Как и чем производится соединение металлических труб

Как и чем производится соединение железных труб

Имеется пара способов соединения бронзовых труб при монтаже трубопроводных систем. На строительных рынках имеется множество разных фитингов, креплений, припоев для для того чтобы материала, разрешающих делать как разъемные, так и неразъемные соединения, не требующие обслуживания. В данной статье рассмотрим все из них, включая соединение железных труб резьбой.

Методы соединения бронзового трубопровода

Монтаж системы складывается из следующих этапов:

  • разметка отрезков – принципиально важно произвести верные замеры с нужными допусками в громадную сторону;
  • резка изделий – производится строго под прямым углом посредством особого инструмента. Лучше сделать ним больше оборотов, дабы позже не использовать лишних упрочнений;
  • зачистка торцов – удаление заусенцев от оксидной плёнки и резки;
  • сопряжение отрезков.

Соединение бронзовых труб может происходить такими методами:

  • капиллярная пайка;
  • высокотемпературная пайка;
  • при помощи фитингов.

Пайка

Рассмотрим, как соединить бронзовые трубы данным методом, а ниже предлагаемая инструкция процесса окажет помощь в нем разобраться детальнее:

  1. Нанесите на зачищенную поверхность флюс.
  2. Соедините подробности и наложите припой на место стыка.
  3. Прогрейте равномерно место соединения горелкой либо паяльной лампой , пока флюс не изменится в цвете, а припой – плавиться.
  4. Отведите пламя горелки и дайте расплавленному припою перекрыть зазор между подробностями и остановиться.

Совет: эксперты советуют накладывать пруток припоя по длине равный диаметру изделия. Возможно прутки нужной длины нарезать уже перед пайкой. В случае если одним из элементов соединения есть фитинг, покрытый припоем уже на заводе, при пайке додавать его не нужно.

Фитинги

Соединить элементы системы без пайки возможно посредством фитингов, каковые по своему назначению объединены в две группы:

  • прямые – для соединения однообразных по диаметру подробностей;
  • переходные – для соединения подробностей разного диаметра.

Фитинги производятся для всей линейки диаметров изделий. Цена их может разной и зависит от назначения.

В зависимости от конфигурации и делаемых функций, различают следующие виды фитингов:

Муфта
  1. Изготавливается из того же материала, что и трубы.
  2. Используется как для соединения отрезков с однообразным диаметром, так и для стыковки подробностей с различными диаметрами.
  3. Употребляется в том случае, в то время, когда не требуется поменять направление прокладывания трубопровода.
УгольникРекомендован для трансформации направления системы на 30?, 45? либо 90?.
ТройникИспользуется для сочленения трех отрезков, расположенных по отношению друг к другу под углом 45? либо 90?.
КрестовинаУпотребляется для стыковки совместно четырех трубных отрезков.
ПереходникДругие заглавия – сгон либо ниппель. Помогает для сопряжения изделий из диаметров и разных материалов с применением разных способов.
ЗаглушкаКолпак для герметизации трубного конца.
ШтуцерСоздан для сопряжения с гибким шлангом.

Вот пара способов работы с фитингами:

  • посредством пайки, в то время, когда в месте стыка фитинга наплавлено олово. В него вставляется труба, предварительно обработанная флюсом, после этого узел прогревается, пока припой не расплавится и заполнит зазор;
  • посредством резьбы своими руками, в то время, когда на концах соединяемых подробностей имеются соответствующие друг другу внутренние и наружные резьбы;
  • обжимное (компрессионное) сопряжение элементов различного диаметра. Крепление трубы к фитингу происходит посредством кольцеобразного уплотнителя и верхнего разъемного либо неразъемного кольца. Для обжима подойдут простые инструменты;
  • пресс – фитинг, складывающийся из втулки и корпуса. Монтируется посредством особых пресс – клещей;
  • самофиксирующийся фитинг, принцип действия которого устроен на базе двух колец, одно из которых снабжено зубцами. В то время, когда на него надавливают особым ключом, зубцы вдавливаются в другое кольцо, снабжая надежное сочленение. Снимается он так же легко, как и надевается.

Методы соединения подробностей чугунного трубопровода

Герметичность сопряжений обеспечивается резиновой прокладкой, устанавливаемой в раструб.

Для соединение чугунных труб употребляются подобные бронзовым чугунные фитинги:

  • муфты;
  • колена;
  • отводы;
  • тройники;
  • крестовины;
  • соединительные фланцы;
  • заглушки.

Существуют такие виды муфт:

СоединительнаяЦилиндр с нарезанной внутренней резьбой, используется для монтажа двух трубных отрезков с однообразным сечением.
ПереходнаяУ нее вид ступенчатого цилиндра, оснащенного на концах резьбой – употребляется для стыковки труб с различными диаметрами.
ФуторкаЦилиндрическая подробность с резьбой на внутренней и наружной поверхностях, является соединительным элементом в отопительных системах.

Совет: знайте, что выпускаются кроме этого муфты с фланцами либо раструбами на концах, что разрешает делать монтаж системы трубопровода из подробностей, сделанных из различных материалов.

Стыковка чугунных труб в изгибах трубопровода осуществляется методом применения отводов с различным углом наклона от 10° до 90?.

Они выпускаются в двух вариантах выполнения:

  • на концах внутренняя резьба;
  • с одного конца наружная резьба, а с другого – внутренняя.

Соединяем трубы на разветвлениях

При необходимости стыковки трех трубных отрезков используются тройники двух видов с внутренней резьбой: три конца с однообразным сечением либо два конца с однообразным сечением, а третий – меньшего диаметра.

