Чугунная водопроводная труба по ГОСТу 9583 75: нормативные требования, способы герметизации соединений, альтернативы

Чугунная водопроводная труба по госту 9583 75: нормативные

Чугунные трубы, в большинстве случаев, устойчиво ассоциируются с канализацией. Немногим как мы знаем, что они более двух столетий массово используются для прокладки магистралей водоснабжения. В этом материале мы изучим изюминке чугунных водопроводов, требования ГОСТ к ним, использующиеся методы ремонта и монтажа.

Чугун либо сталь

Те, кто был в подвалах Петергофа, точно обратил внимание на массивные трубы, снабжающие водой его известные фонтаны. Это один из старейших функционирующих до нашего времени чугунных водопроводов. Он строился на столетия; наряду с этим строители царской резиденции, прямо скажем, не особенно считались с затратами.

Во второй половине прошлого века на первое место вышла экономическая целесообразность. В действительности, для чего строить водопровод с полуторавековым ресурсом, в случае если уже через 4 десятилетия район города будет расширяться и перестраиваться с прокладкой новых магистралей?

Как раз тогда взяли массовое распространение металлические магистральные водопроводы – относительно недорогие и, основное, куда более технологичные в плане монтажа.

Совет: наружная гидроизоляция и электросварка битумом выполняются куда стремительнее, чем ручная чеканка с заливкой раструба.

Последствия экономии в полной мере предсказуемы и ощущаются до сих пор:

  • Ресурс уложенной в грунт трубы, не обращая внимания на гидроизоляционные мероприятия, редко превышает 30-40 лет. По прошествии этого времени бессчётные свищи в ней делают количество утрат питьевой воды неприемлемым.

Любопытно: по подсчетах властей, в Севастополе, городе, где живет создатель статьи, за счет износа сети водоснабжения теряется 40% воды.

  • Кроме того: металлическая труба деятельно обрастает изнутри ржавчиной и известковыми отложениями. За несколько десятков лет просвет может снизиться в 3 – 4 раза с соответствующим падением проходимости и напора.

А как на этом унылом фоне выглядит чугун?

  • При должном качестве внешней гидроизоляции настоящий срок работы уложенной в грунт трубы образовывает не меньше века.
  • Трубопровод фактически не зарастает изнутри.

Единственная неприятность чугунного водопровода – громадная чувствительность к подвижкам грунта: там, где металлическая труба легко деформируется, чугунная лопнет.

Стандарт

Действующий поныне стандарт на водопроводные трубы из серого чугуна был введен в воздействие в 1977 году; последние трансформации внесены в текст совсем сравнительно не так давно, в 2011. Итак, какими должны быть чугунные трубы для водопровода по ГОСТу 9583-95?

Размеры

Стандартом предусмотрены чугунные водопроводные трубы трех классов по толщине стенок – ЛА, А и Б.

Условный проход, ммТолщина стены, мм
ЛААБ
656,77,48,0
807,27,98,6
1007,58,39,0
1257,98,79,5
1508,39,210,0
2009,210,111,0
25010,011,012,0
30010,811,913,0
35011,712,814,0
40012,513,815,0
50014,215,617,0
60015,817,419,0
70017,519,321,0
80019,221,123,0
90020,622,325,0
100022,524,827,0

Масса погонного метра трубы варьируется от 11,3 кг (65 мм, класс ЛА) до 627 кг (1000 мм, класс Б). Стандартом предусмотрено производство раструбных труб мерной длины (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 и 10 метров) и немерной длины от 2 до 10,5 м.

Требования

Переход цилиндра в раструб возможно выполнен с уклоном либо в форме уступа.

Размеры чугунных труб для водопровода смогут различаться от номинальных в следующих пределах:

  • Протяженность мерной трубы – +-20 .
  • Толщина стены – -1 + 0,5.
  • Наружный диаметр(до 300 мм) – +-(4,5+0,0015D).
  • Наружный диаметр (более чем 300 мм) – +(4,0+0,0015D) -(5,0+-0,0015D).
  • Внутренний диаметр в раструбе – +(2,5+0,002 D) -(1,5+0,002D).

Обратите внимание: за D при расчете допустимых отклонений берется номинальный диаметр.

Овальность не имеет возможности выводить трубу за нормированные отклонения от номинального размера.Отклонение настоящей массы трубы от расчетной не имеет возможности быть больше пяти процентов. Трубы проходят гидравлические опробования давлением, которое определяется их номинальным размером и классом.

ДУДавление опробований, кгс/см2
Класс БКласс АКласс ЛА
300 и менее403525
300 – 600353020
Более 600302520

Увидьте: рабочее давление в магистралях водоснабжения в большинстве случаев не превышает 3-4 атмосфер. До 8-10 кгс/см2 оно может увеличиваться только по окончании подкачки, в пределах инженерной системы дома либо маленького района.

