Газовые трубы из пластика – новое слово в газификации

Полиэтиленовые трубы для газопровода: типы и специфика прокладки трубопроводов из полиэтилена

Раньше при устройстве промышленных и бытовых коммуникаций использовали трубы из чугуна, стали, меди. С появлением полимеров, не уступающих металлическим изделиям по прочности, износостойкости и инертности к воздействию химических веществ, трубный материал стали производить из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полибутилена и пр.

Хорошо себя зарекомендовали полиэтиленовые трубы для газопровода – практичные, эластичные, легкие, заметно облегчающие транспортировку и монтаж. Если вы решили газифицировать частный дом, то не лишним будет узнать более подробно о технических характеристиках, условиях и способах монтажа труб из полиэтилена.

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

  • полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
  • полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
  • полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

  • ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
  • ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

С точки зрения цвета возможность вариативность:

  • ПЭ 80 – желтые;
  • ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.

Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:

  • товарный знак или наименование изготовителя;
  • условное обозначение трубы;
  • дата изготовления;
  • номинальный диаметр/толщина стенки;
  • назначение;
  • ГОСТ.

Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.

Для примера разберем один из образцов:

ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

  1. ООО «Сфера» — производитель
  2. ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
  3. SDR 11 – стандартное размерное соотношение
  4. 150 – диаметр
  5. 10,5 – толщина стенки
  6. ГАЗ – назначение
  7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ

По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.

Преимущества и недостатки полиэтилена

Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.

К основным преимуществам относят такие качества, как:

  • Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
  • Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
  • Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
  • Пассивность к передаче акустических колебаний.

Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.

К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция. Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.

Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.

Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.

Монтаж полиэтиленовых газовых труб

Самостоятельно производить монтаж газопровода к частному дому или промышленному объекту запрещено. Этим должна заниматься организация, имеющая лицензию и обоснованное лицензией право на проведение данного вида работ. Она же в дальнейшем осуществляет и обслуживание – производит проверку, тестирование или ремонтные работы.

Сначала получают разрешение на проведение строительных работ, создают пакет проектно-сметной документации и выстраивают геодезическую разбивочную ось. Затем проводят подготовку, куда входят планировка трассы, земельные работы, транспортировка и раскладка труб, установка инструмента для сварки. И только потом приступают непосредственно к монтажным работам – укладке и сварке труб.

Обзор способов соединения труб

Полиэтилен отличается тем, что при нагревании меняет свои свойства и плавится. Это качество используют для создания неразъемных соединений газопровода – то есть для сварки труб.

Выделяют два способа сварки:

  • стыковой, без использования фасонных элементов;
  • электромуфтовый, с применением электрорезисторных фитингов.

Первый способ применяют в промышленных целях, для сварки труб большого диаметра, второй – для создания бытовых газовых ответвлений от центральной магистрали.

Если необходимо разъемное соединение, то применяют третий способ – компрессионный. Концы труб соединяют обжимными фитингами, которые при необходимости можно снять или заменить.

Сначала рассмотрим, как выполняют сварку. Подготовительные работы проходят по одному плану:

  1. Подборка и проверка материалов для монтажа и инструментов. Нагреватели, скребки и торцеватели чистят, удаляют остатки полиэтилена и пыль, протирают растворителем. Трущиеся поверхности и узлы смазывают. Подбирают подходящие по диаметру вкладыши и зажимы.
  2. Выбор параметров сварки. Инструменты программируют, заносят определенные параметры в память нагревательного оборудования.
  3. Подготовка рабочего участка. Концы труб очищают от песка, налипшей глины, пыли, обтирают. Свободные концы прикрывают заглушками. Окислившиеся торцы зачищают скребками.
  4. Фиксация и центрирование труб. Перед сваркой необходимо устранить овальность, поэтому концы труб центрируют, а затем закрепляют в нужном положении – ровно напротив друг друга.
  5. Обработка торцов. С поверхности на концах снимают стружку толщиной 0,1-0,3 мм. Зазор между отрезками, соединенными встык, должен быть не более 0,3 мм. После чистки необходимо произвести сварку, не допуская загрязнения.

После подготовительных работ производят сварку.

Соединение при сварке «встык» происходит за счет «срастания» оплавленных торцов. Оплавления можно добиться, используя нагревательный инструмент с дисковым рабочим элементом.

В процессе сварки важно учитывать такие критерии, как температура и время оплавления, сила давления торцов, длительность периода осадки, давление во время осадки и время охлаждения.

Газовые трубы из пластика – новое слово в газификации

В нашей могучей державе традиционно принято обустраивать газовые системы железными трубами. Но время идет и во всех отраслях все больше металл заменяется качественными полимерами. Наши люди кроме этого начинают задаваться вопросом, возможно ли применять пластиковые трубы для газа, в каких системах это не запрещаеться и как это безопасно.

Мы не откроем громадной тайны, в случае если скажем, что на западе металл употребляется только для транспортировки сжиженного газа под большим давлением. Для прокладки муниципальных магистралей и газификации домов устанавливаются газовые пластиковые трубы. Сейчас, по ГОСТам нашей страны кроме этого разрешен монтаж пластика в муниципальном газовом хозяйстве.

Как классифицируются газопроводы

Будет идти газ по пластиковым трубам либо допустима лишь установка металла, зависит от рабочего давления в системе. Чем оно выше, тем более твёрдые требования безопасности предъявляются к материалу. Так как какой бы газ не транспортировался, все эти объекты постоянно относят к категории высокой опасности.

