Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное изготовление

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб
Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:
  • Спортивных тренажеров.
  • Опор для винограда и цветов.
  • Мебели.
  • Рам автомобилей и мотоциклов.
  • Теплиц.
  • Дверных козырьков.
  • Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
  • Ручные.
  • Гидравлические.
  • Электрические.
  • Гибридные.
  • С индукционным нагревом.
Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Трубогиб – особенности инструмента и его собственноручное

Часто при исполнении разных работ на даче либо в гараже, появляется необходимость выгнуть трубы по определенной окружности, для получения верной геометрической формы. Добиться для того чтобы результата возможно лишь при помощи особого инструмента, но намерено покупать устройство для нескольких операций будет накладно. Дабы оказать помощь решить эту проблему, в данной статье мы рассмотрим, как сделать трубогиб самостоятельно.

Особенности оборудования

Назначение приспособления

При изготовлении разных железных конструкций, таких как беседки, теплицы, ограждения, садовая мебель и пр., громадной популярностью пользуются профильные трубы, поскольку они являются прочным, долговечным и доступным материалом. Но, технология изготовления некоторых аналогичных конструкций требует загибания труб по определенному радиусу либо под определенным углом. Помимо этого, исполнение изгиба может потребоваться при монтаже трубопровода.

как следует выполнить такую операцию руками не окажется, а вот трубогиб разрешит совладать с поставленной задачей без особенного труда. С его помощью возможно загибать трубы под углом от 0 до 180 градусов. Значительно чаще в таких устройствах используется электромеханический либо гидравлический привод.

Нужно заявить, что данный инструмент есть достаточно универсальным, поскольку разрешает изгибать самые различные виды труб:

  • Котельные;
  • Газовые;
  • Водопроводные;
  • Профильные и пр.

Что касается материала, то они смогут быть выполнены из:

  • Стали;
  • Меди;
  • Алюминия;
  • Металлопластика.

Единственное, диаметр труб должен быть не более двух дюймов. В следствии область применения этого инструмента весьма широка.

В частности, его применяют:

  • В котельных;
  • Газовых станциях;
  • При монтаже отопительных и водопроводных систем, и т.д.

Виды приспособлений

Перед тем как перейти к изготовлению инструмента, рассмотрим, какие конкретно существуют виды трубогибов:

РучнойРекомендован для исполнения таких операций как гибка колец и дуги различных радиусов. Его вес, в большинстве случаев, небольшой, что разрешает перевозить инструмент на место работы с металлоконструкциями. Цена для того чтобы изделия относительно не высокая.

Инструмент может работать с профилированными трубами сечением до 4х4 см и круглыми, диаметром до 3х3 см.

Ручной гидравлическийПривод этого инструмента имеет гидравлическую установку, которая усиливает силу оператора. В следствии возможно загибать трубы громадного диаметра. Приспособление советуют применять при монтаже и демонтаже газопроводов и водопроводов.
ЭлектрическиеИспользуются для работы с трубами в производственном масштабе. Разрешают загибать профилированные изделия сечением до 80-40 мм. Предел диаметра круглых труб образовывает 30 мм.

Изюминкой этих изделий есть высокая производительность и наличие дополнительных функций, таких как управление при помощи кнопок либо ножных педалей, вращение в обе стороны и пр.

Помимо этого, все существующие инструменты различаются по условию эксплуатации на:

  • Ручные – используют для применения дома либо конкретно на объекте монтажа труб.
  • Стационарные – являются станки, каковые применяют на фирмах, где гибка труб есть частью технологического процесса.

Совет! В случае если необходимо взять громадный радиус трубы, к примеру, для изготовления арочной теплицы, направляться сбить доски и вырезать полукруг нужного радиуса. Затем возможно своими руками обогнуть трубу около данного приспособления.

Изготовление инструмента

Выполнить простое приспособление для загиба труб достаточно просто.

Единственное, пригодятся кое-какие слесарные навыки, и некоторый инструмент:

  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка;
  • Рулетка и карандаш.

