Как производить крепление труб: 2 основных способа

Как создавать крепление труб: 2 основных метода

Еще на этапе проектирования систем водопровода, отопления и канализации в муниципальный квартире либо загородном жилище, нужно выяснить, какое крепление труб к несущим конструкциям либо перегородкам будет употребляться.

Так, вы сможете обезопасисть себя от прорывов, разгерметизации и излишнего шума. Рассмотрим подробнее, как сэкономить домашний бюджет, закрепив трубы на стенах своими руками.

Метод 1. Закрытая прокладка трубопроводов

Один из самых действенных способов, который разрешает не только прочно зафиксировать трубопроводы, но и замаскировать их – скрытая прокладка инженерных сетей.

По окончании завершения работы вы получаете наиболее надежное крепление металлопластиковых труб (либо деталей из других материалов), каковые не будут портить интерьер вашей комнаты. Кроме этого это высвободит и столь полезные сантиметры вдоль стенку.

Недостаток у этого способа очевиден — большая цена на работу. Так как для укладки всех трубопроводов нужно штробление стен, а после этого заделывание оказавшихся каналов строительным раствором, что достаточно трудоемко.

Инструкция по проведению работ имеет несколько последовательных стадий:

  1. Нанесение разметки на стены и перекрытия. В соответствии с заблаговременно созданного эскиза необходимо прочертить осевые линии на всех поверхностях, по которым будет проходить труба. Они послужат ориентиром для проделывания монтажных канавок.
  2. Штробление. Применяя разметку, в стенках проделываются особые каналы, каковые называются штробами. Для этого может использоваться особый электроинструмент – штроборез. Но превосходно подойдет и простой перфоратор. Не забывайте, что прокладка некоторых трубопроводов требует дополнительного применения утеплителя для труб, потому заблаговременно побеспокойтесь о подходящем размере каналов.

Обратите внимание! Штробы нужно прокладывать так, дабы смонтированная труба не испытывала напряжений. В противном случае в этом месте деталь может лопнуть, что повлечет за собой дорогостоящий ремонт.

  1. Монтаж инженерной сети. Перед тем как закрепить трубу к стенке, ее необходимо заключить в скорлупу из теплоизолирующего материала (пенополистирол, вспененный полиэтилен и пр.). Особенно это принципиально важно при скрытой прокладке канализационных трубопроводов из ПВХ.

  1. Финишная отделка. Перед оштукатуриванием труб нужно запустить в эксплуатацию водопроводную, канализационную либо отопительную систему и убедиться в ее функционировании и отсутствии протечек.

Метод 2. Открытая укладка труб

Данный способ более распространен, менее трудоемок и затратен. В этом случае крепление трубы к стенке осуществляется посредством хомутов разной конструкции.

Всего существует два вида крепежей:

  • твёрдые – в этом случае труба, закрепленная в хомуте, делается всецело неподвижной,
  • скользящие – деталь фиксируется так, дабы иметь возможность перемещаться вдоль своей оси (это позволяет избежать коробления при температурных линейных деформациях).

Крепление канализационных труб к стенке либо потолку может осуществляться посредством особых – звукопоглощающих – хомутов. Благодаря им конструкция меньше вибрирует и не издает неприятных звуков при прохождении в нее сточных вод.

При покупке фиксирующего кронштейна направляться обратить особенное внимание на выбор его диаметра. Нужно, дабы закрепленный трубопровод имел некоторую подвижность в узле крепления. В другом случае детали водопровода либо канализации смогут быть повреждены в следствии линейной деформации.

Как раз исходя из этого нельзя применять твёрдые хомуты, в то время, когда крепление канализационных труб к потолку либо полу производится в неотапливаемом помещении. Нужно монтировать скользящие крепежи, талантливые компенсировать изменение размеров пластика.

Совет! Крепление дымовой трубы к стенке дома кроме этого должно быть подвижным. Отработанные газы, попадающие в дымоход, имеют большую температуру, что может привести к нарушению герметичности и ухудшению тяги. Целесообразно использовать особый хомут крепления асбоцементной трубы (оцинкованного дымохода).

Остановимся на отдельных этапах работы более детально.

Подготовка

Монтаж любой сложной инженерной сети, а также водопровода и канализации, начинается с разработки проекта. В составленном чертеже указываются точки стыковки с сантехническими устройствами, применяемые переходники, муфты и другие фасонные детали, протяженность труб, запорная арматура, учетное оборудование и без того потом.

После этого производится разметка конкретно на объекте. На всех поверхностях обозначается маршрут прокладки труб. Прочерченная линия будет являться ориентиром, вдоль которого размещается ось деталей при монтаже.

Затем отмечаются места монтажа крепежных хомутов.

Наряду с этим необходимо учитывать следующие нюансы:

  • кронштейн нужно устанавливать в точках, где имеется муфта, переходник, фасонная деталь или другой фитинг,
  • расстояние между соседними крепежными хомутами на прямолинейном участке трубы не должно быть больше, чем десять диаметров данной детали.

Закрепление кронштейнов

Крепление пластиковых труб к стенке посредством хомутов должно осуществляться так, дабы промежуток между кромкой детали и поверхностью был минимальным. Это разрешает экономно расходовать площадь помещения и предотвращает повреждение инженерных сетей в ходе эксплуатации.

Дабы обустроить скользящее крепление, в хомут вставляется вкладыш. В другом случае его края развальцовываются (для этого используется особое приспособление), что защищает полимерный водопровод либо канализацию от повреждения.

К стенке кронштейн крепится посредством саморезов либо дюбелей. В большинстве случаев, фурнитура уже входит в набор поставки.

Установка труб

Когда работа по монтажу хомутов закончена, возможно переходить к следующему этапу.

Установка пластиковых деталей в крепежные элементы, в большинстве случаев, не вызывает затруднений:

  • труба вставляется в хомут,
  • верхняя часть крепежа фиксируется посредством защелки, шпильки либо болтов.

На заметку! Подобным образом производится и крепление стальных трубопроводов. Но в этом случае к ним нужно обеспечить вольный доступ для периодического обслуживания: удаления очагов коррозии, покраски, проверки герметичности соединений. Вследствие этого, кстати, стальные трубы не замуровываются в цементные стенки.

Особенности работы с металлопластиковыми деталями

Неправильное закрепление трубопроводов на стене может привести к аварии. Но дабы быть на 100% уверенным в отсутствии прорывов, направляться шепетильно выполнять всю процедуру монтажа.

