Как производится резка труб: принцип выполнения

Как производится резка труб: принцип исполнения

Дл трубопроводов разного назначения нужна подгонка материалов и в наши дни смогут быть для этого использованы разные методы фрагментации, к примеру, лазерная резка труб, как один из самых правильных видов обработки подробностей. Существуют и другие способы, базой которых возможно назвать безогневую резку, другими словами, это указывает, что резаки типа газовой горелки либо бензореза не используются, что значительно увеличивает точность подгонки.

О таких способах и агрегатах их применения мы поболтаем ниже, и предоставим вам тематическую демонстрацию видео в данной статье.

Фрагментация труб

Примечание. Самым несложным инструментом для резки своими руками дома возможно назвать ножовку по металлу. Но таким инструментом возможно резать лишь профили с маленьким сечением, к тому же, посредством полотна весьма сложно выдержать ровную линию по всему периметру, исходя из этого, таковой метод мы разглядывать не будем.

Виды оборудования

Диаметрмм10-100
Сечение квадратного и прямоугольного профилямм10×10; 65×85/15×10; 100×60
Толщина стенымм1-5
Протяженностьмм4000-8000
Отрезаемая протяженностьмм340-8000
Мощность привода (двигателя) для одной пильной головкикВт3,3
Диаметр дискамм270-350

Автоматическая дисковая линия для резки

  • Axxair CC121fs имеет возможность перпендикулярной резки без грата, большое отклонение 0,25 мм, причём, благодаря зажиму возможно избежать деформации кроме того при распиле тонкостенных труб. Такие механизмы достаточно компактны и имеют небольшой вес, что разрешает использовать их не только в цеху, но и на строительной площадке. Серия CC снабжена ручным колесом системы вращения, облегчающего процесс резки, а помимо этого, укомплектовывается орбитальной сваркой.
  • Таковой инструмент для резки труб, как FIN&FICEP рекомендован для фрагментации по размерам, вырезания разных форм, и для снятия фасок.

Модель, серияPB
Оси ЧПУ (штук)6
Вероятный диаметр (мм)060-01420
Толщина стены: воздушная плазма (мм)5-25
Толщина стены: газ (мм)5-10
Вероятная протяженность (мм)800-12000
Большая масса (кг)6000
Вероятные углы пересечения20?-160?
Устройство зажима5 захватов
Фаска под углом30?-150?
Электронное крепление для зажима1 набор
Продольное перемещение (ось Y): величина хода макс.скорость позиционирования точность позиционирования12000 мм 10000 мм/мин 0,3 мм
Перемещение вперед-назад (ось Х): величина хода макс.скорость позиционирования точность позиционирования600 мм 1500 мм/мин 0,2 мм
Перемещение вверх-вниз (ось Z1): величина хода макс.скорость позиционирования точность позиционирования560 мм 1500 мм/мин 0,2 мм
Вращение трубы (ось ?): угол вращения скорость вращения точность позиционированияНе ограничен 0-8 об/мин 0,2°
Радиальный движение горелки (ось ?1): угол наклона скорость наклона точность позиционирования±45° 0-18 об/мин 0,2°
Наклон горелки для фаски (ось ?2): угол наклона скорость наклона точность позиционирования±60° 0-18 об/мин 0,2°
Цветной сенсорный экран1 набор
Горелка газовой резки1 набор
Модуль поддержки трубы6 штук

Фаска

Пояснение. На верхнем рисунке значение: a – угол снятия; P выделенное жирным притупление; d – глубина разделки либо катет; w – выделенная жирным ширина; H – неспециализированная толщина.

Существует всего три метода, которыми снимают фаску с заготовки – это X-образный, Y-образный и J-образный способы, каковые также будут быть обозначены буквами V, K, Y соответственно – инструкция разрешает (см.кроме этого статью “Чугунные трубы для канализации: преимущества и разные методики монтажа”).

Снятие фаски производится двумя методами – механическим и термическим и главную роль в выборе способа играется не цена, а конечный итог. Следовательно, более предпочтительным методом возможно назвать механическую обработку, поскольку в этом случае на процесс обработки не воздействуют химические и физические свойства материала.

Не обращая внимания на то, что механический метод более трудоёмок, там имеется главные преимущество – полное отсутствие территории термовлияния, не смотря на то, что термообработка обходится значительно дешевле и ей возможно осуществить своими руками.

Заключение

Как вы осознаёте, безогневая резка труб, и их обработка (снятие фаски) обходится значительно дороже, но наряду с этим неизменно увеличивается уровень качества обработки. Непременно, если вы монтируете простой водопровод либо отопление, то высокая точность тут ни к чему, но в промышленном производстве это имеет первостепенное значение (просматривайте кроме этого статью “Чугунные канализационные трубы: их виды и 4 главных правила эксплуатации”).

