Производство полипропиленовых труб – особенности технологического процесса

Этапы производства полипропиленовых труб, используемое сырьё и технологии

За последние годы значительно выросло количество производителей, занимающихся поставкой на российский рынок трубы из полипропилена.

Причиной этому служат несколько факторов, но особое значение имеют только два:

  • Возрастание спроса у потребителя на продукцию этого вида.
  • Простая технология производства полипропиленовых труб.

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако на многих предприятиях эти трубные изделия выпускаются параллельно с другой продукцией.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

  • Крупнейшая московская фирма «Синикон» занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
  • Два крупных завода компании «ЯрИнтерПласт», один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
  • Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
  • Крупнейшая российская компания «Политрон». Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
  • На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
  • Компания «Космопласт» является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

  • Полипропиленовые детали отличаются высокой прочностью.
  • Материал не ржавеет и не гниет.
  • Полипропилен выдерживает большой перепад температуры.
  • Не оказывает влияния на качественные и вкусовые свойства воды.
  • Имеет очень долгий срок эксплуатации.
  • Обладает значительно меньшим весом по сравнению с металлическими аналогами.
  • Более низкая стоимость из-за простого способа изготовления.

Технология изготовления

Основные работы по производству полипропиленовых изделий проводятся на специальном станке для производства полипропиленовых труб, который имеет название экструдер. Такое оборудование выполняет многоэтапную обработку материала, который в последствие становится трубой.

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

  1. Заготовка сырья в необходимых количествах.
  2. Размещение полипропилена, имеющего вид гранулы или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал.
  3. При температуре 250 0 С происходит плавление сырья с образованием тягучей субстанции пластика. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам.
  4. В процессе выдавливании из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров.
  5. Заготовки помещают в специальные охладительные ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется долгое время.
  6. На последнем этапе выполняется маркировка полипропиленовых труб, упаковка и складирование.

Оборудование для производства труб из полипропилена работает в автономном режиме, а весь процесс протекает в течение короткого промежутка времени. За работой станка следит оператор. Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских станков составляет около 200 кг в час. Обычному заводу, производящему пластиковые изделия в России, под силу выпускать более 1000 метров трубы.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

  • Разноразмерные дозаторы, измеряющие и подающие сырье.
  • Станок для полипропиленовых труб, как основное средство для изготовления материала.
  • Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения.
  • Ванны системы охлаждения.
  • Станки, выполняющие калибровку готовых трубных изделий.
  • Устройство, измеряющее и нарезающее готовый товар.
  • Приспособления для маркировки и упаковки.

Сырьевой материал

Российские производители пользуются разными видами сырья. Все зависит от желаемого результата, то есть, какого качества товар планируется получить на выходе. Каждому материалу свойственны свои эксплуатационные характеристики. Читайте также: “Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология”.

Основными видами сырья, которые используются в России, являются:

  • Гомополимер пропилен. Он подходит для производства полипропиленовых труб и фитингов для системы канализации.
  • Рандом сополимер пропилен является зарубежным сырьем, которое необходимо при изготовлении трубных изделий для систем отопления и водоснабжения.


Технология производства полипропиленовых труб

Прежде всего, нужно сказать, что полипропилен – это синтетический материал, полученный, в процессе полимеризации пропилена с этиленом, при этом выдерживаются их конкретные соотношения. Технология производства полипропиленовых труб рассчитана на большую область их применения для систем отопления и водоснабжения внутри различных сооружений и зданий.

Процесс изготовления труб

1. Процесс изготовления труб начинается с засыпания гранулированного сырья в специальный бункер. Тут материал начинает расплавляться. Все цилиндрическое устройство разделено на секторы. В каждом секторе выставлена строго регулируемая температура. Шнек устройства постоянно находится во вращении и гранулы сырья перемешиваются, и затем начинается их расплавление. На выходе из устройства под высоким давлением при помощи специальных форм образовывается полипропиленовая труба.

2. Образование формы трубы происходит в экструзионной головке. Тут установлены формы, которые ограничивают наружный и внутренний диаметр изделия. Головка прикреплена к цилиндру бункера фланцем.

3. Процесс производства полипропилена автоматический с момента засыпки гранул в бункер и до выхода готовой продукции. Все оборудование для производства полипропиленовых труб экструзионной линии управляемо из одного командного блока. Достаточно загрузить нужную программу нагрева материала, порядок его передачи от одного механизма другому и линия по производству полипропиленовых труб начинает свою работу в автоматическом режиме.

4. Вакуумный калибратор отвечает за точность выполнения заданных параметров. Труба заходит в устройство, по наружному диаметру фиксируется и с двух сторон запирается в вакуумном калибраторе. Затем под напором из форсунок в калибратор поступает холодная вода, и материал окончательно охлаждается и затвердевает. Кроме ванны для охлаждения калибровка труб выполняется посредством тянущего устройства. Вытягиванием детали контролируется ее внутренний диаметр.

