Выбирайте шурупы по дереву правильно: 3 основные криетерия

Саморезы по дереву – обычный крепёж на все случаи жизни

Саморезы по дереву – один из самых популярных видов крепежей, которые используются как в повседневной жизни, так и на производствах. А каких только разновидностей их существует, главное − не потеряться в ассортименте. В этом и других нюансах поможет разобраться редакция онлайн-журнала Homius.ru.

Крепёж по дереву

Преимущества и недостатки саморезов по дереву

Для постройки прочной, надёжной конструкции важно подобрать качественный материал и подходящие крепёжные элементы. Почти все постройки и материалы из дерева собираются с помощью саморезов. Существуют различные виды крепежей, которые различаются в зависимости от места их применения. Саморезы по дереву имеют неполную резьбу, что даёт свои преимущества при их использовании:

  1. Саморез формирует отверстие с помощью резьбы, в котором он надёжно фиксируется (в отличие от гвоздей).
  2. Благодаря неполной резьбе осуществляется надёжное крепление верхнего элемента.
  3. Многопрофильное использование внутри помещений.
  4. Существуют различные формы резьбы: канавка, специальные режущие грани, пилообразные витки у острия. Сочетание нескольких элементов позволяет смонтировать детали, избежав растрескивания. Даже при закручивании близко к краю.
  5. Наличие специальных шлицов под шляпкой, нужных, чтобы утопить саморез, не проколов древесину.
  6. Предусмотрена специальная фреза при окончании отверстия, которая готовит и рассверливает его.

Видовое многообразие крепежей

К минусам можно отнести то, что саморезы не универсальны, а именно:

  1. Некоторые применяются для монтажа только небольших конструкций. Например, фосфатированный крепёж подходит лишь для фиксации лёгких конструкций (саморезами крепят гипсокартонные листы к деревянной обрешётке или металлическому профилю). Собирать с его помощью тяжёлые конструкции небезопасно. Также данный вид подвержен коррозии.
  2. Саморез с пресс-шайбой и универсальные саморезы колют древесину. Притянуть детали с помощью них плотно сложно, из-за чего остаются зазоры. Может иметь место растрескивание материала.
  3. Саморез с шестигранной головкой (глухарь). Требует подготовки отверстия для монтажа. Применяется для крепления деревянных брусков тяжёлых конструкций. Некоторые из них снабжены пресс-шайбой, если такой нет, то желательно подложить. Покрыт белым цинком в качестве коррозийного покрытия.
  4. Конфирматы. Также требуют подготовки отверстий. Применяются в производстве мебели.

При грамотном подборе крепежей и умелом их использовании недостатки не то что сглаживаются, они вовсе исчезают.

Виды саморезов по дереву

Для тех, кто мало работал с подобными крепежами или вовсе стакивается первый раз, вопрос консультанта в магазине, какие именно, на просьбу дать саморезы по дереву, может не просто озадачить, но и поставить в тупик. Чтобы этого не случилось, рассмотрим всевозможные их классификации.

По характеру обработки наружной поверхности

В зависимости от материала, из которого изготовлен саморез (латунь, углеродистая сталь или нержавейки), различается прочность и его износостойкость. Дополнительно крепёж обрабатывают специальными составами, чтобы повысить устойчивость к коррозии при воздействиях окружающей среды. Существует несколько основных разновидностей крепежей.

Чёрные и оксидированные саморезы по дереву

Крепежи по дереву, предназначающиеся для эксплуатации не в агрессивных условиях, имеют чёрный окрас. При этом они подразделяются на два подвида:

    Фосфатированные. В результате обработки фосфатами саморез приобретает чёрный матовый цвет. Устойчивость к коррозии у них низкая, поэтому следует использовать их в местах с низкой влажностью.

  • Чёрные оксидированные. Также имеют чёрную окраску, но с немного блестящей поверхностью. Дополнительно подвергаются оксидированию (обработке магнитной окисью) для повышения износостойкости.
  • Жёлтопассивированные и оцинкованные саморезы по дереву

    Подобные саморезы отличаются от вышеописанных тем, что имеют дополнительный антикоррозионный слой. К тому же у них более частая резьба и угол её наклона − 45°. Предназначаются для работы с более плотными породами дерева и ДСП. Бывают нескольких видов:

    1. Оцинкованные. Встречаются двух видов цветов: серебристые и жёлтые, в зависимости от цинкового раствора, которым их покрывают на производстве. Цинковый слой предохраняет от ржавчины. Применяют их при монтаже разных конструкций и в любых помещениях. Несмотря на дополнительную обработку, цена на саморезы оцинкованные по дереву не так уж сильно и отличается от простых.
    2. Жёлтопассированные. Вместе с оцинковкой на данные саморезы наносят ещё дополнительный слой посредством обработки хромовой кислотой. Характеризуются высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и механическим повреждениям. Часто применяют как декоративный крепёж фурнитуры в мебельном производстве, так как не только имеют эстетичный вид, но и считаются нержавеющими саморезами по дереву.

    Совершая покупку крепежа для монтажа материалов из древесины, следует учитывать уровень влажности, при которой они будут эксплуатироваться. Если конструкция будет находиться на улице, следует отдать предпочтение оцинкованным, хромированным или жёлтопассированным.

    По форме

    Промышленность предоставляет широкий выбор саморезов по форме. Для разных условий эксплуатации и видов материалов существуют свои виды крепежей. Наличие специальных опций, например, в виде резиновых прокладок или заточенных под сверло поверхностей.

    Саморезы по дереву с пресс-шайбой

    Головка такого самореза изготавливается в виде шайбы. При вкручивании обеспечивает сильное прижатие тонкого листового материала. Используют в основном для монтажа профильных листов, фанеры и т.д. Благодаря своей конструкции головка самореза не проникает глубоко в материал.

    Саморез с пресс-шайбой

    Производится крепёж из углеродистой стали, что позволяет использовать его для крепления металлических листовых материалов. Нейтральные цвета изделия (белые или жёлтый) не бросаются в глаза на фоне белых листов и после покраски надёжно скрываются. Обработка цинком предохраняет саморез от коррозии. Обеспечивается надёжное сцепление благодаря частой резьбе. Чаще спросом пользуются размеры 15-25 мм.

