Как правильно сваривать трубы из металла и пластика

Как сваривать пластиковые трубы аппаратом для сварки в домашних условиях

В квартирах многоэтажек застройки прошлого века, при строительстве частных домов для замены или монтажа системы водоснабжения, водоотведения, отопления используют пропиленовые трубы и комплектующие элементы. Соединения делают резьбовые и сварные. При сварке пластиковых труб используют нагревательный инструмент, освоить его несложно. Монтировать водопроводные системы из полимеров можно самостоятельно, зная азы технологии.

Какие трубы можно сваривать

Трубы выпускают из различного пластика: ПВХ, полиэтилена, пропилена. Металлопластиковые трубы дополнительно армируют алюминием, их монтируют резьбовыми соединениями. Пластиковые трубопроводы диаметром от 20 до 40мм сваривают враструб бытовым оборудованием, работающим от сети 220 вольт. Для сварки ПХВ труб большого диаметра чаще используют профессиональные цилиндрические паяльники.

При самостоятельном выборе комплектующих для трубопровода ориентируются на маркировку «PN». Для теплосистем, трубопроводов горячего водоснабжения выбирают пластиковый прокат с маркировкой:

  • PN20, они эксплуатируются при температуре от +80 до +95˚С;
  • PN25, допускается температура теплоносителя свыше +95˚С.

Для ХВС выбирают трубы и соединительные элементы с маркировкой PN10 (рабочая температура не выше +40˚С) и PN16 (допустимый нагрев до +60˚С).

Необходимые оборудование и инструменты

Для сварки пластиковых труб удобно использовать мечевидные паяльники со съемными насадками. Нагревательный элемент для сварки труб представляет собой плоскую платформу, называемую утюгом, в ней есть отверстия для крепления нагревающих насадок.

У сварочного аппарата для сварки пластиковых труб обязательно есть температурный регулятор, световой индикатор нагрева. Кроме оборудования для сварки нужны инструменты для раскроя заготовок и снятия фольгирующего слоя. Режут пластиковый прокат любым удобным способом:

  • труборезом, похожим на кусачки;
  • ножницами по металлу;
  • ножовкой с узким полотном.

Для зачистки срезов, удаления наплывов применяют напильники с мелкой нарезкой или наждачную бумагу. Для раскроя элементов трубопровода перед сваркой нужно подготовить линейку, угольник, фломастер или маркер.

Инструкция: как сварить пластиковые трубы

Учиться сварке пластиковых трубопроводов враструб нужно на практике. Трубные заготовки и комплектующие для систем всегда покупают с запасом. Для приобретения навыков работы на оборудовании пластиковые элементы нарезают небольшими отрезками. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, каждый из них рассмотрен отдельно.

Подготовка труб под сварку

Нарезают пластик на фрагменты в соответствии со схемой разводки. Кромки делают под прямым углом. Сначала делают разметку, затем врезаются в пластик. Только после этого резким усилием разрезают заготовку окончательно. Элементы раскладывают на чистой ровной поверхности в удобном для сварки порядке. Рядом размещают необходимые соединительные элементы: фитинги, отводы, тройники, муфты.

Каждый стык перед сваркой зачищают, чтобы не оставалось заусениц, обезжиривают. Трубы с фольгированным слоем обязательно фальцуют – слой металла полностью срезают в месте стыка.

Настройка сварочного аппарата

На паяльнике закрепляют насадки необходимого диаметра. Инструмент для сварки прочно устанавливают на ровной поверхности, чтобы он не качался. Регулятор нагрева переводят в нужное положение. Для сваривания пластиковых труб паяльник разогревают от +255 до 280°С вне зависимости от толщины трубопроводов. Меняется только время нагрева деталей при сварке, интервал выдержки соединения до затвердевания.

Нагрев деталей

При сварке одновременно нагревают оба элемента: трубные заготовки снаружи (их вставляют в нагревательный элемент), фитинги – изнутри (их насаживают на нагреватель). Детали продвигают с умеренным усилием до упора – площадки утюга. От момента касания отсчитывается время нагрева, интервал зависит от диаметра трубной заготовки:

Диаметр заготовки, ммВремя нагрева, секГлубина насадки, мм
20814
25916
321020
401221
501822,5
632424

Время выдержки стыка от 4 до 8 секунд. Данные, приведенные в специальных таблицах сварки пропилена ориентировочные. Перед монтажом трубопровода время нагрева и выдержки устанавливают экспериментальным путем. Пластик должен разогреваться не на всю глубину стенки, чтобы не было внутренних наплывов. Опытные заготовки делают небольшими, чтобы просматривалась внутренняя поверхность раструбного соединения.

