Как произвести монтаж пластиковых труб своими руками: 3 популярных способа

Как произвести монтаж пластиковых труб своими руками: 3

Еще недавно для обустройства отопления и водопровода в квартире и частном доме употреблялись лишь стальные детали. Но в последнее время они везде заменяются полимерными, поскольку монтаж пластиковых труб своими руками менее трудоемок и более стремителен. Остановимся более детально на самых распространенных технологиях стыковки отдельных элементов трубопровода между собой.

Разновидности соединений

Перед тем как монтировать пластиковые трубы, нужно выбрать тип применяемого соединения. Подходящая технология зависит, в первую очередь, от типа применяемого полимерного состава.

В подавляющем большинстве случаев водотранспортные сети монтируются:

  1. Посредством сваривания. Для этого нужен особый инструмент для пластиковых труб – так называемый паяльник либо «утюжок». С его помощью производится нагрев торцов пластиковых деталей, каковые после этого вставляются приятель в приятеля и свариваются, образуя герметичный узел.

Соединять трубы возможно как с применением фитингов, так и без них. Но и в последнем случае для обустройства поворотов должен употребляться пластиковый обвод для труб.

  1. При помощи клеевого состава. В итоге кроме этого получается неразъемное соединение, но применение клея исключает необходимость нагрева. Это облегчает монтаж, но выделяемые на протяжении работы химические вещества оказывают негативное влияние на здоровье человека и внешнюю среду.
  2. С применением резьбовых фитингов. Так в большинстве случаев производится монтаж пластиковых труб громадного диаметра. Помимо этого, это один из способов, разрешающих взять разъемное соединение. Для работы пригодятся только гаечные ключи.
  3. Раструбный метод. В этом случае вам не требуется знать, как варить пластиковые трубы. Технология активно используется при монтаже систем внутренней и внешней безнапорной канализации. Разрешает расширить скорость монтажа, и избежать коробления системы при линейных температурных деформациях.

Совет! При применении раструбного способа кроме этого может использоваться смазка для монтажа пластиковых труб. Особый силиконовый состав снабжает дополнительную герметизацию и продлевает срок работы резиновых уплотнителей.

Порядок независимой стыковки элементов

Перед тем, как поменять трубы на пластиковые, направляться выбрать тип применяемых полимерных деталей. Для независимой работы рекомендуется применять детали из поливинилхлорида.

Они имеют следующие преимущества:

  • не подвержены коррозии;
  • устойчивы к химическим действиям;
  • хорошо переносят температурные колебания;
  • выдерживают большое давление;
  • быстро и легко монтируются в единую сеть.

Метод 1. Склеивание

Установка пластиковых труб своими руками посредством склеивания производится в таковой последовательности:

  1. В первую очередь, купленная труба размечается на отрезки нужной длины, по окончании чего производится их порезка. Для этого используется особый труборез либо выпивала для пластиковых труб.

  1. Затем обрабатывается торец. Необходимо всецело очистить его от заусенцев и снять фаску с внешней стороны. Это разрешит детали плавно и без усилий войти в фитинг, не счистив клеевой состав. оптимальнее для данной цели использовать ручной фаскосниматель для пластиковых труб, но возможно воспользоваться напильником либо ножом.

  1. По окончании механической обработки на торец наносится очищающий состав. Он обезжиривает и смягчает пластик, улучшая его адгезические свойства.
  2. Удостоверьтесь в надежности, как труба входит в фитинг. В случае если через чур вольно – соединение может пропускать воду, в другом случае – счиститься клеевой состав. После этого по центру трубы делается засечка. Она пригодится потом для облегчения монтажа.

Совет! При покупке материалов направляться запастись чуть громадным, чем нужно, числом фитингов (тем более что их цена мала). В этом случае при необходимости возможно заменить одну деталь на другую, более качественную.

  1. После этого на место соединения наносится клеевой состав. Трубу необходимо покрыть равномерным толстым слоем, а внутреннюю поверхность фитинга – только легко смазать. Нужно применять только то вещество, которое рекомендовано производителем купленных вами деталей.

  1. Когда клей нанесен, вставляем детали приятель в приятеля, в противном случае клей успеет затвердеть. По окончании вставки труба проворачивается на 90 градусов. Выяснить это окажет помощь сделанная ранее засечка. После этого необходимо зафиксировать фитинг еще секунд 15 для окончательного подсыхания.

В случае если температура в помещении ниже + 20 градусов Цельсия, время склеивания возрастает вдвое. Выступивший на торце клей возможно удалить посредством тряпки либо салфетки.

  1. По окончании предварительной фиксации необходимо подождать еще около 5 мин., дабы фитинг совсем приклеился. Подавать воду в водопроводную систему возможно не ранее, чем через 60 мин..

Обратите внимание! В случае если температура окружающего воздуха опускается ниже + 4 градусов Цельсия, монтаж труб лучше отложить. При таких внешних условиях клеевой состав не сможет нормально затвердеть и обеспечить водонепроницаемость стыковочного узла.

Метод 2. Спаивание

Применение паяльника разрешает соединять трубы как с применением фитингов, так и без них – встык. В любом случае потребуется нагрев пластика и его последующее сплавление.

При фитинговом соединении последовательность действий будет следующей:

  1. Готовится чертеж. Он позволит найти количество и разновидности нужной фурнитуры и труб. Помимо этого, на эскизе необходимо обозначить сложные для монтажа участки, каковые целесообразно сконструировать прежде всего.
  2. После этого направляться включить и разогреть особый паяльник. Перед этим на его рабочий орган устанавливаются насадки нужного диаметра (зависит от размера монтируемых труб). Кое-какие модели сварочных аппаратов предусматривают установку сходу двух видов насадок. О выходе электроинструмента на рабочий режим сигнализирует соответствующая лампочка (в большинстве случаев, зеленого цвета).

