Как сваривать полипропиленовые трубы. Выбор по типу полимера, рабочему давлению и армированию. Монтаж трубопровода, инструмент и резка, зачистка

Как сваривать полипропиленовые трубы. выбор по типу

Показавшийся на рынке недавно полипропилен быстро завоевал тёплые симпатии их клиентов и сантехников, прежде всего – обладателей частных домов. Нам предстоит узнать, по каким показателям стоит подбирать и как верно сваривать полипропиленовые трубы. Статья ориентирована в первую очередь на новичков, каковые лишь присматриваются к непривычному материалу.

Выбор

Начнем с закупок. Итак, мы в магазине; на витрине – пара видов полипропилена, различающихся ценой за погонный метр и какими-то непонятными знаками в маркировке. На что наблюдать прежде всего?

Тип полимера

  • Если вы подбираете трубы для холодного водоснабжения, то возможно уделить время изделиям с маркировкой PPH.
  • Для отопления и горячего водоснабжения подходит полипропилен с маркировкой PPB и PPR (PPRC).

Увидьте: мы намеренно не приводим полные заглавия соответствующих гомо- и сополимеров. Для читателя, подбирающего материал для ремонта в квартире либо доме, эта информация очевидно избыточна.

Рабочее давление

Его штатное значение в кгс/см2 (атмосферах) указывается по окончании букв PN в маркировке. Оно варьируется от 10 до 25 атмосфер. Казалось бы, верхнее значение заведомо избыточно, поскольку давление в теплотрассах и магистралях водоснабжения, не говоря уже об автономных системах, не превышает 6-7 кгс/см2.

Однако тут имеется два нюанса:

  1. В централизованных системах тепло- и водоснабжения постоянно сохраняется возможность гидроудара. При стремительном заполнении скинутого трубопровода либо при отрыве клапана винтового вентиля на фронте появляющейся в жидкой среде ударной волны давление может быть около 20-25 кгс/см2.

  1. При увеличении температуры механическая прочность полипропилена понижается. Рабочее давление указывается производителями для комнатной температуры (+20 С); при +90 С, в полной мере достижимых в системе ЦО, максимально допустимое давление опустится до 7 атмосфер.

Армирование

Для разводки ХВС употребляется полимер без армирования. Температурный режим далек от критического и, что еще ответственнее, стабилен, что подразумевает низкие требования к коэффициенту и механической прочности линейного расширения при нагреве. Из этого – минимальная цена соответствующих труб.

Но при большой температуре транспортируемой среды появляются две технические неприятности:

  1. Приближение к точке кипения воды ведет к критическому падению прочности пластика.
  2. Колебания температуры в диапазоне от комнатной до 80-95 С приводят к постоянному трансформации линейных размеров трубы.

Неприятность частично решается введением в полимер армирующего слоя.

В продаже возможно встретить материал с армированием двух типов:

  1. Алюминиевой фольгой. Она вклеивается между слоями полимера (приблизительно в середине стены либо ближе к ее наружной поверхности).
  2. Фиброй (рубленным стекловолокном). Слой смешанного с фиброй полимера вплавлен между внутренним слоями и наружным чистого полипропилена.

Любой из типов армирования имеет минусы и свои плюсы.

АрмированиеФольгаФибра
ПреимуществоМеньший коэффициент линейного расширения, приближающийся к таковому для металлической трубыНевозможность расслоения трубы из-за низкого качества клея либо электрохимической коррозии алюминия
НедочётВозможность расслоения при разрушении фольги либо из-за некачественного клеящего слояБольшее линейное расширение

Монтаж трубопровода

Итак, как варить полипропиленовые трубы?

Инструмент

Начнем с подготовки инструмента.

  • Низкотемпературный паяльник с набором насадок соответствующего диаметра.

Подсказка: в продаже возможно встретить паяльники с регулировкой температуры. Регулятор обязан разрешать выставить оптимальные для наших целей 240 – 260 градусов.