Что касается материалов, то пригодится пара страниц металла толщиной 3 и 10 мм, и пара стальных прутков.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

  • Прежде всего нужно подготовить шкивы. Дабы приспособление оказалось универсальным, т.е. для труб различного диаметра, направляться применять два тройных шкива – пара для полудюймовых труб, пара для дюймовых и пара для трехчетвертных труб. Сходу нужно заявить, что приобрести такие шкивы не окажется, исходя из этого их необходимо заказывать в мастерской.

С каждой стороны колесика, в нем должна быть выточка, соответствующая по размеру половине диаметра трубы. Стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр, поскольку от него будет зависеть минимальный радиус изгиба.

  • Потом необходимо сделать основание из металла толщиной около 10 мм, которое представляет собой квадратную пластину с отверстиями на углах, для крепления к столу.
  • После этого в центре пластины нужно установить при помощи сварки штифт, диаметр которого должен соответствовать внутреннему диаметру малого тройного шкива.
  • По окончании того, как станина готовься , нужно выполнить поворотный механизм. Для этого прежде всего необходимо выварить П-образную деталь из двух железных пластин. Высота ножек детали обязана соответствовать диаметру малого и громадного шкива, дабы в этом расстоянии всецело поместился громадной подвижный шкив и добрая половина стационарного.
  • К вершине детали приваривается ручка длиной около 25 см. На эту ручку потом будет надеваться труба, делающая роль рычага.
  • Потом с краю детали устанавливается громадной штифт, который фиксируется шплинтами. Небольшой шкив надевается на штифт основания со всей конструкцией.
  • Сейчас осталось лишь выполнить упор – для этого приваривается еще один штифт и на него наряжается шкив.

На этом процесс изготовления детали закончен. Сейчас осталось лишь закрепить инструмент на столе, и возможно приступать к изгибу труб.

Совет! Дабы на протяжении загибания труба не сплющилась, ее направляться заполнить песком и торцы забить чопиками.

Вывод

Сделать самостоятельно ручной может быть любой домашний мастер. Само собой разумеется, данная операция отнимет некоторое время, но, данный инструмент вправду нужен, и, точно, понадобится в хозяйстве несколько раз.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

  • Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
  • Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
  • Для устройства ограждений.
  • В автомобильной и мебельной сфере.
  • Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

  • Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
  • Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
  • Снижение затрат энергии.
  • Отсутствие необходимости нагрева труб.
  • Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
  • Комфортная температура возле станка.
  • Снижение шумов при эксплуатации.
  • Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

  • Спортивного инвентаря.
  • Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
  • При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
  • При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

  • Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
  • Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
  • Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

  • Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
  • Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
  • Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
  • Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
  • Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
  • На ось остова надевают пластины рукояти.
  • Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.

Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

  1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
  2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

  1. Швеллер – 1 метр.
  2. Листовое железо.
  3. Три вала.
  4. Две звездочки.
  5. Металлическая цепь.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

  1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
  2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
  3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
  4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
  6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
  7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
  8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
  7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
  3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
  4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
  5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
  6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
  8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
  10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
  11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Ручные трубогибы: какими бывают и как работают?

Во время проведения ремонтных работ зачастую возникает необходимость в изменении формы труб. Добиться необходимого результата можно при помощи специального инструмента — ручного трубогиба. В нашей статье мы расскажем подробнее об устройстве этого инструмента, его разновидностях и дадим обзор самых надежных моделей.

Что это такое?

Трубогиб представляет собой инструмент, предназначенный для гибки труб из самых разных металлов. Использование оборудования позволяет обеспечивать максимально равномерное деформирование под необходимым углом. Сгибание происходит плавно, исключается появление поломок, неэстетичных складок — это крайне актуально в случае, если трубы будут служить для передачи жидких и газообразных веществ, в этом случае их пропускная способность останется на прежнем уровне.

При помощи ручного трубогиба можно деформировать такие металлы, как нержавеющая сталь, медь, титан, алюминий или латунь. Сжатие и изменение формы происходит под действием физической силы человека — оператора. Этот станок не привязан к одному месту, он мобилен и может с легкостью переноситься с одного места на другое. Для того чтобы уменьшить нагрузку на руки оператора, механизм оборудуется удлиненными рычагами.

Основной минус подобного инструмента состоит в том, что его нельзя использовать для проведения работ в большом объеме. Деформация труб требует больших физических затрат, поэтому после нескольких деформаций подряд оператор сильно устает — работать продолжительное время один человек не может. Впрочем, если ремонтные работы производятся бригадой рабочих, то они могут сменять другу друга, и данный недочет будет не столь существенным.