  1. Производится разметка и порезка труб. С торца необходимо снять фаску, что облегчит вставку трубы в фитинг. В случае если употребляется армированная труба, то с нее необходимо счистить слой фольги. В любом случае конечным этапом будет обезжиривание.
  2. После этого направляться вставить элементы водопровода приятель в приятеля, отметить на них осевую линию и место нахождения торца фитинга.
  3. Затем детали нагреваются. На рабочий орган паяльника в один момент надеваются фитинг и труба и оставляются там на определенное время, которое зависит от размера деталей.

  1. По окончании нагрева пластиковые элементы снимаются и одним правильным движением насаживаются друг на друга. Нанесенные метки должны совпадать. Проворачивания изделий не допускается, в противном случае возможно нарушена герметичность.
  2. После этого узел необходимо зафиксировать до полного затвердевания пластика. Громаднейшей прочности соединение набирает по окончании окончательного остывания. Тогда же возможно контролировать целостность системы (пускать воду, делать продувку и без того потом).

Метод 3. Резьба

При применении резьбовых фитингов перед их скручиванием резьбу рекомендуется смазать вазелином. При необходимости это облегчит демонтаж в будущем. Внешняя сторона резьбы должна быть герметизирована особой пластиковой уплотнительной лентой.

Дабы проверить уровень качества соединения, его необходимо обследовать на просвет. Наплывы, щели и просветы недопустимы. Кроме этого необходимо следить за тем, дабы уплотнительная лента не попала вовнутрь трубы. Это уменьшит диаметр и ухудшит проходимость водопроводной системы.

Стыковая сварка труб громадного диаметра

Данный тип соединения употребляется при монтаже полимерных труб диаметром более 63 мм.

Остановимся на основных моментах процесса:

  1. Торцы труб, каковые необходимо соединить, устанавливаются в особом агрегате для сваривания. Края изделий должны быть предварительно очищены от грязи и мусора.
  2. После этого края деталей обрабатываются торцевателем. Наряду с этим снимается стружка, толщина которой образовывает около 0,5 мм, а сами торцы становятся максимально параллельными.
  3. Посредством особого устройства производится разогрев пластика. Электроинструмент должен иметь антипригарное покрытие, что разрешает избежать налипания полимера на его рабочий орган.
  4. По окончании нагрева трубы соединяются между собой под определенным усилием и оставляются так до затвердевания. При правильном соблюдении технологии полученный стык хватит герметичным, прочным и долговечным.

Вывод

Кроме предложенных выше, существует еще пара способов монтажа пластиковых труб. К примеру, посредством компрессионных либо запрессовочных фитингов.

Более детально об этом возможно определить из видео в данной статье.

Как самостоятельно выполнить монтаж пластиковых труб

Пластиковые трубы почти вытеснили металлические аналоги в установке систем отопления, водоснабжения и канализации. Их ключевые потребительские и эксплуатационные преимущества – низкая стоимость, легкость и простота монтажа – делают их предпочтительными при обустройстве внутридомовых инженерных систем. Можно самостоятельно установить водопровод в частном доме или квартире после несложной подготовки, имея технический план помещений, схему разводки и расположения основных элементов системы (котлов, коллекторов, радиаторов).

Выбор труб из пластика

Под пластиковыми трубами мы понимаем несколько разновидностей изделий по материалу:

  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • полиэтилен (ПЭ);
  • полипропилен (ПП).

Все трубы, сделанные из полимеров, внешне схожи между собой и обладают идентичными физическими свойствами (гладкость, малый вес, прочность). Но с точки зрения эксплуатации они различаются и имеют ограничения в использовании:

  • полиэтилен чаще всего используется в системах холодного водоснабжения, т.к. воздействие высоких температур на материал нежелательно (при нагревании трубы могут деформироваться и выделять токсические вещества);
  • поливинилхлорид отличается достаточной прочностью и доступной стоимостью, но его нежелательно устанавливать открытым способом, т.к. он плохо переносит воздействие ультрафиолета;
  • полипропилен – наиболее универсальный материал для изготовления пластиковых труб, который хорошо выдерживает высокие температуры, но имеет ограничения по давлению рабочей среды и воздействию химических компонентов в воде.

Важно! При выборе пластиковых труб внимательно смотрите на маркировку производителя. Цифры и буквы указывают на тип материала (например, PP – полипропилен), внешний и наружный диаметр изделий, максимально допустимую температуру воды и давления.

Примеры маркировок по материалу, по которым можно определить предназначение пластиковых труб:

  • РР-Н – полипропиленовые трубы, используемые для монтажа холодного водоснабжения в системах со стандартным давлением до 2,5 мПа;
  • РР-В – трубы из полипропилена повышенной прочности, которые можно устанавливать в напорных системах холодного водоснабжения и монтировать т.н. теплый пол;
  • PP-R – универсальные изделия, подходящие для монтажа горячего и холодного водоснабжения.

Вот пример маркировки готовых изделий по способу эксплуатации:

  • PN10 – используются в системах холодного водоснабжения с температурой воды не более 20 градусов.
  • PN16 – могут применяться для монтажа водопроводов с температурой рабочей среды до 60 градусов.
  • PN20 – универсальные трубы, которые можно использовать для монтажа систем ГВС с температурой до 80 градусов.
  • PN25 – армированные полипропиленовые трубы, которые выдерживают температуру воды до 95 градусов.

Особенности монтажа пластиковых труб

Монтаж пластиковых труб требует специальных соединительных элементов – фитингов. Они могут быть разными по исполнению и материалу. Для установки пластиковых труб из полиэтилена или полипропилена необходимо приобрести фитинги из аналогичного материала. Для соединения фрагментов трубопровода между собой используются простые пластиковые фитинги определенной формы, а также комбинированные изделия с разъемным и неразъемным соединением.

Важно! Для соединения пластиковых труб используется специальное оборудование для пайки (сварки). Под этим процессом понимают нагревание конца трубы и фитинга при помощи нагревательного аппарата («утюга») со специальными насадками. При достижении необходимой температуры нагрева труба и фитинг соединяются, остывают и образуют неразъемное герметичное соединение.

