Пайка труб из пластика: пошаговое руководство для самостоятельной работы

Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, ммВремя нагрева для оптимальной диффузии, секВремя на спайку деталей, секВремя на охлаждение деталей, мин
205-882
257-11103
328-12124
4012-18205

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Пайка труб из пластика: пошаговое управление для независимой

Пластиковые трубы на сегодня употребляются везде. Они дешевле железных аналогов, не подвержены коррозии, достаточно надёжны и, что совсем перевешивает выбор в их сторону, легко устанавливаются сомостоятельно без приглашения опытных сантехников. О том, как это делается мы, и поболтаем в данной статье.

Виды пайки

Пайка либо, как ещё именуют этот процесс, сварка полипропиленовых труб может выполняться тремя методами:

  1. При помощи электрофитингов. В этом случае для соединения труб употребляются особая фурнитура, имеющая во внутренней части бронзовое кольцо с двумя наружными выводами. К нему подключается простой сварочный аппарат, медь под действием электрического тока нагревается и плавит пластик, надёжно герметизируя стык. Быстро и как следует, но достаточно дорого в реализации.

Совет: электрофитингами рекомендуется пользоваться в промышленных масштабах. При таких условиях уровень производительности возымеет более высокое значение, чем цена соединительных элементов и необходимое наличие дорогостоящего оборудования.

  1. «Холодным». Тут соединение элементов трубопровода осуществляется путём нанесения на их стыки агрессивного клея. Прочность готовой конструкции не уступает спаянной, но её сфера применения ограничивается лишь канализацией холодного и системой водоснабжения, горячее и отопление водоснабжение исключаются.

  1. Полифузным либо «в раструб». Это наиболее универсальный вариант осуществления пайки для применения в быту при помощи соединительных специального паяльника и муфт. Его мы и разберём более детально.

Пошаговое исполнение

Инструкция осуществления пайки представлены в виде исполнения последовательных шагов:

Ход 1-ый: подготовка инструмента

Самым ответственным инструментом есть паяльник для пайки труб, именно он осуществляет плавление полипропилена при помощи нагрева стыковочных компонентов.

Совет: не следует для бытовых потребностей брать дорогой аппарат с высокой мощностью. Данный параметр воздействует лишь на скорость разогрева, но не на уровень качества соединения.

В труднодоступных местах сварка осуществляется агрегатом особенной формы. У него исключается возможность подсоединения сходу двух насадок, но с его помощью легче осуществить ремонт повреждённой магистрали.

Кроме этого вам пригодятся:

ИнструментНазначение
Особые насадкиМуфта для плавления труб и дорн для плавления фитингов
Трубный резакРазрешает совершить ровный срез одним перемещением руки
ШейверСнимает армированный слой
АцетонОбезжиривает место соединения
Маркер либо карандашПричиняет нужную разметку
РулеткаСоздаёт все нужные замеры
ВетошьУдаляет случайные капли пластика с насадок

Совет: при работы с изделиями, диаметр которых превосходит 40 мм, направляться воспользоваться для резки ножовкой по металлу. Так как трубные ножницы попросту не заберут столь громадное сечение.

Ход 2-й: порезка и разметка

Полипропиленовые трубы в большинстве случаев продаются в бухтах. Другими словами, вы получаете цельное долгое изделие, которое нужно порезать на эргономичные в соответствии с вашей планировке отрезки.

  1. Рулеткой отмеряем нужную длину.
  2. Добавляем несколько миллиметров для компенсации оплавившейся части и ставим отметку.
  3. Строго перпендикулярно к изделию подносим резак и одним плавным перемещением осуществляем срез.
Читайте также:  Как паять трубы из полимерных материалов: практические советы и рекомендации

Ход 3-й: обработка труб

Перед тем как вставлять трубу в нагретую муфту, нужно привести её в определённое состояние:

  1. Если вы используете армированные изделия, то нужно посредством шейвера снять верхний слой пластика и удалить алюминиевую плёнку. При армировании стекловолокном либо его отсутствии этот пункт пропускается.

Совет: армированные трубы стоит покупать лишь в том случае, если вы планируете монтаж системы отопления. Во всех остальных это станет лишь лишней тратой денег.

  1. Ножом снимаем с трубы внешнюю фаску. Это предотвратит задирание расплавленного края на протяжении стыка подробностей.

  1. Ацетоном обезжириваем места сварки. В обратном случае оставшаяся грязь может ухудшить герметичность соединения.

  1. Отмеряем от края расстояние, равное глубине фитинга плюс 2 мм для компенсации оплавленной части, и ставим контрольную отметку. Погружение трубы в муфту должно осуществляться по ней.

Ход 3-ий: включение и установка оборудования

  1. Паяльник ставим на ровное жёсткое место.

  1. Подсоединяем посредством шестигранника либо крестовой отвёртки, в зависимости от крепежа, железные дорн и муфту.

  1. Выставляем нужную температуру в соответствии с следующей таблице и включаем агрегат:
Температура, о СЭффект
95Отсутствует
140Изделие терять свою прочность, делается гибким
260Полипропилен начинает плавиться
  1. Ожидаем выключения лампочки-индикатора, сигнализирующей о достаточной степени разогрева, и приступаем к пайке.

Совет: по окончании того, как прибор нагрелся, возможно отключить одну из спиралей. Для поддержания нужной температуры её хватит, но так вы сэкономите расход электричества и уменьшите износ аппарата.

