Как используют полимерные трубы для отопления и их виды

Характеристики полимерных труб для отопления, особенности соединения и монтажа

По причине наличия ряда достоинств у полимерных труб для отопительных систем они в последнее время приобрели большую популярность. Что представляют собой данные изделия и в чем их неоспоримые преимущества?

Причины востребованности трубной полимерной продукции

Если сравнить полимерные трубы для отопления и аналогичную продукцию из металла, то они намного долговечнее и экономичнее. Их отличает устойчивость к перепаду температурного режима. Полимерные изделия способны выдерживать передвижение рабочей среды, нагретой до 95 градусов. При этом максимальное давление может достигать 10 бар.

Перечисленные преимущества труб из полимеров обусловили их широкое распространение. Данные изделия демонстрируют устойчивость к воздействию агрессивных соединений, таких как – щелочи и кислоты и т.д. Внутренняя поверхность стенок полимерной трубной продукции настолько гладкая, что на ней не собирается налет и со временем она не зарастает минеральными отложениями.

Отопительные трубы из полимеров без проблем монтируются, поскольку они легкие и эластичные. Эти изделия не деформируются, не поддаются гниению и коррозийным процессам. Коэффициенты их теплового расширения аналогичны данному показателю у металлических труб. По этой причине полимерная трубная продукция станет отличным выбором для создания системы «теплый пол».

Преимущества пластиковых труб

Данные изделия чрезвычайно долговечны, подтверждением чему является продолжительный срок их эксплуатации – при температуре 75 градусов и рабочем давлении 10 бар, он достигает полувековой отметки. Трубы из полимерных материалов отличаются безопасностью, поскольку при наличии очага воспаления они воспламеняются.

Затраты на транспортировку и монтаж полимерных изделий на 20 процентов меньше, чем расходы, связанные с использованием трубной продукции из оцинкованной стали. Читайте также: “Виды пластиковых труб для отопления – преимущества и особенности”.

Трубы из полимеров обладают еще одним важным преимуществом, о котором вспоминают нечасто, но оно играет большую роль. В отопительных металлических системах могут возникать блуждающие токи. Полимерным конструкциям такое физическое явление не грозит.

Специалисты советуют при покупке таких отопительных труб внимательно проверять каждую единицу товара. Невзирая на неоспоримые преимущества, полимерные изделия могут иметь дефекты. Так иногда встречаются трубы, у которых есть на поверхности небольшие шероховатости. Срез должен быть строго вертикальным и не иметь заусенцев.

Виды труб из полимеров

Полимерная трубная продукция бывает:

Что касается однослойных изделий, то их производят из поливинилхлорида и полиэтилена. Для выпуска труб из сжатого полиэтилена исходный материал прессуют под давлением. Это придает продукции термостойкость, необходимую при обустройстве теплоснабжения.

Хорошо себя зарекомендовали многослойные пластиковые трубы для системы отопления. В них средний из слоев делают из фольги.

Между собой полимер и фольгу скрепляют:

  • другим сортом пластика;
  • мостами посредством отверстий в фольгированном материале;
  • стальной или стекловолоконной сеткой.

Металлопластиковые изделия лучше не использовать в отопительных системах, поскольку коэффициенты расширения материалов, имеющихся в их составе, разнятся.

Однослойные трубы можно паять даже при помощи обычного паяльника и это обстоятельство позволяет улучшить качество соединений в несколько раз. В результате трубопроводы получаются более герметичными.

Но у этих изделий имеется недостаток – их нельзя гнуть и поэтому повороты и изгибы можно делать, только применяя отводы. Трубы, состоящие из нескольких слоев, хорошо гнутся, поскольку у них сложная структура.

Можно сделать вывод, что полимерные изделия, произведенные из однослойных сжатых полимеров, будут наилучшим выбором при обустройстве системы теплоснабжения. Допускается использование продукции, армированной сеткой.

Производители также выпускают из полимеров спиральновитые трубы. В отопительных системах их можно применять наравне с другими изделиями, поскольку при расширении они почти не подвергаются деформации, а только немного удлиняются без изменения толщины стенок.

Особенности технологии производства

С технологической точки зрения изготовление полимерной трубной продукции считается несложным. Чтобы запустить производственную линию для выпуска данных труб, необходимо подготовить помещение площадью примерно 100 «квадратов». Процесс изготовления изделий не требует большого потребления электроэнергии.

Монтаж всего одной линии способен обеспечить беспрерывное поддержание в рабочем состоянии всех технологических процессов. Выпуск полимерных труб экологически безопасен.

Изготовление продукции происходит следующим образом:

  1. В рабочую камеру при помощи сжатого воздуха подается гранулированный полимер, где он нагревается. После этого исходный материал становится расплавленным пластиком.
  2. Потом его выжимают в формирующую головку особым устройством – винтовым гидро- или пневмопрессом. Длина винта этого устройства составляет около 30 диаметров выталкиваемых изделий. Благодаря такой конструкции удается уменьшить дрожь расплава, в результате чего качество изготавливаемой продукции повышается. Если производится труба с тонкими стенками, задействуют пресс с винтами, передвигающимися в осевой плоскости, что дает возможность регулировать величину зазора между головкой дорна и окончанием винта.
  3. Сформированное изделие поступает в калибратор для обрезки и обточки в соответствии с нормами.
  4. После этого продукцию погружают в специальную ванну с целью охлаждения.
  5. На следующем этапе матричным принтером наносят соответствующие метки.
  6. Продукцию еще раз проверяют при помощи оптикоэлементного оборудования и снова калибруют.
  7. При диаметре трубы более 50 миллиметров, ее обрезают по кругу гильотинной или дисковой пилой. Готовую продукцию укладывают в штабеля. При диаметре менее 50 миллиметров задействуют специальное устройство для укладки изделия в бухту. Этим же намоточным оборудованием трубы вытягиваются из печи.

Трубную спиральновитую продукцию производят по особой технологии. Когда полимерная лента выдавлена, ее наматывают на круглую арматуру и затем места, где соприкасаются витки, спаивают. После завершения намотки трубы обрезают и убирают с арматуры. Такие изделия характеризуются высокой прочностью, не передают тепло на поверхность.