Проектирование

В идеале инженерную систему водоснабжения или отопления необходимо проектировать с участием квалифицированного инженера, который должен рассчитать необходимый объем подачи воды в дом в соответствии с количеством потребителей, площадью отапливаемых помещений, уровню тепловых потерь стен и кровли и других технических параметров.

Для частного дома общей площадью до 150 м2 не обязательно выполнять полноценный проект инженерной системы – достаточно начертить схему разводки на бумаге, в которой должно быть указано расположение труб, места прохождения через стены, ключевое инженерное оборудование (котлы, коллекторы, теплообменники), радиаторы, краны и места установки сантехники (моек, раковин, унитазов, ванны).

Разные типы инженерных систем (водопровод отопления или водоснабжения) имеют свои собственные типы разводок. Система холодного и горячего водоснабжения устанавливается при использовании скрытого и открытого типа разводки. Скрытый тип предполагает штробление стен и пола для оборудования траншей и каналов, в которых прокладываются трубы. Такой тип установки требует максимального профессионализма от исполнителя, т.к. в случае ошибки приходится выполнять демонтаж напольного и настенного покрытия.

Читайте также:  Дымоходные трубы: монтаж и обслуживание

Открытый тип разводки – наиболее распространенный способ установки труб водоснабжения, которые монтируются на небольшом расстоянии от пола и стен с помощью специальных пластиковых или металлических скоб.

Внимание! Если трубы открытой установки портят интерьер квартиры, их можно замаскировать с помощью пластиковых или гипсокартонных коробов. При необходимости получить доступ к трубе маскировочную конструкцию можно легко демонтировать.

Проектирование системы отопления на базе пластиковых труб можно выполнить на базе двух способов установки:

  • самотечная – установка котла в самой нижней точке замкнутого контура, откуда нагретая вода за счет физического закона расширения поднимается вверх по трубам и возвращается остывшей обратно в котел;
  • принудительная – движение теплоносителя осуществляется за счет работы циркуляционного насоса, который может находиться в любой точке системы.

Трубы отопления устанавливаются тремя типами разводки:

  • однотрубная – один стояк соединяет все радиаторы по принципу последовательной цепи;
  • тройниковая – к одному стояку подключаются несколько радиаторов с помощью отдельных труб;
  • коллекторная – система состоит из подающего и обратного трубопровода, которые подключаются к коллекторам и радиаторам.

Подготовка

Перед установкой пластиковых труб они соединяются с помощью нагревательного аппарата с помощью соответствующего фитинга. В местах прохождения через стены и перекрытия с помощью перфоратора делаются отверстия соответствующего диаметра.

Приведем пример на трубах, установленных открытым способом. На стенах в местах прохождения труб необходимо установить специальные фиксирующие элементы – скобы, которые крепятся с помощью обычных метизов (саморезов или болтов).

Инструменты и соединительные элементы

Основной набор инструментов и материалов, необходимый для соединения пластиковых труб, включает в себя:

  • перфоратор для сверления стен;
  • специальный сварочный аппарат («утюг») с насадками различного диаметра;
  • труборез для резки труб на фрагменты;
  • линейка или сантиметровая лента для измерений;
  • уровень для проверки правильности установки на горизонтальной и вертикальной оси;
  • маркеры для разметки линий среза;
  • специальный нож для зачистки фаски.

Для соединения труб используются специальные элементы – фитинги. Простые фитинги для пластиковых труб делают в разных модификациях:

  • прямые (простые и переходные) – фитинги для соединения прямых фрагментов труб одинакового или разного диаметра;
  • уголки – изделия, предназначенные для соединения труб под прямым углом;
  • отводы – соединительные элементы, с помощью которых можно обойти препятствие под широким углом;
  • тройники – изделия, предназначенные для соединения трех труб, одна из которых устанавливается перпендикулярно другим;
  • крестовины – фитинги, которые используются для установки четырех труб под прямым углом.

Кроме простых изделий из полимера, при установке водопроводных систем используются комбинированные фитинги в пластиковом корпусе с металлической внутренней или наружной резьбой. Они используются для подключения к инженерному оборудованию (котлам, теплообменникам, радиаторам, коллекторам).

Как выполнить монтаж

Ключевой этап в монтаже пластиковых труб – сваривание их с фитингами с помощью «утюга». Выбрав насадки в соответствии с диаметром соединяемых элементов, необходимо включить аппарат и нагреть его до максимальной температуры (в 265-270ᵒС).

Полный алгоритм монтажа пластиковых труб выглядит так:

  • с помощью сантиметровой ленты измеряются трубы необходимой длины, на месте среза ставится отметка маркером;
  • по линии отметки труборезом нарезаются фрагменты труб в количестве, соответствующем схеме разводки;
  • торцы труб зачищаются от заусенцев и обезжириваются специальным раствором (спиртом или ацетоном);
  • фитинг и труба надевается на насадки и нагреваются одновременно до мягкости;
  • в горячем состоянии труба соединяется с фитингом вручную (в большинстве случаев необходимо приложить небольшое физическое усилие).

Важно! Во время соединения двух пластиковых элементов нельзя проворачивать или двигать их со стороны в сторону, т.к. это может привести к нарушению герметичности.

После соединения основных элементов трубопровода их необходимо установить на заранее подготовленные скобы. В местах поворотов под углом и разветвления трубопровода трубы соединяют с помощью паяльника на весу.

Когда все звенья системы будут соединены между собой, необходимо подключить трубы к инженерному оборудованию – котлу, фильтрам, циркуляционному насосу, коллекторам.

Как произвести монтаж пластиковых труб своими руками: 3 популярных способа

Еще не так давно для обустройства отопления и водопровода в квартире и частном доме использовались только стальные детали. Но в последнее время они повсеместно заменяются полимерными, так как монтаж пластиковых труб своими руками менее трудоемок и более быстр. Остановимся более подробно на самых распространенных технологиях стыковки отдельных элементов трубопровода друг с другом.

Монтаж труб можно осуществлять и самостоятельно

Разновидности соединений

Перед тем как монтировать пластиковые трубы, необходимо выбрать тип используемого соединения. Подходящая технология зависит, прежде всего, от типа используемого полимерного состава.

