Станок для гибки труб: как быстро и просто придать изделиям нужную форму

Станок для гибки профильной трубы: как соорудить трубогибочный станок своими руками

В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.

При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.

В этой статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы сооружения.

Виды станков для гибки профильной трубы

Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости гибки металлических труб и учитывать их во время работы.

При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Классификация гибочных станков по типу привода

В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.

Электромеханические. Такой станок имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.

Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.

Гидравлические. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.

Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.

Виды трубогибов по способу установки

Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.

У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.

Классификация станков по методу изгиба

От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 основных метода гибки. Первый — выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.

Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.

Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.

Второй — прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков — отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном.

Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.

Третий — прокатка — универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя опорными.

Кроме упомянутых выше, гибка труб может также осуществляться следующими методами:

Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб, необходимо учитывать рекомендации специалистов. Выбирая материал для станины, нужно исходить из того, что толщина металла должна составлять не меньше 1/6 ширины профилированной трубы.

Так, если предстоит гнуть трубу, имеющую в сечении прямоугольник с параметрами 50 х 25 мм, то чтобы избежать деформации станины в процессе гибки, нужно взять швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей по толщине должны быть в 2 раза больше.

Оптимальный диаметр роликов — минимум утроенные размеры сечения. Полка швеллера и уголка, взятых для изготовления станины, должна быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, нужен швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.

Изготавливаем гидравлический трубогиб

Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.

Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.

Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.

Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.

В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.

Прокатный трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:

  1. Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
  2. Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
  3. Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.

Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.

Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.

Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку.

Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.

Сборку трубогиба с поворотной платформой осуществляют в следующей последовательности:

Прокатный станок с тремя роликами

На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию.

Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.

Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.

Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.

В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.

После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок.

На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.

При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.

Для сборки трубогиба прокатного типа потребуется:

Станок для гибки труб: как быстро и просто придать изделиям

Часто при монтаже новой отопительной, водопроводной системы или при их ремонте, появляется потребность согнуть трубу под тем либо иным углом. Везти ее на завод, дабы воспользоваться стационарным станком – через чур накладно, да и отнимает большое количество времени.

Ниже обрисована разработка гибки труб из разных материалов, в бытовых условиях.

Виды ручных трубогибочных приспособлений

По способу работы переносные трубогибы ля сгибания труб разделяются на такие виды.

Конструкция машинок

По виду привода производятся следующие приспособления.

  1. Мускульные (ручные) машинки употребляются для обработки труб с маленьким сечением из цветных металлов, стали, пластика.
  2. Гидравлические приспособления разрешают изгибать изделия диаметром до 70/75 мм.
  3. Электромеханические аналоги гарантируют радиусы и точные углы гибки труб. Подходят они для продукции всех диаметров.

Обратите внимание! Для бытовых условий оптимален ручной инструмент. Он гнет бронзовые, алюминиевые, металлические, металлопластиковые трубы, имеющие диаметр от 10 до 25 мм.

Как согнуть трубу ручным приспособлением

Ниже метод сгибания трубы при помощи сегментного приспособления.

  1. Выставьте на инструменте нужный угол поворота.
  2. Зажмите его в тиски или заберите в руки.
  3. Засуньте в приспособление трубу.
  4. Начинайте сводить его рукояти до нужного состояния элемента.

Еще более удобен для гнутья узких труб в холодном виде станок Вольнова, названный так в честь его изобретателя.

  1. Засуньте своими руками элемент меж роликами так, чтобы одна его сторона появилась в хомуте.
  2. При помощи рукояти скобу проверните около ролика. Он не будет передвигаться, пока необходимый сгиб не будет взят.
  3. Возвратите рукоять в исходное положение.
  4. Выньте элемент.
  5. В хомуте зажмите его долгую сторону.
  6. Выгните маленькую сторону изделия.

Гнутье металлопластиковой и алюминиевой трубы

Гнуть алюмопластиковые трубы значительно чаще приходится для витков «теплых полов».

Наряду с этим направляться не забывать, что на каждые 1/2 сгибаемых сантиметра должно получаться не более 15°.

Особые пружины

Мягкость металлопластика и алюминия как правило являются преимуществом труб. Но время от времени она преобразовывается в минус. К примеру, в то время, когда изделия приходится гнуть по радиусам, приблизительно равным их сечению. Маленький радиус загиба довольно часто ведет к излому элемента.

Читайте также:  Ножницы для труб: как выбрать качественный инструмент

Он ведет к сильному сужению сечения, соответственно – проходимости труб. На участке излома наружный и внутренний слои изделия частично разрушаются.

Время от времени это влечет за собой повреждение армирующего слоя и разрыв стены трубы.

Обратите внимание! От обрисованных неприятностей возможно избавиться, в случае если будет задействована пружина для гибки металлопластиковых труб . Это устройство гарантирует равномерность сгибания изделия, без его заломов на всем радиусе поворота.