  • Ножницы для резки полипропилена. Они довольно часто поставляются в наборе с паяльником.

  • Нож для снятия фаски с трубы.
  • При работе с армированными алюминием трубами – так именуемую зачистку (шейвер) для наружного размещения армирующего слоя и торцеватель – для внутреннего (в середине стены). Инструменты выпускаются как в виде насадки для дрели, так и под ручную зачистку.

Резка, зачистка

Инструкция по резке не содержит никаких тайн: труба размечается с учетом ее погружения в фитинги и отрезается ножницами-резаком. После этого с ее наружной стороны снимается фаска.

Зачистка алюминиевой фольги осуществляется несколькими оборотами шейвера / торцевателя. Цель – не допустить контакт алюминия с водой. При определенных событиях (в частности, при наличии в контуре меди, с которой алюминий образует гальваническую несколько) фольга может корродировать, что приведет к уже упоминавшемуся расслоению трубы с катастрофическим падением прочности соединения.

Соединение

Как верно варить полипропиленовые трубы своими руками посредством паяльника?

  1. На нагревательный элемент монтируется насадка соответствующего диаметра.
  2. Инструмент прогревается до штатной температуры.
  3. С насадкой в один момент совмещаются внутренняя поверхность раструбного фитинга и наружная поверхность отрезка трубы.
  4. По окончании оплавления полимера подробности совмещаются плавным поступательным перемещением и удерживаются в статичном положении до схватывания расплава. Повороты недопустимы: они создадут на оплавленных поверхностях “волну”. которая быстро ослабит соединение.

какое количество времени занимает схватывание и нагрев? Ответ зависит от диаметра трубы:

Наружный диаметр (миллиметры)Длительность нагрева (секунды)Длительность фиксации подробностей (секунды)
753010
63248
50186
40126
3286
2574
2074
1654

Инструмент для сварки полимера недорог; но у наиболее экономных читателей все же может появиться предсказуемый вопрос: как сварить полипропиленовые трубы без паяльника?

При маленьком диаметре трубопровода его возможно заменить газовой горелкой, собранной на коленке из насадки и баллончика к нему. В пламени горелки в один момент оплавляются обе свариваемых поверхности; предстоящие операции ничем не отличаются от рассмотренного выше случая. Недочёт способа – в том, что без продолжительных тренировок тяжело взять равномерное оплавление подробностей.

Неспециализированные правила

При монтаже полипропиленом систем ГВС и отопления необходимо учитывать основную изюминку пластика – большое линейное расширение при нагреве.

  • Хомуты на долгих участках не должны мешать смещению трубопровода на протяжении собственной оси.
  • При укладке в штробы между концом и трубой штробы в обязательном порядке оставляется незаполненное штукатуркой свободное место ( 0,5 – 1 см).
  • Прямолинейные участки протяженностью более чем 3 метров снабжаются кольцевыми либо П-образными компенсаторами.

Заключение

Сохраняем надежду, что наши несложные советы окажут помощь читателю избежать наиболее очевидных неточностей. Как неизменно, прикрепленное видео в данной статье дополнит ее наглядным знакомством с методикой работ. Удач!

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

Читайте также:  Полипропиленовые трубы для водопровода в доме

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Зачистка для пропиленовых армированных труб

Полипропиленовые трубы за счет эксплуатационных параметров, эстетичного внешнего вида и удобства сборки, часто применяются в монтаже инженерных коммуникаций.Благодаря технологии армирования увеличивается надежность и долговечность труб при сохранении всех технологических характеристик полипропилена, трубы по своим качествам не только сопоставимы с металлическими, но и превосходят их.

Однако для длительной и надежной эксплуатации системы трубопроводов необходима правильная обработка, зачистка концов при соединении.

