Горячедеформированная труба: технология производства и действующие стандарты

Производство горячедеформированных труб.

Технологический процесс.

Чаще всего производство горячедеформированных труб осуществляется с помощью трубопрокатного оборудования с непрерывным станом и состоит из следующих основных этапов:

  • первоначальный нагрев заготовки
  • прошивка заготовки в гильзу
  • прокатка гильз в трубы на стане
  • первое извлечение оправок из черновой трубы
  • вторичный нагрев трубы перед редуцированием
  • прокатка труб на редукционном стане
  • охлаждение готовой продукции.

1. Нагрев заготовки.

Для нагрева заготовки в цехе используется печь с шагающим подом (ПШП)

В цеху заготовки для изготовления труб прибывают в виде штанг, а перед тем как будут приняты к производству проходят оценку по нескольким факторам и взвешиваются. На шагающий под нагревательной печи заготовки подаются со склада с помощью мостового крана. Мощность работы печи настраивается с учетом темпа проката. При укладке металла необходимо четкое соблюдение схем укладки, что контролируется посадчиком металла. Далее заготовка подается в печь, но в зависимости от используемой марки стали и типоразмера трубы посадчиком проводятся операции по отбору заготовок, с учетом нижеперечисленных требований:

  • если длина заготовки находится в пределах от 5,5 до 8 метров, то плавки разделяют смещением первых двух штанг по ширине печи, а различные марки стали отделяются смещением четырех первых штанг по ширине печи;
  • если заготовка более 8 метров, то отбор и запуск в печь происходит с интервалом в 8-10 шагов, с учетом уже загруженных в ПШП и полученных заготовок. Эти операции находятся под контролем нагревальщика металла ПШП.

Если в печи идет одновременный нагрев заготовок из разных марок стали, то время нагрева выбирается в соответствии с самым тугоплавким металлом.

После прохождения печи нагретые заготовки подаются на рольганг внутренней выгрузки, а с него на механическую линию по горячей резке. Если скорость резки недостаточно высока, то возможно подстуживание заготовки, в связи с этим сделан реверсивный механизм возврат заготовки обратно в печь для подгрева.

Во время работы возможна горячая остановка печи. Горячей остановкой печи считается остановка без отключения подачи природного газа. При горячих остановках подвижные балки печи устанавливаются на уровне неподвижных. Окна загрузки и выгрузки закрываются. Коэффициент расхода воздуха с помощью задатчика “топливо-воздух” снижается с 1,1-1,2 до 1,0:-1,1. Давление в печи на уровне пода становится положительным. При остановках стана: до 15 минут – температуру по зонам устанавливают на нижнем пределе, и “отшагивают” металл на два шага; от 15 минут до 30 минут – температуру в зонах III, IV, V снижают на 20-40?С, в зонах I, II на 30-60?С от нижнего предела; свыше 30 минут – температуру по всем зонам уменьшают на 50-150 градусов по сравнению с нижним пределом в зависимости от продолжительности простоя.

Заготовки “отшагивают” назад на 10 шагов. При продолжительности простоя от 2-х до 5 часов необходимо освобождать от заготовок IV и V зоны печи. Заготовки из зон I и II выгружают в карман. Выгрузку металла осуществляет посадчик металла с ПУ-1. Температуру в V и IV зонах снижают до 1000-1050 градусов. При остановках более 5 часов вся печь освобождается от металла. Подъем температуры осуществляют ступенчато на 20-30 градусов, при скорости подъема температуры 1,5-2,5 град./мин. При увеличении времени нагрева металла из-за низкого темпа проката, температуру в I, II, III зонах понижают на 60 градусов, 40 градусов, 20 градусов соответственно от нижнего предела, а температуру в зонах IV, V на нижних пределах.

2. Раскрой заготовки на мерные длины

После нагрева заготовка попадает на линию горячей резки заготовки. В состав оборудования линии горячей резки входят сами ножницы для резки заготовки, передвижной упор, транспортный рольганг, защитный экран для предохранения оборудования от теплового излучения из окна выгрузки печи с шагающим подом. После нагрева штанги и выдачи ее, она проходит через термостат, доходи до передвижного упора и разрезается на заготовки необходимой длины. После производства реза передвижной упор поднимается с помощью пневмоцилиндра, заготовка транспортируется по рольгангу. После ее прохода за упор он опускается в рабочее положение и цикл реза продолжается.

3. Прокатка на ТПА

3.1. Прошивка

Мерная заготовка рольгангом за ножницами передается к зацентровщику. Зацентрованная заготовка выбрасывателем передается на решетку перед прошивным станом, по которой скатывается к задержнику и при готовности выходной стороны передается в желоб, который закрывается крышкой. С помощью вталкивателя, при поднятом упоре заготовка задается в зону деформации. В зоне деформации осуществляется прошивка заготовки на оправке, удерживаемой стержнем. Стержень упирается в стакан упорной головки упорно-регулировочного механизма, открытие которой не допускает замок. Продольный изгиб стержня от осевых усилий, возникающих при прокатке, предотвращается закрытыми центрователями, оси которых параллельны оси стержня.

В рабочем положении ролики сводятся вокруг стержня пневмоцилиндром через систему рычагов. По мере приближения переднего торца гильзы ролики центрователей последовательно разводятся. После окончания прошивки заготовки, пневмоцилиндром сводятся первые ролики, которые перемещают гильзу от валков для возможности захвата рычагами перехватчика стержня, за-тем откидывается замок и передняя головка, сводятся выдающие ролики и гильза на повышенной скорости выдается на повышенной скорости выдается за упорную головку на рольганг за прошивным станом.

3.2. Раскатка

После прошивки гильза по рольгангу транспортируется до передвижного упора. Далее гильза перемещается цепным транспортером на входную сторону непрерывного стана.

После транспортера гильза по наклонной решетке скатывается к дозатору, задерживающему гильзу пред входной стороной непрерывного стана. Под направляющими наклонной решетки расположен карман для сбора бракованных гильз. С наклонной решетки гильза сбрасывается в приемный желоб непрерывного стана с прижимами. В это время в гильзу при помощи одной пары фрикционных роликов вводится длинная оправка. По достижении передним концом оправки переднего торца гильзы прижим гильзы отпускается, на гильзу сводятся две пары тянущих роликов и гильза с оправкой задается в непрерывный стан. При этом скорость вращения тянущих роликов оправки и тянущих роликов гильзы рассчитана таким образом, чтобы в момент захвата гильзы первой клетью непрерывного стана выдвижение оправки из гильзы составляло 2,5-3,0 м. В связи с этим, линейная скорость тянущих роликов оправок должна быть в 2,25-2,5 раза выше линейной скорости тянущих роликов гильзы.