  1. Пружины производятся парно: приспособление совмещает в себе внутреннюю и наружную часть. Для каждого диаметра труб выпускается своя пара.
  2. Инструкция рекомендует выбирать пружины из плоской, а не круглой проволоки. Подобное приспособление будет меньше разрушать внутреннее пространство изделия из мягкого полиэтилена.
  3. Внутренняя часть приспособления владеет конусовидным концом. Это упрощает ее передвижение к участку сгиба. Другая сторона пружинки имеет петлю.
  4. За нее цепляется проволока или шнур, с их помощью приспособление вытаскивается по окончании применения.
  5. Наружная пружинка на одной стороне имеет расширение, имеющее вид воронки. Она предназначена для облегчения перемещения инструмента к участку сгиба.

Работа с приспособлением

Трубы из металлопластика владеют малой жесткостью.

Данное свойство упрощает их выгибание.

  1. Осуществив операцию сгибания трубы на необходимый угол, возможно ее чуть отвести назад. Так вы высвободите внутреннюю пружинку и нормально вынете ее, не уничтожив полимерный внутренний слой изделия.
  2. Размещение внутренней части приспособления запрещено зрительно проверить. Исходя из этого направляться смотреть за длиной прикрепленной к ней проволоки. Этот параметр + протяженность самой пружинки будут равны нужному расстоянию от торца трубы до точки сгиба.
  3. Выгибать алюмопластик направляться не сходу, а при помощи нескольких покачивающих перемещений. Это обеспечит то, что в пластик не сомнется, а распределится по радиусу сгиба равномерно.

Сгибание металлических труб

Согнуть металлический элемент может не только заводское приспособление для гибки труб.

Имеется и «народные» методы обработки элементов.

  1. Закрепите элемент в простых тисках.
  2. Разогрейте газовой грелкой участок сгиба.
  3. Имеете возможность затевать вырабатывать необходимый угол изделия.

Обратите внимание! Определить, в достаточной ли степени нагрелась труба, возможно по ее цвету. Если он стал алым, то пришла пора функционировать. направляться предотвратить, что для оцинкованной продукции способ нагрева неприменим.

Мало о том, как выгнуть профилированную трубу (квадратной, прямоугольной формы) маленького сечения.

  1. Забейте элемент песком.
  2. Закройте его торцы древесными колышками.
  3. Под обе стороны трубы подставьте опоры.
  4. Начинайте бережно постукивать резиновой киянкой по центру элемента, придавая ему нужную форму.

Гнутье цельных пластиковых труб

Оборудование для гибки труб из пластика кроме этого возможно заменить несложным приспособлением.

  1. Сделайте из ДВП оправку, дабы придать элементу нужную форму.
  2. Отшлифуйте заготовку наждачной шкуркой.
  3. На формовочном аппарате сделайте из силикона оболочку для пластиковой подробности. Она нужна для фиксации трубы на оправке и предохранения изделия от повреждений.
  4. Засуньте ПП либо ПЭ трубу в оболочку.
  5. Закрепите ее в оправке.
  6. Взятую конструкцию установите на формовочном аппарате.
  7. По окончании нагревания пластмасса станет мягкой и осядет на оправку, взяв наряду с этим нужную форму.
  8. Подождите 10/12 мин..
  9. Выньте из конструкции изделие и подождите его полного остывания.

Цена аналогичной правильной обработки будет весьма мала.

Вывод

Усвоив взятую данные, вы обучитесь гнуть в бытовых условиях трубы. Они смогут быть выполнены из различных материалов и иметь разный диаметр. Видео в данной статье окажет помощь вам разобраться в тонкостях процесса.

Как сделать станок для гибки профильной трубы своими руками

Несмотря на большое разнообразие металлических изделий, которые представлены на рынке, среди них встречаются такие, которые получили наибольшее распространение. Сюда следует отнести теплицы, навесы, беседки, комплекты мебели. Для создания перечисленных конструкций можно использовать станки для гибки профильных труб, изготовленные своими руками.

Конечно, когда есть потребность в придании той или иной трубе необходимой формы, можно воспользоваться подручными средствами. Но в этом случае нельзя добиться высокого качества готового изделия. Чтобы деталь имела максимально точные геометрические характеристики, в обязательном порядке должен использоваться специализированный станок.

Технология гибки профильных труб

Характерной особенностью каждого металлического изделия является наличие определенной твердости и прочности. Чтобы придать металлическому пруту или профильной трубе определённую конфигурацию, необходимо приложить усилия, благодаря которым заготовка сможет принять ту или иную геометрическую форму. Причем для эффективного решения этой задачи необходимо применять специальный механизм, больше известный среди специалистов как станок для гибки труб.

Если говорить о назначении подобного оборудования, то оно заключается в выполнении щадящей деформации заготовки.

Чтобы заменить начальную форму детали требуемой, необходимо приложить определенные усилия, что может быть выполнено вручную либо с использованием электрического двигателя. В качестве механического устройства, которое может упростить задачу гибки металлического изделия, также может выступать пневматический или гидравлический пресс. В промышленности наибольшее распространение получили следующие виды станков для гибки труб:

  • с ручным приводом;
  • с электрическим приводом.