Конструкции, подающие газ в наши дома, делятся на 4 основные категории.

  1. Системы первой категории вычислены на рабочее давление в пределах 0,6 – 1,2 МПа для конструкций транспортирующих газ либо газовоздушные смеси. Для транспортировки СУГ норма давления образовывает 1,6 МПа. Такие конструкции монтируются только из стали, как наружным, так и подземным методом.
  2. Вторая категория регламентирует подачу смесей под давлением в пределах 0,3 – 0,6 МПа. Эти конструкции делают транспортировку смесей между промежуточными муниципальными газораспределительными станциями.
  3. Конструкции среднего давления вычислены на 0,005 – 0,3 МПа. Это трубопроводы доставляющие смесь от промежуточного газового распределителя к нескольким высотным зданиям либо улицам в частном секторе.
  4. Конкретно разводка по квартирам либо зданиям выполняется системами низкого давления менее 0,005 МПа.

Возможно ли применять пластиковые трубы для газа либо остановиться на металле, кроме этого сильно зависит от сейсмической активности данного района, какие конкретно почвы в данной местности и наличию блуждающих токов.

Где и как монтируются полимеры

Не смотря на то, что рынок полимерных изделий достаточно широк, но не каждый пластик подходит для применения в газовом хозяйстве. Помимо этого пластик существенно уступает в прочности металлу, вследствие этого предъявляются особые требования к монтажу таких конструкций (читайте кроме этого статью “Стальные водогазопроводные трубы – их черта и особенности”).

Какие конкретно полимеры разрешены

  • Полиэтиленовые газовые трубы сейчас лидируют среди полимеров на рынке газоснабжения, цена на них доступна. Толстостенные полиэтиленовые трубы для газа смогут употребляться в линиях 3, а в некоторых случаях кроме того 2 категории.

Разводка из полиэтилена по дому кроме этого в полной мере допустима. Данный материал не вступает в реакцию с транспортируемой смесью и не опасается внешнего действия химически активных веществ.

  • Но полиэтиленовые трубы для газа имеют пара значительных ограничений. В частности эти конструкции не рекомендуется применять, в случае если существует возможность понижения температуры, ниже -25?С. Помимо этого данный материал опасается действия ультрафиолетовых лучей, исходя из этого на солнце такие трубы монтироваться не смогут.

Принципиально важно: все газовые трубы ПНД и другие полимеры, в сравнении с металлом отличаются малым весом и низкой механической устойчивостью. В связи с чем, прокладка этих линий вне зданий разрешена только подземным методом.

  • Металлопластик кроме этого разрешен для монтажа на газовых линиях. За счет многослойной структуры он более прочный и выносливый, если сравнивать с полиэтиленом, но его механическая прочность кроме этого не радует. Исходя из этого его кроме этого направляться укладывать скрытым методом.
Читайте также:  Трубная муфта: для чего нужна, как выбрать и как смонтировать

Принципиально важно: поливинилхлоридные изделия ПВХ, в газовом хозяйстве применять не рекомендуется, поскольку данный материал способен вступать в реакцию с некоторыми смесями и выделять токсичный хлорэтилен.

  • Газовые полипропиленовые трубы для прокладки внутренней разводки в доме подходят фактически идеально. Цена данного материала больше, но характеристики несоизмеримо выше, нежели у соперников.

Их прочности вполне достаточно для прокладки открытым методом по квартире, они имеют самую высокую устойчивость к любым химически активным веществам. Полипропиленовые трубы для газа не опасаются солнечных лучей и легко стыкуются.

Советы по монтажу

Как говорилось ранее трубы ПНД для газа (ПНД – полиэтилен низкого давления) опасаются солнца, владеют малым весом, высокой эластичностью и ограничениями в температурном режиме. Это обуславливает скрытый подземный либо в стен монтаж конструкций.

Причем под землей такие линии укладываются, лишь с утеплением, их нельзя размещать в цементных коробах либо оборудованных штольнях, поскольку в случае утечки, громадна возможность взрыва. В случае же прокладки в стенках направляться учитывать коэффициент теплового расширения, которому подвержен данный материал. Линии оборудуются мягкой теплоизоляцией.

При монтаже, учитывайте тот факт, что чем меньше в конструкции будет разных соединительных узлов либо переходов, тем стабильней будет давление, следовательно, существенно понижаются энергозатраты на транспортировку. ПНД системы смогут соединяться при помощи обжимных фитингов либо свариваться встык.

Обжимные фитинги подходят лишь для транспортировки жидкостей, полиэтиленовые газовые трубы смогут соединяться только сваркой встык, маркируются они желтым цветом.

Полипропиленовые трубы для газоснабжения стыкуются классическим для них методом, с применением особого паяльника. В соответствии с диаметром изделий подбираются и устанавливаются на паяльник насадки соответствующего размера.

По окончании чего, труба и фитинг надеваются с двух сторон на эти насадки. В течение нескольких секунд происходит разогрев, потом детали соединяются до упора. Не забудьте, что по окончании стыковки, соединение необходимо выдержать в неподвижном статическом положении 5 – 7 секунд.

Систему возможно запускать в эксплуатацию уже через 20 мин.. Если разводка делается открытым методом по стенке, то крепить ее необходимо с промежутком не реже 50 см.