  1. Концы тройников громадного диаметра оснащаются раструбами и фланцами в разных сочетаниях.
  2. Стыковка четырех отрезков осуществляется крестовинами с раструбами либо фланцами на концах.
  3. Чугунная заглушка выполняется в виде цилиндра, один конец которого запаян. Выпускаются кроме этого заглушки в виде шестигранников, фланцевые и с ребрами для удобства при монтаже.

  1. Фиксирующие фланцы для чугунных труб изготавливаются из ковкого чугуна с защитным антикоррозионным эпоксидным покрытием.
  2. Герметичность обеспечивается эластичной полимерной прокладкой. Монтируется методом сжатия обжимного кольца.

Монтаж чугунных труб при, в то время, когда от главного трубопровода отводится второстепенный, производится посредством седелки. После этого хомутами к ней крепятся задвижки, краны либо второстепенный трубопровод.

Вывод

В статье было детально поведано о вероятных методах соединения между собой труб из металла, в частности чугуна и меди. Любой способ имеет свои особенности, исходя из этого употребляется в определенных случаях (см.кроме этого статью “Электросварная труба: область применения и технические параметры”).

Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Как и чем производится соединение металлических труб

Есть несколько способов соединения медных труб при монтаже трубопроводных систем. На строительных рынках имеется множество различных фитингов, креплений, припоев для такого материала, позволяющих выполнять как разъемные, так и неразъемные соединения, не требующие обслуживания. В данной статье рассмотрим все из них, включая соединение металлических труб резьбой.

На фото — варианты монтажа труб из металла

Способы соединения медного трубопровода

Монтаж системы состоит из следующих этапов:

  • разметка отрезков – важно произвести правильные замеры с необходимыми допусками в большую сторону;
  • резка изделий – производится строго под прямым углом с помощью специального инструмента. Лучше сделать ним больше оборотов, чтобы потом не применять лишних усилий;
  • зачистка торцов – удаление заусенцев от резки и оксидной пленки;
  • сопряжение отрезков.

Соединение медных труб может происходить такими способами:

  • капиллярная пайка;
  • высокотемпературная пайка;
  • посредством фитингов.

Пайка

Рассмотрим, как соединить медные трубы данным способом, а ниже предлагаемая инструкция процесса поможет в нем разобраться детальнее:

  • Нанесите на зачищенную поверхность флюс.
  • Соедините детали и наложите припой на место стыка.
  • Прогрейте равномерно место соединения горелкой или паяльной лампой до тех пор, пока флюс не изменится в цвете, а припой — плавиться.
  • Отведите пламя горелки и дайте расплавленному припою перекрыть зазор между деталями и застыть.

    Совет: специалисты рекомендуют накладывать пруток припоя по длине равный диаметру изделия. Можно прутки нужной длины нарезать уже перед пайкой. Если одним из элементов соединения является фитинг, покрытый припоем уже на заводе, при пайке добавлять его не надо.

    Как соединить металлические трубы сваркой или пайкой

  • Не прилагайте механических усилий после заполнения стыка, давая ему время остыть.
  • Удалите мокрой ветошью с соединения после его полного остывания остатки припоя и флюса.
  • Промойте горячей водой смонтированную систему, иначе флюс станет катализатором развития коррозии. Так что его наличие на внутренних поверхностях нежелательно.

    Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью фланцев

    Фитинги

    Соединить элементы системы без пайки можно с помощью фитингов, которые по своему назначению объединены в две группы:

    • прямые — для соединения одинаковых по диаметру деталей;
    • переходные — для соединения деталей различного диаметра.

    Фитинги производятся для всей линейки диаметров изделий. Цена их может различной и зависит от назначения.

    В зависимости от конфигурации и выполняемых функций, различают следующие виды фитингов:

    Муфта
  • Изготавливается из того же материала, что и трубы.
  • Применяется как для соединения отрезков с одинаковым диаметром, так и для стыковки деталей с разными диаметрами.
  • Используется в том случае, когда не нужно менять направление прокладывания трубопровода.
  • УгольникПредназначен для изменения направления системы на 30º, 45º или 90º.
    ТройникПрименяется для сочленения трех отрезков, расположенных по отношению друг к другу под углом 45º или 90º.
    КрестовинаИспользуется для стыковки вместе четырех трубных отрезков.
    ПереходникДругие названия – сгон или ниппель. Служит для сопряжения изделий из разных материалов и диаметров с использованием различных способов.
    ЗаглушкаКолпак для герметизации трубного конца.
    ШтуцерРазработан для сопряжения с гибким шлангом.

    Вот несколько способов работы с фитингами:

    • с помощью пайки, когда в месте стыка фитинга наплавлено олово. В него вставляется труба, предварительно обработанная флюсом, затем узел прогревается, пока припой не расплавится и заполнит зазор;
    • с помощью резьбы своими руками, когда на концах соединяемых деталей имеются соответствующие друг другу внутренние и наружные резьбы;
    • обжимное (компрессионное) сопряжение элементов разного диаметра. Крепление трубы к фитингу происходит с помощью кольцеобразного уплотнителя и верхнего разъемного или неразъемного кольца. Для обжима подойдут обычные инструменты;
    • пресс — фитинг, состоящий из корпуса и втулки. Монтируется с помощью специальных пресс – клещей;
    • самофиксирующийся фитинг, принцип действия которого устроен на основе двух колец, одно из которых снабжено зубцами. Когда на него надавливают специальным ключом, зубцы вдавливаются в другое кольцо, обеспечивая надежное сочленение. Снимается он так же легко, как и надевается.