Ручные трубогибы стоят недорого, они легковесные и маневренные, поэтому их часто используют в работе газовщики, сантехники и другие мастера, занимающиеся проведением систем теплоснабжения.

При помощи ручного станка можно при необходимости проводить загиб непосредственно по месту монтажа, не затрачивая время и силы на перемещение крупногабаритных труб в производственный цех.

При помощи ручного трубогиба также можно выгибать элементы каркасных конструкций:

  • спортивного инвентаря;
  • опор для садовых лиан;
  • мебели;
  • теплиц и парников;
  • козырьков крыльца.

Применение трубогиба позволяет производить одноплановые заготовки, эти работы востребованы при возведении каркасных конструкций, например, парников и теплиц.

Устройство и принцип работы

Механизм работы трубогибочного станка основан на возможности деформации трубок по определенному радиусу. Для того чтобы при загибе металла не появились складки внутри, необходимо, чтобы размер зоны перегиба соответствовал примерно 3-4 диаметрам заготовки. Если обработка будет более короткой, то желаемая геометрия будет нарушена. В результате такого воздействия материал с тонкими стенками складывается гофрой либо попросту разрывается.

При использовании ручного трубогиба для работы со сварными трубками всегда имеется риск расхождения швов — высокого качества погнутых изделий можно достичь только в работе с бесшовными заготовками из мягкого материала.

Принцип действия инструмента прост: труба зажимается внутри станка, плечи складываются, таким образом производится механическое давление на стенки заготовки. Места соприкосновения имеют форму роликов, поэтому инструмент без проблем прокатывается по всему периметру трубы, обеспечивая равномерное нажатие по всей длине. Подобная обработка позволяет полностью исключить появление вмятин в местах давления.

Края заготовок во время работы блокируются роликовыми упорами, поэтому труба не отодвигается — это обеспечивает максимальную безопасность работы.

Обзор видов

Рычажный

Это удобный инструмент, который можно использовать для меди, а также металлопластика и труб из тонкостенного металла. Принцип работы такого приспособления довольно прост: в каждом механизме имеется роликовый подвес, а также полуролик и пара рычагов. Формирование заготовки производится под воздействием физической силы оператора и фиксируется зажимом. Подобная обработка позволяет сгибать трубы под углом 180 градусов.

К несомненным преимуществам рычажного инструмента относят:

  • возможность изгибать металл на весу без точки опоры;
  • при помощи валика можно обрабатывать большое число труб с равным углом загиба;
  • присутствие рычага многократно увеличивает давление на металл и при этом уменьшает требуемую силу приложения оператора.

Пружинный

С технической точки зрения, этот ручной трубогиб представляет собой простейший инструмент — обычную упругую пружину, которая способна отлично держать форму. В этой конструкции отсутствуют сложные элементы, воздействие осуществляется при помощи мышечной силы. Представлен в двух вариантах — внешнем и внутреннем. В первом случае пружина накладывается на трубу, во втором вставляется в нее. Оптимален для работы с медным прокатом, а также сантехникой из металлопластика.

Использование пружинного инструмента позволяет создать необходимый угол, при этом сводит к минимуму риск повреждения металла. К достоинствам такого агрегата относится также возможность загибать трубы «на весу», а также придание нужной формы уже подведенной к системе водоснабжения трубе. Впрочем, и без недостатков не обошлось: под заготовкой нет валика, поэтому сгиб может получиться произвольной формы. Кроме этого, каждая пружина может использоваться исключительно под трубы определенного диаметра.

Сфера применения оборудования ограничена тонкостенными сантехническими трубами.

Автоматический

Такое устройство представляет собой автоматическую версию ручного трубозагибочного инструмента, от своего «прототипа» он унаследовал уголковый механизм работы, возможность работы «на весу» и сгиб по двигающемуся ролику. Такой трубогиб можно перемещать с места на место, а его размеры, как правило, не превышают габариты стандартного перфоратора.

Подходит для деформации следующих видов проката:

  • медных тонкостенных труб диаметром менее 1 дюйма;
  • стальной тонкостенной трубы диаметром до 25 мм.