Металлопластиковые линии монтируются лишь закрытым методом. Это весьма комфортно, в случае если, допустим, делается евроремонт. Прочный, эластичный материал имеет небольшой коэффициент теплового расширения, исходя из этого его возможно смело замуровывать в стенки.

Этими же трубами комфортно обустраивать линии между близко стоящими зданиями в частном постройке. Кинуть ветку из дома в летнюю кухню возможно как раз посредством металлопластиковой трубы.

Что же касается соединения металлопластиковых линий, то инструкция разрешает монтаж лишь пресс фитингами. Труба, наряду с этим, вставляется до упора в обжимную гильзу и обжимается посредством особого инструмента. Все подобные соединительные системы не вычислены на демонтаж, они монтируются стационарно.

Принципиально важно: все работы по монтажу газовых линий должны быть выполнены только экспертами, имеющими на то особое разрешение. Плюс к тому, схема автострады должна быть заблаговременно зарегистрирована и одобрена соответствующими инстанциями. Своими руками вы имеете возможность лишь подсоединить гибкий газовый шланг от трубы до газовой печки.

На видео в данной статье продемонстрированы кое-какие моменты, связанные с пластиковыми трубами.

Вывод

Не смотря на то, что бытовая газораспределительная разводка относится к системам низкого давления, подбирать газовые пластиковые трубы для нее направляться пристально, и лучше доверить это экспертам. Так как газ это не шутки и ошибка тут может стоить дорого (см.кроме этого статью “Водогазопроводная труба и ее особенности”).

ПВХ труба для газа – подводка пластиковой трубой и основные допуски

Вопреки расхожему мнению, такое изделие, как пвх трубопроводы может быть эффективно применено не только для прокладки водопровода или канализации, но и для подвода энергоносителей. Газопровод, смонтированный из ПВХ составляющих, имеет немало значимых преимуществ, речь о которых пойдёт ниже.

Каковы положительные особенности газовых коммуникаций на основе пластиковых труб?


Такой газопровод лучше металлического тем, что:

  1. Срок службы обсуждаемой конструкции значительно превышает аналогичный параметр конструкции из металла.
  2. Изделия такого типа не проводят электрический ток, что в контексте многих ситуаций играет крайне важную роль.
  3. Благодаря малой массе конструкций из поливинилхлорида, возведение различных объектов с их применением осуществляется достаточно быстро.
  4. Возведение любых коммуникаций с применением рассматриваемых труб в домашних и промышленных условиях – это оптимизация сметы, ведет применение того же количества металлических деталей обойдется намного дороже.

Для более углубленного изучения характеристик лучше всего ознакомиться со статьей посвященной этому вопросу на нашем сайте – Температуры, давление, из чего состоит и другое.

Как осуществляется прокладка коммуникаций на частном участке?


Если речь идет о газификации частного (малоэтажного) дома, то описываемый процесс и применение ПВХ конструкций будет иметь собственную специфику. Стоит исходить из того, что все газотранспортные коммуникации, собранные на основе обсуждаемого материала и проходящие за пределами помещения (по улице) должны быть размещены под поверхностью грунта, таковы требования современных норм безопасности. Нельзя не понять, что это важное преимущество, ведь трубы, находясь под землей будут надежно ограждены от деструктивного влияния любой специфики, да и в случае взрыва (вариант нежелательный, но исключать его было бы беспечно) слой грунта выступит надежной защитой от поражения людей и имущества. При этом любой человек, оценивающий ситуацию с точки зрения логики осознаёт: для того, чтобы разместить пластиковые трубы для газа в частном доме под землей, зачастую потребуется повреждать участки транспортной инфраструктуры, что само по себе хлопотно и нежелательно. Какой из рассмотренных аспектов важнее – каждому человеку предстоит решать индивидуально.

Как выбрать хорошие детали для газопровода?

Находясь в поиске ответа на вопрос “какие трубы из пластика лучше для газа?” стоит исходить из того, под каким давлением будет эксплуатироваться система. Газотранспортная конструкция может относится к одной из следующих категорий:

  • Категория № 1. К этому разделу относятся системы, работающие под высоким давлением и изготавливающиеся исключительно из стали.
  • Группа № 2. Внутригородские транспортировочные системы. Оптимальное давление для работы таких систем – 0,3 – 0,6 МПа, для их создания допустимо применение толстостенных пластиковых деталей.
  • Перечень № 3. Давление газа – от 0,005 – 0,3 МПа. Применяются такие системы для передачи газа от распределителя на определенное количество высотных домов, благодаря чему газ и появляется в квартире потребителя. Применение полимерных деталей считается допустимым, проводить газ пластиковыми трубами можно.
  • Последняя подгруппа – это всевозможные подводки внутри квартир. Давление здесь минимальное и применение рассматриваемых изделий считается допустимым.

Исходя из таких данных можно сказать, что ответ на вопрос “можно ли использовать ПВХ для прокладки газопровода” во многом зависит от того, какими являются текущие технические, климатические и геофизические условия эксплуатации конструкции. А вот ответ на вопрос относительно того, разъедает ли газ пластиковые трубы был дан достаточно давно и является отрицательным – газ с ПВХ не взаимодействует. Подробно об аббревиатуре и значении.