Соединение деталей

Разогретые на насадках полимерную трубу и фитинг нужно соединять быстро, с усилием, не допуская перекосов. Делают это одним движением, без проворачивания. Заготовки для сварки диаметром больше 50 мм (для системы водоотведения) соединяют с применением центровщика, вручную качественных соединений не получить. Заготовки удерживают в руках до затвердевания пластика. После этого образованный узел оставляют до полного охлаждения на 3-10 минут в зависимости от толщины заготовок.

Зачистка

Напильником аккуратно снимают наружные наплывы полимера. Они не должны быть большие при правильном разогреве и сжатии. Внутренних наплывов на швах не должно быть, это брак. После монтажа водопровода нужно удостовериться в надежности швов. Воду в систему подают не раньше часа выдержки. Если обнаружена протечка, стык вырезают, на его месте делают новое фланцевое соединение.

Распространенные ошибки при сварке пластиковых труб

Фитинги и трубы приобретают с запасом, чтобы потренироваться, перед тем, как сваривать трубопровод. Полипропилен от разных производителей различается по химическому составу, прогревается при разной температуре. Важно проверить время выдержки заготовок на паяльнике, пластик не должен прогреваться полностью, а только на 1/3 толщины. Нельзя допускать внутренних наплывов в трубопроводе.

Типичные ошибки новичков:

  1. Плохая подготовка соединений. Фольгированный слой снимают полностью по всей разогреваемой площади.
  2. Варить нужно только чистые трубы. Поверхность, на которой будут лежать заготовки, должна быть без грязи и пыли. Труба должна быть сухой, без остатков воды.
  3. Соединяют разогретые заготовки только соосно. Для исправления неправильного позиционирования отводится несколько секунд. При деформации пластика качество шва снижается.
  4. Несоответствие фитингов и труб. Они должны быть из одного материала. Экономия на комплектующих неуместна. При самостоятельной сборке водоводов собственник несет ответственность за качество швов. При аварии будет оплачивать ремонт в нижних квартирах.

Сваривать пропилен в домашних условиях несложно. Инструмент сдают в аренду, освоить его легко. Важно придерживаться режима сварки. Предварительно удостовериться, что температура нагрева, время выдержки подобрано правильно. Некачественный шов срезают, варят стык снова. При соблюдении технологии трубопровод прослужит долго.

Технология сварки труб электросваркой. Полезные рекомендации

Бытует мнение, что сварка труб – это довольно простая технологическая операция, с которой способен справиться даже новичок.

Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!

На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.

Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?

Основная технология

Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.

Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.

Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

  • АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
  • УОНИ. Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
  • Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

  1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
  2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
  3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
  4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

  • Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
  • Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
  • При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
  • Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

  • Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
  • Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
  • Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
  • Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
  • Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Особенности процесса

Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

  • Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

  • Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
  • При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
  • Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

Полезное видео

Посмотрите видео, где опытный сварщик показывает, как просто и быстро варить трубы начинающим:

Видео для начинающих сварщиков, сварка труб полумесяцем:

Заключение

Итак, сварное соединение труб – дело ответственное, но при должном подходе, внимательном отношении с ним могут справиться и новички. Главное – делать все по инструкции, не отступать от технологии, помнить обо всех мелочах.

Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

Классификация электродов предполагает разделение по типу сердцевины и разновидности внешнего покрытия.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

  1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
  2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

  • Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
  • Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
  • Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
  • Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
  • Основное (B). Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сваривания толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет производиться при отрицательных температурах. При этом образуется пластичный качественный шов, который не трескается и не деформируется со временем. Читайте также: “Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие”.

Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

Что нужно отметить отдельно, так это наличие прямой связи между ценой и качеством электродов. Не раз был проверен на практике тот факт, что дешевые расходные материалы не позволяют выполнить правильную сварку труб с необходимым уровнем качества. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, ведь в результате они могут возрасти намного больше.

Разновидности сварных швов и соединений труб

Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:

  • размещая детали встык – в данном случае отрезки трубы находятся точно напротив друг друга;
  • соединение в тавр – эта технология сварки труб подразумевает, что два куска трубы размещены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
  • скрепление внахлест – в таком варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы его можно было надеть на другой;
  • угловое соединение – то есть, две детали размещены под углом 45° или 90°.

При выполнении сварки труб электросваркой могут выполняться такие швы:

  • горизонтальные – в таком случае свариваемые трубы расположены вертикально;
  • вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
  • потолочные – в данном случае электрод помещают в нижней части детали, над головой работника;
  • нижние – соответственно, швы, для выполнения которых нужно наклоняться вниз.

Обращаем ваше внимание, что при работе со стальными трубами соединение должно быть встык, с обязательным провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Оптимальным в данном случае будет использование нижнего поворотного шва.