В подавляющем большинстве случаев водотранспортные сети монтируются:

С помощью сваривания. Для этого необходим специальный инструмент для пластиковых труб – так называемый паяльник или «утюжок». С его помощью производится нагрев торцов пластиковых деталей, которые затем вставляются друг в друга и свариваются, образуя герметичный узел.

Соединять трубы можно как с использованием фитингов, так и без них. Однако и в последнем случае для обустройства поворотов должен использоваться пластиковый обвод для труб.

  • При помощи клеевого состава. В итоге также получается неразъемное соединение, но использование клея исключает необходимость нагрева. Это облегчает монтаж, но выделяемые во время работы химические вещества оказывают негативное влияние на здоровье человека и окружающую среду.
  • С использованием резьбовых фитингов. Так обычно производится монтаж пластиковых труб большого диаметра. Кроме того, это один из способов, позволяющих получить разъемное соединение. Для работы понадобятся лишь гаечные ключи.
  • Раструбный способ. В этом случае вам не нужно знать, как варить пластиковые трубы. Технология широко применяется при монтаже систем внутренней и внешней безнапорной канализации. Позволяет увеличить скорость монтажа, а также избежать коробления системы при линейных температурных деформациях.

    Раструбный способ монтажа используется при соединении канализационных труб

    Совет! При использовании раструбного метода также может применяться смазка для монтажа пластиковых труб. Специальный силиконовый состав обеспечивает дополнительную герметизацию и продлевает срок службы резиновых уплотнителей.

    Порядок самостоятельной стыковки элементов

    Перед тем, как поменять трубы на пластиковые, следует выбрать тип используемых полимерных деталей. Для самостоятельной работы рекомендуется использовать детали из поливинилхлорида.

    Они обладают следующими преимуществами:

    • не подвержены коррозии;
    • устойчивы к химическим воздействиям;
    • хорошо переносят температурные колебания;
    • выдерживают значительное давление;
    • быстро и легко монтируются в единую сеть.

    Способ 1. Склеивание

    Установка пластиковых труб своими руками с помощью склеивания производится в такой последовательности:

    Для порезки труб используются специальные ножницы

    После этого обрабатывается торец. Нужно полностью очистить его от заусенцев и снять фаску с внешней стороны. Это позволит детали плавно и без усилий войти в фитинг, не счистив клеевой состав. Лучше всего для этой цели применять ручной фаскосниматель для пластиковых труб, но можно воспользоваться напильником или ножом.

    Фото фаскоснимателя для труб

  • По окончании механической обработки на торец наносится очищающий состав. Он обезжиривает и смягчает пластик, улучшая его адгезические свойства.
  • Проверьте, как труба входит в фитинг. Если слишком свободно – соединение может пропускать воду, в противном случае – счиститься клеевой состав. Затем по центру трубы делается засечка. Она понадобится впоследствии для облегчения монтажа.

    Совет! При покупке материалов следует запастись чуть большим, чем необходимо, количеством фитингов (тем более что их цена невелика). В этом случае при необходимости можно заменить одну деталь на другую, более качественную.

    Последовательность действий при склеивании труб

    Как только клей нанесен, вставляем детали друг в друга, иначе клей успеет затвердеть. После вставки труба проворачивается на 90 градусов. Определить это поможет сделанная ранее засечка. Затем нужно зафиксировать фитинг еще секунд 15 для окончательного высыхания.

    Если температура в помещении ниже + 20 градусов Цельсия, время склеивания увеличивается в два раза. Выступивший на торце клей можно удалить с помощью тряпки или салфетки.

    После предварительной фиксации нужно подождать еще около 5 минут, чтобы фитинг окончательно приклеился. Подавать воду в водопроводную систему можно не ранее, чем через 60 минут.

    Обратите внимание! Если температура окружающего воздуха опускается ниже + 4 градусов Цельсия, монтаж труб лучше отложить. При таких внешних условиях клеевой состав не сможет нормально затвердеть и обеспечить водонепроницаемость стыковочного узла.

    Способ 2. Спаивание

    Использование паяльника позволяет соединять трубы как с применением фитингов, так и без них – встык. В любом случае потребуется нагрев пластика и его последующее сплавление.

    При фитинговом соединении последовательность действий будет следующей:

  • Подготавливается чертеж. Он позволит определить количество и разновидности необходимой фурнитуры и труб. Кроме того, на эскизе нужно обозначить сложные для монтажа участки, которые целесообразно сконструировать в первую очередь.
  • Затем следует включить и разогреть специальный паяльник. Перед этим на его рабочий орган устанавливаются насадки нужного диаметра (зависит от размера монтируемых труб). Некоторые модели сварочных аппаратов предусматривают установку сразу двух видов насадок. О выходе электроинструмента на рабочий режим сигнализирует соответствующая лампочка (обычно, зеленого цвета).

    Паяльник для сваривания труб

  • Производится разметка и порезка труб. С торца нужно снять фаску, что облегчит вставку трубы в фитинг. Если используется армированная труба, то с нее нужно счистить слой фольги. В любом случае конечным этапом будет обезжиривание.
  • Затем следует вставить элементы водопровода друг в друга, отметить на них осевую линию и место нахождения торца фитинга.
  • После этого детали нагреваются. На рабочий орган паяльника одновременно надеваются фитинг и труба и оставляются там на определенное время, которое зависит от размера деталей.

    Прогрев пластика перед соединением

  • По окончании нагрева пластиковые элементы снимаются и одним точным движением насаживаются друг на друга. Нанесенные метки должны совпадать. Проворачивания изделий не допускается, иначе может быть нарушена герметичность.
  • Затем узел нужно зафиксировать до полного затвердевания пластика. Наибольшей прочности соединение набирает после окончательного остывания. Тогда же можно проверять целостность системы (пускать воду, делать продувку и так далее).

    Способ 3. Резьба

    При использовании резьбовых фитингов перед их скручиванием резьбу рекомендуется смазать вазелином. В случае необходимости это облегчит демонтаж в будущем. Внешняя сторона резьбы должна быть герметизирована специальной пластиковой уплотнительной лентой.

