Какие бывают трубы для водопровода: размеры, типы соединений, классификация по материалам

Таблицы диаметров водопроводных труб

Одной из важнейших характеристик стальной трубы считается ее диаметр (D). На основании этого параметра производятся все требуемые расчеты при проектировании объекта. Как подобрать диаметр, чтобы не ошибиться?

Диаметры металлических труб стандартизированы и должны соответствовать значениям ГОСТа 10704–91.

Условно они разбиты на несколько подгрупп:

  • Большие – 508 мм и выше;
  • Средние – от 114 до 530 мм;
  • Малые – меньше 114 мм.

Классификация

Когда необходимо провести водопровод, устанавливаются обыкновенные трубы, способные выдержать небольшую нагрузку. В частном доме лучше использовать сварные металлические водопроводы. Стоимость таких изделий несколько ниже аналогичных бесшовных. Технические характеристики и свойства такого изделия полностью отвечают всем требованиям прокладки водопровода.

Основные габаритные параметры

В зависимости от этой характеристики и ее числового значения определяется необходимое значение диаметра металлической трубы. Все основные значения регламентируются ГОСТом и соответствующими техническими условиями.
В них входят:

  • Внутренний D;
  • Наружный D. Считается главной габаритной характеристикой в соответствии с ГОСТом;
  • Условный D. За основу берется минимальное значение внутреннего диаметра;
  • Толщина стенки;
  • Номинальный D.

Изделия из металла и их наружные диаметры

Все виды металлических труб изготавливаются на заводе, основываясь на их внешнем диаметре «Dн». Стандартные значения диаметров показаны в нижеприведенной таблице.

В промышленности и строительстве в основном пользуются изделиями, диаметры которых находятся в диапазоне 426–1420 мм. Промежуточные стандартные размеры водопроводных труб берутся из таблицы.

Малый D металлических изделий в основном применяется для прокладки водопроводов в жилых домах.

Средний D металлических трубопроводов используется для прокладки городского водопровода. Такие водопроводные трубы используют промышленные системы, занимающиеся добычей сырой нефти.

Большие размеры стальных трубопроводов нашли применение в создании и прокладке магистральных нефтепроводов. Они же применяются и в газовой индустрии. По таким трубопроводам происходит подача газа в любой уголок планеты.

Внутренний Диаметр

Этот размер металлической трубы (Dвн) может иметь разные значения. Причем значение внешнего D всегда остается неизменным. Чтобы стандартизировать диаметр труб для водопровода, проектировщики пользуются специальным значением, называемым «условным проходом». Такой диаметр имеет свое обозначение Dу.

По сути, условным проходом является минимальное значение внутреннего диаметра данного изделия, округленное до целого числа. Округление всегда выполняется только в сторону максимального значения. Значение условного D регламентируется ГОСТом 355–52.

Для расчета внутреннего D пользуются специальной формулой:

Dвн = Dн – 2S.

Внутренние диаметры стальных изделий находятся в диапазоне от 6 до 200 миллиметров. Все промежуточные значения показаны в соответствующей таблице.

Диаметр металлических труб измеряется также в дюймах, который равен 25,4 миллиметра. В ниже приведенной таблице показаны значения диаметров изделий как в дюймах, так и в миллиметрах.

Пластиковые

В наше время альтернативой металлическим трубам стали их пластиковые аналоги. Причем их размеры имеют больше разброс. Материалом для такого изделия служит:

Каждый производитель таких труб сам устанавливает свою размерную сетку. Поэтому если изготавливается одна система, желательно использовать детали одного и того же производителя.

Безусловно, расхождения обязательно будут, но они будут минимальными, и не вызовут особых трудностей у хорошего мастера. Если у человека мало опыта, ему придется приложить некоторые усилия, чтобы подогнать все размеры.

Таблица размеров пластиковых труб для водопровода с применением полипропилена различной плотности показывает самые популярные модели.

Когда прокладываются всевозможные коммуникации, строители используют и другие диаметры водопроводных пластиковых труб.

Диаметры водопроводных труб в таблице помогают подбирать подходящее изделие для проведения ремонта или других работ.

Чугунные

Такие изделия применяются для монтажа водопровода вне здания. В жилых помещениях чугунный водопровод устанавливается крайне редко. Этот материал обладает высокой прочностью, но повышенной хрупкостью. Его основным недостатком считается большой вес, высокая стоимость. Эксплуатация таких чугунных изделий рассчитана на долгие годы.

