Производство пластиковых труб: от сырья до технологического процесса

Производство пластиковых труб: от сырья до технологического

За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в Российской Федерации в полной мере возможно разглядывать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Конечно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общем ознакомиться с изюминками производственной схемы, и изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.

Особенности труб из пластика

Полимерные трубы, изготовленные из разных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сейчас используются очень обширно.

В большинстве случаев, такие подробности употребляются для обустройства:

  • Водопроводов.
  • Технологических трубопроводов.
  • Канализационных систем (внутренних и наружных).
  • Отопительных систем, включая «утепленные полы».

Среди обстоятельств, растолковывающих популярность трубопроводов из пластика, возможно выделить следующие:

  • Хорошие эксплуатационные показатели.
  • Долговечность.
  • Простота в монтаже и обработке.
  • Большой ассортимент, разрешающий подобрать изделия фактически для любой цели.
  • Доступная цена.

Из года в год аналитики утверждают повышение объема рынка аналогичных изделий, а потому в скором будущем возможно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

Исходя из этих мыслей, производители пластиковых труб в Российской Федерации неспешно наращивают объемы производства. Так что если вы желаете взять свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

Технологический процесс

Оборудование

Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса есть довольно малая сложность самого процесса производства. Наряду с этим, конечно же, капиталовложения будут большими, но высокая рентабельность при верной организации процесса разрешит достаточно быстро «выйти в ноль», по окончании чего линия начнет приносить чистую прибыль.

Для начала все оборудование возможно разместить в цеху площадью от 50 до 100м2. Нужно кроме этого выделить отдельные помещения для готовой продукции и хранения сырья. С течением времени, вероятно расширение производства, к примеру, установка еще нескольких линий либо аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

  • Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
  • Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
  • Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
  • Устройство для калибровки и вытягивания изделий.
  • Охладительную ванну.
  • Отрезной механизм (гильотина либо дисковая выпивала).

Обратите внимание! Этот комплект подойдет лишь для изготовления самых несложных изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов в обязательном порядке нужна формовочная машина с комплектом матриц.

Сырье

Подбор сырья всецело зависит от того, какие конкретно как раз изделия вы собираетесь производить и реализовывать.

В большинстве случаев базу закупки составляют гранулированные полимеры:

  • Достаточно недорог полиэтилен низкого давления. Его цена образовывает от 30 до 40 р/кг.
  • Пара дороже обойдется приобретение гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
  • Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. Наряду с этим трубы из для того чтобы сырья получаются наиболее прочными, так что с позиций денежной эффективности выбор будет в полной мере оправданны.

  • Не считая главных материалов кроме этого необходимы будут средства для армирования — стекловолокно и алюминиевая фольга.

Необходимо подчернуть, что при полной загрузке одной линии расход материалов образовывает от 80 до 150 кг/час. Вот из-за чего выше мы советовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое дней работы.

Обратите внимание! Нужно заключить контракт на поставку сырья с одним предприятием, потому, что замена материалов в большинстве случаев сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками достаточно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение экспертов-наладчиков.

Главные операции

Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным методом включает в себя такие этапы:

  • В загрузочный бункер экструдера посредством устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
  • Шнек в экструдера распределяет сырье и снабжает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
  • Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, снабжают плавление сырья, по окончании чего формируется трубчатая заготовка.
  • Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает размеры и форму трубы.

  • Потом заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. Наряду с этим толщина стены регулируется за счет трансформации скорости протяжки.
  • Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
  • На последней стадии производится или подрезка труб в размер, или сматывание в бухты определенного метража. В большинстве случаев данный процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

Обратите внимание! Тут приведена самая несложная технологическая схема. Введение в состав стены армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому в большинстве случаев такие трубы делают на опытном оборудовании под управлением умелого технолога.

Готовая продукция в обязательном порядке обязана пройти контроль качества. На протяжении исполнения данной операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стены, выявляется наличие деформаций и т.д.

Вывод

Купить станок для производства пластиковых труб – это кроме того не добрая половина дела. Этот бизнес будет действенным лишь в том случае, если вы сможете верно подобрать сырье и наладить производство. А это станет вероятным только тогда, в то время, когда вы досконально изучите и разработку, и требования к готовой продукции

Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в данной статье.