Для чего нужно армирование труб

Армированная труба представляет собой изделие с тремя слоями: двумя полипропиленовыми и одним усиливающим. Конструктивная армирующая оболочка обеспечивает сохранение прочности в случае резких температурных изменений.

Такой показатель – как коэффициент температурного удлинения на 6 % выше у труб с алюминиевым армированием, что увеличивает долговечность и надежность трубопровода, в котором используются армированные трубы.

Присутствие алюминиевого слоя в полимерной трубе позволяет поддерживать высокие температуры и предотвращает разрыв коммуникаций в системе. Температурные скачки компенсируются за счет гибкости армирующей основы. Армирование выполняется двумя способами:

  1. С помощью стекловолокна.
  2. С помощью алюминиевой фольги.

Выпускаются армированные изделия как с цельным полотном алюминиевой фольги, так и в виде сетки с перфорациями. Вязкий полимер протекает через алюминиевые отверстия, и создает прочное сцепление с защитным слоем, увеличивая надежность трубных изделий даже при повышенных высокотемпературных нагрузках.

Для чего требуется зачистка

Если армирование стекловолокном не требует дополнительной зачистки концов труб, то при монтаже алюминием ее требуется удалить и зачистить.

При монтаже расплавленный алюминий не дает герметичного соединения с пропиленом, и требуется исключить контакт металла с водой в местах соединения труб и фитингов, и избежать коррозийных процессов.

Внимание! В процессе зачистки убирается окисленный слой и разного рода загрязнения с поверхности полипропиленовых труб. Тем самым край трубопровода подготавливается к выполнению надежного сварочного стыка.

Способы и технология зачистки

Приступая к монтажу армированных труб, необходимо предварительно подобрать инструмент для зачистки. Это могут быть, как ручные, так и механические приспособления.

Инструменты для работы

Зачистка из пропиленовых труб выполняется либо с помощью ручных приспособлений, либо посредством механических насадок. Выбор определяется навыками исполнителя, опытом и масштабом работы.

Когда работа выполняется впервые, то правильнее будет остановиться на ручных инструментах. Это позволяет контролировать процесс и выполнить зачистку более точно. Механические приспособления применяются чаще для выполнения более масштабных объемов работы.

Чтобы получить ровный, обработанный срез, для зачистки рекомендуется выбирать приспособления из нержавеющей стали, изготовленные методом опрессовки.

Для ручной зачистки применяются двухсторонние инструменты, что позволяет осуществлять зачистку труб разных диаметров. Для удобства в работе предусмотрены съемные ручки.

  • Карандаш для нанесения разметки уровня слоя, который нужно убрать;
  • Ножницы или резак. С их помощью отрезается участок трубы;
  • Калибр с зенкером. Калибр помогает восстановить геометрию трубопровода, ровняет место среза, а зенкер делает фаску и убирает лишние заусенцы;
  • Кондуктор или трубогиб. Если необходимо делать по проекту углы поворота, то с помощью таких механизмов, труба гнется под определенным радиусом;
  • Зачистные муфты. Чтобы убрать металлическую оболочку на трубу надевается муфта. И при ее повороте, находящиеся посредине лезвия убирают внешний слой алюминия. Съемные ручки делают этот процесс быстрым и аккуратным;
  • Торцеватель. Лезвия находятся во внутреннем торце приспособления. Идеальный срез получается после нескольких оборотов торцевателя по трубе. Его лезвия убирают средний слой внутри трубы. Процесс выглядит так: надевается торцеватель, делается несколько оборотов, и можно сразу приступать к пайке. Пользоваться торцевателем можно для обработки обычной пластиковой трубы без усиливающего слоя;
  • Шейвер. Бывает разным по калибру, в зависимости от диаметра трубы. Обработка выполняется при помощи дрели, на которую вместо биты устанавливается насадка. При этом обороты дрели необходимо тщательно контролировать. Насадки удаляют, как внутренний, так и наружный слой фольги. Выбирать насадку следует в соответствии с типом армирования трубы. После обработки шейвером, можно к дальнейшей работе.