Вот основные требования:

  • работу с металлопластиковыми изделиями возможно создавать при температуре окружающего воздуха выше + 10 градусов Цельсия,
  • в случае если детали перевозились либо хранились при низкой температуре, до начала работы они должны нагреться,
  • закрепление металлопластикового водопровода посредством хомутов должно производиться по окончании окончания декоративной отделки стен,
  • при обустройстве поворотов ни за что нельзя допускать перелома деталей.

Разрезать трубы возможно посредством ножовки по металлу либо особых ножниц.

Тут кроме этого имеется свои особенности:

  1. Кромка отрезанной детали может иметь заусенцы. Для их устранения употребляется напильник или особый инструмент.
  2. По окончании порезки посредством ножниц профиль трубы может стать овальным. В следствии по окончании закрепления фитинга возможно нарушена герметичность. Выровнять трубу окажет помощь особый калибровочный инструмент либо молоток (в последнем случае направляться функционировать очень с опаской).

Изгибать трубу, особенно в случае если нужно достигнуть сильного радиуса загиба, кроме этого необходимо с применением особых приспособлений. Оказывают помощь внутренние и внешние оправки. Их использование разрешает избежать сужения внутреннего диаметра изделия и порыва трубы в ходе работы.

В случае если место сгиба находится неподалеку от среза, согнуть трубу окажет помощь пружина нужного диаметра, которая продается в специализированных магазинах.

Вывод

Существуют и другие методы фиксации трубопроводов разного функционального назначения. К примеру, крепление труб в трубных решетках, которое производится посредством развальцовки либо сварки. Определить об этом более детально вы имеете возможность, ознакомившись с видео в данной статье.

Инструменты

Монтаж трубопровода предполагает соединение труб согласно общему проекту трубопроводной системы. Существует большое количество труб, изготовленных из различных материалов, и в соответствии с этим критерием они имеют индивидуальные способы соединения. О том как соединить трубы правильно рассмотрим далее.

Оглавление:

Способы соединения труб – краткая характеристика

Выделяют два основных типа соединения труб:

Перед тем как решить какому из них следует отдать предпочтение, необходимо выяснить, из какого материала изготовленны трубы, которые подвергаются соединению.

Существует два вида соединения разъемным способом:

Фланцевое соединение труб уместно в том случае, если материалом для изготовления трубы выступает поливинилхлорид. В таком случае, рекомендуется применение фланцевого чугунного крепежа, в нижней части которого находится резиновая прокладка.

Для проведения данного способа соединения выполните ряд действий:

1. Проведите образку трубы в месте ее подсоединения, добейтесь получения идеально ровного среза.

2. Оденьте на поверхность среза один конец фланца.

3. Вставьте резиновую прокладку таким образом, чтобы получить выступ на 10 см.

4. Наденьте фланец на прокладку и соедините их с помощью болтов и ответных фланцев.

5. Для закрепления болтов воспользуйтесь специальным инструментом.

Резьбовые соединения труб используются как при работе с напорными, так и безнапорными трубами. Чтобы выполнить установку муфты, следуйте данной инструкции:

1. Срежьте два конца труб под прямым углом.

2. В месте их стыковки установите муфту, которая должна располагаться посередине между трубами.

3. Нанесите на поверхность труб отметки, которые будут обозначать место установки муфты.

4. С помощью специальной смазки обработайте внутренние поверхности труб и муфты.

5. Установите одну из труб в муфту.

6. Установите вторую трубу таким образом, чтобы получить единую продольную ось, состыкуйте трубы и оденьте вторую трубу согласно указанной заранее разметке.

Кроме этого существует классификация способов соединения труб согласно материалу, из которого изготовлены трубы, различают соединение деталей из:

Каждый из этих материалов отличается индивидуальными особенностями соединения и требует особого подхода в проведении этого процесса.

Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба

Если рассматривать процедуру соединения с практической очки зрения, то установочные работы следует проводить вручную. В качестве рычага, устанавливающего позиционное положение труб используется лом, между ним и трубой располагается деревянная прокладка. При невозможности использования лома, рекомендуется применить домкрат.

Когда трубопровод сооружен, необходимо проверить ровность установки уплотнительных прокладок. Они имеют вид тонких металлических пластин, которые располагаются на участке раструба и гладкого конца трубы. Пластина, в обязательном порядке соприкасается с резиновым кольцом. Дальнейшее перемещение пластины связано с окружной частью трубы.

При соединении металлических труб таким способом следует быть особо осторожными и использовать силиконовую смазку.

Совет: При проведении соединения с использованием метода раструба в жилом доме при плюсовой температуре, силикон заменяется жидким мылом.

Данный способ соединения является неразъемным и предполагает полное слияние двух труб. Чтобы разделить такой трубопровод потребуется приложить немало усилий, а в завершение нарушится целостность всего трубопровода.

Инструкция по использованию раструбного способа соединения труб:

1. Соединяются две части, одна из которых является раструбом, имеющим резиновое кольцо, а вторая – труба с гладким концом.

2. Два участка следует предварительно очистить от загрязнений. Осмотреть на отсутствие дефектов или мелких повреждений.

3. Следите за правильным расположением резиновой прокладки.

4. Уберите фаску, на гладком конце трубы.

5. Смажьте два соединяемых участка силиконовой смазкой. Не допускайте попадания на их поверхность грязи или пыли.

6. Отрегулируйте ровность установки труб и соедините их таким образом, чтобы гладкий участок вставился в раструб.

7. Глубину установки следует заранее отметить на поверхности трубы.

Технология соединения труб сваркой

Среди сварочных способов соединения труб следует выделить два варианта:

Второй вариант подразумевает оплавление наружной части одной из труб и внутренней части второй трубы. После этого происходит быстрое соединение двух элементов.

Соединение стыковым способом производится путем оплавления двух одинаковых участков труб и дальнейшее их соединение, которое осуществляется с приложением определенных усилий.

Процедура сваривания труб является очень сложной работой, для выполнения которой требуются особые навыки работы со сварочным аппаратом. Существуют определенные типы сварки, которые подразумевают проведение этого процесса. Самыми популярными являются дуговые и электрические варианты.

Перед тем как приступить к работе, следует провести подготовительные работы, которые состоят из промывки загрязненных участков труб с помощью каустической соды и теплой воды, обрезка места соединения с помощью напильника и его обработка специальными смесями, в виде растворителей.

