Проводка в трубах: технология монтажа для обеспечения максимальной безопасности

Проводка в трубах: технология монтажа для обеспечения максимальной безопасности

В деревянных домах, а также в зданиях, при сооружении или отделке которых использовались легковоспламеняющиеся материалы, специалисты рекомендуют выполнять монтаж электропроводки в трубах.

Впрочем, данная технология применима и при выполнении ремонта кирпичных и бетонных зданий, потому ее изучение будет полезно мастерам в любом случае.

При прокладке в толще пола нужно позаботиться о защите

Особенности методики

Преимущества монтажа в трубах

Как мы отметили во вступлении, электропроводка в трубах прокладывается тогда, когда необходимо защитить конструкции от возможного возгорания.

Впрочем, эта ситуация далеко не единственная, ведь у данного решения есть и другие плюсы:

  • Во-первых, трубчатый кожух (даже самый простой пластиковый, не говоря о стальном или медном) хорошо защищает проводники от механических повреждений. Это касается как проводов, проложенных в толще стены, так и кабелей под полом, потолком и за фальш-перегородками.

Обратите внимание! Очень часто в трубах прокладывают кабели за пределами дома, которые по тем или иным причинам нельзя убирать с поверхности под землю.

  • Во-вторых, в трубе изоляция проводника не испытывает эксплуатационных нагрузок и не подвергается воздействию агрессивных внешних факторов, в первую очередь влаги. Да и от крыс, которые довольно часто «организуют» замыкания, такой монтаж защищает неплохо.

Фальш-стены из гипрока хорошо горят, так что без кожуха монтировать проводку очень рискованно

  • Наконец, использование пустотелых трубчатых каналов позволяет легко демонтировать и заменять поврежденные проводники. При этом не приходится снимать отделку и вскрывать толщу стены: достаточно просто открыть ближайшую распределительную коробку.

Естественно, все эти преимущества можно реализовать лишь при условии правильного подбора труб и качественно проведенного монтажа всей системы.

Выбор материала

Для укладки скрытой проводки внутри трубчатых каналов могут использоваться самые разные материалы. У каждого из них есть как достоинства, так и недостатки, и главные из них мы постарались проанализировать в таблице ниже:

Материал трубыПлюсыМинусы
Пластик (ПВХ, полиэтилен, полипропилен)
  • Низкая цена.
  • Простота в обработке и монтаже.
  • Малая масса, оказывающая сравнительно небольшую нагрузку на несущие конструкции.
  • Диэлектрические свойства.
  • Устойчивость к коррозии под воздействием влаги.
  • Отсутствие конденсата.
  • Стойкость к воздействию кислот, щелочей и т.д.
  • Сравнительно небольшая механическая прочность (исключая усиленные модели).
  • Невысокая температура плавления.
  • Значительное температурное расширение.
Сталь
  • Высокая прочность.
  • Значительная термостойкость.
  • Отсутствие эксплуатационных и температурных деформаций.
  • Умеренная цена (можно использовать обычные водопроводные трубы).
  • Сложность в обработке.
  • Значительная масса.
  • Коррозия под воздействием влаги и сильных кислот/щелочей.
  • Электрохимическая коррозия.
  • Риск конденсатообразования при перепадах температуры.
  • Электропроводность, которая повышает риск замыкания при повреждении изоляции проводов.
Медь или латунь
  • Химическая инертность.
  • Простота в монтаже.
  • Презентабельный внешний вид, позволяющий проводить открытый монтаж.
  • Небольшая механическая прочность.
  • Термостойкость ниже, чем у стали.
  • Существенная теплопроводность, которая может привести к перегреву проводов.
  • Высокая цена.

Нужно отметить, что вся вышеприведенная информация справедлива в первую очередь для обычных труб.

В то же время сегодня для скрытой и полускрытой прокладки активно применяются гофрированные модели:

Металлическая гофра для кабелей

  • Для пластиковых разновидностей гофрированная форма обеспечивает существенное повышение механической прочности. Это происходит за счет изменения геометрии поперечного сечения – грани гофрированных частей выступают в качестве ребер жесткости.
  • Стальные гофороканалы также обладают преимуществом перед цельными трубами: использование стенок особой формы позволяет облегчить конструкцию без ухудшения механических характеристик путем уменьшения толщины металла.

Обратите внимание! Также эти кожухи легко гнутся с применением минимального набора инструментов, что существенно упрощает монтаж. Да и стоимость разводки снизится, поскольку для оформления поворотов не придется приобретать специальные фитинги.

  • Идеальным же решением с точки зрения надежности, простоты обустройства и экономии средств являются стальные гофрированные трубы в защитной пластиковой оболочке. Их использование дает возможность смонтировать разводку в кратчайшие сроки, при этом провода внутри каналов будут надежно защищены как от повреждений, таки от влаги.

Набор деталей для скрытой прокладки

Последовательность прокладки

Подготовительные работы

Итак, все материалы приобретены, можно приступать к монтажу. И здесь стоит начать с составления плана.

Оптимальная с точки зрения трудозатрат разметка стен

Для начала на стены наносим разметку, по которой будет вестись прокладка.

При этом стоит придерживаться ряда правил:

  • Во-первых, чем меньше поворотов будет содержать трасса, тем проще будет при необходимости выполнять замену проводников.
  • Во-вторых, участки с двумя или более изгибами трубы нужно делать не длиннее 5 метров – по тем же соображениям.
  • Максимальный угол поворота – 900. Если делать более крутые изгибы, при попытке протяжки практически любой кабель будет застревать.

Совет! Гнуть стоит только тонкостенные металлические и гофрированные кожухи. Толстостенные стальные, а также пластиковые трубы лучше соединять с помощью фитингов, следя за тем, чтобы с внутренней стороны не формировались заусенцы, которые могут стать причиной повреждения изоляции.

  • Чтобы при ремонте нам не приходилось каждый раз искать провода путем сверления нескольких отверстий в стенах, все горизонтальные участки лучше прокладывать на одном уровне. Либо же поступить еще проще, уложив их в толще пола.
  • Также желательно располагать кабель-каналы на удалении от отопительных труб, иначе проводка в медной трубе также кабели в тонкостенных трубках из стали или латуни будут нагреваться.

Штробление стен

Начертив на поверхностях основные линии и отметив места установки выключателей/розеток, приступаем к работе.

В случае с деревянным зданием трудоемкость будет невелика (можно просто скрыть кожухи под обшивкой), а вот в кирпичных или бетонных стенах придется прорезать штробы:

  • Для начала проделываем углубления для установки распределительных коробок, розеток и выключателей. Они должны иметь достаточные размеры для монтажа этих деталей вровень с поверхностью стены.

Обратите внимание! Инструкция запрещает скрывать крышки распределительных блоков под штукатуркой или обшивкой.

