Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Производство полиэтиленовых труб: особенности технологии

Трубы напорные и безнапорные различных диаметров, фасонные изделия, трубы-оболочки – вот основная продукция, которую выпускает современное производство полиэтиленовых труб. Широкий спрос на данный вид пластиковых труб породил массу производственных цехов по изготовлению ПЭ труб, при этом принцип изготовления в большинстве случаев используется один и тот же.

Рассмотрим, каким образом выглядит линия по производству полиэтиленовых труб, а также каков непосредственно технологический процесс изготовления труб.

Производственный цех полиэтиленовых труб

Оборудование для производства труб из полиэтилена

Как правило, производство труб полиэтиленовых ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:

  1. Автоматического загрузчика и сушки полиэтиленовых гранул.
  2. Нагревательного экструдера, оснащенного шнеком и матричной головкой (калибраторами), служащей для формирования заготовки трубы.
  3. Вакуумных калибровочных ванн.
  4. Ванн водяного охлаждения заготовки трубы из полиэтилена.
  5. Тянущего устройства, служащего для транспортировки заготовки трубы по технологической линии.
  6. Коронатора для повышения адгезии внутренних поверхностей труб-оболочек.
  7. Планетарной пилы для выполнения резки труб под определенную длину.
  8. Пневматического укладчика для укладки труб на накопительный стеллаж.
  9. Шкафов управления производственной линией.
  10. Маркиратора, осуществляющего маркировку на трубной продукции из полиэтилена.
  11. Системы контроля ультразвуком, необходимой для контроля геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенки).

Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

  • Труб напорных 125-1200 мм диаметром для водопроводов.
  • Труб напорных 125-315 мм диаметром для газопроводов.
  • Полиэтиленовых труб-оболочек 125-1200 мм диаметром.

Оборудование для производства труб полиэтиленовых

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

  1. После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
  2. Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
  3. Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется (делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
  4. Далее технология производства полиэтиленовых труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
  5. После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
  6. Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

Полиэтиленовые трубы: производство

До и послепроизводственная подготовка труб PE

Контроль качества

Производство полиэтиленовой трубы не ограничивается одним только изготовлением. В цехе должен быть обеспечен сквозной контроль качества труб. Так, входной контроль расходных материалов ведется на основании прилагаемых к ним сопроводительных документов – паспортов, сертификатов качества.

Непосредственно во время производства функции по осуществлению контроля качества ложатся на оператора, который ведет его на основании данных измерительных приборов и техники.

Помимо этого, должен производиться визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности готового изделия на предмет наплывов, раковин, царапин.

Каждая партия полиэтиленовых водопроводных труб подлежит обязательной проверке службой технического контроля на соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Транспортировка и хранение ПЭ труб

Правила транспортировки и хранения труб:

  • Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
  • При транспортировке полиэтиленовых труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
  • При транспортировке труб полиэтиленовые канализационных или водопроводных посредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
  • Укладывать полиэтиленовые трубы (для отопления, водопровода, канализации) при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

Склад полиэтиленовых труб

  • Хранение труб осуществляется согласно условий 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

Совет! Высоту штабеля устраивают не более 2м, если планируется хранение труб на срок свыше 2 месяцев, если же до 2 месяцев – не более 3 м.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все

Мы живем в эру высоких технологий и создание того либо иного материала с улучшенными чертями делается все более доступным. Сейчас любой человек может купить, к примеру, оборудование для производства полиэтиленовых труб и внести свою лепту в данный аспект бизнеса.

Обо всех нюансах таковой линии мы вам поведаем потом.

Особенности производства

Создание любого материала в промышленных масштабах имеет множество изюминок. Исходя из этого наша инструкция детально поведает вам обо всех нюансах.

Этапы

Создание таких изделий осуществляется способом экструзии. Эта операция есть закрытым непрерывным циклом, который сейчас всецело автоматизирован.

Рассмотрим последовательность исполнения действий.