Есть еще несколько рекомендаций, как сваривать трубы электросваркой:

  1. При проведении сварочных работ следует держать электрод под углом в 45° или чуть меньше, тогда расплавленный металл будет попадать внутрь свариваемой трубы в гораздо меньшем количестве.
  2. Если вы выполняете соединение в тавр или встык, то вам понадобятся 2-3 мм электроды. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, составляет в пределах 80-110 ампер.
  3. Для надежного проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно использовать аналогичные.
  1. Оптимальная высота сварного шва должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Только после ее достижения можно считать работу завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профилированных изделиях. Сваривание таких труб надо проводить точечно. Это значит, что сначала прихватывают две точки с противоположных сторон профиля, потом переходят на две другие точки, и так до тех пор, пока вся труба не прогреется. После этого приступают к выполнению сплошного сварного шва по периметру трубы.

Предварительные работы с деталями

Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: “Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки”).

Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

  • Геометрические размеры.
  • Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
  • Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
  • Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
  • Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.

Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

  • проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
  • торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
  • все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.

Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Процесс сварки

Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

  • 2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
  • если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
  • все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Стоит отметить, что каждый последующий слой сварки можно наносить только после полного остывания предыдущего. Перед нанесением весь образовавшийся шлак необходимо удалить. Читайте также: “Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера”.

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

  1. Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
  2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
  3. Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

  1. Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
  2. В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
  3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.

Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.

Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неповоротными стыками

Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания (прочитайте также: “Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство”).

Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

  1. Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
  2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
  3. Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.

В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

  • В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
  • Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
  • В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

Методика работы такова:

  1. Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
  2. Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
  3. При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
  4. Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.

Проверка надежности соединений

Зачастую контроль над качеством сварного шва и герметичностью системы вам придется выполнять самостоятельно путем визуального осмотра.

Для этого сначала шов нужно очистить от шлака и простучать его легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, а также прочих дефектов.

Последним этапом будет замер толщины шва. Для этого можно использовать стандартные приборы, а также щупы, шаблоны и прочие приспособления.

Обратите внимание, что газотранспортную или водопроводную систему нужно еще проверить на герметичность. Для этого выполняют пробный пуск жидкости под давлением.

Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.

Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

  • жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
  • корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
  • спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
  • надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
  • чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

Итоги

Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.


Как правильно сваривать трубы из металла и пластика

Сегодня стали доступными многие технологии, к примеру, сварка стальных труб не станет непреодолимым препятствием во время ремонта. Практически любой человек, обзаведясь необходимым оборудованием, может произвести такую работу. В данной статье мы расскажем про сварку различных материалов.

Сейчас львиная доля строительных процедур доступна для рядового потребителя

Металлические изделия

Безусловно, наиболее сложный процесс – это сварка металлических труб. Поэтому с ним мы вас познакомим в первую очередь. По сути, фронт работ практически не будет отличаться, в зависимости от металла, поэтому мы дадим вам общие рекомендации.

Выбор электрода

Чтобы сварка труб из нержавеющей стали или другого вида металлопроката прошла успешно, необходимо подобрать подходящий электрод. Все широчайшее многообразие данных изделий разделяют на две группы: с плавящимся и неплавящимся основанием.

Помимо этого, существует классификация по типу покрытия:

  • Целлюлозное (марка С). Используют преимущественно для вертикальных и кольцевых швов на изделиях большого размера.
  • Рутилово-кислотное (марка RA). Главная особенность – образуемый шлак можно удалить по завершению работ.

На этом фото представлены электроды марки С

  • Рутиловое (марка R). Характеризуются возможностью легко и без проблем поджечь их второй раз. Также следует отметить и хорошую степень ударяемости шлака.
  • Рутилово-целлюлозное (марка RC). Рекомендуют для использования в сложных ситуациях, к примеру, если предполагается сварка медных труб по вертикальному шву сверху вниз.

Интересно: именно такая разновидность позволяет создавать красивые и ровные швы, поэтому если данный аспект для вас важен, то лучше отдать предпочтение именно ей.

  • Основное покрытие (марка В). Являются наиболее качественной разновидностью, которая позволяет создавать швы с высочайшими характеристиками (отличная вязкость, минимальная вероятность растрескивания и т.д.). Рекомендована для использования в экстремальных условиях (низкие температуры, физические нагрузки и т.д.).

Разумеется, лучшим вариантом является последняя разновидность, но её цена излишне высока. Поэтому, если не предполагается высоких нагрузок на свариваемое изделие, то использовать её не совсем целесообразно.

Здесь схематично представлена сварка оцинкованных труб

Подготовка поверхности

Перед тем как начать основной фронт работ, вам потребуется произвести кое-какие предварительные манипуляции. В частности, инструкция требует проверить состояния поверхности.

Если быть точнее, вы должны оценить, насколько соответствуют соединяемые изделия ГОСТ, а именно:

  • Наличие сертификата.
  • Соответствие геометрических размеров (толщина стенок, длина и т.д.).
  • Отсутствие каких-либо деформаций.
  • Соответствие по химическому составу.