    Чтобы проверить качество соединения, его нужно обследовать на просвет. Наплывы, щели и просветы недопустимы. Также нужно следить за тем, чтобы уплотнительная лента не попала внутрь трубы. Это уменьшит диаметр и ухудшит проходимость водопроводной системы.

    Резьбовой фитинг для соединения полимерных труб

    Стыковая сварка труб большого диаметра

    Этот тип соединения используется при монтаже полимерных труб диаметром более 63 мм.

    Остановимся на основных моментах процесса:

  • Торцы труб, которые нужно соединить, устанавливаются в специальном агрегате для сваривания. Края изделий должны быть предварительно очищены от грязи и мусора.
  • Затем края деталей обрабатываются торцевателем. При этом снимается стружка, толщина которой составляет около 0,5 мм, а сами торцы становятся максимально параллельными.
  • С помощью специального устройства производится разогрев пластика. Электроинструмент должен иметь антипригарное покрытие, что позволяет избежать налипания полимера на его рабочий орган.
  • По окончании нагрева трубы соединяются друг с другом под определенным усилием и оставляются так до затвердевания. При точном соблюдении технологии полученный стык будет достаточно герметичным, прочным и долговечным.

    Устройство для стыкового сваривания труб

    Вывод

    Помимо предложенных выше, существует еще несколько способов монтажа пластиковых труб. Например, с помощью компрессионных или запрессовочных фитингов.

    Более подробно об этом можно узнать из видео в этой статье.

    Читайте также:  Трубы для скважин: особенности выбора и установки

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Все способы соединение пластиковых труб своими руками

    Все чаще при создании отопительных и водопроводных конструкций используются пластиковые трубы. Выбор мастеров данного вида изделий обусловлено легкостью не только самих изделий, но и непосредственного соединения пластиковых труб.

    Однако, при выборе определенного вида пластиковых арматур стоит заранее ознакомиться с правилами монтажа каждого отдельного вида пластикового изделия.

    Разновидности пластиковых труб

    Прежде чем разобраться с тем, как соединять пластиковые водопроводные трубы, стоит узнать какие виды находятся в магазинах и чем они отличаются друг от друга.

    Пластиковые трубы бывают следующих видов:

    1. ПВХ – изделия из поливинилхлорида отличаются особенной гладкостью внутренней поверхности и аккуратностью внешней стенки, благодаря которым изделия широко используются для сантехнических конструкций и водопроводов. Основное преимущество данного вида изделий является легкость монтажа, при котором не требуется специального оборудования, так как соединение происходит «холодным» способом.
    2. РР – полипропиленовые конструкции бывают однослойные и многослойные. Диаметр таких изделий начинается от 16 мм и доходит до 1,25 метра. Соединить полипропиленовые трубы можно специальным аппаратом. Одним из преимуществ данного вида является возможность их перехода с помощью специальных фитингов на арматуры из металла, что является достаточно актуальным в жилых домах при проектировании отопительных и водопроводных конструкций.
    3. РЕ – полиэтиленовые конструкции являются универсальным средством для ремонтов в любое время года, так как могут монтироваться даже при температуре в -20 градусов. Бывают двух видов: ПНД (низкого давления) и ПВД (высокого давления). Диаметр этих пластиковых труб бывает от 20 до 63 мм с максимальными показателями давления от 5 до 10 атмосфер. Для сварки внутри каждой конструкции находится резиновая муфта, которая позволяет легко провести электросварку.
    4. РЕХ – изделия из сшитого пропилена проходят при производстве дополнительную обработку высокого давления, которая делает конструкции из такого материала более выносливыми, даже при постоянных перепадах температуры. Используются такие изделия, как для бытовых целей, так и для построения систем подогрева пола. Соединение проводится с помощью фитингов и обработками специальными газами или путем облучения потока электронов.
    5. PEX-AL-PEX – конструкции из металлопластика обладают дополнительной устойчивостью к внешним воздействиям, благодаря слою из алюминиевой фольги, который располагается между двумя слоями сшитого полипропилена. Несмотря на многослойность таких изделий металлопластиковая арматура сохраняет гибкость. Соединение производят с помощью фитингов под опрессовку или же закручивание.

    Делая свой выбор в пользу одного из видов пластиковых труб, изначально рекомендуется изучить особенности установки каждого.

    Способы соединения пластиковых труб

    Соединение для пластиковых водопроводных труб, конструкций отопления и канализационной системы занимает важное место, так как при правильном проведении монтажа пластиковые трубы смогут прослужить свой максимальный срок службы, который зачастую варьируется от 10 до 20 лет.

    Чтобы разобраться, как соединить водопроводные или иные конструкции из пластиковых труб, нужно ознакомиться не только с тонкостями производства выбранного материала, но и понять какие будут оказываться воздействия на трубопровод. Это необходимо для того, чтобы не была нарушена технология установки (некоторые виды изделий не могут устанавливаться при температуре окружающей среды ниже 0 градусов) и непосредственной эксплуатации (у каждого вида есть свои максимальные показатели температуры и давления, систематическое нарушение технических характеристик приведет к разрушению изделия).

    Способы соединения для каждого вида могут быть совершенно разными, начиная от правильного использования специальных соединителей (фитингов и муфт) и заканчивая обработкой подключенными пероксидами или азотосоединениями.

    Как соединить пластиковые трубы

    В первую очередь при установке или замене пластиковых труб необходимо разобраться, какая будет сфера использования, так как соединять пластиковые трубы для водопровода необходимо при выполнении отличных условий от сборки конструкций для отопления или канализации.