    Соединение алюминиевых труб способом сварки

    Способы соединения деталей чугунного трубопровода

    Герметичность сопряжений обеспечивается резиновой прокладкой, устанавливаемой в раструб.

    Для соединение чугунных труб используются аналогичные медным чугунные фитинги:

    • муфты;
    • колена;
    • отводы;
    • тройники;
    • крестовины;
    • соединительные фланцы;
    • заглушки.

    Существуют такие виды муфт:

    СоединительнаяЦилиндр с нарезанной внутренней резьбой, применяется для монтажа двух трубных отрезков с одинаковым сечением.
    ПереходнаяУ нее вид ступенчатого цилиндра, оснащенного на концах резьбой — используется для стыковки труб с разными диаметрами.
    ФуторкаЦилиндрическая деталь с резьбой на внутренней и наружной поверхностях, служит соединительным элементом в отопительных системах.

    Совет: знайте, что выпускаются также муфты с фланцами или раструбами на концах, что позволяет выполнять монтаж системы трубопровода из деталей, сделанных из разных материалов.

    Стыковка чугунных труб в изгибах трубопровода осуществляется путем использования отводов с разным углом наклона от 10° до 90º.

    Они выпускаются в двух вариантах исполнения:

    • на концах внутренняя резьба;
    • с одного конца наружная резьба, а с другого — внутренняя.

    Использование муфты для соединения чугунного трубопровода

    Соединяем трубы на разветвлениях

    При необходимости стыковки трех трубных отрезков применяются тройники двух видов с внутренней резьбой: три конца с одинаковым сечением или два конца с одинаковым сечением, а третий — меньшего диаметра.

  • Концы тройников большого диаметра оснащаются фланцами и раструбами в различных сочетаниях.
  • Стыковка четырех отрезков осуществляется крестовинами с раструбами или фланцами на концах.
  • Чугунная заглушка выполняется в виде цилиндра, один конец которого запаян. Выпускаются также заглушки в виде шестигранников, фланцевые и с ребрами для удобства при монтаже.

    Фланцевое сопряжение для труб больших диаметров

  • Фиксирующие фланцы для чугунных труб изготавливаются из ковкого чугуна с защитным антикоррозионным эпоксидным покрытием.
  • Герметичность обеспечивается эластичной полимерной прокладкой. Монтируется путем сжатия обжимного кольца.

    Монтаж чугунных труб в случае, когда от основного трубопровода отводится второстепенный, производится с помощью седелки. Затем хомутами к ней крепятся задвижки, краны или второстепенный трубопровод.

    Соединение стальных труб на резьбе с помощью уголка

    Вывод

    В статье было подробно рассказано о возможных способах соединения между собой труб из металла, в частности меди и чугуна. Каждый метод имеет свои особенности, поэтому используется в определенных случаях (см.также статью «Электросварная труба: технические параметры и область применения»).

    Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Классификация соединений стальных труб

    Ключевое условие долгосрочной безопасной эффективной работы трубопровода – качество соединения его элементов и крепления к ним дополнительных компонентов:

    • арматуры;
    • приборов для контроля показателей;
    • компенсаторов и т. д.

    При этом к трубопроводным соединениям предъявляются строгие требования в части герметичности, а в зонах крепления дополнительного оборудования, арматуры и приспособлений на первый план выходит надежность «сцепки». Только на таких условиях можно говорить об эксплуатации без протечек.

    Существует несколько вариантов соединений трубопроводов. Выбор конкретного способа монтажа всегда зависит от ряда факторов. Основные моменты, которые определяют выбор:

    • материал компонентов системы (включая арматуру);
    • тип и характер рабочей среды;
    • условия функционирования трубопроводной магистрали (показатели давления, пропускная способность, температурные условия, влажность, функциональность арматуры и многое другое).

    Варианты монтажа

    По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

    Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

    И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

    • газопроводах;
    • водопроводах;
    • сетях теплоснабжения;
    • канализационных системах;
    • технических трубопроводах;
    • промышленных магистралях и т. д.

    Способы монтажа стальных труб

    По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

    Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

    • сварным методом;
    • резьбовым способом;
    • фланцами.

    Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

    Сварное соединение труб

    Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

    В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

    При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

    • трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
    • сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
    • элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
    • точку стыковки надежно заваривают;
    • на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

    Резьбовое соединение труб

    Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

    Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

    Резьбовой метод считается эффективным:

    • для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
    • при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
    • для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
    • в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

    Соединение труб фланцами

    Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

    Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

    • плотность и надежность стыка;
    • способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
    • простота монтажных работ.

    Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

    Особые виды стальных труб

    К особым видам стальных труб относят оцинкованные стройматериалы. Их особенность состоит в том, что температура плавления цинка ниже, чем стали. То есть использовать сварочное соединение здесь нельзя – цинковое покрытие попросту выгорит, материал станет уязвимым к коррозии. По этим причинам оцинкованные стальные трубы соединяют между собой не сварными методами. Наиболее удачными считаются варианты:

    • резьбовых фитингов;
    • муфтового соединения труб.

    Соединение труб для скважины на воду

    Еще одна особая категория стальных труб отличается специфическим назначением. Обсадные конструкции – трубопроводные системы, которые применяют для устройства скважинной выработки для водообеспечения частного дома или промышленного объекта.

    Тип соединения трубопроводов скважин зависит от марки и типа применяемых стальных труб:

    • изделия диаметром до 5 см соединяют муфтами и фланцами;
    • обсадку с сечением 10 см и более рекомендуется сварить.