Прокатанные трубы с оправками попеременно передаются на ось одного из оправкоизвлекателей. Головка оправки проходит через люнет извлекателя и захватывается вставкой захвата, а труба в кольцо люнета. При движении цепи оправка выходит из трубы и попадает на цепной транспортер, который передает ее на сдвоенный рольганг, транспортирующий оправки от обоих извлекателей в ванну для охлаждения и смазки.

После извлечения оправки черновая труба поступает на пилы для обрезки заднего разлохмаченного конца.

3.3. Редуцирование

Далее труба транспортируется к индукционным нагревателям, через которые она передается с помощью шести пар тянущих роликов. Индукционный подогрев перед редукционным станом.

После индукционного нагрева трубы задаются в редукционный стан, имеющий двадцать четыре трехвалковые клети. В редукционном стане количество работающих клетей определяется в зависимости размеров прокатываемых труб (от 5 до 24 клетей), причем исключаются клети, начиная с 22 в сторону уменьшения номеров клетей. Клети 23 и 24 участвуют во всех программах прокатки.

Во время прокатки валки непрерывно охлаждаются водой. При перемещении труб по охладительному столу в каждом звене его должно находиться не более одной трубы.

При прокатке передельных горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления насосно-компрессорных труб группы прочности “К” из стали марки 37Г2С после редукционного стана осуществляется ускоренное регулируемое охлаждение труб в спрейерах.

Скорость прохождения труб через спрейера должна быть стабилизирована со скоростью редукционного стана. Контроль за стабилизацией скоростей осуществляет оператор согласно эксплуатационной инструкции.

После редуцирования трубы поступают на реечный охладительный стол с шагающими балками где они охлаждаются.

За охладительным столом трубы собираются в однослойные пакеты для обрези концов и порезки на мерные длины на пилах холодной резки.

Готовые трубы поступают на стол осмотра ОТК, после осмотра трубы увязывают в пакеты и отправляют на склад готовой продукции.

4. Контроль геометрии и качества поверхности готовых труб

Стандартом предусмотрен выпуск труб обычной и повышенной точности. Наружный диаметр и толщина стенки труб не должны превышать предельных отклонений. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

Кривизна любого участка трубы на 1м длины не должна превышать 1,5мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2мм – для труб с толщиной стенки свыше 20 мм. Горячедеформированные трубы могут поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметру и по разностенности.

Наружные и внутренние поверхности трубы ГОСТ 8732 должны быть без плен, рванин, закатов, трещин, глубоких рисок. Допускается удаление дефектов путём местной зачистки, сплошной или местной шлифовки, расточки и обточки при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений. По требованию потребителей трубы поставляются термообработанными с очищенной от окалины поверхностью. Ужесточённые допуски по диаметру и толщине стенки устанавливаются в специальных сортаментных стандартах и ТУ на трубы высокой точности (прецизионные трубы), либо в тех же сортаментных стандартах, в которых приведены допуски по трубам обычной и высокой точности.

Технология изготовления металлопроката горячедеформированным или иначе горячекатанным способом подразумевает и выпуск такого изделия как горячекатанный лист, этапы производства которого отличаются только спецификой масс и размеров изделий. А продажа заводами горячекатанного листа осуществляется не только крупным металлобазам, но и небольшим строительным компаниям.

Труба бесшовная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75

Трубы бесшовные холоднодеформированные

производят в соответствии с ГОСТ 8733-74(стандарт на технические требования) и ГОСТ 8734-75 (стандарт на сортамент). Данные трубы изготавливают из углеродистых (10,20,30,45), легированных и высоколегированных марок сталей. Сортамент холоднодеформированных труб, которые, как правило, есть на нашем складе, находится в диапазоне от 8 до 76 мм в диаметре и от 1 до 10 мм по толщине стенки. В некоторых случаях можно рассматривать изготовление под заказ холоднодеформированных труб большего диаметра, до 114 мм.

По технологии производства холоднодеформированные трубы делятся на два типа: холоднокатанные, получаемые в результате холодного проката на станах холодной прокатки (ХПТ), и холоднотянутые, получаемые в результате волочения на трубоволочильных станах.

В качестве исходного сырья для производства бесшовных холоднодеформированных труб всегда используется бесшовная горячедеформированная труба. Таким образом, конечный продукт проходит всегда, как минимум, две стадии обработки: горячий прокат (из квадратной заготовки – в горячедеформированную трубу) и холодный прокат (волочение): из горячедеформированной – в холоднодеформированную трубу.

Благодаря этому, характерными особенностями холоднодеформированных труб являются, во-первых, их механические свойства, позволяющие выдерживать различные динамические усилия (на изгиб, на кручение, на растяжение, на сплющивание и т.д) и, во-вторых, их точные геометрические размеры, достигаемые при производстве на стадии холодной обработки. Указанные особенности позволяют находить применение холоднодеформированным трубам в тех отраслях промышленности, где к изделию заведомо предъявляются повышенные требования к тем или иным параметрам. В частности, основными потребителями холоднодеформированных труб являются предприятия разных отраслей машиностроения, где изготавливаемые из труб изделия подвержены высоким механическим динамическим нагрузкам (автостроение, вагоностроение, тракторостроение, судостроение, станкостроение и т.д.), отрасли энергетики, нефтепереработки и нефтехимии, где используемые в том или ином оборудовании трубы подвергаются высоким давлениям и температурам, отрасли точного машиностроения, где изделия, получаемые из холоднодеформированных труб, должны иметь особо точные геометрические параметры внутреннего или наружного диаметра и толщины стенки.

Трубы по стандарту изготавливаются, как правило, в немерной длине (от 1,5 до 12 м). Под заказ можно изготавливать холоднодеформированные трубы в оговоренной мерной длине (например, 6000 или 9000 мм), в отдельных случаях возможно изготовление труб более 12 м.

Процесс производства холоднодеформированных труб состоит из нескольких последовательных операций. На первом этапе происходит химическая подготовка поверхности труб, заключающаяся в удалении окалины путем помещения в кислотный раствор. В результате химической реакции происходит отделение имеющейся окалины от поверхности. После процесса травления трубы промывают, как правило, сначала в горячей, а потом в холодной воде под давлением. На следующем этапе трубы подвергают принудительной сушке в печи и нанесению специальных смазочных присадок, которые уменьшают деформацию при процессе прокатки или волочения. Следующий, основной этап производства – это непосредственно процесс холодной прокатки или волочения, в результате которого труба приобретает необходимые заданные параметры длины и толщины стенки. Конкретная технологическая схема проката выбирается в зависимости от марки стали, от размеров трубной заготовки и необходимых конечных размеров.