Газовая сварка основывается на сгорании газа, образовании пламени, которое и способствует расплавлению присадочного материала и формировка сварного соединения. Проволока является присадочным материалом, заполняющим щель, между двумя трубами. Соединение стальных труб и соединение пластиковых труб осуществляется с помощью газовой сварки.

Дуговая электрическая сварка способствует соединению с помощью электродов плавящегося или неплавящегося типа. При выборе второго варианта, требуется наличие присадочного материала.

При квалифицированном проведении сваривания труб, свищи и другие изъяны отсутствуют, а соединение практически незаметно.

Совет: При проведении соединения трубопровода, который находится под постоянным давлением лучше использовать метод сваривания, так как он более высококачественный и эффективный, нежели склеивание.

Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания

Данный способ является неразъемный, поэтому трубы после такого соединения нельзя демонтировать без повреждения их целостности. Чтобы его осуществить потребуется наличия специального клея, который наносится на специально обработанные края труб.

Читайте также:  Размеры пластиковых труб согласно действующим стандартам и области их применения

Существует несколько видов клея, подходящие для разных поверхностей труб:

  • клей эпоксидного типа используется при склеивании деталей изготовленных из металла или полимеров;
  • клей Б Ф2 – применяется при соединении металлических труб;
  • клей под названием 88 Н – соединяет резиновые трубы между собой и с металлическими.

Предлагаем ознакомиться с инструкцией по соединению между собой поливинилхлоридных труб:

1. Предварительно подготовьте поверхность труб методом ошкуривания и обезжиривания с помощью специальных составов, содержащих метиленхлорид.

2. Кроме этого, возможен вариант нанесения специального клея, при склеивании канализационных труб. Его основной функцией является обезжиривание и расслоение участка трубы, поддающегося склеиванию. Использование данного состава значительно увеличивает прочность соединения.

3. Воспользовавшись ватным тампоном или кисточкой покройте поверхность труб с помощью клея, а затем вставьте их друг в друга. Если соединение произведено правильно, то небольшие капли клея выступят на поверхность.

4. Уже соединенные трубы следует промазать еще одним слоем клеевого раствора. Эта процедура сделает место соединения более прочным и герметичным.

Совет: Использование клея для труб должно характеризоваться минимальным контактированием клея с кислородом, так как он, отрицательно сказывается на его качестве.

Данный способ соединения отличается преимуществом, которое состоит в том, что практически сразу после нанесения клея возможна дальнейшая эксплуатация трубопровода.

Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов

Для осуществления соединения труб из поливинилхлорида с другими типами труб, необходимо использование специальных переходников, фитингов или уплотнителей.

Предлагаем ознакомиться с вариантами соединения пластиковых труб:

  • для соединения пластиковой трубы с раструбом, находящимся на чугунной трубе потребуется оборудование двойного уплотнения;
  • чтобы соединить раструб на металлической трубе с ПВХ трубой достаточно стандартного уплотнения;
  • с помощью соединительного патрубка обеспечивается соединение пластиковых труб с керамическими;
  • процедура подсоединения к пластиковой трубе гладкого участка стекловолокнистой, требует наличия соединителя и участка, выполненного из резины;
  • для того, чтобы подсоединить стекловолокнистую трубу, на которой располагается раструб, необходимо использовать резиновый шланг и провильное кольцо;
  • под чугунные трубы изготавливают специальные соединители.

Соединение труб фитингами: особенности и технология

Перед тем как перейти к непосредственному соединению металлических труб, предлагаем ознакомиться с преимуществами их использования:

  • высокий уровень прочности – самое главное преимущество использования труб из стали, такие трубы способны выдержать самое высокое давление и температуру;
  • стоимость – доступная, при сравнении цен на пластиковые или альтернативные виды труб и на металлические их стоимость приблизительно одинаковая;
  • длительность эксплуатации стальных труб достигает отметки в полвека;
  • при использовании оцинкованных труб они практически не подвержены коррозии;
  • выдерживают температуру выше 210 градусов Цельсия;
  • устойчивы перед механическими повреждениями и большими нагрузками.

Существует два способа монтажа металлических магистралей:

Первый вариант основывается на применении фитингов, а второй на сваривании или склеивании труб между собой.

Существует большое количество фитингов, среди них выделяют детали:

Соединение металлических труб с фитингами осуществляется резьбовым способом. Если на трубе она отсутствует, применяется специальный инструмент или токарный станок, для ее оборудования.

  • металлическими;
  • латунными;
  • медными;
  • чугунными;
  • стальными;
  • хромированными;
  • изготовленными из нержавеющей стали.

Данные детали позволяют не только соединять трубы с дальнейшим их разсоединением, но и предполагают соединение труб различных размеров и форм.

Использование резьбовых фитингов распространено на трубопроводах с диаметром не более 5 см.

Использование сварочного метода является довольно трудоемким процессом, который требует наличия квалифицированного оборудования и специалиста для его проведения. Использование фитингов позволяет получить соединение отличной прочности, быстрее и проще.

В соотношении со способом подсоединения фитинга к стальной трубе их разделяют на детали:

  • сварного типа;
  • резьбового типа;
  • фланцевого типа;
  • обжимного типа.

Наличие гладкого конца выделяет детали первого типа. С помощью винтовой резьбы осуществляется соединение резьбовых фитингов.

Самыми популярными являются детали обжимного или резьбового типа, так как они предполагают неоднократное использование и упрощенную процедуру монтажа.

При проведении резьбового соединения рекомендуется использование льняного плотна, которое наматывают на поверхность трубы, покрывая ее при этом масляной краской или олифой. Преимущество в таком соединении – высокое качество за минимальную плату.

Фитинги обжимного типа включают в свой состав обжимное кольцо, гайку и корпус. Рекомендуются к применению на пластиковых или металлопластиковых трубах. В качестве временного соединения подходят и для металлических труб.

Данный тип фитинга подразумевает неоднократное использование в быту. Процесс соединения с помощью обжимного фитинга основывается на прижимании резиновой прокладки и прижимного кольца к поверхности трубы с помощью гайки. Таким образом, получается создать герметичное соединение.

Данный способ является менее мощным, чем вышеперечисленные. К его недостаткам следует отнести низкий уровень устойчивости перед механическими воздействиями. Кроме этого, соединение является негерметичным и способно пропускать горячую воду. Так как температура эксплуатации резинового кольца не должна превышать ста градусов, а при постоянном воздействии высокой температуры оно растягивается и снижается герметичность.

Фитинги фланцевого типа бывают сварными и резьбовыми. С их помощью осуществляется быстрый монтаж и демонтаж трубопровода.