Чтобы получить более полное представление о конструкции станка для гибки профильных труб, лучше всего найти чертеж, где приведены все его составные элементы. При желании и наличии определенных навыков это оборудование может быть изготовлено и самостоятельно. Однако следует иметь в виду, что подобное оборудование будет демонстрировать невысокий уровень производительности.

Наибольшее распространение трубогибы простейшей конструкции получили в структурах жилищно-коммунального хозяйства. Предприятия, специализирующиеся на серийном изготовлении продукции, обычно прибегают к моделям трубогибов, оснащенным электрическим приводом. Каждое создаваемое при помощи подобного станка изделие в обязательном порядке удовлетворяет всем требованиям стандартов и техническим условиям.

Каждый раз, когда приходится изготавливать новое изделие, в обязательном порядке выполняется настройка станка для гибки профильных труб. Если говорить подробнее об этой процедуре, то она включает в себя следующие действия.

  • Сначала необходимо вставить в трубогиб шаблон, имеющий геометрические формы создаваемого изделия.
  • После этого занимаются подгонкой всех рабочих узлов трубогибочного оборудования.
  • Закончив работу с настройкой трубогиба, начинают сгибать несколько образцов изделия, а затем сопоставляют их с шаблоном.
  • Когда приходится иметь дело с большим количеством заготовок, то необходимо сделать сверку готовых изделий на предмет того, что они обладают необходимыми параметрами. Если между готовыми изделиями и шаблоном обнаруживаются серьезные отклонения, то приходится выполнять повторную настройку трубогибочного оборудования.

Конструкция станка

В сети имеется достаточно видео, которые позволяют познакомиться с особенностями работы трубогибных агрегатов с электрическим приводом. Причем вне зависимости от конструкции оборудования в нём используется одна и та же кинематическая схема механизма. Этот момент необходимо учитывать, если вы решили сделать станок для гибки труб своими руками. И лучше всего, если вы самостоятельно изготовите чертеж для будущего станка.

Особенностью самодельных станков является то, что при пользовании им довольно частыми является ситуации, когда обрабатываемые заготовки сплющиваются. Это приводит к возникновению на участке изгиба заломов. Заготовки, которые имеют подобные дефекты, уже не подходят для использования.

Однако в силах каждого избежать столь неприятных результатов. Добиться этого можно, если еще на начальном этапе будет отработана технология загиба на профильных трубах, имеющих различные сечения. Если опираться на практический опыт, то сегодня есть достаточно людей, которые заинтересованы в услугах по выгибанию профильной трубы. В первую очередь сюда следует отнести владельцев дач, которым часто приходится строить теплицы своими руками. Предоставлять подобную услугу можно лишь при условии, что предприниматель решит вопрос с главным компонентом, без которого невозможно оказывать их — купит станок для гибки труб.

Чтобы выбираемое оборудование наиболее эффективно решало задачу по гибке изделий, следует учитывать такие параметры:

  • вариант исполнения, который может быть переносным или стационарным;
  • управление, которое может быть автоматическим и ручным;
  • тип привода, который бывает ручным и электрическим.

Если говорить о цене той или иной модели, то основное внимание следует уделять опциям, которые предусмотрены у выбираемого аппарата. Если покупатель не заинтересован в высокой точности изделий, то он вполне может ограничиться приобретением станка, имеющего простую конструкцию. Также здесь может быть и альтернатива — изготовление трубогиба своими руками.

Делаем станок своими руками

Если вы рассматривает вариант изготовления трубогиба своими руками, то первое, что вам необходимо сделать — ознакомиться с чертежом устройства.

В конструкции подобного аппарата можно выделить следующие элементы:

  • станина;
  • транспортер;
  • кронштейн с направляющими уголками;
  • верхний ролик;
  • струбцина.

Сборка перечисленных компонентов производится по отдельности, а по завершении этой работы переходят непосредственно к сборке станка в целом. Еще до начала изготовления станка для гибки труб следует позаботиться о наличии необходимых для станка материалов, деталей и устройств. Выполнить работу по изготовлению трубогиба вы сможете, если у вас будет сварочный аппарат и комплект инструментов. Вначале необходимо подготовить все основные элементы, после чего уже начинают работу по их сборке в определенной последовательности.

Сборка станины

Станина — это элемент, которая имеет вид обычного стола или верстака. Для получения сведений об обязательных материалах и комплектующих изделиях, из которых собирается это устройство, следует заглянуть в спецификацию.

Для изготовления ножек можно использовать швеллер либо отрезки трубы, достигающие в диаметре 100 мм.

Если для соединения основных элементов планируется применять сварку, то следует позаботиться о том, чтобы были соблюдены все габаритные размеры, которые приведены в чертеже. Закончив работу по сборке станины убедившись в надежном ее креплении, можно переходить к установке транспортера.

Сборка и крепление транспортера

Транспортер представляет собой конструкцию, в которой имеется два ролика, располагающихся на противоположных сторонах станины. Для качественного выполнения монтажа, необходимо ознакомиться с чертежом транспортера, где приведены все необходимые сведения.