Ход 4-направляться: пайка

Сейчас, в то время, когда всё нужное у вас под рукой и готово к применению, а паяльник разогрет до температуры плавления полипропилена, составляющей 260 градусов Цельсия, приступаем к сварке:

  1. В муфту для соединения труб вставляем подготовленный отрезок трубы в соответствии с нанесённой метке. Наряду с этим не допускается поворот изделия более чем на 10 градусов.
  2. С обратной стороны подобно надеваем фитинг на дорн.

Совет: с учётом того что стены фитинга в большинстве случаев толще, чем у трубы, нужно дать ему некоторую фору в нагреве. Это разрешит синхронизировать процесс плавления.

  1. Ожидаем, пока края подробностей не оплавятся, образуя некое подобие валика, которое именуется гратом. Следующая таблица укажет вам нужное время для различных диаметров:
Размер сечения, ммВремя нагрева, сВремя спаивания, сВремя охлаждения, с
16543
20543
25743
32844
401264
501865
632466
753088
904088
110501010
160801515
  1. По окончании указанного времени вынимаем бережно компоненты и быстро до упора соединяем их ровно по оси. Наряду с этим ни за что их нельзя проворачивать, поскольку в следствии образуются складки, нарушающие герметичность соединения.

  1. Некоторое время держим их, которое кроме этого возможно подсмотреть в вышеприведённой таблице, и отпускаем. Соединение готово.

Совет: при попадания капель жидкого пластика на насадки не следует пробовать их очистить ножом, поскольку в следствии вы попросту повредите их тефлоновое покрытие. Лучше опять включите паяльник и по окончании того, как они опять оплавятся, бережно удалите их ветошью.

Заключение

Трубопровод из полипропиленовых труб в полной мере под силу смонтировать без обладания особыми навыками. Для этого вам пригодится особый паяльник и ещё пара сопроводительных инструментов, каковые, кстати, довольно часто возможно встретить в упаковке вместе с ним. Потом изучите пристально приведённые выше инструкции и имеете возможность приступать к работе, в которой серьёзны чёткое исполнение и внимательность всех действий.

Видео в данной статье предоставит вашему вниманию дополнительную данные, имеющую яркое отношение к изложенным материалам.Паять трубы – это легко.

Пошаговая инструкция: как правильно паять пластиковые трубы в домашних условиях

Доброе время суток, дорогой читатель! Сборка или ремонт систем отопления, водопровода, канализации из современных видов полимерных изделий осуществляется легко и быстро, благодаря технологии запаивания, применяемой для соединения деталей. Выполнить эти работы можно своими руками, если знать как паять пластиковые трубы, заранее подготовить необходимые инструменты и приспособления.

Виды труб соединяемых пайкой

Спаивать можно следующие виды труб.

  1. поливинилхлоридные (ПВХ);
  2. полипропиленовые;
  3. медные трубы;
  4. полибутеновые;
  5. из полиэтилена повышенной термостойкости;
  6. пластмассовые изделия с армированием.

Необходимые инструменты и материалы для пайки

Для работы в домашних условиях потребуется заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы:

  • электрический паяльник;
  • насадки и подставки для паяльника соответствующего размера;
  • напильник или острый нож для удаления заусениц;
  • измерительную линейку или рулетку;
  • маркер;
  • ножницы для резки труб;
  • шейвер — приспособление для удаления армирующего слоя;
  • специальный инструмент для снятия фасок;
  • припой для пайки;
  • флюсы и фитинги;
  • спиртовой состав для обезжиривания.

Припой для пайки

Припой выпускается в форме проволоки, фольги, прутка и т. д. Он необходим для получения более прочного шва медных конструкций. Изготавливается на основе олова, серебра, цинка, свинца, сурьмы или меди.

В зависимости от температуры плавления подразделяется на:

  • легкоплавкий;
  • средне плавкий;
  • высоко плавкий припой.

Флюсы и фитинги

Флюсы используются при пайке для защиты соединяемых металлических поверхностей от окисления. Они выпускаются в виде жидкости, сухой смеси или пастообразном состоянии и различаются по химическому составу, свойствам и назначению. Например, для очистки поверхности медного проката и повышения текучести припоя применяется борная кислота, хлорид цинка, соляная кислота.

Защитную плёнку можно создать с помощью канифоли, воска, различных смол.

Фитинги — это небольшого размера изделия, надеваемые на концы труб, которые соединяются пайкой. К ним относятся муфты, тройники, крестовины, обводы, заглушки, углы и т. п. Они должны быть из такого же материала, что и сами трубы. И конечно, не для кого ни является секретом, что купить фитинги можно в любом магазине сантехники.

Ножницы для резки

Этот вид инструмента имеет и другие названия — труборез, трубные ножницы или трубный резак. Он предназначен для быстрой резки изделий из пластика, обеспечивает выполнение кромки реза без заусениц, что упрощает подготовку к сварочному процессу.

Существует 4 вида трубных ножниц, различающихся по конструкции и цене:

  • прецизионный труборез с механизмом — трещоткой. Приспособление используется для резки труб диаметром не более 75 мм;
  • роликовые ножницы;
  • автоматический труборез в форме пистолета;
  • трубный резак — гильотина.

Советы по выбору и эксплуатации трубного паяльника

При выборе трубного паяльника следует учитывать его технические параметры:

  • мощность. Мощные аппараты нужны для сваривания труб большого диаметра, для систем бытового назначения, в которых диаметр изделий не превышает 50 мм можно приобрести прибор мощностью 0,6 — 0,8 кВт;
  • качество покрытия насадок и технологию их применения. Свариваемые изделия легко снимаются с насадок с тефлоновым покрытием, поэтому желательно выбирать паяльник, укомплектованный именно такими насадками. Кроме того, следует обратить внимание на возможность нагрева не только одной, а двух или трёх насадок одновременно. Это значительно ускорит выполнение работ;
  • тип регулятора температуры. Паяльник может быть оснащён электронным, капиллярным или биметаллическим терморегулятором. Лучше выбрать модель с электронным регулятором температуры, так как у двух других имеется слишком большое расхождение между заданной и фактической температурой нагрева изделий.