Торец трубы, противоположный раструбу, должен быть обрезан перпендикулярно ее оси с отклонением не более 0,5 градуса.

Изнутри и снаружи изделия покрываются защитным нетоксичным материалом. Наряду с этим покрытие не должно мешать герметизации стыкового соединения, отслаиваться и размягчаться при температуре впредь до +60 С.

Принципиально важно: по требованию клиента элементы трубопровода смогут поставляться без покрытия.

ремонт и Монтаж

Как зачеканить водопроводную чугунную трубу при монтаже? Подлежат ли ремонту трещины и сколы раструбов?

Главная стадия герметизации трубного раструба – его уплотнение каболкой, промасленным органическим волокном. Жгут укладывается в отцентрованное раструбное соединение максимально хорошо, по окончании чего дополнительно уплотняется вручную посредством молотка и чеканки.

Стык мало герметизировать: каболку необходимо обезопасисть от биологического разложения, прочих невзгод и механических повреждений.

Как это делается?

  • Простым цементом марки 400. Водно-цементная смесь, приготовленная в соотношении 1:9, максимально хорошо забивается в раструб и уплотняется чеканкой , пока она не начнет отскакивать от цементной пробки. После этого раструб укутывается мокрой ветошью на срок до суток.

  • Асбестоцементной смесью, приготовленной в пропорции 1:2 с последующим добавлением 10 – 12 объемных процентов воды. Она уплотняется подобно цементу; волокна асбеста мешают происхождению трещин.

Принципиально важно: с таким же успехом возможно применять фибру – рубленное стекловолокно.

  • Расширяющимся цементом. В отличие от простого, он не требует уплотнения.
  • Расплавом серы с добавкой 10 – 15% молотого каолина. По понятным обстоятельствам залить возможно только вертикальный либо наклонный раструб; в большинстве случаев, серой сборки герметизируются в заводских условиях.
  • Расплавом свинца.
  • Наконец, свинец возможно использован для чеканки поверх каболки. Узкий пруток из мягкого металла хорошо заполняет паз, хорошо защищая органическое волокно.

Принципиально важно: его соединения и свинец токсичны. фибра и Асбестовое волокно также не так дабы нужны для органов дыхания. Из этого – очевидная инструкция: при исполнении соответствующих работ своими руками не следует забывать про средства личной защиты.

Ремонт чугунных труб водопровода вероятен только при незначительных поперечных либо продольных трещинах на удалении от раструба: в этом случае на участок трубопровода накладывается сборный чугунный либо металлический хомут с резиновой прокладкой. В других случаях (сколы раструбов, продольные трещины большой протяженности) участок трубопровода заменяется.

Альтернативы

Первое знакомство

Под этим сокращением прячется так называемый высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

Дабы растолковать суть термина, необходимо ненадолго углубиться в дебри физики.

  • Все главные отличия чугуна от стали – хрупкость, высокая стойкость и низкая пластичность к коррозии – определяются наличием в нем одной из форм углерода – графита.
  • Простой графит имеет форму миниатюрных плоских чешуек. Но при рекристаллизации, происходящей при введении в расплав серого чугуна некоторых присадок (в частности, его соединений и магния), он меняет форму на шаровидную.
  • Наряду с этим физические свойства металла значительно меняются: он получает вязкость, стойкость и пластичность к ударным нагрузкам, сохраняя коррозионную стойкость.

Что особенно приятно – цена тонны материала при трансформации изменяется незначительно. Суммарная часть присадок, вызывающих рекристаллизацию углерода, не превышает 0,08% от массы чугуна.

Раструбные водопроводные трубы из ВЧШГ на сегодня являются главной другой серому чугуну.

  • Прочностью на изгиб и сжатие они превосходят чугунные, не говоря уже о всех видах полимерных труб. Соответственно, трубами ВЧШГ магистрали водоснабжения возможно прокладывать под оживленными автотрассами и на нестабильных грунтах. Они владеют всеми качествами металлических, не считая их ахиллесовой пяты – низкой устойчивости к коррозии.
  • Неприятность трудоемкой и нетехнологичной чеканки раструбов всецело решена. Вместо чеканки употребляются раструбы с кольцевыми резиновыми уплотнителями. Очевидно, при больших размерах труб сборка раструбов подразумевает применение тяжелой техники; но масса этих труб в любом случае не позволит монтировать трубопровод вручную.

Обратите внимание! Применение резиновых уплотнителей делает допустимой малого деформацию раструбного соединения (изменение обоюдного положения труб) без нарушения герметичности.

Нормативная документация

Производство элементов напорных трубопроводов из ВЧШГ регламентирует отдельный стандарт – ГОСТ Р ИСО 2531-2008.

Выделим его ключевые моменты.