Способы зачистки

Способы зачистки различаются в зависимости от способа армирования, и, соответственно, от того, где располагается укрепляющий армированный слой: снаружи или внутри. Каждый способ зачистки выполняется разными инструментами.

Зачистка внешнего слоя

Если усиление трубы идет за счет нанесения внешнего армирующего слоя, соединение с помощью фитингов возможно только, когда этот внешний слой расплавить, а потом зачистить.

Пренебрегая зачисткой, расплавленная алюминиевая фольга не сможет сцепиться с полипропиленом, и соединение будет ненадежным. Суть зачистки — очищение верхнего слоя на глубину, которая необходима для хорошего сцепления с полипропиленом. Работа выполняется с помощью муфт.

Зачистка внутреннего слоя

В этом случае зачистка необходима, чтобы не допустить взаимодействия алюминия с водой, и как следствие, развития электрохимических процессов, которые разрушат алюминиевый слой в местах соединения трубы с фитингом.

Приступаем к зачистке

Если опыта мало, и планируется зачистка своими руками, лучше воспользоваться ручными инструментами. Работа не требует владения специальных навыков, поэтому новичок с помощью предварительных рекомендаций сможет легко удалить армирующий слой.

Чтобы зачистить край трубы, подбирается муфта необходимого диаметра, фиксируется на трубе, и поворачивается с помощью ручек несколько раз.

На данном этапе – зачистка выполнена, есть ровный край среза.

Ножи удаляют фольгу на глубину около 2 мм всего за несколько секунд.

Используя впервые приспособления ручной зачистки, можно легко добиваться идеальной обработки края трубы.

Справиться с такой задачей может и один человек, использование особых знаний, навыков, дорогостоящего оборудования не нужно, при этом всегда есть возможность демонтажа соединения в случае необходимости.

Как сваривать полипропиленовые трубы. Выбор по типу полимера, рабочему давлению и армированию. Монтаж трубопровода, инструмент и резка, зачистка

Появившийся на рынке сравнительно недавно полипропилен быстро завоевал горячие симпатии сантехников и их клиентов, в первую очередь — владельцев частных домов. Нам предстоит выяснить, по каким признакам стоит подбирать и как правильно сваривать полипропиленовые трубы. Статья ориентирована прежде всего на новичков, которые только присматриваются к непривычному материалу.

Читайте также:  Как выбрать обсадные трубы для скважин с минимальными затратами

Монтаж полипропиленовой подводки водоснабжения.

Выбор

Начнем с закупок. Итак, мы в магазине; на витрине — несколько видов полипропилена, различающихся ценой за погонный метр и какими-то непонятными символами в маркировке. На что смотреть в первую очередь?

Тип полимера

  • Если вы подбираете трубы для холодного водоснабжения, то можно уделить внимание изделиям с маркировкой PPH.
  • Для горячего водоснабжения и отопления подходит полипропилен с маркировкой PPB и PPR (PPRC).

Заметьте: мы намеренно не приводим полные названия соответствующих гомо- и сополимеров.
Для читателя, подбирающего материал для ремонта в квартире или доме, эта информация явно избыточна.

Рабочее давление

Его штатное значение в кгс/см2 (атмосферах) указывается после букв PN в маркировке. Оно варьируется от 10 до 25 атмосфер. Казалось бы, верхнее значение заведомо избыточно, ведь давление в магистралях водоснабжения и теплотрассах, не говоря уже об автономных системах, не превышает 6-7 кгс/см2.

Однако тут есть два нюанса:

В централизованных системах тепло- и водоснабжения всегда сохраняется вероятность гидроудара. При быстром заполнении сброшенного трубопровода или при отрыве клапана винтового вентиля на фронте возникающей в жидкой среде ударной волны давление может достигать 20-25 кгс/см2.