Какие трубы и для чего смотрите в этом кротком видео:


  • Преимущества и недостатки пластиковых труб для газа, правила монтажа

    Один из насущных вопросов, с которыми сталкивается владелец частного дома или коттеджа, это подведение к зданию систем коммуникации: водопроводов холодной и горячей воды, отопления и трубопровода, по которому осуществляется подача газа. Ввиду физико-химических свойств природного газа его транспортировка представляет определённые сложности и связана с риском, в том числе для жизни окружающих; чтобы избежать опасности, нужно, в частности, тщательно подбирать материалы изготовления всех элементов газотранспортной системы. Именно с этим связан возникающий у многих владельцев частного жилья вопрос, можно ли использовать полипропиленовые трубы для газа; ответ будет дан ниже.

    Составные части подходящего для частного коттеджа газопровода

    Проведение в частное жилище газа, или просто газификация, – сложная задача, к которой нужно подходить максимально ответственно. Все связанные с обустройством системы работы необходимо проводить тщательно и аккуратно; лучше всего, чтобы работой занимался не сам хозяин, каким бы профессионалом он ни был, а бригада квалифицированных, обладающих большим опытом специалистов. Помимо прочего, у таких мастеров следует ещё раз уточнить, можно ли проводить газ полипропиленовыми трубами, и, сообразуясь с материалом статьи и их ответом, принять окончательное решение.

    В любом случае, какой бы материал труб владелец постройки ни выбрал и чьими услугами он бы ни воспользовался, ему следует как можно тщательнее выполнять работы или контролировать процесс их выполнения в соответствии с предписаниями пожарной безопасности.

    В систему подачи газа входят следующие составляющие:

    1. Газгольдер. Представляет собой предназначенный для хранения природного газа толстостенный резервуар.
    2. Трубы для транспортировки топлива. Как упоминалось выше, это могут быть ПВХ трубы для газа, полипропиленовые газовые трубы или изделия из других материалов.
    3. Конечные элементы цепи, в которых происходит сгорание газа: водонагреватели, работающие на газе плиты, камин, газовый котел и т.п.

    Окончательно принять решение о допустимости транспортировки газа по полипропиленовым трубам в конкретном случае можно, основываясь на расчётах объёма подаваемого газа, типа и характеристик грунта, в котором будет пролегать трубопровод и коррозионной угрозы для всех элементов цепи и материальных возможностях хозяина частного дома или коттеджа.

    Разрешить все эти вопросы можно и самостоятельно, изучив предъявляемые к системам газификации требования и обязательные для исполнения государственные стандарты, но консультация специалиста позволит не только сэкономить деньги, избежав неверных решений, но и предотвратить угрозу жизни и здоровью людей.

    Достоинства и недостатки полимерных материалов

    В течение большей части истории человечества трубы изготавливались из различных металлов и сплавов. Ситуация принципиально изменилась только в XX веке, когда были открыты способы получения высокомолекулярных соединений, то есть пластиков, и налажены технологии их производства.

    Со временем изделия из пластмассы, обладающие не свойственными металлической продукции преимуществами, самые важные из которых будут перечислены ниже, стали приобретать всё большую популярность.

    Читайте также:  Металлическая круглая труба – все, что касается данного вида продукции

    Сферы применения полимеров:

    • строительные и ремонтные работы;
    • продукция бытового назначения;
    • медицина;
    • производство электротехнических устройств;
    • обустройство трубопроводов различных назначений и т.д.

    Большую распространённость пластмассы приобрели благодаря следующим преимуществам:

    • практически полное отсутствие угрозы коррозии, в отличие от изделий из металлов и сплавов; следовательно, трубы из пластика не нуждаются и в специальных видах защиты, например, в катодном;
    • не требуется дополнительная электроизоляция – полимеры, являясь отличными диэлектриками, ток не проводят;
    • химическая и биологическая индифферентность – материал устойчив к воздействию большинства агрессивных сред – как химических (кислоты, щёлочи, солевые растворы, нефте- и газопродукты), так и биологических (бактерии, отходы жизнедеятельности и т.д.);
    • способность сохранять физико-химические свойства, обеспечивающие нормальное функционирование, при частых изменениях окружающей температуры, кроме аномальных условий;
    • лёгкость: полипропиленовые трубы для газопроводов и других систем весят намного легче аналогов из металла, следовательно, их легче перевозить, переносить и укладывать (прочитайте также: “Как выбрать трубы для газопровода в квартире или частном доме”);
    • долговечность – зависит от марки и условий использования продукции; средняя цифра – около 50 лет, однако, по расчётам, некоторые изделия могут сохранять работоспособность в течение 100 лет и более;
    • относительно невысокая стоимость;
    • универсальность – благодаря перечисленным свойствам, пластиковые трубы могут применяться практически во всех конструкциях трубопроводов, в любых условиях и местах.

    Как у любого материала, у высокомолекулярных соединений имеется ряд недостатков, осложняющих работу или вовсе не позволяющих в некоторых случаях использовать продукцию из этих веществ. Поэтому, задаваясь вопросом, можно ли проводить газ пластиковыми трубами, следует учитывать предписываемые технологией ограничения.