    Саморезы по дереву с шестигранной головкой (глухарь)

    Саморез с шестигранной головкой

    Глухарь применяется для крепежа основательных надёжных конструкций, сантехнических изделий к бетонному основанию, которые должны испытывать большие нагрузки, или крепление деревянных лагов к кирпичным и бетонным стенам. Имеет гладкую форму у основания и резьбу, на окончание находятся заострения, чтобы саморез легко врезался в древесину. Закручивается при помощи шестигранника.

    Внимание! Если древесина плотная, то перед вкручиванием просверливают отверстие меньшего диаметра.

    Кровельные саморезы по дереву и конфирматы

    Кровельные саморезы обладают сверловым окончанием, шестигранной шляпкой и резиновой шайбой, которая выполняет две функции: закрытие отверстия от влаги и дополнительного эластичного уплотнителя. Производятся разных цветов и длины (от 19 до 100 мм). Шляпка бывает двух вариантов в зависимости от размера винта (8 и 10 мм). Именно такие саморезы по дереву чаще всего применяют и для поликарбонатовой обшивки.

    Конфирматы−мебельные саморезы с тупым концом. Закручиваются в подготовленные отверстия с помощью шестигранника, который вставляется в углубление в шляпке. Изготовлен из стали высокого качества. Мало подвержен коррозии. По всей длине имеет одинаковый диаметр, лишь под шляпкой происходит утолщение. Применяются при сборке мебели, стяжке конструкций из отходов древесного производства (ДСП, ОСП, ДВП и т.д.). Использование конфирмата допускает много раз разбирать и собирать конструкцию, не разрушая посадочных отверстий крепежа. Имеют способность выдерживать нагрузки на отрыв и изгиб.

    По типу резьбы

    Одно из важных различий между саморезами – виды резьбы. Основных всего три:

    1. Широкий шаг. Крепежи с такой резьбой применяют при монтаже мягких материалов. С их помощью стыкуют дерево, гипсокартон, пластик, ДСП, ДВП, МДФ.
    2. Резьба низкая с маленьким шагом. Такие больше подходят для монтажа плотных и прочных материалов: металла, особо твёрдых пород дерева, жёсткого пластика.
    3. Двухзаходная резьба. В такой резьбе чередуется широкий и маленький шаг витков. Прекрасно подойдёт для соединения двух отличающихся по плотности материалов, особенно если один из них вязкий, как, например, листы из гипсоволокна, а другой − твёрдый, как металлический профиль.

    Также существуют дополнительные модификации резьбы: специальные канавки, специальные режущие грани, пилообразные витки у острия, фриза при окончании резьбы.

    Размеры саморезов по дереву

    На данный параметр необходимо обратить внимания, исходя из места использования. Узнать размер можно по диаметру окружности, образующей выступы резьбы крепежа. Разброс большой: от самых маленьких 1,6 мм до самых больших 12мм. Все размеры приведены к оптимальному стандарту. Нужно знать, что не у всех видов крепежей существуют одинаковые с другими диаметры – бывает ограничение по причине низкого спроса на данный размер. Например, инструменты для профиля из металла существуют лишь в двух размерах – 3,5 и 3,9. Для гипсокартона− от 3, 5 до 4,8 мм.

    Какие бывают головки у саморезов

    Длина тоже является нормализованным значением. Если саморез с потайной головкой, данный критерий для него определяется по полной длине, а если выпуклую − измерять следует расстояние от нижнего края до кончика наконечника, по стержню. По этому параметру размерный ряд также различный – от 7 до 300 мм.

    Государственные стандарты саморезов по дереву

    Все современные саморезы по дереву производятся по ГОСТу 1145-80. Каждому виду строго обозначена длина, конструкция шляпки, дополнительные элементы, также обозначается ширина витков резьбы. Немаловажным параметром является и вес подобных крепёжных элементов. Ведь именно по нему они продаются.

    Вес саморезов по дереву. Таблицы

    Одним из важных показателей является длина самореза. В документах указано, что возможно производство крепежей от 0,7 до 10 см. Спрос на определённые размеры каждого вида формирует производство.

    Как фиксируются саморезы

    Обычно саморезы, благодаря острому окончанию и резьбе, сами насверливают себе отверстие, в котором прекрасно фиксируются. Все современные крепежи имеют специальную смазку, которая во время трения растапливается. Это позволяет саморезу легче входить в древесину. Чтобы закрутить саморез, нужно выполнить несколько действий:

    • наметить на материале шилом или небольшим сверлом точку;
    • установить туда острый кончик самореза;
    • начать осторожно закручивать, пока саморез плотно не войдёт в материал;
    • быстро с максимальным усилием вкрутить саморез;
    • в конце сбавить скорость, чтобы не повредить материал или головку крепежа.

    Правильная глубина фиксации саморезов

    Под конфирмат необходимо заранее просверлить отверстие нужного вам диаметра.

    Как выбрать саморез по дереву: советы нашей редакции

    Обратите внимание на следующие пункты при выборе самореза:

    1. Тип защитной обработки самореза, определить её можно по цвету. Подбирать саморез стоит под внешние условия и нагрузку.
    2. Выбирайте шаг резьбы в зависимости от прочности материала (чем твёрже древесина, тем шаг меньше).
    3. Обязательно нужно учесть диаметр и его длину. При использовании, если упустить этот момент, древесина может пойти трещинами.
    4. Обратите внимание на головку самореза, насечки под отвёртку или насадку.
    5. Вид антикоррозийной обработки.
    6. Фирма производитель тоже требует внимание. Качество у всех разное.

    Также стоит учитывать и то, как будет закручиваться крепёж,− напрямую или в отверстие.

    Отличие самореза по дереву от самореза по металлу

    Главная разница между ними заключается в шаге резьбы. У самореза по дереву шаг больше. Нужно это, чтобы крепёж лучше сидел в материале, так как дерево мягче металла. Остальные отличия, например, наличие специального сверла у самореза по металлу.

