Фитинги для металлических труб: соединяем детали разными способами

Фитинги для стальных труб: виды, классификация, маркировка и примеры проведения монтажа

Обустройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различных конфигураций невозможно выполнить без использования деталей соединения.

Прежде чем приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какие фитинги для стальных труб предлагает современный рынок и как осуществляется монтаж деталей, согласны?

Мы подготовили подробный обзор трубной арматуры для выполнения разъемного соединения, привели рекомендации по выбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговые инструкции монтажа резьбового фитинга и обжимной муфты помогут собрать трубопровод без привлечения специалистов.

Варианты исполнения деталей соединения

Соединение торцов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Соединительные элементы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

  1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
  2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.
  3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
  4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
  5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
  6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

Специфика применения трубной арматуры:

  • изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
  • фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Муфты приварного типа

Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

Ввиду трудоемкости монтажа сварные фитинги применяют на трубопроводах нефтяной и газовой промышленности. Для создания герметичных соединений монтаж поручают квалифицированным специалистам, работающим на специальном оборудовании.

Элементы с винтовой резьбой

Резьбовые фитинги, применимые для состыковки газо- и водопроводных стальных труб, производят с цилиндрической винтовой резьбой. Их применяют при сборке магистралей, температурный режим транспортируемой жидкости которых не превышает +175°С. Как правило, такой тип соединения выбирают для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Резьбовые фитинги из нержавеющей легированной стали широко применяются в строительной, химической, нефтяной и газовой промышленности. Но основное применение они нашли именно при обустройстве водопроводных сетей и отопительных систем.

Среди начинающих мастеров и непрофессиональных сантехников широкой популярностью пользуется простой в исполнении способ соединения, именуемый как «американка». Свое название он получил в честь страны, в которой был запатентован. Основными элементами такого соединения выступает корпус и накидная гайка.

Одна из половинок «американки» наворачивается на короткую резьбу первой трубы, а вторая – на ответный патрубок. Затем обе половинки скручиваются с помощью надетой на фитинг накидной гайки. Высокая степень герметизации достигается за счет уплотнителя. Но для ее улучшения многие мастера все же «по старинке» прокладывают льняные волокна.

Особенности обжимных муфт

Надежно соединить трубы без задействования сварки и резьбы можно посредством установки обжимных фитингов. Они выпускаются с одним или двумя уплотнительными кольцами, изготовленными из гибких эластичных материалов. Преимущественно их применяют при необходимости состыковки элементов трубопровода, имеющих одинаковый диаметр.

Конструкция обжимных элементов для стальных трубопроводов практически не отличается от фитингов для металлопластиковых труб или «собратьев» из полимеров.

Она включает три основных элемента:

  • корпус;
  • прижимное кольцо и зажимная гайка
  • уплотнительное кольцо.

Принцип соединения отрезков трубопровода посредством обжимных фитингов построен на том, что уплотнительное кольцо и резиновая прокладка под нажатием накидной гайки плотно прилегают к поверхности. Затягивается обжимное кольцо с помощью ручного или автоматического пресса.

При соединении труб посредством установки обжимных фитингов допускается отклонение от оси в пределах трех градусов.

В плане механической прочности обжимной способ несколько проигрывает тому же сварному или резьбовому соединению. Чтобы вырвать трубу из узла, достаточно приложить немного физических усилий.

По этой причине обжимные фитинги довольно редко задействуют при обустройстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки горячей воды.

Входящее в комплектацию обжимных фитингов эластичное уплотнительное кольцо рассчитано на температуру в пределах 100°С. При длительном воздействии горячей температуры резина утрачивает свои свойства. Как следствие, герметичность соединения нарушается.

Хоть обжимные фитинги и принадлежат к числу разборных систем, но в случае выхода из строя одного из конструктивных элементов заменять приходится весь блок.

Конструкция фланцевых фитингов

Не уступает по прочности и долговечности фланцевое соединение. По этой причине его успешно применяют при монтаже систем, которые транспортируют агрессивные среды под высоким давлением.

В бытовых коммуникациях – водопроводах и теплосетях – его применяют довольно редко. Это обусловлено тем, что увеличенная за счет большого диаметра фланца толщина трубопровода становится неудобной в плане монтажа и малопривлекательной в плане эстетики.

В комплект арматуры входят:

  • парные диски;
  • гайки с болтами для стягивания плоскостей;
  • герметизирующая прокладка из резины, графита или паронита.

Количество и размеры болтовых отверстий фланцевых соединений определяется производителем в соответствии с ГОСТом. Крепление самой арматуры к трубе чаще всего осуществляется посредством сварки или с помощью нанесенной на внутреннюю поверхность фланца резьбы.

Если сравнивать перечисленные виды, то наибольшее распространение получили обжимные и резьбовые фитинги. Секрет такой популярности заключается в возможности создавать герметичные соединения, а также повторно демонтировать изделия с тем, чтобы использовать их многократно.

К тому же монтаж таких съемных элементов производится легче и быстрее, нежели в сварных соединениях.

Технология монтажа резьбового фитинга

В том, чтобы установить стальной фитинг на трубу, нет ничего сложного. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

Набор инструментов, необходимый для проведения работ:

  • труборез для стальных труб;
  • газовый и разводной ключи;
  • ручной клупп, оснащенный держателем;
  • герметизирующий материал.

Чтобы повысить герметичность резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют пропитанную суриком льняную прядь или ФУМ-ленту.

Для магистралей с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя используют пропитанную графитом льняную прядь, переплетенную с асбестовым шнуром.

Соединение водопроводных труб: способы для разных материалов

Как выполнить соединение водопроводных труб своими руками? В данной статье мы разберем решения для наиболее популярных материалов, уделить время их ключевым проблемам, недостаткам и достоинствам.

Список материалов

Для начала отыщем в памяти, какие конкретно виды труб употребляются при сооружении водопроводных сетей.

  • Тёмная сталь. Сейчас она потеряла былую популярность из-за распространения полимерных материалов, но все еще не сдает своих позиций благодаря большой механической прочности.

Стоит уточнить: в сетях централизованного водоснабжения штатное давление образовывает 3 – 6 кгс/см2. Но во многих случаях (резкое открытие запорной арматуры либо ее неисправность на протяжении опробований теплотрассы на плотность) вероятно короткое превышение этого значения – впредь до 12 – 20 кгс/см2.

  • Металлическая оцинкованная труба. Она выгодно отличается от тёмной стали коррозионной стойкостью.
  • Гофрированная нержавейка.
  • Медь.