Читайте также:  Какими бывают трубы отопления и как их монтируют

На нашем складе во Фрязево всегда в наличии широчайший ассортимент (порядка 100 типоразмеров) х/д труб по гарантированно лучшим на рынке ценам. В случае отсутствия какого-то размера в наличии мы всегда можем заказать его для Вас на заводе-производителе и максимально быстро произвести данный заказ.

Цена на холоднодеформированные трубы всегда зависит от конкретного соотношения диаметра и толщины стенки. В отличии от горячедеформированных, которые имеют практически одну цену на весь сортамент, в х/д трубах каждый типоразмер имеет свою стоимость. Чем меньше диаметр и толщина стенки – тем дороже будет стоимость данного типоразмера. Это связано с технологией производства: чем меньше диаметр и чем меньше толщина стенки – тем больше проходов при волочении необходимо сделать, чтобы дойти от начального диаметра горячей трубы до необходимого диаметра холодной трубы. Может потребоваться от одного до пяти проходов, каждый из которых, соответственно, увеличивает себестоимость и цену на данный размер.

Купить бесшовную холоднодеформированную трубу

На складе Фрязево Вы всегда сможете найти необходимый типоразмер холоднодеформированных бесшовных труб. Цену и наличие Вы можете проверить прямо на сайте по ссылке или обратившись к нам по тел. +7 (495) 781 71 53. В случае редких типоразмеров или большого объема необходимых труб, мы можем обсудить поставку данных труб под заказ.

Труба стальная бесшовная горячедеформированная

Бесшовная горячедеформированная труба — изделие, отличающееся особой прочностью по сравнению с трубами сварными. Бесшовные трубы, изготовленные путем проката разогретого сырья на заводском оборудовании, применяются в строительстве монолитно-каркасных сооружений, где надежность трубных изделий является приоритетной.

Отличие холоднодеформированных труб от горячедеформированных

Бесшовные трубы могут быть холоднодеформированными и горячедеформированными. Оба вида способны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Отличие изделий заключается в механизме производства:

  • Холоднодеформированные изделия изготавливаются методом прокатки на станках, прошивающих трубы, из сырья, которым чаще всего служит профилированная труба, которая уже прошла горячую обработку.
  • Горячедеформированные трубы производят из заготовок в виде трубы в форме цилиндра, который меняет свою форму под воздействием термической обработки.

Внешнее отличие бесшовных труб выражается в отсутствии продольного стыковочного шва, что определяет гладкость внутренних стенок, отсутствие наплывов и шероховатостей, и, как следствие, повышенную ударопрочность и герметичность.

Обратите внимание! Горячедеформированные трубы в сравнении с трубами холоднодеформированными более хрупкие, но при этом они меньше подвержены ржавлению.

Изготовление горячекатаных труб

Материалом для изготовления бесшовных труб методом горячего проката служит сталь углеродистого и легированного типа.

Цилиндрические заготовки рекристаллизирую, т.е нагревают для преобразования структуры стали, в результате крупные кристаллы уменьшаются, и сталь становится более пластичной.

Гильза, полученная после нагревания на прессах или на станках для винтовой прокатки (возможно комбинированное изготовление с применением обеих технологий), раскатывается в черновую трубу, которую затем редуцируют и калибруют. После остывания трубу нарезают на определенные отрезки в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78.

Обратите внимание! Надежность гоячедеформированных изделий гарантируется государственными стандартами. Предприятия, выпускающие трубы, постоянно контролируются на предмет состава сырья для труб и на качество изделий.

Важным показателем считается коэффициент SDR (соотношение диаметра изделия и толщины стенки трубы):

SDR 40-12,5Тонкостенная
SDR 12,5-6Толстостенная
SDR 6 или нижеУсиленная

Свойства бесшовных труб горячедеформированных

Трубы, полученные методом горячего проката, отличаются:

  • надежностью и длительностью использования;
  • устойчивостью к температурным перепадам;
  • более слабой восприимчивостью к коррозии (справедливо для легированной стали).

Обратите внимание! Дополнительная антикоррозионная защита в виде специальных покрытий продлевает срок службы бесшовных трубных изделий.

Высокая теплопроводность таких труб требует дополнительной изоляции для сохранения тепла, особенно, при прокладке внешних магистралей.

Толстостенные изделия отличаются особой прочностью и небольшим линейным расширением.

Области применения

Применение бесшовных горячедеформированных труб обусловлено их надежностью, там, где прочность трубопровода или конструкций из труб играет приоритетное значение, лучший выбор — бесшовные трубы. Несмотря на более высокую цену в сравнении со сварными изделиями, она экономически более выгодна именно благодаря своей надежности. Используются для сооружения коммуникаций, в химической и нефтедобывающей промышленности, строительстве, в машиностроении.

Горячедеформированная труба: технология производства и действующие стандарты

Как выглядит производство бесшовных труб методом горячей деформации? Какие ГОСТ на стальные бесшовные горячедеформированные трубы действуют в настоящее время? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Производство горячекатаных труб.

Технология производства

Начнем с исследования технологии производства.

  • Цилиндрические заготовки (штанги) загружаются в печь с помощью электромостового крана. Загрузка контролируется посадчиком и выполняется поштучно по мере переработки уже прогретых штанг. Выгрузка — тоже поштучная, рольгангом.
  • Штанги нарезаются на заготовки мерной длины.

    Любопытно: конструкция ножниц предусматривает наличие жаростойких экранов, предохраняющих гидравлику от перегрева инфракрасным излучением.
    Температура заготовки на выходе из печи существенно превышает 1000 градусов.

    Схема производственного цикла.

    Нормативные документы

    Какими должны быть бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТу? Для начала давайте разберемся с номерами регламентирующих производство стандартов.

    • ГОСТ 8732-78 на стальные бесшовные горячедеформированные трубы определяет их сортамент и максимальные допуски;
    • ГОСТ 8731-74 содержит технические требования к продукции и описывает методы контроля качества.

    Любопытно: на официальных сайтах ряда поставщиков упоминается стандарт за номером 8731-78.
    Налицо явная путаница: документ был принят в 1974 году и введен в действие с первого января 1976-го.
    Можно предположить, что несуществующий ГОСТ 8731-78 на стальные бесшовные горячедеформированные трубы — это смешавшиеся в чьем-то буйном воображении 8731-74 и 8731-87, принятый во времена перестройки и позже отмененный.