Чтобы сравнить размеры чугунных водопроводных изделий, ниже показана таблица, в которой приведены размеры чугунной трубы класса «А».

Как правильно перевести дюймы

Для таких вычислений существуют специальные таблицы. Возьмем, например, трубу с D = 1″. Наружный диаметр трубы для водопровода не будет иметь значение 25,4 мм. Трубная цилиндрическая резьба имеет наружный D = 33,249 мм. Почему это происходит?



Нарезка резьбы выполняется только по наружному диаметру. Следовательно, значение номинального диаметра нарезанной резьбы по отношению к внутреннему значению становится условным. Чтобы сделать расчет диаметра трубы для водоснабжения, нужно взять 25,4 мм и прибавить толщину стенки, умноженную на 2, получится 33,249 мм. С переводом дюймовых значений диаметров водопроводных труб в мм можно ознакомиться в нижеприведенной таблице.

Стандартные диаметры стальных труб на таблице с толщиной стенки и массой регулирующимися ГОСТ. (Для водопроводных труб.)

Трубы стальные водо-, газопроводные (выписка из ГОСТ 3262-75)

Таблица перевода диаметров водопроводных труб из дюймов в миллиметры

Таблица перевода дюймов в миллиметры

Таблица диаметров водопроводных труб

Данные приведены в таблице ниже

Заключение

Когда прокладывается водопровод, нужно очень точно соблюдать все размеры трубопровода. Любое малейшее отклонение даже на миллиметр, не позволит создать плотное герметичное соединение. Такая система не будет надежной и прочной. Она обязательно потечет.

Какие бывают трубы для водопровода: размеры, типы соединений, классификация по материалам

По большому счёту ответ на вопрос, какие могут быть трубы водопроводные, может звучать не одинаково — все обуславливается от того, по каким показателям их обозначать. А вот их классификация может распределяться по типу верхней изоляции, по профилю поперечного сечения, по способу стыковки, по размеру и, разумеется, по материалу, из которого их делают.Мы попробуем теперь дать вам данную информацию, а еще рекомендуем для вас видео в данной публикации.

Различные трубы для подземного водомерного узла

Типы спецификации

Размеры

Примечание. К габаритам еще можно отнести и профиль поперечного сечения.
Он может быть не только круглым, но и овальным, прямоугольным, прямоуголным а также треугольным или ромбообразным.

Черные трубы для водомерного узла разнообразного диаметра

  • Наиболее важным геометрическим параметром для водопроводной трубы считается диаметр внутри, которым устанавливается пропускная способность и, поэтому, интенсивность перевозки жидкости. Наружный диаметр обуславливается от толщины стены и это влияет напрямую на способность коммуникации держать то или иное давление внутри или с наружной стороны, более того, от такого параметра может зависеть и температура транспортируемой жидкости.
  • Но во многих случаях, если например вы поинтересуетесь про то, какие трубы подобрать для водомерного узла, вам назовут их Ду или DN — эта аббревиатура значит диаметр условного прохода и данный показатель очень редко (за редким исключением) не сходится с внутренним сечением.
  • Так, к примеру, Ду 150 или DN 150 может быть у трубы с наружным диаметром 159 мм, однако в одном случае толщина стены будет 8 мм, а в ином — 5 мм, другими словами внутренний просвет как правило составит 143 мм и 149 мм, но относительный проход будет принят за 150 мм. Аналогичным способом классифицируется и арматура запорная, а все заодно изменяется нормами ГОСТ 28338-89.

Примечание. Производство труб из стали выполняется с обычным наружным диаметром и надобность в повышении давления возмещается толщиной стены.
Отсюда и появляется разность между относительным и настоящим проходом.

Соединение

Способы соединения пластика

Метод стыковки водомерных узлов зависит от материала, из которого созданы эти коммуникации. К примеру, полимерные материалы соединяются путём обработки термическим способом и приклеивания, используя разные муфты, хомуты и переходники — тут, пожалуй, самый большой выбор.Металлы объединяют при помощи электрической и газовой сварки, пайки, литья, а еще, применяя ниппели. Цементный раствор, композиционный материал из бетона и стали и асбест объединяют гомогенными муфтами с применение клеевого и раствора на основе цемента, а еще различных уплотнителей из резины.

Изоляция

Все трубы, которые применяются для водомерных узлов можно квалифицировать по типу изоляции, так, они бывают без неё, она может быть укрепленной, песочно-цементной (заливка бетона) и пенополиуретановой.Заключительный метод термозащиты можно назвать наиболее распространённым, причём, касается это не только РФ, но и всего мира. Плюс ко всему, водопроводные коммуникации можно теплоизолировать собственными руками, применяя для этого полиэтилен вспененный, стеклянную и базальтовую теплоизоляцию, пенополистирол и экструдированный пенополиэтилен.