Производство пластиковых труб: от сырья до технологического

За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в Российской Федерации в полной мере возможно разглядывать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Конечно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общем ознакомиться с изюминками производственной схемы, и изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.

Особенности труб из пластика

Полимерные трубы, изготовленные из разных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сейчас используются очень обширно.

В большинстве случаев, такие подробности употребляются для обустройства:

  • Водопроводов.
  • Технологических трубопроводов.
  • Канализационных систем (внутренних и наружных).
  • Отопительных систем, включая «утепленные полы».

Среди обстоятельств, растолковывающих популярность трубопроводов из пластика, возможно выделить следующие:

  • Хорошие эксплуатационные показатели.
  • Долговечность.
  • Простота в монтаже и обработке.
  • Большой ассортимент, разрешающий подобрать изделия фактически для любой цели.
  • Доступная цена.

Из года в год аналитики утверждают повышение объема рынка аналогичных изделий, а потому в скором будущем возможно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

Исходя из этих мыслей, производители пластиковых труб в Российской Федерации неспешно наращивают объемы производства. Так что если вы желаете взять свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

Технологический процесс

Оборудование

Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса есть довольно малая сложность самого процесса производства. Наряду с этим, конечно же, капиталовложения будут большими, но высокая рентабельность при верной организации процесса разрешит достаточно быстро «выйти в ноль», по окончании чего линия начнет приносить чистую прибыль.

Для начала все оборудование возможно разместить в цеху площадью от 50 до 100м 2 . Нужно кроме этого выделить отдельные помещения для готовой продукции и хранения сырья. С течением времени, вероятно расширение производства, к примеру, установка еще нескольких линий либо аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

  • Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
  • Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
  • Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
  • Устройство для калибровки и вытягивания изделий.
  • Охладительную ванну.
  • Отрезной механизм (гильотина либо дисковая выпивала).

Обратите внимание! Этот комплект подойдет лишь для изготовления самых несложных изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов в обязательном порядке нужна формовочная машина с комплектом матриц.

Сырье

Подбор сырья всецело зависит от того, какие конкретно как раз изделия вы собираетесь производить и реализовывать.

В большинстве случаев базу закупки составляют гранулированные полимеры:

  • Достаточно недорог полиэтилен низкого давления. Его цена образовывает от 30 до 40 р/кг.
  • Пара дороже обойдется приобретение гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
  • Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. Наряду с этим трубы из для того чтобы сырья получаются наиболее прочными, так что с позиций денежной эффективности выбор будет в полной мере оправданны.

  • Не считая главных материалов кроме этого необходимы будут средства для армирования – стекловолокно и алюминиевая фольга.

Необходимо подчернуть, что при полной загрузке одной линии расход материалов образовывает от 80 до 150 кг/час. Вот из-за чего выше мы советовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое дней работы.

Обратите внимание! Нужно заключить контракт на поставку сырья с одним предприятием, потому, что замена материалов в большинстве случаев сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками достаточно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение экспертов-наладчиков.

Главные операции

Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным методом включает в себя такие этапы:

Читайте также:  Полимерные трубы: как выбрать подходящий материал для обустройства инженерных сетей

  • В загрузочный бункер экструдера посредством устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
  • Шнек в экструдера распределяет сырье и снабжает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
  • Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, снабжают плавление сырья, по окончании чего формируется трубчатая заготовка.
  • Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает размеры и форму трубы.

  • Потом заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. Наряду с этим толщина стены регулируется за счет трансформации скорости протяжки.
  • Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
  • На последней стадии производится или подрезка труб в размер, или сматывание в бухты определенного метража. В большинстве случаев данный процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

Обратите внимание! Тут приведена самая несложная технологическая схема. Введение в состав стены армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому в большинстве случаев такие трубы делают на опытном оборудовании под управлением умелого технолога.

Готовая продукция в обязательном порядке обязана пройти контроль качества. На протяжении исполнения данной операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стены, выявляется наличие деформаций и т.д.

Вывод

Купить станок для производства пластиковых труб – это кроме того не добрая половина дела. Этот бизнес будет действенным лишь в том случае, если вы сможете верно подобрать сырье и наладить производство. А это станет вероятным только тогда, в то время, когда вы досконально изучите и разработку, и требования к готовой продукции

Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в данной статье.