  • Металлопластик – трехслойная конструкция из сшитого алюминия и полиэтилена, снабжающего механическую прочность.
  • Полипропилен (без армирования; армированный фиброй; армированный алюминиевой фольгой).
  • Полиэтилен, употребляющийся только на холодном водоснабжении из-за ограниченной термостойкости.

Как соединить водопроводные трубы в каждом конкретном случае?

Тёмная сталь

Сварка

Главной способ соединения металлических труб – сварка, электродуговая либо газовая.

  • Дуговая сварка – это наплавление материала электрода, расплавленного электрической дугой, с изоляцией шва расплавом шлака – оболочки электрода. Громадные токи (200 и более ампер) обеспечиваются сварочным трансформатором.
  • Газовая сварка подразумевает применение для оплавления краев шва пламени горелки, к которой подается смесь ацетилена и кислорода. Материалом шва помогает оплавляемая в том же пламени сварочная проволока.

Резьбы

Резьбовое соединение, в отличие от сварного, предусматривает возможность разборки. Резьбы на краях труб нарезаются вручную, на токарно-винторезном станке либо .

Для герметизации резьб смогут употребляться:

  • Лента ФУМ. Она пара неудобна тем, что позволяет течь при минимальном обратном ходе резьбы.
  • Нить – герметик для соединения водопроводных труб лишена этого недочёта; но цена в 150-200 рублей за 30 метров нити понравится не каждому.

  • Сантехнический лен недорог, но не через чур долговечен: он гниет на холодной воде и выгорает на тёплой.

Но: пропитка краской, олифой либо силиконовым герметиком ликвидирует эту проблему, делая подмотку льняной прядью очень долговечной.

Быстрозажимные фитинги

Фитинг для металлической трубы представляет собой несложную конструкцию с накидной гайкой, распорным кольцом и резиновой либо силиконовой кольцевой прокладкой. При затяжке гайки труба надежно обжимается уплотнительным кольцом.

Цена быстрозажимного фитинга начинается приблизительно от 150 рублей; его установка требует тщательной зачистки поверхности трубы от краски и ржавчины.

Оцинковка

Методы ее соединения – те же, что для тёмной стали, за вычетом сварки. Нагрев электрической дугой либо горелкой ведет к выгоранию ускоренной коррозии и цинкового покрытия трубопровода на месте шва, тем самым лишая оцинковку ее главного преимущества – коррозионной стойкости.

Гофрированная нержавеющая сталь

В этом случае для соединения элементов трубопровода употребляются компрессионные фитинги с силиконовыми уплотнительными кольцами. Благодаря гофрированию фитинговое соединение получается только прочным: оторвать трубу из фитинга, не отвернув накидную гайку, фактически нереально.

Бронзовая труба соединяется двумя методами.

Пайка

  1. Конец одного из соединяемых элементов развальцовывается.
  2. конец и Раструб второй подробности зачищаются от окислов.
  3. По окончании прогрева в пламени горелки в раструб вводится пруток припоя. Благодаря капиллярному эффекту он быстро заполняет полость между соединяемыми элементами.

Компрессионный фитинг

Наровне с пайкой при сборке бронзового водопровода своими руками может употребляться два типа компрессионных фитингов.

  1. Для неотожженной трубки употребляется аналог быстрозажимного фитинга для металлической трубы. Уплотнение обеспечивается резиновым кольцом.

  1. Мягкая отожженная медь развальцовывается и обжимается накидной гайкой на упорном кольце конического сечения.

Металлопластик

Металло-пластиковые соединители и водопроводные трубы для них смогут монтироваться двумя методами.

Компрессионные фитинги

Откалиброванная труба со снятой фаской хорошо надевается на штуцер фитинга поверх пары уплотнительных резиновых колечек. После этого к фитингу последовательно сгоняются накидная гайка и разрезное кольцо с коническим внутренним сечением. Наворачиваясь на резьбу, гайка при помощи разрезного кольца обжимает трубу на фитинге.

Данный тип соединений считается менее надежным, потому, что через пара охлаждения и циклов нагрева часто позволяет течь.

На практике обстоятельство неисправностей неизменно одинаковая – неотёсанное нарушение разработки монтажа.

  • Для резки вместо торцовочного ножа употребляется простая ножовка по металлу.
  • На торце трубы не снимается внутренняя фаска.
  • Труба не калибруется, сохраняя круглое сечение, купленное при сматывании в бухту.

В следствии кольцевые уплотнители при сборке вырываются из гнезд и смещаются к упорной фторопластовой прокладке фитинга. Герметичность обеспечивается прижимом к штуцеру эластичного полиэтилена, который по окончании нескольких охлаждения и циклов нагрева частично выдавливается из места громаднейшего сжатия. Благодаря этого требуется пара подтяжек соединения – , пока к фитингу не будет прижат алюминиевый сердечник.

Пресс-фитинги

Все отличие от прошлой схемы – в том, что тут труба обжимается на фитинге гильзой из нержавеющей стали посредством особых клещей.

Запрессованные соединения фактически не текут, потому, что:

  • Углубления под кольцевые уплотнители сделаны более глубокими; как следствие – их куда тяжелее оторвать при сборке.
  • Применение дорогостоящих (приблизительно от 5000 рублей) клещей располагает монтажника не экономить и на других инструментах. В частности, труба режется не ножовкой, а торцовочным ножом; калибровкой трубы и снятием фаски специалисты также в большинстве случаев не пренебрегают.
Читайте также:  Полипропиленовые трубы для водоснабжения: все данные об этих изделиях

Полипропилен

Для полипропиленовых водопроводов также употребляется два метода соединения.

Сварка

Как соединять пластиковые водопроводные трубы посредством низкотемпературной сварки?

Вот перечень нужных инструментов.

ИнструментФункции
Низкотемпературный паяльник (240 – 260С) с набором насадокОплавление поверхностей соединяемых элементов
Торцовочный ножРезка труб по размерам
КалибраторСнятие фаски
Шейвер, торцевательЗачистка алюминиевого армирования снаружи трубы и между слоями полипропилена соответственно

Фактически разработка такова:

  1. Паяльник комплектуется насадкой соответствующего размера и разогревается до рабочей температуры.
  2. Труба отрезается по размеру торцовочным ножом.
  3. Калибратором с трубы снимается наружная фаска.
  4. Алюминиевая фольга (при армированной ей трубы) удаляется из поля сварки. Она может привести к расслоению материала и разгерметизацию соединения.
  5. фитинг и Труба совмещаются с насадкой на пара секунд и по окончании оплавления соединяются плавным возвратно-поступательным перемещением. По окончании маленькой выдержки застывший пластик фактически не уступает прочностью монолитному участку трубопровода.