Один из механизмов образования гидроудара.

При повышении температуры механическая прочность полипропилена снижается. Рабочее давление указывается производителями для комнатной температуры (+20 С); при +90 С, вполне достижимых в системе ЦО, максимально допустимое давление опустится до 7 атмосфер.

Армирование

Для разводки ХВС используется полимер без армирования. Температурный режим далек от критического и, что еще важнее, стабилен, что подразумевает невысокие требования к механической прочности и коэффициенту линейного расширения при нагреве. Отсюда — минимальная цена соответствующих труб.

Однако при высокой температуре транспортируемой среды возникают две технические проблемы:

  • Приближение к точке кипения воды приводит к критическому падению прочности пластика.
  • Колебания температуры в диапазоне от комнатной до 80-95 С приводят к непрерывному изменению линейных размеров трубы.

    Проблема отчасти решается введением в полимер армирующего слоя.

    В продаже можно встретить материал с армированием двух типов:

  • Алюминиевой фольгой. Она вклеивается между слоями полимера (примерно в середине стенки или ближе к ее наружной поверхности).
  • Фиброй (рубленным стекловолокном). Слой смешанного с фиброй полимера вплавлен между наружным и внутренним слоями чистого полипропилена.

    Армирование фиброй и алюминием.

    Каждый из типов армирования имеет свои плюсы и минусы.

    АрмированиеФольгаФибра
    ДостоинствоМеньший коэффициент линейного расширения, приближающийся к таковому для стальной трубыНевозможность расслоения трубы из-за низкого качества клея или электрохимической коррозии алюминия
    НедостатокВероятность расслоения при разрушении фольги или из-за некачественного клеящего слояБольшее линейное расширение

    Монтаж трубопровода

    Итак, как варить полипропиленовые трубы?

    Инструмент

    Начнем с подготовки инструмента.

    • Низкотемпературный паяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра.

    Подсказка: в продаже можно встретить паяльники с регулировкой температуры.
    Регулятор должен позволять выставить оптимальные для наших целей 240 — 260 градусов.

    • Ножницы для резки полипропилена. Они часто поставляются в комплекте с паяльником.

    Полный комплект инструмента для работы с полипропиленом.

    • Нож для снятия фаски с трубы.
    • При работе с армированными алюминием трубами — так называемую зачистку (шейвер) для наружного расположения армирующего слоя и торцеватель — для внутреннего (в середине стенки). Инструменты выпускаются как в виде насадки для дрели, так и под ручную зачистку.

    Резка, зачистка

    Инструкция по резке не содержит никаких тайн: труба размечается с учетом ее погружения в фитинги и отрезается ножницами-резаком. Затем с ее наружной стороны снимается фаска.

    Зачистка алюминиевой фольги осуществляется несколькими оборотами шейвера / торцевателя. Цель — предотвратить контакт алюминия с водой. При определенных обстоятельствах (в частности, при наличии в контуре меди, с которой алюминий образует гальваническую пару) фольга может корродировать, что приведет к уже упоминавшемуся расслоению трубы с катастрофическим падением прочности соединения.

    Зачистка ручным шейвером.

    Соединение

    Как правильно варить полипропиленовые трубы своими руками с помощью паяльника?

  • На нагревательный элемент монтируется насадка соответствующего диаметра.
  • Инструмент прогревается до штатной температуры.
  • С насадкой одновременно совмещаются внутренняя поверхность раструбного фитинга и наружная поверхность отрезка трубы.
  • После оплавления полимера детали совмещаются плавным поступательным движением и удерживаются в статичном положении до схватывания расплава. Повороты недопустимы: они создадут на оплавленных поверхностях «волну». которая резко ослабит соединение.

    Труба и фитинг совмещаются поступательным движением без проворота.