Суть процесса и способы пайки

Пайка используется для герметичного соединения секций трубопровода между собой, монтажа запорной арматуры, контрольно — измерительных и предохранительных устройств.

Для соединения концов труб и патрубков трубопроводной арматуры применяются три технологии пайки:

  • диффузионный способ. Сварка осуществляется за счёт нагрева и сдавливания соединительных элементов без расплавления основного материала деталей и применения дополнительных веществ;
  • пайка с помощью электрофитинга. Для соединения используются специальные фитинги с нагревательным элементом. Процесс пайки происходит за счёт частичного расплавления внутренней части электрофитинга под действием электрического тока;
  • холодным способом. Элементы теплопровода соединяются с помощью дополнительного материала — припоя.

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

Пайка трубопровода состоит из трёх основных фаз — нагрева, стыковки, фиксации и охлаждения элементов, для выполнения которых нужна определённая подготовка, соблюдение температурного режима и правил безопасности.

Меры безопасности

В процессе пайки нужно соблюдать элементарные меры безопасности для работы с электроинструментом:

  • паяльник должен быть защищён от попадания атмосферных осадков, грязи и брызг;
  • до подключения аппарата к сети, необходимо убедиться в его исправности, целостности шнура питания и вилки;
  • во время работы следует проветривать помещение и пользоваться термоперчатками;
  • не прикасаться открытыми участками кожи к нагретым поверхностям.

Подготовка элементов и деталей

На этом этапе необходимо выполнить:

  • нарезку изделий на отрезки нужной длины;
  • зачистку срезов от заусениц и их тщательную шлифовку;
  • обезжиривание срезов спиртовым раствором;
  • нанесение засечки, по которой можно будет вести контроль глубины введения труб в аппарат;

Подготовка паяльника

Аппарат нужно включить в сеть заранее, выставить терморегулятор в нужное положение и разогреть изделие до рабочих температур в зависимости от вида пластика.

Обычно время разогрева паяльника составляет 30 минут, пока не погаснет лампочка. К работе же прибор будет готов через 10 мин после достижения установленной температуры.

При подготовке аппарата также желательно дополнительно контролировать температуру штуцеров и гильз поверхностным электрическим термометром.

При какой температуре паять пластиковые трубы

Для пайки полиэтиленовых изделий терморегулятор на приборе устанавливают на 220ºС, для полипропиленовых — на 260ºС. Если регулятор отсутствует, можно придерживаться параметров нагревания деталей из таблицы 1.

Наименование параметрДиаметр труб, мм
202532405063
Время нагрева изделий, сек678121824
Время нагрева изделий, сек446668
Время остывания, мин224446

Правила стыковки

При сборке стыков необходимо следить за совмещением кромок, чтобы у обеих изделий совпадали поверхности и не смещалась ось трубопровода. Зазор между кромками должен быть равномерным по всему диаметру с размером в 2 — 3 мм.

Соединение трубы

Разогретые детали снимают с насадок паяльника и соединяют друг с другом, слегка прижимая торцами. Затвердевание полимера произойдёт через 2-3 минуты.

Зачистка и охлаждение соединений

Место соединения должно находиться в неподвижном положении, пока пластик не остынет до температуры 38 — 42 градуса. Для этого соединённые детали фиксируют в хомуте или клипсе до момента охлаждения.

Зачистку наплывов выполняют острым ножом после полного охлаждения места стыковки.

Проверяем качество соединения

По окончании сварки все стыки подлежат визуальному осмотру. У качественно выполненного сварного шва должна быть ровная поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, которые возникают при перегреве. Наплыв в зоне шва должен быть сплошным и равномерным по всей окружности соединения и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм — для изделий с толщиной стенки до 10 мм.

Максимальная высота валика для труб с большей толщиной стенки составляет 4 мм.

Видео по пайке

Как спаять трубопровод на стене можно посмотреть на видео:

Частые ошибки

Пайка пластиковых труб не требует особых навыков, но если не придерживаться установленных норм и правил, испортить соединение всё же можно. Типичными ошибками начинающих мастеров являются:

  • использование грязных насадок. Если на насадках останутся капли расплавленного полимера, то при следующей сварке они могут вклиниться между кромками изделий и резко ослабят соединительный шов;
  • остатки воды и грязь на наружной поверхности. Они исключат плотный контакт поверхностей деталей по всей площади;
  • приложение чрезмерного усилия при совмещении деталей. Часть расплава при избыточном давлении может выдавиться внутрь трубы и снизить её проходимость;
  • попытка зачистить наплывы расплавленного пластика до полного охлаждения места соединения, которая неизбежно приводит к деформации трубы;
  • недостаточный прогрев или перегрев места стыка.