Классификация по материалам

Сталь

Тонкостенная водопроводная труба из нержавейки

Сейчас сталь считается наиболее распространённым материалом для прокладывания подобного рода коммуникаций, однако это имеют место быть традиционные, нержавеющие, цинковые, хромированные и никелированные трубы водопроводные. Самым доступным считается первый вариант и распространён он тоже намного широко, возможно, собственно в силу низкой цене.Но водопроводная черная труба склонна к ржавчине, поэтому, её рабочий ресурс намного меньше, чем у защищённых коммуникаций. Более того, чёрные металлы дают возможность накапливаться на себе самым разным органическим соединениям — в большинстве случаев, это водоросли на стенках внутри, что на протяжении какого-то времени понижает проходимость.Любое покрытие против корророзии из тех, которые перечислены выше, мешает появлению ржавчины и размножению органических образований внутри, однако это намного увеличивает их цена.Из-за этой причины, коммуникации данного типа очень часто могут встречаться в качестве эксклюзива либо же на специальных фирмах, к примеру, хромированные трубы для водомерного узла могут применятся и в виде декоративного украшения — Это может быть водяной затвор для открытой раковины, переходы в отоплении, разные удлинители и соединители.Как мы уже говорили раньше, трубы из стали, благодаря ГОСТ 28338-89 идут с обычным наружным диаметром, все таки, у них допустимы несоответствия. Так, при сечении до 48 мм такой допуск может составлять не больше 0,5 мм, а при сечении от 60 мм до 114 мм позволителен разность в 1 мм. Еще мы говорили, что диаметр внутри обуславливается от толщины стен, благодаря этому, в соответствии с таким параметром их разделяют на лёгкие, традиционные и усиленные.

Чугун

Чугун изготавливается из железа с высоким числом углерода, вследствие чего он не поддается коррозии, владеет хорошими качествами прочности, но одновременно он очень хрупкий и имеет достаточно внушительную массу. Но в наше время был разработан абсолютно новый вид литья — это шаровидный чугун.В данном случае в сплав добавляется графит в качестве углерода, только он перемешивается с магнием и подвергается обработке термическим путем, после этого углерод приобретает шаровидную форму, отсюда и наименование металла.У подобного сплава более большая прочность и он не такой непрочный, как мы все приучились это видеть. Кроме того, труба может выполняться с цинковым покрытием, улучшающим и без этого хорошие антикоррозийные свойства, а еще с битумной или полимерной утеплением.

Очень хороши для наружных и внутренних водомерных узлов трубы из меди, технические свойства которых (внутренний и внешний диаметр, длина, толщина стен) регулируются благодаря ГОСТ 52318-2005.Подобные коммуникации почти что не склонны к негативному воздействию условий климата (перемена влаги, перепады температур), а еще разных агрессивных веществ (растворители, кислоты, нефтепродукты и так далее), что выполняет желательным их монтаж на разных предприятиях промышленности.Медь не боится коррозии, благодаря этому, подобная разводка выстоит в помещении долгое время, причём, её разрешено делать, как в качестве наружного, так и в качестве внутреннего варианта. Самым основным недостатком медных коммуникаций считается слишком большая стоимость — такие водомерные узлы получаются очень дорогими.

Читайте также:  Опрессовка труб в вашем доме

Полимерные материалы

Водопроводная синяя труба из полимерного этилена (ПЭ)

Для водомерных узлов невысокого и большого давления теперь очень часто применяют трубы на основе компонентов на полимерной основе — они наиболее дешёвы, удобные в процессе установки (соединении) и стоят весьма не дорого.Среди них есть такие материалы:

  • ПВХ — поливинилхлорид, который еще называют винилопластом. Может применяться не только для невысокого, но и для коммуникаций большого давления.
  • ПНД — полимерный этилен малого давления. Очень часто применяется у часников для врезки в централизованный водомерный узел, а еще для подсоединения гидрофоров и насосов погружного типа в колодцах и скважина.
  • ПВД — полимерный этилен большого давления. Применяется для наружных коммуникаций.
  • ПП или ППР (PPR) — полипропилен. Его можно применять для разводки коммуникаций находящихся внутри снабжения воды и отопления.
  • ПЭКС — рех труба. Такие водопроводные ПЭ трубы могут быть применены для внутренних систем водоподачи и отопления.
  • ПБ — полибутилен. Для коммуникаций находящихся внутри.
  • МП — металлопласт. Полипропилен с усилением из фольги на алюминевой основе. Используется для внутренних систем водоподачи и отопления.

