Металлическая круглая труба – все, что касается данного вида продукции

Металлическая круглая труба – все, что касается данного вида продукции

Металлические трубы применяются для самого большого спектра задач и используются для перевозки жидких, газообразных и прочих веществ. Выбор этой группы изделий весьма велик, и, чтобы разобраться в нем, важно знать главные условия документации нормативной базы. Крайне важно выполнение всех показателей, это гарантирует долговечность и надежность изделий.

Круглая труба из стали по ГОСТу должна отвечать целому ряду требований

Классификация изделий

Необходимо отметить сразу, что ввиду огромного количества разных видов рассматриваемого типа продукции есть большой ряд ГОСТов, перечислять которые смысла нет, следует выбирать необходимый нормативный акт в любом определенном случае.Сортамент круглых труб из стали по ГОСТу учитывает много немаловажных показателей, рассмотрим важнейшие из них.Классификация отображает много главных показателей:

  • Марка стали, из которой делаются изделия.
  • Способ прокатки заготовок в процессе изготовления.
  • Метод изготовления изделий.
  • Форма готовых компонентов (круглая, квадратная, прямоугольная и так дальше).

Сварные трубы

Эта группа отмечается обозначением ЭСВ и имеет несколько вариантов:

Труба ЭСВ Выполняется при помощи формовки с дальнейшим свариванием компонентов при помощи электрической сварки. Очень часто сварная труба из металла выполняется способом сварки прямых стыков строго по оси изделия или паралельно этой линии Труба ЭСВ холоднодеформированная прямошовная Отличием данного варианта считается то, что она делается способом холодного деформирования заранее сваренных из листов или штрипсов заготовок. Вследствии этой технологии изделия получают добавочные свойства Труба прямошовная горячей деформирования Такой вариант в большинстве случаев напоминает описанный выше, процедура одинакова в части подготовки и сваривания заготовок, но имеет отличия в том, что процесс производства выполняется с нагреванием металла Труба со спиральным швом Такой вариант выполняется очень редко в силу довольно трудного процесса производства, так как штрипсы формуются по спирали, при этом совместно с этим процессом выполняется сваривание, причем шов должен быть постоянным по всей длине изделия

Вес круглой трубы из стали, сделанной спиралешовным способом, чуть выше ввиду свойств структуры изделий подобного рода

Цельнотянутые трубы

Эта группа продукции имеет обозначение БШ и различается по нескольким факторам:

Труба БШ Очень часто изготавливается из стальных заготовок способом горячего проката или прочими способами (волочение, кованные изделия, применение особых прессов). Благодаря тому, что отсутствует шовное соединение, изделия получаются намного крепче и устойчивее к внутреннему давлению, которое в определенных системах достигает десятки атмосфер Горячедеформированные изделия Такой вариант делается на специальном оборудовании при очень большой температуре, вследствие чего готовые изделия получаются более прочными и смогут выдержать даже очень высокие нагрузки как с наружной стороны, так и внутри Холоднодеформированные трубы Такой вариант разнится тем, что процесс производства выполняется без нагревания заготовок на специальном оборудовании, очень популярный вариант, так как его стоимость демократична, а качество довольно высокое

Важное достоинство бесшовных изделий – наибольшая крепость

Варианты используемых материалов

Изделия выделяются не только по способу производства, но и по материалу изготовления, существует очень большое количество вариантов, но очень популярными считаются такие:

  • Изделия из углеродистых сталей считаются очень популярными в силу определенных факторов: низкая стоимость, хорошие прочностные показатели и долговечности (при подобающей отделке) и возможность обработки собственными руками. Компоненты можно сваривать или резать резьбу и объединять при помощи особых соединителей для сцепления труб. Если нужен расчет веса трубы стальной круглой, то методику расчета узнать лучше у профессионалов.

Совет!
При приобретении изделий большое внимание нужно выделить состоянию плоскости: на ней не должно быть многих очагов ржавчины и бурого налета.

Вес круглой стальной трубы в большинстве случаев обуславливается от толщины ее стенок

  • Круглая труба из нержавейки отличается большой устойчивостью к агрессивным влияниям и очень высоким служебным сроком, благодаря этому ее широко применяют на объектах, где особенно важна долговечность и надежность. На ряде фирм пищевой и химической промышленности отраслевая инструкция прописывает использование собственно нержавеющих трубо-проводов.

На фото: нержавейка – замечательный материал, но его стоимость достаточно большая

  • Круглая труба из алюминия – по ГОСТу рассчитано большое количество способов, которые выделяются как используемым сырьем, так и методикой производства. Такой вариант весьма популярен в силу нескольких параметров: маленький вес компонентов, достаточно большая прочность и прекрасные рабочие характеристики. Благодаря данным качествам этот вариант незаменим там, где вес конструкции имеет основное значение.

Толстостенная алюминиевая круглая труба выделяется высокой прочностью и применяется в коммуникациях с большим давлением

Совет!
Вместе с целым рядом плюсов у алюминия есть и ограничения по использованию, которые постоянно прописаны в паспорте на материал, благодаря этому в обязательном порядке познакомьтесь с документами, чтобы удостовериться, что избранный вами вариант подойдет для тех или других целей.Какой бы вариант вы ни подобрали, важно применять высококачественные изделия. Большое внимание нужно выделить соединению компонентов, так как здесь очень часто и появляются трудности в эксплуатировании.

Вывод

На рынке можно найти большое количество труб разного диаметра и длины, благодаря этому важно не ошибится с выбором, чтобы коммуникации функционировали очень эффективно. Видео в данной публикации сможет помочь разобраться в определенных тонкостях рассматриваемой темы только лучше.

Зачем нужна прямоугольная труба: главные особенности и применение в быту

Труба прямоугольная ГОСТ пользуется самой большой популярностью для изготовления металлических конструкций различного назначения, помимо множества различного металлопроката. Это изделие обладает рядом технологических показателей и характеристик, которые позволяют использовать его для разных строительных и промышленных целей.

Для того чтобы приобрести правильный профиль, который будет подходить для ваших конкретных целей и задач, вам необходимо знать основные разновидности, сортамент и характеристики. В данной статье мы подробно рассмотрим, из каких марок стали изготавливается профиль прямоугольный, какие разновидности бывают, а также как труба производится.