    Познакомимся с требованиями документов.

    ГОСТ 8732-78

    Полный список типоразмеров, с которыми может производиться бесшовная труба по ГОСТу 8732-78, слишком велик для перечисления; упомянем лишь диапазоны.

    • Диаметр — от 20 до 550 мм.
    • Толщина стенки — от 2,5 до 75 миллиметров.

    Толстостенные трубы на складе.

    • Масса погонного метра варьируется от 1,08 до 878,57 кг.

    Кстати: производителями и дилерами обычно указывается цена любого проката не за единицу длины, а за тонну.
    Если вы собираетесь своими руками изготовить какую-то металлоконструкцию, при закупке вам предстоит пересчитать погонаж в вес.

    • Длина труб немерной длины, предусмотренная стандартом — от 4 до 12,5 метров. Впрочем, по согласованию с заказчиком допускается изготовление больших или меньших отрезков.

    Обычно максимальная длина отрезков ограничена необходимостью их транспортировки.

    • Предельные отклонения по длине составляют +10 мм при длине до 6 метров и до +15 мм при длине более 6 м или диаметре более 152 мм.

    Допуски по наружному диаметру для удобства читателя сведены в таблицу.

    Наружный диаметр, ммПредельные отклонения
    Повышенная точность изготовленияОбычная точность изготовления
    До 500,5 мм0,5 мм
    50 — 2190,8 %1 %
    Свыше 2191 %1,25 %

    Аналогично мы поступим и с допустимыми отклонениями по толщине стенки.

    Наружный диаметр, ммТолщина стенки, ммПредельные отклонения, %
    Повышенная точность изготовленияОбычная точность изготовления
    До 21915 и менее12,5+12,5; -15
    15 — 30+10; -12,512,5
    30 и более10+10; -12,5
    Свыше 21915 и менее+12,5; -15
    15 — 3012,5
    30 и более+10; -12,5

    По согласованию с заказчиком трубы могут поставляться:

    • По толщине стенки и внутреннему диаметру;
    • По разностенности и по наружному и внутреннему диаметру.

    Диаметр труб малого диаметра несложно измерить обычным штангенциркулем.

    ГОСТ 8731-74

    Перейдем к изучению второго документа.

    Интересующие нас изделия изготавливаются:

    • С нормированием механических свойств (сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения) из стали марок Ст6сп, Ст5сп, Ст4сп и СТ2сп. При толщине стенок более 10 мм нормируется и твердость.
    • С нормированием химического состава.
    • С нормированием и состава, и механических свойств.
    • С нормированием состава и выборочным контролем образов после термообработки.
    • Без нормирования, но с обязательными гидравлическими испытаниями.

    На поверхности изделий не допускается наличие трещин, закатов и рванины. Незначительные дефекты и окалина, впрочем, могут присутствовать, если они не выводят стенки за пределы допустимых отклонений.

    Концы труб обрезаются под прямым углом. Однако стандартом допускаются и стальные бесшовные горячедеформированные трубы со снятой фаской под сварку. Угол фаски — не менее 70 градусов к продольной оси. (См. также статью Сварка труб встык: особенности.)

    Фаски хорошо видны на фото.

    При нарезке труб с толщиной стенки более 20 мм можно использовать не только торцовочные пилы, но и газовые резаки; в этом случае припуск на рез должен составлять не меньше тех же 20 мм.

    Приемка труб заказчиком осуществляется партиями. В тексте ГОСТ содержится подробная инструкция по формированию партий: изделия в них подбираются по диаметру, толщине стенки, марке стали, виду термообработки и снабжаются единым документом, удостоверяющим качество. (См. также статью Чугунные канализационные трубы: особенности.)

    Сертификат соответствия стандарту.

    Оговаривается и количество изделий в одной партии: для диаметра до 76 мм — не более 400 штук, при большем диаметре — не более 200.

    Однако: при диаметре менее 76 мм и толщине стенок 2,5 мм партия может быть увеличена до 600 единиц.

    Нормативный документ перечисляет возможные методики испытаний. Впрочем, без технических подробностей: за ними он отсылает читателя к соответствующим стандартам.

    Предусматриваются следующие виды испытаний:

    • Контроль макроструктуры;
    • Визуальный осмотр с надпиловкой обнаруженных дефектов;
    • Определение химического состава;
    • Испытание на растяжение;
    • Испытания на твердость;
    • На сплющивание;
    • На загиб;
    • На бортование;
    • На раздачу;
    • Гидравлическое испытание.

    Стенд для испытаний на растяжение.

    Заключение

    Надеемся, что предложенная вниманию читателя информация окажется полезной. Как обычно, ознакомиться с дополнительными тематическими материалами можно, просмотрев видео в этой статье. Успехов!

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Все о горячедеформированных бесшовных трубах: виды, размеры, вес и ГОСТы + применение и монтаж

    Современная цивилизация без трубопроводов просто перестанет существовать. Никто не будет жить в доме без воды, отопления и канализации; невозможно представить мало-мальски сложное производство без трубопроводов. Труба бесшовная горячедеформированная – один из самых известных представителей обширного и разнообразного семейства. Мы предлагаем нашему уважаемому читателю статью с информацией о бесшовных трубах, их характеристиках и особенностях монтажа.

    Виды бесшовных труб

    Бесшовные изделия подразделяются в первую очередь по способу производства:

    • Прокатка.
    • Волочение – применяют при получении цельнотянутых стальных труб без нагрева заготовки. Такие изделия нуждаются в термообработке – отжиге или нормализации.
    • Прессование – применяют при производстве конструкций из малопластичных высоколегированных сталей и сплавов; биметаллических; со сложной конфигурацией поперечного сечения, производство которых другими способами невозможно или очень затратно.
    • Ковка – затратный и редкий способ изготовления.
    • Литье – применяется для производства чугунных канализационных раструбных элементов; стальных толстостенных отливок, применяемых в качестве заготовок для изготовления деталей в машиностроении; пластиковых изделий.

    По форме сечения трубы подразделяются на круглые и профильные (квадратные, прямоугольные, овальные и других видов).

    Металлы

    Материалом для трубопроводов служит огромное множество самых разнообразных материалов: сталь, чугун, стекло, пластик, медь, другие металлы и сплавы, керамика, асбоцемент, железобетон, и многие другие материалы. Но самый распространенный, универсальный и прочный материал для трубопроводов, находящихся под давлением и служащих для транспортировки различных сред, является сталь – углеродистая, легированная, нержавеющая. Все чаще применяются легированные стали, обеспечивающие высокие качество и прочность трубопроводов и конструкций.