    В каждом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе метода стыковки секций. Потому как от надежности участков присоединения будет зависеть и качество водоподготовки объекта, и долговечность эксплуатации всей системы.

    .. | Соединение металлических труб,

    Соединение металлических труб , имеющих разный диаметр или форму. Как соединить трубы .

    Водогазопроводные трубы и электросварные трубы используют для газоснабжения, разводки отопления, обустройства канализации, изготовления разнообразных конструкций в машиностроении, авиастроении, сельском хозяйстве. При этом необходимо соединение двух или нескольких труб между собой.

    Преимущества использования стальных труб — трубы легко сгибаются, свариваются газом, конструкция герметична, и работа занимает небольшое время, конструкция служит не менеее 20 лет и не нуждается в частом ремонте. Однако металлические трубы подвергаются коррозии и имеют большой вес. Существуют оцинкованные металлические трубы, а также трубы с полиэтиленовым покрытием или нанесением эпоксидного состава на них. При закапывании в землю трубопроводов используют битумное покрытие на трубы.

    На сегодняшнее время возможны следующие варианты соединения стальных труб :

    соединение стальных труб сваркой,

    соединение труб с помощью фитингов,

    стыковка труб , используя фланцы.

    Сварка стальных труб

    В зависимости от необходимого качества и используемого материала, сваривать металлические трубы можно: электродами, применяя электродугу, аппаратами для газовой сварки, аппаратами MIG/MAG (плавящимся электродом в среде газа) и TIG (неплавящимся электродом в среде газа, чаще всего аргона).

    Перед сваркой кромки труб обязательно очищаются от ржавчины, окислов,снимается фаска. Сварочный шов заполняется расплавленным металлом, в результате чего шов становится более ровным и герметичным. Если выполняется сварка газовых труб встык, то шов должен быть выпуклым и ровным по всей его длине.

    При сварке газовой горелкой окончание шва происходит с небольшим напряжением,чтобы исключить непровар. Используется газовая горелка с двумя ниппелями. К одному ниппелю присоединяется баллон с кислородом, ко второму – баллон с горючим газом или газогенератор. Кислород смешивается с горючим газом в горелке, образуя на выходе из сопла пламя,нагревающее трубы. Газовую сварку стальных труб используют в основном для труб с толщиной стенки не более 4 мм, т. к. есть риск перегрева области шва,что делает его менее прочным.

    Сварка труб стальных водопроводных или электросварных труб , труб из чёрного металла или стальных оцинкованных производится с помощью полуавтомата или используется ручная дуговая сварка. Такая сварка применима для труб с небольшим диаметром и тонкими стенками, толщиной 1,5 — 5 мм. Для сварки водопроводных труб чаще всего используют дуговую сварку,а также автоматическую или полуавтоматическую. Используется листовая горячекатаная сталь. Для соединения профильной чёрной и нержавеющей трубы также применяют дуговую сварку. При сварке профильной трубы с толщиной 0,8 мм стык сваривается короткой дугой, при толщине 0,8 — 3,0 мм — обычной дуговой сваркой, более 3 мм — применяют дуговую сварку с плавящимися в газе электродами. При сварке профильной трубы приваривают корень шва трубы,но сам металл не должен прижигаться.

    Перед дуговой сваркой труб отопления очищают торцы, снимают фаску, трубы центрируют между собой, прихватывая в 3-4 точках по всей окружности трубы, затем обваривают шов, заполняя фаску сварочным материалом на 2/3 высоты фаски. Сначала используют меньший электрод, диаметром 3мм, затем – если необходимо более высокое качество — наклыдвают сверху второй шов с электродом большего диаметра. Поверхность стыка вычищают,удаляют остатки шлака. При ручной сварке отопления с помощью полуавтомата используют смесь газов, которые состоят из аргона, углекислого газа, кислорода. При такой сварке диаметр сварочной проволоки должен соответствовать трубе. Обычно используют проволоку, диаметром 1 — 1,2 мм, чтобы сварить трубы,толщиной стенки до 5мм. Между удалением электрода и соединением поверхности не должно пройти много времени, т.к. это грозит застыванием поверхности и ухудшением качества шва.

    Если в конструкции одна труба большего диаметра другой, то такие трубы соединяют при помощи фланцев – специальных плоских колец с отверстиями для шпилек и болтов. Фланцы стальные широко применяют для трубопроводного транспорта и коммунального хозяйства. Фланцевые соединения состоят из фланцев, прокладки, крепёжных изделий. В зависимости от параметров фланцевые конструкции разделяют на цельные и свободные. Цельные претерпевают одинаковые нагрузки вместе с корпусом. Цельные фланцы различают:

    1) литые — производят как одно целое с корпусом,

    2) стальные, которые имеют резьбу на шейке, исползуется для трубопроводов с низким давлением,

    3) воротниковые — изделие, сваренное впритык,

    4) фланцы плоские стальные приварные — для технологических трубопроводов.

    Свободные фланцы в свою очередь делят на:

    фланцы с буртом ( применяют в агрессивных средах),

    фланцы на отбортованной трубе,

    фланцы на приварном кольце (для трубопроводов из цветных металлов и нержавеющей стали).

    Фитинги стальные – соединяющая часть трубопровода, которую применяют для поворотов и разветвления, перехода на другой диаметр трубы. Это соединение обеспечивает герметичность перекрытия трубопровода. Фитинги, которые соединяют концы труб с одинаковым диаметром, называют прямыми, с разным диаметром – переходными. Они бывают резьбовые, сварные, обжимные и фланцевые.