Советы специалистов

Чтобы обеспечить максимальную надёжность мест соединения трубопровода специалисты советуют придерживаться следующих требований:

  • правильно начинать сварочные работы через 10 минут с момента разогрева паяльника;
  • выполнять операции по сварке или пайке деталей только при плюсовой температуре окружающей среды;
  • участкам труб, соединённым способом сварки, необходимо дать возможность остыть, не допуская их смещения относительно друг друга или перекручивания;
  • на толщине стенок более 6 мм сварка изделий встык выполняется двойным швом. При меньшей толщине стенки стык можно запаять одним швом;
  • все элементы конструкции, фиксируемые посредством пайки, должны быть от одного производителя, так как они могут разниться по составу ингредиентов в сырье, что негативно повлияет на качество сварного шва.
Читайте также:  Какие нужны трубы для дачи: сантехника и водопровод

Пайка в труднодоступных местах и углах

При пайке труб, расположенных в труднодоступных местах, например, близко к поверхности стен или потолка, применяется специальный приём, заключающийся в последовательном нагреве паяльным аппаратом прямого и ответного участка соединения. Прогревать фланец прямого участка необходимо большее количество времени, чтобы он не успел остыть, пока в работе будет находиться ответная часть заготовки.

Плавности линии в местах угловых стыков труб можно добиться при использовании специальных угловых переходников и фитингов. При этом важно заранее очень точно разметить на подводящих трубах глубину их вхождения в тело угловой детали.

Соединение пластиковых труб без пайки

Пластиковые трубы не обязательно сваривать, их можно соединить и с помощью специального клеящего состава. Он наносится на всю заранее обезжиренную поверхность участка трубы, который будет вводиться в раструб. В раструбе же внутренняя поверхность также обезжиривается и покрывается клеем, но только на 2/3. Для лучшего сцепления поверхности труб под клеевое соединение перед обезжириванием обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленную часть трубы вводят в раструб до упора и проворачивают на 90 градусов. В таком положении склеиваемые детали следует удерживать 1 — 1,5 минуты, пока клей не схватится.

Полное высыхание клеящего состава произойдёт через несколько часов.

Канализационные трубы из пластика, ведущие к септику Танк, можно соединить с помощью компрессионного фитинга. При этом способе процесс соединения труб состоит из следующих этапов:

  • зачистки верхнего слоя на трубе от загрязнений;
  • снятия фаски на торце;
  • ослабление накидной гайки на фитинге и установка в него конца трубы;
  • закручивание гайки в обратное положение, в этот момент происходит зажим(компрессия) трубы обжимным кольцом.

Фиксация фитингов выполняется вручную или с помощью рожкового ключа. Прилагаемое усилие не должно быть чрезмерным, иначе трубы могут лопнуть.

Раструбный способ предполагает использование высокоэластичного уплотнительного кольца. Герметичность соединения обеспечивается сжатием прокладки между стенками раструба и гладким концом трубы.

Сварка пластиковых труб большого диаметра

Для соединения труб диаметром более 50 мм и толщиной стенки от 4 мм применяют технологию стыковой пайки, которая заключается в одновременном проваривании торцов 2 сегментов по всей плоскости. Самое сложное в этом способе сварки — правильно выполнить центровку стыков и обеспечить нужной длины зазор между деталями.

Поэтому в процессе стыковой сварки труб большого диаметра используются направляющие или трубный центратор. Он обеспечит качественную и надёжную фиксацию отрезков для сварки.

Сами работы ведутся в следующем порядке:

  • подготовка труб и зачистка кромок;
  • закрепление элементов в трубном центраторе;
  • сварка стыков изделий.

Заключение

Пайка пластиковых труб является не сложной, но достаточно ответственной операцией. Ошибки и небрежности при её выполнении могут привести к серьёзным последствиям при первом же пуске водопроводной или отопительной системы.

Делитесь полезными идеями в социальных сетях со своими друзьями, а они обязательно поделятся с вами. И не забудьте подписаться на наш канал.

Пайка пластиковых труб: необходимые инструменты, пошаговая инструкция по пайке, советы специалистов

Паять пластиковые трубы можно своими руками, т. к. это более простая задача по сравнению с технологией сварки металлических аналогов. Такой способ стыковки используется для работы с полимерными коммуникациями разных видов. Однако техники пайки пластиковых труб и аналогов с армировкой незначительно различаются. Чтобы избежать ошибок, занимаясь сваркой коммуникаций, изучают рекомендации специалистов.

Пайка пластиковых труб своими руками.

Виды труб, соединяемых пайкой

Паяльник для работы с полимерным материалом предназначен для стыковки водопроводных коммуникаций, которые различаются по технологии производства, виду материала:

  • из полипропилена – хорошо переносят влияние высоких температур, благодаря этому свойству их можно применять при монтаже системы отопления;
  • ПВХ: при сильном нагреве частично теряют свойства;
  • пластмассовые с армированием – за счет армирующего слоя увеличивается прочность, устойчивость к нагреву, такие коммуникации менее подвержены расширению при контакте с источником тепла;
  • полиэтиленовые термостойкие – хорошо переносят длительный контакт с теплоносителем;
  • полибутиленовые – по свойствам превосходят аналоги из других материалов: отличаются прочностью, стойкостью к предельным температурам, эластичностью, могут применяться в напорных системах отопления;
  • участки трубопровода из меди соединяют паяльником или газовой горелки.

Необходимые инструменты и материалы для пайки

Когда планируется выполнять ремонт или замену сетей водоснабжения, понадобится аппарат для работы с пластиком.

Дополнительно подготавливают вспомогательные инструменты:

  • строительный уровень;
  • труборез или ножницы для нарезки;
  • набор насадок (вход в комплект сварочного аппарата для полимеров);
  • рулетку;
  • шейвер, позволяющий удалять армировку коммуникаций;
  • фаскосниматель;
  • инструмент для удаления заусенец;
  • припой;
  • флюс.

Паяльник для пайки пластиковых труб.