Производство пластиковых труб из вторичного ПНД, ПВХ и других видов сырья

Современные технологии строительства предполагают быстрые темпы работ и универсальность материалов.

Это касается фундаментальных застроек, отделки и проведения коммуникаций.

На всех этапах не обойтись без пластмасс. Воду и электричество подводят по пластиковой трубе, отопление в квартирах прокладывают по ней же.

Всех аспектов применения серых полимерных труб не перечислить. Они универсальны, доступны и технологичны. Примечательно, что для изготовления труб могут использоваться даже отходы пластикового мусора, который выбрасывается тоннами ежедневно.

О возможности придания второй жизни использованным полимерам пойдет речь в этой статье.

Виды труб и фитингов из полимерной вторички

Существует огромное количество видов пластиковых труб. Они уверенно потеснили металлические, чугунные и другие аналоги.

Модификация структуры и материала позволяет работать трубам как в агрессивных средах, так и в условиях большого градиента температур. Но здесь речь идет о чистом пластике.

В нашей стране законодательством и нормативно-технической документацией запрещается использовать вторичный пластик в производстве некоторых видов полиэтиленовых, полипропиленовых и других труб и фитингов (например, для питьевой воды).

Но есть большой сегмент рынка трубной продукции, где можно работать на любом виде полимерного сырья, среди которых:

  • трубы для канализации — они могут упрочняться за счет увеличения толщины стенки, поэтому здесь можно рассмотреть даже полимерные смеси различного состава;
  • трубы технические — эти изделия используются в прокладке кабелей для защиты от воздействия почвенных пород;
  • дренажные трубы — прокладывают при организации систем водостоков;
  • гофрированные трубы — также применяются в качестве внешней защиты электрокоммуникаций на неответственных участках (особенно при прокладке под землей).

Полимерное сырье

Непростая задача — подобрать максимально похожие по составу изделия из пластика для дальнейшей работы.

Среди широкого многообразия полимерных отходов можно выделить следующие группы сырья:

  1. Полиэтилен (ПЭ). Он бывает двух видов — полиэтилен высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Принципиальное отличие состоит в эластичности. ПВД более гибкий, податливый и морозостойкий. ПНД наоборот тверже, жестче и несколько хуже держит мороз. Чаще всего при производстве пластиковых труб используют их комбинации. Так и во вторичной трубе можно подбирать состав в зависимости от предпочтений по свойствам. Меняя соотношение ПНД/ПВД, можно регулировать эксплуатационные характеристики технических труб.
  2. Полипропилен. Универсальный материал для экструзии трубного профиля. Как правило, в смеси пластиковых отходов присутствуют гомо- , блок- и рандом-сополимеры полипропилена. Но они достаточно близки по свойствам, кроме того, их смеси хорошо перерабатываются в различных пропорциях без потери качественных характеристик.
  3. Поливинилхлорид (ПВХ). Так же относится к универсальному сырью для пластиковых труб. С ПВХ труднее работать, так как он нуждается в дополнительной стабилизации и очень быстро теряет свои свойства при экструзии. Изделия из вторичного ПВХ будут крайне недолговечны. Тем не менее, вторичный ПВХ часто добавляют в состав канализационных труб.

Технология изготовления

Принципиально технологический процесс формовки на заводах полиэтиленовых, полипропиленовых труб из переработанного материала мало чем отличается от их производства из первичного сырья.

Основное отличие заключается в стадии подготовки полимерных отходов и приведения их к удобному для дальнейшей экструзии виду.

Далее рассмотрим все этапы технологического процесса производства полимерных труб и фитингов из вторичного пластика, оборудование, которое понадобится на каждой стадии, а также особое внимание уделим некоторым особенно важным моментам.

Стадии производства и необходимое оборудование

Основными этапами технологического процесса являются:

  1. Подготовка вторичного сырья. Отслужившие свой срок пластиковые изделия необходимо очистить от загрязнений, рассортировать и измельчить. Сортировка, пожалуй, играет самую важную роль при определении фактора качества готовой трубы, поскольку однородный материал будет прочнее и долговечнее. Из оборудования потребуются: дробилка, линия мойки флотационная и гидроциклон, сушилка.
  2. Грануляция отходов. При производстве погонажных изделий без этого этапа не обойтись. Работать на дробленке при непосредственной экструзии трубы практически невозможно, ведь конструкции шнека на трубном экструдере не предполагает работу на разнородной фракции сырья. Грануляция имеет еще одно преимущество — возможность ввести несколько технологических добавок в состав (стабилизаторы, мел и красители).
  3. Экструзия трубы — финальный этап производства. Для формирования трубы необходим экструдер одношнековый, оборудованный фильерой соответствующего профиля, а также калибратор и другое вспомогательное оборудование. Некоторые европейские производители устройств предлагают станки, предназначенные для работы с разнотипным сырьем (т.е. и для вторичного пластика тоже), но они достаточно дорогостоящие.