Сварка полимерных трубопроводов

Процесс сварки отопительных труб из полимеров имеет ряд особенностей. Для соединения полипропиленовых изделий применяют специальный паяльник. Современные сварочные аппараты позволяют выполнять работу своими руками даже при отсутствии соответствующих навыков.

Аналогично сваривают трубы из поливинилхлорида. Для данных изделий использование паяльника позволяет создавать наиболее прочный и экономичный вариант соединения в кратчайшие сроки.

Металлопластиковую трубную продукцию монтируют с помощью особых деталей – фитингов. В некоторых случаях при стыковке изделий диаметром не более 40 миллиметров допускается применение метода холодной сварки. Для труб, имеющих большие диаметры, нужно использовать монтажные приспособления.

В результате сварки полимерных труб получают высококачественные соединения и это притом, что для этого задействуют самое простое и недорогое по стоимости оборудование. Данное обстоятельство является неоспоримым преимуществом изделий из полимера по сравнению с металлической продукцией.

Свойства труб для отопления из полимеров

Характеристики полимерных труб для отопления:

  1. Продукция из сжатого полиэтилена имеет рабочую температуру, равную 95 градусов. В течение короткого периода она способна выдерживать 110 градусов.
  2. У хлорированного ПВХ максимальная рабочая температура составляет 93 градуса, а у полипропилена – 75 градусов. Аналогичный температурный режим выдерживают трубы из обычного поливинилхлорида.
  3. Если используется полиуретан – трубы при температуре более 80 градусов начинают утрачивать гибкость, что может привести к разрыву трубопровода.
  4. Менее всего температурной деформации подвержены изделия из ПВХ, поскольку их линейное расширение на один градус составляет 0,06 миллиметра из расчета на один погонный метр.
  5. Поливинилхлоридные трубы считаются одними из наиболее тяжелых изделий, так как плотность у них равна 1,4 грамма на см³. Эта продукция после хлорирования становится еще более тяжелой – данный показатель увеличивается до 1,5 грамма.
  6. Более легкие материалы, такие как сжатый полиэтилен или полипропилен имеют плотность 0, 93 грамма на см³. При возрастании температуры на один градус каждый метр изделий становится длиннее на 0,12 миллиметра.
  7. У изделий из ПВХ наиболее упругая структура, поэтому они способны выдержать без деформации почти 4000 МПа. Наименьшая упругость имеется у труб из полипропилена и сжатого полиэтилена – соответственно 800 и 550 МПа. Читайте также: “Как устанавливать полиэтиленовые трубы для отопления – нюансы монтажа из практики”.
  8. По сравнению с другими материалами высокой степенью теплопроводности – 0,4 Вт на погонный метр на один градус – характеризуется сжатый полиэтилен. Наименее теплопроводна продукция из полипропилена и обычного поливинилхлорида – 0,13-0,2 Вт на метр на градус. Аналогичный параметр отмечается у хлорированного вида ПВХ.


Применение полимерных труб в системах отопления

Использование полимерных труб в системах отопления сулит немалые выгоды. Ведь такие трубы не подвержены коррозии и гарантируют «доставку» теплоносителя к радиатору с минимальными энергетическими потерями. Однако все преимущества полимерных труб удалось реализовать только с появлением особых, термостойких пластмасс.

И в данной статье мы рассмотрим как сами полимерные трубы для отопления, так и технологии монтажа подобных трубопроводов. Надеемся, что эта информация поможет вам создать систему отопления без неоправданных финансовых затрат.

Виды полимерных труб

Трубы из конструкционных полимеров используют в строительстве инженерных коммуникаций еще со второй половины ХХ века. Именно тогда появились первые поливинилхлоридные и полимерные трубы. Причем первые использовались в строительстве безнапорных трубопроводов (канализация), а вторые – при прокладке подземных водоводов.

А вот горячую воду и теплоноситель по полимерным трубам начали прокачивать только с появлением сшитого полиэтилена и полипропилена. Изготовление полимерных труб этого типа позволило преодолеть «врожденный» недостаток пластмасс – потерю жесткости конструкции при нагреве выше 60-90 градусов Цельсия. Трубы из сшитого полиэтилена и полипропилена размягчались при температуре выше 140 градусов Цельсия.

Отопительные трубы из полимера

Современные отопительные трубы производят из следующих разновидностей конструкционных полимеров:

    Металлопластика (РЕХ-AL-PЕ). Этот композитный материал имеет трехслойную структуру следующего типа: внутренний слой изготовлен из сшитого полиэтилена, далее идет армирующая обмотка из алюминиевой фольги, а укрывает всю конструкцию обычный полиэтилен. Подобная структура позволяет воспользоваться термостойкостью сшитого полиэтилена без оглядки на риск возможного увеличение габаритов, спровоцированного повышенными температурами. И такие спиральновитые трубы, а алюминиевое армирование наматывается на РЕХ основу именно по спирали, прослужат в системе не менее 50 лет.

Трубы из полипропилена

Габариты и прочие характеристики таких труб регламентируются отечественным ГОСТ Р 52134-2003, требования которого распространяются на весь трубный прокат из конструкционных полимеров.

Монтаж полимерных труб

Согласно СНиП 41-01-2003, которым регламентируется строительство отопительных трубопроводов (а равно и трубопроводов систем кондиционирования), существует всего три способа монтажа полимерных труб:

Сборка полимерных труб на сварку

  • Сборка на сварку.
  • Сборка на клей.
  • Сборка на фитинги.

Выбор одного из вариантов зависит от типа конструкционного материала трубы. И далее по тексту мы рассмотрим, к какому процессу подходит каждая разновидность топливных труб, попутно приводя и подробности каждой монтажной технологии.

Сварка полимерных коммуникаций

Сварка труб из полипропилена

Этот способ практикуют при сборке трубопроводов из полиэтилена и полипропилена. Ведь указанные материалы относятся к категории термопластичных полимеров.