Оборудование для резки труб: виды инструментов и особенности их применения

При изготовлении и монтировании трубной продукции различного назначения используется специальное оборудование для резки труб. Оно позволяет выкроить из базовой заготовки фрагмент необходимого размера. Конструкция прибора состоит из упорного корпуса и режущих роликов.

Усилие, переданное через рычаг, воздействует на режущий ролик и преобразует во вращательные движения давление, созданное на корпусе трубореза. В результате получается ровный аккуратный срез, дающий возможность легко и удобно подключить отдельную часть трубы к общей системе.

Мы расскажем об инструменте для резки труб, разновидностях труборезов и принципах их работы, а также о том, как правильно резать трубы различных диаметров.

Классификация современных труборезов

Инструменты, предназначенные для обрезки труб, в первую очередь, отличаются друг от друга по мощности и способности работать с материалами разной плотности.

Универсальные труборезы спокойно выдерживают высокие нагрузки и легко справляются с толстостенными стальными и чугунными трубами диаметром до 12 мм. К этому же классу относятся прогрессивные устройства, оснащенные хомутной защелкой. Благодаря ей инструмент становится сильнее и без труда режет трубу диаметром до 324 мм.

Во вторую группу входит оборудование, предназначенное для работы с трубной продукцией из более тонкого материала: латуни, меди и нержавеющей стали. Этим же инструментом обычно режут пластиковые и металлопластиковые трубы, особенно, когда требуется соблюсти максимально точные размеры и получить на выходе идеальный прямолинейный срез.

Более подробно о видах труборезов для металлопластиковых труб можно прочесть в в рекомендуемой нами статье.

К третьей категории относятся агрегаты для обработки хрупкого, склонного к крошению материала. Их используют для обрезания керамических, бетонных и асбоцементных труб. Инструмент обеспечивает аккуратную и гладкую линию среза и не выбивает кусочки из края.

В личных целях для выполнения разовых ремонтно-монтажных работ больше подходит оборудование с механическим рычажным приводом. Электрические инструменты такого класса в основном используют для регулярных работ массового характера (оказание услуг по прокладке канализации, газо- и водопровода и т.д.).

Контакт с режущим электроагрегатом требует определенных навыков и профессиональных способностей, поэтому в быту его применяют крайне редко.

Конструкционные особенности режущего оборудования

Важная отличительная черта труборезов – это количество режущих роликов. Простейший вариант имеет всего один остро отточенный ролик и два направляющих. Такой инструмент подходит для резки труб диаметром 15-50 мм и требует от работника значительных физических усилий.

Срез получается не слишком четким и почти всегда нуждается в обязательной дополнительной обработке и удалении наружных и внутренних заусенцев.

Трехроликовый агрегат демонстрирует высокую скорость и производительность. Без труда обрабатывает трубный материал диаметром до 100 мм. Край на срезе делает четким, ровным и гладким. Дополнительно шлифовать поверхность или убирать погрешности не требуется.

Четырехроликовый труборез легко справляется с активной работой и выдерживает интенсивную нагрузку. Быстро и чисто отсекает трубу, оставляя после себя практически идеальный срез.

Ручная модель в зависимости от фирмы-производителя оснащается дополнительной удобной рукояткой, позволяющей работать в паре и резать трубный материал большого диаметра.

Технические характеристики и принцип действия

Рынок строительного оборудования сегодня предлагает к использованию различные виды труборезов: механические ручные, электромеханические и электрические. Ручные агрегаты считаются самыми простыми и дешевыми. Наиболее часто используются в быту для разовых ремонтно-монтажных работ. Функционируют только за счет мышечной силы человека.

Имеют эргономичную рукоятку, обеспечивающую максимально эффективное преобразование усилия в результат. Не требуют сложного ухода, отличаются высокой прочностью и надежно служат в течение многих лет.

Электрические труборезы отличаются повышенной производительностью, делают более качественный, ровный срез и не заставляют мастера прилагать значительные усилия для совершения необходимых действий.

Как работают труборезы разных видов?

По принципу действия инструмент для резки труб делится на четыре подкласса:

  1. Ручные работают под прямым воздействием физической силы человека и не требуют от пользователя никаких специфических навыков.
  2. Электрические имеют внутренний двигатель, запускающий агрегат в работу. Компактные модели малой и средней мощности подходят для бытового применения, а массивные справляются с масштабными задачами и повышенными нагрузками. Оборудованы роликовой системой удержания и вращения трубного материала. Режущий диск, сделанный из высокопрочного сплава, подается к области распила в ручном режиме либо с помощью встроенного привода.
  3. Пневматические качественно и быстро режут трубы большого диаметра с помощью резцов для контакта с материалом разной плотности, начиная от тонкого полимерного пластика и заканчивая чугуном. В основном используются для промышленных работ, так как отличаются громоздкими габаритами и большим весом. Перевозятся к месту работы на специальных тележках и нуждаются в квалифицированном обслуживании обученного персонала.
  4. Гидравлические состоят из штока, поршня и гидравлического насоса. Для полноценного функционирования не нуждаются в электрическом токе, так как используют в работе принцип давления жидкости. Внутренний насос создает воздействие на поршень, что и приводит механизм в действие. Когда давление воды падает, резцы возвращаются на исходные позиции. Прибор значительно превосходит по мощности ручные модели, но уступает оборудованию, работающему на электрике.
Читайте также:  Оребренные трубы: особенности и метод изготовления