    Обустройство контуров из пластиковой продукции невозможно в случаях:

    1. Монтажа расположенных над землёй коммуникаций. Полимерные трубы должны пролегать под землёй, в толще грунта, независимо от его типа.
    2. Обустройства газопровода, по которому рабочая среда проходит под повышенным давлением (категории систем 1 и 2).
    3. В закрытых помещениях зданий всех типов – жилых, торговых или промышленных – и в коллекторах. Ограничение не строгое, однако рекомендуется для данных целей использовать стальные трубы (прочитайте: “Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки”).
    4. На территориях, отличающихся повышенной сейсмоактивностью. Значение параметра должно составлять 6 баллов и выше.
    5. В любых контурах или технологических цепочках, где подразумеваются повышенные механические перегрузки статического или динамического характера или высокие значения внутреннего давления: по стойкости к этим нагрузкам пластиковые трубы сильно уступают металлическим, в частности, стальным.

    Сравнение пластиковых и металлических изделий

    Преимущества полимерной продукции, в частности, пластиковых труб для газа в частном доме, были описаны выше, однако для правильности предварительного выбора необходимо сравнить свойства стальных и пластмассовых изделий.

    Различия между металлом и пластиком:

    1. Цена. В любых случаях полимерные трубы значительно дешевле стальных с аналогичными размерными характеристиками. Это вызвано как разницей в стоимости сырья (нефтепродукты дешевле железа), так и отсутствием необходимости дополнительной защиты пластика: он в принципе не требует электроизоляции и нанесения на поверхность лакокрасочных материалов.
    2. Вес. Полимерные изделия, включая газовые трубы из полипропилена, весят намного меньше стальных и требуют меньше затрат времени и физических сил на обустройство контуров любых типов и сложности. Помимо этого, трубы из некоторых марок пластика перевозят в бухтах, что позволяет использовать более компактные транспортные средства.
    3. Универсальность. Подбор стальных труб сложнее, чем пластиковых: для стали требуется учитывать температурные, эксплуатационные и ландшафтные условия местности.

    Марки полимерных труб

    К самым распространённым видам пластиковых труб для газа относятся:

    1. Полиэтиленовые трубы высокого и низкого давления. Марка продукции, предназначенной для транспортировки газа, обозначается жёлтой полосой. Изделия подходят, кроме переноса газа, для монтажа контуров канализации и подвода холодной воды.
    2. Поливинилхлоридные трубы. Отличаются большей, по сравнению с предыдущим типом, прочностью. Подходят для систем газоснабжения и канализации. В качестве элементов водопровода не применяются, так как при контакте с поступающей водой выделяют опасный для здоровья хлорэтилен.
    3. Полипропиленовые трубы. В качестве материала изготовления труб для газа полипропилен – оптимальный вариант. Он жёстче полиэтилена, не выделяет токсических веществ, как поливинилхлорид, и не взаимодействует с большинством агрессивных сред. Таким образом, продукцию из данного материала можно применять практически во всех типах домашних коммуникаций.

    Перечисленные материалы имеют свои достоинства и недостатки.

    Например, трубы малого диаметра из полипропилена и полиэтилена выпускаются длиной 50-500 м в виде бухт; они весят в 2-4 раза меньше, чем стальные изделия. Читайте также: “Виды газовых полиэтиленовых труб, их особенности и правила монтажа”.

    При низкой температуре окружающей среды полиэтилен становится ломким и непригодным для использования, наступает разгерметизация трубопровода.

    Полиэтилен, в отличие от поливинилхлорида, не переносит воздействия ультрафиолета, поэтому должен быть проложен под землёй или в местах, куда не проникают прямые солнечные лучи.

    Вся полимерная продукция малоустойчива к механическим повреждениям, поэтому её протягивают под землёй. Более прочный и современный вариант – трубы из металлопластика (детальнее: “Виды металлопластиковых труб для газа, преимущества и правила использования”).

    Подготовка к монтажу полимерных труб

    Решая, можно ли провести газ полипропиленовыми трубами в конкретном случае, следует учитывать ряд рекомендаций по монтажу:

    1. Трубы должны пролегать в толще грунта. Изделия из ПВХ расширяются при нагревании незначительно, поэтому их можно закладывать в бетон или штольни.
    2. На этапе проектирования следует стараться избегать применения большого числа фитингов или сварочных швов.
    3. Если для соединения продукции были выбраны фитинги, нужно предпочесть прессованные или обжимные, как обеспечивающие наибольшую надёжность соединения.

    Методики сварки элементов полимерных трубопроводов

    Наиболее популярный и эффективный метод соединения труб – сварка.

    Способы выполнения сварки подразделяются на три вида:

    1. Стыковой – наиболее простой, подходит для труб диаметром 5-16 мм.
    2. В раструб – в большинстве случаев применяется при обустройстве и последующем ремонте канализационных и водопроводных контуров. Подходит для полимерных изделий, диаметр которых находится в диапазоне 15-90 мм.
    3. Электромуфтовый – с применением электрической муфты, проходящий через контакты которой ток плавит и сваривает введённые в муфту пластиковые трубы с материалом изделия. Это особенно удачный метод для обустройства систем газоподачи из полиэтилена и полипропилена.

    Поливинилхлоридные изделия пайке не подвергаются. Для их соединения используется специфический клей – «холодная сварка». Прочность и долговечность правильно выполненного соединения не уступает аналогичным показателям горячей сварки. Кроме того, для выполнения такой стыковки не требуется искать сварочный аппарат.

    Порядок сварки труб

    Когда у хозяина не осталось вопросов, используют ли полипропиленовые трубы для газа в частном доме, он может закупить сварочный аппарат, расходные материалы и приступить к работе или вызвать бригаду специалистов.