    Сколько времени занимает нагрев и схватывание? Ответ зависит от диаметра трубы:

    Наружный диаметр (миллиметры)Продолжительность нагрева (секунды)Продолжительность фиксации деталей (секунды)
    753010
    63248
    50186
    40126
    3286
    2574
    2074
    1654

    Инструмент для сварки полимера недорог; однако у наиболее экономных читателей все же может возникнуть предсказуемый вопрос: как сварить полипропиленовые трубы без паяльника?

    При небольшом диаметре трубопровода его можно заменить газовой горелкой, собранной на коленке из баллончика и насадки к нему. В пламени горелки одновременно оплавляются обе свариваемых поверхности; дальнейшие операции ничем не отличаются от рассмотренного выше случая. Недостаток метода — в том, что без долгих тренировок трудно получить равномерное оплавление деталей.

    Сварить детали можно и на газовой горелке.

    Общие правила

    При монтаже полипропиленом систем ГВС и отопления нужно учитывать главную особенность пластика — значительное линейное расширение при нагреве.

    • Хомуты на длинных участках не должны препятствовать смещению трубопровода вдоль собственной оси.
    • При укладке в штробы между трубой и концом штробы обязательно оставляется незаполненное штукатуркой свободное место ( 0,5 — 1 см).
    • Прямолинейные участки протяженностью свыше 3 метров снабжаются кольцевыми или П-образными компенсаторами.

    На фото — кольцевые компенсаторы на стояках.

    Заключение

    Надеемся, что наши несложные рекомендации помогут читателю избежать наиболее очевидных ошибок. Как всегда, прикрепленное видео в этой статье дополнит ее наглядным знакомством с методикой работ. Успехов!

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Как сваривать полипропиленовые трубы и какой инструмент нужен для этого

    В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

    Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

    Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

    Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

    1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

    Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

    1. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
    2. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

    Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

    Инструментарий для сваривания ПП труб

    Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

    Набор должен состоять из:

    • непосредственно, паяльника;
    • рулетки;
    • ножниц;
    • крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
    • строительного уровня;
    • шаблона для контроля отверстий;
    • шестигранника.

    Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

    Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: “Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов”.

    Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

    Разнообразие насадок

    Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

    Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

    Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

    Насадка состоит из двух элементов:

    • элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
    • элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

    Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

    Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

    Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

    Разрезание труб перед свариванием

    Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

    Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

    Последовательность сваривания труб ПП

    Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

    Этапы будут таковыми:

    1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
    2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
    3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: “Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения”.
    Читайте также:  Размеры асбестоцементных труб и их применение

    В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

    Сварку проводят в такой последовательности:

    1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
    2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
    3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: “Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности”). .

    Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

    В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

    • Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
    • Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
    • Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: “Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы”.

    В процессе сваривания ПП труб нельзя:

    • двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
    • непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
    • пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

    Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

    Как сваривать полипропиленовые трубы: инструкция и инструменты

    Изделия из современных полимерных материалов обладают характеристиками, которые дают возможность использовать их в системах водо- и теплоснабжения жилых домов и производственных помещений.

    Благодаря наличию в составе полимера специальных стабилизирующих добавок, материалы обладают устойчивостью к гидроударам и перепадам давления. Система из армированного полипропилена при размораживании не получит никаких повреждений.

    Преимущества полипропиленовых труб

    Основные достоинства этого материала:

    • термоустойчивость от + 95 °C (обычных труб) до 175 °C (армированных);
    • низкая теплопроводность;
    • длительный срок эксплуатации;
    • антикоррозийные свойства;
    • экологичность состава;
    • отсутствие солевых и известковых отложений.

    Еще одним несомненным преимуществом является прочность соединений.

    Использование в монтаже конструкций материалов одной группы позволяет создать монолитное соединение.

    Легкий вес полипропиленовых (пп) изделий и элементарность сборки дают возможность быстро и бесшумно выполнить сварку своими руками даже новичку.