  • Затем с помощью перфоратора с долотом или специального штробореза формируем в стенах каналы для закладки труб.
  • На последнем этапе просверливаем отверстия, через которые коммуникации будут проходить из одной комнаты в другую.

Совет! При работе с перфоратором или штроборезом необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда. Так что наличие пластиковых очков и респиратора для защиты от пыли является обязательным, да и шумоизоляционные наушники лишними не будут.

  • При укладке кабелей в толще пола на лагах предусматриваем в опорных конструкциях пазы, в которых затем будут проложены трубы с проводниками.
  • Выбирая размещение таких пазов, следим, чтобы на элементы не воздействовало излишнее давление, т.е. размещаем их ниже уровня пола минимум на 10-15 мм.

Кожухи, заведенные в отверстия в лагах

Установка оборудования

После этого приступаем к монтажу всех деталей нашей электросети:

  • Вначале устанавливаем распределительные коробки. Желательно брать металлические, но в ряде случаев достаточно и более дешевых пластиковых – лишь бы их размер позволял разместить внутри все соединения проводов.
  • Точно так же монтируем подрозетники и пластиковые «стаканы» для установки выключателей.

Фото установленных подрозетников

Совет! Во всех этих устройствах необходимо предварительно удалить крышки со специальных отверстий для заведения проводов.

Далее переходим к прокладке самих труб. Как мы отмечали выше, можно использовать разные материалы, однако они должны обеспечивать достаточную механическую защиту и термостойкость. К примеру, для стальных труб толщина стенки должна подбираться в соответствии с такими требованиями:

Сечение провода, мм2Толщина стенки, мм
МедьАлюминий
2,5 и менее4 и менеелюбая
62,5
6102,8
6-1016-253,2
1635-503,5
25-35704

При прокладке труб может использоваться две технологии:

  • В первом случае в кожух заводится так называемая протяжка – полимерный шнур или тонкая стальная проволока с высокой эластичностью. С помощью этих элементов мы сможем затянуть в трубу необходимые нам проводники.

Протяжка с присоединенным проводом

  • Во втором случае провод сразу закладываем в трубу, оставляя небольшой запас на соединение в распределительной коробке.

Обе методики достаточно легко реализуются своими руками, потому выбор во многом определяется вашими личными предпочтениями, а также конкретной рабочей ситуацией. Однако первый способ все же является предпочтительным, особенно если мы планируем провести несколько проводов разного сечения.

  • Трубы с заведенными протяжками или кабелями укладываем в штробы или размещаем между брусьями обрешетки.
  • Фиксируем все детали, используя либо хомуты на анкерах (для кирпичных и бетонных конструкций), либо специальные металлические клипсы (для дерева).
  • Присоединяем концы труб к распределительным коробкам, а также к подрозетникам и основаниям для выключателей.

Пластиковые трубы с протяжками

Совет! Если проводка монтируется во влажном помещении, то все стыки и места соединения стоит загерметизировать во избежание попадания влаги и короткого замыкания проводов.

  • Отдельную трубу прокладываем для подключения к щитку и счетчику.

Прокладка и подключение

Самая трудоемкая часть работ на этом заканчивается.

Однако расслабляться не следует – нам предстоит максимально аккуратно завести провода ы кожухи выполнить подключение:

  • Используя протяжки, укладываем кабели в трубах, выводя концы в распределительные коробки и подрозетники.
  • При необходимости соединяем проводники, используя скрутки или (что и безопаснее, и удобнее) специальные клеммные колодки. Все места соединения тщательно изолируем.

Обратите внимание! Соединение двух проводов внутри трубы категорически запрещено. Все контакты необходимо организовывать только на участках, к которым есть доступ.

Подключение через клеммную колодку

  • Выведенные провода присоединяем к клеммам выключателей и розеток.
  • После завершения работ проверяем сопротивление изоляции. Делается это для того, чтобы выяснить, не была ли нарушена ее целостность при монтаже системы.

Если при формировании каналов использовались металлические элементы, то для обеспечения электробезопасности в случае пробоя изоляции также стоит подключить заземляющий контур.

Завершение работ

Завершаются работы по достаточно простой схеме:

Подключение к щитку через УЗО

  • Проводку подключаем к распределительному щитку через автоматы защитного отключения (УЗО).
  • Используя мультиметр, проверяем параметры проложенных кабелей в поисках возможных разрывов, замыканий и других неполадок.
  • Выполняем тестовое подключение электроприборов к розеткам, проверяем выключатели.

Если все в порядке – приступаем к отделочным работам:

  • Каркас с заложенными трубами обшиваем досками или гипроком.
  • Штробы замазываем цементным раствором, после высыхания которого выравниваем стены штукатуркой.

Обратите внимание! В обоих случаях распределительные коробки нужно оставить свободными для доступа с целью ревизии и ремонта.

  • На розетки и выключатели надеваем декоративные накладки.
  • Пол с проложенными кожухами заливаем цементно-песчаной стяжкой.

Начинать пользоваться такой системой можно еще до завершения отделки, поскольку трубы будут надежно защищать электропровода от любых воздействий.

Вывод

Монтаж электропроводки в стальных трубах, а также использование для обустройства коммуникаций гофрированных кожухов из технополимеров позволяют решать самый широкий спектр задач. Используя данную методику, мы не только защитим проводники от механических повреждений, а стены конструкции от возможного возгорания, но и существенно облегчим себе жизнь при ремонте или модификации проводки.

Видео в этой статье поможет освоить основы монтажа таких систем, так что новичкам стоит изучить его особенно внимательно.

Проводка в трубах: технология монтажа для обеспечения максимальной безопасности

Заделку скрытых трубных проводок выполняют после проверки качества монта­жа, а также качества укладки и соединения труб и оформляют актом на скрытые рабо­ты. Трубы соединяют между собой муфтами с резьбой, а также муфтами без резьбы, манжетами, с помощью соединительных и ответвительных коробок и ящиков. Места соединений труб уплотняются подмоткой на резьбу пенькового или льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тер­тыми на олифе, или все чаще в последнее время лентой ФУМ (фторопластовый уплот­няющий материал). Соединение труб электропроводок, ис­пользуемое в качестве заземляющего про­водника, должно создавать надежный элек­трический контакт. При открытой проводке труб в сухих нормальных помещениях такое соединение выполняется муфтами с контргайками, а при скрытой и открытой проводках в остальных помещениях муфта­ми на резьбе с уплотнением мест соедине­ний. Допускается также электрическое со­единение приваркой металлических пере­мычек достаточной проводимости (круглая сталь диаметром 5 мм). Резьба на трубах может быть длинной (сгон), на которой должны поместиться муф­та и контргайка; средней (полусгон), пред­назначенной для размещения двух контрга­ек с запасом, и короткой, составляющей не менее половины соединительной муфты. В отдельных случаях (во взрывоопасных зо­нах, при наличии сотрясений и вибраций) соединительные муфты дополняют контр­гайками. Соединения труб, прокладывае­мых открыто без уплотнения мест соедине­ний, можно выполнять манжетами, гильзами или муфтами с раструбом. Повороты и разветвления защитных труб осуществляются посредством протяжных и ответвительных коробок. Соединение труб между собой, а также с коробками, коробами, металлорукавами, корпусами электрооборудования должно быть выполнено:

  • при открытой электропроводке в сухих непыльных помещениях — без уплотнения;
  • при открытой электропроводке в поме­щениях влажных, сырых, особо сырых, жар­ких, пыльных, с химически активной средой – с уплотнением;
  • при скрытой электропроводке и на наружных установках во всех случаях — с уп­лотнением.