    Фитинги для труб подразделяют на:

    отводы стальные , углы трубы (для поворота трубопровода на 45, 90, 120 град),

    муфты соединительные – предназначены для соединения одинаковых труб на прямом участке,

    тройники и коллекторы — соединение труб без сварки в одном направлении от основной трубы. В квартирах при тройниковой схеме разводки трубопровода ведутся трубы от общего стояка к местам потребления воды, при коллекторной схеме — к каждой точке потребления воды.

    крестовины — в двух направлениях от магистральной трубы,

    переходники на трубы — для соединения труб разного сечения и типа (например полипропилен и металл), имеет 2 — 4 отверстия. С помощью переходников можно соединять круглую и квадратную трубы, для большей герметичности нужно выбирать переходники, имеющие наиболее подходящие размеры.

    заглушки, колпаки, пробки — герметичное закрытие концов труб,

    штуцеры — для соединения с гибким шлангом.

    Фитинги для стальных труб выпускают с диаметром условного проходы (Dy) — 8 — 100 мм.

    Для стыковки труб разного диаметра используют также футорки — переходники (имеют вид втулки,гайки), которые имеют внутреннюю и наружную резьбу, причём у наружной резьбы диаметр больше внутреннего.

    Все о резьбовых соединениях стальных труб и трубопроводов

    Меню:

    Все трубопроводы монтируются соответственно проектов трубопроводных систем. Осуществляя прокладку металлических труб под отопление, для газо- и водоснабжения (холодная и горячая вода), необходимо соединить между собой арматуру и стояки.

    От надежности сочленения элементов магистрали зависит качество функционирования газопровода, водопровода, системы отопления, которая рассчитана на использование пара под давлением или горячей воды с температурой до 95 – 100⁰С.

    Оптимальный температурный диапазон по ГОСТ системы отопления – до +60⁰С, зависит от эксплуатационных, климатических, иных факторов.

    Стальные трубы: виды сочленений

    Соединения стальных труб могут быть неразборного и разборного видов, в зависимости от:

    • материалов, из которых произведены стояки. Кроме металлических труб применяют чугунные, стеклянные, полимерные, медные изделия;
    • свойств транспортируемых сред;
    • эксплуатационных условий.

    Чаще всего пользуются:

    • муфтовыми (резьбовыми, приварными, байонетными, гильзовыми);
    • фланцевыми;
    • резьбовыми.

    Разъединительными сочленениями. Остановимся на последнем варианте.

    О резьбовой стыковке стояков из стали

    Резьбовой способ сочленения характерен для работы со стальными трубами. Для нанесения резьбы пользуются токарным станком или плашкой. На тонкостенные стояки наносят цилиндрическую накатную резьбу.

    Если при укладке стальных труб будут соблюдены правила монтажа, то скручивание таким способом обеспечит качественное функционирование трубопроводной магистрали на многие годы.

    Свинчивание с помощью резьбы можно осуществлять как непосредственным сочленением труб между собой, так и с применением тройников, муфт, запорной арматуры, дополнительных устройств.

    Способы соединений

    Резьбовые и безрезьбовые соединения могут быть разборного и неразборного типа. Многие уверены, что любую конструкцию с резьбой можно разобрать.

    Если одними концами стояки приварены к недвижимой поверхности, то такое трубное устройство невозможно разъединить. Данный вариант – типичный пример неразъемного резьбового присоединения.

    Но такие случаи встречаются редко. Основное количество скручиваний с помощью резьбы – разъемного типа.

    Стояки соединяются между собой при помощи:

    Сгоны используются для скручивания неподвижных относительно собственных осей труб.

    Обязательное условие: один стояк должен иметь нарезанную долгую резьбу, а второй – короткую.

    Для соединения таким способом сначала накручивают контргайку с муфтой на длинную резьбу. После этого нужно согнать муфту на участок трубы с наличием короткой резьбы, после чего затянуть контргайкой.

    Методика использования двунаправленной резьбы состоит в том, что для стыковки труб используется только муфта. Накручивать ее нужно одновременно на оба стояка.

    Как и чем герметизируют стыки труб

    Виды уплотнителей, способы герметизации

    Чтобы предотвратить утечку рабочей среды трубопровода необходимо качественно герметизировать трубные скручивания.

    При резьбовом соединении стальных труб в качестве уплотнителей используют:

    • прокладку. Этот способ уплотнения резьбового соединения требует относительно толстых торцевых трубных срезов. Наличие ровных трубных торцов никогда не сможет обеспечить герметичность. При использовании резиновой или пластиковой прокладки эта проблема успешно решается. Данный вариант – идеальный в случае сочленения с помощью гайки накидного типа;
    • подмотку. Материалами могут служить льняные пряди, полимерные нити, ФУМ ленты в комплексе затвердевающими герметиками, красками, пастами.

    При монтаже пластиковых стояков применяют способ герметизации, основанный на деформационных свойствах материала. Сущность этого метода состоит в том, что пластиковую трубу с наличием внешней резьбы вкручивают в стояк с внутренней резьбой. Пластик во время деформации способствует отличному заполнению промежуточного пространства, исключая появление зазоров.

    Когда речь идет о трубопроводных конструкциях с высоким давлением, то цилиндрические резьбовые соединения труб здесь – не совсем уместны. В таких случаях используется соединение конического типа. Принцип присоединения заключается в том, что при вкручивании наблюдается плотное прижимание труб до такой меры, пока полностью не исчезнет зазор.