Следовательно, нагрев трубу и фитинг можно соединить расплавленные участки, воспользовавшись, по сути, технологией термической сварки давлением:

  • Трубу обрезают и надевают на насадку сварочного паяльника. На противоположную сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник).
  • Аппарат для сварки полимерных труб – сварочный паяльник – разогревает внешнюю часть тела трубы и внутреннюю поверхность фитинга.
  • После разогрева трубу и фитинг снимают с насадок и соединяют с небольшим усилием. То есть, трубу попросту вставляется в фитинг.
Читайте также:  Мощность биметаллических радиаторов: особенности отопления и расчет батарей на одну комнату

Спустя 10-15 минут соединение отвердеет. Причем прочность «сварочного шва» будет сравнима с прочностью конструкционного материала.

Монтаж на клей

Этот способ монтажа практикуют при сборке полипропиленовых трубопроводов. Суть процесса заключается в соединении трубы и фитинга на клей, который состоит из разжиженного растворителем полипропилена. Причем клеящие составы продают сами производители труб.

Сборка полипропиленовых трубопроводов на клей

Такой способ монтажа позволяет собрать отопительный трубопровод безо всякого инструмента.

Ведь сам процесс выглядит следующим образом:

  • Трубу обрезают и обезжиривают (в зоне предполагаемого контакта). Внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают точно так же.
  • На обезжиренные участки наносят клей.
  • Трубу вставляют в фитинг и удерживают в течение 15-20 секунд.

После этого соединение оставляют в покое на пару часов. За это время клеящая прослойка окончательно отвердеет. По прочности клееное соединение уступает основному материалу. Поэтому такую сборку практикуют при монтаже слабонапорных и безнапорных трубопроводов.

Сборка на фитинги

Сборка полимерных труб на фитинги

Этот способ применяют при монтаже металлопластиковых и полимерных трубопроводов. Причем металлопластик можно монтировать и на пресс-фитинги, и на обжимные (цанговые) соединительные элементы. А трубы из сшитого полиэтилена монтируют только на цангу.

Соответственно процесс монтажа металлопластиковых труб на обжимной фитинг, выглядит следующим образом:

  • Трубу обрезают, снимают фаску с торца. Обжимной фитинг разбирают, сняв с торца уплотнительную гайку и обжимное кольцо, и переместив их на трубу.
  • После этого труба одевается на ниппель фитинга.
  • Далее к торцу соединительного элемента перемещается обжимное кольцо, а после этого навинчивается уплотнительная гайка.

Монтаж металлопластиковой трубы на пресс фитинг осуществляется по той же схеме. Только вместо обжимного кольца и гайки используется гильза из мягкого металла, которую обжимают, установив поверх участка трубу, надетой на ниппель фитинга.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена происходит еще проще:

  • Трубу обрезают. Фитинг разбирают. Обжимную гайку одевают на трубу.
  • Торец трубу расширяют с помощью специального инструмента – экспандера.
  • Расширенный торец надевают на ниппель фитинга.
  • Место монтажа фиксируют обжимной гайкой.

Такой способ фиксации возможен из-за особого свойства РЕ-Х полимера – эффекта обратной усадки. Расширенный экспандером торец стремится сжаться до «заводского» диаметра. В результате труба прилегает к ниппелю более чем плотно. Ну а обжимная гайка просто фиксирует место контакта.

Как используют полимерные трубы для отопления и их виды

Вам надоела ржавчина на металлических трубах отопления и ожидание возможного появления свищей на их поверхности? Избавьтесь от старой системы и установите себе новую – из полимерных труб. Технология с каждым годом набирает популярность, постепенно вытесняя металлические изделия из квартир, частных домов и предприятий. Полимерные трубы для отопительных систем имеют ряд неоспоримых достоинств, о которых и поговорим ниже.

На фото – виды полимерных изделий для отопительных систем

Почему полимер, а не металл

Рассмотрим детальнее этот вопрос:

Температура и давлениеНе стоит беспокоиться, что материал не сможет выдержать высокое давление и температуру. Технология дает возможность эксплуатировать их с теплоносителем нагретым до 95 ˚С, что очень редко бывает в системах автономного или централизованного отопления. Максимальное давление при этом может достигать 10 атмосфер, чего также достаточно для нормальной и безопасной работы оборудования.
Стойкость к средамМатериал не реагирует на щелочи, кислоты и другие агрессивные среды.
ПроходимостьСтенки изделий имеют очень низкий коэффициент шероховатости. Из-за этого на их внутренних частях не появляется с течением времени минеральный налет, благодаря чему не происходит их зарастание и не изменяется внутренний диаметр прохода.
МонтажУстановка в систему отопления не представляет трудности. Для этого есть несколько способов, в том числе, сварка, фитинги, клей.

Труба ПВХ для отопления с отводами, вентилями и крепежом

Преимущества

Делая выбор, не забывайте осматривать каждое изделие очень внимательно.

Хотя у них и много положительных качеств, недостатки также присутствуют:

  • есть изделия с некоторыми шероховатостями на поверхности;
  • могут быть и заусеницы по краям среза. Так что, если вы не хотите получить проблемы при монтаже, обращайте на это внимание на каждом изделии. Он должен быть сделан строго вертикально.

Однослойная ПВХ труба для отопления

На строительном рынке сегодня представлены:

  • Однослойные – только полиэтиленовые и ПВХ трубы для отопления. Для них лучше всего использовать сжатый полиэтилен (PE-X), который после воздействия на него давления становится более термостойким, что дает возможность использовать его в отопительных системах.
  • Многослойные — средний слой в этих изделиях из фольги. С полимером она соединяется мостиками через отверстия в ней или другим видом пластика. Также может использоваться стальная и стекловолоконная сетка.

    Совет: изделия с металлом в отопительных системах следует применять с осторожностью, так как его критическое количество может со временем вызвать течи и другие дефекты.

    Рекомендуем не использовать в отопительных системах изделия, которые с самого начала помечены, как металлопластиковые. Связано это, прежде всего с тем, что у разных материалов, входящих в них, различный коэффициент расширения.