Соединение защитных труб сваркой встык запрещается. Допускается соединять сваркой защитные трубы с толщиной стенки не менее 2 мм с применением гильз или труб большего диаметра, при этом обварку выполняют по всему периметру. Прожоги труб и гильз недопустимы. Резьбу уплотняют подмоткой пенькового во­локна, пропитанного разведенным на оли­фе суриком или лентой ФУМ шириной 10-15 мм и толщиной 0,08 — 0,12 мм. Трубы к коробам и коробкам присоеди­няют при помощи заземляющих гаек или муфт с вводными патрубками. При соединении защитных труб гайками трубы в стенках коробок или коробов кре­пят двумя заземляющими гайками или (если требуется уплотнение) одной заземляющей гайкой и контргайкой. Если по условиям прокладки расстоя­ния между осями труб должны быть умень­шены и заземляющие гайки и контргайки не могут быть установлены (многорядные ук­рупненные блоки и т. п.), допускается за­креплять трубы в стенках протяжных коро­бок электросваркой или газовой сваркой. Имеющийся вдоль электросварочного шва внутри тонкостенных стальных труб на­плыв металла — грат создает трудности при их обработке и соединении. Рациональным для таких труб является соединение на обычной трубной резьбе с помощью стан­дартных муфт, фитингов и коробок. В целях сохранения необходимой толщины стенок труб используется способ накатки резьбы, при этом металл выдавливается, и наруж­ный диаметр резьбы становится больше на­ружного диаметра трубы. Наличие вдоль сварочного шва острых выступов создает опасность повреждения изоляции проводов, грат удаляют или сплю­щивают различными способами, например протягиванием через трубу резцовой оп­равки с помощью троса электрической ле­бедки. Так как при сварке тонкостенных труб существует повышенная возможность прожога стенок, требуется сварщик высо­кой квалификации и применение качествен­ных электродов малого диаметра; по этой же причине приваривать их к металлокон­струкциям также не разрешается. Тонкостенные стальные трубы изгибают на трубогибочном станке с использовани­ем специальных сектора и вкладыша, име­ющих углубленный ручей, т.е. выточку с диа­метром на 2 – 3 мм больше половины диаметра трубы. Диаметр же сектора должен точ­но соответствовать диаметру трубы. Кроме того, в этом случае на станке устанавлива­ют прижимные ролики. Соединения открыто прокладываемых стальных труб, не требующие уплотнений, производятся с помощью клиновых манжет и другими способами. При скрытой про­кладке стальных труб с уплотнением приме­няются муфты на накатанной резьбе. Свар­ка труб или их приварка к металлоконструк­циям не допускается. Способы монтажа и соединения сталь­ных труб приведены на рис. 2.

Читайте также:  7 деревянных столов, способных украсить любую столовую

Рис. 2. Монтаж электропроводок в стальных трубах:а общий вид электропроводки в стальных трубах, б соединение труб манжетом с винтами, в соединение труб манжетом с клиновой обоймой, г соединение труб под электросварку, д – соединение труб на резьбе, е соединение труб муфтой с раструбами, ж ввод в коробки на резьбе, з ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d наружный диаметр трубы), и ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой, к ввод в коробку с помощью заземляющих гаек, л ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке.

Повышенные требования предъявляют­ся к электропроводкам в стальных трубах во взрывоопасных зонах. Длину открыто про­кладываемых трубопроводов в этом случае необходимо сокращать за счет рациональ­ного выбора трасс. Однако любое измене­ние трассы должно согласовываться с про­ектной организацией или заказчиком. От­крыто прокладываемые электропроводки в трубах во взрывоопасных зонах должны располагаться ниже технологических тру­бопроводов, если отношение плотности го­рючих паров и газов, проходящих в них, к плотности воздуха менее 0,8 и выше технологических трубопроводов, если это отно­шение более 0,8. В сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с возможным резким изменением температуры, где в трубах мо­жет образовываться конденсат, трубопро­воды должны прокладываться с уклоном не менее 3 мм на 1 м длины (с коэффициентом 0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборникам. Водо­сборник представляет собой отрезок водо-газопроводной трубы длиной 200 – 300 мм, соединенный с трубопроводом или через свободный патрубок коробки, или через специально установленный водопроводный прямой тройник, и направленный вниз. Внизу водосборной трубки на короткой резьбе устанавливается муфта с пробкой. Устанав­ливать краны, вентили и другую арматуру для спуска конденсата на коробках и водо­сборных трубках не допускается. Трубопроводы, собираемые из винип­ластовых полиэтиленовых и полипропиле­новых труб, имеют небольшую механичес­кую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Меха­нические свойства пластмассовых труб за­висят также от окружающей температуры: при температуре ниже 0 °С трубы становятся жесткими и хрупкими, с ее повышением -пластичными, а при 110 – 150 °С — пла­вятся. Обработку и мон­таж пластмассовых труб производят толь­ко при температуре выше нуля. Трубы и де­тали к ним, транспор­тируемые к месту ра­бот при минусовой температуре, должны быть выдержаны пе­ред монтажом при температуре выше нуля. Винипластовые трубы обладают спо­собностью значитель­но изменять свою дли­ну в зависимости от ок­ружающей температу­ры. При открытой про­кладке длинных трубо­проводов из этих труб такие изменения воспринимаются элемен­тами самого трубопровода (углами, утками, отводками) или специальными компенсато­рами. Для обеспечения свободного пере­мещения при изменении длины винипласто­вые трубы к опорным конструкциям при­крепляются жестоко (неподвижно) скоба­ми с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах вво­да их в корпуса ящиков, коробок, аппара­тов и при вертикальной прокладке. Проме­жуточные же крепления труб за счет ис­пользования скоб несколько большего раз­мера должны обеспечивать их свободное продольное перемещение. Расстояние между пластмассовыми электропроводами и теплопроводами при их параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, причем пластмассовый электропровод прокладывается ниже теп­лопровода; при их пересечении расстоя­ние между ними должно быть не менее 50 мм. Пластмассовые трубы в местах прохо­да через стены и перекрытия прокладыва­ют в стальных, резиновых или пластмассо­вых гильзах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5 – 10 мм превышать наружный диаметр трубы, а края гильзы должны высту­пать на 10 – 20 мм за пределы стен и других строительных оснований. Полиэтиленовые трубы из-за их горюче­сти могут прокладываться только скрыто. Запрещается прокладка этих труб в горячих цехах. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими по­верхностями. Полиэтиленовые трубы соединяются сваркой в литых полиэтилено­вых муфтах, горячей обсадкой в муфтах с раструбами, муфтами из термоусаживающихся материалов (термофитов), склеива­нием в муфтах и самосклеивающейся лен­той. Соединение винипластовых труб между собой осуществляется в литых винипласто­вых муфтах или муфтах с раструбом (обра­зуемом на одном из концов соединяемых труб оправкой), а с коробками и ящиками – клеем БМК-5 или ИКФ-147. В сухих нормальных помещениях склеи­вания или специального уплотнения поли­этиленовых труб не требуется, но обяза­тельно крепление их в местах ввода, выпол­няемое плотной посадкой на вводный пат­рубок с помощью уплотнительной втулки. Изгибание винипластовых труб осу­ществляется с предварительным нагревом, а полиэтиленовых — при температуре выше нуля, но без подогрева. При горячей обсадке конец полиэтиле­новой трубы на расстоянии 40 – .50 мм разо­гревается в течение 45 с до размягчения, а затем в него вдвигается оправка для обра­зования раструба. После этого в образо­вавшийся неостывший раструб вставляется конец другой трубы. Для выполнения электропроводок в по­лимерных трубах выпускаются специаль­ные комплекты нормализованных изделий: соединительные уголки для поворота трас­сы, протяжные коробки, скобки, уплотнительные втулки, соединительные муфты, а также трубы длиной 3 м с раструбом. Размеры защитных труб (диаметр, дли­на) должны обеспечивать свободную про­тяжку и замену проводов. Диаметр защит­ных труб в зависимости от сложности про­тяжки и числа проводов или кабелей, их длины и наружного диаметра можно опре­делить по формулам табл. 1. При большом числе изгибов или боль­шей длине трубной проводки должны быть предусмотрены дополнительные протяж­ные коробки. При прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать резерв в размере 10 % числа рабочих про­водов, но не менее одного провода.