    Как выглядит саморез по дереву и металлу

    Но что будет, если по ошибке купить саморезы по дереву, да ещё и оптом? Для работы по металлу они будут просто непригодны – при закручивании сломаются, погнутся. Если всё-таки повезёт, и удастся поставить на место непослушный саморез, то держать место крепления как следует он не будет, в силу того, что его конструкция не предназначается для такого веса монтируемого изделия.

    Сколько стоят саморезы по дереву – обзор цен за 1 кг

    Цена на саморезы по дереву указывается у поставщиков как за штуку, так и за килограмм. Но если нужно приобрести, к примеру, 2000 штук таких крепежей, никто не будет их высчитывать. Либо продадут в заводской невскрытой упаковке, либо же рассчитают по весу. В любом случае рассмотрим стоимость по нескольким параметрам.

    Вид самореза Цена за шт.(по состоянию на июнь 2018г.), руб. Цена за кг (по состоянию на июнь 2018г.), руб.
    Фосфатированныеот 1,8от 180
    Чёрные оксидированныеот 1,9от 195
    Оцинкованныеот 2от 200
    Жёлтопассированныеот 2,1от 210
    С пресс-шайбойот 1от 8
    Глухарь оцинкованныйот 4от 500
    Кровельныеот 1,23от 220
    Конфирматыот 1,38от 150

    Как видите, цена на подобные крепежи не такая уж и высокая, по сравнению с той пользой и удобством, которые они приносят при использовании. К тому же работать с ними может даже новичок. Осталось только выбрать правильно и можно приступать к делу!

    Саморезы и шурупы

    Отличия саморезов и шурупов

    ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

    Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

    • принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
    • использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

    В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

    • стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
    • расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.
    Читайте также:  Кормушка для кур из канализационной трубы и другие полезные поделки из остатков ПВХ-труб

    Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

    Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

    • головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
    • шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
    • стержень с резьбой;
    • конец.

    Основные типы головок саморезов и шурупов

    Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

    • шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;
    • полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
    • цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
    • потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;
    • потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;
    • полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;
    • потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;
    • плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
    • в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;
    • в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

    Основные типы шлицов саморезов

    Существуют следующие типы шлицов саморезов:

    • прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
    • крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
    • крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
    • звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
    • внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

    Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

    Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

    • шлицы Phillips: Ph0, Ph1, Ph2, Ph3, Ph4;
    • шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
    • шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

    Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

    Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

    Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

    Основные типы резьбы саморезов

    В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

    Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

    Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

    Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

    Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
    Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

    В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

    Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

    Основные типы концов саморезов

    В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

    У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40 о .

    У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
    У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

    Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

    Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

    Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

    Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

    Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

    Размеры саморезов и шурупов

    Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

    За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
    В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

    При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

    Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

    Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

    Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

    Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

    Для классических шурупов (с углом на конце 40 0 ) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

    Виды саморезов: как их выбрать и на что обратить внимание

    Саморезами называют крепежные элементы, состоящие из резного стержня и головки. Это удобное приспособление, которое при закручивании сразу создает резьбу в соединяемой детали. Специалисты очень часто заменяют саморезами обычные гвозди, так как они походят для любых материалов, в том числе для металлических и каменных изделий.

    Виды саморезов и их назначение

    Нас сегодняшний день существует несколько видов саморезов и у каждого из них свое назначение.

    С пресс шайбой

    Эти самозакручивающиеся крепления в основном применяют для металлопрофиля. Мастера выделяют их в отдельную группу, так как в этих винтах присутствует широкая шляпка. За счет нее отлично прижимаются металлические листы и очень тонкие деревянные рейки.

    Универсальные

    В продаже можно найти варианты саморезов, которые подойдут для любого случая. Они годятся для монтажа металлических, деревянных и пластиковых деталей. Винты продаются в различных цветовых решениях, поэтому для каждого типа работ можно подобрать оптимальный вариант.

    Для дерева

    Здесь отличительной особенностью является шаг резьбы, где витки располагаются на большом расстоянии друг от друга, если сравнивать с другими вариантами саморезов. Учитывая то, что древесина податливая, но не слишком плотная, подобный подход позволяет создать надежное крепление. Самонарезные винтики по дереву могут быть размером от 11 до 220 мм. Самые мелкие варианты мастера называют «семечками».

    Для металла

    Главным отличием таких крепежей является особый кончик в виде сверла, а также конусовидная шляпка либо прессшайба. Для работы с этим видом винтов не требуется дополнительное просверливание поверхности. Острый кончик разрывает металлический лист и вдавливается в него. Благодаря специальной форме шляпки соединение элементов становится особенно прочным.

    Для кровли

    Кровельные крепежи обладают сверловым концом, шестигранной шляпкой и резиновой прослойкой. Последний элемент играет очень важную роль. Это не только дополнительный уплотнитель для крепления, но и изолирующая прокладка, которая не дает влаге подтекать под кровлю через входное отверстие самореза. Подобные крепежи предлагаются в широкой цветовой гамме и могут быть длиной от 19 до 100 мм.

    Мебельные

    Такие самонарезные крепежи используются при сборке мебели. Они обладают стандартной длиной в 5 см. Мастера называют такие саморезы конфирматами. Их особенностью является спиленный кончик, а также шляпка с пазовым углублением, для которого требуется шестигранник. Перед шляпкой толщина самореза, как правило, несколько больше, чем на конце.

    Шестигранные

    Этот саморез напоминает обычные болты, но здесь можно увидеть особую резьбу и немного заостренный кончик. Главная задача подобных крепежей состоит в удерживании крупных элементов. Саморезы-шестигранники подходят для работы с деревом. Также они могут быть использованы на бетоне в комплекте с дюбелями.

    Антивандальные

    Это особый вид саморезов, которые можно отнести к универсальному типу. Они применяются для различных материалов, в зависимости от резьбы. Главная особенность заключается в шляпке, где пазы имеют уникальную форму. За счет этого саморезы невозможно открутить обычным инструментом.

    Как выбрать и на что обращать внимание? Классификация

    В наше время предлагается широкий ассортимент самонарезных винтов, поэтому многие теряются при выборе подходящего варианта.