    Соединяем паяльником трубы ПВХ армированные для отопления

    Кроме этого, для соединения однослойных можно использовать обычный паяльник, что улучшит в несколько раз характеристики сопряжения, сделав его полностью герметичным.

    Совет: данные трубы изгибать можно только с помощью отводов, не следует гнуть их своими руками , так как ничего хорошего из этого не выйдет.
    Только изделия из нескольких слоев, благодаря своей сложной структуре, могут хорошо гнуться.

    Из вышесказанного можно сделать вывод, что однослойные полимерные трубы из сжатых полимеров являются лучшим выбором для систем отопления. Инструкция допускает использование изделия, армированных сеткой.

    Выпускают также спиральновитые полимерные трубы. Они могут использоваться в системах отопления наравне с остальными, потому что при расширении они не деформируются, а только слегка удлиняются, но толщина стенок при этом не изменяется.

    Предизолированные полиуретановые трубы для отопления

    Соединение

    Соединяем с помощью клея

  • Для металлопластиковых изделий сварка не используется, а соединения проводят с помощью фитингов.
    Хотя есть и исключения:
      • для труб диаметром менее 40 мм может быть применена «холодная сварка;
      • если диаметр больше – есть специальные монтажные приспособления.

    На месте сваривания полимерных труб, если работа была проведена согласно всем требованиям, образуется шов высокого качества, который повредить не представляется возможным. Использование в процессе соединения простого и доступного оборудования также подчеркивает преимущества этих изделий перед металлическими.

    Вывод

    Система отопления из полимерных труб – это большой шаг вперед. Появилась возможность быстро и качественно проводить монтаж, используя для работы недорогие по цене материалы и оборудование. Фактически вы можете самостоятельно сделать то, для чего ранее требовалось приглашать специалистов. Видео в статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Как применяют полимерные трубы для отопления и их виды

    Вам надоела ржавчина на железных трубах отопления и ожидание вероятного появления свищей на их поверхности? Избавьтесь от ветхой системы и установите себе новую – из полимерных труб. Технология из года в год набирает популярность, неспешно вытесняя железные изделия из квартир, частных домов и фирм. Полимерные трубы для отопительных систем имеют ряд неоспоримых преимуществ, о которых и поболтаем ниже.

    Из-за чего полимер, а не металл

    Рассмотрим детальнее данный вопрос:

    Температура и давлениеНе следует тревожиться, что материал не сможет выдержать большое давление и температуру. Технология позволяет эксплуатировать их с теплоносителем нагретым до 95 ?С, что весьма редко бывает в системах автономного либо отопления . Большое давление наряду с этим может быть около 10 атмосфер, чего кроме этого достаточно для обычной и надёжной работы оборудования.
    Стойкость к средамМатериал не реагирует на щелочи, кислоты и другие агрессивные среды.
    ПроходимостьСтены изделий имеют низкий коэффициент шероховатости. Вследствие этого на их внутренних частях не появляется с течением времени минеральный налет, благодаря чему не происходит их зарастание и не изменяется внутренний диаметр прохода.
    МонтажУстановка в систему отопления не воображает трудности. Для этого имеется пара способов, а также, сварка, фитинги, клей.

    Преимущества

    1. Полимерные изделия эластичны, не гниют, не деформируются и не ржавеют.
    2. Их коэффициент теплового расширения фактически такой же, как и у железных изделий. Вот из-за чего они идеально подходят для систем «теплого пола».
    3. Срок работы любых полимерных изделий более полувека, в случае если температура теплоносителя не превышает 70?С и давления 10 бар.
    4. Материал пожаробезопасен, поскольку не воспламеняется при появлении открытого огня.
    5. Транспортировка и установка монтаж системы отопления с их применением даст экономию до 20%, в случае если сравнивать с изделиями из оцинкованной стали.
    6. Полное отсутствие в системе блуждающих токов.
    7. Маленький вес.

    Делая выбор, помните осматривать каждое изделие весьма пристально.

    Не смотря на то, что у них и большое количество положительных качеств, недостатки кроме этого присутствуют:

    • имеется изделия с некоторыми шероховатостями на поверхности;
    • смогут быть и заусеницы по краям среза. Так что, если вы не желаете взять неприятности при монтаже, обращайте на это внимание на каждом изделии. Он должен быть сделан строго вертикально.

    На строительном рынке сейчас представлены:

    1. Однослойные – лишь полиэтиленовые и ПВХ трубы для отопления. Для них оптимальнее применять сжатый полиэтилен (PE-X), который по окончании действия на него давления делается более термостойким, что позволяет применять его в отопительных системах.
    2. Многослойные – средний слой в этих изделиях из фольги. С полимером она соединяется мостиками через отверстия в ней либо другим видом пластика. Кроме этого может употребляться стальная и стекловолоконная сетка.

    Совет: изделия с металлом в отопительных системах направляться использовать с осторожностью, поскольку его критическое количество может со временем вызвать течи и другие недостатки.

    Рекомендуем не применять в отопительных системах изделия, каковые сначала помечены, как металлопластиковые. Связано это, в первую очередь с тем, что у различных материалов, входящих в них, разный коэффициент расширения.

    Также, для соединения однослойных возможно применять простой паяльник, что улучшит многократно характеристики сопряжения, сделав его всецело герметичным.

    Совет: данные трубы изгибать возможно лишь посредством отводов, не нужно гнуть их своими руками , так как ничего хорошего из этого не выйдет. Лишь изделия из нескольких слоев, благодаря своей сложной структуре, смогут хорошо гнуться.

    Из сказанного выше возможно сделать вывод, что однослойные полимерные трубы из сжатых полимеров являются лучшим выбором для систем отопления. Инструкция допускает применение изделия, армированных сеткой.

    Читайте также:  Котлы для отопления частного дома: как создать надежную систему обогрева собственного коттеджа

    Производят кроме этого спиральновитые полимерные трубы. Они смогут употребляться в системах отопления наравне с остальными, по причине того, что при расширении они не деформируются, а лишь легко удлиняются, но толщина стенок наряду с этим не изменяется.