Чем качественнее будет редуктор, тем продолжительнее будет служить инструмент.

Арбалетного типа

Это универсальное приспособление, функционирование которого осуществляется благодаря сменным насадкам под трубки определенного диаметра. Выглядит как Т-образная конструкция, на одной стороне которой крепится держатель труб. Перпендикулярно располагается рычаг, передающий физическую силу. Чаще всего в работе оборудования используется мускульная сила, но существуют модели, где сила уходит на гибочный башмак.

Арбалетный трубогиб обеспечивает сгиб трубопроката в диапазоне 0- 90 градусов, устройство работает как с мягкими, так и с довольно твердыми металлами, позволяет загибать медь, латунь, сталь, металлопластик. У такого вида трубогибов имеется свой недостаток, причем довольно значительный. Для каждого типа металлопроката требуется своя насадка, если подобрать неверно, то это может привести к изменению внутреннего размера трубы или даже разрыву заготовки.

Прежде чем начать работу с тонкостенными заготовками, желательно заполнить их песком. Это позволит правильно перераспределить давление.

Лучшие модели

На сегодняшний день в продаже представлены ручные трубогибы самых разных производителей — Ridgid, Rems Sinus, «Зубр», Stalex, Blacksmith. Согласно отзывам пользователей, самыми высокими эксплуатационными характеристиками отличаются такие модели.

Stalex TR-10 100308

Этот ручной трубогиб оптимален для использования в личной мастерской или на небольшом предприятии. Стоимость инструмента невелика — порядка 5000 рублей, особенности механизма позволяют работать с трубками различных диаметров, не меняя оснастку. Конструкция предусматриваете три типа оправы, а также завышенный упор для фиксации детали. На платформе имеется три отверстия, позволяющих крепить оборудование на горизонтальной опоре. Механизм сделан из инструментальной стали, покрашен при помощи порошкового напыления, это создает эффективную защиту материала от коррозии.

К преимуществам модели относятся:

  • доступная стоимость;
  • усиленная рама толщиной 6 мм;
  • подходит для трубок размером 20, 25 и 32 мм;
  • рабочий диапазон выгибания 0-180 градусов;
  • компактные размеры, благодаря чему модуль с легкостью помещается в багажник;
  • масса составляет всего 15 кг, что создает дополнительные удобства при проведении работ на выезде.

Из недостатков выделяют:

  • укороченная ручка, поэтому чаще всего ее дополнительно удлиняют, чтобы сделать гиб более удобным;
  • низкое качество сварочных швов, что диктует необходимость переваривать их снова;
  • центральное отверстие имеет матричную форму, поэтому при работе с трубами 32 мм возникают определенные сложности, приходится думать, куда переместить узел крепления.

Smart&Solid BendMax-200

Оптимальный ручной трубогибочный станок для работы с профилем квадратной и прямоугольной формы. Выполнен из плотной стали, благодаря чему имеют место значительные нагрузки в ходе выполнения гиба. В качестве упоров выступает пара роликов, расположенных в нижней части конструкции, третий дополнен воротковой рукоятью для осуществления эффективной прокатки деталей. Деформация производится путем поступенчатого нажима винта, на лицевой пластине предусмотрена шкала с делениями в градусах.

Плюсы модели:

  • корпус из особо прочной толстой стали;
  • физиологичная рукоять с оплеткой для удобства захвата и предупреждения скольжения;
  • компактные размеры;
  • позволяет работать с трубами диаметром от 15 до 40 мм и толщиной стенок до 2 мм.

Минусы:

  • высокая цена оборудования — от 13000 рублей;
  • отсутствие ограничителей по краям и с торца;
  • масса порядка 23 кг.

Как пользоваться?

При работе с ручным трубогибом очень важно соблюдать правила техники безопасности, так как устройство представляет определенную опасность травмирования. Для того чтобы избежать повреждений, важно соблюдать следующие требования. Запрещается подходить к трубе с того края, от которого формируется изгиб. При соскальзывании направляющей металлическая заготовка начинает пружинить в обратную сторону, и труба может ударить в живот либо грудную клетку, причем удар будет довольно высокой силы. Это может привести к перелому ребер и повреждению внутренних органов. Игнорирование данного правила чревато самыми опасными последствиями. Также велик риск того, что вал, где фиксируется ролик, попросту отлетит под действием сильного давления.