Нельзя сказать, какой именно инструмент лучше, а какой хуже. Каждый из выше перечисленных вариантов обладает своими достоинствами и применяется в зависимости от поставленных задач и вида используемого трубного материала.

Технология обработки труб и арматуры

Резку труб при изготовлении и монтаже трубопроводов осуществляют газопламенным или механическим способом. Газопламенный способ резки является наиболее распространенным и широко применяется для резки труб из углеродистой стали больших диаметров, для фасонной резки при изготовлении деталей и соединений трубопроводов, а также при подгонке их в монтажных условиях. Применение газопламенной резки для труб из легированной стали ограничено.

Газопламенную резку труб выполняют вручную с помощью приспособлений и на специальных станках. Ручную резку осуществляют по разметке ручными ацетилено-кислородными, бензино- и керосино-кислородными резаками. Это весьма трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации резчика. При ручной резке кромки труб и деталей получаются неровными, форма и углы фасок под сварку неправильными, в результате чего соединяемые трубы и детали плохо сопрягаются. После ручной резки требуется доводка кромки до требуемой формы и размеров. Доводку производят пневматическими зубилами, шлифовальными машинками и опиловкой напильником.

Более рациональна и эффективна машинная газопламенная резка с помощью специальных полуавтоматических приспособлений или станков. Особенностью таких приспособлений является простота конструкций, обслуживания и небольшой вес, вследствие чего они могут быть применены не только в стационарных, но и в монтажных условиях.

Для резки труб под прямым углом со снятием фаски под сварку используют труборезы ГРВ-2 и «Спутник».

Труборез ГРВ-2 предназначен для резки труб диаметром от 108 до 450мм с толщиной стенки до 38мм. Труборез закрепляют непосредственно на трубе с помощью цепи. Четырехколесная каретка перемещает укрепленный на ней резак вокруг обрабатывамой трубы с помощью червячной передачи, вращаемой вручную за рукоятку. Цепь состоит из двух ветвей, соединенных между собой распорками. Натяжение или ослабление цепи осуществляется эксцентриковым устройством.

Машина «Спутник» предназначена для резки труб диаметром от 194 до 1100мм. Конструкция ее аналогична конструкции трубореза ГРВ-2, но вместо ручного привода она имеет электрический, что облегчает работу и повышает производительность труда.

На трубозаготовительных базах и заводах для газопламенной резки труб применяют преимущественно стационарные станки. Станок для газопламенной резки труб с условным проходом от 89 до 529мм на патрубки длиной от 150 до 4000мм под прямым углом с одновременным снятием фаски под сварку.

Станок работает следующим образом. К ведущим роликам фрикционного вращателя разрезаемая труба прижимается верхним роликом с помощью пневмоцилиндра, что обеспечивает зажим труб разного диаметра без переналадки станка. Подвод и отвод резака к трубе автоматический, так как его подвеска выполнена на одном рычаге с верхним прижимным роликом. Все основные и вспомогательные операции механизированы, в результате чего повышается производительность труда. Управляет станком рабочий-газорезчик с общего пульта.

При значительном объеме фасонной резки труб диаметром от 108 до 529мм целесообразно применять станок конструкции Н. М. Кудрявцева. На станке можно резать трубы под прямым углом, секторы сварных отводов, вырезать концы штуцеров под ответвления и отверстия в трубах для проходных и переходных тройниковых соединений без предварительной разметки и последующей механической обработки. Станок имеет станину, в которой размещен привод кулисы и механизм вращения трубы; узел правой стороны для фасонной резки всех типов соединений труб (кроме вырезки отверстий для переходных ответвлений) и узел левой стороны для вырезки отверстий под переходные ответвления. Труба находится на поддерживающей тележке и при резке вращается, а резак совершает возвратно-поступательное движение. При вырезке отверстий в трубах под ответвления труба неподвижна, а резак вращается вокруг вертикальной оси. Привод станка осуществляется от электродвигателя через конусный вариатор, червячный редуктор и пару цилиндрических шестерен. Труба зажимается в патроне самоцентрирующимися кулачками с приводом от механизма вращения станка. Пульт управления станком расположен на передвижной штанге.