    Читайте также:  Медные трубы для водоснабжения – особенности и способы монтажа

    Еще стоит выделить чугун – при прокладке канализации в сложных геологических условиях без чугунных канализационных элементов не обойтись. В последнее время немалое распространение получают изделия из меди (а также бронзы и латуни). Медь используют в холодильном оборудовании и для сантехнических систем.

    Тонкостенные и толстостенные

    Стальные трубы подразделяются на тонкостенные и толстостенные в зависимости от отношения диаметра к толщине стенки (d/s). К тонкостенным относятся изделия с наружными диаметрами меньше 20 мм и толщиной стенки 1,5 мм, и с отношением d/s в пределах 12,5-40. Толстостенные изделия имеют соотношение d/s от 6 до 12,5. В быту и на производстве мы сталкиваемся в основном с универсальными тонкостенными изделиями, толстостенные модификации применяются в тех производствах, где используются очень большие рабочие давления (сотни атмосфер или десятки МПа).

    Разница между горячей и холодной прокаткой

    Горячее деформирование проводится на заготовке, разогретой до температуры выше 1000° С. При холодной прокатке – заготовка не нагревается. Холодная прокатка требует больших усилий, более дорогого рабочего инструмента, степень обжатия/вытягивания заготовки при этом способе меньше. Кроме того, после прокатки в металле больше напряжений и больше вероятность возникновения дефектов. Поэтому намного чаще применяется горячая прокатка. Но тонкостенные трубы с высокими требованиями к геометрическим размерам (толщине стенки) изготавливают методом холодной прокатки.

    Как производится горячедеформированная труба (подробно)

    Трубы изготавливают из круглых заготовок – слябов.

    Раскатка гильзы

    Самая первая операция – прошивка раскаленной заготовки в круглую полую гильзу. При горячей прокатке обычно начинают прошивать заготовку сразу после выхода из слябинга, пока она еще не успела остыть. Заготовка получается с размерами, близкими к размерам готового изделия. Затем заготовку подогревают в специальной печи и прокатывают гильзу в тонкостенную заготовку с точными размерами, затем калибруют и получают окончательные размеры трубы.

    ТПА с автоматичеким станом

    Технологическая схема изготовления труб бесшовных горячекатаных на более производительном трубопрокатном агрегате с автоматическим станом:

    • Нагрев круглой заготовки в кольцевой печи с вращающимся подом.
    • Прошивка заготовки на прошивном стане – получается гильза с толстыми стенками.
    • Прокатка гильзы на автоматическом стане – получается трубка со стенками с разной толщиной.
    • Станов для обеспечения непрерывной работы комплекса обычно устанавливается два.
    • Подогрев заготовки в печи.
    • Раскатка изделия на раскатном стане (риллинг-стане) – исчезает разнотолщинность стенок по всей длине изделия.
    • Калибровка горячей гильзы в калибровочном стане.
    • Охлаждение.
    • Холодная правка в косовалковом стане.

    Линия с непрерывным станом

    Более производительный и современный метод – прошивка заготовок на непрерывной линии с 8-9 станами. Производительность и сортамент готовой продукции при этом методе максимальны.

    Заготовки нарезают, разогревают, прошивка гильзы при этом методе происходит на станах валкового типа. Прокатка выполняется на длинных оправках на ряде последовательно установленных клетей с постепенно уменьшающимися размерами калибров. Оправки снимают и охлаждают. При этом способе иногда применяют оборудование для винтовой прокатки.Трубы подогревают и калибруют, раскатывают, режут. Необходимо постоянно следить за износом оправок и точностью настройки всех клетей – иначе велик риск получения продукции с разной толщиной стенок.

    При необходимости получения труб малого диаметра с тонкими стенками выполняется операция редуцирования – обжатие в большом количестве последовательно расположенных клетей до нужных размеров.

    Безоправочная методика

    Существует и такая методика – экономичная, относительно простая. Применяют много последовательно расположенных калибровочных и редукционных станов. На каждом стане сечение и толщина стенок трубы снижается на небольшую толщину, натяжение заготовок на каждом стане относительно небольшое. Недостаток такого способа обработки заготовок – большой риск получить готовые изделия с разной толщиной стенок. Более прогрессивным считается безоправочное редукционно-растяжное оборудование, позволяющее получать продукцию хорошего качества.

    Плюсы и минусы

    У металлических горячедеформированных труб много достоинств:

    • Высокая прочность. Сталь способны выдерживать очень высокие давления и незаменима на многих производствах, тонкие трубы из меди выдерживают также немалое давление. Системы магистральных водопроводов, нефте- и газопроводов без стальных трубопроводов просто не существовали бы – альтернативы просто нет.
    • Прочность горячедеформированных изделий выше, чем прочность электросварных.
    • Прочность и при монтаже трубопроводов в цехах – там, где есть возможность повреждения трубопроводов грузоподъемными и транспортными механизмами.
    • Огнестойкость – в горячих цехах.
    • Стойкость к перепадам температуры, не очень большое термическое расширение – сталь не пойдет волной при повышении температуры всего на 100 °С.
    • Длительный срок службы – 30 лет, оцинкованные или гидроизолированные изделия простоят и 50 лет, срок службы меди и нержавейки приближается к 100 годам.
    • Устойчивость к ультрафиолету.
    • Теплопроводность – иногда ее можно рассматривать как плюс.
    • Отсутствие швов.

    Недостатки горячедеформированных труб такие же, как и у всех металлических изделий:

    • Самым серьезным и неустранимым недостатком стали считается склонность к коррозии. Для предохранения стали ее покрывают снаружи и по внутренней поверхности цинком, снаружи красят. Не ржавеет нержавеющая сталь, но стоимость такого трубопровода в промышленных масштабах становится запредельной.
    • Сталь склонна отложению на стенках отложений солей кальция и магния, уменьшающих просвет трубопровода.
    • Большой вес.
    • Сложность монтажа с помощью сварки — если требуется большая герметичность трубопровода, работающего при высоком давлении. Но именно сварка обеспечивает надежность конструкций и максимальную герметичность трубопроводов.
    • Большой вес.
    • Отдельно следует упомянуть характерный недостаток именно горячедеформированных изделий – их цена выше, чем электросварных. Связано это с большей сложностью и энергоемкостью производства.

    Отсутствие шва

    Характерной особенностью горячедеформированных труб является отсутствие шва. Именно его отсутствие обеспечивает максимальную надежность и герметичность трубопроводов. В некоторых случаях отсутствие шва имеет и эстетическое значение.