  • Подача гранул (исходное сырье) в особый бункер, который находится над материальным цилиндром. Эта процедура происходит в автоматическом режиме, другими словами без участия человека.
  • После этого гранулы направляют в упомянутый выше цилиндр. Там их подвергают расплавлению до нужного состояния.

  • Потом они посредством шнека доставляются к экструзионную головку. Там происходит процесс формования заготовок.
  • Материальный цилиндр разогревается до нужной температуры благодаря особенным кольцевым нагревателям. Они находятся на поверхности цилиндра.
  • В то время, когда заготовка проходит через экструзионную головку, происходит её формирование. Несложнее говоря, расплавленные частицы полиэтилена преобразовываются в изделие, которое уже похоже на трубу.
  • По окончании чего посредством вакуумного формовщика осуществляется калибровка имеющихся заготовок по диаметру. В данный же момент происходит регулировка толщины стенок, благодаря перемене скорости работы тянущего аппарата.
  • В случае если удалось добиться желаемых физических параметров, имеющаяся заготовка отправляется в резервуар (ванну), где подвергается финальному охлаждению.
  • В то время, когда наступило полное остывание и затвердевание, создают сверку метража посредством счетчика.
  • В конце полученные трубы сматывают в бухту либо нарезают.

Как видите, все предельно просто.

Контроль качества

В то время, когда вышла первая партия, её нужно подвергнуть контролю качества.

В большинстве случаев умелые мастера своими руками создают досмотр, обращая внимание на следующее:

  • Толщина стенок. Тут должна быть большая точность измерения. Наряду с этим замеры делаются на всей протяженности изделия.
  • Внешний диаметр.
  • Уровень овальности.
  • Протяженность отрезков. Наименее значимый показатель.

Полученные данные сопоставляются с параметрами ГОСТа. Если по всем параметрам отмечается соответствие, то партия допускается к предстоящей фасовке и распределению по классам.

Обратите внимание! Чем ближе к нормам основные показатели, тем выше должен быть сорт изделия.

По окончании визуального досмотра следуют более тщательные лабораторные опробования. Они разрешают изучить состав. Без таковой процедуры нереально взять соответствующую сертификацию.

Оборудование

Сырье для производства полиэтиленовых труб – это особенные полимерные гранулы. Значительно чаще тёмного, но время от времени и белого цвета. Ключевой аппарат – это экструдер, который выдавливает эти продолговатые изделия.

Выделяют три разновидности данного устройства:

  • Шнековые. Они работают подобно соковыжималке (или мясорубке).
  • Дисковые. Ключевой рабочий элемент – диск. Употребляются они в основном для изделий из смеси материалов.
  • Комбинированные. Включают в себя неспециализированные черты от обоих, представленных выше типов.

Чаще остальных производители полиэтиленовых труб в России применяют первую разновидность. Это связано с её относительной доступностью и скоростью работы.

Кроме экструдера, в производстве участвует следующее оборудование:

  • Механизм для подачи исходного сырья.
  • Тянущий аппарат.
  • Смеситель.
  • Резервуар для калибровки и предстоящего охлаждения.
  • Устройство для нарезания заготовок.
  • Стандартная лента транспортер.

Обратите внимание! От мощности ленты во многом будет зависеть скорость производства.

  • Вакуумный формовщик.
  • Накопитель, который рекомендован для осуществления укладки готовых изделий.
Читайте также:  Как пробить трубу на кухне: секреты и способы

Обратите внимание: при смене поставщика, с громадной долей возможности нужно будет менять как минимум некую часть оборудования. В другом случае вам нужно будет поискать поставщика, у которого сырье имеет однообразную химическую структуру, что в слабо развитых (в промышленном аспекте) регионах будет проблематично.

Сейчас возможно встретить самое разное оборудование, цена которого может очень сильно разниться. Аналитики отмечают, что лучше отдавать предпочтение более идеальным аналогам. Согласно их точке зрения, у таких образцов окупаемость происходит существенно стремительнее (не обращая внимания на цена) за счет высокой технологичности.