Пуш-фитинги

С их помощью возможно выполнить соединение пластиковых водопроводных труб без сварки. Пуш-фитинг – это несложная конструкция с стопорным и кольцевым уплотнителем нержавеющим колечком с лапками, предотвращающими обратный движение трубы; окончательная фиксация обеспечивается накидной гайкой с конической внутренней поверхностью.

Как соединить пластиковые водопроводные трубы посредством пуш-фитинга?

  1. Труба с упрочнением вставляется в фитинг с ослабленной гайкой.
  2. Гайка затягивается от руки до упора.

Полезно: в продаже, пускай достаточно редко, возможно встретить пуш-фитинги и для металлопластика.

Полиэтилен

И тут популярностью пользуются два метода соединения.

Сварка

Как соединять полиэтиленовые водопроводные трубы торцевой сваркой?

  1. Смежные элементы торцуются, центруются и прижимаются к зеркалу паяльника до оплавления.
  2. После этого торцы прижимаются друг к другу и выдерживаются до застывания полиэтилена.
  3. Грат (выступившая за пределы трубы часть шва) зачищается.

Торцевая сварка употребляется при соединении труб с толщиной стены от 4 мм и более. При громадном диаметре она требует применения механических либо гидравлических приспособлений.

Компрессионные фитинги

При соединении труб малых размеров употребляются пластиковые фитинги с резиновыми либо полиэтиленовыми уплотнителями.

Как соединить пластиковые трубы для водопровода самостоятельно с их помощью?

  1. На трубу последовательно сгоняются накидная гайка, два кольцевой уплотнитель и упорных кольца.
  2. После этого на ее торец надевается фитинг.
  3. Уплотнитель смещается так, дабы он вошел в зазор между трубой и фитингом, по окончании чего поджимается упорными кольцами и зажимается гайкой. Инструмент не используется, гайка закручивается строго от руки.

Заключение

Сохраняем надежду, что наш экспресс-обзор окажет помощь читателю в выборе оптимальных решений для собственных проектов. Более подробно ознакомиться со методами соединения труб разрешит видео в данной статье.

Фитинги соединительные части трубопровода

Введение

Фитингами называют соединительные части трубопровода, устанавливаемого для разветвления, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Без таких изделий будет сложно собрать систему коммуникаций для отопительного, газового оборудования, канализации или водопровода. Фитинги служат также для герметичного перекрытия трубопровода и прочих вспомогательных целей.

Фитинги, соединяющие концы труб одинакового диаметра, называются прямыми, фитинги, скрепляющие концы труб разного диаметра — переходными.

Области применения

Фитинги имеют очень широкую область применения, они необходимы при монтаже почти любого трубопровода:

  • АЗС
  • Жилищно-коммунальное хозяйство использует на участках водопровода;
  • Заправочно-погрузочные системы
  • КИП
  • Нефтегазовая арматура
  • Металлургия
  • Нефтегазовая отрасль на участках нефтепровода;
  • Сельское хозяйство
  • Строительство
  • Тепло-Энергетическая на теплотрассах
  • Фармацевтическая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Холодильные агрегаты
  • Пищевая промышленность

Разновидности фитингов

1) Муфта – элемент крепления частей трубопровода. Они бывают простые (прямые) и переходные. Первые напоминают кусок отрезанной трубы с любым видом присоединения и соединяют две одинаковые трубы. Переходные же служат для соединения между собой труб разного диаметра. Такая муфта имеет на разных концах разные диаметры;

2) Бочонок – полностью имеет внешний вид муфты. Единственное отличие – на верхней поверхности краев нарезана резьба. Бочонки используются для перехода от трубы, например, к крану. Самый простой тоже похож на кусок водопроводной трубы с нарезанной резьбой;

3) Сгон – на первый взгляд, это копия бочонка. Но если присмотреться внимательно, то разница сразу видна: с одной стороны у него резьба намного длиннее, чем с другой. Используются в основном для устранения разрывов в трубопроводе. Крепятся в основном в паре с муфтами;

4) Уголок – используется для изменения направления трубопровода. Уголки это муфты и бочонки, изогнутые под углом 90, 30, 45 градусов. Очень редко встречаются в продаже фитинги под другими углами;

5) Тройник – используется в тех случаях, когда нужно трубопровод развести на несколько веток. Такие фитинги, позволяют сделать новую ветку, не прерывая основную. Обычно труба отводится от основной под углом 90 или 45 градусов. Для этого нужно выбрать подходящий тройник;

6) Крестовина – используется в тех же целях, что и тройник, только с его помощью можно сделать сразу две новые ветки трубопровода или соединить четыре трубы. Её ветки между собой расположены под углами 90 градусов;

7) Штуцер – соединительный элемент (фитинг) с внутренней резьбой, необходим для соединения гибкого шланга или мягкого патрубка с металлической трубой (трубкой), имеющей внешнюю резьбу соответствующего диаметра.

Штуцер с внутренней резьбой также называют патрубок с гайкой.

8) Заглушки – используются для закрытия ветки трубопровода. Это может быть временное закрытие до окончания работ, а может и постоянное (по надобности). Они служат вспомогательными элементами;

9) Футорка — вид резьбового фитинга. Представляет собой гайку или втулку, имеющую наружную резьбу для соединения большего диаметра и внутреннюю резьбу для соединения меньшего диаметра или наоборот.

10) Накидная гайка (американка) — соединение труб с помощью фитинга, которое представляет собой муфту с накидной гайкой. Американка позволяет стыковать магистраль, не вращая трубы. Вы стыкуете две детали, например, трубу и муфту и крутите гайку. При этом сами детали не вращаются.Разъемное соединение американка с накидной гайкой используют для соединения двух участков труб небольшого диаметра. Это соединение имеет небольшие габариты и предназначено для быстрой сборки и разъединения труб для ремонта или замены без необходимости вращения всего участка трубы или одной из труб.

Способы крепления фитингов

1) Клеевые. Название говорит само за себя. Все стыки соединяются с помощью полимерного клея. Это очень удобно и не требует применения специального инструмента; Такой способ крепления используется для труб ПВХ – это изделия из пластичного полимера с труднопроизносимым названием поливинилхлорид. Этот материал находит свое применение во многих областях современной жизни, в том числе и в создании трубопроводов разного назначения.