    Саморезы могут отличаться по материалу изготовления.

    Они бывают из:

    • Углеродистой стали.
    • Нержавеющей стали.

    Первый тип очень прочный. В нержавеющей стали содержится до 10% хрома, поэтому такие винты не ржавеют. Более того, они самые дешевые. В латунных винтиках содержится медь с добавлением цинка, никеля, свинца и других элементов. Таки крепежи обладают повышенной прочностью и могут переносить низкие температуры.

    Оцинкованные винтики бывают серебряными и желтыми. По качеству они ничем не отличаются. Цинковое покрытие позволяет использовать винты для монтажа внутри и снаружи здания. Золотистые саморезы хорошо смотрятся на межкомнатных дверях, так как лучше гармонируют с деревом.

    Для монтажа в помещении в условиях нормальной влажности можно взять самозакручивающиеся винты без покрытия.

    Приобретая саморезы, необходимо обязательно учитывать то, какие материалы придется соединять.

    Самонарезные элементы можно классифицировать, как крепежи:

    • Для металла.
    • Для древесины.
    • Для пластика.
    • Для гипсокартона.
    • Универсальные варианты.
    • Особые шестигранники,
      которые предназначаются
      для внушительных нагрузок,
      поэтому их часто используют для бетона.

    Саморезы могут быть влагостойкими и обычными, иметь различную длину от 10 мм до 25 см. Выбор размера зависит от толщины изделий, которые будут скрепляться винтами. Чтобы подобрать оптимальный вариант самореза, нужно измерить деталь, которая будет крепиться к основанию, а после прибавить к полученной цифре 1 см. Для создания надежного крепления конец винта должен войти в основу не менее чем на 10 мм.

    Лайфхаки по работе

    Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

    Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

    • К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
    • Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.
    • Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
    • Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение.
      Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.
    Читайте также:  Важная деталь: как легко сделать корзину для белья в ванную

    Советы специалистов

    Если правильно выбрать саморезы, с ними не будет проблем в самый неподходящий момент.

    Опытные профессионалы знают о том, что для работы могут подойти только качественные самонарезные винты. Особенно это касается сложных материалов, таких как камень и бетон.

    Мастера рекомендуют обращать внимание на следующее:

    • Цвет изделия. В одной партии все элементы должны иметь одинаковый оттенок. Особенно это касается желтых и черных саморезов. Подобная характеристика говорит о том, что все изделия были одинаково обработаны, значит, показатели качества будут идентичными.
    • Самонарезные винты со сверлом на конце должны быть гладкими и без заусенцев. Край должен быть ровным и без сломов. Отверстия на шлицах в качественных винтах четкие, симметричные и с достаточной глубиной. Это позволит вкручивать и без проблем выкручивать крепежные элементы.
    • Самозакручивающиеся винты не должны отличаться по размеру. Точно высчитать эти показатели нельзя, но визуально все винты должны быть идентичными.
      Это касается не только длины самореза и ширины его шляпки, но и шага резьбы.
    • Профессионалы рекомендуют выбирать для работы только качественные саморезы от хороших производителей. Подобная продукция зачастую содержит специальную маркировку. В большинстве случаев это большая латинская буква, которая свидетельствует о фабричном, а не о подпольном производстве самонарезных винтов.
      Эти отметки делают удобным выбор крепежей, если изначально их не хватило для работы и приходится докупать аналогичные элементы.

    Помимо выбора самонарезных винтов, необходимо также подобрать и инструмент для их крепления. В наше время практически все саморезы выпускаются с крестообразными насечками. Для их вкручивания применяют шуруповерты с насадками-битами, которые выполнены в виде крестов. Тут может быть использовано два типа насадок – РН и РZ. Первый вариант представляет собой биту с 4 шлицами, а второй с 8.

    При выборе биты обязательно учитывается размер. Он указан на самом элементе. Чаще всего используются биты на 1,2 и 3. Только при совпадении всех значений можно добиться плотной посадки самореза на шуруповерте.

    С мелкими самонарезными винтами работать сложно, так как придерживать их руками нет возможности. Для их монтажа специалисты рекомендуют использовать магнитные биты.

    Вывод

    Саморезы – это одни из самых удобных вариантов крепления, которые делают монтажные работы значительно проще и надежнее. Но это касается только качественных крепежей, которые должны быть подобраны с учетом вида и размера соединяемого материала. Если подобрать максимально подходящий вариант не получается, можно использовать универсальные самозакручивающиеся винты. Но они, скорее всего, прослужат не слишком долго, а обойдутся дороже аналогов.

    Видео-обзор разновидностей саморезов

    Саморезы по дереву – что это такое, отличие от шурупов, основные виды, как правильно вкручивать?

    Одним из самых популярных видов крепежей, используемых в повседневной жизни и на производстве, являются саморезы по дереву. Ассортимент настолько большой, что незнающий человек может растеряться. Для качественного крепежа нужно знать, как правильно выбрать вид соединительного элемента.

    Что такое саморезы по дереву?

    Изделия представляют собой разновидность металлического крепежного элемента в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, расположенной по спирали. Применяется для соединения натуральных материалов. Саморезы для дерева производятся разного диаметра и длины. Благодаря своему острому краю они нарезают внутри скрепляемых частей резьбу, тем самым обеспечивая надежную фиксацию. Саморезы по дереву ГОСТ 27017-86 производятся в трех цветовых вариантах из разных сплавов:

    • черные – фосфатированные и оксидированные;
    • желтые – желтопассивированные;
    • стальные – хромированные и оцинкованные.

    Отличие саморезов по дереву от шурупов

    Если визуально смотреть на эти изделия, можно подумать, что они похожи, однако это не совсем правда. Чем отличаются данные крепежные элементы друг от друга:

    1. Стержень у шурупа имеет более толстый диаметр, чем у самореза.
    2. Отличается технологический процесс изготовления этих крепежных деталей.
    3. Угол наклона резьбы у самонарезающих винтов больше, чем у шурупов.
    4. Шуруп требует предварительного засверливания материала перед самим вкручиванием. В другом случае даже длинные саморезы по дереву не нуждаются в такой подготовке.
    5. Наконечник у шурупа всегда острый, а у саморезов может быть в форме сверла.