Шесть обстоятельств открыть таковой бизнес

Если вы раздумывайте над открытием для того чтобы предприятия, то мы желаем обнародовать пара факторов «за»:

  1. Такие изделия очень пользуются спросом в наше время. Двадцать первый век возможно назвать эрой пластика. Исходя из этого его производители чуть ли останутся без хлеба.

Весьма интересно: страны Европейского союза решили всецело перейти на трубы из пластика для водоснабжения. Сейчас уже порядка 80% магистралей домашнего водоснабжения реализованы как раз посредством названного выше материала.

Напоследок

Вот и закончилось наше повествование, но мы позаботились о том, дабы вы взяли максимально полный багаж знаний.

В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Его просмотр окажет помощь разобраться во всех тонкостях.

Производство полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

  • Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
  • Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
  • Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
  • Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
  • Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Особенности изготовления ПЭ труб

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

  1. Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
  2. Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
  3. Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
    • Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
    • Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
  4. Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
  5. Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

  • Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
  • Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
  • Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

  1. Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
  2. Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
    • Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
    • Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
    • Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
  3. Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
  4. Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
  5. Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
  6. Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
  7. Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все

Мы живем в эру высоких технологий и создание того либо иного материала с улучшенными чертями делается все более доступным. Сейчас любой человек может купить, к примеру, оборудование для производства полиэтиленовых труб и внести свою лепту в данный аспект бизнеса.

Обо всех нюансах таковой линии мы вам поведаем потом.

Особенности производства

Создание любого материала в промышленных масштабах имеет множество изюминок. Исходя из этого наша инструкция детально поведает вам обо всех нюансах.

Этапы

Создание таких изделий осуществляется способом экструзии. Эта операция есть закрытым непрерывным циклом, который сейчас всецело автоматизирован.

Рассмотрим последовательность исполнения действий.

  • Подача гранул (исходное сырье) в особый бункер, который находится над материальным цилиндром. Эта процедура происходит в автоматическом режиме, другими словами без участия человека.
  • После этого гранулы направляют в упомянутый выше цилиндр. Там их подвергают расплавлению до нужного состояния.

  • Потом они посредством шнека доставляются к экструзионную головку. Там происходит процесс формования заготовок.
  • Материальный цилиндр разогревается до нужной температуры благодаря особенным кольцевым нагревателям. Они находятся на поверхности цилиндра.
  • В то время, когда заготовка проходит через экструзионную головку, происходит её формирование. Несложнее говоря, расплавленные частицы полиэтилена преобразовываются в изделие, которое уже похоже на трубу.
  • По окончании чего посредством вакуумного формовщика осуществляется калибровка имеющихся заготовок по диаметру. В данный же момент происходит регулировка толщины стенок, благодаря перемене скорости работы тянущего аппарата.
  • В случае если удалось добиться желаемых физических параметров, имеющаяся заготовка отправляется в резервуар (ванну), где подвергается финальному охлаждению.
  • В то время, когда наступило полное остывание и затвердевание, создают сверку метража посредством счетчика.
  • В конце полученные трубы сматывают в бухту либо нарезают.

Как видите, все предельно просто.

Контроль качества

В то время, когда вышла первая партия, её нужно подвергнуть контролю качества.

В большинстве случаев умелые мастера своими руками создают досмотр, обращая внимание на следующее:

  • Толщина стенок. Тут должна быть большая точность измерения. Наряду с этим замеры делаются на всей протяженности изделия.
  • Внешний диаметр.
  • Уровень овальности.
  • Протяженность отрезков. Наименее значимый показатель.

Полученные данные сопоставляются с параметрами ГОСТа. Если по всем параметрам отмечается соответствие, то партия допускается к предстоящей фасовке и распределению по классам.

Обратите внимание! Чем ближе к нормам основные показатели, тем выше должен быть сорт изделия.

По окончании визуального досмотра следуют более тщательные лабораторные опробования. Они разрешают изучить состав. Без таковой процедуры нереально взять соответствующую сертификацию.