Заключение

Для бытовых коммуникаций инструкция дает возможность применять любые из всех вышеперечисленных материалов. Все таки, теперь очень часто применяют полимерный этилен, полипропилен и не так часто — металлопласт.

Какие бывают трубы для водопровода: размеры, типы соединений, классификация по материалам

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
– Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
– Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства
– Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.
• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:
• Трубы
• Краны
• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
• Компрессорные и распределительные станции
• Опоры
• Соединительные механизмы
• Защитные кожухи или футляры
• Отводы
• Фланцы
• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6. Удобное и простое нанесение
7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
– Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
– Сантехнический лен с пропиткой
– ФУМ-ленту
– Анаэробные гели-герметики
– Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Виды, типы соединения труб.

Сегодня во время строительства трубопроводов используют разнообразные виды соединения труб. Достаточно часто для упрощения монтажа и повышения надежности места соединения некоторые изготовители выпускают раструбы, которые оборудованы неподвижными соединительными кольцами из резины. Давайте подробнее рассмотрим процесс монтажа труб и что для этого необходимо. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором

Разъемные способы соединения труб.

Абсолютно все соединения сантехнических труб можно разделить на два типа. Такие как:

Следует отметить, что выбирать тот или другой тип нужно в зависимости от материала, из которого изготовлена труба. Помимо этого разъемные соединения труб делятся на муфтовые и фланцевые.

Фланцевый способ соединения.

Соединение, именуемое фланцевым, используется во время монтажа ПВХ-труб. При этом необходимо применять чугунный крепеж с резиновой прокладкой. Для правильного монтажа фланцевого соединения нужно придерживаться следующей последовательности работ:

  • Выполнить обрезание трубы в месте соединения, фаску можно не делать, но срез обязан получиться идеальным;
  • Надеть на срез свободный фланец;
  • Вставить резиновую прокладку так, чтобы она выступала на 10 см от среза;
  • Наложить фланец на прокладку, после чего соединить его при помощи болтов с ответными фланцами;
  • Болты нужно закрепить, не прикладывая излишка усилий.

Муфтовый способ соединения.

Муфтовое соединение используется только во время монтажа напорных или же безнапорных труб, а также во время ремонта трубопровода. Порядок выполнения работ следующий:

  • Срезать концы соединяемых элементов под углом 90 градусов;
  • Приложить к месту соединения муфту таким образом, чтобы ее центральная часть лежала на стыке труб;
  • Нанести отметки для обозначения положения муфты;
  • Изнутри обработать муфту и концы трубы;
  • Вставить одну из труб;
  • Установить обе трубы таким образом, чтобы их продольная ось была единой. Муфту надвинуть на вторую трубу, согласно отметке нанесенной в начале.

Неразъемные способы соединения трубопровода.

Неразъемные методы отличаются тем, что во время разъединения трубопровода нарушается целостность трубы или крепления. Вышеуказанный способ: можно разделить на несколько видов:

  • Раструбный;
  • Крепеж сваркой;
  • Склейка труб.

Раструбный способ соединения осуществляет в несколько этапов.

  • Во-первых, нужно очистить от грязи раструб с резиновым кольцом одной трубы и гладкий конец иной. Прокладку из резины, не имеющей никаких дефектов, необходимо разместить правильно. После чего с гладкого конца убрать фаску.
  • Во-вторых, при помощи силиконовой смазки нужно смазать соединяемые поверхности.
  • В-третьих, отрегулировать размещение труб и вставить гладкий конец в раструб.
  • В-четвертых, нужно задвигать трубу только до специальной монтажной метки.

Сварка труб.

Сегодня существует только две разновидности соединения труб при помощи сварки: встык и враструб. Если выбрана сварка враструб, то сварочным аппаратом нужно одновременно оплавить внутреннюю часть раструба и наружную поверхность гладкого конца. После чего трубы достаточно быстро соединяются.

Сварка встык представляет собой оплавление концов обеих труб и соединение их с приложением некоторого давления.

Следует отметить, что сварка труб является непростой задачей, для выполнения которой необходимо специальное оборудование. Именно поэтому далеко не все способы сварки доступны для домашнего использования.