Убедившись в удовлетворительном качестве материала, необходимо произвести очистку от масла, грязи и ржавчины (если таковая имеется). Также нужно удостовериться в перпендикулярности торца. Если угол не прямой, то потребуется произвести его выравнивание.

Совет: если наблюдается несоответствие формы скоса, то решить данную проблему можно с помощью шлифовальной машинки или фаскоснимателя.

Если речь идет о трубах большого размера, то для обработки, скорее всего, понадобится фрезерная машина. Альтернативный вариант – воздушно-плазменная резка. Сварка алюминиевых труб (или любых других) возможна только после тщательного этапа подготовки.

Вот такие шлифовальные станции позволят в считанные секунды произвести выравнивание торца

Выполнение сварки

Когда исходный материал подготовлен, можно приступить к основному фронту работ.

Рассмотрим последовательность работ:

  • Располагаем прихватки по всей окружности, причем равномерно. Их количество зависит от диаметра, к примеру, для трубы не более 300 мм хватит четырех прихваток. При этом каждая из них должна быть длиной 5 см и высотой 3-4 мм.
  • Первый сварочный слой должен получить высоту 3,5-4 мм. Чтобы этого добиться следует воспользоваться электродами маленького диаметра (не более 4 мм).

Следующий слой уже следует выполнять более крупными электродами.

Производится все так:

  • Разделяем стык свариваемых труб на 4 части (можно визуально, но лучше при помощи мела или других подручных материалов).
  • Затем свариваем первые два сектора, которые располагаются в верхней части трубы.
  • Далее изделие переворачивают и производят обработку остальных секторов.
  • После чего его вновь переворачивают и наносят второй слой на первые два сектора.
  • Заканчивают процедуру нанесением второго слоя на последние два сектора.

Вот так следует располагать электрод

  • Если есть необходимость создать третий слой шва, то делать это следует в одном направлении.

Пластиковые

Сегодня в частной сфере довольно редко применяют металлические изделия, предпочитая работать с пластиком. Он легче, дешевле, долговечнее и с ним проще работать. Поэтому вопрос, как сварить пластиковые трубы в настоящий момент является весьма актуальным.

Производится данная процедура вот так:

  • В стыкосварочный аппарат вставляют соответствующую нагревающую насадку (в зависимости от типа и размера соединяемых элементов).
  • После чего производится нарезка соответствующих отрезков. Полученные края необходимо тщательно заточить. Если сварка ПВХ труб своими руками производится вами впервые, то лучше всего сделать заточку под небольшим углом – в таком случае будет проще добиться успеха.
  • Затем делаем примерку и маркером отмечаем места соединений. Это нужно, чтобы не допустить ошибок в дальнейшем.
  • Обезжириваем поверхности.
  • Разогреваем фитинг для сварки труб. После чего на него надеваем заготовленные отрезки.
  • Подождав некоторое время (зависит от толщины стенок) снимаем соединяемые детали с насадки и аккуратно закрепляем. При этом нельзя допускать поворота. Полученный шов следует зафиксировать.

А вот так производится сварка ПЭ труб методом «встык»

Заключение

На этом пора подводить итог нашему рассказу, но мы приготовили для вас дополнительную порцию знаний. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Просмотрев этот ролик, вы непременно сможете разобраться во всех нюансах.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Как верно сваривать трубы из металла и пластика

Сейчас стали доступными многие технологии, к примеру, сварка стальных труб не станет непреодолимым препятствием на протяжении ремонта. Фактически любой человек, обзаведясь нужным оборудованием, может произвести такую работу. В данной статье мы поведаем про сварку разных материалов.

Железные изделия

Непременно, наиболее сложный процесс – это сварка железных труб. Исходя из этого с ним мы вас познакомим прежде всего. По сути, фронт работ фактически не будет различаться, в зависимости от металла, исходя из этого мы дадим вам неспециализированные советы.

Выбор электрода

Дабы сварка труб из нержавеющей стали либо другого вида металлопроката прошла удачно, нужно подобрать подходящий электрод. Все широчайшее многообразие данных изделий разделяют на две группы: с плавящимся и неплавящимся основанием.

Кроме этого, существует классификация по типу покрытия:

  • Целлюлозное (марка С). Применяют в основном для вертикальных и кольцевых швов на изделиях громадного размера.
  • Рутилово-кислотное (марка RA). Основная изюминка – образуемый шлак возможно удалить по окончанию работ.

  • Рутиловое (марка R). Характеризуются возможностью легко и без неприятностей поджечь их второй раз. Кроме этого направляться отметить и хорошую степень ударяемости шлака.
  • Рутилово-целлюлозное (марка RC). Советуют для применения в непростых обстановках, к примеру, в случае если предполагается сварка бронзовых труб по вертикальному шву сверху вниз.