Оборудование

Сырье для производства полиэтиленовых труб – это особенные полимерные гранулы. Значительно чаще тёмного, но время от времени и белого цвета. Ключевой аппарат – это экструдер, который выдавливает эти продолговатые изделия.

Читайте также:  Монтаж дымовых труб снаружи и внутри зданий: обеспечение безопасности и простой эксплуатации

Выделяют три разновидности данного устройства:

  • Шнековые. Они работают подобно соковыжималке (или мясорубке).
  • Дисковые. Ключевой рабочий элемент – диск. Употребляются они в основном для изделий из смеси материалов.
  • Комбинированные. Включают в себя неспециализированные черты от обоих, представленных выше типов.

Чаще остальных производители полиэтиленовых труб в России применяют первую разновидность. Это связано с её относительной доступностью и скоростью работы.

Кроме экструдера, в производстве участвует следующее оборудование:

  • Механизм для подачи исходного сырья.
  • Тянущий аппарат.
  • Смеситель.
  • Резервуар для калибровки и предстоящего охлаждения.
  • Устройство для нарезания заготовок.
  • Стандартная лента транспортер.

Обратите внимание! От мощности ленты во многом будет зависеть скорость производства.

  • Вакуумный формовщик.
  • Накопитель, который рекомендован для осуществления укладки готовых изделий.

Обратите внимание: при смене поставщика, с громадной долей возможности нужно будет менять как минимум некую часть оборудования. В другом случае вам нужно будет поискать поставщика, у которого сырье имеет однообразную химическую структуру, что в слабо развитых (в промышленном аспекте) регионах будет проблематично.

Сейчас возможно встретить самое разное оборудование, цена которого может очень сильно разниться. Аналитики отмечают, что лучше отдавать предпочтение более идеальным аналогам. Согласно их точке зрения, у таких образцов окупаемость происходит существенно стремительнее (не обращая внимания на цена) за счет высокой технологичности.

Шесть обстоятельств открыть таковой бизнес

Если вы раздумывайте над открытием для того чтобы предприятия, то мы желаем обнародовать пара факторов «за»:

  1. Такие изделия очень пользуются спросом в наше время. Двадцать первый век возможно назвать эрой пластика. Исходя из этого его производители чуть ли останутся без хлеба.

Весьма интересно: страны Европейского союза решили всецело перейти на трубы из пластика для водоснабжения. Сейчас уже порядка 80% магистралей домашнего водоснабжения реализованы как раз посредством названного выше материала.

  1. Полная автоматизация процессов. Вам не нужно будет нанимать много рабочих. Все процессы выполняются без помощи человека.
  2. Довольно малые энергозатраты. На начальных этапах бизнеса данный фактор играется очень ключевую роль.
  3. Безотходное производство, которое наряду с этим еще и есть экологически чистым.
  4. Компактность. Для стандартной установки достаточно будет помещения в 100 квадратных метров.
  5. Недорогое сырье.

Напоследок

Вот и закончилось наше повествование, но мы позаботились о том, дабы вы взяли максимально полный багаж знаний.

В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Его просмотр окажет помощь разобраться во всех тонкостях.

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Мы живем в эпоху высоких технологий и создание того или иного материала с улучшенными характеристиками становится все более доступным. Сегодня любой человек может приобрести, к примеру, оборудование для производства полиэтиленовых труб и внести свою лепту в данный аспект бизнеса.

Обо всех нюансах такой линии мы вам расскажем далее.

Даже такие массивные образцы могут быть изготовлены на полностью автоматизированных станках

Особенности производства

Создание любого материала в промышленных масштабах имеет множество особенностей. Поэтому наша инструкция подробно расскажет вам обо всех нюансах.

Этапы

Создание таких изделий осуществляется методом экструзии. Эта операция является закрытым непрерывным циклом, который сегодня полностью автоматизирован.

Рассмотрим последовательность выполнения действий.

  • Подача гранул (исходное сырье) в специальный бункер, который располагается над материальным цилиндром. Эта процедура происходит в автоматическом режиме, то есть без участия человека.
  • Затем гранулы направляют в вышеупомянутый цилиндр. Там их подвергают расплавлению до нужного состояния.