Дополнительная герметизация резьбового соединения

Если трубопровод собирается с помощью разъемного резьбового способа, то дополнительную герметизацию ему придаст использование специальной ленты ФУМ. Она рекомендована к применению при монтаже трубопровода отопительной, газопроводной или канализационной систем.

Температурный интервал использования ленты для герметизации составляет от -40 до +200 градусов. Фторопласты являются основой данного материала. Вещества, входящие в ее состав устойчивы перед воздействием щелочи, кислоты и других веществ, обладающих агрессивным действием.

Чтобы уплотнить резьбовые соединения требуется использование ленты, толщина которой составляет от 0,07 до 0,1 мм. Ее поверхность должна быть ровной и эластичной.

Видео соединение труб:

Технология монтажа трубопроводов (стр. 1 из 3)

1. Технология монтажа трубопроводов.

1.1. Общие сведения о трубопроводах.

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см 2 и выше, под воздействием температур в пределах от –170 до +700 о С и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:

· характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);

· конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;

· расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

По территориальному признаку технологические трубопроводы разделяют на внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещённые внутри здания или на открытой площадке, межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи.

Успешное и качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки производства. При монтаже трубопроводов необходимо строго соблюдать технические условия и правила производства работ, тщательно контролировать качество поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов.

1.2. Технология монтажа внутрицеховых трубопроводов.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80 – 120 сварных стыков.

Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом.

Такой метод предопределяет, что на монтажную площадку элементы, узлы и отдельные законченные линии трубопроводов, а также опорные конструкции, опоры, подвески и другие средства крепления поступают от заводов или трубозаготовительных мастерских с максимальной степенью заводской готовности.

Способ монтажа внутрицеховых трубопроводов выбирают в зависимости от конкретных условий и наличия грузоподъёмных и такелажных средств.

Линии и участки трубопроводов сложной конфигурации, с условным проходом более 50мм, как правило, монтируют из узлов, заранее изготовленных в трубозаготовительных цехах. Прямолинейные участки трубопроводов с условным проходом более 50мм монтируют как из заранее собранных и сваренных секций длиной 24–36м, так и из отдельных труб. Трубопроводы диаметром менее 50мм в основном собирают на месте монтажа.

Трубопроводы условным диаметром 50мм и более монтируют по месту из отдельных труб и деталей только в исключительных случаях.

Технологическая последовательность монтажа внутрицеховых трубопроводов следующая:

· собирают и устанавливают леса и подмости;

· подвозят и разгружают на площадке для укрупнительной сборки узлы и детали трубопроводов, трубы, принимают их и комплектуют линии трубопроводов, размечают места прокладки трубопроводов, устанавливают проектные опорные конструкции и подвески, производят расконсервацию деталей и присоединительных концов труб и узлов;

· производят укрупнительную сборку узлов, труб и деталей трубопроводов в монтажные блоки, поднимают и устанавливают в проектное положение арматуру, измерительные диафрагмы и сопла, которые не вошли в состав узлов и блоков, выверяют и закрепляют их;

· собирают фланцевые соединения, подготовляют у сварке монтажные стыки и сваривают их;

· в зависимости от марки стали труб производят по заданному режиму термическую обработку монтажных сварных стыков;

· проверяют надёжность закрепления трубопровода в неподвижных опорах, правильность установки опор и подвесок, отсутствие защемлений труб в местах прохода их через междуэтажные перекрытия и стены, а также в опорах и опорных конструкциях;

· монтируют дренажи, продувки и воздушники на трубопроводах;

· производят гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов;

· при необходимости производят все исправления.

В процессе пуско-наладочных работ промывают и продувают трубопроводы.

Широко применяют метод крупноблочного монтажа конструкций, оборудования и трубопроводов. В цехах и заводах монтажных организаций собирают обвязочные трубопроводы вместе с оборудованием в транспортабельные комплексные блоки, которые доставляются на месте монтажа. В отдельных случаях такие блоки собирают на площадках для укрупнительной сборки.

Значительное сокращение сроков монтажа объектов и повышение производительности труда на монтажной площадке достигается при переходе на сооружение промышленных объектов из монтажных блоков заводского изготовления.

Монтажный блок (в отличие от технологических блоков или блоков, собираемых при укрупнительной сборке узлов) представляет собой часть технологической установки, собранную на жестком постоянном основании (раме) или аппарате, которая служит, состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, коммуникаций, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию.

Допускаемые габариты таких блоков зависят от условий их транспортирования железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Масса блоков определяется возможностью их разгрузки и установки наиболее распространёнными кранами и достигает 30–35т.

Применение монтажных блоков, смонтированных на жестких рамах, позволяет во многих случаях устанавливать их без фундаментов непосредственно на бетонное основание, с креплением сомоанкерующимися болтами.

Изготовляют и поставляют монтажные блоки только в тех случаях, когда это предусмотрено технологическим проектом установки объекта. При этом следует применять новые проектно-компоновочные решения установок.

1.3. Технология монтажа межцеховых трубопроводов.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений.

Межцеховые трубопроводы прокладывают надземным или подземным способами. Способ прокладки определяется проектной организацией.

В пределах границы промышленного предприятия прокладку межцеховых трубопроводов и паропроводов проектируют преимущественно над землей.

Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах: отдельно стоящих стойках (рис.1,а); балочных одноярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки (рис.1,б); балочных двухъярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки или стойки эстакады (рис.1,в); многоярусных эстакадах с пролетными строениями ферменного типа (рис.1,г), а также на низких опорах, шпалах и др.

Читайте также:  Соединение труб: трубопроводы и металлоконструкции

Для обеспечения свободного проезда внутризаводского транспорта и беспрепятственного прохода людей минимальная высота до низа трубопроводов или пролетных строений высоких эстакад на территории предприятия должна быть: над внутризаводскими железнодорожными путями (от головки рельсов) – 5,5м и над пешеходными проходами – 2,2м.

Высоту от уровня земли до низа труб (или поверхности их изоляции), прокладываемых на низких опорах, принимают с учетом возможности производства ремонтных работ, но не менее: при ширине группы труб до 1,5м–0,35м, при ширине 1,5м и более -0,5м. при пересечении с внутризаводскими дорогами такие трубопроводы должны быть подняты и уложены на эстакады или опоры или проложены под дорогами в патронах или лотках с устройством дренажа в низших точках. Трубопроводы на низких опорах прокладывают в один ряд по вертикали. В местах прохода обслуживающего персонала через трубопроводы предусматривают переходные площадки или мостики.