    Виды саморезов по дереву

    Данные крепежные изделия разделяются по нескольким признакам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены:

    • латунь;
    • нержавеющая сталь;
    • углеродистая сталь.

    Чтобы крепеж был устойчив к воздействию коррозии, его дополнительно обрабатывают специальными составами. Известно несколько разновидностей обработки поверхности крепежей саморезов по дереву:

    1. Фосфатированные – сплав углеродистой стали, обработанный фосфатами. Подходят для помещений с повышенным уровнем влаги.
    2. Оксидированные – углеродистая сталь с защитой в виде оксидной пленки. Можно использовать в обычных помещениях.
    3. Оцинкованные – такое же основание с нанесением цинкового покрытия. Можно использовать внутри комнат или снаружи.
    4. Оцинкованные желтые декоративные саморезы по дереву. Используют для закрепления декоративных петель золотого цвета.
    5. Без покрытия. Вкручивают внутри помещения.

    По форме саморезы по дереву разделяются на:

    • с пресс-шайбой;
    • с шестигранной головкой;
    • кровельные саморезы;
    • конфирматы.

    По типу резьбы саморезы по дереву разделяют на следующие виды:

    • широкий шаг;
    • маленький шаг;
    • двухзаходная резьба.

    Как выбрать саморезы по дереву?

    Приобретая данный вид крепежного изделия, рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

    1. При выборе того или иного типа самореза нужно учитывать размеры монтируемых поверхностей и их вес, поэтому крепежный элемент должен быть соответствующей длины и диаметра.
    2. Внешние условия. Саморезы по дереву желтые или другого цвета, подходят для разных условий использования.
    3. Удобство выполнения крепежных работ зависит от насечки на головке изделия, она может быть под отвертку или насадку.
    4. Шаг резьбы. Должен отвечать прочности скрепляемого материала. Чем тверже древесина, тем он должен быть меньше.

    Материал саморезов по дереву

    В настоящее время в продаже можно встретить следующие виды материалов:

    1. Углеродистая сталь. Чистый сплав железа и углерода. Изделия отличаются повышенной прочностью. Саморезы по дереву черного цвета.
    2. Латунь. Представляет собой медный сплав, в который добавлен цинк и другие элементы (олово, никель, марганец и даже железо). Состав устойчив к воздействию низких температур и наделен свойством не магнититься.
    3. Нержавеющая сталь. Сплав стали и хрома. Такие изделия никогда не покроются ржавчиной. Исходя из этого, срок их службы неограниченный. Такие изделия наделены гигиеническими свойствами, поэтому их можно использовать даже в медицине.

    Какой длины бывают саморезы по дереву?

    Размеры изделий можно найти на ценнике или коробке. Они обозначаются двумя показателями:

    • 1 – диаметр изделия;
    • 2 – длина от нижней части до шляпки.

    Саморезы по дереву бывают разных размеров. Их выбирают в зависимости от толщины элементов, которые нужно соединить. Выбирать длину изделия нужно так, чтобы при скручивании резьба вошла во второй элемент не меньше, чем на 1/4 часть его толщины. Самые длинные саморезы по дереву при диаметре 4,8 мм достигают размера 152 мм. Самые маленькие изделия при диаметре 3,5 мм выпускаются длиной от 16 до 55 мм. Масса изделий рассчитывается на 1000 шт. Вес саморезов по дереву в зависимости от диаметра и размера колеблется в пределах 1,08-8,58 кг/1000 шт.

    Как вкручивать саморезы в дерево?

    Все современные качественные крепежи покрыты специальной смазкой, которая растапливается во время трения о поверхность, чем облегчает процесс погружения. Для того чтобы саморезы по дереву нержавеющие или из другого материала легко и правильно вкрутились. нужно выполнить следующие действия:

    1. На выбранной поверхности с помощью шила или сверла небольшого размера наметить место.
    2. Установить туда саморез острым концом.
    3. Взять подходящий инструмент и начать осторожно вкручивать изделие по направлению спирали.
    4. Продолжать пока саморез плотно не войдет в материал. Правильное расположение – поверхность головки расположена на уровне поверхности.

    Как выбрать шуруповерт?

    Современные строительные работы включают в себя достаточно большой объем крепежных элементов. Закручивание которых в ручном режиме потребовало бы огромных затрат усилий и времени. Но, за счет использования современных шуруповертов, этот процесс значительно упрощается, что позволяет выполнять все необходимые работы и быстрее, и качественнее. Единственный вопрос, возникающий у обывателей в связи с их большим разнообразием – как выбрать шуруповерт конкретно под себя.

    Для того чтобы подобрать наиболее подходящую модель, вам необходимо определиться с существующими вариантами шуруповертов и их назначением. Сначала выберете, для каких целей будете его использовать.

    Для чего вам нужен шуруповерт?

    Изначально выберете, какую функцию данный прибор будет выполнять в вашем доме или на работе:

    • Для завинчивания или отвинчивания разнообразных крепежных деталей;
    • Более мощной затяжки дюбеля или анкера, врезания самореза и т.д.;
    • Сверления мягкого или твердого материала;
    • Нарезки резьбы;
    • Размешивания строительных смесей.

    Исходя из вышеприведенных задач, изучите наиболее актуальные технические характеристики и отличия шуруповертов именно для ваших потребностей.

    Виды шуроповертов

    В зависимости от решаемых задач и параметров все шуруповерты подразделяются на профессиональные и бытовые модели.

    Бытовые

    Бытовой шуруповерт отличается сравнительно небольшой мощностью и малым моторесурсом. Они отлично подходят для работы по мягким материалам (дереву, гипсокартону, МДФ, ДСП и прочим). Но длительно их эксплуатировать нельзя. Такие модели выбираются для решения различных разовых бытовых задач – сборки мебели, установки замка, жалюзи, полок и других элементов домашнего интерьера.