    Особенностью горячедеформированных изделий является оптимальное соотношение твердости и вязкости, обеспечивающее высокую надежность конструкций, устойчивость к смятию, изгибу, скручиванию. Именно такие трубы используют при монтаже ответственных конструкций в строительстве.

    Сферы применения бесшовных горячекатаных изделий

    Представить себе нашу жизнь без больших и маленьких трубопроводов невозможно. Трубы окружают нас со всех сторон: газопроводы, системы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, дымоходы – все обеспечивают нам комфортное цивилизованное проживание. Чем дальше в цивилизацию, тем больше труб нас окружает.

    Трубопроводы обеспечивают существование любой сферы нашей жизни:

    • Промышленности.
    • Сельского хозяйства.
    • Горнодобывающей промышленности.
    • Электростанциях.
    • Нефтегазодобывающей промышленности; гигантских нефтегазопроводах.
    • Во всех видах транспорта, авиа- и судостроении.
    • При сооружении всевозможных предметов благоустройства – мебели, домашней техники, декоративных конструкций.

    Особо следует сказать о применении труб в строительстве:

    • Металлоконструкции применяют при строительстве жилых домов, производственных цехов и технических сооружений, общественных зданий.
    • При сооружении огромных уникальных сооружений – мостов, аэропортов, вокзалов, стадионов, торгово-развлекательных центров, офисных зданий.
    • В оформлении городов – всевозможные ограждения, навесы, павильоны, детские площадки, рекламные щиты, вывески, скамейки.
    • В частном строительстве – всевозможные конструкции, навесы, ограды, решетки, вольеры.

    Характеристики, стандарты, размеры и вес (сортамент)

    Горячедеформированные стальные бесшовные трубы нормируются ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74.

    ГОСТ 8732-78

    Основной стандарт, регламентирующий сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных общего назначения, это ГОСТ 8732-78. Согласно ГОСТа, выпускаются изделия с наружным диаметром от 20 до 550 мм, с толщиной стенки от 2,5 до 75 мм.

    Формула для вычисления 1 погонного метра:

    Где Dн – наружный диаметр, мм;

    S – толщина стенки, мм,

    Плотность стали – 7,85 т/м³.

    Номинальная масса 1 м приведена в сортаменте 8732.

    Длины труб бывают немерными (от 4 до 12,5 м), мерными (тех же длин), длин, кратных мерной, в пределах немерной длины. Чаще всего выпускают трубы длиной 6 и 12 м.

    Маркировка также производится в соответствии с ГОСТ 8732-78. Пример маркировки:

    Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:

    ГОСТ 8731-74

    Стандарт 8731 распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. ГОСТ нормирует механические свойства стали, из которой изготовлены трубы, правила приемки и внешний вид готовых изделий. В зависимости от показателей качества (нормирования механических свойств и показателей качества) трубы изготавливаются групп А, Б, В, Г, Д.

    Другие параметры, устанавливаемые стандартом 8731, определяются по согласованию с потребителем.

    Стандарты допустимых отклонений

    Допустимые отклонения размеров приведены в ГОСТ 8732-78. Отклонения по толщине стенки приведены в таблицах:

    Наружный диаметр, ммПредельные отклонения для труб точности изготовления
    повышеннойобычной
    До 50 включительно±0,5 мм±0,5 мм
    От 50 до 219±0,8%±1,0%
    219±1,0%±1,25%
    Наружный диаметр, ммТолщина стенки, ммПредельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
    повышеннойобычной
    До 219До 15 включ.±12,5+12,5
    — 15,0
    15 – 30+10,0
    — 12,5
    ±12,5
    30 и выше±10,0+10,0
    — 12,5
    Св. 219До 15 включ.+12,5
    — 15,0
    15 – 30±12,5
    30 и выше+10,0
    — 12,5

    По согласованию с потребителем могут применяться и другие предельные отклонения, требования и характеристики различных параметров изделий. Овальность и разностенность труб не должны изменять диаметр и толщину стенки больше предельных отклонений, приведенных в таблицах.

    Где купить

    Купить трубы несложно – во всех крупных строительных гипермаркетах и на крупных рынках имеется большой ассортимент трубных изделий. Производителей также немало, и в каждом регионе они свои. Выбирать трубы придется визуально и по наличию сертификата. Впрочем, еще до покупки стоит оценить будущее сооружение или систему – в домашнем строительстве высокая прочность и герметичность требуется не всегда.

    Для забора, вольера, системы отопления или ограждения можно выбирать трубы любого качества, при использовании для навеса или кровли стоит выбрать бесшовные изделия. Если конструкции будут нагруженные или ответственные, обязательно требуйте сертификат качества у продавца. Но и смотрите глазами – много ли ржавчины, соответствует ли толщина стенки заявленной, нет ли сильного изгиба или даже волнистости, а то и дырочек в стенках.

    Особенности монтажа

    Монтаж стальных и медных систем сложнее, чем, например, пластиковых или чугунных раструбных.

    Стальные системы собираются с помощью резьб, сгонов, резьбовых фитингов или на сварке. Не очень ответственные конструкции иногда собирают на резьбовых соединениях, конструкции из квадратных или прямоугольных изделий – на крабовых соединениях. Более надежные и герметичные соединения получаются при сварке.

    Конечно, сварка требует наличия сварочного аппарата и квалифицированного сварщика, но результат того стоит. Стальную трубу можно согнуть под углом 90 ° и без применения резьб и фитингов. Для этого выпускаются различные механические трубогибы, которые можно использовать и дома – существуют недорогие компактные модели.

    Сваривать лучше конструкции, домашние системы отопления и разводки горячей и холодной воды лучше собирать на резьбовых соединениях – легче ремонтировать и чистить. Газовые системы нужно сваривать, но не своими силами – это должен делать представитель организации с лицензией на право работы с газовыми системами.

    Медные трубопроводы собираются с помощью пресс-фитингов или с помощью сварки.

    Заключение

    Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем. Надеемся, что наша статья, как всегда, послужила Вам источником интересной информации о строительных материалах и о бесшовных горячекатаных трубах в частности. Делитесь полезностями с друзьями в соцсетях, подписывайтесь сами и приводите друзей на наш сайт.

    ГОСТ 8732 78 для стальных бесшовных горячедеформированных труб

    К трубопроводным системам предъявляется ряд требований, среди которых приоритетным является обеспечение высокой надежности и прочности. Чаще всего выбор останавливается на горячедеформированных бесшовных трубах, которые способны демонстрировать указанные характеристики на протяжении всего срока службы их эксплуатации. Эти конструкции отличаются высокими техническими характеристиками, что связано с использованием для их изготовления специальной технологии, которая удовлетворяет требованиям государственного стандарта. Благодаря этому трубы подобного исполнения успешно справляются с возложенной на них задачей и в сложных эксплуатационных условиях.