Дуговая и газовая электросварка является наиболее распространенными. Но перед началом всех сварочных работ нужно произвести подготовку. Вначале необходимо произвести промывку всех замасленных частей труб при помощи каустической соды (едкого натра) и теплой воды. В месте будущего соединения срезается кромка, которая впоследствии обрабатывается растворителем.

Читайте также:  Технические характеристики полиэтиленовой трубы: плюсы и минусы в цифрах

Принцип действия любого газового сварочного аппарата заключается в том, что газ во время сгорания образует столб пламени, которое расплавляет присадочный материал и формирует так называемое сварочное соединение. Проволоку чаще всего используется в качестве присадочного материала. При помощи газовой сварки соединяются полимерные и металлические трубопроводы.

Дуговая сварка отличается тем, что соединение происходит при использовании неплавящихся или плавящихся электродов. В случае если выбраны неплавящихся электроды, нужно использовать присадочный материал.

Следует отметить, что сварочные работы, выполненные высококвалифицированным специалистом, смогут обеспечить наибольшую надежность соединения.

Склеивание труб.

Также сегодня доступен и другой способ неразъемного соединения труб, который называется клеевое соединение. Для использования данного метода необходим специализированный клей, так как им будут промазываться кромки соединяемых труб. Учитывая материалы, которые будут склеиваться, используют следующие разновидности клея:

  • «металл + резина» или «резина + резина» – 88Н;
  • Для металлических и пластмассовых труб – БФ-2;
  • Эпоксидный клей – для соединения полимерных, а также металлических деталей.

Чтобы соединить поливинилхлоридные трубы нужно:

  • Ошкурить и обезжирить специализированным средством на основе метиленхлорида концы труб;
  • При помощи кисточки или тампона покрыть клеем края труб и вставить друг в друга. Если все сделано правильно, то на стыке будет выделяться валик из клея;
  • Для обеспечения герметичности еще раз промажьте стык клеем.

Главное преимущество такого рода соединения труб состоит в том, что уже после небольшого промежутка времени трубопровод может использоваться.

Как соединить трубы из разных материалов.

Для соединения полимерных труб с деталями из других материалов используют специализированные переходники, уплотнительные элементы, а также фитинги. Давайте рассмотрим, как соединяется пластик с другими материалами:

Виды и классификация стальных труб

Сегодня на рынке представлен большой выбор стальных труб, применяемых в разных сферах жизни. Стальные трубы обладают прочностью, износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому сталь является лучшим материалом для изготовления труб.

Существует несколько подходов к классификаций труб. Например, по форме поперечного сечения они бывают круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, каплевидными и произвольных форм. По способу обработки торцов различают нарезные, конусообразные, высаженные по краю и трубы особой обработки.

При изготовлении трубы соединяют разными способами: бесшовным, с прямым и с спиралевидным швом. Различается и технология изготовления самой трубы. Она может быть деформированной, прессованной, кованной, катаной либо центробежно-литой. В зависимости от выбранного способа изготовления может применяться горячий или холодный температурный формовки.

Различаются трубы и по качеству обработки поверхности. Они бывают шлифованными, полированными, обточенными, а также оцинкованными для защиты от ржавчины. Также разделение труб происходит по области применения: для общих целей, специальные, магистральные, целевые, с особыми свойствами и из нержавеющей стали.

Выбирая трубу, необходимо учитывать марку стали, из которой она изготовлена. Специалисты различают несколько типов стали: кипящая, полуспокойная и спокойная. Самым низкокачественным материалом считается кипящая сталь. Из-за растворенных в ней пузырьков газа готовая труба может частично деформироваться. Спокойная сталь является очень качественной и надежной. Изделия из нее стоят дорого, однако в серьезных производствах она незаменима. Золотой серединой принято считать полуспокойную сталь, так как она обладает хорошими характеристиками и приемлемой ценой.

Классы труб

Трубы из стали принято делить на шесть классов:

  • 1 класс. Трубы изготавливаются из углеродистой стали и называются стандартными и газовыми. Чаще всего их используют в обычных условиях, когда не нужно соблюдать специальные требования. Сферой их применения являются сооружение строительных лесов, опор, ограждений и ирригационных систем. Кроме того, они подходят для подачи жидких и газообразных веществ.
  • 2 класс. Трубы этого класса также изготавливают из углеродистой стали. Их используют для подачи газа в магистральных трубопроводах. Также по ним можно передавать воду, нефть и продукты из нефти, топливо и даже твердые тела.
  • 3 класс. Стальные трубы применяются для работ под давлением и при высоких температурах. Основными сферами использования являются ядерная техника, печи, котлы и нефтяные трубопроводы.
  • 4 класс. Такие трубы входят в состав бурильных и вспомогательных комплексов. С их помощью проводятся разведки нефтяных месторождений.
  • 5 класс. Основное предназначение труб – производство транспортного оборудования (авто- и вагоностроение). Также они используются в изготовлении таких стальных конструкций, как буровые вышки, мостовые краны, опоры и даже элементы мебели.
  • 6 класс. Трубы используются в машиностроении. Из них делают поршневые насосы, цилиндры и другие детали автомобилей, которые работают под давлением.