Элементы наименьшего диаметра в быту соединяют по стыковому методу намного реже. Предпочтение отдают фитингам.

Припой для пайки

Это расходный материал, применяемый для соединения медных участков трубопровода. Он выполнен в виде проволоки, прутьев. Также встречается фольгированный припой. Отличаются материалы этой группы по составу. Они могут производиться на основе олова, цинка, свинца, сурьмы, серебра. От того, какие металлы входят в состав, зависит качество шовного соединения. Кроме того, припой делится на виды с учетом подверженности воздействию высоких температур: легкоплавкие, средне- и тугоплавкие.

Флюсы и фитинги

Фитинги для пластиковых труб под пайку.

Флюс необходим для сварки металлических деталей. Если планируется пользоваться аппаратом для пайки пластиковых элементов, этот материал не используют. Флюс позволяет защитить металлические поверхности в процессе окисления. Еще одним свойством таких материалов является улучшение текучести припоя. Флюс представлен разными вариантами, отличными по составу. Необходимые материалы для работы с медью: хлорид цинка, борная и соляная кислоты.

Фитингами называют соединительные элементы для трубопроводов: тройники, муфты, крестовины и т. д. Их внутренний размер должен быть равен наружному диаметру элементов. Благодаря этому создается надежное соединение. Однако если выполняется сварка ПВХ-трубопровода или других видов полимерных конструкций, то шовное соединение посредством фитингов в данном случае будет неразъемным.

Ножницы для резки

Назначение инструмента – выполнение среза на полимерных изделиях. Если использовать труборез, то кромка коммуникаций будет более аккуратной, заусеницы не появляются. Благодаря этому облегчается дальнейшая работа.

Такой инструмент представлен разными видами, среди которых:

  • автоматический;
  • резак-гильотина;
  • роликовые ножницы;
  • труборез с механизмом-трещоткой (подходит для работы с коммуникациями до 75 мм в диаметре).

Советы по выбору и эксплуатации трубного паяльника

Когда планируется выполнять сварку пластиковых труб своими руками, необходимо подготовить инструмент заранее, т. к. полимерные изделия быстро остывают при нагреве. Основные критерии выбора паяльника для работы с эластичными коммуникациями:

  • вид нагревательного элемента: цилиндрический, плоский;
  • количество насадок в комплекте, их наружный диаметр, что позволит работать только с трубами заданных размеров;
  • мощность – определяет нагревательную способность паяльника, при самостоятельном выполнении работы допустимым является значение до 1,2 кВт, при выборе инструмента учитывают размер соединяемых коммуникаций;
  • вид покрытия насадок, важно, чтобы к ним не прилипал полимерный материал во время пайки;
  • тип температурного регулятора – влияет на погрешность при определении температуры материала.

Суть процесса и способы пайки

В основе данной технологии лежит принцип изменения структуры материала для стыковки отдельных участков трубопровода. При этом обеспечивается соединение высокой степени прочности.

Разные способы соединения полимерных труб:

  • электросварная техника монтажа – основана на использовании специальных фитингов, оснащенных токопроводящими элементами;
  • пайка путем нагрева деталей: предполагает необходимость изменения температуры торцевых участков, их дальнейшее сдавливание;
  • холодная сварка ПВХ-труб: используются химические вещества, которые способны изменить структуру пластика, после стыковки участков трубопровода получают неразъемный прочный шов, но по степени надежности такое соединение уступает сварке, при этом элементы системы не нагреваются.

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

В процессе монтажа коммуникаций важно избежать ошибок. При нарушении технологии монтажа качество шовного соединения существенно снижается, что приводит к сокращению срока службы трубопровода. Увеличивается риск протечки.

Меры безопасности

Для работы необходимо использовать перчатки. Нельзя прикасаться к нагревательному элементу после включения аппарата, т. к. он имеет свойство нагреваться до +300°С.

Помещение, где выполняются сварочные работы, должно проветриваться. Если рядом находится источник воды, важно обезопасить рабочее место. Нельзя допустить, чтобы на паяльник попала жидкость в процессе проведения сварки.

Необходимо удостовериться, что аппарат для сварки находится в рабочем состоянии – целостность провода не нарушена.

Подготовка элементов и деталей

Не рекомендуется соединять необработанные коммуникации. Сначала выполняется нарезка материала в соответствии с проектом системы водоснабжения. Даже если используется труборез, то заусеницы все равно необходимо удалить, т. к. они хоть и в меньшем количестве, но образуются. Чтобы коммуникации легче соединялись с фитингами, делают фаски на торцевых участках (угол до 45°). Для этого используется специальный инструмент. Перед началом сварочных работ трубы обезжиривают.

Перед пайкой проводят процедуру обезжиривания трубы.

Подготовка паяльника

Работать с аппаратом для сварки полимерных коммуникаций несложно. Его устанавливают на подставку, затем подключают к сети. Одновременно задается требуемая температура нагрева (если есть такая функция), которая реализуется посредством терморегулятора. После этого остается дождаться, когда терморгулятор достаточно прогреется (используют электрический термометр). Длительность данного периода зависит от мощности агрегата и скорости нагрева. Часто приходится ожидать до 30 минут.

При какой температуре паять пластиковые трубы

Температурный режим изменяется в зависимости от вида материала коммуникаций. Чаще всего используются трубы из полипропилена, для них задается температура +260°С (верхний предел). С полиэтиленовыми изделиями работают при менее агрессивных условиях: температура не выше +220°С. При отсутствии терморегулятора в качестве главного критерия выступает время нагрева. Чем больше диаметр трубы, тем дольше она прогревается. Время нагрева изменяется в пределах от 6 до 20 секунд (для коммуникаций диаметром 20-63 мм).