  1. В соответствии с документу, трубы и фасонные части смогут иметь номинальные размеры от 40 до 2600 миллиметров, что разрешает применять ВЧШГ для магистралей, питающих целые города.
  2. Состав металла, в соответствии с ГОСТ, не должен оказывать вредного влияния на состав воды.
  3. Протяженность труб регламентируется стандартом в зависимости от их номинального диаметра:
DN, ммПротяженность, м
40, 503,0
60 – 6004,0; 5,0; 5,5; 6,0; 9,0
700, 8004,0; 5,5; 6,0; 7,0; 9,0
900 – 26004,0; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,15; 9,0

Большая допустимая кривизна образовывает не более чем 0,125% от длины трубы.

В качестве внешнего покрытия трубопровода в зависимости от условий эксплуатации смогут употребляться:

  • Железный цинк.
  • Цинковая краска (цинковый порошок в полимерном связующем).
  • Полиэтилен.
  • Полиуретан.
  • Фиброцемент.
  • Клейкая полимерная лента.
  • Эпоксидная смола.
  • Битумная мастика либо краска.

Для внутренней защиты труб и фасонины возможно использование:

  • Цементных растворов (портландцемента, глинозёмистого цемента и шлакопортландцемента).
  • Полиэтилена.
  • Полиуретана.
  • Эпоксидной смолы.
  • Битумной краски (мастики).

В маркировке элементов трубопроводов должны указываться:

  • Производитель (наименование либо товарный символ).
  • Год изготовления.
  • Указание на материал (ВЧШГ).
  • Номинальный размер.
  • Стандарт, по которому произведено изделие.

Полиэтилен

Полиэтиленовые напорные трубы – главная альтернатива чугунному водопроводу на сегодня.

Детальное знакомство с ними очевидно выходит за рамки тематики нашего материала, исходя из этого уделить время только их ключевым свойствам.

  • Срок работы полиэтилена оценивается производителями туманным “50+” лет. На практике можно считать данный материал практически вечным.
  • Отложений на стенках, снижающих просвет трубы, не может быть в принципе. Ровная поверхность полимера с очень низкими адгезивными качествами просто не даст засору сформироваться.
  • Все соединения выполняются стыковой сваркой. Прочность стыка образовывает не меньше 80% прочности цельной трубы.

Единственная претензия к полиэтилену, разрешающая чугунным трубам сейчас оставаться на рынке – высокая пластичность и, как следствие, очень умеренная кольцевая жесткость. Полиэтиленовый магистральный трубопровод возможно прокладывать в деформирующемся грунте только с защитой бетонным желобом.

Заключение

Будем считать наше знакомство с классическими и современными решениями для прокладки магистральных водопроводов состоявшимся. Как неизменно, видео в данной статье предложит дополнительные материалы. Удач!

Чугунная водопроводная труба по госту 9583 75: нормативные

Чугунные трубы, в большинстве случаев, устойчиво ассоциируются с канализацией. Немногим как мы знаем, что они более двух столетий массово используются для прокладки магистралей водоснабжения. В этом материале мы изучим изюминке чугунных водопроводов, требования ГОСТ к ним, использующиеся методы ремонта и монтажа.

Чугун либо сталь

Те, кто был в подвалах Петергофа, точно обратил внимание на массивные трубы, снабжающие водой его известные фонтаны. Это один из старейших функционирующих до нашего времени чугунных водопроводов. Он строился на столетия, наряду с этим строители царской резиденции, прямо скажем, не особенно считались с затратами.

Во второй половине прошлого века на первое место вышла экономическая целесообразность. В действительности, для чего строить водопровод с полуторавековым ресурсом, в случае если уже через 4 десятилетия район города будет расширяться и перестраиваться с прокладкой новых магистралей?

Как раз тогда взяли массовое распространение металлические магистральные водопроводы — относительно недорогие и, основное, куда более технологичные в плане монтажа.

Совет: наружная гидроизоляция и электросварка битумом выполняются куда стремительнее, чем ручная чеканка с заливкой раструба.

Последствия экономии в полной мере предсказуемы и ощущаются до сих пор:

  • Ресурс уложенной в грунт трубы, не обращая внимания на гидроизоляционные мероприятия, редко превышает 30-40 лет. По прошествии этого времени бессчётные свищи в ней делают количество утрат питьевой воды неприемлемым.

Любопытно: по подсчетах властей, в Севастополе, городе, где живет создатель статьи, за счет износа сети водоснабжения теряется 40% воды.

  • Кроме того: металлическая труба деятельно обрастает изнутри ржавчиной и известковыми отложениями. За несколько десятков лет просвет может снизиться в 3 — 4 раза с соответствующим падением проходимости и напора.

А как на этом унылом фоне выглядит чугун?

  • При должном качестве внешней гидроизоляции настоящий срок работы уложенной в грунт трубы образовывает не меньше века.
  • Трубопровод фактически не зарастает изнутри.

Единственная неприятность чугунного водопровода — громадная чувствительность к подвижкам грунта: там, где металлическая труба легко деформируется, чугунная лопнет.