В целях использования несущей способности трубопроводов, прокладываемых на стройках, к ним крепят трубопроводы меньших диаметров (с обязательной проверкой расчетом труб большого диаметра на допускаемый прогиб). Такой способ закрепления не допускается на трубопроводах: транспортирующих высокоагрессивные, ядовитые, токсичные вещества и сжиженные газы; работающих под давлением от 64 кгс/см 2 и более, транспортирующих продукты с температурой выше 300 о С.

При многоярусном расположении трубопроводов на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар.

Как производится монтаж полиэтиленовых труб, полное руководство

Монтаж полиэтиленовых труб. Полиэтиленовые трубы относятся к изделиям из термопластов и изготавливаются путем плавления гранул полиэтилена (ПНД) и последующей их подачи под давлением в экструдер. В итоге на выходе из экструдера формируется готовая труба, которая режется на отрезки необходимой длины. Причем, если бы была возможность устанавливать оборудование для производства труб прямо в поле или на строительной площадке, то можно было бы изготавливать трубы нужной длины и обходиться без соединительных частей (фитингов).

Но, так как полиэтиленовые трубы необходимо транспортировать, а также производить их повороты и разветвления, то для этого нужно их соединять, производить монтаж полиэтиленовых труб. В настоящее время известно два основных способа соединения труб. Это разъемные соединения, а также при помощи термосварки.

Разъемные соединения полиэтиленовых труб

Монтаж полиэтиленовых труб при помощи разъемных соединений осуществляется двумя способами при помощи обжимных (муфтовых) фитингов и фланцевых соединений. Достоинства разъемных соединений заключается в возможности разборки трубопровода для его демонтажа или ремонта запорной арматуры и последующей повторной сборки.

Обжимные фитинги, или компрессионные фитинги, применяют для соединения только водопроводных полиэтиленовых труб диаметром от 20 до 110 м. Принцип соединения заключается в обжиме трубы специальной зажимной втулки с наличием на ней фасок врезающихся в трубу и исключающих разъединение соединительного узла. Соединение при помощи компрессионных фитингов обеспечивает работоспособность узла до 16 атмосфер при диаметре труб от 20 до 63 мм и 10 атмосфер труб диаметром 75 – 110 мм.

Данный способ соединения труб хорош тем, что для его осуществления не требуется знание специальных навыков или применения оборудования. Компрессионные фитинги довольно широко применяются для соединения труб в системах полива или при частном строительстве. Их можно легко собрать и также легко разобрать, например, в конце дачного сезона.

Монтаж полиэтиленовых труб – Обжимные фитинги

Монтаж полиэтиленовых труб при помощи фланцевых соединений можно производить на трубопроводах диаметром от 50 до 1600 мм. Этот способ широко применяется при соединении полиэтиленовых труб со стальными трубопроводами и в местах присоединения трубопровода к регулирующей арматуре. Фланцевое соединение состоит из двух деталей: самого фланца и полиэтиленовой втулки под фланец, привариваемой на конце трубы и исключающую соскакивания фланца с трубы.

Монтаж полиэтиленовых труб – Фланцевое соединение

Монтаж полиэтиленовых труб при помощи термосварки

Такой способ монтажа разделяется на сварку при помощи фитингов с закладными нагревателями, электродиффузионную сварку и при помощи сварки встык.

Электромуфтовая сварка осуществляется путем нагрева до состояния плавления полиэтилена на соприкасающихся поверхностях трубы и фитинга (муфты, отвода, тройника и т.д.). Плавление полиэтилена осуществляется за счет электрического тока подаваемого на спираль из металлической проволоки, заложенной в соединительную деталь. В результате взаимопроникновения (диффузии) макромолекул полиэтилена происходит перемешивание расплавленных слоев двух контактирующих поверхностей (трубы и соединительной детали), затем при остывании образуется неразъемное сварное соединение. Данный способ сварки является очень надежным и обладает простотой исполнения и не занимает много времени. Электромуфтовые аппараты имеют компактные размеры и, благодаря этому, сварку можно проводить в стесненных условиях, например, в колодцах, в траншее и т.д.

В современных системах электромуфтовой сварки параметры сварки зашифрованы в штрих-коде, размещенном на каждой соединительной детали. Аппарат для электромуфтовой сварки имеет специальное считывающее устройство. После считывания параметров со штрих-кода, аппарат самостоятельно настраивается на необходимые параметры сварки, температуру, время.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб заключается в нагреве торцов свариваемых труб или фитингов до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующим соединением торцов под давлением после удаления нагревателя. Сварка встык довольно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. Но вместе с тем, данный способ обладает рядом несомненных преимуществ: сварка встык значительно удешевляет весь процесс монтажа, экономя на соединительных частях, по сравнению от электромуфтовой сварки особенно это выгодно при соединении больших диаметров труб. Стык, при таком виде сварки, является очень надежным и практически не отличается по однородности от самой трубы.

Монтаж полиэтиленовых труб – Стыковая сварка

Как производить крепление труб: 2 основных способа

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на сборку трубопроводных систем при санитарно-технических работах и ремонте строительных машин.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

Объекты производственных работ:

1. Установка фланцев на трубах.

2. Сборка отдельных элементов и участков трубопроводных систем.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Трубопроводные системы и их сборка

Системы трубопроводов применяют в силовых установках (для подвода воды и топлива), в строительных и другом технологическом оборудовании (для подвода масла к местам смазки и зажимным устройствам и охлаждающей жидкости в зону обработки), в прессовом оборудовании (для подвода жидкостей и газов к силовым цилиндрам) и т.д.

Трубопровод состоит из труб, соединяемых между собой и с конструктивными элементами оборудования при помощи специальных соединительных элементов, крепежных деталей и арматуры.

В зависимости от назначения различают трубопроводы высокого, среднего и низкого давления. Для всех видов трубопроводов общим требованием является чистота проходного отверстия, полная непроницаемость, долговечность и простота обслуживания.

В зависимости от назначения трубопроводной системы используют чугунные, стальные, медные, латунные, алюминиевые и пластиковые трубы. Наиболее распространено применение стальных труб. В зависимости от способа изготовления различают цельнотянутые (бесшовные) и сварные трубы.

Для передачи охлаждающей жидкости используют, как правило, обычные водопроводные трубы, для горячей воды и пара – бесшовные трубы, для рабочих жидкостей в системах гидравлического привода – стальные цельнотянутые трубы, для подвода смазывающих масел – медные трубы.