7.4. Прокладка проводов и кабелей в трубах и их заземление Марки, сечения и число прокладывае­мых проводов и кабелей, а также размеры труб в каждом отдельном случае определя­ются проектом в зависимости от материала труб, способа их прокладки и окружающей среды. Электропроводки в трубах могут состо­ять из одной или нескольких электрических цепей и прокладываться на значительном протяжении по совместной трассе. Работы по монтажу электропроводок в трубах выполняются в определенной техно­логической последовательности. Затягивание проводов в трубы произво­дится с помощью проволоки или троса. Пе­ред этим удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки, проверяют трубоп­ровод продуванием воздуха, вдувают в него тальк (для облегчения уменьшения трения провода о стенки труб) и затягивают протяж­ную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце либо стальную проволо­ку диаметром 1,5 – 3,5 мм с петлей на конце. Протяжную проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы, а протяжной трос затягивают с помо­щью специального гибкого шланга. На концах трубопровода устанавлива­ются втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения. Провода с большими сечениями затяги­ваются в трубы с помощью специальных за­хватов, небольших лебедок, универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматичес­ких). Для облегчения затягивания проводов в протяженные трубопроводы с большим чис­лом изгибов дополнительно устанавливают­ся соединительные коробки или ящики, В вертикально проложенные трубы про­вода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными клицами или зажимами (при сечениях проводов до 50 мм 2 – через 30 м, при сечениях 70 – 150 мм 2 – через 20 м и при сечениях 185 – 240 мм 2 – через 15 м). Стальные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и антикоррозион­ное покрытие на наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строи­тельные конструкции). Соединения и ответвления проводов, проложенных в трубах, выполняются в ко­робках опрессовкой, сваркой или сжима­ми; соединение проводов непосредствен­но в трубах запрещается. Места соедине­ний изолируют лентой или колпачками, а провода маркируют бирками, на которых указывают наименование и назначение присоединений, марку и сечение провода. Стальные тонкостенные трубы с толщи­ной стенок не менее 1,5 мм могут использо­ваться в качестве заземляющих проводни­ков. Для создания непрерывной цепи зазем­ления и надежного электрического контак­та между соединенными трубами при скры­той прокладке и открытой прокладке в сетях с заземленной нейтралью требуется прива­рить с каждой стороны труб в двух – трех точ­ках металлические коробки, соединитель­ные муфты, манжеты или гильзы. Допускает­ся выполнять эти электрические соедине­ния приваркой металлических перемычек достаточной проводимости. Так образуется непрерывная электрическая цепь, в кото­рую входят трубы, ответвительные и протяж­ные коробки. При скрытой прокладке параллельно нескольких стальных труб их соединяют между собой приваркой стальных плоских полос, а если трубопровод выполнен из не­металлических труб, заземление стальных корпусов электроприемников, ящиков и ко­робок производится присоединением их к проложенной вблизи открытой магистрали заземления или стальной заземляющей по­лосе, специально проложенной вдоль трассы. При отсутствии магистрали зазем­ления прокладывают четвертый провод с сечением не менее 50% фазного провода (медный с сечением 1,5 мм, а алюминиевый с сечением 2,5 мм ). Собранный полно­стью трубопровод присоединяют к контуру защитного заземления не менее чем в двух местах (в начале и конце трубопровода).

Прокладываем кабель в металлической трубе

Существует множество защиты электропроводки от внешних воздействий. Кабель покрывают прочной оболочкой, замуровывают в стену, прячут за подвесной потолок. Наконец, укладывают в специальные пластиковые короба. Все эти способы действительно повышают живучесть проводки, но не защищают ее от механического воздействия. Например, сверление стены, удар зубилом или топором, смещение несущих конструкций, проезд автотранспорта. Единственный способ сделать прокладку силового провода само защищенной — использование стальной трубы для проводки.

Не путаем со стальным гофром. Этот способ защиты также неплох, но тонкостенный гофр не настолько прочен.

Монтаж электропроводки в трубах действительно решает множество проблем, но стоимость организации энергоснабжения повышается в разы. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) не предусматривают условий, при которых прокладка кабеля в металлической трубе становится обязательной. Однако, на практике встречаются ситуации, когда реализовать требования безопасности ПУЭ, можно лишь организовав проводку кабеля в металлических трубах.