    Попробуем разобраться в особенностях для каждого участка будущего использования:

    • водопроводы – здесь в первую очередь нужно определиться будет конструкция внутренней или наружной. Также важно сразу понять температурные показатели проходящих жидкостей (у пластиковых труб максимальный показатель температуры воды не превышает 100 градусов, а давление зачастую не превышает 5 атмосфер). Для построения водопроводных сетей рекомендуются металлопластиковые изделия;
    • отопительные конструкции – при создании данных систем стоит также учесть место расположения изделий и максимальную температуру жидкостей. До появления металлопластиковых изделий, которые вышли на рынок сравнительно недавно — около 10 лет назад, зачастую для создания отопительных систем использовались полиэтиленовые, поливинилхлоридные и полимерные арматуры. Однако хозяева стали отмечать, что под воздействием температур конструкции начинали деформироваться, чем портили эстетику (при внешнем расположении) или непосредственно стену (если располагались в стене);
    • канализационные системы – в основном используются конструкции из полиэтилена, ПВХ и полипропилена. Здесь при выборе стоит отдать предпочтение изделиям с большим сроком эксплуатации, не забывая о соблюдении технологий соединения, чтобы сделать этот срок действительно долгим.

    Соединение труб пвх

    Соединение труб из поливинилхлорида проводится как мастером, так и своими руками, так как соединять трубы пвх не составит никакой сложности даже при отсутствии опыта.

    Существует несколько видов соединения пвх труб:

    • в раструб – для проведения данного вида соединения будет необходимо изначально очистить оба конца пластиковых труб от загрязнений и пыли, а на гладком конце изделия, который будет вставляться в раструб, необходимо даже снять фаску. Далее проверяется, чтобы резинка в соединителях для труб пвх располагалась равномерно по поверхности кольца. Рекомендуется обработать поверхности будущего соединения специальной смазкой (использование нефтехимических масел запрещено), после чего происходит непосредственно соединение деталей, при этом арматуры располагаются на одинаковом уровне. Если соединение проведено правильно, то при проверке до резиновой прокладки по окружности арматуры будет одинаковое расстояние (это провеяется с помощью тонкой палочки, которая помещается между поверхностями гладкой пластиковой трубы и раструба). Преимущество данного способа – он проводится без сварки и без паяльника;
    • фланцевый способ – такой способ проводится с использованием специальных чугунных фланцев, которые одеваются на отрезанную арматуру с применением резиновой прокладки. После того как фланец будет полностью помещен на конец изделия и между ними будет находится резиновая прослойка из муфты, мастера производят закрепление чугунного соединения при помощи специальных болтов. При этом материале соединения отмечается больший эксплуатационный срок, поэтому зачастую этот способ используется для конструкций водоснабжения.

    Как соединить полипропиленовые трубы

    Для соединения полипропиленовых изделий потребуется специальный паяльник или сварочный аппарат.

    Этапы соединения деталей из полипропилена:

    1. Разметка и нарезка изделия на необходимые составляющие.
    2. Зачистка поверхностей от зазубрин и неровностей, обработка обезжиривателем.
    3. Отмечается глубина вхождения пластиковой трубы в фитинг, переходники для этого обычно замеряют и оставляют 1 мм до крайней стенки.
    4. Происходит нагревание на гильзе паяльника конца арматуры и фитинга, при этом нагрев обеих деталей производится одновременно, так как при несоблюдении технологии будет сделан не подходящий шов, а детали сразу забракованы.
    5. После того как прошло необходимое время, обе детали снимаются и вставляются друг в друга, при этом не стоит проводить прокручивание элементов.

    Соединение полипропиленовых труб.

    Важно! При проведении пайки у мастера есть несколько секунд до полного застывания материалов, которые могут позволить скорректировать расположение деталей, в ином случае полученную конструкцию придется забраковать.

    Особенности монтажа металлопластиковых труб

    При монтаже водопровода все чаще отдается предпочтение металлопластиковым трубопроводам, это связано, в том числе, и с легкостью установки таких конструкций.

    Соединение металлопластиковых изделий проводят с использованием двух видов фитингов:

    1. Компрессионные фитинги – они состоят из непосредственного корпуса соединителя с резьбой, обжимного кольца, накидной гайки и уплотнительного кольца. Вся эта конструкция позволяет соединить металлопластиковые изделия в надежную систему водоснабжения. Преимуществ у такого способа монтажа достаточно, начиная от отсутствия специализированного оборудования (потребуется только гаечный ключ подходящего размера), заканчивая возможностью замены деталей. Сам монтаж проходит следующим образом – вначале снимается закручивающийся элемент и обжимное кольцо, которые одеваются непосредственно на арматуру. Далее труба вставляется в фитинг с резьбой до упора, натягивается кольцо также до конечной отметки, а финишным этапом будет закручивание гайки.
    2. Пресс-фитинги – еще более простой способ соединения пластиковых труб, однако здесь потребуется специальное устройство для соединения деталей – зажимные клещи. Обжимную гильзу помещают на изделие, которую вставляют до упора в корпус фитинга, далее с помощью инструмента проводят обжим гильзы. Такая конструкция позволяет даже прокручивать арматуру в фитинге, не нарушая герметичность.

    Как происходит установка полиэтиленовых труб

    Монтаж полиэтиленовых изделий бывают двух видов:

    1. Разборные – соединения, которые в дальнейшем корректируются и ремонтируются, создаются с помощью соответствующего фитинга (стальные фланцы или компрессионные фитинги). При данном способе соединения потребуется только гаечный ключ и прибор для снятия фаски. Пластиковые трубы обрабатываются, обезжиреваются и предварительно смазываются для улучшения вхождения в соединительные элементы. После этого происходит закручивание гаечным ключом фитинга.
    2. Неразборные – не предполагают дальнейшей разборки, производится с использованием сварки. Для соединения водопроводных сетей чаще используется этот способ, по причине их лучшей герметичности и устойчивости к перепадам давления. Здесь мастеру потребуется сварочный аппарат. При проведении монтажа стоит помнить, что температура плавления ПНД изделий составляет 270 градусов.

    Важно! Рекомендуется проводить сварку полиэтиленовых арматур при температуре окружающей среды не ниже +5°С, а остывание происходит естественным путем, без использования дополнительных средств.

    Правила эксплуатации пластиковых конструкций

    В зависимости от того как соединяются выбранные пластиковые трубы, возможно увеличение их сроков эксплуатации трубопроводов.