Весьма интересно: как раз такая разновидность разрешает создавать прекрасные и ровные швы, исходя из этого в случае если данный аспект для вас ответствен, то лучше дать предпочтение как раз ей.

  • Главное покрытие (марка В). Являются наиболее качественной разновидностью, которая разрешает создавать швы с высочайшими чертями (хорошая вязкость, минимальная возможность растрескивания и т.д.). Рекомендована для применения в экстремальных условиях (низкие температуры, физические нагрузки и т.д.).

Очевидно, лучшим вариантом есть последняя разновидность, но её цена излишне высока. Исходя из этого, если не предполагается высоких нагрузок на свариваемое изделие, то применять её не совсем целесообразно.

Подготовка поверхности

Перед тем как начать основной фронт работ, вам потребуется произвести кое-какие предварительные манипуляции. В частности, инструкция требует проверить состояния поверхности.

В случае если быть правильнее, вы должны оценить, как соответствуют соединяемые изделия ГОСТ, в частности:

  • Наличие сертификата.
  • Соответствие геометрических размеров (толщина стенок, протяженность и т.д.).
  • Отсутствие каких-либо деформаций.
  • Соответствие по составу.

Убедившись в удовлетворительном качестве материала, нужно произвести очистку от масла, грязи и ржавчины (в случае если таковая имеется). Кроме этого необходимо удостовериться в перпендикулярности торца. В случае если угол не прямой, то потребуется произвести его выравнивание.

Совет: в случае если отмечается несоответствие формы скоса, то решить данную проблему возможно посредством шлифовальной машинки либо фаскоснимателя.

В случае если речь заходит о трубах громадного размера, то для обработки, вероятнее, пригодится фрезерная машина. Альтернативный вариант – воздушно-плазменная резка. Сварка алюминиевых труб (либо любых других) вероятна лишь по окончании тщательного этапа подготовки.

Исполнение сварки

В то время, когда исходный материал подготовлен, возможно приступить к основному фронту работ.

Рассмотрим последовательность работ:

  • Располагаем прихватки по всей окружности, причем равномерно. Их количество зависит от диаметра, к примеру, для трубы не более 300 мм хватит четырех прихваток. Наряду с этим любая из них должна быть длиной 5 см и высотой 3-4 мм.
  • Первый сварочный слой должен взять высоту 3,5-4 мм. Дабы этого добиться направляться воспользоваться электродами мелкого диаметра (не более 4 мм).

Следующий слой уже направляться делать более большими электродами.

Производится все так:

  • Разделяем стык свариваемых труб на 4 части (возможно визуально, но лучше при помощи мела или других подручных материалов).
  • После этого свариваем первые два сектора, каковые находятся в верхней части трубы.
  • Потом изделие переворачивают и создают обработку остальных секторов.
  • По окончании чего его снова переворачивают и наносят второй слой на первые два сектора.
  • Заканчивают процедуру нанесением второго слоя на последние два сектора.

  • В случае если имеется необходимость создать третий слой шва, то делать это следует в одном направлении.

Пластиковые

Сейчас в личной сфере достаточно редко используют железные изделия, предпочитая работать с пластиком. Он легче, дешевле, долговечнее и с ним несложнее работать. Исходя из этого вопрос, как сварить пластиковые трубы в настоящий момент есть очень актуальным.

Производится данная процедура вот так:

  • В стыкосварочный аппарат вставляют соответствующую нагревающую насадку (в зависимости от типа и размера соединяемых элементов).
  • По окончании чего производится нарезка соответствующих отрезков. Полученные края нужно шепетильно заточить. В случае если сварка ПВХ труб своими руками производится вами в первый раз, то оптимальнее сделать заточку под маленьким углом – при таких условиях будет несложнее добиться успеха.
  • После этого делаем примерку и маркером отмечаем места соединений. Это необходимо, дабы не допустить ошибок в будущем.
  • Обезжириваем поверхности.
  • Разогреваем фитинг для сварки труб. По окончании чего на него надеваем заготовленные отрезки.
  • Подождав некоторое время (зависит от толщины стенок) снимаем соединяемые детали с насадки и бережно закрепляем. Наряду с этим нельзя допускать поворота. Полученный шов направляться зафиксировать.

Заключение

На этом пора подводить результат нашему рассказу, но мы приготовили для вас дополнительную порцию знаний. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Просмотрев данный ролик, вы обязательно сможете разобраться во всех нюансах.