Для чего провода прокладывают в трубах

  1. Механическая защита электропроводки. Силовой кабель может проходить в грунте, где на него оказывается постоянное давление. В районе прокладки могут проводиться регулярные работы с использованием механизмов. Например — обработка металла, дробление камня. Осколки, при попадании в оболочку провода, повредят ее, вызвав короткое замыкание.
  2. Пожарная защита проводки. Если управляющие или силовые кабели проложены открытым способом в помещении, где есть зоны высокой температуры, монтаж проводки в металлических трубах обязателен. Пример: мастерская, в которой ведутся сварочные работы и обработка металла.Электропроводка на кухне, расположенная в непосредственной близости от поверхности электроплиты.
  3. Пожарная защита помещения от электропроводки. Обратный случай. Если провод по какой-то причине загорится, от него огонь будет распространяться по всему помещению. Особенно это актуально в деревянных постройках. Правила устройства электроустановок в таких не требуют обязательной укладки провода в трубу, достаточно негорючей оболочки и отсутствия прямого касания с возгораемой поверхностью. Разве что при проходе через стену, необходима стальная оболочка.Но практика показывает, что в закрытых полостях (под полом, в перекрытиях, на чердаке) прокладка силового кабеля в металлической трубе на порядок безопаснее.
    Разумеется, распределительные и распаячные коробки также изготавливаются из металла.
  4. Защита от агрессивной среды и атмосферных явлений. Дождь, мороз, выхлопные газы в гараже, наконец — яркое солнце, не продлевают жизнь даже самой прочной оболочке кабеля. Упрятав его в трубопровод, вы фактически обеспечиваете скрытый монтаж, причем прямо на улице.
  5. И, наконец, декоративное решение. Современные тенденции в дизайне предлагают использовать трубопроводы с электросетями в качестве особого стиля «лофт». То есть вы организуете в жилом доме обстановку промышленного объекта.Кроме того, есть винтажное направление в оформлении помещений. Часто в деревянных коттеджах, прокладка кабеля в трубах решает две задачи: декоративную, и обеспечение пожарной безопасности.

    Существуют негорючие оболочки из иных материалов, но их стоимость не ниже стальных. Поэтому их использование теряет смысл.

Вне зависимости от причины, существуют правила безопасности и технология монтажа электропроводок в трубах. Поскольку кабель тянется вдоль трубы, есть риск повредить изоляцию. Кроме того, состояние проводки невозможно контролировать.

Какие трубы использовать

Как не странно, в первую очередь это зависит не от рабочих свойств материала, а от внешнего вида. Если вы не поклонник винтажного или лофт стиля, трубопровод несет исключительно утилитарную функцию. Это вовсе не означает, что можно использовать ржавые канализационные трубы. Но классические водопроводные — запросто.

Мало того, вся фурнитура (уголки, муфты, тройники) так же пригодится. Разумеется, такая труба защитит электропроводку даже в случае боевых действий. Равно как и пожар по причине горящих проводов никогда не возникнет. Но стоимость трубопровода слишком высока для такого применения.

А вот если у вас есть демонтированная система отопления или водоснабжения, выполненная на не слишком изношенных трубах, можно сэкономить при высоком качестве конечного результата.

Согласно заранее составленной схеме размещения сети, определяем критичные для прокладки места. А именно: изгибы на 90°. Оптимальный вариант — на всех углах установить распаячные коробки. Провода в них не будут коммутироваться, но такой способ существенно упростит саму прокладку.

Читайте также:  Молодые влезли в кредиты ради богемного ремонта: фото

Собираем конструкцию, от одной коробки до другой. Технология похожа на монтаж проводки в стене, только кабель укладывается после установки коробочек.

А как протянуть кабель в трубе после ее сборки?

Есть только один способ: с помощью стальной струны. Если вы когда-нибудь покупали гофр, внутри всегда есть протяжная струна. Ее не следует выбрасывать. Она легко проталкивается во внутреннюю полость, затем с ее помощью затягивается проводка. Если труба старая (именно этот вариант мы сейчас рассматриваем), ее внутреннюю поверхность следует подготовить. Выполняется обычная прочистка стальным ершиком. Внутри не должно быть заусенцев, торчащего облоя от сварки. Если материал не оцинкован — рекомендуется покрасить изнутри. Способов много: от протаскивания поролонового кляпа, смоченного в краске, до проливания состава по вертикально установленной трубе через лейку.

После заведения концов в коробочки, на торцах устанавливаются пластиковые втулки. Это необходимо для сохранения целостности кабеля.

При использовании специальных тонкостенных (для экономии металла) труб, подобных проблем не возникает в принципе. Фирменный трубопровод рассчитан на протяжку кабеля. Поэтому все углы выполнены с большим радиусом, внутренняя поверхность гладкая и покрыта составом, снижающим трение.

В коробочках не обязательно организовывать слой диэлектрика, просто соединение концов должно быть максимально надежным.

Требования безопасности при организации проводки в трубах

Пожарная безопасность получается на высшем уровне, механическая защита так же хороша. А как быть с электробезопасностью?

Даже если монтаж электропроводки выполнен согласно ПУЭ, в стальных трубах всегда есть шанс попадания фазы на оболочку (собственно на металл). Поэтому кабели выбирается на с двойной, а с тройной изоляцией.

Это вынужденная мера: если при протяжке проводки через стыки, произойдет задир наружной оболочки, общая изоляция нарушена не будет.

Кроме того, стальная труба с кабелем, напряжение в котором превышает 42 вольта, обязательно заземляется. Причем не на рабочий ноль (это вообще абсурд), и не на защитное заземление, проходящее в кабеле. Это должна быть наружная шина, независимо подключенная к общей колодке «земли».

Такая мера не просто защитит вас от поражения электротоком (если контакт с фазой все-таки произойдет). Заземление стальной трубы гарантирует полное отсутствие электрических помех от силового кабеля. То есть, никаких наводок на телевизионные, сетевые компьютерные или иные сигнальные провода не будет.

«Электрические» трубы должны иметь защиту от коррозии. Если вы используете обычные стальные «дюймовки», покрасьте их.

Система должна быть относительно герметичной. Не в плане создания вакуума в трубах, а для защиты от попадания внутрь влаги. Испарение из трубы происходит крайне долго. А нахождение проводов во влажной среде рано или поздно приведет к разрушению изоляции.

Не должно быть и прямого контакта с трубами отопления. Локальный нагрев ни к чему: расстояние до горячей трубы не менее 20 см. Если вблизи трубы есть источник открытого огня, или иная точка с высокой температурой (электрообогреватель, духовка…) желательно перед трубой с электропроводкой разместить металлический экран. Вроде тех, что монтируют на выхлопные системы автомобилей.

Прокладка силовых и абонентских кабелей в трубопроводе немного более трудоемка, нежели обычные способы. Но вы получаете серьезные бонусы в виде абсолютной пожарной и механической защиты.

Видео по теме

Технология монтажа электропроводок в трубах

Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (например, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены.
В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15—20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15—80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в помещениях сырых, особо сырых, взрывоопасных, с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле. Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой. Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в помещениях сырых, жарких, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой.
В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения. Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в табл. и на рис.

л)

Монтаж электропроводок в стальных трубах:

а — общий вид электропроводки в стальных трубах; б — соединение труб манжетом с винтами; в

соединение труб манжетом с клиновой обоймой; г — соединение труб под электросварку; д — соединение труб на резьбе; е —- соединение труб муфтой с раструбами; ж — ввод в коробки на резьбе; з — ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы); и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек; а — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке


Ориентировочная оценка сложности затяжки проводов и кабелей в трубопроводы (схемы 1—20)
Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэтому современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.

Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые).
Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния дневного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок.
Обработку труб из полиэтилена и полипропилена и их монтаж ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0° С они становятся хрупкими.
Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инструментом.
Если техническими условиями монтажа герметичность соединений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропиленовые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева, при тугой посадке вводят концы труб.
Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.


Применение перфорированных профилей и монтажных изделий для крепления труб:
a — швеллер; б — Z образный профиль; 1 — труба; 2— крепежная деталь; 3 — прямой
профиль; 4— пряжка; 5— болт

По рабочим чертежам проекта подготовляют трассу электропроводок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электроприемникам по месту. При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, производят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвительных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия. На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15—20 мм их крепят через 2,5 м, при 25— 32 мм — через 3 м, при 40—80 мм — через 3,5 — 4м, при 100 мм — через 6 м. Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150—200 мм, от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересечении — не менее 50 мм в свету.
При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20— 50 мм. Расстояние между протяжными коробками на прямых участках не более 75 м, при одном изгибе — 50 м, при двух изгибах — 40 м, при трех — 20 м, между точками крепления в борозде — 700-800 мм.
В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.

Примеры монтажа электропроводок в трубах:
а — установочных заземляющих гаек; б — муфт У211— У219; У — гайки; 2 — стенки коробки; 3 — стальная труба; 4 — вводной патрубок; 5 — муфты TP

После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления (а, б). Расстояние опорных конструкций от основания—50—100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикальных линий разметки. Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре — шестикратному; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратному. Нормализованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135 и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм. Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15—80 мм длина резьбы может быть короткой (14—30 мм) или длинной (50—100 мм).
Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных — на накатной резьбе или манжетами, приваренными к трубам в двух-трех точках. Соединение труб в местах изгиба не разрешается.
Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрооборудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, манжетами и патрубками (рис. а, б). При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10—15, толщиной 0,08—0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы.


Способы крепления труб к опорным конструкциям:
а — в — потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г — е — настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж — и — хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок

Заготовленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяжными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала.
Следующей операцией монтажа является прокладка труб, которую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях. Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных — их верхние края.
При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками (рис. а — и).
Скрыто прокладываемые трубы в бороздах «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатуркой. В полах, фундаментах трубы крепят к стальной арматуре или специальным опорам. Обход препятствий и подвод труб к двигателям и аппаратам осуществляют гибкими вводами. На технологических линиях МЭЗ, используя механизмы, заготовляют и обрабатывают провода и кабели. Далее их затягивают в трубы с помощью стальной проволоки, предварительно на концах труб устанавливают втулки.


Примеры применения гибких вводов:
а — ввод в двигатель; б — ввод в пусковой ящик; 1 — двигатель; 2 — гибкий ввод; 3 — пусковой ящик; патрубок; 5— муфта; 6 — втулка; 7— установочная гайка
Провода сечением до 50 мм 2 крепят через 30 м, сечением 70—150 мм 2 — через 20 м, сечением 185— 240 мм 2 — через 15 м. Завершающей операцией монтажа трубной электропроводки является заземление труб, которое выполняют приваркой — не менее чем в двух точках обходными перемычками достаточной проводимости. При параллельной прокладке нескольких труб их заземляют, приваривая поперечные стальные полосы.
Технология монтажа полимерных труб несколько отличается от монтажа стальных.
Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм—700 мм, при 32 мм —900 мм; при 40 мм —1100 мм; при 50 мм—1300 мм; при 63 мм—1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50—105; при 70—140; при 80—150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагрузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра. Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто.
Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода.
Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые — можно изгибать без нагрева, если температура окружающей среды выше 0° С.
Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов; винипластовые трубы — винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК-5 или ПКФ-147.

Правила и особенности прокладки электрических кабелей в трубах

Проводник, по которому проходит электрический ток, может представлять опасность для людей и построек, поэтому к их монтажу следует относиться со всей ответственностью. Существующие инструкции предписывают различные способы прокладки, в том числе и монтаж электропроводки в трубах. О технологии таких работ и пойдет речь.

Для чего провода прокладывают в трубах

Согласно ПУЭ 2.2.20 (Правила устройства электроустановок) токопроводы, подверженные механическому воздействию, должны быть дополнительно защищены. Кроме того, прокладка в трубе даёт следующую защиту:

  • от растяжения, сдавливания, излома, прокола;
  • предохраняет горючее основание или пожароопасное помещение от возгорания при КЗ (короткое замыкание);
  • не позволяет солнечным лучам и атмосферным осадкам разрушать изоляцию.

Такой способ применяется в основном в промышленных помещениях и при прокладке в почве, земле.

Преимущество этого варианта

При существовании разных способов монтажа в чём плюсы данного метода? Поскольку труба имеет круглую форму, она идеально подходит для прокладки в ней провода или кабеля. При проталкивании проводника он реже изгибается, благодаря чему требуется меньше усилий. Такие конструкции имеют плавный поворот, в отличие от короба, что также способствует монтажу и предохраняет провод от излома.

Круглое сечение выдерживает большую нагрузку, чем какой-либо другой. Проложенные под землей таким образом кабели будут более защищены от сдавливающих нагрузок и при деформации поверхности, например, во время просадки здания.

Какие кабели разрешается использовать

Для проводов и кабелей особых требования не предъявляется. Согласно 2. 3. 42. ПУЭ допустимо прокладка кабельных линий в резиновой и пластмассовой изоляции без дополнительной защиты, поскольку трубы выполняют эту функцию. Количество оболочек также не регламентируется. Жилы могут быть медными или алюминиевыми. Каждый проводник может состоять из одной или несколько жил.

Читайте также:  Водопроводная вода: характеристики, нормы, методы подготовки

При обслуживании четырёхпроводной сети прокладываемый кабель должен быть четырехжильным (п. 2. 3. 52). Это относится к ПНД-трубам (полиэтилен низкого давления), если используется стальная, а напряжение до 1 кВ, то согласно 1. 7. 121. труба может играть роль нулевого проводника. Это при условии, что она на всём протяжении трассы электрически не имеет разрыва.

Запрещено располагать рядом (п. 2. 1. 16.):

  • рабочую и резервную сеть;
  • рабочую и аварийную линию;
  • цепи до и выше 42 В.

к содержанию ↑

Характеристики труб для прокладки кабелей в почве

Для создания кабельных блоков (2. 3. 102.) разрешается использовать трубы:

  • металлические (чугунные, стальные);
  • асбестоцементные;
  • бетонные;
  • керамические;
  • прочие.