    Читайте также:  ППР труба – особенности и применение

    Производство бесшовных труб горячей деформации

    В качестве сырья используется штанга-заготовка, имеющая круглое сечение, которую помещают в печь, нагретую до высокой температуры. По мере обработки сталь приобретает пластичную структуру, что позволяет совершать с ней необходимые манипуляции. Согласно ГОСТу, технология изготовления полного цилиндра требует использования специального прошивного стана, через который пропускают штангу. После этого раскаленной заготовке придают требуемые геометрические габариты за счет обжатия и вытягивания, для чего используют большое количество вальцов.

    Внутри заготовки сохраняется оправка, благодаря которой внутренняя поверхность трубы не лишается изначальных геометрических размеров. Завершается процесс металлообработки выполнением такой операции, как калибровка, за которой следует охлаждение заготовки и нарезка на фрагменты требуемой длины. Технология изготовления холодной деформированной бесшовной стальной трубы в большинстве своем схожа с процессом производства выше рассмотренного метода: до того как начать обработку вальцами, заготовку вначале охлаждают, при этом по завершении прокатки она подвергается дополнительной термообработке.

    Плюсы и минусы бесшовных стальных труб

    Рассматривая достоинства, которые обеспечивает технология изготовления этих изделий, нужно упомянуть следующие:

    • Высокая надежность и длительный срок службы. Это связано с тем, что конструкцией, согласно ГОСТу, не предусмотрены швы, а стенки имеют равномерную толщину на всех участках.
    • Высокая стойкость к термическим воздействиям.
    • Неподверженность коррозии.
    • Устойчивость к температурным колебаниям.

    Вместе с тем на фоне горячедеформированных бесшовных стальных труб продукция, изготовленная методом холодной деформации, превосходит первые по прочности и устойчивости к коррозионным процессам.

    Сфера применения

    Бесшовные металлические трубы могут применяться в самых различных сферах, что зависит в первую очередь от их качеств. Сюда следует отнести прекрасную прочность на разрыв, отсутствие шва, невозможность утечек и возможность создания изделий, обладающих особо толстыми стенками. Заслуживает внимания тот факт, что толщина стенок 75 мм не является максимальным пределом, если речь идет о стандартных горячедеформированных материалах. Возможен вариант, когда эти конструкции имеют и нестандартные размеры в отношении их толщины стенок. Для изготовления подобных труб прибегают к методу продольного сверления болванки. Отличительной особенностью таких изделий является высокая цена.

    Наиболее широкое представительство бесшовные трубы получили в энергетике, при возведении гидравлических систем, добыче нефти, в судостроении и авиации, а также химической и автомобильной промышленности.

    Гидравлические цилиндры традиционного исполнения имеют вид поршней, оболочка которых содержит масло, подаваемое под высоким давлением, которое заставляет материал выходить наружу. Наиболее распространенным материалом для поршня выступает нержавейка, а само изделие в обязательном порядке подвергается полировке. Использование черной стали является нецелесообразным из-за скорого ее покрытия ржавчиной, что связано с взаимодействием конструкции с атмосферным воздухом. Если же говорить о самом гидравлическом цилиндре, то он имеет исполнение обычной бесшовной толстостенной трубы.

    В энергетике, где очень распространены бесшовные трубы, одним из ключевых параметров является толщина этих конструкций. В этой сфере производство тепла не является единственной задачей. Помимо этого, необходимо настроить работу системы так, чтобы котел отдавал его для нагрева воды в теплотрассе или для вращения турбины. Котел содержит такие уязвимые детали, как ширмы и экраны, которые, испытывая постоянное воздействие очень горячего пара, могут разорваться.

    Все это позволяет говорить о том, что именно от толщины зависит то, может ли материал эффективно бороться с нагрузкой на разрыв, а также как долго прослужит он до полного прогорания. В случае возникновения необходимости открытия котла для проведения ремонтных работ приходится сталкиваться с серьезными трудностями, как финансовыми, так и физическими. Помимо того, что приходится тратить большие расходы на проведение ремонта, не менее затратно и прекращение подачи тепла. По этой причине выбор в пользу бесшовных толстостенных труб позволяет свести расходы к минимуму.

    В сфере добычи нефти основные мероприятия заключаются в бурении скважин, установке обсадной трубы, откачке черного золота и его доставке при помощи нефтепровода. Чаще всего стандартная глубина скважин начинается от 100 метров, применяемый бур может справиться с породами любой структуры, а используемая обсадная труба должна эффективно противостоять движению грунта. В дополнение к этому насосно-компрессорные трубы должны обладать способность справляться с повышенным давлением.

    Вполне логично, что химической промышленности получили распространение наряду с толстостенными и тонкостенные трубы. В каких же целях они используются? Бывают ситуации, когда во время полимеризации газов или переработки нефти возникает необходимость в обеспечении высокого давления. И здесь лабораториям приходится иметь дело с высокотоксичными препаратами. Конечно, таким трубам необязательно обладать специальной прочностью на разрыв, однако в случае утечки пусть и нескольких молекул это может привести к серьезным проблемам.

    В подобных ситуациях на помощь приходят бесшовные металлические трубы: отсутствие у них швов подразумевает, что и в процессе эксплуатации не возникнет никакой утечки. Высоким спросом тонкостенные трубы пользуются в автомобиле-, судостроении и авиации. Это обусловлено такими преимуществами, которые характерны для этих изделий, как минимальный вес и прочность. И выбор в их пользу вполне логичен, учитывая, что при небольшом весе не придется расходовать больше горючего.

    Таким образом, бесшовные металлические трубы используются во многих отраслях:

    • В качестве элемента для технологических линий на предприятиях машиностроения.
    • В энергетической отрасли, где на их основе возводят системы отвода горячего пара и циркуляции теплоносителя в котле.
    • В гидравлических системах, эксплуатируемых в условиях высокого давления, для которых обязательно должны применяться конструкции, имеющую большую толщину стенок.
    • В нефтегазовой сфере, где на основе этих изделий возводят трубопроводы для доставки углеводородов.
    • В авиастроении.
    • При сооружении локальных коммунальных сетей, обслуживающих жилые районы, а также при обустройстве скважин.
    • В качестве стояков отопительных систем, монтируемых в многоквартирных жилых строениях.

    Классификация изделий

    Согласно ГОСТу, все металлические горячедеформированные бесшовные трубы могут быть разделены на основании такого признака, как соотношение толщины стенок и наружного диаметра.