Правила стыковки

Основное требование при монтаже полимерных коммуникаций – соответствие оси трубопровода. Они гибкие, становятся пластичными при нагреве. Это способствует увеличению риска неправильной установки труб. Чтобы избежать образования наплывов внутри коммуникаций на участке стыка, оставляют зазор до 3 мм между кромками.

Последовательность пайки пластиковых труб.

Соединение трубы

Выдержав достаточное количество времени, трубу и фитинг снимают с насадок. Важно сразу соединить их, установив в правильном относительно оси трубопровода положении. Полное отвердевание полимерного материала происходит через 2-3 минуты. Однако ближе к окончанию этого отрезка времени уже нельзя регулировать положение трубы и фитинга относительно друг друга. Это приведет к разрушению образовавшихся молекулярных связей. В результате качество соединения снизится.

Зачистка и охлаждение соединений

Стыковка трубопровода с фитингом.

Участок трубопровода после стыковки с фитингом оставляют в неподвижном положении. Ожидают, когда температура материала уменьшится до +40°С (допускается изменение на 1-2°С). После этого необходимо частично удалить наплывы. При таких условиях полимерный материал успевает набрать прочность, но все еще сохраняет достаточную пластичность. Это позволяет легко удалить наплывы, не деформируя шовное соединение.

Нельзя подвергать участок трубопровода искусственному охлаждению. Он должен остывать на открытом воздухе. Применять специальные средства (обдув, источники низкой температуры или холодную воду) для этого запрещено.

Проверяем качество соединения

Выполняется оценка внешнего вида участка трубы. Так, на шве не должно быть трещин. Материал здесь должен быть равномерным, без неплотностей, структура – не пористой. Качественным считается соединение без дефектов и с наплывом в пределах 2-4 мм. Если толщина стенки трубы менее 10 мм, то оставляют валик на шве до 2 мм высотой. Когда свариваются коммуникации большего размера, наплыв должен быть не менее 4 мм.

Частые ошибки

Недопустимые действия, который могут привести к снижению качества шовного соединения:

  • нарушение температурного режима при нагреве труб: недостаточное тепловое воздействие или, наоборот, перегрев;
  • полное удаление наплывов или срезание избыточного количества материала со шва до его остывания;
  • приложение избыточной силы при соединении труб, что приведет к ухудшению качества стыка;
  • если сварка проводится без предварительной обработки коммуникаций, шов не будет служить долго, т. к. на трубах остается пыль, грязь, что снижает адгезию материалов.

Советы специалистов

Если недостаточно опыта в выполнении сварочных работ, можно изучить рекомендации мастеров.

Пайка в труднодоступных местах и углах

Когда работы выполняют на участках, куда сложно добраться, допустимо нагревать элементы трубопровода последовательно. Сначала на насадку паяльника нужно установить фланец, затем – участок трубы. Чтобы первый из элементов не успел остыть, его следует прогреть сильнее. Для перехода от сложных участков к основной линии трубопровода используют угловые фитинги.

Читайте также:  Обжимные фитинги для медных труб: продукция из полиэтилена, металлопластика, меди и стали

Соединение пластиковых труб без пайки

Если нет сварочного аппарата, рассматривают другие методы:

  1. Холодная пайка. В данном случае предполагается необходимость нанесения специального клеящего состава на внутренние стенки трубы и наружную поверхность фитинга. Предварительно можно обработать материал наждачкой, затем элементы трубопровода обезжириваются и соединяются.
  2. Применение компрессионного фитинга: используется соединительный элемент, который фиксируется посредством гайки.

Сварка пластиковых труб большого диаметра

Если появилась необходимость выполнить монтаж более крупных коммуникаций, используют стыковой метод соединения. При этом не применяют фитинги. Между трубами оставляют минимальный зазор, их фиксируют специальным оборудованием. После выполнения центровки переходят к пайке.

Пайка труб из пластика: пошаговое руководство для самостоятельной работы

Пластиковые трубы на сегодняшний день используются повсеместно. Они дешевле металлических аналогов, не подвержены коррозии, достаточно надёжны и, что окончательно перевешивает выбор в их сторону, легко устанавливаются собственными силами без приглашения профессиональных сантехников. О том, как это делается мы, и поговорим в данной статье.

Пайка полипропиленовых труб отопления своими руками

Виды пайки

Пайка или, как ещё называют данный процесс, сварка полипропиленовых труб может выполняться тремя способами:

При помощи электрофитингов. В этом случае для соединения труб используются специальная фурнитура, имеющая во внутренней части медное кольцо с двумя наружными выводами. К нему подключается обычный сварочный аппарат, медь под воздействием электрического тока нагревается и плавит пластик, надёжно герметизируя стык. Быстро и качественно, но достаточно дорого в реализации.

Фото соединений, созданные с применением электрофитингов

Совет: электрофитингами рекомендуется пользоваться в промышленных масштабах.
В таком случае уровень производительности возымеет более высокое значение, чем цена соединительных элементов и обязательное наличие дорогостоящего оборудования.

Пайка полиэтиленовых труб «холодным» методом

Полифузным или «в раструб». Это наиболее универсальный вариант осуществления пайки для использования в быту при помощи соединительных муфт и специального паяльника. Его мы и разберём более подробно.