Нередко готовые трубы дополнительно обрабатывают для улучшения их эксплуатационных свойств. Их подвергают дополнительной термической обработке, покрывают пластмассой, краской, цементом, а также специальными вкладышами из резины, базальта или стекла.

Виды труб

Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:

  • Оцинкованные;
  • Профильные;
  • Бесшовные;
  • Водогазопроводные;
  • Электросварные.

Оцинкованные трубы

Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.

Существует 3 разновидности оцинкованных труб:

  • Водогазопроводные. Их используют для водопроводов внутри зданий. Наиболее распространенными размерами являются Ду 15х 2,5 – Ду 50х3,5.
  • Электросварные. Применяются для создания наружных водопроводов, а также в различных металлоконструкциях. Популярными являются диаметры от 20х1,5 до 219х6 мм.
  • Профильные. Основной сферой применения являются изготовление металлоконструкций эксплуатируемых как внутри так и снаружи строений. Также их используют для защиты кабелей. Наиболее распространенные размеры – от 15х15х1,5 до 80х80х4 мм.

Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:

  • Горячее оцинкование. Производится уже для готовой трубы и является наиболее распространенным методом цинкования. Преимуществами такого способа являются относительно низкая стоимость процесса, быстрота и возможность обрабатывать трубы длиной до 12 метров. К минусам можно отнести неравномерность покрытия и возможное образование наплывов.
  • Горячее оцинковка стальной ленты. Этот метод цинкования отлично подходит для труб с тонкими стенками. Рулон стали протягивают через раствор, а затем сушат. В результате можно добиться равномерного покрытия металла, прочного сцепления и маленькой толщины покрывающего слоя. Недостатком метода можно назвать необходимость дополнительной обработки сварного шва, который образовывается в процессе производства трубы. Также таким способом можно обрабатывать сталь толщиной 3 мм, что зачастую не подходит для большинства современных труб.
  • Термодиффузионная оцинковка. Это достаточно новый способ покрытия труб, который основывается на помещении молекул цинка, заряженных противоположными зарядами, на металл. Чаще всего таким образом обрабатывают готовые изделия небольших размеров. К плюсам такого метода относятся высокое качество готового покрытия, отсутствие отслоек, качественное покрытие даже труднодоступных мест. Минусы подобной оцинковки – высокая стоимость работ, ограничения в длине изделий и трудоемкость процесса.
  • Гальваническое покрытие. Этот способ покрытия является самым дорогим, поэтому чаще всего его используют для покрытия небольших изделий или отдельных деталей. С помощью гальванического метода можно наносить не только цинк, но и медь, хром и никель. Трубы, обработанные этим методом, имеют красивый внешний вид и надежно защищены от коррозии. Как правило, они используются для производства мебели из металла, выставочных стендов, перил и т.д. К недостаткам способа можно отнести высокие требования к качеству металла, большую стоимость работ и низкую производительность.

Особенности упаковки и транспортировки

Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.

Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.

Профильные трубы

Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.

Группы профильных труб

  • Трубы из холоднокатаной стали. Толщина стенок изделий составляет 0,6—2 мм. В основном такие трубы используются для производства опор, ножек или каркасов различных видов мебели. Холоднокатаную сталь можно подвергать холодному гнутью, порошковой окраске либо гальваническому покрытию.
  • Трубы из горячекатаной стали. Толщина стенок в данном случае может составлять от 1,5 до 5 мм. Из таких труб изготавливаются двери, заборы и другие металлоконструкции разного назначения. Горячекатаная сталь отлично поддается сварке, покраске водостойкими красками и цинкованию.
  • Замкнутые профили. Используются для изготовления всевозможных строительных конструкций. Толщина стенок труб составляет 4—12 мм. Подобные профили применяются для производства стальных каркасов складских комплексов, торговых площадок и других серьезных построек. Замкнутые профили можно сваривать, красить водостойкими красками и оцинковывать.

Особенности упаковки и транспортировки

Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами. Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.