    Соединение

    1. Для работ с полимерными изделиями приобретается особый паяльник, цена которого в полной мере доступна для широких слоев клиентов. Он позволяет проводить их без вызова экспертов кроме того тем, кто мало знаком с подобными работами.
    2. Трубы ПВХ для отопления кроме этого возможно сваривать, помимо этого, применяют клеевой способ сопряжения, и раструбный и фланцевый. Особенного труда любой из них не воображает.

    1. Для металлопластиковых изделий сварка не употребляется, а соединения выполняют посредством фитингов. Не смотря на то, что имеется и исключения:
    • для труб диаметром менее 40 мм возможно применена «холодная сварка;
    • в случае если диаметр больше – имеется особые монтажные приспособления.

    На месте сваривания полимерных труб, в случае если работа была проведена в соответствии с всем требованиям, образуется шов высокого качества, который повредить не представляется вероятным. Применение в ходе соединения несложного и доступного оборудования кроме этого подчеркивает преимущества этих изделий перед железными.

    Вывод

    Система отопления из полимерных труб – это громадный ход вперед. Стало возмможно быстро и как следует проводить монтаж, применяя для работы недорогие по цене материалы и оборудование. Практически вы имеете возможность самостоятельно сделать то, для чего ранее требовалось приглашать экспертов. Видео в статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

    Полиэтиленовые, полиуретановые, полимерные, пвх, кальде трубы отопления

    Ниже рассмотрим, какие бывают полимерные трубы для отопления и их характеристики. Затронем трубы из сшитого полиэтилена для отопления, а также изделия из полипропилена и ПВХ.

    Сшитый полиэтилен

    Трубы из сшитого полиэтилена

    Для изготовления трубы из полиэтилена используется газ этилен, который полимеризируется под воздействием высокого давления. Исходя из особенностей производственных циклов, в результате каталитически-термических процессов получается два вида изделий:

    • низкого давления – маркируется ПНД (полиэтилен низкого давления);
    • высокого давления – маркируется ПВД (полиэтилен высокого давления).

    Чтобы изготовить трубы из сшитого полиэтилена для отопления нужно провести еще один процесс, цель которого увеличить количество связей между молекулами. До сшивки молекула полиэтилена имеет определенное количество ответвлений, благодаря которым она связывается с соседней молекулой. После сшивки количество ответвлений увеличивается, соответственно, структура материала становиться более прочной. За счет этого полиэтиленовые трубы для отопления имеют абсолютную «память формы». Это значит, что после того, как они были деформированы вследствие механических нагрузок или нагревания, практически мгновенно они вернутся в первоначальную форму.

    РЕХ трубы могут иметь покрытие из полиуретана, так называемые полиуретановые трубы для отопления. Они являют собой изолированные изделия на основе гидроизолированного сшитого полиэтилена.

    Маркируются полиэтиленовые трубы для отопления латинскими буквами РЕХ, где РЕ означает полиэтилен, а Х – сшитый. Количество связей между молекулами зависит от метода производства:

    • с применением перекиси водорода. Называется пироксидным и маркируется РЕХ-а. Этот материал обладает наибольшим количеством связанных молекул, процент которых составляет 85 от общей массы;
    • силановый метод, процент сшивки составляет 75. Маркируется РЕХ-в;
    • радиационный метод, процент сшитых молекул достигает 60. Маркируется литерами РЕХ-с;
    • с применением азота, процент сшивки составляет 70. Маркируется РЕХ-d.

    Трубы из полиэтилена для отопления плавятся при 200 градусах, а горение начинается с 400 градусов. Плотность материала составляет 940 кг/м3. Коэффициент теплопроводности – 0,38, а коэффициент линейного расширения – 0,024, что весьма мало. Этот материал рассчитан на давление до 25 атмосфер и максимальную температуру теплоносителя в 95 градусов.

    Монтаж сшитого полиэтилена осуществляется при помощи пресс-фитингов. Этапы монтажа:

    • надеть зажимное кольцо на трубу;
    • развальцевать условный проход;
    • вставить фитинг;
    • запрессовать кольцо при помощи электрического или механического пресса.

    В итоге, получается неразъёмное, очень крепкое соединение. Слабыми сторонами этого материала является боязнь ультрафиолета, а также попадания воздуха в молекулярную структуру вещества.

    ПВХ в отоплении

    Без хлорирования трубы пвх для отопления не применяются, так как они не устойчивы к высоким
    температурам. Поэтому они используются только для канализации и транспортировки холодных веществ. Гофрированные армированные трубы пвх для отопления могут быть задействованы только при монтаже системы под землей или в стенах. Они выступают в качестве защитной оболочки, которая оберегает систему от механических нагрузок и влаги, а также компенсирует линейное расширение материалов.

    Чтобы придать ПВХ необходимых качеств, для использования его при монтаже систем отопления, был разработан дополнительный производственный процесс – это хлорирование. Два компонента (хлор и гомополимер) вступают в реакцию под воздействием ультрафиолетового излучения. Изделие маркируется ХПВХ или CPVC.

    Сильные стороны ХПВХ:

    • высокая пожаробезопасность. Практически не дымит и не выделяет ядовитых газов;
    • рабочая температура до 95 градусов, что позволяет использовать их в отоплении и горячем водоснабжении;
    • не боится ультрафиолетового излучения. В состав материала входит диоксид титана, который защищает ХПВХ от разрушительного воздействия ультрафиолета;
    • легкий монтаж;
    • химическая инертность;
    • срок службы, как и всех полимерных труб, составляет до 50 лет.

    В результате хлорирования получается материал, на треть состоящий из углеводородов и на две трети из поваренной соли. В зависимости от метода хлорирования в конечном изделии его количество может быть разным.

    Содержание хлора в ХПВХ варьируется от 57 до 74%. Чаще всего хлорированные трубы пвх для отопления содержат среднее количество хлора от 63 до 70%.

    Чем выше процентное содержание хлора в ХПВХ, тем большую температуру может выдержать материал. Максимальная температура эксплуатации называется температурой стеклования и обозначается литерами Тс.