    Материалы для уплотнения стыков

    Чтобы стык был непроницаемым, в качестве уплотнителей используют:

    • лён (паклю);
    • асбест;
    • ФУМ ленту;
    • натуральную олифу;
    • белила;
    • сурик;
    • графитную смазку и др.

    Надежным уплотнителем при скручивании стальных труб на резьбе является льняная прядь, пропитанная суриком или белилами. Такое соединение отличается простотой монтажа, надежностью в плане герметизации. Уплотнитель используется очень давно, не теряет своей популярности и сегодня, несмотря на появление искусственных аналогов.

    Для тех, у кого небольшой опыт работ по монтажу фитингов и труб, подсказываем, что ни в коем случае не применяйте лён без краски. На первых порах стык не будет пропускать влаги. Но пройдет несколько месяцев, льняные волокна намокнут, начнут разлагаться. Поэтому качество всех соединений ухудшится, а еще через месяц-другой – на стыке будет просачиваться вода.

    Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской.

    Иногда в месте стыковки стояков отсутствует герметичность. Для устранения этого дефекта нужно заменить уплотняющий материал, а резьбовой участок очистить от грязи, остатков уплотнителя. После этого еще раз намотать льняную нить, ФУМ ленту или иной уплотнитель, собрать конструкцию.

    В качестве дополнительных герметизаторов используют пасты, герметики химического происхождения, которые помогут усилить данный участок трубопровода.

    Резьбовые трубные соединения: «за» и «против»

    Вариант с использованием резьбы имеет свои преимущества и недостатки.

    С положительной стороны резьбовые соединения отличаются:

    • универсальностью, которая состоит в том, что их можно использовать для скручивания стояков различных диаметров;
    • простотой монтирования, поскольку для осуществления процедуры сочленения не нужно быть профессионалом или иметь багаж каких-либо специальных знаний. Достаточно обладать элементарными навыками обращения с гаечным или трубным ключом, иными простыми навыками работы в данной отрасли;
    • отсутствием наборов специальных инструментов или приспособлений;
    • устойчивостью к нагрузкам, надежностью в эксплуатации;
    • удобством демонтажа целой трубной конструкции (при необходимости);
    • герметичностью, что обеспечивается наличием уплотняющих материалов, соблюдением элементарных правил прокладки трубопроводов.
    • при отсутствии на деталях резьбы необходимо ее нанести, что может вызвать дополнительные трудности, поскольку не все владеют навыками ее нарезания и не у всех имеются наборы специальных инструментов;
    • когда места соединений приходится часто монтировать и демонтировать то возможен быстрый износ резьбового участка детали магистрали;
    • бывают случаи, что необходимо применить стопорение резьбовой детали, поскольку возможно постепенное самоотвинчивание фитинга.

    Учитывая все «за» и «против» в одних ситуациях оптимальным вариантом является использование резьбового соединения стальных труб, а в других – иных видов сочленения элементов трубопроводной конструкции. Это значит, что не существует идеального способа соединения стальных стояков: все способы хороши если они обеспечивают надежность, герметичность трубопровода.

    Общие требования к резьбе

    Соединения используют на стыках стальных труб отопления, водопроводов, газопроводных стояков, где можно обойтись без сварки. На обычных стояках резьба нарезается, а на тонкостенных изделиях ее наносят методом накатывания.

    • правильно, качественно нарезанная резьба должна быть чистой;
    • резьба считается бракованной если она сорванная или неполная;
    • длина резьбы не должна быть больше одной десятой части длины детали;
    • на соединительных муфтах она должна быть таких размеров чтобы при полном ввертывании концов труб между ними оставался зазор до 0,5 см (это так называемое короткое резьбовое соединение);
    • при скручивании «один цилиндр на другой цилиндр» пользуются сгонами. Сгон является отрезком трубы с резьбой на обоих концах с навернутой на них муфтой и контргайкой.

    Ковкий чугун и соединительные детали из него

    Наиболее распространенными частями из ковкого чугуна для соединения стальных труб, других деталей трубопроводов являются:
    А) прямые муфты Б) переходные муфты В) соединительные гайки Г) футорки Д) контргайки Е) пробки.

    Для абсолютной герметизации системы при резьбовом соединении необходимо использовать уплотнители, например, прокладки. Кроме них, при иных видах скрепления используются дополнительные детали. Если необходимо применить сочленение элементов магистрали с помощью фланцев, то есть без муфты, то кроме прокладок еще необходимы болты.

    При соединении стояков под углом пользуются соединительными частями из ковкого чугуна: прямыми и переходными угольниками, тройниками, крестами.

    Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует.

    Качество соединений зависит не столько от способов уплотнения, материалов, как от мастера и качества его работы. Если он ответственный, аккуратный, обладает элементарными сантехническими знаниями, навыками работы с гаечным или трубным ключом, то лучшего специалиста – не найти. При соблюдении элементарных правил монтажа трубопроводных систем, магистраль будет функционировать на протяжении многих лет. Это может подтвердить каждый кто хотя бы один раз занимался монтажом трубопроводной системы, даже самой короткой и простой.

    Пробуйте сами, экспериментируйте и увидите что вы – самый лучший специалист по монтированию трубопроводных систем с использованием резьбового способа соединения элементов магистрали.

    Видео


  • Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

    На сегодняшний день существует множество вариантов для того, чтобы соединить трубы в трубопроводных конструкциях. Выбор соединения зависит от различных факторов, однако в первую очередь играет роль материал, из которого изготовлены элементы коммуникации. Вторым важным фактором является тип рабочей среды. А также стоит отметить, что большую роль играют эксплуатационные условия трубопровода.