Если на заготовку оказывается физическое воздействие с целью деформации, не следует держать ее руками, прикасаться к трубе можно лишь после того, как усилия будут прекращены. Если трубогибочный станок способен функционировать на различных скоростях, то не рекомендуется выставлять максимальную. Высокая скорость деформации часто вызывает поломку заготовки, как следствие, труба падает и придавливает ноги оператора, а если трубка довольно длинная, то захватывает и конечности стоящих рядом людей.

О том, как самостоятельно сделать ручной трубогиб, вы можете узнать ниже.


Трубогиб своими руками

Часто на определенном этапе строительства или проведения ремонтных работ отопления или сантехники или обустройстве опоры для вьющихся цветов возникает необходимость согнуть трубу по требуемому радиусу.

Для того, чтобы выполнить такую операцию просто и быстро используют трубогиб. В случае, если у вас нет этого инструмента возможны и другие варианты достижения цели.

Как поступать при отсутствии трубогиба?

  • Самый простой выход — купить трубогиб с необходимыми характеристиками. При этом важно учесть все положительные и отрицательные качества разных типов инструмента.
  • Можно воспользоваться народными советами и подручными средствами. Такой вариант не гарантирует качественный результат и достаточно трудоемок: потребует много времени и сил.
  • Изготавливаем трубогиб собственными руками. При этом потратить время и силы необходимо будет всего раз.

Изучив все варианты, можно с легкостью выбрать оптимальный для решения вашей задачи.

Виды заводских трубогибов

Трубогибы заводского производства можно классифицировать по типу привода:

  • Ручные
  • Гидравлические
  • Электрические

Имеет смысл рассмотреть подробно каждый их типов.

Трубогиб с ручным приводом

Принцип работы такого трубогиба очень прост и заключается в том, что человек воздействует на трубу при помощи рычага или гидравлического насоса. Такие трубогибы подходят тля труб небольшого диаметра из полимерных материалов, цветного металла и нержавейки.

К положительным качествам трубогиба этого типа можно отнести:

  • Низкую стоимость и доступность.
  • Простоту в использовании (не нужно иметь большой опыт для использования такого инструмента).
  • Мобильность инструмента, низкий вес позволяет брать его с собой.

Среди недостатков выделяют:

  • Низкая производительность и медленная работа. Требуется приложить много физических сил и потратить достаточное количество времени для выполнения поставленной задачи.
  • Такой трубогиб возможно применять к ограниченному количеству труб (только малого диаметра и из мягких металлов).
  • Неудобно выполнять более одного изгиба на отрезке трубы.
  • Низкая точность радиуса изгиба.

Ручной трубогиб чаще всего применяют в домашних условиях для выполнения изгибов, не требующих большой точности и работ, которые не требуют быстроты выполнения. Как правило, такие трубогибы используются всего несколько раз в год.

Трубогибы с гидравлическим приводом

Трубогибы гидравлического типа работают от сети, поэтому относятся к разряду профессиональных инструментов, с помощью которых можно выполнять большие объемы работ.

К достоинствам таких трубогибов можно отнести

  • Высокая скорость выполнения работы и простота эксплуатации.
  • Возможность выполнять изгибы толстостенных труб из стали (до 4 »).
  • Наличие мобильных моделей.

К недостаткам относятся

  • Достаточно высокая стоимость, которая поддерживается популярностью типа.
  • Более дешевые гидравлические трубогибы не сгибают толстые трубы, а ломают их.

Трубогиб с электрическим приводом

Электрические трубогибы относятся к специализированной технике и являются огромными станками с высокой точностью выполнения изгибов. Отличительными чертами таких станков является способ изгиба труб (наматывание на колоду требуемого радиуса) и способом управления (механический, полуавтоматический или автоматический).

К достоинствам относят

  • Высокую точность выполнения работы (до 1 градуса). При этом самому материалу не наносится никаких повреждений и не теряется прочность в местах изгибов.
  • Такие трубогибы могут использоваться для труб любого диаметра с любой толщиной стенок.