    Чем работаем. Инструменты

    Аппарат для сварки, в простонародье – «паяльник» или «утюг». Работает от электросети со стандартным напряжением (220 В). Мощность до 1500 В.

    Состоит из нагревательного элемента (мечевидный дорн), к которому крепятся гильзы (насадки) с тефлоновым покрытием. Оснащен регулятором температуры нагрева и выключателем.

    Удобная рукоятка дает возможность осуществлять процесс сваривания деталей практически в любом положении.

    Насадки сменные, разных диаметров – продаются либо в комплекте с прибором для сварки, либо отдельно. С помощью ключа шестигранника легко крепятся на дорн.

    Ножницы для резки труб. Лезвия ножниц изготовлены из стали высокого качества. С их помощью можно сделать ровный срез, не затрачивая много усилий.

    Обычные ножницы используются для работы с трубами, диаметр которых не превышает 32 мм. Для изделий большего диаметра необходимо приобретать специальную модель режущего инструмента — труборез.

    Шейвер (или торцеватель) – двусторонний прибор для удаления армирования. При пайке армированных элементов необходимо удаление наружного защитного слоя для лучшего сваривания поверхностей.

    Внешне шейвер имеет такие же отверстия, как и муфта, а внутри располагаются острые стальные ножи. Торцеватели для полипропиленовых труб выпускаются разных диаметров: их цифровые значения аналогичны диаметрам труб.

    Фаскосниматель — ручной инструмент для зачистки контура от лохмотьев пластика.

    Рулетка строительная.

    Строительный уровень. С его помощью вы сможете отцентровать свариваемые элементы, а также правильно смонтировать готовую конструкцию.

    Перфоратор, дрель или шуруповерт. Для крепления спаянной системы к стене с помощью специальных фиксаторов.

    Основные требование к дымоходу для газового котла, читайте в этой статье.

    Инструкция и правила монтажа

    В качестве соединительных элементов для сваривания используются специальные фитинги:

    • переходники,
    • тройники,
    • муфты,
    • крестовины,
    • заглушки.

    Они бывают разного диаметра и конфигураций, полностью из пластика или со вставками из металла в виде внутренних и наружных резьбовых элементов, накидных гаек.

    Подготовительные работы:

    Шаг № 1

    Составление плана работ – первый и немаловажный шаг. Набросав схему будущего водопровода, вы сможете с большой точностью подсчитать фитинги, а также снизить количество сваривания на весу.

    Рисуя схему, старайтесь по максимуму сократить изгибы готовой конструкции для того, чтобы сократить гидравлическое сопротивление движению воды.

    О том, как подготовить план работ и разработать схему прокладки водопровода в доме смотрите видео:

    Шаг № 2

    Закупка материала. Трубы и фитинги необходимо покупать с запасом. Велика вероятность того, что работа пойдет не так как хотелось и часть материала будет испорчена, или в процессе вы пожелаете немного изменить конфигурацию системы.

    Шаг № 3

    Подготовка инструмента. Стоимость аппарата для сваривания и сопутствующих приспособлений не так уж и высока.

    Если бюджет позволяет – озаботьтесь покупкой: и вам пригодится и друзей можно будет выручать.

    При отсутствии финансовой возможности вложить деньги в инструмент, который редко используется – возьмите прибор в аренду.

    Технология сварки

    • Разрезаем трубу с помощью ножниц.

    • Перед свариванием места соединений нужно протереть спиртом, обезжирив поверхность.

    • Выбираем и устанавливаем необходимые нагревательные гильзы.
    • Сварочный аппарат устанавливаем на специальную подставку и включаем в сеть.
    • Температура в 260 °С – оптимальна для спайки хорошего качества. Меньший нагрев приведет к плохому сцеплению деталей.
    • Максимум, который можно выставить – 280 °С.