Что такое профиль прямоугольный металлический

Профильная продукция отличается от обычной круглой, тем, что она имеет другую форму (квадратную, прямоугольную). В данном случае мы будем рассматривать трубы прямоугольного сечения. Это пустотелый металлопрокат, который обладает соответствующими геометрическими размерами. Размеры и параметры регламентируются ГОСТом 8645-82.

Изготавливается из стали различных марок в зависимости от прямого назначения. Могут применяться как углеродистые, так и высоколегированные марки стали. В некоторых случаях изделия делаются из алюминиевого сплава. Производством занимаются специализированные металлопрокатные предприятия, которые обладают всем необходимым оборудованием.

Труба прямоугольная сортамент и производственная классификация

Самая главная классификационная категория, по которой выполняется разделение, это основной способ производства. Существует три способа:

  • Метод горячей деформации (проката). В этом случае получается бесшовная продукция. Процесс производства заключается в нагревании заготовки до пластичного состояния и последующей прокатки на специальных станках до необходимой формы;
  • Метод холодной деформации (проката). Здесь также получается бесшовная труба. Только в этом случае металлическая заготовка деформируется в холодном состоянии;
  • Метод электросварки. В качестве заготовки используется стальной лист, который нарезается на полоски определенных размеров. Далее эти полоски свариваются между собой.

Все условия и технологические этапы производства прописаны в соответствующем ГОСТе. Они должны строго соблюдаться, чтобы в итоге получилась продукция надлежащего качества. В ГОСТе есть подробная таблица со всеми размерами и сортаментом.

Следующая классификационная группа:

  • Шовные. Имеют по всей длине сварной шов. Шов может быть как прямой, так и спиралевидный;
  • Бесшовные. На поверхности отсутствует сварное соединение. Они обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с металлопрокатом, который обладает сварными швами.

Профильные изделия могут быть простыми или оцинкованными. Слой цинка позволяет защитить поверхность от разрушительного воздействия коррозии и различных агрессивных сред. Оцинкованные трубы используются при тяжелых условиях эксплуатации, а также в химической промышленности.

4 главных преимущества

Прямоугольные трубы обладают множеством явных преимуществ, но среди них можно выделить четыре самых главных. Благодаря этим преимуществам многие строители выбирают именно этот металлопрокат среди множества конкурентов:

  • Способность выдерживать достаточно большие нагрузки. Прямоугольная форма позволяет равномерно воспринимать нагрузки со всех сторон и распределять их по всей длине. Благодаря этому значительно повышаются прочностные характеристики;
  • Большой ассортимент. На отечественном рынке можно найти большое количество различных размеров, которые подойдут для каждой конкретной конструкции;
  • Простая транспортировка и хранения. Прямоугольная форма позволяет более компактно укладывать материал на складах и в грузовиках для транспортировки;
  • Легко обрабатывается. Пустотелый профиль достаточно просто разрезать и сварить. Имеются изделия из различных марок стали, что позволяет подобрать наиболее подходящее для сварки с другими элементами строительного объекта.

Рекомендуем к прочтению:

3 технологии производства трубы прямоугольной ГОСТ 8645-82

Как вы уже знаете, существует три основные технологии производства профильных труб. Электросварка позволяет получить шовную продукцию, а методом холодной или горячей прокатки можно получить бесшовные трубы. Для начала давайте рассмотрим, как производятся сварные (шовные) изделия. В качестве заготовок здесь применяется стальной лист необходимой толщины и из необходимой марки стали. Технологический процесс будет состоять из следующих этапов:

  • Стальные листы поставляются в смотанных рулонах. Их необходимо установить на специальный станок, который будет разматывать материал, и направлять его в нарезной станок;
  • На следующем этапе нарезное оборудование режет заготовку на полоски с заданными геометрическими размерами. После этого все полоски в определенном порядке свариваются и наматываются на барабан накопительного типа;
  • Теперь в прокатном станке из смотанных полосок формируется круглая труба. Данная процедура может выполняться как горячей, так и холодной прокаткой. В первом случае необходимо будет нагреть заготовку до температуры, при которой сталь станет достаточно пластичной;
  • На этом этапе полученная заготовка отправляется на сварочный станок, где кромки свариваются при помощи сварки высокоточного типа;
  • Формируем прямоугольное сечение. Для этого заготовка пропускается через специальные вальцы, которые и формируют необходимый профиль;
  • На завершительном этапе продукция проходит проверку качества и осматривается на наличие дефектов. После проверки она нарезается на куски необходимой длины и упаковывается соответствующим образом.

Если это требуется, то в некоторых случаях делают дополнительную закалку (термическую обработку) труб. В результате этого металл получает дополнительные механические свойства, которые повышают прочность и жесткость.

Труба прямоугольная ГОСТ — способы производства

Теперь давайте разберемся с тем, как производится бесшовная продукция. Суть заключается в том, что из сплошной стальной заготовки на специальном оборудовании формируется профиль прямоугольного сечения. На первоначальном этапе подготовленный материал проходим прокатку, в результате которой заготовка сплошного типа становится с отверстием внутри. Далее выполняется формовка и калибровка, в результате получается изделие необходимой формы и толщины стенок.

В случае производства способом горячей деформации заготовка нагревается до температуры, при которой ее структура становится подвижной и сталь становиться гибкой и пластичной. В таком состоянии формируется прямоугольный профиль.

Что касается способа холодной деформации, то здесь форма образуется без предварительной термической обработки. Предварительно заготовки обрабатывают химическими растворами (травление) и тщательно промывают водой. После этого на прокатных станках под большим давлением формируется необходимое сечение трубы. Процедура холодного проката выполняется значительно дольше, но она позволяет получить более прочную продукцию. Соответственно и стоимость ее будет больше по сравнению с металлопрокатом, изготовленным методом горячего проката.