Процесс экструзии

В этом разделе хотелось бы заострить внимание на ключевых моментах, которые при работе с вторичным пластиком непосредственно повлияют на качество готовой трубы.

Для того, чтобы процесс был воспроизводимым, нужно соблюдать следующие правила:

  1. Применять максимально однородное сырье. Это, пожалуй, самая главная рекомендация. Сортировка отходов по составу пластика поможет предотвратить брак готовой трубы.
  2. Сушить дробленку. Измельченный и отмытый от загрязнения пластик необходимо просушивать, чтобы исключить дефект порообразования в трубе.
  3. Использовать вакуум. На всех стадиях и грануляции, и экструзии вакуум обязателен. Так удастся получить однородную стенку трубы без скачков по толщине.
  4. Использовать сетки фильтрации расплава. Отходы пластика содержат много посторонних включений, которые нужно отсеивать.
  5. Подбирать добавки. На чистом восстановленном полимере проблематично создать хороший продукт. Здесь не обойтись без термостабилизаторов и антиоксидантов, также может потребоваться светостабилизатор (если предполагается эксплуатация под солнцем).

Ориентировочная цена производственной линии

Здесь стоит рассмотреть цены непосредственно на линии из экструдера и вспомогательного оборудования для производства пнд, пвх и других труб, поскольку эти технологические единицы являются основными.

Ознакомиться с ориентировочной стоимостью линий по подготовке пластиковых отходов можно в соответствующих разделах по оборудованию в этой статье.

Лидерами на российском рынке являются представители китайских компаний. Широко представлены также европейские модели. Для производителя с минимальным опытом свой выбор стоит остановить на станках азиатского производства.

В цену линии обычно входят:

  • экструдер (одношнековый или двушнековый);
  • фильера (заданного диаметра);
  • калибратор;
  • охлаждающие, тянущие и режущие устройства.
Торговая компанияЦена
АзияПласт (Дзержинск)35-120 тыс.долл.
ИнсТерра (Челябинск)980 тыс.руб.
ТехноПласт (Томск)3650 тыс.руб.
Мировое Оборудование (Подольск)5585 тыс.руб.
Зима Дельта (Краснодар)3650 тыс.руб.

Такой широкий разброс цен объясняется различной производительностью станков. Условно более дорогие машины выпускают за час больший объем готовой продукции (в погонных метрах) и являются более автоматизированными в управлении.

Представленное оборудование достаточно универсально и может применяться для производства полиэтиленовых и других труб различного диаметра, а также для выпуска других погонажных изделий.

Видео по теме

Процесс изготовления полимерной трубы из вторичной гранулы показан на видео:

Вывод

Выгода при производстве трубных изделий из вторичного сырья очевидна. Пусть на трубы из вторичного пластика приходится небольшой по ассортименту сегмент рынка, зато он более существенный по объему. В период массовых застроек и прокладки коммуникаций постоянно требуются трубы, которые вполне могут быть изготовлены из полиэтиленовой и прочей вторички.

Читайте также:  Как производится резка труб: принцип выполнения

5 секретов полиэтиленовых трубх: от сырья до готовой продукции

Возрастающая потребность в полиэтиленовых трубах приводит к необходимости значительного увеличения объемов производства полиэтиленовых изделий. Произведенная продукция используется для прокладки трубопроводов водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, отопления, для защиты электрокабеля от повреждения, устройства дренажных сетей. Если еще десятилетие назад полимерные трубы импортировались из-за рубежа, сегодня производство труб из полиэтилена успешно осваивают в Российской Федерации, выпуская высококачественную продукцию в широком диапазоне размеров. Наиболее востребованными в строительстве и коммунальном хозяйств стали трубы:

  • полиэтиленовые высокого давления, напорные (ПВД);
  • полиэтиленовые низкого давления, безнапорные (ПНД).