Дуга, горелка и паяльник: как правильно сваривать трубы

Общая информация

Вначале — несколько замечаний общего характера:

  • Сварка оцинкованных труб при монтаже водопроводов и систем отопления не практикуется. Никак и никогда. Антикоррозионное покрытие будет выгорать в области шва вне зависимости от типа и режима сварки — просто потому, что сталь плавится при 1400 градусах, а цинк испаряется при 900.
    Оцинковка, контактирующая с водой, собирается только на резьбах и в этом случае служит неограниченно долго. В частности, во многих сталинках она стоит на отоплении и водоснабжении уже более полувека и состоянием не отличается от новой.
    При монтаже каркасов, несущих конструкций и т.д. цинковое покрытие предварительно зачищается в области сварки. Цинк вызывает появление кристаллизационных трещин в шве. После остывания и зачистки шов защищается снаружи холодным цинкованием или другими лакокрасочными материалами;

Испарения кипящего цинка зловонны и токсичны. Они вполне способны вызвать у сварщика приступ удушья, а в больших дозах — и серьезное отравление.

  • Варить черную сталь можно как дуговой сваркой, так и газом. Если для резки стали может использоваться пропан, то сварочная горелка работает только на ацетилене: лишь он обеспечивает достаточно высокую температуру факела. Дуговая сварка не имеет альтернатив при сварке толстостенных (в том числе магистральных) труб, зато газом куда проще и удобнее варить стояки и подводки отопления, холодного и горячего водоснабжения;

Газовая сварка подводок отопления.

  • Сварка ПВХ труб своими руками практикуется разве что при кустарном восстановлении сломанного колена под раковиной. В этом случае полимер оплавляется раскаленным металлическим прутком и «намазывается» на область шва. Прочность такого соединения ниже всякой критики. При монтаже водопроводов из ПВХ используется раструбное клеевое соединение;

Оно тоже несколько напоминает сварку, поскольку клей производится на основе органического растворителя (циклогексанон а, тетрагидрофуран а или дихлорэтана). Благодаря молекулярной диффузии частично растворенные поверхностные слои трубы и раструба буквально перемешиваются друг с другом.

  • Так называемая сварка медных труб применительно к сантехнике — неточное название. Медные водопроводы и системы отопления не варятся, а спаиваются; температура факела при этом существенно ниже температуры плавления меди.

Пайка фитингового соединения на медной трубе.

Водопроводы и системы отопления

Сталь

Как уже говорилось, сварка стальных труб может выполняться как дугой, так и газом.

Электродуговая

Технология заключается в переносе материала электрода к области шва электрической дугой. Обмазка электрода при плавлении формирует слой быстро застывающего шлака, предотвращающего окисление шва и появление в нем деформационных трещин. Основное условие герметичности — непрерывное поддержание металла сварочной ванны в расплавленном состоянии.

С точки зрения сварщика процесс выглядит так:

Начинающему полезно знать об электродуговой сварке несколько вещей:

  • 90% квалификации сварщика определяется практическим опытом. Учебники и чужой опыт (в том числе, хе-хе, и эта статья) позволят вам лишь взяться за держатель с правильной стороны. Получить с первого раза герметичный шов на моей памяти не удавалось никому;
  • После центровки свариваемые трубы прихватываются в двух-трех точках и выравниваются вдоль общей оси. При проваривании шва неравномерный нагрев сильно деформирует металл, поэтому может понадобиться дополнительная корректировка их положения;

Вначале соединение собирается на прихватках.

  • Если электрод «залипает» — увеличивайте сварочный ток, если металл начинает прогорать — уменьшайте;
  • На толстостенной трубе предварительно снимаются фаски. В этом случае стенки будут проварены по всей толщине;

Магистральные трубопроводы большого диаметра варят с обеих сторон — изнутри и снаружи.

Сварка магистрального трубопровода.

  • Вместо массивных трансформаторных сварочников сейчас все чаще используют инверторы. Аппараты весом 5 — 10 кг позволяют варить 4-миллиметрвым электродом при токах до 200 ампер, при этом цена качественного аппарата укладывается в диапазон 7 — 10 тысяч рублей. В качестве источника питания может использоваться обычная розетка.

Газовая

Для газовой сварки металлических труб нужны:

  • Заправленные баллоны кислорода и ацетилена;
  • Тележка для их транспортировки. Баллоны весят 90 и 84 кг соответственно;
  • Сварочные шланги. Из соображений безопасности они должны быть цельными, без промежуточных соединений между горелкой и редукторами баллонов;
  • Сама сварочная горелка.

Кроме того, сварщику настоятельно рекомендуется использовать:

  • Защитные очки с затемненными стеклами. На разогретый до белого каления металл трудно смотреть. Мало того, он может кипеть и брызгать;

Защитные очки для газосварщика.

  • Робу из валяной шерсти. Брызги, помните? Тонкую хлопчатобумажную ткань они мгновенно прожигают и остывают в складках вашего организма, а синтетику могут воспламенить.

Процесс сварки и в этом случае заключается в переносе металла в область шва, но здесь в качестве донора используется сварочная проволока без каких-либо покрытий, а для переноса служит факел горелки.