    Способ соединения выбирается в зависимости от вида труб, их диаметра и назначения будущего трубопровода

    Виды соединений

    Все существующие трубные соединения подразделяются на две основные группы:

    Использование разъёмных соединений позволяет в случае необходимости разбирать стыковой участок. Благодаря этому свойству можно проводить ремонт и замену стыка без нарушения целостности труб. К разъёмным стыкам относятся резьбовые соединители (фитинги) и фланцы.

    В случае с неразъёмными сочленениями разобрать трубопровод можно, однако, это приведёт к повреждению материала труб. Наиболее популярным вариантом неразборного соединения трубопроводов является сварка. Кроме этого, существует ещё ряд способов: склеивание, прессование, монтаж раструба при помощи цементного раствора.

    Все вышеперечисленные методы являются довольно популярными и применяются для того, чтобы выполнить соединение трубопроводов, транспортирующих различные среды: водопроводов, отопительных коммуникаций, газовых сетей, канализационных систем, а также промышленных и технических магистралей.

    Сварные соединения

    Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

    Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

    Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

    В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

    • сварка с помощью плавления;
    • сварка давлением.

    Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

    • электродуговая;
    • простая электрическая;
    • электролучевая;
    • лазерная;
    • сварка газом.

    Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

    • с переменным током;
    • с постоянным током.

    Полезная информация! Стыковая сварка соединяемых элементов трубопровода позволяет провести работу с меньшими финансовыми затратами. Это обусловлено тем, что сварочное оборудование менее дорогостоящее, а также требует меньше энергозатрат при монтаже.

    Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

    Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

    • ручная;
    • полуавтоматическая;
    • автоматическая.

    Виды сварных соединений

    Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

    • встык;
    • внахлёст;
    • угловое;
    • с привариванием различных элементов.

    Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

    1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
    2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
    3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

    Кроме этого, посредством сварки соединяют и квадратные трубы, которые используются в строительстве и производстве различной мебели. Для монтажа трубопроводов они не подходят. Это связано с формой их сечения — оно ухудшает пропускные характеристики, в то время как круглое является наилучшим вариантом для трубопроводных конструкций.

    Сварка встык применяется для труб, диаметр которых превышает 50 мм

    Резьбовые соединения

    А что же делать в тех случаях, когда нет возможности провести сварные работы? Способов стыковки элементов трубопровода без использования сварки довольно много. Наиболее популярным вариантом считается резьбовой монтаж. Резьба на трубах выполняется с помощью нарезки на специальных станках или обыкновенной плашкой. При необходимости нанесения резьбы на изделие с тонкими стенками используют способ накатки.

    Если соблюдать все правила установки резьбового сочленения, то получится прочная и герметичная конструкция. Рассмотрим основные достоинства использования такого соединения:

    • удобство монтажа.
    • возможность ремонта или замены без повреждения трубопровода;
    • установка производится без использования специального оборудования.

    Кроме этого, существует несколько параметров резьбы, которые определяют её эксплуатацию:

    Шаг определяет дистанцию между вершиной витка и его основанием. Глубина является параметром, который определяется так: измеряется расстояние между основанием витка и его вершиной. Направление резьбы — важный момент, игнорируя который можно столкнуться с проблемами при монтаже трубопроводной конструкции. У резьбы существует два направления:

    Многие разновидности труб оснащаются резьбой, они применяются там, где нужно создать надежное, но разъемное соединение

    Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки

    Использование резьбовых соединений — наиболее популярный и распространённый метод монтажа трубопроводных конструкций без применения сварки. Однако существуют и другие виды соединения труб, на которые стоит обратить внимание.

    Выбор способа, как правило, зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод. Все трубы можно условно разделить на два вида:

    К первой группе относятся изделия, которые состоят из различных полимерных материалов: полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), а также металлопластиковую продукцию. Вторая группа не обладает такой пластичностью и включает в себя: стальные, чугунные, поливинилхлоридные (ПВХ), медные и т. д.

    Важно! При монтаже гибкого трубопровода требуется больший охват материала трубы для обеспечения надёжного соединения, чем при реализации сочленений в жёстких трубопроводах.

    Соединение гибких труб без сварки

    Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

    Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

    Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

    Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

    Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

    Соединение жёстких труб без сварки

    Как уже было сказано выше, неэластичные трубы зачастую стыкуются с помощью резьбы. Но существуют способы, которые позволяют соединять отдельные элементы жёстких трубопроводов без использования сварки и резьбы. Стыковку без сварочного оборудования разрешается производить на деталях с диаметром до 600 мм.

    Если нет возможности нарезать на жесткой трубе резьбу или применить для стыковки сварку, то трубопровод монтируется при помощи муфт

    Для того чтобы произвести монтаж жёсткой конструкции без использования сварочного оборудования, как правило, применяют муфты. Муфтовое сочленение позволяет соединять следующие варианты труб:

    • равные по диаметру;
    • с разным диаметром;
    • из различных материалов.

    Соединение, полученное с помощью такого фитинга, отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей герметичностью. В случае, если необходимо произвести соединение двух труб без использования сварки и резьбы, как правило, используют специальные приспособления — фланцы. Они же широко применяются для подключения к трубам разнообразного оборудования.

    Фланцевые соединения рекомендуется использовать в тех случаях, когда конкретный участок трубопровода нуждается в частых проверках или в периодическом ремонте. Это связано с тем, что такое сцепление легко разобрать и собрать. Оно включает в себя:

    • два соединяющихся фланцевых элемента;
    • уплотнительное кольцо;
    • гайки и болты.