Соединения трубопроводов могут быть неподвижными разъемными и неподвижными неразъемными (однако в некоторых случаях используют подвижные соединения элементов трубопроводов). К неподвижным разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, выполняемые с помощью специальных соединительных элементов – фитингов (рис.1, а-ж) и фланцев, а к неподвижным неразъемным – соединения, выполняемые сваркой, напрессовкой, отбортовкой, развальцовкой (рис.1, з-к).

Рис.1. Фитинги и фланцы трубных соединений:

а – угольник; б – тройник; в – крестовой переходник; г – переходная муфта; д, е – контргайка; ж – футорка; з, и, к – соединения с фланцем соответственно напрессовкой, отбортовкой и развальцовкой

Трубопроводная арматура предназначена для включения, отключения и регулирования потока пара, газа или жидкости. В зависимости от назначения различают следующие виды арматуры:

запорная, предназначенная для включения или отключения пара, жидкости или газа (краны, вентили, задвижки);

предохранительная, служащая для защиты трубопроводов в случае опасного повышения давления (клапаны);

регулирующая давление или количество подаваемой жидкости или газа;

указатели уровня жидкости.

Все операции, выполняемые при сборке трубопроводных систем, могут быть разделены на заготовительные и сборочные.

К заготовительным операциям относятся: разметка, отрезка, очистка, гибка труб, отбортовка, развальцовка, сварка и сборка деталей в сборочные единицы, проверка и контроль по размерам, форме и внешнему виду, гидравлические испытания и маркировка.

Наиболее сложной операцией является гибка труб, которая может производиться вручную и механическим способом, с наполнителем или без него. Наиболее важным является выбор радиуса гибки, так как он оказывает существенное влияние на работу трубопровода. Радиус гибки выбирают в зависимости от диаметра трубы и толщины ее стенки.

Для механизации процесса гибки применяют трубогибочные станки с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом.

На сборочные операции сборочные единицы поступают в подготовленном виде, т.е. соответствующей длины и с нарезанной на концах трубы резьбой. Соединительные элементы, крепежные детали и арматура, поступающие на сборку, также должны быть окончательно подготовлены и проверены для монтажа в системе трубопровода.

При сборке необходимо обеспечить соосность соединяемых труб, а также параллельность торцов труб и соединительных фланцев. Несоблюдение этих условий является причиной возникновения дополнительных нагрузок, которые могут вывести трубопровод из строя.

В зависимости от назначения трубопроводных систем различаются технологические процессы их сборки.

Стальные трубы, на концах которых нарезана резьба, соединяют между собой специальными соединительными элементами – фитингами, которые изготовляют из стали или ковкого чугуна. Применение фитингов при сборке обеспечивает возможность соединения труб под различными углами, предусматривает выполнение отведений и обеспечивает переход от одного диаметра трубы к другому.

Прочность и надежность соединения элементов трубопровода при помощи фитингов обеспечивается его соответствующей затяжкой, при которой нитки резьбы соединяемых деталей плотно прижимаются друг к другу. Герметичность соединения достигается за счет смазывания резьбовой части соединяемых деталей перед сборкой свинцовым суриком или цинковыми белилами. Более надежную герметизацию обеспечивает применение льняной или пеньковой подмотки с суриковой подмазкой.

Магистральные трубы соединяют при помощи прямых соединительных муфт; на наружной поверхности муфты имеются ребра для захватывания ее трубным ключом. Трубы могут иметь короткую или длинную резьбу.

При сборке труб с короткой резьбой (рис.2, а) на конце трубы 2 нарезается резьба такой длины, чтобы она была на два-три витка меньше половины длины соединительной муфты 1. Сбег в конце резьбы при сборке заклинивает муфту, что обеспечивает плотность соединения. Соединения труб с короткой резьбой применяют только для неразъемных трубопроводов, так как после сборки такие соединения разъединить невозможно.

Рис.2. Трубопроводные соединения:

а – с короткой резьбой; б – на сгоне; 1 – муфта; 2 – труба; 3 – контргайка

Сборка труб на сгоне производится, если по условиям работы трубопроводную систему необходимо разбирать (рис.2, б). В этом случае одна из соединяемых труб имеет короткую резьбу, а другая – длинную. Участок трубы с длинной резьбой называют сгоном. Длину его выбирают таким образом, чтобы после установки на нем соединительной муфты и гайки остался участок резьбы не менее чем с двумя нитками.

Последовательность сборки труб на сгоне следующая:

контргайку 3 и муфту 1 навинчивают на длинную резьбу без уплотнения и без промазывания суриком или белилами;

короткую резьбу уплотняют и промазывают суриком или белилами;

муфту 1 свинчивают с длинной резьбы и навинчивают на короткую до упора в ее сбег;

жгутик льняной пряжи или пеньки, пропитанный суриком, устанавливают на длинную резьбу между муфтой 1 и контргайкой 3;

контргайку 3 затягивают.

Если между муфтой и контргайкой нет перекоса и их торцы плотно прилегают друг к другу, то соединение будет достаточно герметичным. Соединение на сгоне можно применять только при сборке трубопроводов с цилиндрической резьбой.

При помощи соединений на фитингах монтируют водяные, паровые и некоторые другие трубопроводы, работающие при давлении, не превышающем 16 МПа. Для соединения труб при помощи фитингов применяют специальные трубные ключи различных конструкций (рис.3.).

Читайте также:  Какие лучше использовать дымовые трубы при строительстве загородных домов

Рис.3. Ключи для сборки трубопроводов:

а – рычажный; б – разводной; в – специальный; г – накидной; д – цепной

При сборке труб на фланцах фланцы крепят к трубам сваркой, на резьбе, развальцовкой или отбортовкой. При этом необходимо обеспечить соосность трубопроводов и параллельность торцов фланцев.

В процессе сборки между фланцами устанавливают прокладки, которые обеспечивают герметичность соединения. Фланцы крепят между собой, используя болты или шпильки. Прокладки вырезают так, чтобы они соответствовали по форме фланцу. Изготовляют их из уплотняющего материала и промазывают с двух сторон герметизирующим составом (олифа, белила, специальные герметизирующие пасты – герметики). Соединение затягивают гайками крест накрест. При затягивании соединения при помощи щупа контролируют перекос фланцев.

В различных конструкциях трубопроводов широко применяют плоские уплотняющие прокладки. В зависимости от назначения они делятся на мягкие эластичные из однородного материала (картон, бумага, войлок, асбест, резина, паронит, свинец); мягкие эластичные комбинированные (металлические с асбестовой сердцевиной, асбестово-прорезиненные); пасты и мастики. От материала и толщины прокладки зависит надежность соединения.