Монтаж трубопровода с использованием клея называют холодной или химической сваркой, благодаря прочности и целостности получаемого соединения. Клей для ПВХ имеет общую основу с материалом, из которого изготовлены ПВХ-трубы. Он воздействует на верхний слой соединяемых деталей, размягчая его. После застывания клея получается прочная монолитная конструкция.

2) Резьбовые. Фитинг резьбовой довольно легко монтируется, а затем его можно разобрать. В разборном виде он являет собой комбинацию из штуцера, накидной гайки и уплотнительных колец. Конструкция может изменяться в зависимости от типа резьбы, но изменения эти незначительны и касаются только практического применения деталей. Смонтировать резьбовые стальные или латунные фитинги для труб можно за короткий промежуток времени. Процесс этот достаточно простой, для него не требуется наличие специальных инструментов. Фитинг накручивают на трубу и затягивают с помощью ключа. Однако в простоте кроется главная проблема работы с подобными соединениями. Как бы хорошо вы не затянули гайку, но со временем она ослабится и даст течь. Резьба не дает возможности действительно качественно загерметизировать стык. Положение можно исправить с помощью наматывания на резьбу уплотнительной фум-ленты, но это только полумеры. В любом случае вам придется постоянно проверять соединения на прочность, подтягивать гайки при возникновении необходимости.

3) По типу резьбы фитинги делятся на три группы:

а) Метрическая резьба (DIN/ГОСТ) — европейский стандарт резьбы. Имеет широкую линейку размеров, разные шаги резьбы. Резьбы этого типа параллельные (цилиндрические), но встречаются и конические.

б) Трубная дюймовая резьба (BSP) — английский стандарт резьбы. Используется английская система исчисления в дюймах, один дюйм равен примерно 25,4 мм. Широко применяется в трубной промышленности, и в сантехнике в частности. Шаг резьбы измеряется в витках на 1 дюйм.

в) Дюймовая резьба (SAE) — американский стандарт резьбы. Используется американская система исчисления в дюймах, один дюйм равен примерно 25,4 мм. Применяется практически на всей технике американских фирм, вне зависимости от того, в какой стране эта техника произведена. Шаг резьбы измеряется в витках на 1 дюйм.

4) Самофиксирующиеся. Внутри данного фитинга имеется специальный пружинно-зажимной механизм с зубчиками. При установке, самофиксирующийся фитинг до упора надевается на трубу, а потом, при помощи специально ключа, на нем защелкиваются крепления. В этот момент, зубчики в механизме фитинга, защелкиваются, и входят в паз друг друга. Герметичность достигается при помощи специального уплотнителя между зубцами. Данный факт обязательно следует учитывать в том случае, если труба – это часть заземления. Ведь такое крепление, благодаря диэлектрической прокладке, нарушает электропроводимость.

Удобство и практичность такого вида соединения обусловлено еще и тем, что при помощи того же ключа, который используется при зажиме, фитинг может быть за считанные секунды отсоединен.

5) Фитинги капиллярной пайки. При соединении медных труб капиллярной пайкой используется телескопическое (коаксиальное) соединение внахлест, при котором в монтажном зазоре (толщиной всего 0,02-0,40 мм) при нагреве возникает капиллярный эффект (расплавленный припой равномерно всасывается в зазор и, остывая, обеспечивает прочное соединение).

Они самые простые по конструкции и самые дешевые из медных фитингов. Трубы и фитинги под пайку изготавливают из одной марки меди – Cu-DHР, и их можно использовать при высокотемпературной и для низкотемпературной сварки. При пайке с использованием фитингов сокращается время монтажа, а прочность и надежность соединений увеличивается, так как металл труб не деформируется.

Для низкотемпературной капиллярной пайки существует специфический тип медных фитингов со специальной канавкой по окружности внутри фитинга, в которую уже вложен припой, остается только надеть его на трубу, у которой кромка покрыта флюсом (обычно это бура), и нагреть соединение горелкой. Применение таких фитингов в несколько раз ускоряет монтаж.

Высокотемпературная пайка широко применяется при монтаже систем водоснабжения и отопления из-за большой прочности получаемых соединений. Для нее тоже выпускают специальные укороченные фасонные фитинги с размерами, указанными в EN 1254-5. Укороченные фитинги запрещено использовать в системах газоснабжения из-за узкого пояса спая.

6) Компрессионные. Соединяют трубы разных диаметров и из разных материалов. Обжимные фитинги компрессионного типа состоят из таких компонентов, как штуцер, разрезное кольцо и накидная гайка, при этом обеспечивая надежное соединение элементов посредством обыкновенного гаечного ключа.

Закручивая накидную гайку фитинга, мы тем самым сжимаем на трубе пресс-гильзу (разрезное О-образное кольцо), благодаря чему достигается необходимая плотность между внутренней стенкой трубы и штуцером фитинга.

Преимущество подобного состоит в том, что установка не требует применения специального инструмента и оборудования, при этом остается возможность при необходимости демонтировать соединение.

7) Пресс-фитинги. Очень прочные, но для их установки нужен специальный инструмент – пресс. В основном применяют для соединения труб из пластика и металлопластика. Используют для радиаторов, котлов, бойлеров. После их установки получается герметичное соединение. Подходит для труб всех видов. В дальнейшем не разбирается и не требует поджимов.

Пресс-фитинги для металлопластиковых труб, цена которых всегда соответствует качеству, имеют следующее устройство:

  • корпус, чаще всего латунный, изменяющийся в зависимости от типа модели (муфты, переходника, уголка);
  • гильза из нержавеющей стали — основной элемент фитинга, который подвергается обжатию и не способен после монтажа восстановить свою форму;
  • кольцевая клипса, необходимая для соединения корпуса и гильзы, выполняется из эластичного материала, также играет роль защитной прокладки, препятствующей поступлению гальванических токов на сделанное соединение.

8) Надвижные фитинги

Соединение труб при помощи надвижных фитингов выполняют следующим образом:

  • Подготавливают трубу к соединению и надевают на нее муфту.
  • Зачищенный край трубы обрабатывают экспандером и развальцовывают.
  • Надевают трубу на штуцер фитинга, зажимают гильзу в ручном или гидравлическом прессе, спрессовывают на штуцер, и соединение готово.

Принцип действия надвижного фитинга прост: при непосредственном надвигании муфты к штуцеру максимально плотно прижимается труба, обеспечивая тем самым надежное соединение.