Особое внимание следует уделить звездочке цепной передачи на валах, которая должна быть прочно и точно зафиксирована. Далее приступают к установке натяжного механизма, в конструкции которого также предусмотрена аналогичная звездочка. Функция этой детали заключается в выборе оптимального уровня натяжения приводной цепи.

Сборка прижимного механизма

На роль прижимного механизма обычно можно выбрать простую струбцину. Причем здесь важно опираться на данные, которые приведены в чертеже. Чтобы этот элемент правильно функционировал, необходимо соблюсти все установочные размеры.

В случае обнаружения определенных отклонений степень прижима будет такой, что уже нельзя будет гарантировать необходимую точность при изготовлении продукции. Аналогичного подхода следует придерживаться и при установке прокатных роликов. Когда все операции по сборке прижимного механизма будут выполнены, необходимо убедиться в работоспособности оборудования, попробовав его в допустимых режимах.

Для проведения подобных испытаний необходимо взять трубы разного диаметра. Сама операция по гибке выполняется по заранее рассчитанным параметрам.

Особое внимание следует уделить тому, чтобы между полученными результатами и рассчитанным геометрическим размерам не наблюдалось отклонений. Если говорить применительно о самодельном трубогибе, то подобный станок можно использовать для обработки не только обычных труб круглого сечения, но и профильной продукции. Если вы решили изготовить трубогибочное оборудование, чтобы его помощью регулярно выполнять множество заказов, то вам следует позаботиться о составлении инструкции по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Трубогибочное оборудование ручного варианта исполнения отличается тем, что на нём очень просто работать и при этом в процессе его эксплуатации редко возникают неисправности. Но, несмотря на это, все равно следует регулярно проверять работоспособность составных его узлов и не допускать воздействия со стороны агрессивных факторов окружающей среды.

Читайте также:  Хомуты для крепления труб ПВХ и иные методы крепежа

Наибольшую угрозу для него представляют осадки. В первую очередь следует защитить от контакта с влагой прокатные ролики, поскольку это чревато образованием ржавчины. Для решения этой задачи можно использовать брезентовое укрытие.

Если изначально рассматривался вариант с созданием переносного трубогиба, то в качестве места хранения для него следует использовать сухое помещение. Закончив работу по гибке профильных труб, станок необходимо привести в порядок, удалить с его рабочих узлов пыль, грязь и песок. Чтобы стационарные станки для гибки профильных труб, оснащенные электрическим приводом, могли на протяжении длительного времени демонстрировать высокую производительность и эффективность в работе, им необходимо обеспечить регулярное обслуживание и профилактику.

Заключение

Станок для гибки профильных труб представляется эффективным устройством, с помощью которого можно быстро и без особых усилий придавать любым металлическим заготовкам требуемую форму. Причем для выполнения этой задачи необязательно приобретать готовый трубогиб. Обладая необходимыми навыками, подобный станок каждый владелец может изготовить своими руками. Имея под рукой чертежи каждого составного элемента, можно изготовить станок для гибки труб, который будет демонстрировать высокую производительность.

При этом нужно помнить о том, что трубогибочный станок требует особого внимания. Обслуживание является одним из важных мероприятий, правильное проведение которого обеспечит длительный срок службы станка. Для этого необходимо позаботиться о том, чтобы было сведено к минимуму взаимодействие трубогибочного оборудования с негативными факторами, которые могут уменьшить срок службы определенных рабочих узлов станка. Соблюдение подобных рекомендаций позволит трубогибочному станку на протяжении многих лет исправно выполнять свою функцию по деформации изделий из металла.

Технология и способы гибки труб

При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб.

Человечество начало применять трубу очень давно — ее прототипом были тростник и бамбук, из которых сооружались первые водоводы. Еще в древнем Риме научились изготавливать трубы из бронзы. Первые методы промышленного производства таких металлических изделий возникли в начале 19 века. В настоящее время выпускаются миллионы и миллионы тонн продукта, без которого не могут обойтись огромное количество отраслей хозяйственной деятельности человека.

При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб. Это объясняется целым рядом причин:

  • снижение материалоемкости, так как нет ввариваемых патрубков;
  • уменьшение трудоемкости при создании конструкций по сравнению со сварными и резьбовыми соединениями;
  • лучшие гидроаэродинамические показатели прохода;
  • отсутствие неблагоприятного воздействия на структуру металла по сравнению со сваркой;
  • преимущество в герметизации относительно резьбовых соединений;
  • лучший внешний вид конечного изделия.

Гнутье труб осуществляется различными методами. Применение той или иной технологии определяется следующими основными факторами:

  • материал изготовления;
  • толщина стенок;
  • профиль;
  • размер сечения (диаметр или высота профиля);
  • радиус сгиба;
  • необходимая точность гнутья;
  • допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
  • качественные показатели прочности и долговечности в месте изгиба.