Для вырезки отверстий под штуцера с условным проходом от 50 до 400 мм в трубах с условным проходом от 150 до 500мм без предварительной разметки разработана переносная головка ПГР-2.

Станина головки представляет собой призму, которая устанавливается на поверхности вырезаемой трубы и закрепляется с помощью цепи. На стойке станины имеется реечный механизм установки головки в нужное положение для разных диаметров, труб. При вращении рукоятки редуктор головки сообщает резаку вращательное движение с помощью дифференциала и возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении; с помощью кривошипного механизма. Кривошипный механизм автоматически обеспечивает требуемый зазор между резаком и поверхностью вырезаемого в трубе отверстия. Газораспределитель установлен на корпусе редуктора и имеет систему вентилей для регулирования подачи газа и кислорода к резаку. Головка имеет ручной привод, ее обслуживает рабочий-газорезчик. Все основные узлы головки выполнены из алюминиевого сплава, поэтому она легкая (ее вес 10кг), и ее можно использовать в монтажных и стационарных условиях.

Труборез. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Труборез – это специализированный инструмент, предназначенный для обрезки труб. Он позволяет аккуратно раскроить материал, создав ровные кромки, угол которых составляет ровно 90 градусов по отношению к стенкам. Труборезы обладают высокой производительностью, при этом характеризуются низким уровнем шума. Их использование позволяет провести более удобный и качественный раскрой, чем с применением ручной ножовки или болгарки.

Виды труборезов по принципу привода

Труборезы широко используются в сантехнических и других монтажных работах, поэтому неудивительно, что данное оборудование получило высокую заинтересованность производителей.

В связи с этим было разработано несколько конструкций, которые отличаются между собой по типу привода. По данному критерию труборезы разделяют на следующие виды:
  • Ручные.
  • Электрические.
  • Пневматические.
  • Гидравлические.

Ручной труборез подразумевает использование исключительно мускульной силы оператора. Данное оборудование отлично подходит для домашних целей. Оно отличается низким весом и полным отсутствием шума. Нужно отметить, чтобы обеспечить работу такого инструмента нужно прикладывать довольно большое физическое усилие. В связи с этим его можно применять для выполнения несложных работ, когда требуется обрезать всего несколько труб. Если же речь идет о масштабных монтажных работах, то ручной инструмент будет не лучшим решением.

Электрические труборезы являются самыми производительными. Они оснащаются электродвигателем. Обрезка обеспечивается благодаря вращению режущего диска. По принципу действия они похожи на болгарку, или циркулярную пилу, но устройство имеет дополнительные крепления, которые позволяют делать срез идеально ровным. Для работы подобного оборудования необходим доступ к электрической сети. Иногда встречаются аккумуляторные модели, которые отличаются автономностью. Данное оборудование работает шумно, но является самым производительным. Его следует выбрать в тех случаях, когда нужно проделать большой объем работы с минимальной задержкой на обеспечение обрезки труб.

Пневматические труборезы действуют по схожему принципу с ручными, но эффект сжатия в них обеспечивает воздух подаваемый с компрессора. Он действует на специальный зажимной механизм, который плотно охватывает трубы. Для функционирования подобного оборудования необходимо наличие компрессора с ресивером. Эти труборезы работают тихо, но шум создает сам компрессор.

Гидравлический труборез действует по такому же принципу, что и пневматический, за тем исключением, что воздействие на механизм зажима обеспечивает гидравлическая жидкость. Она может подаваться ручным или электрическим насосом. Гидравлические устройства обладают высокой мощностью и неплохой производительностью, хотя по функциональности уступают электрическим пильным моделям. Устройства гидравлического типа являются довольно тяжелыми. Они встречаются как в ручном, так и в стационарном исполнении. Подобное оборудование работает тихо.

Виды по типу конструкции
Помимо типа привода важным критерием выбора труборезов является тип конструкции:
  • Ножничные.
  • Резцовые.
  • Роликовые.
  • Цепные.
  • Роторные.
  • Храповые.

Ножничный труборез напоминает ножницы по металлу, губки которых адаптированы под трубки. Подобные труборезы используются для работы с пластиком и металлопластиком. Рез обеспечивается благодаря выдавливанию полотна с острой заточкой. Подобное оборудование непригодно для работы с металлом, а также тонкостенным пластиком, поскольку создаваемое давление может привести к растрескиванию последнего.