Под прочими подразумеваются, в том числе, и пластиковые. Выбор материала зависит от уровня грунтовых вод, наличия агрессивной среды и блуждающих токов. При прокладке маслонаполненных однофазных кабелей трубы должны быть выполнены из немагнитного материала, причем в каждой из них прокладывается один кабель.

Сами трубы могут быть как жесткими, так и гибкими. В качестве гибких используется гофрированная полиэтиленовая или металлорукав. Каталог ДКС (диэлектрическая кабельная система) предоставляет большой выбор ассортимента.

Гофрированные трубы

Благодаря своей лёгкости и гибкости такие виды широко используются для прокладки в земле. Выпускаются в двух вариантах:

Первые виды более прочные благодаря стальной проволоке, вмонтированной при изготовлении. Особенно удобна для монтажа двустенная труба. Внешний слой выполнен в виде гофры из ПНД, который обладает высокой прочностью. Внутренний –изготавливается из ПВД (полиэтилен высокого давления) и образует гладкую поверхность, это способствует более удобному протаскиванию кабеля.

ПНД легко переносит ультрафиолетовое излучение, не подвергается коррозии, всё это делает их применимыми для прокладки наружной (уличной) проводки. Некоторые виды снабжаются зондом – шнуром, протянутым через всю длину трубы. Это значительно убыстряет процесс монтажа.

Металлические трубы

Металл намного прочнее пластика, поэтому такие трубы прокладываются там, где особенно важна механическая прочность. Стальные трубы укладываются при пересечении:

  • трамвайных и железнодорожных путей;
  • автомобильных дорог;
  • въездов в гараж или ограду;
  • газо- и нефтепроводов;
  • теплотрассы.

Также идет металл, если трасса проходит вдоль железнодорожных или трамвайных путей, а также внутри помещений, в том числе и в деревянных домах. Металлические трубы применяются для открытой и скрытой прокладок. В электротехнических помещениях вместо труб допустимо использование уголка и швеллера. Широко используются и для наружной установки (открытой, скрытой, под навесом).

Пластиковые трубы

Такой вид находит всё больше применение при прокладке кабеля или провода. Связано это с характеристиками:

  • в отличие от металлических, пластиковые трубы не подвержены коррозии, благодаря чему срок службы увеличивается до 50 лет;
  • являясь диэлектриком, дополнительно защищает кабель;
  • не требуют заземления;
  • стойки к химическим веществам и растворителям;
  • ПНД может эксплуатироваться при температуре до -45 градусов.

Следует обратить особое внимание на сравнительно новый материал из сшитого пенополиэтилена (полиэтилена). В отличие от полиэтилена, сшитый полимер имеет ряд преимуществ:

  • размягчение материала наступает при температуре +150 градусов, а плавится при +200 градусов;
  • обладает большей жесткостью и прочностью на разрыв;
  • имеет высокую пароизоляцию;
  • способен восстанавливать форму при кратковременной деформации.

Сшитый полиэтилен используется для изоляции высоковольтных кабелей и труб, а наличие фурнитуры позволяет прокладывать трассы любой конфигурации.

Технология закладки кабеля в металлические трубы: процесс монтажа

Монтаж кабеля в трубы довольно трудоемкий и дорогостоящий, поэтому применяется, когда необходимо гарантированно защитить кабель от механического воздействия. Выполняется закладка в несколько этапов:

  • разметка предстоящей трассы;
  • подготовка и установка труб;
  • прокладка кабеля.

Для выполнения первого пункта определяется место прокладки, и проводятся подготовительные работы. При монтаже на стенах зданий, в фундаменте, перегородках делаются штробы, отверстия под электроприборы, переходы и т. д. Производятся замеры длины и изгибов, составляется необходимая документация и передается в электромонтажную мастерскую. Там трубы очищают, окрашивают, разрезают по размеру. Стыки обязательно обрабатывают, чтобы не было заусенец. При необходимости делают изгибы. Готовые изделия маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.

Установку производят таким образом, чтобы исключить попадание внутрь пыли, масла и других веществ. Чтобы не скапливалась вода, прокладку делают под наклоном не менее 2 градусов по направлению к коробам. Крепление производить с помощью сварки запрещено, для этого нужно использовать скобы, хомуты, накладки, прижимы. Расстояние между креплениями должно быть не больше указанного в таблице.

Наружный диаметр труб, ммРасстояние между креплениями, м
18-262,5
30-423,0
45-904,0

Все соединения и вводы должны быть уплотнены. После чего выполняется установка электрооборудования.

На завершающем этапе производится затяжка. Проверяют чистоту труб, при необходимости они продуваются сжатым воздухом, на торцы надеваются пластмассовые втулки. Провода и кабели собираются группами, жилы привязываются к стальной проволоке диаметром 2-5 мм и протягиваются.

Обустройство траншеи

Сначала производится разметка местности, будущая трасса должна быть удалена от фундамента, газопровода и т. д. на расстояние, указанное в ПУЭ. Затем очищают землю от растений и мусора. Землеройной техникой производят рытье траншеи, там, где это невозможно, выкапывают вручную. Глубина определяется рабочим напряжением. Дно очищают при необходимости от мусора, выравнивают и выстилают песчаной подушкой. Поверх трассы обязательно укладывается сигнальная лента.

Бестраншейный способ укладки кабеля в земле

Это сложный и дорогой способ, осуществляется специализированной техникой. Производится в местах, где невозможно выкопать траншею в силу каких-либо обстоятельств, например, прокладка под водоемом. Суть заключается в том, что производится горизонтальное бурение с помощью регулируемой буровой головки. Затем канал расширяется, протягивается ПНД-труба, в которой находится стальной трос, а через нее с помощью троса уже прокладывается кабель.

Прокладка кабеля под дорогой

В случае когда трасса должна пройти через асфальтированную дорогу, чтобы не нарушить ее покров, используют другой метод прохода – прокол. Штангу с наконечником с помощью техники проталкивают через грунт под дорогой. Наконечник, проходя через толщу, уплотняет вокруг себя землю, не давая ей осыпаться. Такой проход называют стартовым. После того как штанга вышла на поверхность, к ней крепят расширитель и вытягивают в обратном направлении. Проход расширяется, а земля вокруг ещё больше утрамбовывается. Через него протягивают кабельную линию.

Требования безопасности при организации проводки в трубах

При работах с кабельными канализациями применяют ПТБ (правила технической безопасности). В них оговариваются допуски и требования для монтажной бригады.

Прокладывание кабеля и проводов в трубах – ответственная работа. В ней могут принимать участие только лица, специально прошедшие подготовку. Нарушение требований может повлечь за собой печальные последствия.

Прокладка кабеля в трубе

Для правильной электрификации зданий, необходима грамотно спроектированная и проложенная электрическая проводка. Подавляющее большинство жилых и нежилых объектов оснащается скрытым расположением провода. Кабель, в этом случае, прокладывается в бетонной стене. Если электрификация производится в зданиях, где проводка может быть подвергнута разрушающему воздействию едких веществ и растворителей, то кабель прокладывают в жёсткой трубе. В деревянном доме, для повышения пожарной безопасности, также необходима прокладка кабелей и проводов в трубах. Прокладка проводов и кабелей в трубах также осуществляется при подземном подключении линий электропередач.