    Мельчайшие частички хлора имеют прочные связи с поливинилхлоридом, которые не разрушаются при нагревании материала. Исходя из этого, следует, что хлор не выделяется в виде газа. Хлорированные трубы пвх для отопления, характеристики:

    • диаметр варьируется от 16 до 400 мм;
    • плотность материала 1,57 г/м 3 ;
    • коэффициент теплопроводности 0,14;
    • коэффициент теплового линейного расширения 0,062;
    • низкая кислородопроникаемость.

    Полимерные трубы для отопления, характеристики которых описаны выше, качественно выделяются на фоне других пластиковых изделий.

    Монтаж ХПВХ является самым простым среди всех возможных пластиковых труб. Для этого не надо специального инструмента и навыков.

    Монтаж может быть произведен тремя способами:

    • склеиванием;
    • зажимными фитингами;
    • фланцами.

    При этом фитинги и фланцы просто неуместны. Склеивание муфт с контуром осуществляется посредством специального клея, им же можно произвести ремонт (заделать дыру). Это то же ПВХ, только разбавленный растворителем. Нужно обработать обе поверхности, соединить детали и провернуть их, чтобы клей равномерно распределился внутри соединения. Клей растворяет верхний слой пластика и поверхности слипаются. В течение 30 секунд происходит застывание. При этом условным проход стыка остается прежним. Минус только один – сильный запах растворителя, который быстро выветривается.

    Полипропилен: материалы, характеристики, монтаж

    Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном

    В качестве примера рассмотрим трубы кальде для отопления. Для производства полипропиленовых труб применяется три вида материалов:

    • гомополимеры – состоят из простых частиц, которые имеют одинаковую структуру. Маркируются латинскими буквами РРН и подходят только для холодной воды, так как неустойчивы к нагреванию;
    • блок-сополимеры – маркируются РРВ и имеют более сложную структуру. Они состоят из гомополимеров, которые, в свою очередь, отличаются друг от друга. Составные части одного гомополимера отличаются от таких же частей другого. При этом блок-сополимеры выстраиваются из разных гомополимеров, которые чередуются согласно определенной системе;
    • рандом-сополимеры – состоят из мелких частиц в виде кристаллов. Такая структура составляющих рандом-сополимера делает его очень крепким. Маркируются латиницей как РРR.

    Чтобы полипропилен можно было использовать для отопления, необходимо снизить его тепловое линейное расширение, которое составляет 0,15 мм/м. Для этого эго армируют алюминием или стекловолокном.

    После армирования линейное расширение полипропиленовых труб составляет 0,03 мм/м, что в пять раз меньше, чем у неармированных изделий. Алюминиевый слой армирования:

    • может находиться посередине трубы, ближе к поверхности или ближе к условному проходу;
    • может быть сплошным или перфорированным (с множественными мелкими отверстиями).

    Если армирование находится ближе к поверхности полипропиленовой трубы, то при монтаже его следует счистить на глубину вхождения контура в муфту. Если этого не сделать или сделать неправильно, то возможно появление течи в стыке и попадание теплоносителя между слоями трубы. Это приведет к образованию пузырей на поверхности контура, в которых будет вода. Из-за этого мастера предпочитают работать с изделиями, армированными стекловолокном.

    Трубы кальде для отопления изготавливаются в Турции

    Трубы кальде для отопления, характеристики:

    • максимальная эксплуатационная температура 95 градусов;
    • линейное расширение 0,03 мм/м;
    • диаметр от 20 до 110 мм;
    • срок эксплуатации до 50 лет.

    Части контура соединяются между собой методом пайки. Для этого потребуется сварочный аппарат (паяльник). Он состоит из корпуса с вмонтированной катушкой для нагревания, платформы и головки. Оптимальная температура нагрева паяльника 260 градусов. Патрубок и муфта должны надеваться на головку с некоторым усилием и также соединяться между собой. Ключевое значение имеет время нагревания, если не соблюдать временной режим, то качество соединения не может быть удовлетворительным:

    • возможна разгерметизация;
    • возможно сильное заужение условного прохода расплавленным пластиком.

    Показателем качественного монтажа является образовавшееся на месте стыка равномерное кольцо из выдавленного полипропилена. Это свидетельствует о том, что расплавленный материал заполнил все полости в стыке и выдавил весь воздух.

    О трубах кальде для отопления отзывы неоднозначные. Одни твердят, что это хороший материал турецкого производства, другие же менее восторженно окликаются об этих изделиях, точнее, о фурнитуре. Слишком часто попадаются бракованные муфты, возможно, это связано с тем, что попались подделки, но не факт.

    Какие пластиковые трубы лучше всего подходят для отопления: виды и их особенности + подводные камни и последствия мнимой экономии

    Здравствуй, уважаемый читатель! Металлические трубы применяются для сборки систем обогрева и горячего водоснабжения все реже и реже. На их место пришли пластиковые трубы для отопления. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности разных видов пластмасс, их технические характеристики и преимущества.

    Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления

    Большинство видов полимерных изделий:

    1. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, что снижает потери тепла во время транспортировки теплоносителя к батареям.
    2. Рассчитаны на максимальное давление до 20 атмосфер.
    3. Способны выдержать температурное воздействие не менее +90 ºС.
    Читайте также:  Боринские газовые котлы отопления – модели и их особенности

    В современных отопительных системах верхний предел нагрева теплоносителя составляет 70…80 °С, поэтому пластик свободно выдержит высокие температуры циркулирующей жидкости и повышенный уровень давления.

    Разница между водопроводной и отопительной системами

    До появления трубной продукции из пластика водопровод и разводки систем отопления монтировали из одних и тех же видов металлических труб, отличался только их диаметр. С появлением полимерных материалов трубы стали выбирать в зависимости от их термостойкости.

    Для холодного водоснабжения подходит любая разновидность пластмассовой трубной продукции. А так как температурный режим эксплуатации систем отопления не менее 50…75 °С, то ставить в них рекомендуется только такие материалы, плавление которых начинается при более высоких значениях:

    • Сшитый полиэтилен.
    • Полипропилен.
    • Металлопластик.

    Трубы ПВХ не лучший выбор для систем отопления, так как они могут расплавиться.