9) Сварные фитинги. Фитинги из металла сваривают «встык» или «внахлест», получая неразъемное соединение. Данный вид соединения труб требует использование специального оборудование и высокой специализации рабочего.

Сварные фитинги предназначены для устройства водопроводов из полипропиленовых труб и некоторых разновидностей металлопластиковых, сами они выполнены также из полипропилена/пластика.

Сварка (если это можно так назвать) происходит при помощи специального паяльника, который одновременно плавит внутреннюю часть фитинга и наружную часть трубы, после чего они состыковываются, образуя монолитное (цельное) соединение.

Такие соединения могут применятся для монтажа водопровода закрытым способом, и не требовать обслуживания вовсе.

Фитинги с закладными нагревателями являются подразделением сварных фитингов, но преимущество их состоит в том, что сварной аппарат не нужен, так как нагревательный элемент, который плавит и фитинг и трубу, расположен внутри него.

Читайте также:  Каким преимуществом обладают пластиковые водопроводные трубы и фитинги к ним

Процесс монтажа выглядит так: трубы вставляются в фитинг, фитинг с помощью контактов, расположенных на нем, подсоединяется к специальному трансформатору, происходит расплавление и спаивание трубы внутри фитинга.

10) Фланцы — фитинги-фланцы, имеют в качестве присоединительной части фланец. Производятся с углом изгиба 45° и 90°. В зависимости от диаметра фланца различают несколько стандартов:

  1. 3000psi – согласно стандарту SAE J516/J518, лёгкая серия.
  2. 6000psi — согласно стандарту SAE J516/J518, тяжёлая серия.
  3. Komatsu – фланец разработанный японской фирмой Komatsu с диаметром фланца 34 мм.
  4. Supercat – усиленная версия фланца 6000psi, отличается от него толщиной тарелки, она всегда 14,3 мм.

Для обеспечения герметичности соединения, при использовании фланцев, у них имеется специальная проточка, в которую вставляется уплотнительное кольцо. Кольца изготавливаются из разных материалов и, как правило, не входят в комплект поставки фланцев, приобретаются отдельно. Для подбора фланца необходимо знать три параметра: диаметр хвостовика, диаметр тарелки фланца и толщину тарелки. Крепление фланцев осуществляется с помощью специальных зажимов, которые бывают разрезными (состоят из 2 половинок) и неразрезными (надеваются на фланец перед опрессовкой).

Как правило, данные изделия подбирают под сечение трубопровода. Также иногда фланцевые части для стыковки приваривают прямо к трубам, но в этом случае надежность узла сильно снижается.

Преимуществом фланцевых фитингов является тот факт, что с их помощью на трубопроводы большого диаметра можно устанавливать запорную арматуру, различные датчики, клапаны и т.д.

Советы по выбору фитингов

Основным критерием выбора является диаметр соединяемого трубопровода. Это основной фактор, который следует учитывать при выборе. Если вы ошибитесь с диаметром, вы не сможете выполнить соединение. Также следует учитывать еще и назначение изделия — в зависимости от того, где именно и для чего именно Вы будете его применять. Если система трубопровода проектируется самостоятельно, то необходимо составить схему будущей конструкции. На ней, кроме длины прогонов, следует обозначить узлы и точки подвода. Рекомендуется использовать фитинги одного производителя.

Преимущества фитингов

Фитинг, несмотря на свои незначительные размеры, представляют собой одну из главнейших деталей в трубопроводах. Применение фитингов сильно упрощает монтаж трубопровода, их выпускают унифицированных размеров. Большинство систем с применением фитингов можно быстро разбирать и собирать. Фитинги позволяют создавать и реализовать наиболее сложные проекты и конструкции. Например, на участках, где очень мало места или объект имеет сложную конфигурацию.

Благодаря такой массе преимуществ на сегодняшний день фитинги используют для прокладки любого трубопровода: отопление, водоснабжение, газоснабжение и других систем.

Автор статьи:
специалист по работе с корпаративными клиентами
ООО “Крионика”
Домашних Елена Петровна

Способы соединения труб: обзор актуальных вариантов

Классификация способов соединения

Все известные соединения условно подразделяются на два общих типа:

  • Неразъемные – сваривание, склеивание, установка пресс фитингов, герметизация раструбов и т.д.;
  • Разъемные – резьбовые, цанговые, фланцевые, раструбные без герметизации цементными растворами и т.д.

То есть, коммуникации, собранные с применением разъёмных соединений при необходимости могут быть разобраны что упрощает ремонт и обслуживание трубопровода. И наоборот неразъемная сборка не позволяет разобрать и впоследствии собрать узел стыковки.

Сборка посредством сваривания

Сварка сгона на отопительном трубопроводе

Сварка применяется для сборки трубопроводов как из металлических так из пластиковых труб. И в том и в другом случае соединение демонстрирует высокую степень герметичности и прочности.

Разница при работе с металлом и полимерными материалами заключается в том, что в первом случае используется высокотемпературная сварка, а во втором случае низкотемпературная.

Сварная стыковка полиэтиленовых труб

Применяемые сегодня методы сваривания условно подразделяется на следующие группы:

  • метод плавления – кромки свариваемых деталей нагреваются до температуры плавления и совмещаются с образованием неразборного герметичного шва;
  • метод давления выполняется посредством смещения торцов деталей под высоким давлением с нагревом или без него.

На схеме перечислены актуальные сегодня виды сварки труб

Какие способы из перечисленных на схеме можно своими руками применить в бытовых условиях?

Для сборки металлических трубопроводов своими руками применяется газовая и дуговая электросварка.

До того, как сваривать трубы, участки соединения промываются раствором каустической соды и водой для удаления жировых загрязнений. Кроме того, выполняется механическая обработка торца посредством напильника, которым снимаются заусеницы и прочие неровности кромки.

Сварка плавящимся электродом

Дуговая электросварка выполняется с использованием электродов — плавящихся (вольфрамовых) или неплавящихся (угольных). При использовании неплавящихся электродов дополнительно применяется присадочный материал, который оплавляется и заполняет собой полость шва.

Пример газовой сварки с припоем

Газовая сварка выполняется только с использованием присадочного материала. То есть монтажные поверхности совмещаются, а зазор заполняется оплавленным присадочным материалом.

Сварка пластиковых труб в зависимости от конфигурации трубопровода выполняется в раструб (торец в торец) или встык.

Сварка в раструб выполняется посредством одновременного нагрева внешней поверхности одного торца и внутренней поверхности другого торца. Затем, пока разогретые поверхности не остыли, узкий конец вдвигается в раструб. Такая технология известна по пайке бытовых трубопроводов из полипропилена.