Труба прямоугольная ГОСТ — базовые параметры и характеристики, которые вам необходимо знать

Для того чтобы разбираться во всем имеющемся сортаменте прямоугольного профиля, вам необходимо знать все базовые характеристики. Выделяют всего четыре основные характеристики:

  • Геометрические размеры, которые включают в себя показатели ширины и высоты каждой из сторон;
  • Толщина металла у стенок продукции;
  • Масса (вес);
  • Защитный слой цинка (присутствует или отсутствует).

Чтобы правильно подобрать трубы вам необходимо знать ее ширину, высоту, а также длину всего изделия. Последний показатель изменить можно, путем приваривания дополнительной части, или наоборот отрезания. Ширину и высоту изменить уже нельзя. Поэтому приобретайте изделие строго необходимых размеров.

Следующий достаточно важный показатель, который стоит учитывать – это толщина стенок. Эта характеристика будет напрямую зависеть от геометрических размеров. Чем типоразмеры будут больше, тем больше будет и толщина. Хотя имеется ряд труб прямоугольного сечения, где толщина стенок специально увеличена. Толщина и размеры влияют и на массу. Чем больше будут эти показатели, тем больше будет масса одного погонного метра профиля. В ГОСТе есть таблица, в которой прописана масса для каждой разновидности трубы.

Зная показатели толщины металла, а также базовые размеры можно без особых затруднений вычислить вес на один погонный метр. Теперь можно сравнить данный показатель с тем, что указан в таблице. В таблицах прописывается теоретическая масса, которая рассчитывается с учетом удельной плотности конкретной марки стали. Если данные показатели будут практически одинаковыми, то все хорошо, а вот если эти два показателя будут значительно отличаться, то стоит задуматься. Возможно, что эта продукция произведена из другой марки стали.

Покрытие защитным слоем – это важный параметр, на который стоит обращать свое внимание. В большинстве случаев продукция покрывается слоем цинка. Это необходимо для того, чтобы защитить материал от коррозии и другого внешнего разрушительного воздействия. Электросварные изделия больше всего подвержены воздействию коррозии, поэтому они обязательно должны быть обработаны цинком.

Читайте также:  Профильная труба 40х20 мм – характеристики и применение

Области применения профиля прямоугольного

Труба прямоугольная гост 30245-2003 обладает хорошими прочностными показателями, а также высокой технологичностью. Благодаря этому и другим своим важнейшим характеристикам она получила большое распространение в различных областях:

  • Строительство. Используется для создания различных металлических конструкций. Можно применять даже для несущих конструкций, которые будут эксплуатироваться при высоких нагрузках;
  • Машиностроительная отрасль. Применяется для изготовления различных элементов каркаса (рамы), а также для некоторых деталей механизмов;
  • Различные товары и конструкции бытового назначения. Отлично подойдет для рекламных щитов, изготовления лестниц и мебельных каркасов, а также ограждения различного характера.

Самое большое применение трубы данного типа нашли в строительной отрасли. Благодаря своим качествам они здесь практически незаменимы. Помимо прочных изделий используются и тонкостенные профили, например, для перегородок, которые не будут испытывать серьезных нагрузок при ежедневной эксплуатации.

Профильную продукцию можно использовать и для бытовых целей. Например, можно построить качественное ограждение для загородного дачного участка. Трубы отлично подходят для каркаса забора. Еще из профтрубы можно делать перила для лестничных площадок или веранд. Они достаточно жесткие и хорошо свариваются с другими элементами.

В бытовом хозяйстве очень часто требуется возводить навесы достаточно больших размеров для защиты от осадков различных предметов (автотранспорт, техника, оборудование, скульптуры, различные элементы декора и т.д.). Труба подойдет для изготовления самого каркаса навеса, а также для крыш балконов и надворных построек.

Для тех, кто любит заниматься земледелием, профиль подойдет для теплиц. С его помощью можно собрать достаточно прочную основу для теплицы. Ее можно сделать разборной, что позволит разбирать теплицу на зимний период. Кроме этого изделия можно использовать для создания технических приспособлений различного назначения, начиная от лестниц и заканчивая креплениями для механизмов и двигателей. Можно изготавливать скамейки, столики и другую мебель для дачного участка.

Труба прямоугольная ГОСТ является прочным металлопрокатом, который широко применяется как в промышленных отраслях, так и для простых бытовых нужд. Это многофункциональное и практически универсальное изделие для изготовления несущих конструкций, которое обладает высокой прочностью.

ГОСТ стальная круглая труба – применение, отличия, особенности, сортамент

Любая строительная продукция выпускается с учетом определенных условий и нормативов. И хотя многие материалы подчиняются требованиям одного единственного ГОСТ, стальная круглая труба, в зависимости от технологии ее изготовления, относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

Основным направлением применения стальных труб является их использование в качестве трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа и различных жидкостей, в качестве которых чаще всего выступает вода и нефтепродукты. В зависимости от переносимой среды, трубы могут иметь:

  • оцинковку;
  • антикоррозийную окраску;
  • полимерное покрытие;
  • обработку изоляционными материалами.

Кроме этого, поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Наиболее «болезненными» для стальных труб являются коррозионные процессы. Снаружи их провоцирует излишняя влага, а изнутри – внутренние шероховатости и стыковые швы. Появляясь, коррозия постепенно начинает разрастаться, тем самым уменьшая пропускную способность и заполняя внутреннее пространство трубы. Результатом становятся прорывы и протечки, что приводит к внеплановым ремонтам и заменам трубопроводов.

Не рекомендуется игнорировать антикоррозионные мероприятия, являющиеся надежной защитой стальных труб.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов-купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

  • электросварные выпускаются двух видов – прямошовными и спиралешовными;
  • бесшовные.

Также они имеют отличия в способах прокатки:

  • холодной формовки;
  • горячей формовки.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов, либо листового проката методом формовки с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются намного реже прямошовных, а получаются они благодаря формовке штрипса по спирали. В этом случае сварка стыка производится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

  • контактная высокочастотная – для труб от 10 до 530мм;
  • электродуговая – от 428 до 1420мм.