На этом фото вы можете увидеть, как выглядит стандартная экструзионная линия

  • Далее они с помощью шнека доставляются к экструзионную головку. Там происходит процесс формования заготовок.
  • Материальный цилиндр разогревается до нужной температуры благодаря особым кольцевым нагревателям. Они располагаются на поверхности цилиндра.
  • Когда заготовка проходит через экструзионную головку, происходит её формирование. Проще говоря, расплавленные частицы полиэтилена превращаются в изделие, которое уже похоже на трубу.
  • После чего с помощью вакуумного формовщика осуществляется калибровка имеющихся заготовок по диаметру. В этот же момент происходит регулировка толщины стенок, благодаря перемене скорости работы тянущего аппарата.
  • Если удалось добиться желаемых физических параметров, имеющаяся заготовка отправляется в резервуар (ванну), где подвергается финальному охлаждению.
  • Когда наступило полное остывание и затвердевание, производят сверку метража с помощью счетчика.
  • В конце полученные трубы сматывают в бухту или нарезают.

Как видите, все предельно просто.

Контроль качества

Здесь показаны основные принципы контроля качества, которые должен соблюдать каждый ответственный предприниматель

Когда вышла первая партия, её необходимо подвергнуть контролю качества.

Обычно опытные мастера своими руками производят досмотр, обращая внимание на следующее:

  • Толщина стенок. Здесь должна быть максимальная точность измерения. При этом замеры делаются по всей длине изделия.
  • Внешний диаметр.
  • Уровень овальности.
  • Длина отрезков. Наименее значимый показатель.

Полученные данные сопоставляются с параметрами ГОСТа. В случае если по всем критериям наблюдается соответствие, то партия допускается к дальнейшей фасовке и распределению по классам.

Важно! Чем ближе к нормам основные показатели, тем выше должен быть сорт изделия.

После визуального досмотра следуют более тщательные лабораторные испытания. Они позволяют изучить химический состав. Без такой процедуры невозможно получить соответствующую сертификацию.

Оборудование

Сырье для производства полиэтиленовых труб – это особые полимерные гранулы. Чаще всего черного, но иногда и белого цвета. Ключевой аппарат – это экструдер, который выдавливает эти продолговатые изделия.

Несмотря на автоматизацию, при производстве должны присутствовать специалисты, которые будут следить за выполнением всех этапов

Выделяют три разновидности данного устройства:

  • Шнековые. Они работают подобно соковыжималке (либо мясорубке).
  • Дисковые. Ключевой рабочий элемент – диск. Используются они преимущественно для изделий из смеси материалов.
  • Комбинированные. Включают в себя общие черты от обоих, представленных выше типов.

Чаще остальных производители полиэтиленовых труб в России используют первую разновидность. Это связано с её относительной доступностью и скоростью работы.

Помимо экструдера, в производстве участвует следующее оборудование:

  • Механизм для подачи исходного сырья.
  • Тянущий аппарат.
  • Смеситель.
  • Резервуар для калибровки и дальнейшего охлаждения.
  • Устройство для нарезания заготовок.
  • Стандартная лента транспортер.

Важно! От мощности ленты во многом будет зависеть скорость производства.

  • Вакуумный формовщик.
  • Накопитель, который предназначен для осуществления укладки готовых изделий.

Как видите, не обязательно наличие огромных площадей, для выполнения таких манипуляций

Обратите внимание: при смене поставщика, с большой долей вероятности придется менять как минимум некую часть оборудования. В противном случае вам придется поискать поставщика, у которого сырье имеет одинаковую химическую структуру, что в слабо развитых (в промышленном аспекте) регионах будет проблематично.

Сегодня можно встретить самое различное оборудование, цена которого может сильно разниться. Эксперты утверждают, что лучше отдавать предпочтение более совершенным аналогам. По их мнению, у таких образцов окупаемость происходит значительно быстрее (несмотря на стоимость) за счет высокой технологичности.