Горячая гибка труб

Гнутье труб с предварительным разогревом применяют в случаях, когда нет возможности применить трубогибочные устройства и приспособления для гиба холодным способом. Процесс гибки труб с предварительным разогревом весьма трудоемок и производится с наполнителем. В этом качестве используют сеяный речной песок без органических включений и слишком мелких фракций, которые при термическом воздействии могут спекаться и пригорать к стенкам. Песок не должен быть влажным, чтобы исключить возникновение высокого давления пара в трубе при ее нагреве.

Гибка стальных труб производится при температуре порядка 900 о С без пережога и с одним нагревом — иначе ухудшается качество продукции. Размер разогреваемого участка определяется сечением и радиусом гибки. По окончании процесса удаляют заглушки, извлекают песок, очищают и промывают полость трубы.

Холодная гибка труб

Строго говоря, гибка труб отрицательно влияет на характеристики их качества. Возникают заметные дефекты, основными из которых являются:

  • уменьшение толщины стенки на внешней стороне изгиба;
  • появление гофровых складок на внутренней стороне изгиба;
  • искажение формы прохода трубы — из круглой она превращается в овальную.

Особенно подвержены деформациям трубы из мягких металлов и с тонкими стенками. Поэтому гибка тонкостенных труб требует применения механического стабилизатора — им служит дорн.

Дорном называют специальный элемент оснастки, который в процессе гибки располагается в полости трубы по месту ее изгиба. Он предназначен для предотвращения деформаций стенок трубы в гибочном процессе. Дорн может быть жесткой или гибкой конструкции.

Жесткий дорн — это направляющий элемент, выполненный из твердого металла, с закругленным торцом с рабочей стороны. Его заправляют непосредственно в точку изгиба. Гибкий дорн также состоит из твердого стержня. На одном его краю находятся один или несколько изгибающихся сегментов, выполненных в виде шаров или полусфер особой формы.

Эти конструкции, находясь в месте изгиба, обеспечивают неизменность формы прохода. По завершении процесса дорн выталкивается из гибочной зоны, а шарики дополнительно калибруют внутреннюю поверхность. Использование гибкого дорна достаточно сложно. Для его применения в трубогибе должно быть устройство автоматического управления дорном.

Трубогибы с использованием дорна, в силу своей специфики, бывают только стационарными. Они производятся для работы как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме. Работа высокопроизводительных дорогостоящих трубогибов контролируется системой ЧПУ, которая отслеживает все текущие параметры технологического процесса.

Переносные трубогибы

  1. Трубогибы рычажные. За счет большого плеча возможно совершать необходимые действия исключительно мышечным усилием человека. В изделиях из пластичного металла, включая нержавеющую сталь сечением до 3/4 дюйма, они позволяют делать загиб до 180 о .
  2. Трубогибы арбалетного типа. Изделие размещают на двух опорных точках, вращающихся вокруг собственных осей. Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90 о . Шток, создающий давление, может быть выполнен как:
  • механический винтовой;
  • гидравлический с ручным приводом;
  • гидравлический с электроприводом.
  1. Электрические трубогибы. В них гибка труб производится на сменных гибочных сегментах различного радиуса. Здесь с помощью поворотной оправки заготовку загибают под определенным углом.

Положительные свойства этого инструмента:

  • универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
  • угол изгиба до 180 о ;
  • автоматическая работа без дополнительных действий;
  • плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
  • фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
  • простота использования, легкая замена насадок;
  • высокая производительность;
  • компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.

При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.

Станочная гибка труб

Гибка профиля из металла не представляет для такого станка никакой проблемы, так же как и гибка профильной трубы. Универсальность оборудования данного типа обусловлена тем, что вальцовка по сути — это деформация материала по некоторому направлению. Этот метод можно отнести к самому общему виду гибки металла. Изгиб профильной трубы обеспечивается установкой необходимой формы (калибра) роликов или валков.

К достоинствам такого станка следует отнести возможность получения гнутого профиля большой длины — более 5 метров, что бывает часто необходимо в строительстве. Кроме того, заготовку можно гнуть на угол до 360 градусов — на полный круг. Гибку труб большого диаметра производят на электрических станках со следующим принципом изгиба: сначала один конец заготовки устанавливается в специальный захват, а затем наматывается на колодку нужного радиуса.

Такие станки позволяют реализовать точный угол загиба (до одного градуса). Это обеспечивается либо простым механическим путем, либо заданием параметров в цифре с контролем всего процесса на мониторе на высокоавтоматизированных комплексах. Станки используются только в заводских условиях.

Станок для гибки труб: как быстро и просто придать изделиям нужную форму

Нередко при монтаже новой отопительной, водопроводной системы либо при их ремонте, возникает нужда согнуть трубу под тем или иным углом. Везти ее на завод, чтобы воспользоваться стационарным станком – слишком накладно, да и отнимает много времени.

Ниже описана технология гибки труб из различных материалов, в бытовых условиях.

Арбалетный станок для изгибания труб.

Виды ручных трубогибочных приспособлений

По методу работы переносные трубогибы ля сгибания труб разделяются на такие виды.

Конструкция машинок

На фото изображен сегментный трубогиб.