    Аппараты для сварки (пайки) полимерных труб позволяют соединять изделия диаметрами вплоть до 120 мм и бывают следующих типов:

    • программируемые;
    • с гидравлическим приводом;
    • с электрическим приводом.

    Все эти устройства способны обеспечить хорошее качество сварного шва, поэтому при выборе следует ориентироваться на собственные материальные возможности.

    Алгоритм сварки труб:

    1. Установить торцы соединяемых труб в аппарат для сварки. Надёжно зафиксировать.
    2. Поместить между изделиями нагревательную пластину, включить прогрев, дождаться, пока появится грата (слой оплавленного пластика).
    3. Вытащить нагревательный элемент и с усилием, не допуская вращения, соединить торцы изделий. Позволить им в таком положении остыть естественным образом.

    Если все операции выполнены аккуратно, соединение выйдет прочным и герметичным и позволит долгое время не беспокоиться о ремонте газопровода.


    Монтаж газопровода: правила и особенности

    Все работы до точки подключения магистрали к частной сети газопотребления – дело ГРО, а все, что делается внутри двора, как снаружи, так и в доме, уже забота владельца.

    Действующим законодательством в сфере газификации сегодня допускается монтаж газовых трубопроводов от точки подключения (ввода) к приборам газопотребления не только «дочками» ГРО и другими сертифицированными компаниями, но и самостоятельно. Учитывая, что именно прокладка внутренних сетей от ввода к дому и внутренняя разводка зачастую обходятся дороже самого подключения, для многих умельцев появилась реальная возможность прилично сэкономить на газификации. Другое дело, что проблемы могут возникнуть при приемке сетей газовщиками, даже если все сделано в полном соответствии с нормативами, не говоря о возможных нарушениях. Тем не менее, и делают сами, и «продавить» приемщиков на подписание акта о готовности умудряются. А какой должна быть домовая сеть, чтобы не вызвать нареканий, попробуем разобраться.

    Содержание

    • Нормативные акты и основные правила
    • Прокладка наружного трубопровода
    • Как решать вопрос с опрессовкой

    Нормативы для строительно-монтажных работ при создании домашней сети газопотребления

    Наличие проекта для ИЖС не требуется, так прописано в Градостроительном кодексе, да и в ПП № 1314 указано, что ГРО может только «проверить смонтированную заявителем сеть газопотребления в процессе мероприятий, проводимых исполнителем по подключению до фактического пуска газа». То есть, проект иметь рекомендуется, как и во всяком строительстве, но не обязательно; и уж тем более, его отсутствие не может стать причиной для отказа в приемке. Что касается непосредственно монтажных работ, то тут действует актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 – СП 62.13330.2011 с изменением N 1 и N 2, «Газораспределительные системы».

    Чтобы не копировать огромное количество информации, можно выделить ряд основных правил, которые должны строго соблюдаться:

    • При проводке труб через перекрытия или ограждающие конструкции, используется гильза, заделываемая эластичным материалом.
    • В местах проводки не допускаются соединения труб.
    • Для внутридомовой сети применяют только сварные соединения труб, резьбовая фиксация и фланцевые соединения допустимы только для подсоединения запорной арматуры, специализированных приборов и гибких металлизированных шлангов (диаметр 10 мм) для перехода на газопотребляющее оборудование.
    • Вся устанавливаемая арматура должна быть доступна для обслуживания.
    • Внутри дома газопроводы монтируются по стенам без уклона, стояки строго вертикально.
    • Высота от пола до газовых труб составляет от 220 мм при ровной плоскости потолка и 200 мм, если потолок с уклоном.
    • Расстояние от трубы до стены не меньше половины ее диаметра, но не больше 100 мм.
    • Газовые трубы не должны пересекать ни оконные либо дверные проемы, ни вентиляцию.
    • Минимальное расстояние от магистрали до электрощитка составляет 0,3 метра.
    • Между газовой трубой и параллельно идущей электропроводкой должно быть минимум 250 мм, при открытом способе прокладки кабеля, и минимум 50 мм (от грани трубы) если проводка скрытая.
    • При пересечении магистрали и кабеля расстояние между ними должно быть не меньше 100 мм, допустима прокладка без зазора, ели кабель закрыт широкой резиновой или эбонитовой оболочкой.
    • Если газопровод пересекает водопроводные, канализационные либо другие трубы, расстояние между ними в свету не меньше 20 мм.
    • При внутреннем монтаже расстояние от газового счетчика до котла либо плиты минимум 80 см.
    • Газовое водонагревательное оборудование не может быть смонтировано непосредственно в ванной комнате.
    • Трубопровод крепится либо на разъемные хомуты (если диаметр трубы до 40 мм), либо вплотную на кронштейны или подвески (если диаметр трубы более 40 мм).
    Читайте также:  Гибкая труба из нержавеющей стали: характеристики, особенности изготовления и эксплуатации

    Чем меньше будет швов и соединений, тем надежнее система, желательно сразу подбирать трубы достаточной длины. Даже без проекта не так уж сложно набросать в программе или графически схему разводки и подсчитать необходимые отрезки.