    Соединение пластиковых труб для водопроводов рекомендуется делать с использованием сварочных агрегатов, так как этот способ соединения дает лучший результат целостности конструкции и не требует постоянного подтягивания фитингов.

    Немаловажным будет правильно подобранное расположение, так как во многих случаях причиной нарушения правил эксплуатации служат физическое воздействие и невозможность контроля над состоянием соединений, если таковое требуется.
    Также важным пунктом эксплуатации является использование конструкции в температурных условиях, которые соответствуют техническим характеристикам изделия. Если планируется построение конструкции в помещениях, где температура будет опускаться ниже нуля градусов, рекомендуется использование специальных изолирующих материалов, которые смогут позволить не замерзать пластиковым трубам при перепадах температур.

    Правильная эксплуатация позволит на протяжении десятков лет не волноваться о целостности трубопровода.

    Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работы с ПП трубопроводом

    Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

    Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

    Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

    Анатомия полипропиленовых труб

    Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

    Классификация ПП материала

    Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

    Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

    1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
    2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
    3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
    4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.
    Читайте также:  Пластмассовые трубы: полная информация об их видах, свойствах и сферах применения

    Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

    Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

    Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

    Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

    Как выглядит маркировка?

    Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

    Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

    В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

    1. PN10 – для холодного водопровода;
    2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
    3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
    4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

    Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

    Внешний вид и внутренняя структура

    Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

    Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

    Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

    Преимущества и недостатки ПП

    Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

    Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

    • бесшумность;
    • прочность при ударах;
    • легкость;
    • устойчивость к коррозии;
    • долговечность;
    • герметичность соединений;
    • дешевизна;
    • невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

    Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

    • отсутствие гибкости;
    • сильное относительное удлинение при нагреве;
    • необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

    Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

    Подготовка к монтажу ПП труб

    Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

    Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

    Как самостоятельно освоить монтаж пластиковых труб: пошаговая инструкция

    Прогресс технологий и материалов так же неизбежен, как восход и заход солнца. Люди стремятся сделать свою жизнь легче. Чугун и сталь заменили современные пластики и композиты, унификация и стандартизация облегчает проектирование и подбор материалов, большой выбор фитингов превращает монтаж пластиковых труб в подобие сборки конструктора для взрослых.

    Приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем ему обзорную статью о способах монтажа трубопроводных систем из современных пластиков своими руками.

    Преимущества и недостатки пластиковых труб

    У актуальных труб из разных видов пластика имеются много очень существенных преимуществ по сравнению с изделиями из стали и чугуна. Мы ценим возможность выполнить работы своими руками, без привлечения специалистов, без поисков сварочного аппарата, прожигания обоев и регулярной окраски ржавеющего металла, поэтому при замене устаревших систем альтернативы пластиковым трубопроводам нет.

    Достоинства пластиковых труб:

    • долговечность – первые изделия уже проработали более 50 лет и приближаются к 60;
    • небольшая стоимость;
    • легкий монтаж – легко режутся, свариваются, имеется множество видов соединительных элементов; нет необходимости в сложном дорогом оборудовании;
    • отсутствие коррозии;
    • прочность и одновременно высокая ударная вязкость – системы не боятся гидравлических ударов; изделия не хрупкие, могут восстанавливаться после деформации; прочность армированных алюминиевой фольгой изделий выше (а гибкость – ниже);
    • морозоустойчивость – выдерживают замерзание – оттаивание и возвращают первоначальную форму;
    • гибкость – пластик легко согнуть при нагреве даже руками;
    • безвредность для человека и животных, отсутствие у воды неприятных привкуса и запаха;
    • химическая инертность – устойчивы к действию кислот и щелочей;
    • малая адгезия – на стенках практически не образуется налет из карбонатов;
    • гидравлические свойства – гладкие стенки создают очень малое гидравлическое сопротивление;
    • отсутствие необходимости в регулярном обслуживании (очистке, антикоррозионной обработке, покраске);
    • экологичность – достаточно безвредное производство, легкая утилизация;
    • эстетические качества (за исключением черных изделий из полиэтилена);
    • небольшой вес, отсутствие хрупкости облегчают перевозку и складирование;
    • поливинилхлорид обладает устойчивостью к ультрафиолету;
    • поливинилхлорид, хлорированный ПВХ, сшитый полиэтилен обладает достаточной термостойкостью для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

    Минусы пластиковых труб:

    • самый существенный недостаток – неустойчивость к ультрафиолетовым лучам;
    • невысокая термостойкость полиэтилена и поливинилхлорида – их рабочие температуры практически ограничены 60 °С для ПВХ труб и 40 °С для ПНД;
    • рабочее давление пластика ниже, чем у металла, но для применения в жилом секторе более чем достаточно.

    Способы монтажа

    Способы монтажа бывают разъемные и неразъемные.

    Неразъемные способы основаны на сварке (пайке) и применяются в тех случаях, когда имеются повышенные требования к герметичности и надежности монтируемых систем (например, газопроводы и системы обогрева пола, где трубы заливаются стяжкой). Полипропилен сваривают с использованием соединительных муфт большего диаметра; ПВХ соединяют при помощи клея; полиэтилен диаметром более 50 мм – сваркой встык. Сборка при помощи пуш- и пресс-фитингов также образует неразъемные соединения.

    Самый продвинутый и очень дорогой способ сварки – при помощи терморезисторных муфт, в которые вмонтированы нагревательные элементы.

    Разъемные способы – сборка систем с использованием разнообразных соединительных муфт, компрессионных фитингов. Канализационные раструбные соединения также можно разобрать.

    Какой способ лучше

    Однозначно ответить на этот вопрос нельзя.

    Сварка при помощи терморезисторных муфт обычно не применяется в бытовых трубопроводах из-за дороговизны муфт и аппарата для сварки. Вообще область применения таких муфт – промышленные трубопроводы больших диаметров.

    Сварка встык полиэтилена применяется также на больших диаметрах.