Стандарт

Действующий поныне стандарт на водопроводные трубы из серого чугуна был введен в воздействие в 1977 году, последние трансформации внесены в текст совсем сравнительно не так давно, в 2011. Итак, какими должны быть чугунные трубы для водопровода по ГОСТу 9583-95?

Размеры

Стандартом предусмотрены чугунные водопроводные трубы трех классов по толщине стенок — ЛА, А и Б.

Условный проход, ммТолщина стены, мм
ЛААБ
656,77,48,0
807,27,98,6
1007,58,39,0
1257,98,79,5
1508,39,210,0
2009,210,111,0
25010,011,012,0
30010,811,913,0
35011,712,814,0
40012,513,815,0
50014,215,617,0
60015,817,419,0
70017,519,321,0
80019,221,123,0
90020,622,325,0
100022,524,827,0

Масса погонного метра трубы варьируется от 11,3 кг (65 мм, класс ЛА) до 627 кг (1000 мм, класс Б). Стандартом предусмотрено производство раструбных труб мерной длины (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 метров) и немерной длины от 2 до 10,5 м.

Требования

Переход цилиндра в раструб возможно выполнен с уклоном либо в форме уступа.

Размеры чугунных труб для водопровода смогут различаться от номинальных в следующих пределах:

  • Протяженность мерной трубы — +-20 .
  • Толщина стены — -1 + 0,5.
  • Наружный диаметр(до 300 мм) — +-(4,5+0,0015D).
  • Наружный диаметр (более чем 300 мм) — +(4,0+0,0015D) -(5,0+-0,0015D).
  • Внутренний диаметр в раструбе — +(2,5+0,002 D) -(1,5+0,002D).

Обратите внимание: за D при расчете допустимых отклонений берется номинальный диаметр.

Овальность не имеет возможности выводить трубу за нормированные отклонения от номинального размера.Отклонение настоящей массы трубы от расчетной не имеет возможности быть больше пяти процентов. Трубы проходят гидравлические опробования давлением, которое определяется их номинальным размером и классом.

ДУДавление опробований, кгс/см2
Класс БКласс АКласс ЛА
300 и менее403525
300 — 600353020
Более 600302520

Увидьте: рабочее давление в магистралях водоснабжения в большинстве случаев не превышает 3-4 атмосфер. До 8-10 кгс/см2 оно может увеличиваться только по окончании подкачки, в пределах инженерной системы дома либо маленького района.

Торец трубы, противоположный раструбу, должен быть обрезан перпендикулярно ее оси с отклонением не более 0,5 градуса.

Изнутри и снаружи изделия покрываются защитным нетоксичным материалом. Наряду с этим покрытие не должно мешать герметизации стыкового соединения, отслаиваться и размягчаться при температуре впредь до +60 С.

Принципиально важно: по требованию клиента элементы трубопровода смогут поставляться без покрытия.

ремонт и Монтаж

Как зачеканить водопроводную чугунную трубу при монтаже? Подлежат ли ремонту трещины и сколы раструбов?

Главная стадия герметизации трубного раструба — его уплотнение каболкой, промасленным органическим волокном. Жгут укладывается в отцентрованное раструбное соединение максимально хорошо, по окончании чего дополнительно уплотняется вручную посредством молотка и чеканки.

Читайте также:  Труба на крыше: правильная установка

Стык мало герметизировать: каболку необходимо обезопасисть от биологического разложения, прочих невзгод и механических повреждений.

Как это делается?

  • Простым цементом марки 400. Водно-цементная смесь, приготовленная в соотношении 1:9, максимально хорошо забивается в раструб и уплотняется чеканкой , пока она не начнет отскакивать от цементной пробки. После этого раструб укутывается мокрой ветошью на срок до суток.

  • Асбестоцементной смесью, приготовленной в пропорции 1:2 с последующим добавлением 10 — 12 объемных процентов воды. Она уплотняется подобно цементу, волокна асбеста мешают происхождению трещин.

Принципиально важно: с таким же успехом возможно применять фибру — рубленное стекловолокно.

  • Расширяющимся цементом. В отличие от простого, он не требует уплотнения.
  • Расплавом серы с добавкой 10 — 15% молотого каолина. По понятным обстоятельствам залить возможно только вертикальный либо наклонный раструб, в большинстве случаев, серой сборки герметизируются в заводских условиях.
  • Расплавом свинца.
  • Наконец, свинец возможно использован для чеканки поверх каболки. Узкий пруток из мягкого металла хорошо заполняет паз, хорошо защищая органическое волокно.

Принципиально важно: его соединения и свинец токсичны. фибра и Асбестовое волокно также не так дабы нужны для органов дыхания. Из этого — очевидная инструкция: при исполнении соответствующих работ своими руками не следует забывать про средства личной защиты.

Ремонт чугунных труб водопровода вероятен только при незначительных поперечных либо продольных трещинах на удалении от раструба: в этом случае на участок трубопровода накладывается сборный чугунный либо металлический хомут с резиновой прокладкой. В других случаях (сколы раструбов, продольные трещины большой протяженности) участок трубопровода заменяется.