  • Арбалетные аналоги. В них применяется особая форма (шаблон), предназначаемая для изделий, имеющих разное сечение.
  • Пружинные приспособления. При их использовании внутрь изделия вводится пружина, которая помогает гнуть без деформаций алюминиевые, пластиковые и металлопластиковые трубы.
  • Сегментные устройства. Изгиб в данном случае получается при помощи съемных сегментов, вытягивающих изделие вокруг себя. Станок имеет набор шаблонов, предназначенных для создания разных радиусов.
  • Дорн для гибки труб позволяет обрабатывать тонкостенные элементы, и делать малые радиусы.

    По виду привода производятся следующие приспособления.

  • Мускульные (ручные) машинки используются для обработки труб с небольшим сечением из цветных металлов, стали, пластика.
  • Гидравлические приспособления позволяют изгибать изделия диаметром до 70/75 мм.
  • Электромеханические аналоги гарантируют точные углы и радиусы гибки труб. Подходят они для продукции всех диаметров.

    Обратите внимание!
    Для бытовых условий оптимален ручной инструмент.
    Он гнет медные, алюминиевые, стальные, металлопластиковые трубы, имеющие диаметр от 10 до 25 мм.

    Как согнуть трубу ручным приспособлением

    Принцип действия трубогиба Вольнова.

    Ниже способ сгибания трубы при помощи сегментного приспособления.

  • Выставьте на инструменте необходимый угол поворота.
  • Зажмите его в тиски либо возьмите в руки.
  • Вставьте в приспособление трубу.
  • Начинайте сводить его рукояти до необходимого состояния элемента.

    Еще более удобен для гнутья тонких труб в холодном виде станок Вольнова, названный так в честь его изобретателя.

  • Вставьте своими руками элемент меж роликами так, чтоб одна его сторона оказалась в хомуте.
  • При помощи рукояти скобу проверните вокруг ролика. Он не будет передвигаться, пока нужный сгиб не будет получен.
  • Возвратите рукоять в исходное положение.
  • Выньте элемент.
  • В хомуте зажмите его длинную сторону.
  • Выгните короткую сторону изделия.

    Гнутье металлопластиковой и алюминиевой трубы

    Гнуть алюмопластиковые трубы чаще всего приходится для витков «теплых полов».

    При этом следует помнить, что на каждые 1/2 сгибаемых сантиметра должно получаться не более 15°.

    Специальные пружины

    Пружины для сгибания изделий из металлопластика.

    Мягкость металлопластика и алюминия в большинстве случаев являются преимуществом труб. Однако иногда она превращается в минус. Например, когда изделия приходится гнуть по радиусам, примерно равным их сечению. Небольшой радиус загиба часто приводит к излому элемента.

    Он приводит к сильному сужению сечения, а значит — проходимости труб. На участке излома наружный и внутренний слои изделия частично разрушаются.

    Иногда это влечет за собой повреждение армирующего слоя и разрыв стенки трубы.

    Обратите внимание!
    От описанных проблем можно избавиться, если будет задействована пружина для гибки металлопластиковых труб .
    Это устройство гарантирует равномерность сгибания изделия, без его заломов на всем радиусе поворота.

    Работа с приспособлением

    Использование пружины для изгиба элемента.

    Читайте также:  Заглушка для труб – сфера использования

    Трубы из металлопластика обладают малой жесткостью.

    Данное качество упрощает их выгибание.

  • Осуществив операцию сгибания трубы на нужный угол, можно ее чуть отвести назад. Так вы высвободите внутреннюю пружинку и спокойно вынете ее, не разрушив полимерный внутренний слой изделия.
  • Расположение внутренней части приспособления нельзя зрительно проверить. Поэтому следует следить за длиной прикрепленной к ней проволоки. Данный параметр + длина самой пружинки будут равны нужному расстоянию от торца трубы до точки сгиба.
  • Выгибать алюмопластик следует не сразу, а при помощи нескольких покачивающих движений. Это обеспечит то, что внутри пластик не сомнется, а распределится по радиусу сгиба равномерно.

    Сгибание стальных труб

    Изделие надо зажать в тиски.

    Согнуть стальной элемент может не только заводское приспособление для гибки труб.

    Есть и «народные» способы обработки элементов.

  • Закрепите элемент в обычных тисках.
  • Разогрейте газовой грелкой участок сгиба.
  • Можете начинать формировать нужный угол изделия.

    Нагревание трубы горелкой.

    Обратите внимание!
    Узнать, в достаточной ли степени нагрелась труба, можно по ее цвету.
    Если он стал алым, то пришла пора действовать.
    Следует предупредить, что для оцинкованной продукции метод нагрева неприменим.

    Немного о том, как выгнуть профилированную трубу (квадратной, прямоугольной формы) небольшого сечения.

  • Забейте элемент песком.
  • Закройте его торцы деревянными колышками.
  • Под обе стороны трубы подставьте опоры.
  • Начинайте аккуратно постукивать резиновой киянкой по центру элемента, придавая ему необходимую форму.

    Гнутье цельных пластиковых труб

    Оборудование для гибки труб из пластика также можно заменить простым приспособлением.