    Нестандартные способы соединения труб

    Кроме традиционных методов стыковки труб, которые являются наиболее распространёнными, существуют и некоторые специальные методы монтажа. Трубы тоже могут быть выполнены из нестандартного материала, который требует специального соединения.

    При помощи раструбов чаще всего выполняется соединение канализационных систем

    Рассмотрим такие способы стыковки:

    • склеивание;
    • раструбная стыковка;
    • быстроразъемные соединения.

    Первый вариант используют в случае, если конструкция выполнена из пластмассы. Метод склеивания позволяет получить прочное и герметичное неразъёмное соединение. Стыковка труб этим способом выполняется посредством нанесения на них специального клея.

    Раструбное соединение используется, как правило, при монтаже канализационных систем безнапорного типа. В таких системах сточные воды движутся естественным путём под наклоном, без использования специального насоса. В зависимости от того, из какого материала сделан такой трубопровод, может быть разъёмное и неразъёмное раструбное соединение. Разъёмный вариант раструбного сцепления применяется при монтаже пластиковых коммуникаций, а неразъёмный — при монтаже чугунных труб. Уплотнение раструба в чугунных конструкциях производится с помощью цементного состава или специальными герметиками.

    Полезная информация! Быстросъемные или же быстроразъемное соединение устанавливается в том случае, если эксплуатационные особенности коммуникации требуют её частой разборки.

    Рассмотрим основные варианты быстроразъемных соединений:

    • хомуты, оснащённые фиксирующим клином;
    • кулачковое (Camlok);
    • соединение ISO.

    Гибкие трубы и шланги можно соединять при помощи быстроразъемных фитингов, например таких, как Camlok

    Такие варианты сцеплений просты в установке и обладают хорошими прочностными характеристиками.

    Стоит также отметить, что для стыковки труб, которые эксплуатируются в промышленных целях, используют такие сочленения:

    Первый вариант применяют в тех случаях, когда необходимо соединить трубы с какой-либо измерительной аппаратурой, а второй — при стыковке жёстких труб, оснащённых гибкими элементами. Шарнирный тип применяют в строительстве сложных по форме магистралей. Такое соединение позволяет компенсировать эффект закручивания трубопровода.

    Особенности соединения профильных труб

    Профильные трубы обладают хорошей прочностью и относительно небольшим весом, поэтому они часто используются для монтажа каркасных конструкций, а также в других строительных целях.

    По форме профильные трубы могут быть:

    • прямоугольные (наиболее распространённая форма);
    • квадратные;
    • овоидные (овальные);
    • другие (более сложные формы).

    Наиболее надежный способ создания конструкций из профильных труб — это крепление их при помощи сварки

    Для соединения квадратных труб, как правило, используют электродуговую сварку. А также существуют специальные соединения, которые реализуются с помощью болтов и заклёпок. Стыковка квадратных и прямоугольных труб производится одними и теми же способами.

    Кроме этого, к таким трубам можно стыковать различные детали. Такая стыковка проводится с использованием самонарезающих шурупов. Данные элементы не требуют выполнения предварительных отверстий.

    Соединение профильных труб без сварки

    Стыковка профильных труб может выполняться и без применения сварочного оборудования. Как соединить профильные трубы без сварки:

    • использование краб-системы;
    • фитинговая стыковка.

    Краб-система для труб состоит из стыковочных скоб и фиксирующих элементов. Соединение в таком случае выполняется с помощью гаек и болтов и в конечном виде образуют «Х», «Г» или «Т»-образную конструкцию профиля. Таким соединением можно состыковать от 1 до 4 труб, но только под прямым углом. По прочности они не уступают сварным швам.

    Фитинговая стыковка используется в случае когда необходимо выполнить ответвление от основной трубы. Существует несколько разновидностей соединителей для труб, которые позволяют монтировать заготовки в различных конфигурациях. Основные из них:

    Краб-системы чаще всего применяют при монтаже несложных уличных конструкций, таких, как теплица или навес

    Как соединить трубы из разных материалов?

    В некоторых случаях требуется выполнение соединения неоднородных по материалу изделий. Для этих целей существуют специальные варианты.

    Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?

    Многие люди задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого существует несколько популярных методов:

    • резьба;
    • фланцевое соединение труб.

    В первом случае сцепление неоднородных по материалу труб осуществляется с использованием муфт. Один конец такой муфты оснащается резьбой, а другой имеет гладкую поверхность для стыковки с полипропиленом.

    Фланцевый метод подразумевает использование фланцев. Такое соединение выполняется посредством шпилек и болтов.

    Обратите внимание! Фланцы используются в конструкциях, которые часто разбираются в процессе эксплуатации.

    Как соединить металлопластиковые трубы с металлическими?

    Наиболее популярными вариантами в этом случае являются:

    • пресс-фитинги;
    • компрессионные фитинги.

    В первом случае соединение между неоднородными по материалу трубами можно выполнить двумя способами:

    • надвижной пресс-фитинг;
    • обжимная муфта.

    Важно помнить, что соединение металлопластиковых труб с металлическими и других неоднородных по материалу труб довольно ответственное мероприятие и должно проводиться специально обученными специалистами. Неправильный монтаж соединительного элемента приведёт к возникновению аварийной ситуации в трубопроводе.

    Читайте также:  Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена: как защитить канализацию от замерзания с минимальными затратами
  • Ссылка на основную публикацию