К недостаткам относят

  • Высокая стоимость, которая связана с диаметром изгибаемой трубы
  • Возможность использования только в месте установки оборудования (транспортировка оборудования не выполняется).

Классификация трубогибов по типу сгибающего механизма

  1. Трубогиб арбалетного типа. Его принцип работы заключается выдавливании трубы в требуемом месте. Такой прибор имеет небольшие размеры и позволяет выполнять работы, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Трубогибы арбалетного типа есть ручные и гидравлические, с рамой открытого и закрытого типа и возможностью менять пуансон, что дает возможность значительно увеличить угол сгиба трубы (более 90 градусов). Такие трубогибы хорошо подходят при работе с трубами из меди и металлопластика.
  2. Трубогиб роликового типа. Этот тип имеет большие габариты и бывает ручным, гидравлическим и автоматизированным. Сгибание труб с помощью такого оборудования можно производить на достаточно большие углы, но не в один подход, так как при сгибании образуется складка металла. Рекомендуется использовать роликовые трубогибы для сгибания труб в кольца и дуги.
  3. Трубогиб обкаточного типа. Принцип действия этого типа похож на принцип действия электрических трубогибов и заключается в обкатывании трубы роликами с приложением усилия. Среди таких трубогибов выделяют ручные и автоматизированные модели. Этот тип предназначен для работы с трубами из нержавеющей стали.
  4. Трубогиб дорнового типа. Дорн представляет собой направляющую, которая вставляется внутрь трубы и выполняет защитную функцию в процессе сгибания. Такой инструмент применяют для труб с толстыми стенками и для выхлопных систем.

Способы самостоятельного изгиба труб

Приобретение трубогиба для одноразового использования не является обоснованным. В таком случае гораздо выгоднее приложить некоторые усилия и выполнить изгиб своими руками. В этом могут помочь следующие рекомендации и методы.

Изгиб на горячую с использованием песка

Такой способ является классическим, поэтому он самый распространенный и эффективный для использования в домашних условиях. Способ заключается в выполнении следующих шагов:

  • Берем чистый и сухой песок, деревянные пробки, паяльную лампу (можно развести костер) и кувалду.
  • Если песок влажный его необходимо прокалить на огне и дать остыть. Чистый и сухой песок засыпают внутрь трубы, это защитит от нежелательных деформаций пи выполнении изгиба.
  • На концах трубы устанавливаются деревянные пробки.
  • При помощи паяльной лампы (костра) нагревается место сгиба. Нагретый металл приобретает пластичные свойства.
  • Выполняется сгиб трубы при помощи кувалды или с помощью дерева требуемого диаметра.
  • В случае необходимости выполнения плавного дугового изгиба пробка устанавливается только на одном конце. Нагретую трубу одевают на металлический штырь и выгибают.
  • Вытаскиваем пробки и высыпаем из трубы песок.

Основным недостатком такого способа является значительная деформация металла при нагревании и потери прочности в месте изгиба после остывания.

Загиб по шаблону

Такой метод подойдет для загиба профильной трубы, но для реализации необходимо подготовить шаблон. Алгоритм создания шаблона представлен ниже.

  • В твердой и тяжелой поверхности высверливают отверстия под последующую установку штырей (при этом поверхность может быть как вертикальной, так и горизонтальной, например, бетонный пол или кирпичная стена).
  • Расстояние между отверстиями должно составлять 25-30 сантиметров. Общее расположение отверстий должно образовывать дугу-шаблон для выгиба трубы.
  • В каждое отверстие помещается штырь (подойдет отрезок арматуры). Таких штырей должно быть минимум 4, чтобы обеспечить жесткую фиксацию трубы на шаблоне.
  • Прикладываем трубу к плоскости и производим изгиб, опираясь на установленные по контуру дуги штыри.
  • В случае небольшой длины изгибаемой трубы рекомендуется нарастить ее конец для увеличения рычага путем вставки в исходную трубу трубы меньшего диаметра или, наоборот, одеванием большего диаметра.
  • Изгиб следует выполнять аккуратно и медленно, чтобы не переломить трубу.

Недостатком способа является то, что физической силы человека хватит для изгиба труб диаметром не более 20 миллиметров.

Использование комплекса болгарка — сварочный аппарат

Такой способ можно использовать для профильных труб, но для получения качественного результата необходим опыт работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

Рассчитываем точный радиус изгиба трубы.