    Стыковка с использованием пуш-фитингов позволяют очень быстро и без применения инструментов соединить заготовки, но стоят довольно дорого и образуют не очень надежные соединения (патрубок проворачивается в корпусе). Пуш- фитинги нельзя использовать при устройстве отопления пола, для газопроводов.

    Бытовая канализация монтируется исключительно из раструбных изделий.

    Полипропилен монтируется в основном при помощи сварки с соединительными муфтами большего диаметра и МРН или МРВ – муфты стоят недорого, получившееся соединение совершенно герметично.

    Сшитый полиэтилен и ПНД в квартирной и домовой разводке монтируют с помощью компрессионных и пресс-фитингов. ПНД соединяют еще при помощи цанговых муфт из полиэтилена.

    ПВХ монтируют при помощи специальных муфт, соединяемых с трубой при помощи специального клея.

    Внутридомовая разводка обычно монтируется из полипропилена или сшитого полиэтилена. Практически полипропилен соединяют пайкой, а полиэтилен – при помощи компрессионных и пресс-фитингов с резьбовым соединением. Выбора практически нет – оптимальные методы подсоединения труб уже определены.

    Металлопластиковые трубы соединяются аналогично обычным.

    Выполнение монтажа труб своими руками

    Монтаж домовой разводки вполне выполним самостоятельно. Монтаж при помощи компрессионных и пресс-фитингов довольно прост, сварке полипропиленовых труб можно научиться. Внешняя разводка холодной воды от магистрали иногда выполняется из ПВХ или ПНД – монтаж труб из поливинилхлорида с помощью разборных муфт с помощью клея, ПНД монтируется при помощи цанговых зажимных муфт и также очень просто.

    Конструкция раструбных элементов вообще очень проста для монтажа.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы смонтировать разводку труб горячего и холодного водоснабжения и отопления понадобятся следующие инструменты:

    • сварочный аппарат с насадками для заготовок нужных диаметров;
    • угловая шлифмашинка с отрезными дисками;
    • электродрель; перфоратор для пробивки отверстий в стенах;
    • два разводных ключа для установки компрессионных фитингов;
    • калибратор;
    • круглый напильник;
    • ручной механический пресс для обжима пресс-фитингов.

    Чертеж и схемы

    Подготовка работ начинается с вычерчивания подробного плана размещения труб с указанием диаметров, количества и наименований муфт, МРН, МРВ, смесителей, кранов, фильтров, водопотребляющей бытовой техники.

    Нужно подсчитать необходимое количество креплений-клипс. Проектировка помогает оптимизировать количество труб, уголков, фитингов и креплений.

    Порядок выполнения работ

    Приготовить инструменты, нарезать трубу на заготовки в соответствии с планом.

    Сборка системы из сшитого полиэтилена

    Порядок сборки с использованием компрессионных фитингов:

    • снять напильником заусенцы с торцов заготовок;
    • протереть заготовку ветошью – удалить мусор;
    • надеть обжимную гайку на трубу;
    • вставить заготовку в фитинг;
    • закрутить обжимную гайку без помощи гаечного ключа;
    • затянуть гайку с помощью двух гаечных ключей. Для труб диаметром 20-25 мм – прокрутить гайку на оборот с четвертью, 32 мм – на один оборот.

    Порядок сборки при помощи пресс-фитингов:

    • очистить заготовку от заусенцев и мусора;
    • на конец заготовки надеть пресс-гильзу;
    • внутренний вкладыш фитинга вставить до упора в заготовку;
    • обхватить ручным прессом гильзу;
    • сжать до упора ручки пресса. На гильзе появятся следы от зажимов пресса (см. фото).

    Сварка труб из полипропилена

    Поэтапная технология выполнения полифузной сварки полипропиленовых труб:

    • заусенцы на трубках спиливаются напильником;
    • с помощью ветоши – очищается от грязи, протирается спиртом для обезжиривания;
    • на сварочном аппарате выставляется температура 260°С;
    • устанавливается насадка с нужными диаметрами;
    • аппарат прогревается в течение 6-8 минут до получения рабочей температуры;
    • в насадки паяльника вставляют торцы заготовок и фитингов и прогревают: для диаметра 20 мм – 6 секунд, 25 мм – 7 секунды, для диаметра 32 мм – 8 секунд;
    • соединяют торец заготовки с фитингом, выдерживают не менее 10 секунд;
    • не трогают соединение в течение 7-8 минут (это время необходимо для того, чтобы пластик успел остыть).

    Видео по монтажу

    Увидеть все нюансы пайки труб из полипропилена или сборки систем из сшитого полиэтилена можно на нашем видео:

    Особенности монтажа

    Нельзя использовать компрессионные фитинги при прокладке трубопроводов теплого пола, нужно использовать пресс-фитинги – они надежнее. Перед заливкой стяжки обязательно следует провести испытание отопительной системы под давлением.

    Нельзя протирать заготовки бензином, ацетоном, уайт-спиритом и другими производными нефти – они рыхлят поверхность полипропилена.

    Нельзя повторно обжимать пресс-фитинг, если есть сомнения в качестве обжатия. Пресс-фитинг придется заменить на новый.

    Частые ошибки и проблемы при установке

    Монтаж водопровода в стене обязательно следует проводить с помощью гильзы – трубки большего диаметра. Нельзя сваривать или зажимать в фитинги заготовки с заусенцами – они будут отрываться и засорять систему.

    Советы специалистов

    Полипропиленовую трубу лучше не гнуть, а разрезать и спаять с помощью уголка.

    Крепить трубы к стенам удобно с помощью готовых креплений – клипс и дюбелей. Дюбеля для бетонных стен — 6×40 мм, для всех прочих – 6×60 мм. Расстояние между креплениями – не менее 1 м, для горячей воды еще меньше.

    Заключение

    Уважаемый читатель! Подписывайтесь на нашу рассылку – и вы получите исчерпывающую информацию по самым разным вопросам, связанным с ремонтом и строительством. Делитесь полезностями с нашего сайта с друзьями в соцсетях, приводите их в подписчики нашего сайта.

  • Ссылка на основную публикацию