    Ввиду того что в сортаменте рассматриваемой продукции представлены конструкции, имеющие толщину стенок в диапазоне от 2,5 до75 мм и наружный диаметр от 20 до 550 мм, все они могут быть классифицированы на следующие типы:

    • Тонкостенные, для которых коэффициент может составлять от 12,5 до 40.
    • Толстостенные, для которых коэффициент может быть равен от 6 до 12,5.
    • Особо толстостенные, для которых характерно соотношение до 6 включительно.

    Также, согласно ГОСТу, существует классификация, в основе которой лежит такой признак, как назначение и особенности применяемой для изготовления технологии. В соответствии с ней, эти трубы бывают круглого и квадратного сечения. Для заготовок для труб предусмотрено разделение на литые, катаные и кованые. Для производственных целей их поставляют в виде штанг, а также непрерывнолитых заготовок либо слитков.

    В дополнение к этому числу ключевых факторов следует отнести точность геометрии толщины стенок и наружного диаметра трубы. Важными для производителя являются и показатели качества, закрепленные требованиями государственного стандарта по нормированию химического состава стали и механических свойств металлопроката.

    Требования ГОСТа 8732 78

    Если исходить из действующих требований, то в отношении горячедеформированных бесшовных стальных труб действует разделение на мерную и немерную длину. На нормативном уровне закреплены и возможные отклонения по длине изделия: до 15 мм при длине, превышающей 6 метров или минимальном диаметре 152 мм. В ряде случаев не является нарушением незначительное отклонение толщины стенок, но здесь все зависит от конкретного диаметра трубы и категории качества.

    Трубы стальные горячедеформированные бесшовные котельные

    При изготовлении продукции, рассчитанной на эксплуатацию в условиях сверхкритических показателей температуры и давления, производители должны ориентироваться не на ГОСТ, а на специально разработанные технические условия ТУ 14-3-460-75.

    Эти конструкции получили широкое распространение при сооружении трубопроводов для паровых котлов. Сырьем для их изготовления обычно выступает легированная и углеродистая сталь.

    Профильные горячедеформированные бесшовные трубы

    Согласно ГОСТу, технология изготовления профильных бесшовных труб горячей деформации прямоугольного или квадратного сечения предусматривает применение специального оборудования, необходимого для выполнения таких операций, как сдавливание и сжатие в валках заготовки, имеющей круглое сечение. Подавляющее большинство подобной продукции находит применение в машиностроительной промышленности и разных направлениях строительной сферы.

    По ГОСТу, для бесшовной профильной металлической продукции предусмотрены ограничения, которые заключаются в запрете на их применение в целях доставки жидких сред.

    Бесшовные горячедеформированные трубы из стали доступны в продаже по разным ценам, которые определяются их внешними и внутренними параметрами, уровнем качества и иными техническими свойствами. Эти конструкции представляют категорию дорогостоящего проката на фоне аналогичных сварных изделий, что обусловлено особенностями технологического процесса.

    По этой причине чаще всего к ним прибегают при обустройстве участков, к которым предъявляются высокие требования в плане надежности. Прежде всего, речь идет о возведении магистралей химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности, где наиболее востребованы толстостенные трубы. По ГОСТу, основной сферой применения тонкостенной продукции является строительство трасс в сфере ЖКХ.

    Как выполняется соединение бесшовных труб?

    Решая вопрос с предпочтительным методом соединения изделий, основное внимание следует уделить такому параметру, как толщина стенок. По ГОСТу, если конструкции имеют очень тонкие стенки, то это требует большой аккуратности при выполнении монтажных работ. Если приходится иметь дело с продукцией, у которой нет катаной резьбы, то их соединяют при помощи метода газовой сварки.

    Согласно ГОСТу, использование электрической сварки возможно лишь при условии наличия у специалиста достаточных навыков, знаний и практического опыта выполнения подобных работ. Но следует помнить, что достаточно совершить небольшую ошибку, и дорогостоящая конструкция уже будет непригодна для использования.

    В соответствии с ГОСТом, для изделий с резьбой допустимым является проведение резки с применением токарного станка или ручным методом. Проводя подобные работы, можно не волноваться о том, что можно повредить шов. Подобный риск исключён, поскольку эти изделия не имеют сварного шва. Исключением здесь являются лишь трубы, характеризующиеся наличием очень тонких стенок. Применение подобного метода увеличивает риск прорезания их насквозь.

    Согласно ГОСТу, к соединению конструкций, обладающих толстыми стенками, посредством сварки можно приступать лишь по завершении демонтажа фаски. Пренебрежение этим советом может привести к тому, что изделие лишится былой прочности. Сами сварочные работы следует проводить с помощью электродов не менее 4-ки. Прибегать к помощи газовой горелки считается недопустимым, поскольку она обладает слабой эффективностью.

    Сортамент

    Сортамент и стандарты рассматриваемой продукции относятся к числу важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе этих изделий. Все их можно классифицировать на следующие группы:

    • Горячедеформированные бесшовные стальные трубы. Основным нормативным документом, требованиям которого они должны соответствовать, является ГОСТ 8732-78. Основу ассортимента образует продукция, диаметр которой находится в диапазоне от 20 до 550 мм. Толщина таких изделий не может превышать 75 мм. По весу они могут различаться, что определяется иными характеристиками.
    • Холоднодеформированные бесшовные стальные трубы. При их изготовлении ориентируются на ГОСТ 8734-75, который определяет основные характеристики, обязательные для подобной продукции. В сортаменте представлены конструкции, диаметр которых составляет от 5 до 250 мм. На основании положений государственного стандарта эти изделия могут быть классифицированы на четыре категории в зависимости от толщины стенок. В отношении их проявляется зависимость между толщиной стенок и весом. Поэтому с уменьшением массы стенок, уменьшается и сама их конструкция. В отношении рассматриваемых изделий предусмотрены особые допуски, которые определяют толщину и диаметр изделий.

    Заключение

    Горячедеформированные бесшовные трубы получили большое распространение в разных сферах, в первую очередь строительстве и промышленности. Выбор в их пользу обусловлен высокими характеристиками прочности и надежности. Однако такие качества демонстрируют лишь изделия, которое удовлетворяют требованиям ГОСТа.

    По этой причине именно подобная продукция должна рассматриваться в качестве основного варианта конструкции для сооружения наиболее ответственных систем и участков. Действующие в нашей стране государственные стандарты в отношении изготовления металлопроката являются гарантией для покупателя, что он не будет разочарован своим решением, выбирая подобную продукцию.

  • Ссылка на основную публикацию