    Разница заключается и в уровне давления рабочей среды. В сетях водопровода уровень давления обычно находится в пределах 4–5 атмосфер. В системах теплоснабжения многоэтажных зданий оно уже составляет от 2 до 12 атм. (в зависимости от количества этажей), а частных домов — 1,8–2,5 атм.

    Какие требования должны быть соблюдены при выборе труб для отопления

    Пластиковые трубы для сборки систем отопления должны обладать следующими достоинствами:

    1. Длительно выдерживать воздействие циркулирующей жидкости, нагретой до температуры 70…75 °С.
    2. Быть стойкими к повышению давления рабочей среды и связанными с ним возможными негативными процессами (гидроудар).
    3. Обладать гладкой внутренней поверхностью, чтобы на ней не откладывалась накипь.
    4. Не менять первоначальную форму и размеры при нагреве (низкий коэффициент расширения).
    5. Обладать звукоизоляционным эффектом. Движение носителя внутри контура системы отопления может сопровождаться шумом, а так как пластик хуже пропускает звук, уровень шума в помещении не будет повышаться.
    6. Не корродировать и не окисляться под воздействием агрессивных химических веществ.
    7. Сохранять герметичность такой же временной промежуток, что и другие элементы системы отопления.
    8. Быть внешне привлекательными, чтобы вписываться интерьер квартиры.

    Из каких материалов производятся

    Для изготовления пластиковых труб используют неорганический материал на основе высоковязких полимеров искусственного или природного происхождения:

    • Полипропилен.
    • Полиэтилен.
    • Полибутилен.
    • Поливинилхлорид.

    Для увеличения прочности пластик армируют, соединяя специальным клеем полимерные слои с металлической фольгой или добавляя в расплав нити стекловолокна.

    Технология производства

    Для изготовления труб используется пластикат (расплав пластмасс до текучего состояния). Он подается в экструдер, где через формовочное отверстие происходит вытяжка изделий в заданной форме. На выходе из экструдера материал охлаждается и затвердевает. Причем одну из групп пластмасс (термопласты) можно неоднократно расплавлять и формовать без потери прочностных характеристик и физических свойств.

    Виды и характеристики

    Для сборки систем отопления можно использовать пластиковые трубы следующих видов:

    • Полипропиленовые.
    • Из сшитого полиэтилена.
    • Металлопластиковые изделия.

    Полипропиленовые

    Для устройства отопительных систем трубы из полипропилена — самый бюджетный вариант. Однако, у них высокий коэффициент линейного расширения, из-за чего трубопроводы, собранные из ПП труб, могут при эксплуатации гнуться и провисать, что негативно сказывается на работоспособности и эстетичности внешнего облика системы. Поэтому такой вид требует при монтаже большего количества крепежных элементов.

    Различают три типа трубной продукции из полипропилена по степени термостойкости:

    1. Гомополипропилен (РР-Н). Трубы РР-Н отличается высокой прочностью, химической инертностью, но неустойчивы к высоким температурам. Они применяются при прокладке водопровода, вентканалов, дренажных трубопроводов и т.п.
    2. Блок-сополимер полипропилена (РР-2). Изделия из РР-2 предназначены для низкотемпературных систем отопления, так как устойчивы к температурным нагрузкам не выше +50 ºС. Применяются в основном для устройства теплого пола и трубопроводов горячего водоснабжения.
    3. Рандом сополимера РР-3. Материал получается в результате введения в молекулы основного полимера звеньев этилена. Трубы РР-3 характеризуются повышенной гибкостью, ударопрочностью, высокой стойкостью к термическим нагрузкам. Это самый подходящий вариант для обустройства разводок отопления от котла к радиаторам.

    Основные технические характеристики для полипропиленовых труб РР-3 приведены в таблице.

    Наименование показателяЗначение
    Предельное значение температуры рабочей среды при длительной эксплуатации+70 ºС
    Критический уровень давления при максимальных температурных показателяхне более 10 атмосфер
    Пиковая краткосрочно допустимая температура+90 ºС
    Рабочее давление при температуре носителя 25 ºСдо 25 атмосфер
    Коэффициент линейного расширения0,17 мм/м*ºС
    Показатель диффузии кислорода в сутки900 мг/м²

    Из сшитого полиэтилена

    Сшитый полиэтилен марки PEX — это особый вид полимера с модифицированной структурой молекулярных связей. Его основу составляет полимеризованный под высоким или низким давлением этилен. Сшивка значительно улучшает такие свойства полиэтилена, как термостойкость, гибкость, износостойкость и способность к самовосстановлению после механических нагрузок. Поэтому трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена, отлично подходят для отопления.

    Технические характеристики полиэтиленовых труб следующие:

    • Плотность — 940 кг/м3.
    • Низкий коэффициент линейного расширения.
    • Значение максимальной рабочей температуры — 95 ºС.
    • Температура плавления — 200 ºС.
    • Пиковая температурная нагрузка (кратковременно) — 130 ºС.
    • Параметры рабочего давления при:
    1. 20 ºС — 2,3 МПа.
    2. 95 ºС — 0,8 МПа.

    Металлопластиковые

    Стенка металлопластиковых изделий состоит из пяти слоев:

    1. Внутренней пластиковой гладкой поверхности, которая при эксплуатации непосредственно соприкасается с теплоносителем.
    2. Клеящей прослойки.
    3. Барьерного слоя из алюминиевой фольги, повышающего прочность и долговечность трубопроводов, а также снижающего степень температурного расширения изделий.
    4. Еще одной прослойки специального клея.
    5. Полимерного защитного слоя.

    За счет многослойной конструкции стенки обеспечивается высокая механическая прочность труб, усиливается звукоизоляционный эффект, снижается теплопроводность. Такая разновидность пластиковых труб имеет следующие рабочие характеристики:

    • Максимальная рабочая температура — 95 ºС.
    • Предельная температура (при кратковременном воздействии) — 130 ºС.
    • Максимальный уровень давления при 95 ºС должен составлять 10 бар, при температуре носителя от 0 до 25 °С — не превышать 25 бар.
    • Срок службы — не менее 15–20 лет.