Бесшовные трубы разделяются на два типа:

  • Горячекатаные. Изготавливаются из горячекатаной или цельнолитой заготовки. Металл разогревают до температуры от 900 до 1200 градусов. Готовая труба обладает низкой прочностью и плохим качеством поверхности. Чаще всего подобные изделия применяются для проведения трубопроводов и цилиндров высокого давления. Размеры труб колеблются от 32х3 до 426х30мм.
  • Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются при относительно низких температурах на специальных трубопрокатных станах. Как правило, температура составляет 450 градусов и ниже. Благодаря точной технологии готовые изделия обладают высоким качеством поверхности. Наиболее ходовые размеры от 8х1 до 83х10мм. Производство таких труб обходится очень дорого, поэтому они используются в трубопроводах высокого давления и при высоких температурах. Чаще всего холоднодеформированные трубы можно встретить в различных энергетических установках.

Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.

Особенности упаковки и транспортировки

Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.

Читайте также:  Утепленные трубы для водопровода – залог постоянного водоснабжения на участке

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали. Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки. В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов. Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках. Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.

Особенности использования

Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.

Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.

Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.

Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.

Электросварные трубы

Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.

Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.

Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.

Области применения электросварных труб

В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах. Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы. Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.

Особенности упаковки и транспортировки

В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.

Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.

Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.

Вам также могут быть полезны статьи:

Какие бывают трубы для водопровода: размеры, типы соединений, классификация по материалам

По большому счёту ответ на вопрос, какие бывают водопроводные трубы, может звучать по-разному — всё зависит от того, по каким параметрам их классифицировать. А вот их классификация может распределяться по типу поверхностной изоляции, по профилю поперечного сечения, по методу стыковки, по размерам и, конечно же, по материалу, из которого они изготавливаются.

Мы постараемся сейчас дать вам такую информацию, а также предлагаем вашему вниманию видео в этой статье.

Разные трубы для подземного водопровода

Типы классификации

Размеры

Примечание. К размерам также можно отнести и профиль поперечного сечения.
Он может быть не только круглым, но и овальным, прямоугольным, квадратным и даже треугольным или ромбообразным.

Черные трубы для водопровода разного диаметра

  • Самым основным геометрическим параметром для водопроводной трубы является внутренний диаметр, которым определяется пропускная способность и, следовательно, интенсивность транспортировки жидкости. Внешний диаметр зависит от толщины стенки и это напрямую влияет на способность коммуникации выдерживать то или иное давление изнутри или снаружи, кроме того, от этого параметра может зависеть и температура транспортируемой жидкости.
  • Но в большинстве случаев, если вы поинтересуетесь о том, какие трубы выбрать для водопровода, вам назовут их Ду или DN — эта аббревиатура означает диаметр условного прохода и этот показатель почти никогда (за редким исключением) не совпадает с внутренним сечением.
  • Так, например, Ду 150 или DN 150 может быть у трубы с наружным диаметром 159 мм, но в одном случае толщина стенки будет 8 мм, а в другом — 5 мм, то есть внутренний просвет будет составлять 143 мм и 149 мм, но условный проход будет принят за 150 мм. Таким же способом классифицируется и запорная арматура, а всё вместе регулируется нормами ГОСТ 28338-89.

Примечание. Производство стальных труб осуществляется со стандартным наружным диаметром и потребность в увеличении давления компенсируется толщиной стенки.
Отсюда и возникает разница между условным и реальным проходом.

Соединение

Способы соединения пластика

Способ стыковки водопроводов напрямую зависит от материала, из которого сделаны эти коммуникации. Например, полимеры соединяются путём термической обработки и склеивания, применяя различные муфты, хомуты и переходники — здесь, пожалуй, самый широкий выбор.

Металлы соединяют с помощью электрической и газовой сварки, пайки, литья, а также, используя ниппели. Бетон, железобетон и асбест соединяют однородными муфтами с использование клеевого и цементного раствора, а также всевозможных резиновых уплотнителей.

Изоляция

Все трубы, которые используются для водопроводов можно квалифицировать по типу изоляции, так, они могут быть без неё, она может быть усиленной, песочно-цементной (бетонирование) и пенополиуретановой.

Последний способ термозащиты можно назвать наиболее распространённым, причём, это касается не только Российской Федерации, но и всего мира. Кроме этого, водопроводные коммуникации можно утеплять своими руками, используя для этой цели вспененный полиэтилен, стеклянную и базальтовую вату, пенопласт и экструдированный пенополиэтилен.