Шесть причин открыть такой бизнес

Если вы раздумывайте над открытием такого предприятия, то мы хотим обнародовать несколько факторов «за»:

Такие изделия весьма востребованы в наше время. Двадцать первый век можно назвать эрой пластика. Поэтому его производители едва ли останутся без хлеба.

Интересно: страны Евросоюза решили полностью перейти на трубы из пластика для водоснабжения. Сегодня уже порядка 80% магистралей домашнего водоснабжения реализованы именно с помощью вышеназванного материала.

Возможность смотать изделие в бухты значительно облегчает хранение и дальнейшую транспортировку

  • Полная автоматизация процессов. Вам не придется нанимать большое количество рабочих. Все процессы выполняются без помощи человека.
  • Относительно небольшие энергозатраты. На начальных этапах бизнеса данный фактор играет весьма важную роль.
  • Безотходное производство, которое при этом еще и является экологически чистым.
  • Компактность. Для стандартной установки достаточно будет помещения в 100 квадратных метров.
  • Недорогое сырье.

    Напоследок

    Вот и закончилось наше повествование, но мы позаботились о том, чтобы вы получили максимально полный багаж знаний.

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Его просмотр поможет разобраться во всех тонкостях.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Всё о производстве полиэтиленовых труб: тонкости, нюансы + лидеры рынка продаж

    По официальной статистике, во всем мире из полиэтилена производится больше половины полимерных труб. В России полиэтилен занимает еще большую долю этого рынка. И с каждым годом цифры увеличиваются, поэтому производство полиэтиленовых труб – это одновременно проверенный и перспективой бизнес.

    Читайте также:  Скорлупа для труб: изучаем особенности и технологию монтажа

    Я коротко и ясно разберу технологические, юридические, финансовые особенности полиэтиленового производства. Расскажу о лидерах рынка, подводных камнях, дам примерные списки оборудования и рабочего штата, необходимые для начала своего дела.

    Зачем производить полиэтиленовые трубы

    Прокладка различных коммуникаций – вот основное направление производства полиэтиленовых труб. Например:

    • канализационные магистрали;
    • водоснабжение;
    • газоснабжение.

    Хорошие эксплуатационные характеристики (долговечность, прочность, стойкость к агрессивным средам и т.д.), простота монтажа и производства сделали полимерные изделия этого типа востребованными на строительном рынке.

    Основные характеристики труб из полиэтилена

    Существует 2 основных вида полиэтилена:

    1. ПНД – полиэтилен низкого давления. Применяется для изготовления труб, шлангов, фитингов, хозяйственных емкостей.
    2. ПВД – полиэтилен высокого давления. В основном используется для производства гибкой тары и пакетов.

    Для производства полиэтиленовых изделий нужна специальная машина – экструдер. В нем загруженное сырье под температурой размягчается и продавливается в отверстие, формирующие окончательный вид изделия. Марка и область применения труб определяется по следующим характеристикам:

    • рабочее давление;
    • диапазон температур эксплуатации;
    • прочность;
    • износостойкость;
    • стойкость к агрессивным средам (грунт, грунтовые воды).

    Сферы применения, преимущества и недостатки полиэтиленовых труб

    Кроме магистральной прокладки, ПНД трубы применяются для систем теплого пола, дренажных систем, гидрозащиты тепловых линий, транспортировки химически агрессивных жидкостей. Их основные преимущества:

    1. Широкий диапазон рабочих температур (-60…+60 °С).
    2. Экологичность. Полиэтиленовые изделия не токсичны, не оказывают губительного влияния на окружающую среду.
    3. Антикоррозийные качества.
    4. Устойчивость к механическим воздействиям.
    5. Большой срок службы (до 50 лет).
    6. Эластичность (легко сгибать).
    7. Простота монтажа.
    8. Удобства транспортировки и хранения (хранятся в смотанном виде бухтах).
    9. Небольшой вес полиэтиленовых труб в сравнении с металлическими аналогами.
    10. Низкая себестоимость по сравнению с другими материалами.