Альтернативы

Первое знакомство

Под этим сокращением прячется так называемый высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

Дабы растолковать суть термина, необходимо ненадолго углубиться в дебри физики.

  • Все главные отличия чугуна от стали — хрупкость, высокая стойкость и низкая пластичность к коррозии — определяются наличием в нем одной из форм углерода — графита.
  • Простой графит имеет форму миниатюрных плоских чешуек. Но при рекристаллизации, происходящей при введении в расплав серого чугуна некоторых присадок (в частности, его соединений и магния), он меняет форму на шаровидную.
  • Наряду с этим физические свойства металла значительно меняются: он получает вязкость, стойкость и пластичность к ударным нагрузкам, сохраняя коррозионную стойкость.

Что особенно приятно — цена тонны материала при трансформации изменяется незначительно. Суммарная часть присадок, вызывающих рекристаллизацию углерода, не превышает 0,08% от массы чугуна.

Раструбные водопроводные трубы из ВЧШГ на сегодня являются главной другой серому чугуну.

  • Прочностью на изгиб и сжатие они превосходят чугунные, не говоря уже о всех видах полимерных труб. Соответственно, трубами ВЧШГ магистрали водоснабжения возможно прокладывать под оживленными автотрассами и на нестабильных грунтах. Они владеют всеми качествами металлических, не считая их ахиллесовой пяты — низкой устойчивости к коррозии.
  • Неприятность трудоемкой и нетехнологичной чеканки раструбов всецело решена. Вместо чеканки употребляются раструбы с кольцевыми резиновыми уплотнителями. Очевидно, при больших размерах труб сборка раструбов подразумевает применение тяжелой техники, но масса этих труб в любом случае не позволит монтировать трубопровод вручную.

Обратите внимание! Применение резиновых уплотнителей делает допустимой малого деформацию раструбного соединения (изменение обоюдного положения труб) без нарушения герметичности.

Нормативная документация

Производство элементов напорных трубопроводов из ВЧШГ регламентирует отдельный стандарт — ГОСТ Р ИСО 2531-2008.

Выделим его ключевые моменты.

  1. В соответствии с документу, трубы и фасонные части смогут иметь номинальные размеры от 40 до 2600 миллиметров, что разрешает применять ВЧШГ для магистралей, питающих целые города.
  2. Состав металла, в соответствии с ГОСТ, не должен оказывать вредного влияния на состав воды.
  3. Протяженность труб регламентируется стандартом в зависимости от их номинального диаметра:
DN, ммПротяженность, м
40, 503,0
60 — 6004,0, 5,0, 5,5, 6,0, 9,0
700, 8004,0, 5,5, 6,0, 7,0, 9,0
900 — 26004,0, 5,0, 5,5, 6,0, 7,0, 8,15, 9,0

Большая допустимая кривизна образовывает не более чем 0,125% от длины трубы.

В качестве внешнего покрытия трубопровода в зависимости от условий эксплуатации смогут употребляться:

  • Железный цинк.
  • Цинковая краска (цинковый порошок в полимерном связующем).
  • Полиэтилен.
  • Полиуретан.
  • Фиброцемент.
  • Клейкая полимерная лента.
  • Эпоксидная смола.
  • Битумная мастика либо краска.

Для внутренней защиты труб и фасонины возможно использование:

  • Цементных растворов (портландцемента, глинозёмистого цемента и шлакопортландцемента).
  • Полиэтилена.
  • Полиуретана.
  • Эпоксидной смолы.
  • Битумной краски (мастики).

В маркировке элементов трубопроводов должны указываться:

  • Производитель (наименование либо товарный символ).
  • Год изготовления.
  • Указание на материал (ВЧШГ).
  • Номинальный размер.
  • Стандарт, по которому произведено изделие.

Полиэтилен

Полиэтиленовые напорные трубы — главная альтернатива чугунному водопроводу на сегодня.

Детальное знакомство с ними очевидно выходит за рамки тематики нашего материала, исходя из этого уделить время только их ключевым свойствам.

  • Срок работы полиэтилена оценивается производителями туманным ’50+’ лет. На практике можно считать данный материал практически вечным.
  • Отложений на стенках, снижающих просвет трубы, не может быть в принципе. Ровная поверхность полимера с очень низкими адгезивными качествами просто не даст засору сформироваться.
  • Все соединения выполняются стыковой сваркой. Прочность стыка образовывает не меньше 80% прочности цельной трубы.

Единственная претензия к полиэтилену, разрешающая чугунным трубам сейчас оставаться на рынке — высокая пластичность и, как следствие, очень умеренная кольцевая жесткость. Полиэтиленовый магистральный трубопровод возможно прокладывать в деформирующемся грунте только с защитой бетонным желобом.