Классификация по материалам

Сталь

Тонкостенная водопроводная нержавеющая труба

На данный момент сталь является наиболее распространённым материалом для прокладки такого рода коммуникаций, но это могут быть обычные, нержавеющие, оцинкованные, хромированные и никелированные водопроводные трубы. Самым дешёвым является первый вариант и распространён он тоже более широко, возможно, именно в силу низкой стоимости.

Но водопроводная черная труба подвержена коррозии, следовательно, её эксплуатационный ресурс значительно ниже, нежели у защищённых коммуникаций. Кроме того, чёрные металлы позволяют скапливаться на себе различным органическим соединениям — обычно, это водоросли на внутренних стенках, что со временем понижает проходимость.

Любое антикоррозийное покрытие из тех, которые перечислены выше, препятствует возникновению коррозии и размножению органических образований изнутри, но это значительно повышает их стоимость.

По этой причине, коммуникации такого типа чаще всего встречаются в виде эксклюзива или же на специализированных предприятиях, например, хромированные трубы для водопровода могут использоваться и в качестве декоративного украшения — это может быть сифон для открытой раковины, переходы в отоплении, различные удлинители и фитинги.

Как мы уже упоминали ранее, стальные трубы, согласно ГОСТ 28338-89 идут со стандартным наружным диаметром, тем не менее, у них допускаются отклонения. Так, при сечении до 48 мм такой допуск может составлять не более 0,5 мм, а при сечении от 60 мм до 114 мм допускается разница в 1 мм. Также мы упоминали, что внутренний диаметр зависит от толщины стен, поэтому, в соответствие с этим параметром их подразделяют на лёгкие, обычные и усиленные.

Чугун

Чугун производится из железа с высоким количеством углерода, благодаря чему он не ржавеет, обладает высокой прочностью, но в то же время он очень хрупок и имеет очень большую массу. Но в настоящее время был разработан совершенно новый вид литья — это шаровидный чугун.

В этом случае в сплав добавляется графит в виде углерода, только он смешивается с магнием и подвергается термической обработке, после чего углерод приобретает шаровидную форму, отсюда и название металла.

У такого сплава более высокая прочность и он не такой хрупкий, как мы все привыкли это видеть. Более того, труба может производиться с цинковым покрытием, улучшающим и без того хорошие антикоррозийные свойства, а также с битумной или полимерной теплоизоляцией.

Очень хороши для внутренних и наружных водопроводов медные трубы, технические характеристики которых (внутренний и наружный диаметр, длина, толщина стен) регулируются согласно ГОСТ 52318-2005.

Такие коммуникации практически не подвержены отрицательному влиянию климатических условий (перемена влажности, перепады температур), а также различных агрессивных веществ (растворители, кислоты, нефтепродукты и тому подобное), что делает желательным их монтаж на различных промышленных предприятиях.

Медь не боится ржавления, поэтому, такая разводка простоит в помещении долгие годы, причём, её можно делать, как в виде наружного, так и в виде внутреннего варианта. Самым главным недостатком медных коммуникаций является достаточно высокая цена — такие водопроводы получаются самыми дорогими.

Полимеры

Водопроводная синяя труба из полиэтилена (ПЭ)

Для водопроводов низкого и высокого давления сейчас чаще всего используют трубы на основе полимерных компонентов — они наиболее дешёвы, удобны в монтаже (соединении) и стоят достаточно дёшево.

Среди них есть следующие материалы:

  • ПВХ — поливинилхлорид, который также называют винилопластом. Может использоваться не только для низкого, но и для коммуникаций высокого давления.
  • ПНД — полиэтилен низкого давления. Зачастую применяется в частном секторе для врезки в централизованный водопровод, а также для подключения гидрофоров и погружных насосов в колодцах и скважина.
  • ПВД — полиэтилен высокого давления. Используется для наружных коммуникаций.
  • ПП или ППР (PPR) — полипропилен. Может быть использован для разводки внутренних коммуникаций водоснабжения и отопления.
  • ПЭКС — сшитый полиэтилен. Такие водопроводные ПЭ трубы могут быть использованы для внутренних систем водоснабжения и отопления.
  • ПБ — полибутилен. Для внутренних коммуникаций.
  • МП — металлопласт. Полипропилен с армированием из алюминиевой фольги. Применяется для внутренних систем водоснабжения и отопления.

Заключение

Для домашних коммуникаций инструкция позволяет использовать любые из всех перечисленных выше материалов. Тем не менее, сейчас чаще всего используют полиэтилен, полипропилен и немного реже — металлопласт.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Ссылка на основную публикацию