Технология производства полиэтилена основана на полимеризации этилена, которая протекает в условиях повышенного давления и нагревания до 200 о С на специализированных производствах.

Среди многочисленных преимуществ полиэтиленовых труб отмечаются:

  • химическая и антикоррозионная стойкость;
  • низкая теплопроводность, позволяющая избежать потерь тепла при транспортировке жидкостей и газов;
  • гибкость и эластичность, способствующие повышенной прочности сетей при температурных колебаниях в холодное время года;
  • упругость, благодаря которой сетям не страшны гидроудары, вызывающие разрывы стальных трубопроводов;
  • небольшой вес (в 5-7 раз ниже, чем у стальных труб), облегчающий укладку трубопроводов.
  • экологичность;
  • шумопоглощение;
  • длительные сроки эксплуатации.

Наряду с достоинствами, отмечаются и существенные недостатки полиэтиленовых труб, в том числе такие как:

  • потеря формы и качественных показателей при нагревании выше 80 о ;
  • неустойчивость к воздействию ультрафиолетовой части спектра солнечных лучей;

Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм выпускаются в бухтах, при большем диаметре – в отрезках длиной 1-6 м.

Крупный завод по производству полиэтиленовых труб может использовать до 10 и более специализированных линий, настроенных на выпуск продукции различных размеров и назначения.

Технологическая линия по производству полиэтиленовых труб состоит из нескольких основных рабочих компонентов, включая:

  1. Автоматический бункер-загрузчик.
  2. Червячный (шнековый) пресс-экструдер.
  3. Шестеренчатый насос.
  4. Вакуумную калибровочную камеру.
  5. Ванны для охлаждения заготовок.
  6. Режущее устройство (планетарную пилу).
  7. Системы управления и ультразвукового контроля.
  8. Приемное устройство с накопителем.

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб на заводах компаний России

Сырье для производства полиэтилена – полиэтиленовые гранулы – поступает в бункер и далее – в шнековый пресс-экструдер, где нагревается до расплавленного состояния, по шнеку продавливается через кольцевое отверстие, проходя через которое полимерный расплав формируется в трубчатую заготовку. После этого шестеренчатый насос прокачивает расплав через калибрующую головку, создавая внутреннюю поверхность необходимого диаметра. Проходя через вакуумную камеру, заготовка подвергается первичному охлаждению.

После этого заготовка протягивается (с помощью тянущего устройства) через отверстия в дисках, формирующих наружный диаметр изделия, далее следует охлаждение в водяной ванне. В некоторых линиях производитель полиэтиленовых труб использует воздушно-капельное охлаждение. Охлажденная труба маркируется, затем проходит через режущее устройство (планетарную пилу), где разрезается на отрезки стандартной длины, в соответствии с условиями заказчика. Каждое изделие маркируется и укладывается при помощи пневмоукладчика в приемном накопителе. Изделия малого диаметра, вместо резки, наматываются в бухты (длиной 50-200 м). На этом производство полиэтиленовой трубы заканчивается.

Важно: При выборе и покупке полиэтиленовых труб необходимо проверять сертификат качества, который производители полиэтилена и ПЭ труб обязаны прилагать к каждой партии товара. Выборочный визуальный контроль поможет обнаружить возможные механические повреждения продукции.

До и послепроизводственная подготовка: вспененный полиэтилен и другие

  • Контроль качества

Производство изделий из полиэтилена сопровождается автоматическим пооперационным контролем. Кроме этого, трубная продукция проходит визуальный пооперационный контроль, который осуществляет оператор. В функции оператора входит также наблюдение за показаниями измерительных приборов, которые отражают фактические данные о ходе процесса производства полиэтиленовых изделий и их соответствие заданным характеристикам. Кроме того, визуальный контроль включает осмотры готовой продукции с целью выявления раковин, наплывов и других отклонений от требований ГОСТ. Оборудование для полиэтиленовых труб проходит периодические техосмотры – это необходимо во избежание выпуска бракованных изделий.

  • Хранение и транспортировка

Важно: Чтобы ПЭ трубы были доставлены потребителю в неповрежденном виде, необходимо соблюдать правила их хранения и транспортировки.