Резцовый труборез представляет собой скругленную обойму для фиксации трубы, которая оснащается вращающимся острым диском. Специальный механизм позволяет плотно нажимать диск. При затягивании данного инструмента диск постепенно прорезает стенки трубки пока не пройдет сквозь них. В результате получается аккуратный срез. Подобное оборудование предназначено для работы с пластиковыми, металлопластиковыми и металлическими трубами. Резцовый инструмент позволяет работать с тонкостенным и толстостенным материалом

Читайте также:  Водопроводная муфта – виды и особенности

Роликовые труборезы предназначены для реза закрепленных труб. Для обеспечения работы используются ролики, количество которых обычно составляет 1-4 штуки. Подобное оборудование действует так же как и резцовое. В зависимости от конструкции такой инструмент позволяет проводить обрезку труб, которые прижаты к стене или полу с зазором от 3 см. При вращении роликов обеспечивается режущее воздействие на металл. Специальный винт позволяет затянуть обойму, обеспечив более плотное прилегание к трубе, что требуется проводить периодически попутно с врезанием.

Такой инструмент используется для обрезки труб диаметром до 10 см. Труборезы с одним роликом предназначены для диаметра 5 см. Выбирая роликовый тип, следует учитывать, что он не позволяет добиться столь аккуратных кромок, как резцовый инструмент. На торцах трубок могут быть заусеницы.

Цепной труборез предназначен для работы с хрупкими материалами. В первую очередь его выбирают для обрезки керамических, бетонных и чугунных труб. Принцип действия подобного инструмента такой же как и роликового или резцового. Режущее воздействие обеспечивает цепь подобная той, что применяется в бензопилах. Она врезается по всему периметру, что позволяет равномерно распределить давление. После этого обеспечивается вращение вокруг трубы с помощью специальных рычагов. Благодаря распределению созданного давления и тому, что материал цепи обладает высокой твердостью, обеспечивается довольно эффективная резка даже толстых стенок.

Роторные труборезы являются самыми дорогими. Они обеспечивают одновременную обработку по всему периметру реза трубы наподобие хомута. Инструмент имеет множество режущих роликов, которые являются съемными, что делает оборудование ремонтопригодным. Главная особенность подобного типа заключается в том, что его рукоять переставляется. Таким образом, роторный труборез можно установить на трубу в труднодоступном месте, где оборудование прочих типов использовать невозможно. По эффективности с роторными труборезами могут поспорить разве что цепные. Благодаря наличию большого количества роликов, и особенному механизму конструкции зажима, подобные устройства могут разрезать трубы, толщина стен которых составляет до 19 мм. Роторные модели делаются только для труб большого диаметра.

Храповые труборезы используется для металлопластиковых труб. Они оснащаются храповым механизмом, что позволяет провести эффективную и быструю раскройку однослойных труб. Такие модели применяются для работы с маленькими диаметрами до 3 см. Они имеют высокую производительность, поэтому пользуются большой популярностью.

Как использовать труборез

Независимо от принципа работы трубореза использование данного оборудования является одинаковым. Сначала необходимо провести точную разметку участка, где нужно сделать отрез. После этого следует нанести отметку и еще раз проверить точность. Если проводится обработка металлической трубы инструментом с гидравлическим, ручным или пневматическим приводом участок реза нужно предварительно намочить водой. Это позволит увеличить скольжение, что облегчит работу и уберет неприятный скрежет. Использование масла и прочих жирных смазок нежелательно, поскольку это помешает при проведении сварки, а кроме этого не позволит качественно нанести лакокрасочные материалы без предварительной мойки растворителями.

На размеченное место устанавливается труборез. Сама труба должна быть уже приваренной к магистрали или зажатой в тисках. Ролик или лезвие должно быть зафиксировано ровно по линии обрезки. После ровной установки необходимо обеспечить подтягивание струбцины. Это может обеспечиваться специальным рычагом или винтовым механизмом, ручка которого находится на конце рукояти инструмента.

Если используется пневматический или гидравлический тип, то зажим в них обеспечивается благодаря давлению. Чтобы его создать, необходимо нажать кнопку или обеспечить закачивание с помощью рукояти на насосе, если речь идет об гидравлических моделях. Делая легкое поджатие необходимо провернуть инструмент несколько раз вокруг трубы. После этого сдавливающий механизм зажимается еще сильнее, и действие повторяется. Постепенное усиление натяжки и движения по намеченной линии приводит к сквозному разрезанию стен трубки.

При работе с электрическими видами, принцип действия немного другой. После разметки, мочить поверхность трубы не нужно. Инструмент устанавливается на трубу и поджимает струбциной. Далее включается электродвигатель, после чего начинается вращения пильного диска. Он сразу же врезается сквозь стенку трубки в участке касания к ней. После этого инструмент нужно проворачивать по кругу, пока диск не разрежет всю поверхность по начерченной линии. Принципиальное отличие в использовании электрических и других типов труборезов заключается в том, что электрические модели делают всего один оборот.

При использовании трубореза гильотинного типа, так называемых ножничных устройств, нужно просто установить инструмент на линии реза и обеспечить его сдавливание без вращательных движений. Следует помнить, что подобное оборудование предназначено только для пластиковых и металлопластиковых труб.