    Какие лучше для отопления

    Пластиковые трубопроводы прекрасно справляются в системах отопления с поставленными задачами. Каждый вид полимерных труб в определенных условиях может оказаться более предпочтителен. Например, для скрытой прокладки лучше взять армированный пропилен, детали которого надежно свариваются между собой. Металлопластиковые трубопроводы, собранные с помощью резьбовых компрессионных фитингов, нельзя замуровывать в стену или заливать стяжками. Для ревизии накидных гаек требуется свободный доступ.

    Диаметры и армирование

    Для сборки систем отопления жилых зданий и производственных объектов применяются пластиковые трубы диаметром 16, 20, 25, 32 мм. Для прокладки теплотрасс подходят следующие диаметры: 40, 50, 63, 75, 90, 110. Толщина стенок — 1,9–110,5 мм.

    Армирование пластиковых труб выполняется с целью:

    • Повышения прочностных характеристик.
    • Защиты от проникновения кислорода к теплоносителю.
    • Снижения теплового расширения изделий.
    • Повышения термостойкости.

    Барьерный слой может быть выполнен из стекловолокна, цельной или перфорированной алюминиевой ленты. Некоторые модели стабилизируются базальтовым волокном, в процессе производства вплавляемым в пластмассу. Такой способ армирования уменьшает коэффициент теплового расширения пластиковой трубы в 3 раза.

    Преимущества и недостатки

    Применение пластиковых труб для отопления обусловлено их достоинствами:

    1. Экологической чистотой. При нагреве пластик не выделяет токсичных веществ.
    2. Низкой теплопроводностью.
    3. Высокой пропускной способностью.
    4. Малым весом, поэтому их легко транспортировать и устанавливать без использования анкерного крепления.
    5. Не нуждаются в покраске.
    6. Долго сохраняют приятный внешний вид.
    7. Они легко режутся.
    8. Просто соединяются в трубопровод с помощью фитингов по методу пайки.
    9. Пригодны как для открытой, так и для скрытой прокладки.
    10. Обладают антикоррозийными свойствами.

    К недостаткам можно отнести:

    • Уникальность технологии монтажа каждого из видов пластиковых труб.
    • Ограничения по температурному режиму.
    • Невозможность использования в системах пожаротушения.

    Как выбирать

    Критерии выбора пластиковых труб для будущей системы отопления:

    • Проектный диаметр и размер толщины стенки.
    • Допустимые параметры эксплуатации.
    • Степень гибкости трубной продукции.
    • Особенности укладки (открытый и скрытый тип монтажа).

    Желательно подбирать пластиковые фитинги того же производителя.

    Хорошо зарекомендовала себя продукция немецких компаний Rehau, Banninger и Wefatherm. Изделия этих фирм могут использоваться для сборки трасс теплоснабжения и систем отопления со следующими рабочими характеристиками теплоносителя:

    • Температурный режим до 130 ºС.
    • Давление до 25 бар.

    Материалы чешских компаний Ekoplastik, FV-Plast и Wavin в некоторой степени уступают по качеству немецким товарам, но российские строители охотно приобретают их. Более низкий ценовой сегмент занимают пластиковые изделия из Турции и Китая. Однако их предельное значение рабочих температур составляет +95 ºС.

    Стоимость отечественной пластиковой продукции значительно ниже, чем у зарубежных аналогов. При этом по прочности, термостойкости они не уступают им, а даже превосходят.

    Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно

    Монтаж элементов отопительных систем выполняют из пластиковых труб следующих размеров:

    1. 20 мм. Внутренние разводки сетей горячего водоснабжения и контуры систем отопления.
    2. 25 мм. Монтаж стояков в малоэтажных домах, подключение радиаторов, системы теплого пола.
    3. 32 мм. Стояки и трубопроводы подводящих сетей в высотных многоквартирных домах.

    Особенности монтажа

    В отличие от металлических элементов отопительных систем пластиковые детали при нагревании могут существенно увеличиться в длину. Из-за этого при открытом монтаже возможно провисание горизонтальных трубопроводов или отклонение стояков от вертикали. Заглубленные участки разводки, деформирующиеся вследствие линейного температурного расширения, могут нанести немалый вред материалу конструктивных элементов здания.

    Чтобы уменьшить или свести к нулю негативные последствия этого свойства пластиковых материалов, при монтаже систем отопления нужно соблюдать следующие правила:

    1. На прямолинейных участках большой протяженности должны быть предусмотрены компенсационные петли круглой или П-образной формы.
    2. Для фиксации пластиковых трубопроводов отопления нужно использовать не только глухие элементы крепления, но и скользящие хомуты. Они позволят элементам свободно двигаться.
    3. Если часть трубопроводной сети системы отопления заливается бетоном, то нужно использовать защитный рукав из гофры или вспененного полиэтилена.
    4. Для стыковки металлопластиковых заготовок в системах отопления скрытого типа желательно использовать обжимные фитинги. Они образуют более прочное и надежное соединения.

    Процесс сборки отопления из пластиковых труб своими руками:

    1. Разработать общую схему трубопроводной сети, определить места расположения радиаторов, запорной и регулирующей арматуры. Затем согласно чертежу рассчитать количество необходимого материала, купить его и доставить к месту установки.
    2. Нарезать на отрезки необходимой длины.
    3. Нагреть паяльный прибор.
    4. Вставить насадку от паяльника в полость трубной заготовки.
    5. Установить на нагревающий элемент паяльника фитинг и кусок трубы с насадкой.
    6. Снять детали с паяльного инструмента и состыковать между собой.
    7. Дать время остыть элементам соединения и затвердеть сварному шву.

    Заключение

    Изучив характеристики, плюсы и минусы современных пластиковых труб, можно приступить к закупке материалов. Какой вид выбрать, зависит от теплотехнических параметров схемы системы отопления, а также финансовых возможностей хозяина дома. Подписывайтесь на наш канал, делитесь полезными идеями в комментариях к статье и в социальных сетях.

  • Ссылка на основную публикацию