Прокладки из картона и резины применяют для уплотнения стыков водяных трубопроводов; прокладки из фибры и бумаги, пропитанные керосином или нефтью, – для топливо- и маслопроводов; прокладки из асбеста в виде картона, шнуров и нитей – для паро- и газопроводов; прокладки из свинца – для кислотопроводов.

При сборке труб развальцовкой (рис.4, а) концы развальцованных труб 4 соединяют штуцером 7 и закрепляют с помощью гайки 2 и ниппеля 3. В некоторых случаях в этих соединениях используют медные прокладки, повышающие герметичность соединения.

Последовательность сборки при этом следующая:

установить на медные трубки 4 ниппели 3 и накидные гайки 2;

развальцевать концы медных трубок;

соединить развальцованный конец медной трубки 4 с присоединительной поверхностью штуцера 1;

навернуть и затянуть накидную гайку 2 так, чтобы ниппель 3 был плотно прижат к развальцованному концу трубки;

соединительный штуцер 1 установить присоединительной поверхностью к развальцованному концу трубки 4;

на резьбу присоединительного штуцера 1 навернуть и затянуть накидную гайку 2 так, чтобы ниппель 3 был прижат к развальцованному концу трубки;

проверить собранное соединение на герметичность.

При сборке труб (стальных и медных) при помощи штуцеров (рис.4, б) к концам трубы 4 приваривают ниппели 3, имеющие сферические головки. Плотность соединения ниппеля 3 со штуцером 7 обеспечивается усилием затяжки накидной гайки 2. Для увеличения плотности соединения устанавливают медные прокладки. Способы закрепления шланга на штуцере или при помощи хомута показаны на рис.4, в.

Последовательность сборки стальных труб при помощи штуцеров следующая:

установить шаровой ниппель 3 по посадочному месту штуцера 1;

навернуть и затянуть накидную гайку 2 по резьбе штуцера 1;

соединительный штуцер 1 установить посадочным местом на шаровой ниппель 3;

навернуть и затянуть накидную гайку 2 на соединительном штуцере 1;

проверить герметичность соединения.

Сборка винипластовых трубопроводов производится при помощи раструбов сварными или резьбовыми муфтами, а также фланцами, закрепляемыми сваркой или отбортовкой. Соединения винипластовых труб при помощи раструбов могут быть неподвижными (сварные или клеевые) или подвижными (соединения уплотняют при помощи резиновых колец). Подвижные соединения трубопроводов из винипластовых труб используют с целью компенсации температурного изменения длины трубопровода. Раструбные соединения для винипластовых труб выпускаются диаметрами 8. 150 мм.

Рис.4. Соединения трубопроводов:

а – развальцовкой; б – при помощи штуцеров; в – при помощи шланга; 1 – штуцер; 2 – накидная гайка; 3 – ниппель; 4 – труба

Соединение винипластовых труб сваркой встык не получило широкого распространения, так как прочность сварного шва для винипласта составляет всего 65. 80% от прочности самого материала, что приводит при сварных соединениях к появлению слабых (непрочных) мест в системе трубопровода.

Изготовление раструбов и отгибание бортов трубы из винипласта производится с предварительным нагревом. Нагрев осуществляют в ванне, наполненной глицерином или минеральным маслом при температуре 150. 170 °С. После нагрева трубу закрепляют в тисках, а в ее нагретую часть вводят стальную оправку соответствующего диаметра и формы, разогретую до температуры 100. 120 °С. Образовавшийся раструб охлаждают и после этого оправку извлекают из отверстия трубы. Длина раструба зависит от диаметра трубы.

Для склеивания винипластовых трубопроводов используют 20%-ный раствор перхлорвиниловой смолы в ацетоне или раствор дихлорэтана.

Сборка полиэтиленовых труб производится при помощи раструбов, муфт, металлических гаек, сваркой или склеиванием. Прочность швов при стыковой сварке всего на 10% ниже прочности основного материала, что не приводит к существенному снижению прочности такого соединения.

Полиэтиленовые трубы склеивают после их обработки хромовой кислотой, что позволяет изменить полярность полиэтилена, в результате чего он приобретает способность склеиваться обычными клеями.

Для защиты от коррозии деталей, находящихся в контакте с полиэтиленом, нельзя использовать масляные краски и битумные лаки.

Трубопроводы после сборки испытывают на прочность и герметичность. При испытании трубопровод наполняют водой и отмечают те места, в которых наблюдается утечка жидкости. Затем воду выпускают и уплотняют отмеченные места. При гидравлических испытаниях трубопровода проверяют прочность всех его элементов и герметичность соединений под давлением, предусмотренным техническими условиями.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Сборка труб с помощью муфт на короткой резьбе

Как производить крепление труб: 2 основных способа

Еще на этапе проектирования систем водопровода, отопления и канализации в городской квартире или загородном жилище, необходимо определить, какое крепление труб к несущим конструкциям или перегородкам будет использоваться.

Так, вы сможете защитить себя от прорывов, разгерметизации и излишнего шума. Рассмотрим подробнее, как сэкономить семейный бюджет, закрепив трубы на стенах своими руками.

Любой трубопровод должен быть закреплен

Способ 1. Закрытая прокладка трубопроводов

Один из самых эффективных методов, который позволяет не только прочно зафиксировать трубопроводы, но и замаскировать их – скрытая прокладка инженерных сетей.

После окончания работы вы получаете наиболее надежное крепление металлопластиковых труб (или деталей из других материалов), которые не будут портить интерьер вашей комнаты. Также это освободит и столь ценные сантиметры вдоль стен.

Недостаток у этого метода очевиден — высокая цена на работу. Ведь для укладки всех трубопроводов необходимо штробление стен, а затем заделывание получившихся каналов строительным раствором, что достаточно трудоемко.

Скрытая прокладка труб водопровода в стене

Инструкция по проведению работ состоит из нескольких последовательных стадий:

  • Нанесение разметки на стены и перекрытия. Согласно заранее разработанного эскиза нужно прочертить осевые линии на всех поверхностях, по которым будет проходить труба. Они послужат ориентиром для проделывания монтажных канавок.
  • Штробление. Используя разметку, в стенах проделываются специальные каналы, которые называются штробами. Для этого может применяться специальный электроинструмент – штроборез. Но отлично подойдет и обычный перфоратор. Помните, что прокладка некоторых трубопроводов требует дополнительного использования утеплителя для труб, потому заранее побеспокойтесь о подходящем размере каналов.