    Прокладка наружного трубопровода

    Наружный трубопровод, от точки подключения до ввода в дом, может быть либо надземным, металлическим (труба на стойках и на хомутах по стене), либо подземным, как металлическим, так и полимерным (ПЭ труба, проложенная траншейным способом). Если подземная труба заводится в дом в цоколе, потребуется так называемый «цокольный ввод» – неразъемное соединение между стальной и полиэтиленовой трубой. Такие соединения продаются в готовом виде, и цена вопроса вполне приемлема, удобно, что они идут уже с футляром (гильзой) для проводки.

    Собираюсь пройти путь монтажа сети газопотребления своими руками. Думаю, многим будет полезно.

    • Покупается готовый цокольный ввод (желательно в конторе, где есть сварка).
    • На него сразу (прямо в конторе) наваривается 50 м ПЭ трубы и непосредственный ввод в дом.
    • Копается траншея, песок все дела, укладывается труба.
    • Вся разводка в доме делается МП компайп-газ, до счетчика резьбовыми соединениями на анаэробный герметик.
    • Приглашаются представители ГРО на обозрение творчества.
    • Все тоже, но без траншеи и трубы ПЭ.

    При проводке подземным способом перед засыпкой линию обязательно тестируют на предмет утечек (воздух под давлением). Вывод трубы из земли закрывают защитной стальной гильзой, полость засыпают песком или заполняют эластичным материалом.

    По нормативам надземный трубопровод может быть не только стальным, но и медным.

    У меня четыре метра трубы до забора, невелики деньги. ГРО выведет под надземное подключение. Зачем мне с подземкой связываться? У меня цель в том, чтобы ГРО не нашлось до чего докопаться. Предвижу приемку через независимую экспертизу и суд, а с подземкой у них существенно добавляется возможностей. Мне важна простота, наглядность, и чтобы минимум требований. Медное соединение на пресс-фитингах как раз подходит. Про сталь и полиэтилен требований гора, куча различных испытаний может проводится. Для пресс-фитингов достаточно сертификата и механических испытаний. Ну, это мне так видится, после пятикратного прочтения всех СП и ГОСТ на эту тему. Примеры такого исполнения есть.

    Как решать вопрос с опрессовкой

    Готовая магистраль обязательно проверяется на герметичность. Опрессовка является обязательным этапом, так как позволяет выявить возможные дефекты швов и соединений. Если утечка теплоносителя в системе отопления чревата проблемами, связанными с переделкой, то утечка газа опасна для жизни. У профессионалов, занимающихся СМР, проблем с проверкой не возникает, а вот при самостоятельном монтаже сложнее.

    Добрый день, форумчане!

    Прошу поделиться опытом, как вы решали вопрос с опрессовкой при самостоятельном монтаже газопровода.

    Ищите самый точный манометр, автомобильный компрессор и вперед. Я уже не помню, посмотрите СП, там есть допустимые утечки. Но если все сделано правильно, то давление будет стоять неделю нормально. Температурные погрешности, конечно, есть, но в целом стояло нормально. Только этот способ газовщиков не устроит – нужен гидравлический манометр. У меня по распоряжению сверху местный горгаз перемерял, т. к. установленный манометр не удовлетворял по классу точности.

    По СП 62.13330.2011 допускается опрессовка частями и проверка герметичности малыми давлениями с применением гидравлического манометра. Класс точности манометров также указывается нормативами. «По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией».

    Несмотря на то, что ГРО очень неохотно «делятся своим хлебом», не только kam711, но и другие участники портала самостоятельно монтируют системы и добиваются подключения. Следовать ли их примеру или пойти по пути «наименьшего сопротивления» и заказать профессиональный монтаж – личное дело каждого.


    Трубы для газопроводов

    Несмотря на то, что газификация страны началась еще в прошлом веке, вопросы строительства газовых магистралей, а также замена труб на новые актуальны и сегодня. Газификация требует внимательного отношения и долговечного оборудования. На фоне несчастных случаев с бытовым газом ужесточаются нормы прокладки внутридомовых трубопроводов и, бесспорно, растут требования к качеству наружных сетей. Понять, как выбрать трубу для газа, можно только сравнив доступные варианты.

    Виды газовых труб

    Основа безопасности – газовая труба. Сегодня используются изделия из стали, меди, полиэтилена.

    Стальные

    Ставшая еще при советском союзе классикой стальная труба сегодня терпит конкуренцию со стороны полимеров. Однако этот тип трубопроводов по-прежнему применяется и не имеет альтернативы при наружной прокладке, а также при устройстве внутридомовых сетей. Они эксплуатируются в любом климате, включая зоны с большой разницей годовых температур. Изготавливаются из низкоуглеродистой стали с пониженным содержанием серы и фтора. Разделяют два основных вида трубы для газопроводов из стали:

    • сварные с продольным прямым или спиральным швом;
    • цельнотянутые бесшовные.

    Минусами стальных магистралей для газа являются большой вес и сопряженные с этим издержки на доставку и монтаж, подверженность коррозии, необходимость катодной защиты, сложность устранения порывов (необходимость сварки). Изделия имеют ограничения по методам монтажа: резьбовые стыки нельзя делать под землей, а фланцевые соединения допустимы только в пределах специальных колодцев.

    Медные

    Допущены к использованию в составе газовых трубопроводов низкого давления и могут монтироваться только с использованием пресс-фитингов. Компрессионные фитинги запрещены, трубы должны иметь маркировку желтого цвета и желтое же уплотнительное кольцо.