Визуально шов при высокочастотной сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные характеристики стыка. Вначале прокладывается основной центральный шов, а затем соединение проваривается с наружной и внутренней стороны изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, изнутри зачищают (шлифуют), удаляя неровности и утолщения, образованные после сварочных работ. При невозможности проведения подобных работ внутренняя поверхность остается без обработки.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются несколькими способами:

  • прессованием;
  • волочением;
  • ковкой;
  • прокаткой;
  • центробежным литьем.

Горячая формовка производится на специальном оборудовании. Заготовка, при этом, разогревается до температуры рекристаллизации. Данный способ позволяет получать высокопрочную продукцию, способную переносить серьезные нагрузки, в том числе внутреннее давление. Холодноформованная круглая металлическая труба получает заданные размеры путем холодной деформации на предназначенном для данного процесса оборудовании.

Отличием между бесшовными и электросварными трубами является наличие или отсутствие сварного шва. Их способы изготовления имеют существенную несхожесть технологий, и, как результат, – разные технические характеристики.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

  • паяльные;
  • с металлическим или неметаллическим покрытием;
  • со специальной обработкой – обточенные, шлифованные, полированные.

Наиболее распространенными на сегодня считаются водогазопроводные (ВПГ) и электросварные прямошовные (ЭСВ) трубы. Они широко используются в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей. Они дешевле бесшовных аналогов, благодаря более простой технологии производства и использования обыкновенных, самых доступных в металлургии углеродистых сталей.

Бесшовные трубы

В зависимости от вида формовки, при изготовлении труб БШ опираются на разные нормативные документы:

  • для горячеформованных – ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
  • для холодноформованных – ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

Каждый из документов указывает, в каком виде должна выпускаться круглая стальная труба, сортамент продукции, допуски, правила монтажа, приемки и хранения, а также многое другое.

ГОСТ 8732-78 определяет размеры наружных диаметров бесшовных труб горячей формовки в пределах от 20 до 550мм с толщиной стенки от 2,5 до 75мм. Также, в таблицах указывается масса изделий в килограммах на погонный метр. В документе говорится, что трубы, по отношению к длине, могут изготавливаться:

  • мерными;
  • кратными мерным;
  • немерными;
  • приблизительной длины, исходя из распоряжений потребителя.

Типовой является длина 4-12,50 метров. Но по требованию заказчика от этого правила отступают.

ГОСТ 8731-74 указывает на технические требования к горячеформированным бесшовным трубам. В нем устанавливаются допустимые:

  • марки стали;
  • пределы текучести;
  • временные сопротивления разрыву;
  • относительные удлинения.

Нормативы требуют, чтобы на поверхности труб отсутствовали трещины и рванины, но незначительные вмятины и следы зачистки допускаются. Изделия разрешается обрезать автогенами или плазменной резкой, но только в том случае, если толщина стенки достигает 20мм и более.

При толщине стальных бесшовных труб до 20мм рекомендуется в процессе изготовления срезать фаски для удобства сварочных работ.

В ГОСТ 8734-75 определяется, какой сортамент могут иметь круглые стальные трубы холодной формовки. Их мерная длина варьирует в пределах 4,5-9 метров, а немерная может составлять 1,5-11,5 метров. По толщине стенки и диаметру они подразделяются:

  • на особотонкостенные – 0,3…0,5мм при диаметре 5-40мм; 0,3…1,0мм при диаметре 42-170мм; 0,3…4мм при диаметре 180-250мм;
  • на тонкостенные – 0,6…1,5мм при диаметре 5-40мм; 1,2…3,2 мм при диаметре 42-170мм; 4,5…24мм при диаметре 180-250мм;
  • на толстостенные – 1,6…1,8мм при диаметре 5-40мм; 3,5…7мм при диаметре 42-170мм
  • на особотолстостенные – 2,0…24мм при диаметре 5-40мм; 7,5…24мм при диаметре 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентируют технические требования к холодно- и теплодеформированным трубам. В частности, это относится к материалу изготовления.

В нормативе описываются те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74, относящийся к бесшовным трубам, а также правила приемки и испытаний.

Спиралешовные трубы

Сортамент стальных труб со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их наружный диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки – 3,5…25мм.

Длиной спиралешовные трубы изготавливаются 10-ти и 12-тиметровыми, но стандарты допускают в крайних случаях выпуск коротких изделий не менее 6 метров. Также ГОСТ определяет допустимые показатели:

  • отклонения;
  • смещения кромок;
  • овальность;
  • кривизну.

В этом же документе приводятся технические характеристики продукции.

Электросварные трубы с прямым швом

Сортамент стальных труб данной разновидности представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные изделия выпускаются длиной 2…5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5…12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0…32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно детально.

Технические характеристики прямошовных стальных труб представлены в двух нормативных документах:

В них определяются:

  • механические свойства металла;
  • наличие швов и правильность их расположения;
  • предельные отклонения;
  • наличие дефектов;
  • процесс и виды испытаний;
  • требования к приемке.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. В нем подчеркивается, что данной процедуре подвергают изделия диаметром более 159мм. При этом толщина стенки не должна быть менее 3,5мм. Маркировка производится несколькими способами:

  • резиновым штампом;
  • электрическим карандашом;
  • электрографом;
  • клеймением;
  • несмываемой краской вручную.

Меньшие диаметры труб помечают ярлыками, особенно, если продукция поставляется в пакетах.

На маркировке должно быть отмечено:

  • марка стали;
  • наименование продукции;
  • размер трубы;
  • товарный знак производителя.

На бесшовные трубы, кроме этого, наносят толщину стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159мм увязывается в пакеты или плотно укладывается в деревянные контейнеры или ящики. Увязка производится проволокой как минимум в трех местах. Трубы свыше 159мм увязывают исключительно в транспортные пакеты.

Следует отметить, что упаковочную проволоку не допускается использовать для застропки. Для этого должны предусматриваться специальные хомуты.

Перемещать стальные круглые трубы на объект разрешается любым видом длинномерного грузового транспорта. При хранении штабели разделяют прокладками.

Виды и классификация стальных труб

Прокладка тепло-, газо- и водопроводных коммуникаций, строительство различных по сложности и размерам конструкций, промышленность являются основными сферами деятельности, в которых применяется труба стальная ГОСТ. Продукция данного типа отличается габаритами, техническими характеристиками, вариантами использования.