Заключение

Будем считать наше знакомство с классическими и современными решениями для прокладки магистральных водопроводов состоявшимся. Как неизменно, видео в данной статье предложит дополнительные материалы. Удач!

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного полунепрерывного литья. Технические условия

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ
К НИМ

ТРУБЫ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ЛИТЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ
МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И
ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Cast iron pressure pipes made by
centrifugal and semicontinuous casting methods. Specifications

Взамен
ГОСТ 9583-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 № 2105 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, Dн, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход Dу, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход Dу, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения « p» для труб: Dу 65 – 80 мм – 1,0 мм; для Dу 100 – 250 мм – 3,0 мм; Dу 300 – 500 мм – 5,0 мм; для Dу 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Условный проход Dу, мм

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н – для D у до 600 мм включительно и 300 мм – для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

Читайте также:  Современные полипропиленовые трубы для водопровода: выбор, монтаж и эксплуатация

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4 .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, D н, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход D у, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание . Допускаются максимальные значения « p » для труб: D у 65 – 80 мм – 1,0 мм; для D у 100 – 250 мм – 3,0 мм; D у 300 – 500 мм – 5,0 мм; для D у 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3 , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3 , до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3 , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (см. черт. 3 ), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (черт. 4 ).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5 .

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6 .

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5 ).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н – для D у до 600 мм включительно и 300 мм – для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6 ) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 . При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7 ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6 , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

Чугунная водопроводная труба по ГОСТу 9583 75: нормативные требования, способы герметизации соединений, альтернативы

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ, НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Cast iron pressure pipes made by centrifugal and semi continuous casting method. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 14 6000

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 N 2105 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9583-61

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55*.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт.1-2 и в табл.1-4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения ” ” для труб: 65-80 мм – 1,0 мм; для 100-250 мм – 3,0 мм; 300-500 м – 5,0 мм; для 600-1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл.1-3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл.1-3, до плюс 500 мм.

Читайте также:  Металлопластиковые трубы для водопровода – все еще достойный конкурент полипропилену

Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл.1-3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (см. черт.3), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (черт.4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

для труб с до 600 мм включ.

Для труб с 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы на стыкуемых участках до +(4,0+0,003 ) и -(5,0+0,003 ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009. – Примечание изготовителя базы данных.

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины =6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150х6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7% и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл.5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являлись браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл.6.

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяется на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя для проверки на твердость может быть подвергнуто до 1% труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт.5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 – для до 600 мм включительно и 300 мм – для более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° c горизонтальной поверхностью и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60±5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

Нормативы и ТУ для чугунных канализационных труб: описание ГОСТ 6942-98

Действующий на сегодняшний день ГОСТ «трубы чугунные канализационные и фасонные элементы к ним» регламентирует основные технические характеристики и стандартные типоразмеры таких изделий.

Высокий уровень надёжности качественных фитингов и труб, изготовленных из чугуна центробежным методом и полунепрерывным литьём в соответствии с ГОСТ 9583 75 и другими стандартами, позволяет использовать такие изделия в системах наружного и внутреннего водопровода, а также при обустройстве долговечных канализационных сетей.

Обзор документа: ГОСТ 6942-98

ГОСТ 6942 98 «Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия» является межгосударственным стандартом, разработанным НИИ сантехники РФ, внесённым Госстроем России и принятым МНТКС в ноябре 1998 года.

В соответствии с этим стандартом, труба чугунная канализационная гост 6942 98 предназначена для применения в системах внутренних канализаций зданий.

  • нормативными ссылками;
  • сортаментом фасонных частей и труб (таблица);
  • техническими требованиями (комплектность, характеристики и требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям, а также маркировка и упаковка).

В межгосударственном стандарте перечислены типы, конструкции и их размеры:

  • трубы;
  • раструбы;
  • хвостовики фасонных частей;
  • патрубки переходные;
  • колена и колена низкие;
  • отводы 110° и 120°;
  • отступы;
  • тройники прямые компенсационные;
  • тройники прямые низкие;
  • тройники прямые переходные;
  • тройники прямые переходные низкие;
  • тройники косые;
  • крестовины прямые и косые;
  • крестовины двухплоскостные;
  • муфты простые и надвижные;
  • ревизии и заглушки;
  • отводы-тройники переходные;
  • прочистки.

Правилами приёмки определяются размеры партий изделий, а также методы контроля и приёмосдаточные испытания с проверкой на полное соответствие установленным требованиям.

Кроме прочего, документом регламентируются транспортирование и хранение, монтаж и эксплуатация, гарантии изготовителя. Подробный текст ГОСТ 6942-98 «Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. ТУ»: https://yadi.sk/i/1NmVR0kYC-GzCw

Область применения канализационных труб по ГОСТ

Эксплуатация систем на основе чугунной продукции и по сей день остаётся актуальной и очень востребованной, даже несмотря на большое распространение современных пластиковых труб.