    Профессиональные

    Отличительной чертой профессиональных моделей является длительный период работы, в сравнении с бытовыми. Они могут выполнять свои функции в течении 5 – 8 часов в сутки ежедневно без потери рабочих характеристик. Также кроме стандартного выкручивания и закручивания саморезов они оснащены функцией сверления металла, бетона и древесины. Для сверления бетона профессиональные инструменты комплектуются ударным механизмом.

    Сетевые или аккумуляторные

    В зависимости от способа получения питания все шуруповерты подразделяются на сетевые и аккумуляторные. Первый вариант получает электроснабжение по сетевому шнуру, они гораздо эффективнее за счет постоянной мощности и благодаря отсутствию необходимости следить за величиной заряда. Но, в сравнении с аккумуляторными шуруповертами, их нельзя использовать в местах, где отсутствует электрическая сеть 220 В также они имеют достаточно большой вес. Отдельным недостатком сетевых шуруповертов является питание от опасного уровня напряжения, в то время как аккумуляторные, питаются низким напряжением и не несут угрозы работающему в случае поломок.

    Аккумуляторные шуруповерты отличаются мобильностью – их можно применять в тех местах, где электропитание вообще отсутствует или где носить с собой громоздкий инструмент нецелесообразно. Такие модели отличаются сравнительно небольшим весом и габаритами, но они более дорогостоящие и могут разрядиться в самый неподходящий момент. Основным параметром, на который стоит обратить внимание, при выборе аккумуляторного шуруповерта является тип его батареи и ее емкость.

    Типы аккумуляторных батарей

    Типы аккумуляторов определяют самые важные параметры – продолжительность работы шуруповерта, необходимость полного разряда, длительность заряда, срок службы и цену самого электрического инструмента. Сегодня выделяют четыре типа батарей:

    • Литий-ионный, обозначается, как li-ion аккумулятор — относительно других достаточно долго держит заряд, также быстро его накапливает и не требует полной разрядки. На сегодняшний день это наиболее эффективный вариант для строительных и электромонтажных операций, главным его недостатком является высокая стоимость, поэтому для единичных работ шуруповерты с такой батареей лучше не выбирать.
    • Литий-полимерные, обозначается, как li-pol аккумулятор — имеет самую большую емкость среди аккумуляторных батарей для шуруповертов, но она быстрее других выходит из строя.
    • Никель-кадмиевые, обозначаются, как ni-cd аккумуляторы — отличаются самым большим сроком эксплуатации, порядка 5 лет, в сравнении у других около 3 лет. Также данный вариант отличается низкой себестоимостью. К недостаткам следует отнести длительный период заряда и необходимость полного разряда.
    • Никель-металлогидридный, обозначаются, как ni-mh аккумуляторы, характеризуются хорошей емкостью аккумулятора, в отличии от других моделей, обладают значительно меньшим весом при одинаковой емкости батареи. За счет чего такой аккумуляторный шуруповерт имеет меньшие размеры, но и куда большую стоимость.
    Читайте также:  5 полезных вещей для кухни – прогулка в Фикс Прайс

    Для домашнего использования лучше применять никель-кадмиевые модели, из-за редкого использования вам не так критичен их длительный заряд, а длительный период эксплуатации позволит надолго забыть о замене. Для профессиональной деятельности хорошо подойдут литий-ионные и никель-металлогидридные шуруповерты.

    Технические параметры

    Помимо вышеприведенных отличий каждый шуруповерт следует выбирать по ряду технических параметров. Для этого внимательно изучите каждый из них, и определитесь, какой лучше выбрать именно вам.

    Двигатель: щеточный или бесщеточный

    По типу двигателя, применяемому для вращения шпинделя, все шуруповерты подразделяются на коллекторные (щеточные) и бесщеточные (инверторные).

    Рис. 3: сравнение двигателей

    Посмотрите на рисунок, здесь представлена принципиальная разница – щеточный вариант имеет графитовые щетки для токосъема. Основным преимуществом такого двигателя является его низкая себестоимость. Недостатком – большие потери в точке скользящего контакта и низкий КПД.

    Бесщеточный отличается куда большим количеством преимуществ:

    • Легко регулируется частота вращения сверла, при чем, в куда более широком диапазоне;
    • Хорошо переносит кратковременные перегрузки;
    • КПД на 30% превышает коллекторный вариант;
    • Более длительный ресурс до выхода из строя;
    • За счет отсутствия искрения может использоваться и во взрывоопасных помещениях;
    • Предоставляет одинаковую скорость в обоих направлениях, а обороты двигателя не снижаются при подаче нагрузки на патрон.

    Его основной недостаток – более высокая стоимость, из-за чего бесщеточные шуруповерты подходят для профессиональной деятельности, где актуальна экономия заряда батареи и сохранение основных характеристик при продолжительной работе.

    Мощность

    Параметр мощности для такого строительного инструмента напрямую определяет его способность к сверлению отверстий, вкручиванию саморезов или только к разборке простых конструкций. Как таковая мощность двигателя на шуруповерте определяется из произведения напряжения на ток в обмотке. Для подключаемых в электрическую сеть, напряжение заранее известно – 220 В, это достаточно мощные модели, способные выполнить любую задачу.

    А вот аккумуляторные варианты рассчитаны на напряжение питания в 3, 6, 10, 15, 18 и 36 В. Соответственно, чем выше напряжение выбрать, тем большую мощность аккумуляторной дрели-шуруповерта вы получите.

    Крутящий момент

    Данный параметр измеряется в Ньютон метрах (Нм). В зависимости от создаваемого крутящего момента, шуруповерт будет способен подтянуть ослабленные крепления или сверлить дерево, металл и прочие материалы. Всего из моделей для бытового применения выделяют три категории крутящего момента:

    • от 30 до 40 Нм – подойдут для сверления твердых поверхностей (дерево, кирпич, металл);
    • от 20 до 30 Нм – хорошо справляется с закручиванием шурупов в различные поверхности;
    • до 10 Нм – подходит для ремонта предметов интерьера, игрушек, техники, где шурупы уже закручены, в быту такие модели носят название электроотвертки.

    Профессиональные шуруповерты могут иметь крутящий момент до 130 Нм. Но для домашнего использования усилие более 40 Нм будет лишним. Некоторые шуруповерты оснащаются регулятором крутящего момента, он выполнен в виде ручки с соответствующими делениями.