Сварка фитинга и трубы из ПВХ своими руками

Пошаговое выполнение

Инструкция осуществления пайки представлены в виде выполнения последовательных шагов:

Шаг 1-ый: подготовка инструмента

Чемодан с инструментами необходимыми для проведения сварки пластиковых элементов

Самым важным инструментом является паяльник для пайки труб, именно он осуществляет плавление полипропилена посредством нагрева стыковочных компонентов.

Совет: не стоит для бытовых нужд покупать дорогой аппарат с высокой мощностью.
Этот параметр влияет только на скорость разогрева, но не на качество соединения.

В труднодоступных местах сварка осуществляется агрегатом особой формы. У него исключается возможность подсоединения сразу двух насадок, зато с его помощью легче осуществить ремонт повреждённой магистрали.

Прямолинейный паяльник для труб

Также вам понадобятся:

ИнструментНазначение
Специальные насадкиМуфта для плавления труб и дорн для плавления фитингов
Трубный резакПозволяет совершить ровный срез одним движением руки
ШейверСнимает армированный слой
АцетонОбезжиривает место соединения
Маркер или карандашНаносит необходимую разметку
РулеткаПроизводит все необходимые замеры
ВетошьУдаляет случайные капли пластика с насадок

Совет: в случае работы с изделиями, диаметр которых превосходит 40 мм, следует воспользоваться для резки ножовкой по металлу.
Так как трубные ножницы попросту не возьмут столь большое сечение.

Специальные ножницы для резки труб

Шаг 2-й: разметка и порезка

Полипропиленовые трубы обычно продаются в бухтах. То есть, вы приобретаете цельное длинное изделие, которое необходимо порезать на удобные согласно вашей планировке отрезки.

  • Рулеткой отмеряем нужную длину.
  • Добавляем пару миллиметров для компенсации оплавившейся части и ставим отметку.
  • Строго перпендикулярно к изделию подносим резак и одним плавным движением осуществляем срез.

    Порезка пластиковой трубы

    Шаг 3-й: обработка труб

    Прежде чем вставлять трубу в нагретую муфту, необходимо привести её в определённое состояние:

    Если вы используете армированные изделия, то необходимо с помощью шейвера снять верхний слой пластика и удалить алюминиевую плёнку. При армировании стекловолокном или его отсутствии данный пункт пропускается.

    Использование шейвера для удаления армирующего слоя

    Совет: армированные трубы стоит приобретать только в том случае, если вы планируете монтаж системы отопления. Во всех остальных это станет только лишней тратой денег.

    Зауженный край войдёт более гладко

    Ацетоном обезжириваем места сварки. В обратном случае оставшаяся грязь может ухудшить герметичность соединения.

    Бутылка с ацетоном для обезжиривания

    Отмеряем от края расстояние, равное глубине фитинга плюс 2 мм для компенсации оплавленной части, и ставим контрольную отметку. Погружение трубы в муфту должно осуществляться по ней.

    Нанесение контрольной отметки погружения

    Шаг 3-ий: установка и включение оборудования

    Сварочник для пластиковых труб на деревянном столе

    Подсоединяем с помощью шестигранника или крестовой отвёртки, в зависимости от крепежа, металлические муфту и дорн.

    Фиксация дорна на паяльнике

  • Выставляем необходимую температуру согласно следующей таблице и включаем агрегат:
    Температура, оСЭффект
    95Отсутствует
    140Изделие терять свою прочность, становится гибким
    260Полипропилен начинает плавиться
  • Ждём выключения лампочки-индикатора, сигнализирующей о достаточной степени разогрева, и приступаем к пайке.

    Совет: после того, как прибор нагрелся, можно отключить одну из спиралей.
    Для поддержания необходимой температуры её будет достаточно, зато так вы сэкономите расход электроэнергии и уменьшите износ аппарата.

    Шаг 4-й: пайка

    Теперь, когда всё необходимое у вас под рукой и готово к использованию, а паяльник разогрет до температуры плавления полипропилена, составляющей 260 градусов Цельсия, приступаем к сварке:

  • В муфту для соединения труб вставляем подготовленный отрезок трубы согласно нанесённой метке. При этом не допускается поворот изделия более чем на 10 градусов.
  • С обратной стороны аналогично надеваем фитинг на дорн.

    Стыковка элементов трубопровода с нагревательными насадками

    Совет: с учётом того что стенки фитинга обычно толще, чем у трубы, желательно дать ему некоторую фору в нагреве.
    Это позволит синхронизировать процесс плавления.

  • Ждём, пока края деталей не оплавятся, образуя некое подобие валика, которое называется гратом. Следующая таблица укажет вам необходимое время для разных диаметров:
    Размер сечения, ммВремя нагрева, сВремя спаивания, сВремя охлаждения, с
    16543
    20543
    25743
    32844
    401264
    501865
    632466
    753088
    904088
    110501010
    160801515
  • По истечении указанного времени вынимаем аккуратно компоненты и быстро до упора соединяем их ровно по оси. При этом ни в коем случае их нельзя проворачивать, так как в результате образуются складки, нарушающие герметичность соединения.

    Соединение деталей собственными руками

    Некоторое время держим их, которое также можно подсмотреть в вышеприведённой таблице, и отпускаем. Соединение готово.

    Завершение пайки полипропиленовых труб

    Совет: в случае попадания капель жидкого пластика на насадки не стоит пытаться их очистить ножом, так как в результате вы попросту повредите их тефлоновое покрытие.
    Лучше снова включите паяльник и после того, как они снова оплавятся, аккуратно удалите их ветошью.