Сварка встык выполняется посредством оплавления кромки торцов, после чего они с усилием соединяются. И тот и другой метод позволяет добиться герметичности готовой конструкции, но сварка в раструб гарантирует более высокую прочность и долговечность.

Соединения без применения сварки

Несмотря на то, что сварная стыковка труб обеспечивает высокую надёжность и долговечность стыка, ее применение не всегда возможно. В этом случае применяются методы бессварного соединения.

Рассмотрим наиболее распространенные способы стыковки труб, которые можно применить для построения бытовых трубопроводов.

Резьбовое соединение

Резьбовое соединение труб — это классическое решение, которое эффективно применяется в течении нескольких столетий. Такой способ соединения металлических труб хорош тем, что его от начала до конца можно выполнить своими руками, используя простой слесарный инструмент, цена которого невысока.

Суть резьбового соединения заключается в том, что на торце трубы нарезается внешняя резьба. На другом конструкционном элементе — фитинге нарезается внутренняя резьба. В итоге труба с внешней резьбой вкручивается в деталь с внутренней резьбой.

Инструмент для нарезки внешней резьбы

Для нарезки резьбы применяется специальный инструмент — плашки. За счет правильного подбора насадок можно нарезать резьбу с нужным диаметром и шагом.

Таблица параметров метрической и дюймовой резьбы

Основным условием герметичности соединения является соответствие шага внутренней и внешней резьбы. Незначительные микрозазоры компенсируются применением специальных уплотнителей, таких как традиционная пакля или современная фум-лента и эластичные герметики.

Инструкция монтажа трубопровода с нарезкой резьбы следующая:

  • Примеряем фитинг к торцу трубы и делаем отметку, до которой будет доходить резьба;
  • Монтируем трубу в тисках чтобы избежать перекосов при нарезке резьбы;
  • Устанавливаем плашки и проворачиваем на два витка по часовой стрелке и на один виток против часовой стрелки;
  • После того как нарезка резьбы окончена, очищаем торец от заусенец и от стружки и пробуем накрутить фитинг;
  • Если соединение выполняется успешно, разбираем узел и собираем его вновь, используя подмотку из пакли или фум-ленты.

Нарезка резьбы истончает стенки трубы вблизи торца. Поэтому монтаж трассы должен быть выполнен так, чтобы на резьбовое соединение не оказывалась механическая нагрузка.

Американка – разновидность соединения с применением накидной гайки

Типы и устройство «американок»

Трубное соединение американка применяется при стыковке трубопровода с водяными счетчиками и сантехническими приборами. Популярность «американки» объясняется простотой применения и надежностью.

Устройство американки простое:

  • но одном из стыкуемых торцов расположена накидная гайка с полимерным или резиновым уплотнительным кольцом внутри;
  • другой стыкуемый торец имеет внешнюю резьбу, соответствующую резьбе гайки;
  • при стыковке узла, на торец с внешней резьбой накручивается гайка и чем сильнее она затягивается, тем сильнее торец упирается в уплотнительное кольцо.

Соединение относится к категории разборных условно, так как каждый демонтаж и повторный монтаж истончают уплотнительную прокладку что негативно сказывается на герметичности.

Применение цанговых фитингов с накидной гайкой

Ассортимент резьбовых цанговых фитингов

Цанговое соединение труб применяется при работе с металлопластом. Несмотря на то что способ относится к современным, применением металлопластовых труб с такими фитингами постепенно вытесняется более практичными обжимными неразборными фитингами.

На схеме показано устройство цангового резьбового фитинга

Цанговый фитинг состоит из следующих деталей:

  • Цанга – металлический хвостовик с резиновыми уплотнительными кольцами;
  • Обжимное кольцо, которое затягивается на трубе и обеспечивает таким образом прочность соединения;
  • Накидная гайка, которая затягивает обжимное кольцо.

За счет резиновых уплотнительных колец на цанге при правильном монтаже фитинга обеспечивается оптимальная герметичность без необходимости использования подмотки из фум-ленты или пакли.

Тавровое соединение с использованием тройника

Инструкция сборки трубопровода с применением цанговых фитингов следующая:

  • Труба обрезается специальным резаком;
  • На трубу одевается накидная гайка открытой стороной в направлении торца, а за ней обжимное кольцо;
  • Труба одевается на хвостовик до упора;
  • Обжимное кольцо проталкивается к торцу трубы;
  • Накидная гайка накручивается на фитинг.

Считается, что цанговое соединение разборное, но это не совсем так. От каждого последующего демонтажа и монтажа уплотнительные резиновые кольца разрушаются что негативно сказывается на герметичности. Поэтому выполнять монтаж цанговых фитингов желательно выполнять без перспективы последующего демонтажа.

Пресс-фитинги для полиэтиленовых труб

Отдельная разновидность фитингов с накидной гайкой используется для соединения ПНД труб. В ходе монтажа полиэтиленовая труба вставляется в корпус пластикового фитинга, а обжимное кольцо и накидная гайка стягивают всю конструкцию обеспечивая герметичность соединения.

Применение обжимных пресс-фитингов

Пресс-фитинги применяются для монтажа металлопластиковых труб. Применение обжимного пресс-фитинга на порядок проще, чем использование аналога с накидной гайкой, но есть пара моментов, на которые нужно обратить внимание.

Во-первых, пресс-фитинг после обжима образует неразборное соединение, переделать которое можно обрезав трубу и используя новую деталь.

Во-вторых, для выполнения обжимного соединения нужны специальные клещи, которые равномерно обжимают гильзу по всему периметру. Так как специальные клещи относятся к категории профессионального инструмента их цена высока. Значит покупать клещи для разового использования при строительстве трубопровода в квартире невыгодно.

На фото ассортимент обжимных фитингов

Конструкция пресс-фитинга состоит из следующих элементов:

  • Корпус, изготовленный из латуни;
  • Резиновые уплотнительные кольца;
  • Обжимная гильза, изготовленная из нержавеющей стали.

Обжим фитингов специальными клещами

Инструкция соединения труб следующая:

  • Труба обрезается под нужный размер специальными резаком;
  • Торец с усилием вставляется в гильзу до упора;
  • Гильза обжимается.

Применение штуцерного фитинга

Схема устройства штуцерного фитинга

Штуцерное соединение труб является разборным, причем последующий демонтаж и монтаж фитинга не сказывается на герметичности соединения. Узел в сборе состоит из штуцера — втулка с ограничительным буртиком и резьбой, из накидной гайки и уплотнительного кольца.