Вот краткая инструкция по провариванию шва:

  1. Подключите шланги к редукторам и горелке с использованием фторопластовых или, в крайнем случае, резиновых прокладок;
  2. Откройте краны на баллонах;
  3. Поочередно открыв краны на горелке, продуйте шланги от остатков воздуха;
  4. Приоткрыв кран кислорода, а затем ацетилена, подожгите факел;

При подаче газа к горелке нужно соблюдать строгую очередность.

  1. Отрегулируйте ацетилен и кислород так, чтобы область яркого синего свечения имела длину 15 — 20 мм. Это область факела с наиболее высокой температурой; именно ей вам предстоит пользоваться для сварки. Остальная часть пламени полезна лишь для разогрева металла;
  2. Зафиксировав свариваемые трубы, прогрейте их края до яркого вишневого свечения;
  3. Приблизьте горелку и грейте торцы труб до начала плавления металла;
  4. Как только на краях трубы задрожали первые потеки, введите в факел сварочную проволоку и начинайте сдувать ее расплав на шов, поддерживая сварочную ванну в жидком состоянии.

Принципиальная схема сварки металлоизделий газом.

Тонкости, разумеется, есть и здесь:

  • Не пытайтесь наплавлять проволоку, если сварочная ванна схватилась. Попытка наплавлять металл на холодную трубу гарантирует, что шов будет негерметичным;
  • Варить неповоротные швы можно с помощью зеркала, или прорезав в трубе операционный шов (вырезав и отогнув П-образный участок непосредственно на стыке деталей водопровода) и проварив стык изнутри;

Теми же способами сварки неповоротных швов пользуются электросварщики.

Сварка неповоротного шва с зеркалом.

  • Если при опрессовке шов дал течь, его можно повторно прогреть до плавления по всей длине;
  • На холодной воде устранить мелкие течи можно еще одним способом — натерев остывающий (но еще не остывший) шов кусочком битума. Расплав мгновенно заполнит мельчайшие капилляры и трещины металла;
  • При сварке сброшенного стояка с открытыми кранами выше места сварки возникающая в нем тяга часто буквально высасывает расплав из шва, не давая ему схватиться. В этом случае достаточно перекрыть все отдушины выше места сварки (например, пройдя вверх по стояку и перекрыв вентиля на подводках).

Безопасность

Камрады, я понимаю ваш сарказм: о безопасности при сварочных работах в тематических статьях не упоминает только ленивый. Боясь показаться занудой, я все же напомню: все инструкции по ТБ в буквальном смысле писаны кровью.

Я выделю несколько наиболее важных рекомендаций, несоблюдение которых породило наибольшее количество смертей и инвалидностей:

  • Варить электросваркой нужно в сухих плотных рукавицах или перчатках. Голая рука, попавшая между неизолированной частью держака и заземленной деталью, очень серьезно пострадает;

На фото — сварочные перчатки.

  • Если приходится варить в сыром помещении — потрудитесь соорудить для себя и сварочного аппарата помост из сухих досок и постелить на него резиновый коврик. 100 — 200 ампер, прошедшие сквозь тело, нередко приводят к мгновенной остановке сердца;
  • Варить газом нужно в вентилируемом помещении. Выгорание краски и цинка насыщает атмосферу тем, чем дышать совсем не нужно. Кроме того, травящий штуцер или неполное сгорание ацетилена могут привести к взрыву;
  • Если вы чувствуете запах ацетилена при горящем факеле — сразу перекрывайте краны на баллонах и проверяйте соединения;
  • Жало горелки нужно периодически чистить. Забившие его брызги металла могут привести к так называемому обратному удару — заполнению шлангов ацетилено-кислородной смесью и их взрыву. В лучшем случае вы отделаетесь сильным испугом и звоном в ушах, в худшем — лишитесь пальцев.

Последствия обратного удара на газовом резаке.

Для соединения медных труб применяется раструбная пайка. Вот как выглядит алгоритм монтажа отдельного соединения:

Алгоритм пайки раструбного соединения медных труб.

Схема требует нескольких комментариев:

  • Чаще всего для пайки используются готовые фитинги. Однако раструбы могут изготавливаться и развальцовкой прямой трубы. В этом случае зазор между раструбом и стенками трубы не должен превышать 0,15 мм;
  • Пруток припоя достаточно ввести в пламя горелки и приблизить его к зазору между раструбом и трубой в любом месте. Дальше в дело вступает капиллярный эффект: раструб будет заполнен припоем полностью и равномерно. Главное — не давать соединению остыть раньше времени;
  • Применение флюса обязательно. Он очистит медь от пленки окислов и обеспечит максимальное сцепление между металлом трубы и припоя. Флюс наносится кистью и на наружную поверхность трубы, и на внутреннюю поверхность раструба.

Полипропилен

Пластиковые водопроводы и системы отопления заметно потеснили привычную сталь в последние два десятилетия. Полипропилен — вероятно, наиболее востребованный для их монтажа полимер. Для соединения труб и фитингов используется низкотемпературная раструбная сварка.