Сечение и размеры стальных труб также варьируются в широком диапазоне. Кроме промышленного использования, продукция меньшего диаметра активно применяется на бытовом уровне. Благодаря сочетанию небольшой массы, гибкости, прочности и долговечности продукция востребована на рынке, при качественной сварке герметичность соединений не вызывает нареканий в течение всего срока эксплуатации.

Виды стальных труб

Покупателями металлических труб в Минске и Республике Беларусь являются различные производственные и строительные компании, частные клиенты. Продукция любого типоразмера изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, имеет сертификаты качества. Существует несколько типов изделий, наиболее востребованными на рынке являются следующие виды:

  • Профильные трубы производятся из углеродистой стали, имеют квадратное или прямоугольное сечение. Продукция изготавливается из металлических листов, загнутых и сваренных по всей длине. Применение таких изделий актуально при строительстве металлоконструкций различного типа и назначения.
  • Технология горячекатаного деформирования применяется для производства бесшовных труб круглого сечения. Продукция изготавливается из углеродистых и низколегированных марок металла на специальных прокатных станах, выделяется в общем ряду отсутствием сварных швов.
  • Аналогичные марки металла применяются при изготовлении электросварной продукции круглого сечения. Заготовки подвергаются обработке на современном оборудовании, принимают нужную форму и свариваются в готовое изделие по всей длине.
  • Одними из наиболее востребованных считаются оцинкованные трубы. Продукция обрабатывается в ваннах, заполненных расплавленным цинком. На внешней и внутренней поверхности образуется тонкая оксидная пленка, защищающая изделия от коррозии и окисления.

Габаритные размеры и вес стальной трубы являются значимыми параметрами при выборе продукции. Масса определяется толщиной стенок, влияет на прочность и способы использования.

По технологии производства изделия могут быть горячедеформированными и холоднокатаными. В первом случае заготовки проходят термическую обработку и разогреваются до высокой температуры. Металл вытягивается и принимает нужную форму в специальных станках. Такая технология производства применима для бесшовных моделей.

Холоднокатаные трубы изготавливаются без предварительного разогрева. В качестве заготовок используются листы нужного размера и толщины. На современном оборудовании металл раскатывается и принимает нужную форму. С помощью сварки заготовки приобретают вид готовой продукции. Герметичность и отсутствие дефектов электросварного шва проверяется на каждом изделии.

Габаритные размеры, масса, диаметры стальных труб изменяются в широком диапазоне. В соответствии с общепринятой классификацией, к малым относятся изделия диаметром от 5 до 102 мм. Такая продукция используется на бытовом уровне, для организации систем перекачки рабочих сред, установке металлоконструкций.

Продукция диаметром от 102 до 426 мм используется при монтаже трубопроводов различного назначения, например, для транспортировки жидкостей, газа, теплоносителя, питьевой и технической воды. Большие трубы, сечением 426 мм и более активно используются для монтажа магистральных трубопроводов.

По форме сечения наиболее востребованными являются круглые трубы, прочные, надежные и долговечные. Изделия с квадратным, прямоугольным и многоугольным срезом применяются для возведения металлоконструкций, при строительстве зданий, складских помещений, коммерческих и производственных объектов.

Читайте также:  Стальные квадратные трубы – тонкости технологии

Классификация стальных труб

Технология изготовления продукции, диаметры металлических труб, масса, габариты являются не единственными критериями, по которым выделяют различные виды продукции. Одним из вариантов классификации является качество обработки поверхности. Внутренняя и внешняя стороны могут быть полированными или шлифованными, обточенными, дополнительно обработанными от коррозии.

Обширный сортамент стальных труб можно разделить на 6 классов:

    Трубы первого класса используется при отсутствии специальных требований к конструкциям и трубопроводам. Для монтажа водопроводов полива, при сооружении различных ненапрягаемых металлоконструкций, ограждений и лесов такие изделия являются практичным и недорогим вариантом.
  • Углеродистая сталь является основным материалом для производства продукции второго класса. Использование качественного металла и современных технологий позволяет получить товар, пригодный для организации трубопроводов нефтегазовой промышленности. Коммуникации применяются для транспортировки жидкости и газа, продуктов переработки нефти под низким и высоким давлением на относительно небольшие расстояния.
  • Основным достоинством труб третьего класса является способность работать с агрессивными средами и под высоким давлением. Продукция используется в ядерной технике, при транспортировке на дальние расстояния нефти и нефтепродуктов, в качестве конструктивных элементов тепловых котлов и печей.
  • Для проведения геологических изысканий, разведки, бурения скважин и нефтегазовой добычи применяется продукция четвертого класса.
  • Прочные и долговечные, способные работать с высокой нагрузкой, трубы пятого класса применяются при производстве различных металлоконструкций. Изделия входят в состав буровых вышек, опор, мостовых кранов. Актуально применение подобных материалов в авто, авиа и вагоностроении.
  • Шестой класс продукции разработан специально для нужд машиностроительного комплекса. Металлические изделия применяются при производстве поршневых групп и насосов автомобилей. Достоинством изделий является способность работать под крайне высоким давлением.

Каждая категория имеет определенный диапазон применения, технические характеристики и особенности. Размеры, марка стали и диаметр стальных труб в таблицах, приведенных ниже, поможет разобраться с выбором продукции для строительства, бытового использования, организации систем коммуникаций и других целей.

Характеристики и применение стальных труб

Выбирая продукцию для различных видов деятельности, заказчики сравнивают технические характеристики оцинкованных, профильных, бесшовных, электросварных и водогазопроводных изделий. Диаметр трубы стальной также является одним из основных показателей.

Оцинкованные трубы

Обработка черного металла методом оцинкования позволяет повысить степень защиты от образования коррозии и окисления. Востребованными на рынке являются следующие виды продукции с оксидной пленкой на поверхности:

  • Водогазопроводные модели используются при организации систем коммуникаций внутри зданий жилого и производственного назначения. В соответствии с потребностями потребителей изменяется диаметр изделий. Такие сети имеют длительный срок эксплуатации.
  • Организация водо- и газопровода за пределами здания выполняется с использованием электросварных оцинкованных моделей. Допускается применение товара с круглым сечением для монтажа различных металлоконструкций, строительства заборов и ограждений.
  • Профильные трубы с защитным цинковым покрытием используются как внутри, так и снаружи здания. Продукция активно применяется при производстве и монтаже металлоконструкций коммерческого, производственного, бытового назначения.