Инструкция сборки штуцерного соединения следующая:

  • на штуцер надевается накидная гайка и уплотнительное кольцо;
  • штуцер устанавливается вплотную к трубе с резьбой;
  • накидная гайка, одетая на штуцер, накручивается на пристыкованную трубу.

Подвижное соединение

Шарниры с резьбовыми фитингами

Иногда применение обычных фитингов не позволяет стыковать трубы под требуемым углом. Решением проблемы является шарнирное соединение труб, посредством которого можно не только расположить трубы под нужным углом, но и при необходимости изменить этот угол.

Шарнир с приспособлением для фланцевой стыковки

Для шарнирного соединения применяются специальные фитинги, одна половина которых после монтажа остается неподвижной, в то время как другая половина может изменять положение в рамках ограничительной кулисы. Подвижная часть фитинга перемещается из стороны в сторону на 50-90 градусов и перемещается круговыми движениями по радиусу ограничителя.

Несмотря на подвижность, соединение имеет определенный ресурс. Поэтому не стоит изменять угол крепления трубы слишком часто и без особой необходимости.

Соединение с применением стягивающих хомутов

Фиксация частей трубопровода с помощью хомута

Грувлочное бессварное соединение труб применяется в том случае если нужно быстро состыковать металлические трубы большого диаметра.

При сборке трубопроводов используется специальное оборудование – желобонакатчик, который профилирует стыкуемые торцы. Стягивающий хомут цепляется за сделанные на торце желобки и таким образом обеспечивается требуемая герметичность узла.

Использование рукавов высокого давления (РВД)

Ассортимент гибких рукавов высокого давления

В определенных ситуациях построение жёстких трубопроводов является нецелесообразным. В этом случае применяются гибкие соединители рукава высокого давления.

Так выполняются трубные соединения высокого давления через металлический тройник

Рукав высокого давления представляет собой многослойный шланг с металлической проволочной оплёткой. По концам шланга применены торцевые фитинги, рассчитанные на резьбовое присоединение посредством накидной гайки. Торцевые фитинги крепятся на шланге посредством обжима металлических гильз.

Эксплуатация РВД допускает регулярное изменение направления трубопровода без ущерба для целостности шланга и крепления фитингов.

Вывод

Теперь вы имеете общее представление о том, какие способы можно применить при сборке трубопроводов. Как обычно с интересующими подробностями можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.

Кстати, если вам известны другие способы стыковки труб, о которых я не указал в статье, расскажите о них в своих комментариях к прочитанному.

Какие бывают способы соединения металлических труб?

Трубы классифицируются по большому количеству признаков, основные из них перечислены ниже:

  • Материал, из которого они изготавливаются:
    • металлические;
    • железобетонные;
    • полимерные.
  • По способу производства:
    • шовные;
    • бесшовные.
  • По форме сечения:
    • круглые;
    • квадратные;
    • прямоугольные;
    • другие формы сечения.
  • По назначению и условиям работы:
    • для высокого давления;
    • для низкого давления.

Эта упрощенная схема минимально показывает большое семейство данного изделия, а также его широкое применение.

Главная задача соединения труб – получение шва, который будет герметичным, долговечным, надежным. Они делятся на два вида: разъемные и неразъемные:

  • Разъемные соединения:
    • резьбовые;
    • фланцевые;
    • раструбное.
  • Неразъемные соединения:
    • сварочное;
    • склеивание;
    • раструбное;
    • прессование.
Читайте также:  Какие выбрать трубы для полива

В зависимости от условий работы, материала, геометрических размеров определяют лучший способ соединения.

Резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

Резьбовое соединение стальных труб

Фланцевое соединение

Широко применяемый способ во время монтажа трубопроводов различного предназначения. Соединение происходит с помощью двух фланцев, приваренных к двум трубам и скрепленных болтами.

Также этот вариант удобен для подключения к оборудованию, механизмам.

Раструб

Применяется для водоснабжения, канализации.

Склеивание труб

Такой способ используют для стыковки двух разнородных металлов.

Очень удобен этот способ там, где тепловые воздействия недопустимы.

Стоит отметить, что чаще склеивают пластиковые, а не металлические трубы.

Прессование

Редкий способ получения соединения. Используется для медных труб, которые работают с агрессивными средами. Такие системы можно увидеть в холодильных установках.

Сварочное

Сварочное соединение самое надежное. Его используют для получения герметичных швов на трубопроводах большого диаметра предназначенных для газа или нефтепродуктов.

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

  • Трубный, гаечный ключ.
  • Муфта с внутренней резьбой.
  • Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
  • Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

  • два фланца;
  • паронитная прокладка;
  • болты, шайбы, гайки;
  • ключи;
  • ручная дуговая сварка;
  • уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

  • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
  • кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Пост газовой сварки состоит:

  • баллона кислорода;
  • ацетилена;
  • резиновых шлангов;
  • горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

  • ручную
  • полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

Труба должна соединяться с другой:

  • без переломов и смещений;
  • стык должен быть зачищен;
  • сделать фаску;
  • выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

  • электроды;
  • источник питания (трансформатор или выпрямитель);
  • кабеля;
  • средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

  • надежность;
  • удобство сборки, возможность разборки;
  • малая стоимость.

Недостатки:

  • напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
  • необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

  • большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
  • при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

  • надежность;
  • долговечность;
  • герметичность;
  • возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

  • возникновение остаточных напряжений;
  • возможность изменения геометрии;
  • риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб

Способы соединения металлических труб с пластиком

Области применения:

  • ремонт, замена старого трубопровода;
  • строительство, при монтаже газопровода используют пластиковые трубы, но в жилом помещении газ должен быть только в металлических трубах.

В таких случаях используют несколько вариантов соединения:

  • Сварочно-резьбовое. В данном случае используют комбинированные муфты. Здесь одна сторона имеет резьбу, другая муфту. Резьба соединяется с металлическим концом. Другая сторона с пластиковым концом. Такие переходники применяются для малых диаметров.
  • Фланцевое. Для больших диаметров используют фланцы. В некоторых случаях применяют металлорукава.

Фитинги для металлических труб: соединяем детали разными способами

Фитинги для металлополимерных труб, а также детали для сборки коммуникаций, изготовленных только из металлических элементов, могут быть самыми разными. При этом различия заключаются как в материале, из которого производятся соединители, так и в их конструкции.