    В то же время есть несколько свойств, ограничивающие применение ПНД:

    1. Неустойчивость к УФ-лучам, поэтому для эксплуатации полиэтиленовых труб на открытом солнечном участке нужна дополнительная защита.
    2. Не используются при монтаже пожарного водоотвода.
    3. При очень высоких температурах (от +80 оС) полимер размягчается, деформируется.
    4. Плохо сопрягается с изделиями из других материалов.

    Рентабельность производства пластиковых труб

    При грамотно поставленном бизнес-процессе полиэтиленовое производство должно выйти на самоокупаемость в течение 2 лет. В самом начале важно определить товарную матрицу, позиционирование, целевую аудиторию. Например, некоторые компании ориентируются исключительно на конечного потребителя и частное домостроение.

    Инвестиции и доход

    Как правило, стартовый капитал для производства полиэтилена начинается от 8 миллионов рублей. Закупается оборудование, арендуются производственное помещение, нанимается персонал, формируются оборотные средства, создается подушка безопасности на первые полгода. Доходность предприятия зависит от региона расположения и наличия или отсутствия конкурентной среды. По статистике, рентабельность составляет от 2 до 20 % оборота.

    Перспективы рынка полиэтиленовых труб в России

    Более 70% полимерных труб в РФ изготавливаются из полиэтилена, поэтому это очень большая и конкурентная ниша. Крупные центры производства находятся в европейской части России (Центральный, Северо-Западный, Поволжский и Уральские регионы). С каждым годом активнее развиваются предприятия на Дальнем Востоке и Северном Кавказе. Основная конкуренция между производителями идет в области маркетинга, ассортимента, себестоимости полиэтиленовой продукции.

    Подбор персонала

    Прежде чем запустить производство и нанять команду, нужно найти помещения площадью не менее 200 м2 с потолками от 10 метров. Это обусловлено габаритами оборудования, необходимостью складирования полиэтиленового материала, устройством дополнительной вентиляции, подсобных помещений и «бытовок» (мест приема пищи и отдыха).

    Для обслуживания стандартной линии понадобится следующая команда:

    • 6 рабочих, если производство будет работать в 3 смены, т.е. по 2 человека на каждую смену;
    • 2 оператора станков;
    • 1 технолог;
    • 1 бухгалтер;
    • не менее 2 подсобных рабочих, которые могут работать по 8 часов в пятидневку;
    • 2 уборщика помещений;
    • 1 водитель;
    • не менее 1 менеджера.

    Желателен маркетолог – он будет заниматься продвижением полиэтиленовых изделий на рынке.

    Схема получения сертификата соответствия

    В зависимости от товарной номенклатуры получают сертификационные документы, которые подтверждают качество изготавливаемой продукции. Для получения сертификата необходимо обратиться в уполномоченные органы с заявлением и обязательным пакетом технической документации производства. Заявку может подавать производитель либо дистрибьютор.

    Перед выдачей сертификата полиэтиленовая продукция проверяется на соответствие качеству согласно ГОСТам. Испытания при проверке регламентируются государственными нормами, стандартами.

    Необходимое оборудование

    Существенная статья расходов при собственном производстве – это оборудование. Цены на него зависят от страны-производителя, функциональных возможностей станков, а также времени их использования, если покупаются б/у машины.

    Для производства полиэтиленовых труб водо- и газоснабжения, оболочек для кабелей понадобится:

    • сушилка для гранул;
    • автопогрузчик;
    • экструдер;
    • вакуумный калибратор;
    • ванна для охлаждения в ней заготовок;
    • конвейер;
    • коронатор;
    • пилы планетарные;
    • маркировщик;
    • автоматический укладчик;
    • автоматическая система контроля.

    Что используется в качестве сырья

    Для производства используют:

    • различные полимерные материалы;
    • полиэтилен;
    • ПВХ – поливинилхлорид;
    • полипропилен.