При работе с труборезами важно избегать спешки. Увеличение усилия сжатия режущих кромок к обрабатываемой трубе должно происходить постепенно. Это касается оборудования любого типа. Это позволит защитить инструмент, и добиться более качественного реза с минимальным количеством заусениц и без вмятин, если обрабатывается тонкостенный материал.

Резка стальных и пластиковых труб: что для этого нужно

Монтаж трубопроводов различного назначения сопровождается подгонкой материалов, предусматривающей необходимость обрезать трубы до нужного размера. Если делать это приходится часто, домовладельцы обычно отказываются от услуг профессионалов. Резка стальных труб своими руками позволит им сэкономить на работе, которую можно выполнить самостоятельно, немалую сумму денежных средств. Причём, методов сегодня разработано в достаточном количестве.

Способ резки и тип инструмента подбираются в зависимости от вида трубы

Механизированные способы

Для упрощения резки трубных изделий широко применяется термическое воздействие на металл и механизированные методы.

Болгарка. Использование углошлифовальной машинки с абразивным диском — самый доступный из механизированных способов. Применяется он не только в быту, но и в промышленности. Однако работа с болгаркой требует от исполнителя максимальной осторожности и внимательности. Ведь небольшой перекос способен вызвать заклинивание диска и даже его разрушение. Поэтому пренебрегать средствами индивидуальной защиты не стоит. И, конечно же, необходимо придерживаться следующих правил:

  • выполнять резку, применяя болгарку, должен исполнитель, имеющий навыки работы с ней, и никто другой;
  • трубы необходимо закреплять в тисках максимально надёжно;
  • резать бетон, камень или другие материалы диском, предназначенным для работы с металлом, запрещено;
  • чтобы не допустить неконтролируемого выхода диска из прорези, направление движения углошлифовальной машинки должно быть таким же, как и направление вращения самого абразивного диска;
  • перед началом работ в обязательном порядке следует надеть защитную маску или очки;
  • работать с болгаркой, не оснащённой защитным кожухом, категорически запрещено.

С помощью болгарки возможна также резка толстостенной трубы в размер. Правда, при этом будет наблюдаться значительный расход абразивных дисков.

Резка металлических труб болгаркой — самый доступный и дешевый способ

Роликовый труборез. Здесь в качестве основных рабочих компонентов выступают один либо несколько роликов. Перемещаясь по поверхности трубы, они удаляют металл в зоне резания. Движутся режущие ролики по направляющей специальной обоймы, которая устанавливается на место реза до начала выполнения работ. Сила их прижима к трубе регулируется при помощи винтовых механических приспособлений. Резка производится качательным движением вниз/вверх в сочетании с постепенным прижатием роликов.

Стоит отметить тот факт, что резка стальных труб большого диаметра с помощью роликового трубореза существенно не упрощает и не ускоряет процесс.

Способы резки путём термического воздействия на металл

Преимущество термической резки по сравнению с механической заключается, прежде всего, в более высокой производительности, а также в очень низким расходе энергии.

1. Газовая резка труб. Чаще всего трубы большого диаметра разрезаются, так же, как листовой металл, при помощи газовых резаков различного типа.

Полезно знать! При сгорании обогащенного кислородом топлива (им могут быть пары керосина, ацетилен, пропан) металл плавится и удаляется из места резки выдуванием струёй газа.

Помимо вышеуказанных преимуществ, к достоинствам такой технологии также можно отнести невысокую себестоимость работ.

Если прокладываются магистрали из труб большого диаметра, применение ручного оборудования нецелесообразно. Поэтому в данном случае используются механизированные агрегаты, которые могут быть оснащены несколькими режущими головками. Такое техническое решение способствует получению реза высокой точности при одновременном увеличением скорости выполнения рассматриваемой процедуры. Кроме того, кромка трубы при ручной резке не формируется ровной и гладкой. Применение же полуавтоматического станка предоставляет возможность сразу получить результат высокого качества.

В заводских условиях используют резку трубы плазменной сваркой

2. Плазменная резка труб. Такая технология тоже является одним из способов термической резки. Температура, позволяющая расплавить металл, продуцируется потоком вещества, пребывающим в плазменном состоянии. Плазмообразующей субстанцией является обычный воздух. Он приобретает высокую температуру в результате ионизации, которая происходит при непрерывном действии электрического разряда.

Резать трубы при помощи плазмы можно в ручном режиме, а также с использованием полуавтоматических (либо автоматических) установок. Последний вариант предпочтительнее, поскольку получается более высокое качество реза.

Читайте также:  Соединительная муфта для труб – универсальное средство для решения многих задач

3. Резка с помощью лазерных станков. Такие агрегаты относятся к категории современных автоматизированных систем. Их отличием является широкий спектр решаемых за одну операцию задач. В их число входят сверление, резание, фрезеровка, обработка кромок.