Малая часть всего разнообразия изделий, используемых при прокладке трубопроводов

Ниже мы рассмотрим основные разновидности деталей, уделив внимание их сильным и слабым сторонам.

Из чего их делают?

Обзор ассортимента фитингов начнем с анализа материалов, которые используются для их производства. Как правило, металл соединительной детали совпадает с металлом используемых для прокладки коммуникаций труб, но бывают и исключения.

Чаще всего для изготовления трубных соединителей используют:

  • Чугун. Материал отличается устойчивостью к нагрузкам и химическим воздействиям, выдерживает высокое давление. Большинство чугунных моделей предусматривает резьбовое соединение, однако можно найти и муфт, которые требуют дополнительного уплотнения цементными раствором, герметиками или даже свинцом. Недостатком чугунных фитингов является большая масса и высокая цена.

Крестовина из литого чугуна

  • Сталь. Используется там же, где и чугун, обладает меньшей хрупкостью за счет большей эластичности. В отличие от чугунных, стальные фитинги раньше выходят из строя, поскольку более подвержены коррозии (в т.ч. электрохимической).
  • Латунь. Хороший вариант с точки зрения надежности соединения, долговечности и эксплуатационных качеств. Латунные фитинги могут использоваться как для обустройства металлических трубопроводов, так и при монтаже коммуникаций из пластика.
  • Медь. Такие детали будут самыми дорогими, но в то же время они обеспечивают максимально надежное и долговечное соединение труб. Чаще всего применяются в отопительных системах, но могут задействоваться и при сборке водопроводов в частных домах и коммерческих организациях.

Тонкостенные медные переходники, углы и отводы

Обратите внимание! Медь и латунь крайне редко используются для прокладки магистральных коммуникаций.

Кроме того, при обустройстве систем водоснабжения на основе металлопластиковых труб применяются также соединители из технополимеров с металлическими (стальными или латунными) вставками.

Разновидности по конструкции

Под сварное соединение или пайку

Фото сварного соединения с использованием колена

Если с материалами все более-менее ясно, попробуем разобраться с конфигурациями.

Наиболее простыми являются соединители, для которых применяется сварка или (в случае с медными/латунными деталями) пайка.

  • Сварной фитинг представляет собой фрагмент трубы определенной конфигурации. Как правило, его диаметр соответствует диаметру соединяемых трубопроводов, что позволяет сваривать кромки изделий встык.
  • Абсолютное большинство сварных фитингов производится из «черной» стали. При этом сварной шов получается достаточно надежным, чтобы выдержать максимально высокое давление.

Процесс пайки медных изделий

  • Из меди и латуни производятся детали, для которых применяется пайка. Их конфигурация предусматривает наличие раструба для установки трубы, при этом минимальный зазор для заполнения припоем должен оставаться обязательно.

Обратите внимание! Сварка и пайка труб представляют собой достаточно сложные технологии, требующие длительного освоения. Так что текстовая инструкция и поясняющее видео должны быть изучены досконально, а лучше всего — под руководством опытного мастера.

Под резьбу

Резьбовые детали являются одними из наиболее распространенных. Они могут производиться из любого вышеупомянутого материала, однако первенство в этом сегменте уверенно удерживают сталь и латунь.

Для резьбового соединения характерно следующее:

  • Чаще всего подобные детали применяются для стыковки труб диаметром 50 мм и менее. При большей длине окружности резьба не может обеспечить требуемую герметичность.
  • Для обустройства колена, тройника или крестовины необходимо наличие резьбы не только на фитинге, но и на трубе. В ряде случаев нарезку приходится выполнять самостоятельно с помощью специальных инструментов – плашек.
  • Иногда соединения требует дополнительного уплотнения. Для этого в месте стыка делается подмотка из синтетического (полимерная лента) или натурального (льняная пакля и аналоги) материала.

Совет! Начинающие мастера часто допускают ошибку, думая, что чем сильнее будет затянута резьба, тем плотнее будет стык. На самом деле при излишнем усилии есть риск «перетянуть», нарушив резьбу и получив гарантированную протечку.

Под фланец

Для монтажа деталей диаметром более 50 мм используются фланцы для труб.

Пример такого фитинга показан на изображении в этом разделе.

  • Как правило, данные изделия подбирают под сечение трубопровода. Также иногда фланцевые части для стыковки приваривают прямо к трубам, но в этом случае надежность узла сильно снижается.
  • Для уплотнения в месте контакта может устанавливаться прокладка из эластичного материала. В этом случае стык двух труб требует периодического обслуживания для замены износившейся детали.
  • Преимуществом фланцевых фитингов является тот факт, что с их помощью на трубопроводы большого диаметра можно устанавливать запорную арматуру, различные датчики, клапаны и т.д.

Под обжим

Сравнительно недавно для соединения металлических труб стали применяться так называемые обжимные фитинги.

Их принцип действия практически идентичен тому, который применяется при использовании компрессионного фитинга для пластиковой трубы:

  • На резьбу устанавливается накидная гайка, изготовленная из металла (сталь или латунь).
  • При накручивании гайка прижимает к месту стыка специальную прокладку, изготовленную из эластичного материала или тонкого металла.

Обратите внимание! Использование резиновой или полимерной прокладки накладывает ограничение на температурный режим, в котором может использоваться система: максимальный нагрев составляет 950С.

Схема устройства (в разрезе)

  • При этом за счет давления обеспечивается достаточная для функционирования системы герметичность.
  • Некоторые компании производят универсальные модели таких устройств, которые одинаково хорошо подходят и для стальных, и для полимерных труб.

Изделия данного типа обычно используют при обустройстве систем водоснабжения. Основным преимуществом в данном случае является существенный выигрыш по времени: труба заводится в фитинг без нарезки резьбы, что существенно облегчает нам работу.

С другой стороны, у такой схемы монтажа есть и недостатки. Например, приложив серьезное усилие, трубу можно просто вытащить, особенно если прокладка несколько усохла и утратила эластичность. Конечно, такой вектор силы является нетипичным для трубопроводов, но помнить об этой особенности нужно обязательно!

Вывод

Монтируя металлические коммуникации своими руками, нам необходимо выбирать не только сами трубы, но и детали, которые будут использоваться для их стыковки. Вот почему важно перед началом работы ознакомиться со всем доступным ассортиментом фитингов, и выбрать те из них, которые будут максимально соответствовать поставленным задачам, нашим требованиям и финансовым возможностям.

Более подробный обзор описанных выше изделий вы сможете найти на видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Ссылка на основную публикацию