Хранение полиэтиленовых труб, согласно ГОСТ 15150, допускается сроком до 1 года, включая время хранения на складе производителя. Важно соблюдать высоту штабелей, в который укладываются трубы ПЭ: при хранении свыше 2-х месяцев допускается укладка в штабели высотой до 3 м, при хранении свыше этого срока высота штабеля не должна превышать 2 м. Для укладки должна быть подготовлена ровная поверхность для равномерного распределения нагрузок в штабелях.

Транспортировка выполняется в соответствии с общими правилами перевозки грузов. Ограничения по весу и длине упакованного груза при перевозке по железной дороге: вес единицы груза не должен превышать 1,25 т, длина – 5,5 м. Перевозка водным транспортом допускается в несущих средствах пакетирования. Производство полиэтиленовой трубы требует определенных умений и техническую оснащенность.

Ценовой диапазон труб из сшитого полиэтилена

В зависимости от наружного диаметра, толщины стенок, наличия специальной обработки, цена полиэтиленовых труб (средняя) колеблется в широком диапазоне.

Продукция, применяемая для водопроводных сетей, обозначается нанесением вдоль наружной поверхности нескольких синих полос, производится в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и выдерживает максимальную температуру 40 о С, рабочее давление 6-16 атм. Цены различаются от 66 руб./м пог. (d 63 мм) до 29 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Трубная продукция, предназначенная для транспортировки жидкого газа (ГОСТ Р 50838-2009) под давлением 3-12 атм, отмечается продольными желтыми полосами. Диапазон цен на данную категорию – в пределах 210 руб./м пог. (d 63 мм) – 16,5 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Для технических ПЭ труб допускается добавка вторсырья, выпускаются по ТУ изготовителя. Из-за смешанного состава и недостаточной свариваемости применение ограничивается транспортировкой технических вод, прокладкой кабелей.

О пенопласте

Технология производства пенопласта включает последовательные операции с использованием сырья – вспенивающегося полистирола ПСВ-С в гранулах. После двойного вспенивания (обработки насыщенным паром, нагретым до температуры 95-98 о С), сушки и остывания на воздухе на протяжении нескольких суток, вспененные гранулы склеивают в блоки, укладывают в пресс-формы и подвергают обработке паром под давлением 0,7-1,5 атм. (при температуре до 115 о С) 7-40 мин. Технология производства полиэтиленовой трубы очень непроста и в кустарных условиях очень сложно сделать ее.

Производство пластиковых труб

Текущее предложение на рынке пластиковых труб не может удовлетворить все потребности покупателей. Это объясняется хорошими функциональными характеристиками и доступной стоимостью полимерных изделий. Именно поэтому производство пластиковых труб в настоящее время считается одним из самых привлекательных сегментов для капиталовложения. Но прежде чем приступать к закупке оборудования, нужно ознакомиться со спецификой производства.

Технология производства

В общих чертах процесс изготовления пластиковых труб довольно прост. В качестве сырья используют один из видов полимера, подготавливают его к термообработке, а затем с помощью экструзии делают изделия нужной конфигурации. Но если углубиться в анализ процессов, то производство труб окажется куда сложнее, чем на первый взгляд.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Его перемешивают и в случае надобности измельчают с помощью дробилок.
  2. Нагрев массы до температуры плавления. Этот процесс проходит постепенно – с помощью шнека пластичная масса перемещается от одной температурной камеры к другой.
  3. Формирование заготовки. Для этого понадобится экструдер. Горячее сырье под давлением поступает в специальную камеру, где проходя через фильеру определенной формы, приобретает окончательный вид.
  4. Охлаждение и калибровка. Двигаясь по конвейерной ленте, заготовка подвергается воздействию горячей воды, в результате этого она остывает. Затем с помощью вакуумного калибратора изделию придают окончательные размеры.

Какое оборудование требуется для осуществления этого процесса? В настоящий момент производители совмещают вышеперечисленные операции в один производственный комплекс. Но прежде нужно определиться с типом исходного сырья. От него будет зависеть качество и характеристики изделий.

Выбираем материал изготовления

Существует несколько видов сырья, которые можно применять для производства полимерных изделий.