В соответствии с ГОСТ, чугунные трубы находят применение в системах водоснабжения, при обустройстве канализационных систем, в теплоснабжении и для водоснабжения в любых противопожарных системах, а также используются при транспортировке нефтепродуктов.

Разновидности чугунных труб согласно ГОСТ

Трубы для обустройства канализационных систем, изготавливаемые на основе чугуна, должны полностью соответствовать требованиям действующего ГОСТа, и изготавливаются посредством метода литья.

В настоящее время используется два вида литья канализационных деталей в соответствии с государственными стандартами:

  • центробежный способ;
  • полунепрерывный способ.

Первый вариант предполагает использование специальных форм, в которые заливается чугун, а вращение обеспечивает его равномерное распределение по стенкам с образованием готовой детали.

Толщина стенки напрямую зависит от общего объёма используемого жидкого чугуна. При таком способе удаётся получить:

  • высокую скорость изготовления трубных изделий и отличную производительность;
  • достойное качество чугунных изделий;
  • экономию сырья и электрической энергии;
  • возможность автоматизировать производство;
  • упрощение процессов, что обусловлено отсутствием необходимости осуществлять такие сложные дополнительные этапы, как сушка и формовка.

Несмотря на очевидную экономичность центробежного литья, недостатками данного способа являются ограниченность сортимента, связанная с формой заготовки, а также необходимость строго контролировать количество сырья, заливаемого в заготовку с целью получения нужной толщины стенки.

Полунепрерывное литьё труб подразумевает заполнение внутренней части заготовки жидким металлом, который застывает, благодаря чему и получается практически полностью готовое изделие.

Процесс частичного застывания заканчивается извлечением чугунной трубы из формы, разделением её на несколько необходимых отрезков и последующим охлаждением при помощи обычной воды.

К очевидным достоинствам такого метода относятся:

  • возможность получать изделия максимальной длины;
  • точность всех геометрических параметров;
  • возможность экономить исходное сырьё.

Способ полунепрерывного литья характеризуется и некоторыми недостатками, среди которых самыми очевидными являются недостаточные показатели производительности, а также определённая сложность извлечения готовых труб из заготовки.

Согласно действующему государственному стандарту все чугунные трубы представлены четырьмя основными видами:

  • напорные ВЧШГ трубы на основе высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Рабочая среда по таким трубам перемещается под давлением, нагнетаемым, чаще всего посредством обычных насосных установок;
  • безнапорные трубы, используемые при монтаже стандартных канализационных коммуникаций и водоотводных систем;
  • безраструбные трубы, изготавливаемые без особого соединительного элемента, представленного раструбом;
  • раструбные напорные трубы с соединительным элементом.

Изделия напорного типа производятся с диаметром в пределах 100-300 мм. Наличие раструба значительно упрощает и ускоряет установку чугунных трубопроводов.

Все безнапорные трубы изготавливаются из серого чугуна, поэтому обладают пластичностью, а также пригодны для многоразового использования.

Характеристики труб для внутренней канализации: нормы, требования, маркировка, проверка качества

Трубы для обустройства канализационных внутренних коммуникаций производятся на основе серого чугуна. Наружные и внутренние стенки таких изделий, как правило, обрабатываются антикоррозийными составами с битумом.

Такой состав способен выдерживать температурные режимы до 60°C, а эксплуатационные сроки чугунных изделий, предназначенных для прокладки внутренней канализации, может варьировать в пределах 80-100 лет.

Проверка качества чугунных труб выполняется на предприятии с применением специальных стендов. Герметичность проверяется водой с нагнетанием необходимого давления, благодаря чему удаётся выявить течи и скопление конденсата снаружи.

Чугунные изделия маркируются за раструбом или непосредственно на нём специальной краской или отливом, что позволяет получить информацию о товарном знаке, соответствии ГОСТ и артикуле изделия.

Характеристики труб для наружной канализации: нормы, требования, маркировка, проверка качества

Канализационные трубы для обустройства наружных коммуникаций обладают повышенной прочностью, а их диаметр регламентируется ГОСТ 9583-75 и может варьировать в пределах 65-1000 мм при длине от 200 см до 10 метров.

Чугунные трубы для наружных канализационных систем представлены тремя классами (по толщине стенок и массе):

При этом допускаются отклонения от установленных норм в пределах 5% (по массе). Общее содержание фосфора не должно превышать 0.7%, а серы — не больше 0.12%.

Литые трубы с защитным покрытием не должны иметь трещины или вмятины, а также отслаивающиеся участки или другие виды деформаций.

Готовые трубные изделия испытываются на производстве, где осуществляется стандартная проверка на уровень прочности и твёрдости. Также оцениваются геометрические параметры и проводятся гидравлические испытания.

Маркируются изделия, как правило, на торцевой части раструба. Маркировка содержит информацию о товарном знаке, показателях условного прохода и дате производства.