С помощью лазерных станков можно обрабатывать трубы с такими параметрами:

  • максимальная толщина стенки: алюминий – 4 мм; нержавеющая сталь – 5 мм; чёрная сталь – 6,4 мм;
  • максимальная длина – 6,5 метров;
  • внешний диаметр (максимальный) – 150 мм.

Резка профильной трубы

Вышеуказанные способы годятся и для работы с профильными трубами. Но здесь есть один нюанс, касающийся их резки под углом 45˚. Если делать разметку вручную, могут возникнуть погрешности, из-за которых в процессе сборки трубопровода его элементы просто не будут состыковываться. Чтобы исключить данную проблему, профессионалы рекомендуют сделать из отрезка такого же профиля, но с большим сечением, шаблон.

Для резки профильных труб можно применять те же инструменты, что и для обычных круглых

Изготовить такой шаблон совсем несложно:

  1. Отмерьте с помощью угломера на небольшом сегменте трубы угол в 45˚.
  2. Используя станок с болгаркой, произведите разрез, после чего края заготовки зашлифуйте.
  3. Затем вставьте в готовый шаблон профильную трубу с меньшим диаметром описанной окружности.
  4. Ориентируясь на изготовленный своими руками угломер, сделайте разметку, используя чертилку.
  5. По ней и делайте рез с помощью болгарки.
  6. На завершающем этапе зашлифуйте края.

Совет! Делайте это очень аккуратно. Иначе можно пораниться об заусенцы.

Чем режутся металлопластиковые трубы

Самым простым инструментом, которым можно будет воспользоваться в случае возникновения необходимости разрезать металлопластиковую трубу, являются сантехнические ножницы. Но не любые. Приобретать следует лишь тот образец, который ориентирован на работу именно с металлопластиковыми изделиями.

Выполняемый с помощью данного инструмента процесс хорошо контролируется визуально и не требует чрезмерных усилий. Но здесь потребуется ещё одно приспособление – трубогиб. С его помощью трубу нужно будет изогнуть, а саму резку производить в месте изгиба.

Самые простые модели сантехнических ножниц предназначены для работы с трубами диаметром не более 4 см. Но в продаже, конечно же, присутствуют образцы, с помощью которых можно резать изделия с большим сечением. Преимуществом инструмента такого типа является:

  • полностью безотходная технология. То есть, никакие крошки не остаются, поэтому сразу после операции реза можно приступать непосредственно к сборке трубопровода;
  • работать с ножницами может любой гражданин, не обладающий профессиональными навыками.

Трубы из полимеров режутся специальными резаками, которые не оставляют заусенцев

Некоторые опытные домашние мастера используют для резки металлопластиковых труб болгарку. В этом плане стоит прислушаться к их советам. Во-первых, необходимо использовать диск, предназначенный для резки металлических изделий. А во-вторых, при работе не следует прилагать значительных усилий.

Резка чисто пластиковых труб, не укреплённых армирующим слоем, выполняется с помощью следующих инструментов:

  • самозатачивающийся нож. На его лезвии имеются мелкие зубчики;
  • ножовка по металлу.

Использование этих приспособлений приводит к образованию на торцах труб заусенцев, которые необходимо будет ликвидировать. Да и в целом, домашние мастера не рекомендуют резать пластиковые трубы с помощью данного инструмента;

  • гильотинный труборез;
  • аккумуляторный труборез;
  • труборез роликового типа;
  • ножницы для резки пластиковых труб.

И ещё один важный момент. Для фитингового, сварочного и других видов соединений необходимо, чтобы угол среза был равен точно 90˚.

Как проводится лазерная резка труб

Надобность в разрезании труб из меди либо стали появляется в различных промышленных отраслях, выполняется разными методами. Наилучшим качеством и точностью станет лазерная резка круглых и профильных изделий. Такой метод обработки на данный момент часто применяется на предприятиях, чтобы создавать конструкции из металла разной формы и сложности.

Преимущества лазерной резки

Подобный метод разрезания металлоконструкций обладает определенными преимуществами перед прочими способами. Основные из них:

  • При помощи лазера возможно проводить резку широкого диапазона толщин металлических труб. Из меди – 0,3-16 мм, из алюминия – 0,3-22 мм, из стали – 0,3-22 мм, из нержавейки – до 55 мм.
  • Полностью отсутствует контактирование режущей части с обрабатываемым металлом. Это даст возможность проводить работы с хрупкими изделиями.
  • Образуются изделия с необычной формой. В частности, когда разрезание произведено на станке с доступом к компьютерному обеспечению. Требуется попросту в спецблоке открыть чертеж заготовки, и оборудование самостоятельно сделает точный разрез.
  • Крайне скоростной процесс разрезания.
  • Когда требуется сделать изделие из металла небольшой партией, то непосредственно такой метод заменяет трудоемкие техпроцессы.
  • Минимальное количество отходов и ровный срез помогут снизить стоимость деталей из металла, что повлияет на уменьшение конечной цены.
  • Универсальность технологии, при помощи которой возможно справляться с трудными поставленными задачами.