Полипропилен, рандом-сополимер

Его используют для изготовления полипропиленовых труб и соединительных элементов. Он получается путем сополимеризации этилена и пропилена в определенных пропорциях. В итоге получаются гранулы белого цвета, маркированные PPRC. К сожалению, в России нет производителей этого сырья, поэтому зачастую выбирают поставщиков из стран Восточной Европы. В частности – венгерский химический концерн Tipplen предлагает рандом-полимер марки CS4-8000 TVK.

Полипропилен, гомополимер

Из него изготавливают канализационные трубы и комплектующие к ним. Особенностью этого материала является хрупкость. Поэтому, несмотря на дешевизну, изделия из него можно применять только для обустройства внутренней безнапорной канализации.

Полиэтилен

В подавляющем большинстве случаев используют полиэтилен низкого давления (высокой плотности). Для этого рекомендуется применять исходное сырье марки ПЭ-80 или ПЭ-100. В отличие от более старых аналогов, изделия из этого материала способны выдерживать довольно высокие механические нагрузки.

Читайте также:  Как утеплить трубы: гарантия долговечности дымохода

Определившись с исходным сырьем, можно приступать к детальному анализу производственного процесса.

Экструзия

Перед началом производственного процесса необходимо проверить упаковку с исходным материалом. В нем не должны присутствовать посторонние предметы, металл и т.д. В случае низкого качества в процессе производства может выйти из строя дорогостоящее оборудование. Поэтому рекомендуется приобрести специальные сита для просеивания и удаления мусора. В особенности это касается технологии, в которой предусмотрено использование вторичного сырья.

Подготовленная пластичная масса загружается в приемную камеру экструдера. Шнек обеспечивает ее передвижение по нагревательным камерам. В каждой зоне можно установить уровень температуры. Это важно для создания однородной расплавленной массы.

В процессе нагрева сырье пластифицируется и, достигнув оптимальной температуры, поступает в зону формирования заготовки. Температурный режим зависит от вида исходного материала. Для полиэтилена он составляет 240°С. В экструзионной головке происходит формирование заготовки – трубы. Если предусмотрено производство армированных моделей, то на выходе из фильеры устанавливают устройство подачи фольги. Расплавленная масса обтекает ее, формируя армированную трубу.

На этом этапе температура изделия такова, что даже незначительное колебание может вызвать изменение формы. Поэтому заготовка сразу же поступает в зону охлаждения.

Охлаждение и калибровка

Линия по изготовлению пластиковых труб обязательно должна быть оснащена устройством охлаждения. Зачастую оно входит в общий производственный комплекс. В качестве охладителя можно использовать обыкновенную проточную воду. Для уменьшения вероятности попадания частиц мусора рекомендуется предварительно ее фильтровать.

На этом этапе происходит калибровка изделий с помощью вакуумных устройств. Это осуществляется за счет изменения скорости протяжки. Изделие протягивается через специальную насадку, диаметр которой совпадает с внутренними размерами трубы. Одновременно с этим на поверхность изделия воздействуют потоки воды из форсунок. Они придают трубе окончательную форму.

После этого изделие поступает на линию порезки. С помощью счетчика метража измеряется нужная длина и делается отрез от общей заготовки.

Хранение

Завод по производству труб помимо производственного помещения должен иметь в своей структуре правильно организованный склад готовой продукции. На его территории хранятся упакованные готовые изделия.

Помещение должно отвечать правилам безопасности, поддерживать постоянную температуру и влажность. Важным нюансом является расположение продукции. Она должна храниться только горизонтально, без внешнего механического давления. Если же этим правилом пренебречь, то в процессе хранения трубы могут деформироваться, что приведет к ухудшению их эксплуатационных качеств.

Советы по выбору станков

При выборе оборудования нужно уделить внимание его основным параметрам. К ним относятся производительность (кг/час), возможность изготовления изделий из различного типа полимерного сырья и количество обслуживающего персонала.

Если бюджет ограничен – можно приобрести б/у станки. Но в этом случае нужно тщательно проверить их состояние, комплектацию и возможную гарантию завода-изготовителя. Средняя стоимость б/у экструдера, калибровочного и протяжного устройства может составлять до 580 тыс. руб.

Насколько может быть рентабельным производство пластиковых труб? Во многом это зависит от организации и руководства. Если предварительно был составлен грамотный бизнес-план, определен рынок сбыта и подсчитана себестоимость продукции – то вероятность успеха этого предприятия высока. Поэтому к каждому этапу планирования нужно подходить взвешено, учитывая все нюансы и возможные осложнения.