    Обратите внимание!
    Штробы необходимо прокладывать так, чтобы смонтированная труба не испытывала напряжений.
    Иначе в этом месте деталь может лопнуть, что повлечет за собой дорогостоящий ремонт.

    Трубы нужно защищать теплоизоляционным материалом

    Финишная отделка. Перед оштукатуриванием труб необходимо запустить в эксплуатацию водопроводную, канализационную или отопительную систему и убедиться в ее функционировании и отсутствии протечек.

    Способ 2. Открытая укладка труб

    Этот метод более распространен, менее трудоемок и затратен. В этом случае крепление трубы к стене осуществляется с помощью хомутов различной конструкции.

    Всего существует два вида крепежей:

    • жесткие – в этом случае труба, закрепленная в хомуте, становится полностью неподвижной;
    • скользящие – деталь фиксируется так, чтобы иметь возможность перемещаться вдоль своей оси (это дает возможность избежать коробления при температурных линейных деформациях).

    Крепление канализационных труб к стене или потолку может осуществляться с помощью специальных – звукопоглощающих – хомутов. Благодаря им конструкция меньше вибрирует и не издает неприятных звуков при прохождении внутри нее сточных вод.

    Фото хомутов для крепления труб

    При покупке фиксирующего кронштейна следует обратить особое внимание на выбор его диаметра. Необходимо, чтобы закрепленный трубопровод имел некоторую подвижность в узле крепления. В противном случае детали водопровода или канализации могут быть повреждены в результате линейной деформации.

    Именно поэтому нельзя применять жесткие хомуты, когда крепление канализационных труб к потолку или полу производится в неотапливаемом помещении. Необходимо монтировать скользящие крепежи, способные компенсировать изменение размеров пластика.

    Совет! Крепление дымовой трубы к стене дома также должно быть подвижным.
    Отработанные газы, попадающие в дымоход, имеют высокую температуру, что может привести к нарушению герметичности и ухудшению тяги.
    Целесообразно применять специальный хомут крепления асбоцементной трубы (оцинкованного дымохода).

    Остановимся на отдельных этапах работы более подробно.

    Подготовка

    Монтаж любой сложной инженерной сети, в том числе водопровода и канализации, начинается с разработки проекта. В составленном чертеже указываются точки стыковки с сантехническими приборами, используемые переходники, муфты и другие фасонные детали, длина труб, запорная арматура, учетное оборудование и так далее.

    Затем производится разметка непосредственно на объекте. На всех поверхностях обозначается маршрут прокладки труб. Прочерченная линия будет служить ориентиром, вдоль которого размещается ось деталей при монтаже.

    После этого отмечаются места монтажа крепежных хомутов.

    При этом нужно учитывать следующие нюансы:

    • кронштейн необходимо устанавливать в точках, где имеется муфта, переходник, фасонная деталь либо другой фитинг;
    • расстояние между соседними крепежными хомутами на прямолинейном участке трубы не должно быть больше, чем десять диаметров этой детали.

    Чертеж водопроводной сети в доме

    Закрепление кронштейнов

    Крепление пластиковых труб к стене с помощью хомутов должно осуществляться так, чтобы промежуток между поверхностью и кромкой детали был минимальным. Это позволяет экономно расходовать площадь помещения и предотвращает повреждение инженерных сетей в процессе эксплуатации.

    Чтобы обустроить скользящее крепление, в хомут вставляется вкладыш. В противном случае его края развальцовываются (для этого применяется специальное приспособление), что защищает полимерный водопровод или канализацию от повреждения.

    К стене кронштейн крепится с помощью саморезов или дюбелей. Как правило, фурнитура уже входит в комплект поставки.

    Для закрепления хомутов используются шурупы, входящие в комплект поставки

    Установка труб

    Как только работа по монтажу хомутов закончена, можно переходить к следующему этапу.

    Установка пластиковых деталей в крепежные элементы, как правило, не вызывает затруднений:

    • труба вставляется в хомут;
    • верхняя часть крепежа фиксируется с помощью защелки, шпильки или болтов.

    Канализационная труба, закрепленная с помощью хомута

    На заметку!
    Подобным образом производится и крепление стальных трубопроводов.
    Но в этом случае к ним необходимо обеспечить свободный доступ для периодического обслуживания: удаления очагов коррозии, покраски, проверки герметичности соединений.
    Из-за этого, кстати, стальные трубы не замуровываются в бетонные стены.

    Особенности работы с металлопластиковыми деталями

    Неправильное закрепление трубопроводов на стене может привести к аварии. Однако чтобы быть на 100% уверенным в отсутствии прорывов, следует тщательно соблюдать всю процедуру монтажа.

    Вот основные требования:

    • работу с металлопластиковыми изделиями можно производить при температуре окружающего воздуха выше + 10 градусов Цельсия;
    • если детали перевозились или хранились при низкой температуре, до начала работы они должны нагреться;
    • закрепление металлопластикового водопровода с помощью хомутов должно производиться после окончания декоративной отделки стен;
    • при обустройстве поворотов ни в коем случае нельзя допускать перелома деталей.

    Разрезать трубы можно с помощью ножовки по металлу или специальных ножниц.

    Здесь также есть свои особенности:

  • Кромка отрезанной детали может иметь заусенцы. Для их устранения используется напильник либо специальный инструмент.
  • После порезки с помощью ножниц профиль трубы может стать овальным. В результате после закрепления фитинга может быть нарушена герметичность. Выровнять трубу поможет специальный калибровочный инструмент или молоток (в последнем случае следует действовать чрезвычайно осторожно).

    Ножницы для резки полимерных труб

    Изгибать трубу, особенно если необходимо достичь сильного радиуса загиба, также нужно с использованием специальных приспособлений. Помогают внутренние и внешние оправки. Их применение позволяет избежать сужения внутреннего диаметра изделия и порыва трубы в процессе работы.

    Если место сгиба находится недалеко от среза, согнуть трубу поможет пружина нужного диаметра, которая продается в специализированных магазинах.

    Гибка пластиковой трубы с помощью пружины

    Вывод

    Существуют и другие способы фиксации трубопроводов различного функционального назначения. Например, крепление труб в трубных решетках, которое производится с помощью развальцовки или сварки. Узнать об этом более подробно вы можете, ознакомившись с видео в этой статье.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

  • Ссылка на основную публикацию