Муфтовое сварное соединение на полипропиленовой трубе.

Инструмент — паяльник — представляет собой нагревательный элемент и набор сменных насадок с тефлоновым покрытием для наиболее ходовых диаметров. Каждая насадка позволяет одновременно нагреть до температуры плавления наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга соответствующего размера.

Приборы без регулировки температуры нагреваются до 260С. Регулятор позволяет при необходимости снизить температуру до 200 — 220 градусов (оптимальной температуры для сварки полиэтилена).

Технология сварки такова:

  1. Труба с армированием алюминиевой фольгой зачищается от нее ручным шейвером или соответствующей насадкой для электроинструмента. Наличие фольги в зоне сварки может привести к расслоению трубы;
  2. На отрезанной по месту трубе снимается наружная фаска. Она поможет установить фитинг, не задрав край трубы;
  3. После разогрева паяльника с установленной насадкой соответствующего размера труба и фитинг оплавляются и тут же совмещаются друг с другом одним поступательным движением;

Нельзя надевать фитинг на трубу, вращая его . Вращение приведет к тому, что оплавленный пластик соберется волнами. В результате соединение будет непрочным, а то и негерметичным.

  1. Соединение фиксируется в неподвижном положении на короткое время, после чего можно переходить к следующему фитингу.

Сколько времени греть трубу и фитинг? Ответ определяется их размерами.

Временные параметры сварки полипропилена.

Полиэтилен

Стыковая сварка ПЭ труб рекомендуется при толщине их стенок в 4 мм и выше. При меньшей толщине стенок низкая прочность соединения позволяет использовать его лишь на не слишком ответственных участках вроде дачного водопровода.

Технология кустарной сварки трубы небольшого диаметра подразумевает использование уже знакомого нам паяльника с регулятором температуры. Он выставляется на 200 — 220 градусов.

  • Оба торца смежных труб прижимаются к зеркалу нагревателя с обеих сторон строго под прямым углом;
  • После оплавления полимера они соединяются друг с другом и удерживаются неподвижно до схватывания пластика. Время нагрева в секундах рассчитывается как толщина стенок в миллиметрах, умноженная на 10: трубу со стенкой 4 мм нужно греть 40 секунд, 8 мм — 80 секунд и так далее.

Схема ручной стыковой сварки полиэтиленовой трубы.

Для сварки труб большого диаметра используются аппараты, позволяющие механизировать сразу несколько функций:

  • Центровку свариваемых труб;
  • Торцовку краев;
  • Установку и вывод зеркала нагревателя из области сварки;
  • Прижим труб. Он требует усилия в 1,5 кгс/см2, что при большой площади торца делает ручную стыковку невозможной.

Механизированная сварка полиэтиленового магистрального водопровода.

После сварки и остывания стыка на внешней и, по возможности, внутренней поверхности трубы зачищается грат — выдавленный расплав пластика.

Конструкционные материалы

Как и обещал, их я затрону вскользь.

Алюминий

Сварка алюминиевых труб может выполняться дугой и газом.

При газовой сварке:

  • Флюс АФ-4А наносится на края трубы и на присадку (алюминиевую проволоку или пруток);
  • Горелка настраивается на умеренно яркое белое свечение (с избытком ацетилена);
  • Светящийся участок факела удерживается на расстоянии 3 — 5 мм от поверхности трубы, при этом пламя направлено под косым углом к ней (30 — 35 градусов);
  • Проволока погружается непосредственно в сварочную ванну и слегка покачивается. Перемешивание металла способствует более надежному сплавлению шва.

При электродуговой сварке в качестве электрода можно использовать ту же алюминиевую проволоку, обмазанную толстым (1-2 мм) слоем смеси мела с жидким стеклом. Сварочный ток — 150 — 200 ампер; он может быть как переменным, так и постоянным.

Электросварной шов на профильной алюминиевой трубе.

Нержавейка

Трубы из нержавеющей стали варят ручной сваркой покрытыми электродами — НИАТ-1, НЖ 12/13, ОЗЛ-8 и т.д. Сварка ведется постоянным током, причем с обратной полярностью: плюс на электроде, минус на заготовке. Ток — минимальный, как и размер электрода: нержавейка отличается от черной стали более низкой температурой плавления, и перегрев шва может привести к появлению кратеров и сквозных отверстий.

Ручная сварка нержавеющей стали.

Заключение

Надеюсь, что этот несколько поверхностный обзор способов сварки будет полезным уважаемому читателю. Как обычно, дополнительные материалы вашему вниманию предоставит видео в этой статье. Буду признателен за ваши комментарии и дополнения. Успехов, камрады!

Читайте также:  Газовые трубы на кухне и особенности их монтажа и декорирования
Ссылка на основную публикацию