    Рис. 4: Влияние регулировки момента на силу затяжки

    Скорость вращения и число скоростей

    При выборе скорости вращения ориентируются на такие показатели:

    • В пределах 400 – 800 об/мин – для выкручивания шурупов, на большинстве моделей частоту вращения можно регулировать и в меньших пределах;
    • От 800 до 1300 об/мин – предназначены для сверления отверстий;
    • От 1500 до 3000 об/мин – профессиональные, рассчитанные на легкие виды отделочных работ, могут работать не только в режиме дрели, но и перфоратора.

    Некоторые шуруповерты могут иметь несколько вариантов вращения, для этого они комплектуются переключателем скоростей, который позволит подбирать наиболее подходящий режим.

    Тип патрона

    По типу патрона все модели подразделяются на: быстрозажимные, ключевые и шестигранные.

    Рис. 5. Тип патрона

    Посмотрите на рисунок, здесь представлены все типы патронов. Ключевой используется для мощных моделей, оснащенных ударным режимом, так как он позволяет надежно зафиксировать рабочий элемент шуруповерта.

    Шестигранный патрон позволяет очень быстро менять биты, но они крайне слабо фиксируются в гнезде. Поэтому такой вариант используется только в маломощных шуруповертах.

    Быстрозажимный патрон является универсальным, поскольку позволяет и быстро менять биты и обеспечивать их хорошую фиксацию.

    Режимы работы

    Основным режимом работы для шуруповерта является закручивание и откручивание крепежных элементов. Но, помимо основного, можно найти инструмент с:

    • Импульсом – предназначен для срыва с места плотно засевшего или заржавевшего шурупа;
    • Ударом – помогает вести легкие отделочные операции, но не может полноценно заменить перфоратор, в большинстве случаев используется для ввинчивания саморезов в твердые материалы;
    • Сверлением – позволяет получать отверстия определенного диаметра, которое соответствует диаметру сверла.

    Наличие реверса

    Кнопка реверса позволяет вращать шуруповерт в обратном направлении. Такая функция помогает работать с разным направлением резьбы, когда стандартное вращение не помогает. Также наличие реверса позволяет выкручивать или ослаблять уже ввинченные крепежные элементы. Это значительно упрощает разборку/сборку мебели, приборов и т.д.

    Удобство и дизайн

    Чтобы выбрать конкретный шуруповерт, желательно его подержать в руках – рукоятка должна удобно помещаться в ладони. Этот параметр особенно важен для профессиональных моделей, поскольку длительная работа может привести к натиранию рук. Если вы собираетесь держать его в одной руке, обратите внимание на баланс – наиболее подходящим будет шуруповерт пистолетного типа.

    Подсветка места сверления – помогает более точно ориентироваться в условиях плохого освещения. Благодаря такой функции вы точно установите сверло в нужную точку.

    Рис. 6: Подсветка места сверления

    Наличие различных насадок – позволяет работать с различным типом крепежных элементов. Обратите внимание, что применение соответствующей биты позволяет сохранить в целостности и саморез и сменную насадку

    Рисунок 7: Для чего нужны различные типы насадок

    Обзор ТОП 10 лучших моделей этого года

    На современном рынке представлен достаточно большой выбор шуруповертов от самых различных производителей. Как показывает статистика, каждый из них востребован в разной мере.

    Рисунок 8: Статистика продаж по брендам

    Посмотрите на рисунок, малый процент продаж отнюдь не говорит о низком качестве, так как эти модели могут быть попросту недоступны широким массам из-за высокой стоимости шуруповерта. Так, тот же Bosch реализует не менее качественные модели, чем Makita, но цена заставляет покупателей отдавать предпочтение последним.

    Наиболее популярными моделями на сегодняшний день считаются такие шуруповерты:

    Название моделиКраткое описаниеПреимуществаНедостатки
    Makita DDF343SHEИмеет крупный диаметр патрона, что позволяет использовать инструмент с большим диаметром сверления. В комплекте есть два аккумулятора.Позволяет заблокировать кнопку;

    Электронная регулировка скорости;

    Хорошая система фиксации сверла

    Высокая стоимость

    Относительно небольшой вес – 1,2 кг

    DeWALT DCD771C2Аккумуляторная модель шуруповерта с размерами патрона на сверла до 13 мм.Максимальное усилие — 42 Нм

    Функция контроля зарядки аккумулятора

    Нет индикатора разряда

    Крупные габариты

    Hitachi DS14DCLАккумуляторная модель, отличающаяся электронной регулировкой скорости.Быстро заряжается и долго держит заряд

    Ступенчатая регулировка мощности

    Нет индикатора заряда

    Бывают китайской сборки, что на порядок снижает качество

    Bosch GSR 140-LIАккумуляторный шуруповерт с быстрозажимным патроном. Расчитан на две скорости – 450 и 1700 об/минРассчитан на большое количество циклов зарядки

    Хороший баланс и эргономика

    Высокая стоимость модели
    Hyndai D350Сетевая модель на 280 Вт с быстрозажимным патроном. Размер патрона рассчитан на сверла до 10 мм, выдает две скорости на 350 и 1500 об/минОбеспечивает хорошую фиксацию

    Сравнительно небольшой вес – 1,1 кг

    Относительно небольшая мощность
    DeWALT DW263КСетевая модель на 540 Вт, обеспечивает скорость в 2500 об/мин. Зажим под биту, диаметр сверления до 13 мм.Относительно небольшой вес для сетевой модели такой мощности – 1,3 кгВысокая стоимость модели
    Makita 6280DWPLEСредний вариант аккумуляторного шуруповерта.Долговечный вариант

    Относительно большой вес – 1,4 кг

    Саморезы по дереву: размеры, таблица

    Во всех видах ремонтных и строительных работ, при отделке различных помещений, в производстве мебели и других конструкций широко используются различные виды саморезов. Чем отличаются саморезы по дереву от других типов, каких размеров они бывают, расскажет статья.