  • Сделайте из ДВП оправку, чтобы придать элементу необходимую форму.
  • Отшлифуйте заготовку наждачной шкуркой.
  • На формовочном аппарате сделайте из силикона оболочку для пластиковой детали. Она нужна для фиксации трубы на оправке и предохранения изделия от повреждений.
  • Вставьте ПП или ПЭ трубу в оболочку.
  • Закрепите ее в оправке.
  • Полученную конструкцию установите на формовочном аппарате.
  • После нагревания пластмасса станет мягкой и осядет на оправку, получив при этом нужную форму.
  • Подождите 10/12 минут.
  • Выньте из конструкции изделие и подождите его полного остывания.

    Цена подобной точной обработки будет очень невелика.

    Вывод

    Усвоив полученную информацию, вы научитесь гнуть в бытовых условиях трубы. Они могут быть выполнены из разных материалов и иметь различный диаметр. Видео в этой статье поможет вам разобраться в тонкостях процесса.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Гибка профильной трубы: делаем трубогибочный станок своими руками

    Станок для гибки профильной трубы является очень популярным видом металлообрабатывающего оборудования. Объясняется это тем, что трубные изделия данного типа сегодня активно применяются во многих сферах, в том числе и для решения бытовых нужд. Если резка профильной трубы легко выполняется даже при помощи ручного инструмента, то для изгиба такого изделия необходимо использовать специальный станок для гибки труб.

    Гибка профильной трубы на самодельном станке

    Вариантов получения такого станка в свое распоряжение может быть всего два: приобретение серийного оборудования, на что необходимо будет выделить значительные финансовые средства, или изготовление устройства для гибки профильных труб своими руками. На сегодняшний день есть множество конструктивных схем, по которым могут быть изготовлены самодельные станки для гибки профильных труб. На наиболее простых из них и, соответственно, наиболее популярных среди домашних мастеров стоит остановиться подробнее.

    Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

    Вне зависимости от того, какие расходные материалы и механизмы есть в вашей домашней мастерской или гараже, станок для гибки профильной трубы своими руками может быть изготовлен по различным конструктивным схемам. Сделав даже простейший самодельный трубогиб, в дальнейшем, если в этом возникнет необходимость, вы сможете усовершенствовать его конструкцию, наделив такое оборудование рядом дополнительных функций.

    Конструкция станка для гибки труб (в разрезе)

    Основными элементами конструкции любого станка, на котором выполняется гнутье труб, являются:

    • несущая рама, которая изготавливается из мощного металлического профиля;
    • три вала, вращающиеся на отдельных осях (именно посредством таких элементов, которые должны отличаться высокой прочностью, гибочные станки и воздействуют на профильную трубу, деформируя ее на требуемый угол изгиба);
    • механизм, при помощи которого рабочие валы приводятся во вращение;
    • цепь, соединяющая элементы приводного механизма.

    Перед изготовлением самодельного оборудования для гибки желательно подготовить его чертеж или найти готовый в интернете. Более того, там можно обнаружить и видео с подробной инструкцией, объясняющей процесс изготовления устройства для изгиба профильных труб.

    После того как чертеж трубогиба подготовлен, можно приступать к сборке несущей рамы. Если вы планируете применять свой трубогибочный станок для труб большого диаметра, то для сборки его несущей рамы лучше не использовать сварку: она не сможет обеспечить конструкции оборудования требуемую надежность. В таких случаях элементы рамы лучше соединить между собой при помощи болтов. Использование болтовых соединений, кроме того, сделает ваш трубогибочный станок более мобильным, вы в любой момент сможете быстро разобрать его и перевезти в другое место.

    Детали трубогиба: подшипники, валы и цепная передача

    Валы, которыми оснащается любой гибочный станок для профильной трубы, – это цилиндры с осями вращения, изготовленные из высокопрочной стали. Как уже говорилось выше, на трубогибочный станок устанавливают три рабочих вала, при этом два из них фиксируются немного выше поверхности рабочего стола, а третий – над ними. Радиусы гибки труб зависят от того, на каком расстоянии располагаются между собой рабочие поверхности нижних валов. Таким образом, если, создавая свой трубогибочный станок, вы сразу предусмотрите в его конструкции возможность горизонтального перемещения нижних валов и вертикального – верхнего, вы сможете регулировать параметры выполняемого сгиба, а также обрабатывать трубы различного размера.

    Сваренная из толстого металла П-образная каретка с прижимным валом

    Для закрепления подшипников используются «полумесяцы» из 4-миллиметрового металла

    После того как все рабочие валы трубогибочного станка установлены на раме, необходимо собрать механизм, который будет приводить их во вращение. В качестве такого механизма лучше всего использовать цепную передачу, элементами которой будут три звездочки и сама цепь, соответствующая им по своим параметрам. Две звездочки устанавливаются на оба нижних вала трубогиба для профильной трубы, а третья фиксируется ниже, на одном из элементов несущей рамы. Очень важно предусмотреть возможность изменения положения нижней звездочки, так как это позволит вам выполнять натяжку цепи на трубогибочном станке. Чтобы приводным механизмом станка можно было легко управлять, на одной из звездочек фиксируют ручку, которую следует сделать не только прочной, но и максимально удобной в работе.