Для нанесения защитного покрытия используются различные технологии. Горячее оцинкование подразумевает опускание готовых труб в ванну с расплавленным металлом. Возможна обработка стальной ленты, которая далее сваривается в готовый профиль, а швы дополнительно оцинковываются. Термодиффузионная и гальваническая обработка являются современными и более дорогими технологиями, позволяют добиться высокого качества покрытия.

Профильные трубы

Производство профильных труб организовано с использование стального металлопроката в виде ленты. Кроме квадратной и прямоугольной, товар может иметь сечение в форме овала. Характеристики изделий зависят от толщины и марки стали, а применяются трубы в следующих целях:

  • Холоднокатаная продукция имеет толщину стенок от 0,6 до 2 мм. При изготовлении мебели, каркасов, опор с небольшой нагрузкой такой товар является востребованным.
  • Горячекатаные модели выпускаются с толщиной стенок от 1,5 до 5 мм. Благодаря высокой прочности и надежности используются при строительстве заборов и ограждений, различных металлоконструкций.
  • Замкнутые профильные трубы считаются наиболее прочными и способными выдерживать большие нагрузки. Толщина стенок от 4 до 12 мм позволяет использовать продукцию для строительства складов, ангаров, коммерческий зданий, габаритных и сложных объектов.

Для повышения срока эксплуатации, защиты от воздействия коррозии и окисления, товар подвергается оцинковке и окрашиванию. Для профильной трубы использование при монтаже металлоконструкций различного типа и сложности является основным вариантом использования.

Бесшовные трубы

Производство бесшовных моделей требует больших финансовых затрат, так как используется специализированное оборудование и технологии. Но и технические характеристики продукции более высокие, а отсутствие сварного шва обеспечивает герметичность, длительный срок эксплуатации, прочность и износостойкость.

Для производства горячекатаных моделей используются цельные заготовки, которые разогреваются до температуры от 900 до 1200 градусов. На станках металл вытягивается и принимает форму трубы. Благодаря своим характеристикам, продукция выдерживает высокое давление, используется при организации систем транспортировки жидкости и газа, применяется в машиностроении.

Холоднодеформированные модели производятся при разогреве металла до температуры не более 450 градусов. Изделия получают ровную и гладкую поверхность, но технологический процесс является одним из наиболее дорогих. Подобный товар используется в энергетических установках различного типа и назначения.

Водогазопроводные трубы

Изделия с маркировкой ВГП являются наиболее популярными на рынке, используются повсеместно, производятся в различных типоразмерах. Для изготовления продукции используются стальные ленты или штрипсы, свариваемые по всей длине. Для того, чтобы изделие было прочным и герметичным, особое внимание уделяется качеству сварки и проверке готового шва.

Трубы данного типа могут быть стандартными, облегченными и усиленными. В зависимости от перекачиваемой среды и величины давления используется товар различного типа. При проверке отбраковываются изделия, имеющие дефекты и неоднородности поверхности, трещины, расслоения металла, вздутия и другие негативные особенности.

Использование продукции актуально при монтаже водопроводов и систем перекачки газа. Между собой элементы свариваются или соединяются на резьбу. Допускается использование для производства заборов, ограждений, строительных лесов, различных металлоконструкций. Покупателями становятся организации сферы ЖКХ, строительные, монтажные компании.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используются металлические ленты. В прямошовных моделях сварка осуществляется вдоль всего изделия. Шов имеет минимально возможную длину, легко проверяется на качество и герметичность. Менее распространенными считаются спиральношовные модели. Такая продукция сваривается по спирали, обычно имеет большой диаметр и применяется при организации трубопроводов соответствующего размера.

Изделия данного типа изготавливаются из углеродистой, низколегированной стали, реже нержавейки. Применяются для монтажа трубопроводов перекачки воды, теплоносителя для систем отопления, газа и продуктов нефтепереработки. Продукция высокой прочности используется для строительства магистралей высокого давления.

Особенности транспортировки

В любой таблице стальных труб указаны основные характеристики продукции, марка стали, толщина стенок, диаметр, вес на единицу длины, форма и другие параметры. Приобретая изделия для любого вида использования, необходимо оценить возможность упаковки и транспортировки к месту назначения. Для каждой марки продукции нормативными документами определены условия перевозки:

  • Упаковка оцинкованных изделий имеет вес от 1000 до 7000 килограмм. На бирке к каждой пачке указывается диметр элементов, марка металла, другие технические характеристики. Перевозка осуществляется без контакта с другой номенклатурой, а хранение возможно на открытых площадках.
  • Профильные модели также поставляются в пачках с максимальным весом 9 тонн, имеют бирки с сопровождающей технической информацией. При перевозке тонкостенных моделей требуется жесткая упаковка для исключения повреждений. Для хранения лучше использовать склады с отоплением, а транспортировка возможна в вагонах или транспорте с открытым верхом.
  • Бесшовные трубы небольшого диаметра поставляются связками. Для габаритной продукции перевозка выполняется без упаковки. Если диаметр более 159 мм, технические характеристики нанесены на самом элементе.
  • Водогазопроводные изделия также перевозятся упаковками или отдельными элементами. В зависимости от габаритных размеров определяется способ транспортировки.
  • Стандартная упаковка электросварных моделей составляет от 2 до 5 тонн, минимальная и максимальная равняется 1 и 8 тонн соответственно. Хранение под открытым небом возможно при толщине стенки свыше 1,5 мм, в противном случае используются специальные коробы и складские помещения. Погрузка связок осуществляется кранами, а перевозка в транспорте с открытым верхом.

Если у вас остались вопросы по выбору стальных труб под определенные задачи, вы можете обратиться к нашим менеджерам.