    • Глубину насадки деталей на гильзу новичку будет сложно определить на глаз. Для этого воспользуйтесь маркером или карандашом. Для труб диаметром 20 мм глубина сварки составляет 14 мм (на каждый последующий размер диаметра материала прибавляйте по 2 мм). Именно такой отрезок вам нужно отметить маркером.

    • Дожидаемся отключения индикатора, оповещающего о процессе нагрева, и приступаем к свариванию деталей. Для этого нужно нагреть края соединительных элементов, вставив их в гильзу с противоположных сторон.
    • Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то перед спаиванием необходимо зачистить с поверхности среза верхний слой с помощью шейвера, а затем обезжирить и сваривать.

    Таблица времени пайки полипропиленовых труб

    Наружный диаметр трубы (мм)Время нагревания (сек.)Время соединения (сек.)Время охлаждения (сек.)
    16542
    207
    257
    32864
    4012
    5018
    632486
    7530108
    • Нельзя самовольно увеличивать время нагрева – пластик может расплавиться и изменится внутренний диаметр изделий, что приведет к нарушению технологического процесса.

    • Снять детали с насадки и сразу же соединить друг с другом. Пластик в местах нагрева пару секунд будет еще пластичный, что позволит вам отцентровать изделие. Опытные мастера делают это на глаз, а вам пригодится строительный уровень.

    Спайка в труднодоступных местах осуществляется отдельными небольшими узлами, а потом уже соединять с другими элементами конструкции.

    Если у вас есть готовая схема разводки с точными замерами – проблем с процессом пайки в точке с плохим доступом не будет.

    Спаяв большую часть системы на любой твердой поверхности, вы облегчите себе дальнейшую работу. Залазить в труднодоступные места и паять сидя или стоя в самых неудобных позах вам придется самую малость.

    Пользу или вред несут увлажнители воздуха, читайте здесь.

    Как обустроить вентиляцию в частном доме своими руками? Выбор схемы и составление проекта.

    Установка труб на стену осуществляется с помощью пластиковых клипс подходящего диаметра, которые крепятся на дюбелях или совмещены с ними. На бетонную стену закрепить клипсы можно при помощи перфоратора, на деревянную – шуруповерта.

    Подробнее о том, как легко и просто выполнить сварку полипропиленовых труб своими руками смотрите видео:

    Как установить вварное седло

    Есть еще один способ сваривания частей водопровода – с помощью вварных седел. Этот вариант хорош тем, что благодаря специальному фитингу, данное соединение упрощает процесс создания отводов.

    Удобно использовать такой вид совмещения на трубах с большим диаметром, но для этого необходимы специальные насадки для «паяльника» и сверло, для подготовки отверстия в трубе. Весь дальнейший процесс работы аналогичен ранее описанному: зачистить, обезжирить и т. д.

    Цены на оборудование и услуги

    Средняя цена простого аппарата для сварки труб составляет 3000 рублей. Встречаются экземпляры и по 50 000 рублей, но это техника для профи.

    Труба полипропиленовая стоит от 20 до 100 рублей за погонный метр. Цена зависит от диаметра изделия и наличие или отсутствие армированного слоя. Стоимость фитингов от 10 до 300 рублей.

    Расценки на сантехнические работы незначительно разнятся. В среднем комплексная разводка труб, длиной в 12 метров с тройниками и другими соединениями обойдется вам не менее 11 000 рублей.

    Сложность работы и наличие труднодоступных участков значительно удорожает конечную стоимость.

    О чем говорят СНиПы

    Активное применение пластиковых труб стало возможным благодаря официальному разрешению:

    • СНиП 2.04.05–91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
    • СНиП 2.04.01–85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

    Основное требование – компания-изготовитель должна иметь лицензию, а сам материал полностью соответствовать санитарным нормам РФ.

    Приступая к сварочным работам, предварительно попрактикуйтесь. Не пожалейте куска трубы и самой дешевой муфты – оно того стоит.

  • Ссылка на основную публикацию