    Заключение

    Трубопровод из полипропиленовых труб вполне под силу смонтировать без обладания специальными навыками. Для этого вам понадобится специальный паяльник и ещё несколько сопроводительных инструментов, которые, кстати, часто можно встретить в упаковке вместе с ним. Далее изучите внимательно приведённые выше инструкции и можете приступать к работе, в которой важны внимательность и чёткое исполнение всех действий.

    Основные действия при осуществлении пайки пластиковых труб

    Видео в этой статье предоставит вашему вниманию дополнительную информацию, имеющую непосредственное отношение к изложенным материалам.Паять трубы – это просто.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Как правильно паять пластиковые трубы – пошаговое руководство

    Замена современных систем отопления и ремонт водопроводных коммуникаций, основой для которых выступают пластиковые трубы, проблематично осуществить без применения пайки. И потому вопрос, как паять пластиковые трубы, чтобы соединить их в единую систему, актуален для многих хозяев, решивших выполнить работу самостоятельно без привлечения мастеров.

    Выбор необходимых инструментов

    Пластиковые трубы – незаменимый элемент как при строительстве и в ремонте. Они просты в монтаже, отличаются химической стойкостью и способны выдерживать рабочее давление до 2 бар при температуре до 95°С.

    Но выполнить качественный монтаж системы и правильно спаять пластиковые трубы невозможно без применения специального оборудования.

    Помимо труб и фитингов нужного размера для производства сварочных работ потребуются:

    • паяльник с насадками;
    • строительный уровень;
    • рулетка;
    • ножницы для резки труб;
    • ветошь из плотных тканей.

    В комплекте к паяльнику идут насадки разных диаметров с антипригарным тефлоновым покрытием. Они при нагревании оплавляют наружную поверхность концов труб и внутреннюю сторону соединительных элементов.

    Совет: чтобы в процессе работы сэкономить время на замену насадок, лучше выбирать аппарат с возможностью установки одновременно двух-трех нагревательных гильз.

    Рекомендации по эксплуатации паяльника

    Планируя паять пластиковые трубы самостоятельно, следует придерживаться ряда основных рекомендаций:

    1. Паяльник устанавливают на подошву и закрепляют ножками на ровной поверхности. Насадки необходимого диаметра пододвигают ближе к краю.
    2. К работе с агрегатом приступают только после полного его разогрева, который наступает через 10 минут после включения. О готовности устройства сообщит загоревшийся на корпусе индикатор.
    3. Нагрев соединяемых деталей выполняют параллельно. Сварочные работы можно проводить только при условии, что температура окружающей среды выше 0°С.
    4. Остатки пластика с разогретых гильз удаляют сразу после каждого этапа пайки, используя для этой цели отрезы плотной ткани. Очистка остывших насадок недопустима, поскольку это может повредить тефлоновое покрытие и послужить причиной поломки устройства.

    В процессе работы важно не превышать температуру нагревания гильзы, верхний предел которой составляет 260°С. При недостаточном разогреве пластик не приобретет вязкую пластичность, что станет причиной ненадежного соединения. А при повышенной температуре в 270°С материал теряет устойчивость и залипает, не позволяя трубе плотно входить в фитинг.

    Совет: работая с агрегатом, в котором не предусмотрена функция электронной регулировки температуры, способной контролировать разогрев с точностью до одного градуса, для измерения ее использовать можно специальный термометр.

    Технология пайки пластиковых труб

    Работы по соединению пластиковых элементов путем пайки включают ряд основных этапов. Не имея опыта пайки пластиковых труб, желательно заранее выполнить два-три пробных соединения. Для контроля правильности сварки остывший образец желательно разрезать вдоль оси, убедившись в монолитности соединений.

    Подготовка элементов

    С помощью резака или ножниц нарезают трубы необходимой длины, выдерживая угол наклона срезов в пределах 35-45°. При необходимости спаять металлопластиковые трубы, обрезанные концы обязательно зачищают шейвером.

    Срезы и рабочие детали поверхности обезжиривают мыльным или спиртовым раствором. По краю срезов маркером наносят метки, которые будут выступать ориентиром при состыковке элементов.

    Выполнение пайки

    Нагрев паяльник с насадкой до необходимой температуры, на гильзу до полной глубины сварки вставляют конец трубы, а на дорн нанизывают раструб фитинга. Операция спаивания происходит очень быстро и длится не более 10 секунд. Отсчет времени начинается с момента насаживания концов.

    Если необходимо спаять металлопластиковую трубу с соединительным элементом, на нагревательную гильзу сначала надевают фитинг, для прогревания внутренних стенок которого требуется больше времени. Плотная посадка фитинга на гильзе – обязательное условие качественного разогрева.

    В процессе нагрева пластиковых элементов следует избегать любых поворотов. Максимально допустимый угол поворота не должен превышать 10°С.

    Совет: в целях безопасности пайку пластиковых труб лучше выполнять в защитных очках и перчатках.

    Сборка конструкции

    Оплавленные торцы разогретых элементов снимают с паяльника и соединяют между собой, ориентируясь на нанесенные маркером риски. При соединении деталей недопустимы никакие повороты по оси на полную глубину раструба фитинга механические нагрузки.

    Наглядно процесс, как спаять пластиковые трубы, представлен в видео-ролике:

    При правильном запаивании пластиковых труб у края раструба образуется сплошной наплыв по окружности, внешне напоминающий небольшое кольцо.

    Совмещая детали, особое внимание уделяют правильному положению кранов и тройников. В собранной конструкции ручка крана должна легко прокручиваться в любое положение.

    Соединенные детали оставляют до полного остывания, не допуская их прокручивание. Если соединительный шов получается некачественным, узел срезают и операцию повторяют.

  • Ссылка на основную публикацию