Виды труб для электропроводки

Для данного вида электромонтажа могут быть использованы следующие виды труб.

  1. Стальные — идеально справляются с защитной функцией. Для увеличения срока службы такого кабель-канала, труба окрашивается влагоустойчивой краской с внутренней и внешней стороны. Если стальные изделия применяются для организации скрытой проводки в бетонной стене, то окраска трубы осуществляется только изнутри. Таким образом удаётся улучшить сцепление металла с цементным раствором. Прокладка проводов в стальных трубах позволяет не только надёжно защитить проводник от механического воздействия, но и полностью ликвидировать электромагнитное воздействие излучаемое кабелем, находящимся под напряжением. Основным затруднением при осуществлении такого вида прокладки кабель-канала заключается в том, что металлические изделия очень жёсткие, поэтому для изгибания такого канала потребуется применять специальные приспособления.
  2. Нержавеющие — дорогой, но более устойчивый к негативным воздействиям материал. Успешно используется для организации прокладки кабеля.
  3. Полиэтиленовые — идеально подходят для организации подземной электрификации зданий. Трубы изготовленные из полиэтилена низкого давления, позволяют сэкономить значительные денежные средства при проведении больших объёмов работ. В ПНД трубе кабель находится под надёжной защитой от негативного воздействия агрессивных сред, и может использоваться как в внутридомовой проводке, так и для подключения здания к линии электропередач.
  4. Асбестоцементные — применяются очень редко, по причине значительного веса и вредных веществ содержащихся в этих трубах.
  5. ПВХ — современный недорогой материал, из которого осуществляется изготовление гофрированных труб для защиты электропроводки от повреждений и повышенной влажности. Идеально подходит для оборудования открытой проводки в нежилых помещениях. Применение пластиковой гофрированной трубы позволяет значительно удешевить работы по прокладке защищённой электропроводки.

Применение этих материалов позволяет надёжно защитить электропроводку в жилом доме, производственном здании или подсобном помещении. Сохранение целостности изоляционного слоя проводов, позволяет безопасно пользоваться электричеством даже в деревянном доме.

О видах и преимуществах использования гофротрубы видео смотрите ниже

Монтаж проводки в трубах

Прокладка проводов в трубах начинается с разметки мест для установки электротехнической арматуры. Далее от мест размещения выключателей и розеток, намечается путь прокладки, вдоль стены для внешнего размещения, и внутри бетона, если требуется скрытая прокладка электропроводки.

Далее необходимо сделать штробу ровно по разметке. Если трубы устанавливаются открыто, то к стене прикрепляются специальные скобы, в которых впоследствии будет помещаться защитная труба.

Расположение скоб должно быть следующим:

  1. При внутреннем диаметре изделия 15 — 20 мм, расстояние между скобами крепления должно составлять не более 2,5 метра.
  2. Если диаметр защитной трубы находится в диапазоне 25 — 32 мм, то расстояние — не более 3 метров.
  3. При диаметре 40 — 80 мм — не более 4 метров.
  4. При 100 мм — не более 6 метров.

Соединяются трубы с помощью резьбовой муфты, которая в местах соединения, дополнительно герметизируется. Диаметр применяемых изделий, для прокладки электрического кабеля, зависит от вида проводов и их количества.

Чтобы облегчить процесс протяжки проводов внутри трубы во внутреннюю полость вдувается тальк. Также с помощью компрессора осуществляется прогон по трубе шарика с закреплённой проволокой, к которой впоследствии будет привязан кабель для протяжки внутри изделия.
Если для защиты электропроводки используется пластиковая труба, то в гофру уже вмонтирована стальная проволока для закрепления и протяжки кабеля.
Если необходимо выполнить подземный ввод электричества в здание, применяются железобетонные, либо стальные трубы. Диаметр трубы, в прокладываемых тоннелях, должен превышать диаметр кабеля в 3 раза. Только в этом случае можно будет свободно поместить провод в трубу значительной протяжённости.

Прокладка в деревянном доме

Трубопровод для монтажа электропроводки в деревянном доме, также должен быть установлен по всем правилам пожарной безопасности. Можно осуществить скрытый монтаж электропроводки в металлических каналах.
Несмотря на то, что данный метод является очень трудоёмким, таким монтажом удаётся добиться хороших показателей противопожарной безопасности в деревянном доме. Также в этом случае не нарушается интерьер помещения, а замкнутая система позволит организовать электроснабжение максимально эффективно.
Кабель для монтажа в деревянных домах подбирается таким образом, чтобы изоляция не была способна поддерживать горение, даже при коротком замыкании проводников.
Для прокладки кабеля, более всего подходят медные трубы, которые легко гнутся, но стоимость такого материала значительно превышает цену стальных изделий. Разметка деревянной стены осуществляется таким же образом, как и при монтаже канала в бетонной стене.
Следует выбирать расположение выключателей и розеток максимально приближенным к распределительным коробкам, в этом случае удастся не только сэкономить деньги на приобретении дорогостоящих материалов, но уменьшить повреждения стен, которые значительно ослабляют деревянную конструкцию.
Для безопасной эксплуатации электротехнической арматуры в домах из дерева, следует также использовать металлические распределительные коробки и подрозетники. В этом случае образование пожара в результате короткого замыкания или образования электрической дуги будет сведено к минимуму.


В деревянном доме проводка может быть проложена и в пластиковой гофре, но в этом случае степень защиты будет значительно ниже. Электрическая дуга легко оплавит и прожжёт пластиковую оболочку, поэтому при таком способе монтажа, необходимо оборудовать электрическую систему надёжной защитой, в которую обязательно должны входить высокочувствительные автоматические выключатели и УЗО.

Обучающий фильм, как протянуть кабель в гофру видео смотрите обязательно.

Монтаж стальной трубы в качестве электрического канала для электропроводки обойдётся значительно дороже. Кроме высокой стоимости таких изделий, потребуется производить дополнительные работы по подключению металлического канала к качественной системе заземления. Такой металлический канал должен быть заземлён по всей длине. Даже в тех местах, где такая система прерывается распределительными коробками, либо другой электротехнической арматурой, отрезки металлической трубы должны быть надёжно соединены между собой дополнительным проводником.

Подведение итогов

Прокладка проводов и кабелей в стальных трубах, а также в каналах, где используется пластик или полиэтилен, значительно снижает риск негативных воздействий высокой температуры, на потенциально возгораемые предметы, а также надёжно защищает проводники от агрессивной среды. При принятии решения о использовании такого способа электромонтажа в доме, следует руководствоваться здравым смыслом, и не применять данный способ защиты, когда в этом нет необходимости.

Ссылка на основную публикацию