    Их плюсами являются:

    • высокая устойчивость к коррозии;
    • довольно простой монтаж фитингами и его кроткие сроки;
    • стойкость к механическим нагрузкам;
    • долговечность;
    • эстетичность – можно использовать без маскировки на открытых участках.

    Главный минус – высокая стоимость и неприменимость для работы в сетях повышенного давления.

    Газовые трубы из ПНД

    Полиэтилен низкого давления (правильное название – полиэтилен высокой плотности) – продукт нового поколения для самых ответственных магистралей. Сразу стоит обратить внимание, что термин «низкое давление» касается способа производства материала и не имеет отношения к характеристикам трубопровода. Такие трубы для газопроводов пригодны для транспортировки газа под давлением до 1,2 МПа, безопасны, надежны и все шире применяются как на объектах федерального значения, так и в частном строительстве. Имеют много особенностей, поэтому рассмотрим их более подробно.

    Свойства газовых труб ПНД

    Трубы для газопроводов изготавливаются из полиэтилена двух типов – ПЭ 80 и ПЭ 100. Второй является материалом «нового поколения», имеет большую плотность по сравнению с ПЭ 80 и более высокие прочностные и эксплуатационные характеристики.

    Трубы имеют маркировку, которая должна включать товарный знак производителя, наименование материала (ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), SDR, диаметр, толщину стенки, дату изготовления и обозначение стандарта. Цвет труб – черный или черный с продольными желтыми полосами.

    Стоимость трубы для газопроводов выше, чем у систем из ПНД для канализации или водоснабжения. Это объясняется более высокими требованиями к сырью (недопустимость использования вторсырья в производстве), а также более долгим аттестационным циклом. При этом они стоят дешевле стальных труб как в товарном виде, так и при оценке совокупных затрат на монтаж и эксплуатацию в 50-летнем периоде.

    Преимущества ПНД продукции для газопроводов

    1. Химическая стойкость. Невосприимчивы к транспортируемой среде, не вступают с ней в реакцию.
    2. Коррозионная стойкость.
    3. Невосприимчивость к блуждающим токам.
    4. Не нуждаются в катодной защите. Это проистекает из первых трех пунктов и значительно сокращает сроки монтажа и его стоимость.
    5. Постоянная пропускная способность. Просвет не зарастает по мере эксплуатации ввиду отсутствия коррозии и гарантирует стабильную производительность на протяжении всего срока службы.
    6. Гибкость. Расчетный допустимый радиус изгиба составляет 25 диаметров трубы. Это позволяет осуществлять монтаж с меньшим количеством соединений. Плюс повышает безопасность готовой магистрали в сложных, пучинистых, склонных к движению под воздействием природных явлений грунтах.
    7. Экологическая безопасность. Не оказывают влияния на окружающую среду.
    8. Небольшой вес. Заметно легче стали. Это сокращает издержки на транспортировку, хранение, при монтаже позволяет обходиться меньшим количеством грузоподъемной техники.
    9. Высокая прочность и эластичность. Подходят для бестраншейной прокладки.
    10. Совместимость с иными материалами. Специальные фасонные части (фитинги) делают возможным соединение ПЭВП с другими материалами, включая пластики, медь, сталь. Это удобно и при ремонте и обслуживании текущих магистралей, и при замене изношенных участков на более доступные и легкие в применении ПЭ трубы.
    11. Долговечность. Оцененный срок службы составляет 50 лет. Более долгие прогнозы ограничены лишь отсутствием опыта эксплуатации. Предположительный срок службы при соблюдении условий может достигать 100 лет.

    Недостатки газовых труб ПНД

    Недостатки связаны именно с материалом изготовления. К ним относится запрет на эксплуатацию внутри квартир, поскольку полиэтилен является горючим материалом, а также невозможность прокладки на отрытых участках. К сожалению, вопрос температурной стойкости в отношении производных этилена не имеет рентабельного решения, поэтому эксплуатационные ограничения останутся.

    Сфера применения

    Трубы для газопроводов из ПНД применяются практически во всех сферах хозяйствования:

    • малое строительство: для газификации отдельных строений и целых поселков под ключ, включая новые и существующие объекты;
    • санация существующих магистралей;
    • капитальное строительство: для подключения новых домов и социальных объектов;
    • промышленность: для обеспечения нужд производства разного типа и масштаба;
    • сельское хозяйство: для удовлетворения потребностей растениеводческих и животноводческих комплектов в отоплении;
    • стратегические объекты: подержание функциональности хранилищ, создание вспомогательной инфраструктуры транспортных газопроводов.

    Особенности монтажных работ

    Монтаж производится посредством стыковой или электромуфтовой сварки с использованием соединительных деталей с закладными нагревателями. Выбор метода сварки определяется диаметром труб, наличием доступа к месту монтажа, требованиями бюджета. Сварочное оборудование может быть взято в аренду, что позволяет сократить себестоимость готового трубопровода в случае, если проект разовый.

    Производителем предложен широкий перечень комплектной запорно-регулирующей арматуры и фасонных изделий для газопроводов любых диаметров, что позволяет без проблем смонтировать любой участок, в том числе с присоединением к существующим стальным трубам. При соблюдении технологии прочность соединений превосходит прочность самой трубы и гарантирует исключение порывов и иных дефектов стыка.

    К монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение и регулярную аттестацию для работы со сварочным оборудованием согласно закрепленному регламенту работ.

    –> Трубы для газопроводов

  • Ссылка на основную публикацию