Профильная труба – особенности и сфера применения

– один из видов металлопроката, в виде прямоугольника или квадрата (имеющими квадратное или прямоугольное сечение). Этот вид металлопроката изготавливают из углеродистой, низколегированной или нержавеющей стали. Основное отличие квадратных труб это – наличие ребер жесткости. Все это позволяет значительно снизить затраты на металл и получить хорошую прочность металлоконструкций Труба профильная бывает электросварная или бесшовная. Среди электросварных выделяют оцинкованные и прямошовные, тонко- и толстостенные. Бесшовная профильная труба бывает: горячеканная, цельнотянутая, а также как и электросварная оцинкованная и не оцинкованная.

Профильная труба – это вид строительного металлопроката, который представляет собой конструкцию с сечением, отличающимся от круглого (наиболее распространенными являются прямоугольные и квадратные виды).

Особенности производства

При изготовлении металлической продукции используются низколегированные и углеродистые марки стали, по желанию клиента трубы могут быть изготовлены из металла с нержавеющим покрытием (например, если продукцию планируется использовать в условиях повышенной влажности).

Заготовки обрабатываются на гибочном оборудовании, в результате чего появляется шов, который закрепляется с помощью сварки. В процессе обработки может использоваться холоднокатаный или горячекатаный метод. В последнем случае изделие подвергается воздействию высокой температуры, после чего охлаждается, что обеспечивает его высокую прочность (ГОСТ Р 54157-2010).
Стандартная длина конструкции варьируется от 6 до 12 м.

Профильные трубы применяются в следующих направлениях работ:

  • производство каркасов для небольших строений и металлоконструкций (например, для беседок);
  • изготовление основы для рекламных конструкций;
  • производство палаток и различных навесов;
  • создание кондиционеров;
  • производство предметов мебели.

Изделие обладает множеством достоинств, а именно:

  • высокие показатели прочности;
  • равномерное распределение нагрузки на конструкцию, что уменьшает вероятность деформации;
  • разнообразие размеров сечений и длины, что позволяет использовать трубы для различных целей;
  • не слишком большой вес, что обеспечивает легкую транспортировку;
  • устойчивость конструкций из нержавеющей стали к образованию ржавчины.

Что касается недостатков, то к ним можно отнести трудоемкость производства, особенно, если речь идет о горячекатаных конструкциях. Большие трудозатраты не лучшим образом влияют на стоимость изделия.

В качестве альтернативы этому виду металлопроката выделяют пластиковые трубы, которые также отличаются долговечностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов. Например, их можно использовать для организации системы водоснабжения вместо устаревших металлических аналогов.

Таким образом, металлическая профильная труба – это универсальный вид продукции, которая применяется в строительных работах.

Компания “Сибирский металл” осуществляет продажу профильной трубы оптом и в розницу, длиной от 6 до 12 метров. Имеется возможность резки в нужный Вам размер. При больших объемах мы предлагаем выгодные условия для покупателя.

Стоимость профильной трубы

Узнать цену на профильную трубу любого сортамента вы можете в нашем прайс-листе или позвонив по телефону +7(391)237-27-27. Мы произведем расчет стоимости по Вашим запросам: за 1 тонну, 1 метр или поштучно.

Компания “Сибирский металл” предлагает Вам приобрести профильные трубы по низким ценам. В ассортименте представлены стандартные размеры и различные виды профиля. Вся продукция производится в соответствии с ГОСТ или техническими условиями изготовителя из качественного сырья. Материалом служат конструкционные стали углеродистых и низколегированных марок.

Основная сфера применения труб – строительство. Труба профильная – это идеальное решение для возведения забора из окрашенного и оцинкованного профлиста для загородного дома или дачи. Также профильные трубы нашли широкое применение при изготовление теплиц и парников для сельскохозяйственных культур с покрытием из пленки или поликарбоната. Жесткость конструкции обеспечит высокую надежность в зимних условиях Сибири.

Компания “Сибирский металл” предлагает Вам выгодные условия и всегда готова сотрудничать со строительными организациями.

Труба профильная – выгодное решение при строительстве.

Металлическая круглая труба – все, что касается данного вида продукции

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Profile steel pipes for metal constructions. Specifications

Дата введения 2016-09-01

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”, Открытым акционерным обществом “Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности” (ОАО “РосНИТИ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Национальное Агентство “Грузстандарт” Грузии по стандартам, техническим регламентам и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. N 9-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32931-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Читайте также:  Как гнуть трубы: делаем без использования специального инструмента

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.

Трубы, изготовляемые по ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, имеют одинаковую область применения, как трубы для металлоконструкций. Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.

По сравнению с ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645 в настоящем стандарте:

– введена классификация труб по классам прочности;

– расширен сортамент труб: по размерам профиля – до 500 мм, по толщине стенки – до 22,0 мм, по форме профиля – с включением круглых труб;

– установлены две точности изготовления труб: обычная и повышенная;

– дополнительно установлена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;

– дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием и отделкой концов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и плоскоовальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ ИСО 10332-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548 и ГОСТ 26877, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм ) для данного класса прочности.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

– наружный размер профиля квадрата или больший наружный размер (ширина) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм;

– расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм;

– меньший наружный размер (высота) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм;

– углеродный эквивалент, %;

– наружный размер труб круглой формы профиля (наружный диаметр), мм;

– максимальный наружный диаметр трубы, мм;

– минимальный наружный диаметр трубы, мм;

– площадь поперечного сечения трубы, мм ;

– начальная площадь поперечного сечения образца, мм ;

, – моменты инерции сечения для осей и , см ;

– начальная длина рабочей части образца, мм;

– масса 1 м труб, кг;

– овальность, %;

– испытательное гидростатическое давление, МПа;

– допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа;

– радиус скругления углов профиля, мм;

и – радиусы большой и малой дуг овала, мм;

– толщина стенки трубы, мм;

– допустимая минимальная толщина стенки, мм;

, – моменты сопротивления сечения для осей и , см ;

– относительное удлинение, %;

– временное сопротивление, МПа;

– предел текучести при полной деформации, МПа;

– угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности большой дуги овала через центры окружностей малых дуг овала, градусы.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными, сварными и сварными холоднодеформированными.