Производство пластиковых труб: от сырья до технологического процесса

За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в России вполне можно рассматривать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Естественно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с особенностями производственной схемы, а также изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.

Гофрированные изделия тоже можно изготавливать, хоть затраты будут несколько выше

Особенности труб из пластика

Полимерные трубы, изготовленные из различных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сегодня применяются крайне широко.

Как правило, такие детали используются для обустройства:

  • Водопроводов.
  • Технологических трубопроводов.
  • Канализационных систем (внутренних и наружных).
  • Отопительных систем, включая «теплые полы».

Трубы разного диаметра

Среди причин, объясняющих популярность трубопроводов из пластика, можно выделить следующие:

  • Хорошие эксплуатационные показатели.
  • Долговечность.
  • Простота в обработке и монтаже.
  • Широкий ассортимент, позволяющий подобрать изделия практически для любой цели.
  • Доступная цена.

С каждым годом эксперты отмечают увеличение объема рынка подобных изделий, а потому в ближайшее время можно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

Производить изделия можно с относительно небольшими затратами

Исходя из этих соображений, производители пластиковых труб в России постепенно наращивают объемы производства. Так что если вы хотите получить свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

Технологический процесс

Оборудование

Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса является относительно малая сложность самого процесса производства. При этом, конечно же, капиталовложения будут немалыми, но высокая рентабельность при правильной организации процесса позволит достаточно быстро «выйти в ноль», после чего линия начнет приносить чистую прибыль.

Экструдер для полимерного сырья

Для начала все оборудование можно разместить в цеху площадью от 50 до 100м2. Желательно также выделить отдельные помещения для хранения сырья и готовой продукции. С течением времени, возможно расширение производства, например, установка еще нескольких линий или аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

  • Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
  • Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
  • Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
  • Устройство для вытягивания и калибровки изделий.
  • Охладительную ванну.
  • Отрезной механизм (гильотина или дисковая пила).

Фильера для экструзии

Обратите внимание! Данный набор подойдет только для изготовления самых простых изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов обязательно нужна формовочная машина с набором матриц.

Сырье

Подбор сырья полностью зависит от того, какие именно изделия вы планируете производить и продавать.

Обычно основу закупки составляют гранулированные полимеры:

  • Достаточно дешев полиэтилен низкого давления. Его стоимость составляет от 30 до 40 р/кг.
  • Несколько дороже обойдется покупка гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
  • Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. При этом трубы из такого сырья получаются наиболее прочными, так что с точки зрения финансовой эффективности выбор будет вполне оправданны.

Сополимер полипропилена в гранулах

  • Кроме основных материалов также нужны будут средства для армирования — алюминиевая фольга и стекловолокно.

Нужно отметить, что при полной загрузке одной линии расход материалов составляет от 80 до 150 кг/час. Вот почему выше мы рекомендовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое суток работы.

Обратите внимание! Желательно заключить договор на поставку сырья с одним предприятием, поскольку замена материалов обычно сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками довольно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение специалистов-наладчиков.

Основные операции

Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным способом включает в себя такие этапы:

Движение сырья по материальному цилиндру

  • В загрузочный бункер экструдера с помощью устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
  • Шнек внутри экструдера распределяет сырье и обеспечивает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
  • Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, обеспечивают плавление сырья, после чего формируется трубчатая заготовка.
  • Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает форму и размеры трубы.

Фото протяжки через фильеру

  • Далее заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. При этом толщина стенки регулируется за счет изменения скорости протяжки.
  • Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
  • На последнем этапе производится либо подрезка труб в размер, либо сматывание в бухты определенного метража. Обычно этот процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

Обратите внимание! Здесь приведена самая простая технологическая схема. Введение в состав стенки армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому обычно такие трубы делают на профессиональном оборудовании под руководством опытного технолога.

Готовая продукция обязательно должна пройти контроль качества. В ходе выполнения этой операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стенки, выявляется наличие деформаций и т.д.

Вывод

Приобрести станок для производства пластиковых труб – это даже не половина дела. Данный бизнес будет эффективным только в том случае, если вы сможете правильно подобрать сырье и наладить производство. А это станет возможным лишь тогда, когда вы досконально изучите и технологию, и требования к готовой продукции

Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Ссылка на основную публикацию