    Трубогиб собран и готов к испытанию

    По завершении сборки станка следует выполнить на нем тестовый изгиб трубы. Если результаты теста вас удовлетворили, можно начинать пользоваться своим оборудованием.

    Как изготовить профилегиб еще более простой конструкции

    Профилегибочный станок своими руками можно изготовить по еще более простой конструктивной схеме. Если вы остановите свой выбор на приспособлении данного типа, следует иметь в виду, что для того, чтобы согнуть профильную трубу своими руками на подобном устройстве, вам потребуются серьезные физические усилия.

    Чертеж небольшого ручного профилегиба, закрепляемого на слесарном верстаке (нажмите для увеличения)

    Если оборудование для гибки, оснащенное рабочими валами, используется для проката профильной трубы, в процессе которого выполняется ее загибание, то профилегибы простейшей конструкции, о которых идет речь, работают по другому принципу. На устройствах данного типа осуществляется гибка профильной трубы по радиусу, который предварительно необходимо сформировать из жестко закрепленных элементов. В качестве таких элементов чаще всего используются прочные металлические штыри, закрепленные в бетонном основании. Из таких штырей формируется дуга, по которой и выполняется загибание профтрубы.

    Чтобы изготовить устройство, на котором можно будет эффективно выполнить гибку трубы по радиусу, лучше всего самостоятельно залить бетонную площадку и максимально надежно зафиксировать на ней металлические штыри.

    Гибка стальных труб, для выполнения которой используется такое простое приспособление, осуществляется в следующей последовательности.

    1. Один конец трубы надежно фиксируется.
    2. Физически воздействуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают плавно и аккуратно гнуть, огибая его поверхностью штыри, располагающиеся по дуге.
    3. После того как труба приобрела требуемую конфигурацию, ее второй конец тоже закрепляют и оставляют изделие в таком положении на некоторое время, чтобы металл привык к новому состоянию.

    Поскольку работа на таком приспособлении требует приложения значительных физических усилий, то для облегчения задачи (особенно при гибке труб большого диаметра) место будущего сгиба предварительно нагревают газовой горелкой или на костре. Более подробно познакомиться с правилами работы на таком устройстве можно по соответствующему видео.

    Конечно, такое приспособление, которое можно соорудить во дворе своего дома, обладает минимальной эффективностью и функциональностью. Например, с его помощью достаточно сложно выполнять гибку нержавеющих труб или осуществлять сложный изгиб. Тем не менее использовать его для простейших гибочных работ вполне можно. Такие работы, например, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

    Изготовление рычажного трубогиба

    Подборка фотографий и чертежей для самостоятельного изготовления трубогиба рычажного типа, а также видеоролик с комментариями и пояснениями от автора.

    Этот рычажный трубогиб не слишком сложен в изготовлении и позволяет работать с довольно толстыми трубами



    Видеоролик от автора позволит понять ключевые моменты и мелкие нюансы изготовления данного трубогиба.

    Серийное оборудование

    Если работа с металлическими трубами различного профиля связана с вашей профессиональной деятельностью, то лучшим выбором для вас станут серийные станки для гибки профильной трубы, которые отличаются не только высокой эффективностью, но и расширенным функционалом. Сегодня существует множество самых разных моделей профилегибов, которые отличаются друг от друга как своей производительностью, так и набором функциональных возможностей. Такое разнообразие позволяет подобрать станок для выполнения гибки профильной металлической трубы, ориентируясь на свои потребности и финансовые возможности.

    За небольшие деньги можно приобрести малогабаритный ручной станок

    Рассмотрим самые важные преимущества, которыми обладает серийный станок для гибки профильных труб перед ручными устройствами.

    1. Отдельные модели могут быть оснащены электронной системой управления, что позволяет автоматизировать процесс гибки.
    2. Использование сменных рабочих насадок значительно расширяет функциональные возможности профилегибов.
    3. Кроме электронной системы управления, отдельные модели таких станков могут оснащаться дистанционным пультом.
    4. Серийные профилегибы отличаются компактными габаритами, что делает их очень мобильными.
    5. Устанавливать такое оборудование можно на любой ровной и твердой поверхности.
    6. Технические возможности таких станков позволяют выполнять даже очень сложные изгибы на трубах (П-образные, N-образные и др.).

    Настольный электромеханический профилегибочный станок ПГМ-4 работает с профилем толщиной до 40 мм

    Выбирая серийный станок для гибки профильных труб, следует иметь в виду, что стоимость такого оборудования в зависимости от его технических характеристик и функциональности начинается от нескольких сотен долларов США и может достигать нескольких тысяч.

    Чтобы выполнять гибочные операции на серийном оборудовании, необходимо обладать определенной подготовкой. Если ее нет, то можно изучить особенности данного процесса и по видео, которые несложно найти в интернете.

  • Ссылка на основную публикацию