    Саморезом называется универсальный крепежный элемент в виде металлического стержня со шляпкой и наружной резьбой. При ввинчивании в скрепляемые материалы острый край резьбовой спирали самостоятельно формирует в материале внутреннюю резьбу, что обеспечивает надежное соединение.

    Существует несколько разновидностей саморезов, выбор зависит от конкретного назначения. Основные параметры, по которым различают данный вид крепежа, это технология изготовления (определяет устойчивость к коррозии), величина шага резьбовой спирали (отличается для разных материалов) и размер.

    Виды саморезов по технологии изготовления

    Вне зависимости от типа изделия производятся они из латуни, нержавейки, либо углеродистой стали повышенной прочности. Последние делят на следующие типы:

    Фосфатированные. Эта разновидность крепежа имеет черную матовую окраску благодаря обработке фосфатами. Черные саморезы по дереву характеризуются низкой устойчивостью к коррозии, но легко вкручиваются в любые материалы. Самые недорогие по цене. Используются как для дерева, так и для металла, но только там, где им не грозит высокая влажность. Например в комнате при изготовлении перегородок из гипсокартона.

    Оксидированные. Тоже черные, только с блестящей поверхностью. Благодаря оксидной пленке, такие шурупы более устойчивы к коррозии.

    Хромированные. Обрабатываются хромовой кислотой, имеют серебристую окраску. Нержавеющие хромированные саморезы устойчивы к царапинам, благодаря образовавшейся защитной пленке. Декоративны, используются на видных местах.

    Оцинкованные саморезы по дереву. Серебристого или желтого цвета, в зависимости от типа цинкового сплава, которым покрыто изделие. Цинковый слой обеспечивает высокую устойчивость к ржавчине. Такие саморезы могут использоваться в любых помещениях и конструкциях, но и стоят дороже.

    Желтопассивированные. Дополнительно к оцинковке имеют еще один защитный слой, сформированный путем обработки хромовой кислотой. Такой вид крепежа устойчив к коррозии и механическим повреждениям. Желтые саморезы по дереву используются в случаях, когда необходим крепеж с декоративными качествами, например, при сборке мебели (с фурнитурой соответствующего цвета).

    Выбирая цвет саморезов для скрепления деревянных конструкций, необходимо учитывать уровень влажности, который будет на них воздействовать. Для службы на открытом воздухе или в сырых помещениях стоит приобрести оцинкованный, хромированный или желтопассивированный вариант.

    Разновидности по типу резьбы

    Еще одним важным параметром выбора саморезов является шаг резьбовой спирали. Здесь выделяют три основных вида, их можно увидеть в таблице ниже:

    Разновидность резьбыВнешний вид саморезаСфера применения
    Редкий шаг (крупная резьба)Используются при работе с деревом, а так же для скрепления деталей из MDF, древесно-стружечных плит, гипсокартона и древесно-волокнистых плит.
    Частый шаг (мелкая резьба)Предназначены для скрепления элементов, изготовленных из твердых сортов древесины, а так же для металлических конструкций (каркасов).
    Двухзаходная (переменная) резьбаИспользуются для скрепления материалов с отличающейся плотностью (например, для крепления гипсокартона к деревянной основе)

    При работе с деревянными конструкциями обычно применяются саморезы с редким шагом резьбы. Именно такое строение позволяет максимально сохранить структуру скрепляемых материалов. Для этой же цели, прежде чем ввинтить саморез в дерево, в нем предварительно просверливается отверстие меньшего диаметра, чем сам винт (диаметр измеряется по резьбе). Некоторые мастера дополнительно смачивают изделие маслом для облегчения ввинчивания и уменьшения разрушительного воздействия на дерево. Ввинчивается крепеж при помощи отвертки соответствующей формы или шуруповерта.

    Помимо цвета и резьбы, стоит обратить внимание на строение головки самореза. Как правило, предназначенные для работы с деревом саморезы имеют плоскую или слегка вогнутую шляпку, которая полностью входит в скрепляемый материал и не выступает над его поверхностью. Такой тип еще называют потайным. Некоторые разновидности закрываются сверху декоративной кнопкой в цвет материала (например, при сборке мебели).

    Таблица размеров

    Последним параметром, с которым важно не ошибиться, является размер крепежного элемента. Он зависит от типа и масштаба скрепляемой конструкции. Размерная сетка существующих видов саморезов очень обширна (больше 30 вариантов), что позволяет подобрать подходящий крепеж для любого вида работ.

    Длина изделий колеблется от 11 до 200 миллиметров, наружный диаметр (по резьбе) – от 2,5 до 6 миллиметров. Саморез должен быть достаточно длинным, чтобы внешний элемент он мог пройти насквозь, а во второй углубиться как минимум на ¼ его толщины, а по возможности и больше. Тогда крепление может считаться надежным.

    Размеры основных видов саморезов для дерева показаны в таблице ниже:
    Вид самореза и стандартные размеры (мм х мм)

    ЧерныеОцинкованные и желтопассивированные
    3,5х163х12
    3,5х193х15
    3,5х253х20
    3,5х323х25
    3,5х353х30
    3,5х413х35
    3,5х453х40
    3,5х513х45
    3,5х553х50
    3,8х253,5 х (20-70мм)
    3,8х324х (20-70 мм)
    3,8х355х (20-100 мм)
    3,8х416х (30-200 мм)
    3,8х45
    3,8х51
    3,8х55
    3,8х64
    3,8х70
    3,9х70
    4,2х65
    4,2х70
    4,2х75(76)
    4,2х90
    4,8х95
    4,8х100(102)
    4,8х110
    4,8х120
    4,8х125(127)
    4,8х140
    4,8х150 (152)

    Зная размер деталей, которые нужно соединить, а так же существующие размеры саморезов, будет несложно подобрать подходящий крепеж для каждого вида работ.

    При работе с деревом использование саморезов предпочтительно. Благодаря наличию резьбы, такой крепеж значительно надежнее, чем соединение при помощи гвоздей. Саморез не может со временем выкрутиться сам, в отличие от гвоздя, и к тому же, плавное ввинчивание метиза с крупной резьбой меньше повреждает материал.

    Ссылка на основную публикацию