    Выбор сырья зависит от назначения производимой линейки товаров. Hastalen 5416 (Bazell) и Vestalen 9412 (SABIC) – это наиболее известные зарубежные бренды, которые поставляют продукцию в нашу страну.

    Технология производства

    Технология производства полиэтиленовых труб – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

    • подготовительный (завоз материала, наладка линии);
    • производственный (подробнее о процессе читайте ниже);
    • складирование готовых изделий.

    У каждой фазы свои нюансы, что требует соблюдения технических правил и норм.

    Процесс изготовления

    Производство полиэтиленовой трубы выглядит следующим образом:

    1. После засыпки гранулированного сырья оно плавится и подается в головку экструдера.
    2. В головке экструдера расплавленная масса под давлением продавливается в специальное отверстие, из «полимерного теста» формируется труба.
    3. Заготовка слегка охлаждается и отправляется на вакуумную калибровку, где корректируется диаметр с точностью до миллиметра.
    4. После калибровки заготовку опускают в охлаждающую ванну.
    5. С помощью планетарной пилы полиэтиленовую заготовку разрезают на готовые изделия согласно техзаданию.

    Готовую продукцию маркируют, поверяют ее качество, затем складируют, если никаких замечаний не обнаружено. При обнаружении несоответствий готовую продукцию бракуют.

    Как контролируется качество продукции

    При контроле обязательно следят за такими параметрами:

    1. Состояние внутренней и внешней поверхностей полиэтиленовой трубы: они должны быть гладкими, без пор и раковин. Допустимы мелкие полосы и волны.
    2. По всей трубе не должно быть трещин и сколов.
    3. Цветные продольные полосы, которые обозначают область использования полиэтиленовой трубы (водоснабжение – синий цвет, газоснабжение – желтый) должны быть неразрывными.

    Правила транспортировки и хранения

    Транспортировка и хранение – это те этапы производства, на которых стараются сэкономить, что часто означает испорченный материал. Помните, что правильно хранить и перевозить полиэтиленовую трубу так же важно, как и правильно ее изготовить.

    При перевозке и хранении труб рекомендую:

    1. Использовать только исправные транспортные средства с длинной базой, чтобы труба не висела в воздухе.
    2. Складировать трубы на ровной и чистой поверхности, чтобы исключить их механическое повреждение.
    3. Не делать штабеля выше 2 м. При кратковременном хранении до 2 месяцев высоту штабеля можно увеличить до 3 м.
    4. При транспортировке водным транспортом использовать герметичную упаковку.
    5. При перевозке товара ж/д транспортом соблюдать весовые нормы, аккуратно грузить продукцию в вагон.

    Российские лидеры

    На российском строительном рынке есть отечественная и зарубежная полиэтиленовая продукция. Лидеры в этой сфере:

    1. «Евротрубпласт» – объединенная группа компаний. Занимает около 20% всего рынка трубной полиэтиленовой продукции.
    2. «Казаньоргсинтез» – главный конкурент группы компаний «Евротрубпластик». Производит широкую линейку товаров, также удерживает около 20 % рынка. Изделия соответствуют современным мировым стандартам.
    3. «ТехСтройПолимер» – компания широкого профиля, кроме полиэтиленовых труб, фасонных ПНД изделий производит сварочное оборудование.
    4. «ПолиПластик» – объединение включает дочерние предприятия по всему СНГ, а также проектный институт и научно-технический центр.
    5. «БалтЭнергосистемы» ­– центр управления производства находится в северной столице. Компания организовала производство полного цикла от получения гранулята до поставки труб.

    Заключение

    Чтобы открыть свое производство, кроме желания нужно иметь не менее 120 000 долларов на счету. Сумма не космическая, но внушительная, поэтому прежде чем ввязываться в бой, два раза взвесьте свои возможности.

    Если задумались о своем бизнесе, – карты в руки. Рынок освоен хорошо, потребитель товар знает, ваша задача – качеством продукции и сервисом победить конкурентов.

    Не забудьте подписаться на обновления, чтобы всегда быть в курсе полезных новостей!

  • Ссылка на основную публикацию