Бесшовные трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.

Сварные трубы поставляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки.

5.2 Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360, КП390, КП420 и КП460.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных классов прочности.

5.3 Формы профиля и размеры труб

Трубы изготовляют следующих форм профиля, размерами, указанными в приложениях А-Д:

а) квадратной формы профиля (приложение А);

б) прямоугольной формы профиля (приложение Б);

в) круглой формы профиля (приложение В);

г) овальной формы профиля (приложение Г);

д) плоскоовальной формы профиля, типов А, Б, В (приложение Д).

Трубы изготовляют размерами обычной и повышенной точности.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанными в таблицах А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Д.2 и Д.3.

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины:

1) бесшовные горячедеформированные – от 3,0 до 12,5 м;

2) бесшовные холоднодеформированные и сварные холоднодеформированные – от 1,5 до 12,0 м;

3) сварные – от 3,0 до 18,0 м;

б) мерной длины – в пределах немерной;

в) длины, кратной мерной, – в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм или по требованию заказчика с другим припуском.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

5.5 Условные обозначения

Примеры условных обозначений

Труба прямоугольной формы профиля (ПП), обычной точности, наружными размерами 200×100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, мерной длины 12000 мм, класса прочности КП290:

Труба ПП – 200х100х5,0х12000 – КП290 – ГОСТ 32931-2015

Труба квадратной формы профиля (ПК), повышенной точности, наружным размером 100 мм, толщиной стенки 9,0 мм, длины, кратной мерной 1200 мм, класса прочности КП390:

Труба ПК – п – 100х100х9,0х1200 кр – КП390 – ГОСТ 32931-2015

Труба овальной формы профиля (ПО), обычной точности, наружными размерами 85×50 мм, толщиной стенки 2,5 мм, немерной длины, класса прочности КП215:

Труба ПО – 85х50х2,5 – КП215 – ГОСТ 32931-2015

Труба плоскоовальной формы профиля типа А (ПОА), обычной точности, наружными размерами 60×20 мм, толщиной стенки 2,0 мм, немерной длины, класса прочности КП320:

Труба ПОА – 60х20х2,0 – КП320 – ГОСТ 32931-2015

Труба круглой формы профиля (К), повышенной точности, наружным размером 100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, длины, кратной мерной 2000 мм, класса прочности КП245:

Труба К – п – 100х5,0х2000 кр – КП245 – ГОСТ 32931-2015

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб: бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные, сварные или сварные холоднодеформированные (5.1);

в) класс прочности (5.2);

г) форму профиля (5.3, приложения А-Д);

д) тип плоскоовальной формы профиля (5.3, приложение Д);

е) размер и толщину стенки труб (таблицы А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Д.2 и Д.3);

ж) точность изготовления размеров (5.3);

и) длину труб (5.4).

5.6.2 При необходимости заказчиком могут быть указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) определение относительного равномерного удлинения (6.3.2);

б) изготовление труб без нормирования общей прямолинейности (6.4.2.3);

в) оформление документа о приемочном контроле по ГОСТ 31458, не предусмотренного настоящим стандартом (8.4).

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб промежуточного класса прочности, не предусмотренного настоящим стандартом, и соответствующие нормы механических свойств при испытании на растяжение труб (5.2, 6.3.1);

б) изготовление труб размером, не предусмотренным настоящим стандартом (5.3);

в) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (5.4);

г) ограничение массовой доли кремния в химическом составе стали (6.2.1);

д) нормирование химического состава стали (6.2.1);

е) нормирование углеродного эквивалента (6.2.2);

ж) снижение относительного удлинения для сварных труб, поставляемых без объемной термической обработки (таблица 1);

и) изготовление труб толщиной стенки 6,0 мм и более с проведением испытаний на ударный изгиб с указанием нормы ударной вязкости, типа образца и температуры испытаний (6.3.3);

к) изготовление труб со смещенными предельными отклонениями наружных размеров профиля и толщины стенки (6.4.1.2);

л) изготовление труб с радиусом скругления углов профиля, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.1.3);

м) допустимое значение скручивания для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб квадратной и прямоугольной форм профиля (таблица 3);

н) допустимое значение овальности для труб круглой формы профиля с отношением диаметра к толщине стенки более 100 (таблица 3);

п) изготовление труб с предельным отклонением мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.3.2);

р) удаление внутреннего грата и допустимая величина остатка внутреннего грата и/или утонения толщины стенки труб (6.5.1);

с) изготовление труб с очищенной от окалины поверхностью (6.6.4);

т) проведение гидростатических испытаний труб и формула (5) для расчета испытательного давления для плоскоовальных труб (6.7.1);

у) проведение контроля сплошности неразрушающими методами (6.7.2);

ф) удаление заусенцев и/или выполнение фаски на трубах круглой формы профиля (6.8);

х) нанесение дополнительной маркировки (6.9.2);

ц) нанесение временного консервационного покрытия или упаковка труб в материал с летучими ингибиторами коррозии (6.9.3);

ч) специальная упаковка труб (6.9.4);

ш) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для круглых труб диаметром менее 168,0 мм (9.9);

щ) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом, заменяющим гидростатические испытания, для труб всех форм профиля, кроме круглой формы (9.9).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

Бесшовные трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.

Сварные трубы изготовляют способом формовки и сварки.

Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом холодной деформации сварных труб.

Бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по выбору изготовителя.

Сварные трубы изготовляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки по выбору изготовителя.

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали труб выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам для требуемого класса прочности.

По согласованию между изготовителем и заказчиком в химическом составе стали труб, предназначенных для горячего цинкования, массовая доля кремния должна быть ограничена.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием химического состава.

6.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком углеродный эквивалент , рассчитываемый по следующей формуле, не должен превышать 0,49% для классов прочности до КП390 включительно и 0,51% – для классов прочности свыше КП390

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р – массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 – Механические свойства труб при испытании на растяжение

Предел текучести , Н/мм , не менее

Временное сопротивление , Н/мм , не менее

Относительное удлинение , %, не менее

Ссылка на основную публикацию