Когда говорить о минусах лазерной резки труб, то их не слишком много. Основным недостатком станет повышенное потребление электрической энергии, потому такой процесс наиболее дорогой на сегодня. В сравнении со штамповкой, также отличающейся минимальным количеством отходов и высокой точностью, качеством обрабатываемой детали, то нужно сказать, что лазер выйдет дешевле. Другим недостатком станет пределы разреза по толщине (до 2 см).

Технологические особенности резки труб лазером

Невзирая на то, что использование такого метода на данный момент крайне распространено и обладает массой преимуществ, нужно учесть некоторые нюансы технологии обрабатывания металла. Особенности лазерной резки:

  • качественный разрез без трещин, неровностей;
  • отсутствует прямое контактирование с покрытием, что исключает деформирование;
  • возможно изготовить различные технологические соединения;
  • возможно состыковать обрабатываемые детали без допобработки краев;
  • есть возможность соединить несколько циклов в одну операцию (распил, обрабатывание краев и пр.), что позволит уменьшить цену заготовки;
  • после раскроя трубы сохраняются главные качества.

Важно! С учетом разновидности обрабатываемой заготовки есть возможность выбора требуемых значений мощности лазера луча и степени фокусировки.

Лазерная резка профильных труб

Метод резки профильных труб лазером относят к скоростным, пользователя сможет сделать ровный срез. В будущем он не потребует доработки. Для такого процесса подойдет трубопрокат, который изготавливается из алюминия и стали (нержавейка, черная). Техособенности лазерного разрезания труб:

  • Наибольший диаметр используемого круглого трубопровода – до 20 см.
  • Наибольшие параметры обрабатываемого профильного трубопровода – 14 на 14 см.
  • Длина заготовки для лазерного разрезания может быть до 6 м.

Скорость процесса иногда достигает 1,5-9 см в секунду ввиду большого количества оборотов, на которых работает устройство. Так, на протяжении 60 минут возможно нарезать трубы в диаметре до 600 м. Но следует учитывать, чем больше толщина стенок, тем меньше скорость самой обработки.

Когда делается разметка руками, возникают отклонения, вследствие чего при сборке трубы, ее составляющие попросту не состыкуются. Для исключения такой проблемы специалистами рекомендовано создать шаблон из фрагмента профиля, однако с большим сечением.

Изготовление такого шаблона не вызовет сложностей:

  • Отмеряется посредством угломера на небольшой части трубопровода угол в 45 градусов.
  • Используется станок и болгарка, производится разрез, затем кромки детали шлифуются.
  • Далее вставляется в приготовленный шаблон профильная труба с меньшим диаметром описанного круга.
  • Отталкиваясь от изготовленного самостоятельно угломера, делается разметка с помощью чертилки.
  • По ней делается разрез, используя болгарку.
  • В заключении зашлифовываются кромки.

Резка профильных труб

Лазерная резка круглых труб

Такой метод разрезания круглого трубопровода предусматривает применение лазера. Энергия устройства будет сфокусирована в один тонкий луч, который разрушает, испаряет и расплавляет строение материала. Луч будет сфокусирован на конкретной точке, проделывая аккуратный точный срез. Часто в строительных и промышленных работах используют лучи, которые продуцируют энергию тепла.

Посредством лазерной резки делаются точные срезы с наименьшим количеством неровностей. Качественная сварка обусловлена оснащенностью станка лазерной резки труб опцией, которая позволяет снять фаску в любых точках, вне зависимости от места нахождения оси трубопровода. В частности, такое преимущество актуально при изготовлении трубы с повышенным давлением. Такие детали нуждаются в сварке высокого качества.

Поскольку лазерный луч будет проходить сквозь оптоволокно, отсутствует нужда во внутренней спецоптике. Потому при высоких качествах эксплуатации волоконные лазеры не нуждаются в большом вложении финансов во время ремонта. В связи с этим лазерная резка в такой ситуации будет дешевле.

Важно! Оптическое волокно обеспечит высокую концентрацию лазерной энергии, ширина среза выйдет уже, чем в процессе применения обыкновенного лазера.

При газолазерном разрезании место среза на материале не успеет нагреться из-за большой скорости работы устройства. Вследствие этого все качества, которые свойственны материалу, сохранятся. Это даст возможность в дальнейшем использовать его в процессе возведения разных конструкций.

Резка круглых труб

Лазерная резка является современным технологическим процессом, который позволяет кроить и резать материал с помощью сильного излучения. Применение такого метода обеспечит повышенную эффективность из-за качества разрезания и скорости работы станка.

Ссылка на основную публикацию