  • По всей длине участка, на котором будет изгиб, с трех сторон болгаркой наносятся поперечные пропилы на расстоянии 10 сантиметров друг от друга.
  • Выполняется изгиб трубы по требуемой окружности.
  • После этого пропилы завариваются, зачищаются и шлифуются.
  • Швы от сварки после обработки становятся практически незаметными. Такой способ позволяет выполнять практически любые изгибы труб.

Недостатком метода является значительное паление прочности трубы, поэтому его, как правило, применяют только для декоративных целей.

Зимний способ

Такой способ подойдет для водопроводных труб из меди, дюрали или латуни.

  • Один конец труб необходимо закрыть деревянной пробкой.
  • В трубу заливают воду и выносят на мороз, где ждут полного замерзания воды.
  • Трубу со льдом изгибают практически без усилий по шаблону или просто вручную.
  • Таким образом можно получить любую точность изгиба без ухудшений прочности и потери сечения.

Недостаток этого метода заключается в его сезонности, поскольку применим он только в холодное время года.

Важно! Описанные выше способы подойдут и для изгиба профильных труб с помощью недорогого ручного трубогиба.

В случае, когда потеря трубой прочностных качеств не допустима, необходимо использовать трубогиб.

Самостоятельное изготовление трубогиба

В домашних условиях можно изготовить простую конструкцию трубогиба без особых затрат. Разница между такими самодельными инструментами будет только в способностях изготовителя и исходных материалах. Так, самодельный трубогиб может быть полностью из дерева (шаблонного типа) или приближенным к заводским моделям. Особо умелые мастера могут выполнить даже самодельный гидравлический инструмент.

Приближенные к заводским трубогибы

Для того чтобы самостоятельно сделать трубогиб,близкий к заводскому, достаточно выполнить следующие действия.

  • Подготовить металлические листы из стали или дюралюминия, толщина которых будет зависеть от требуемой прочности конструкции. Для повышения прочности при необходимости листы укрепляются ребрами жесткости из металлических уголков.
  • Выбирают в интернете чертеж деталей ручного трубогиба. При этом стоит выбирать наиболее простой чертеж, тем более в зависимости от исходных материалов типоразмеры могут меняться.
  • Распечатываем чертеж в масштабе 1:1, чтобы упростить процедуру разметки металла.

Изготовление шаблона

  • По приклеенному чертежу из металла выпиливают заготовки.
  • Желательно выпиливать одинаковые заготовки в паре. Например, при помощи электролобзика модно выпилить заготовку сразу из двух листов металла, отверстия в таких заготовках просверливаются тоже попарно.
  • Для выполнения вытянутого отверстия для прижимного ролика нужно просверлить рядом два отверстия, а промежуток между ними удалить при помощи электролобзика.

Сверлим отверстия

  • Ролики лучше купить готовые или снять из других механизмов, например, канатные шкивы с подшипниками. Ролики надевают на болты и фиксируются боковой пластиной трубогиба.
  • Для обеспечения зазора между роликами и стенкой трубогиба воспользуйтесь шайбой.

Крепим ролики

  • Боковые пластины необходимо приварить к основанию трубогиба, сверху крепится гайка.

Установка боковых пластин

  • Для крепления прижимного механизма к гайке крепится деталь П-образной формы.

Монтируем ручку

  • Конструкция фиксируется при помощи болта, к которому можно приварить ручку.

Окончательная сборка

  • Для устойчивости трубогиб фиксируется на верстаке.

Такой трубогиб будет достаточно примитивным, но с его помощью можно легко выполнить изгиб трубы с большой точностью. Такую модель можно усовершенствовать, предусмотрев возможность съема роликов и предусмотреть установку роликов другого диаметра (просверлить несколько дополнительных отверстий для их установки).

Главным недостатком такой самодельной модели будет отсутствие удобной ручки, которая помогает сгибать жесткие трубы. Но все эти нюансы можно решить и улучшить конструкцию для удобства своей работы уже после того, как появится опыт в эксплуатации такого самодельного инструмента.

Читайте также:  Что такое вакуумный клапан для канализации и как его установить
Ссылка на основную публикацию