Монтаж и эксплуатация: рекомендации

Для монтажа канализационных внутренних систем используются раструбные безнапорные трубы диаметром 50 и 100 мм. Прокладка любых наружных коммуникаций предполагает использование чугунных изделий диаметром до 150-200 мм.

Такие типоразмеры — не жёсткая норма, поэтому диаметр труб может варьировать в зависимости от предполагаемых пропускных нагрузок и назначения канализационной сети.

Вертикальный и горизонтальный монтаж канализации осуществляется в раструб, а сборка конструкции выполняется по направлению снизу вверх или навстречу стокам.

Герметизация соединений производится внутренними резиновыми прокладками и дополнительной заделкой соединений при помощи строительного раствора или специального герметика. После высыхания раствора осуществляется испытательный пуск готовых коммуникаций.

Монтаж разводки и поворотов, а также установка ревизий выполняется с использованием соответствующих фитингов, которые бывают гладкими и раструбными.

Производителями сантехнических изделий предлагается широкий выбор крестовин и тройников, переходников и отводов для создания чугунных трубопроводных систем.

Чугунные или пластиковые трубы: сравнение, что выбрать?

Чугунные трубы имеют очень высокие прочностные характеристики и являются износостойкими изделиями, обладает достойными звукоизоляционными свойствами.

Кроме прочего, чугунные трубы имеют низкий коэффициент растяжения. Прокладка чугунных трубопроводов актуальна на промышленных предприятиях пищевой отрасли, фермах, а также в сооружениях, которые оборудованы под санатории (при наличии выхода геотермальных источников).

Не менее востребованы чугунные системы в образовательных учреждениях и при обустройстве трубопроводов в зданиях здравоохранения.

Коммуникации на основе неопластифицированного ПВХ используются в формировании наружных и внутренних сточных систем (напорных и безнапорных), а их диаметр установлен ГОСТ 51613-2000.

Полипропиленовые трубы повышенной прочности являются экологически чистым материалом, поддающимся переработке. Но такие системы требуют при монтаже применения специальных конструкций, что обусловлено явным расширением полипропилена под воздействием высоких температур.

Полиэтиленовые изделия более пластичные и бесшумные в работе, а также не подвержены коррозийным изменениям, но их эксплуатационные характеристики понижаются под воздействием УФ-лучей.

Ремонт чугунных труб: что нужно учитывать

Способов ремонта чугунных канализационных труб несколько, а выбор оптимального варианта напрямую зависит от сложности и вида проблемы.

Устранение небольшой протечки осуществляется цементным раствором, имеющим консистенцию средней густоты.

Хорошо пропитанные таким раствором бинты накладываются на трещину, а проверку герметичности можно выполнять после полного застывания цемента.

Свищи небольших размеров устраняются при помощи стандартного хомута. С этой целью нужно подготовить кусок прочной резины, который подкладывается по раскрытый и надетый на трубу хомут.

Способ холодной сварки используется чаще всего при временном устранении протечки или при невозможности использовать в ремонте хомут.

На обезжиренный и очищенный участок трубы следует нанести специальный состав, который фиксируется водонепроницаемой лентой.

Демонтаж: этапы работ

Неотъемлемый этап замены труб канализационной системы предполагает правильный демонтаж старых участков. Трубопроводы, собранные на основе чугуна, поддаются разрушению с очень большими трудозатратами, поэтому нужно приготовиться к продолжительным демонтажным работам.

Стыки, скреплённые серой, подвергаются длительному нагреву открытым пламенем, благодаря чему материал становится вязким и пластичным, легко удаляющимся с поверхности чугунных трубопроводов.

Простые соединения зачищаются отвёрткой, после чего участок трубы вырезается болгаркой и удаляется при помощи стамески или кувалды.

Работы по частичному демонтажу требуется осуществлять предельно осторожно.

Срок службы чугунных труб: от чего зависит продолжительность эксплуатации

Обеспечение длительной работы чугунных трубопроводов требует обустройства системы из материалов высокого качества.

Поверхностная часть труб из чугуна должна быть максимально гладкой и ровной, без наличия наростов и впадин.

Все габариты изделий (диаметр и длина) в обязательном порядке должны соответствовать действующему государственному стандарту.

С целью увеличения срока эксплуатации и предотвращения появления коррозийных изменений, наружная и внутренняя поверхности тщательно обрабатываются составом на основе нефтяного битума.

Для создания специального защитного покрытия также может применяться особый «забелённый» чугун.

Создание антикоррозийного покрытия не допускает наличия свищей и любых посторонних включений. Даже очень маленькая капелька металла, легко нарушающая антикоррозийное покрытие, способна спровоцировать появление коррозии.

Чугун является очень надёжным и прочным материалом. Канализационные трубопроводы на основе такого материала не горюч, герметичен, а при правильной обработке не коррозируют и не способен зарастать в процессе эксплуатации, благодаря чему снижаются расходы на прокладку системы и её дальнейшее обслуживание.

Ссылка на основную публикацию