Окончательный процесс в производстве труб

Полный процесс изготовления под собой подразумевает получение трубы товарного вида. Труба должна иметь все требуемые от нее геометрические размеры и технические показатели. Резка труб выполняется специальным отрезным устройством. Это пила дискового или же гильотинного типа. На какой пиле будут отрезать трубу, все зависит от диаметра изделия. Такое оборудование может работать и в ручном режиме, при этом резка начинается в том случае, если включают выключатель, который установлен на штабелере. В автоматическом режиме оборудование работает тогда, когда режимы резки задаются от пульта управления. Отрезанные трубы заданной длины штабелер сбрасывает на специальный стеллаж. Там их сортируют и упаковывают. Метод нарезки труб при помощи дисковой пилы считается лучшим, так как торец трубы получается более качественным. При нарезке пилой гильотинной конец изделия становится слегка приплюснутый. Если производят армированные трубы, то проводят операции по армированию наружного или же внутреннего диаметра трубы. Это выполняется при помощи алюминиевой фольги с толщиной 0,15 мм и адгезионного специального слоя, который отвечает за крепление к полипропилену защитного металлического слоя.

Читайте также:  Труба для кабеля: советы по выбору и монтажу

Материалы для изготовления полипропиленовых труб:

рандом-сополимер полипропилен. Собой представляет сопомилеризацию пропилена с этиленом в установленных пропорциях. Из него изготавливают трубы для водоснабжения. Печально, что хорошего компромиссного варианта материалу этого типа, выпускаемого зарубежными производителями, на наших рынках пока нет, и предвидится, наверное, не скоро;

гомополимер полипропилен. В большей степени применяется для изготовления канализационных труб и фитингов. Этот материал хрупкий и при температуре ниже нуля трубы не устанавливаются, поэтому такие полипропиленовые трубы подходят лишь для внутренней канализации. Подобные модели труб тонкостенные, толщина стенок будет не больше 2,0 мм.

Производство полипропиленовых труб – изюминки

В случае если раньше западные производители полипропиленовых труб ценились намного выше отечественных, то из года в год эта отличие делается меньше и меньше. В России появляются новые современные линии по выпуску данной группы изделий, и при соблюдении технологии и применении хорошего сырья возможно добиться качества на уровне мировых стандартов.

Что нужно для организации производства

Перед тем как решить о целесообразности того либо иного бизнес-проекта, нужно шепетильно взвесить все нюансы и особенности типа производства. Что касается разглядываемого нами варианта, то серьёзными являются следующие факторы:

Денежные возможностиЦена оборудования может варьироваться в достаточно широком диапазоне, но экономить на качестве ни за что не следует. Каждые поломки в ходе работы означают простои и, как следствие, значительную утрату прибыли и затраты на проведение ремонтных мероприятий
Наличие зданияЭксперты вычислили, что для действенного функционирования производства нужно помещение площадью как минимум 100 м 2 . Данный показатель может варьироваться в зависимости от черт оборудования, исходя из этого оптимальнее проконсультироваться с изготовителем линии и определить его советы
Изюминки ассортиментаНи одна инструкция не посоветует, какой вид полипропиленовой трубы будет пользоваться громадным с просом в вашем регионе. Нужно произвести исследование рынка с целью изучения структуры рынка, его наполненности теми либо иными изделиями и представленными ценовыми предложениями
Срок окупаемостиДанный показатель зависит от множества факторов. Исходя из этого проводить расчеты своими руками не рекомендуется, лучше поручить это квалифицированным экспертам, каковые более точно выяснят ориентировочный срок, за который линия всецело оправдает себя и начнет приносить прибыль

Совет! Очень важный фактор, о котором забывают многие организаторы бизнеса, – это наличие достаточных площадей для складирования сырья и готовой продукции, без просторного склада организовать плодотворную и действенную работу вряд ли удастся.

Особенности технологического процесса

Оборудование для производства полипропиленовых труб – это несколько станок, который делает все нужные функции. Пригодится целый комплекс особых приспособлений, каковые должны работать в единой системе .

Экструдер

На рынке возможно встретить пара типов приспособлений:

  • Шнековые, принцип работы данной группы несложен: шнек измельчает поступающее сырье и подает его потом для расплавления.
  • Бесшнековые. В них основной рабочей частью выступает особый диск.
  • Комбинированные системы являются систему, в которой имеется и диск, и шнек.

Напомним, что самым популярным вариантом есть первый ввиду своей простоты, эффективности и высокой надежности в ходе работы.

Станок для производства полипропиленовых труб может иметь и пара шнеков, его работа осуществляется следующим образом:

  • Первоначально сырье засыпается в особый бункер, его вместимость должна быть достаточной чтобы не додавать сырье через чур довольно часто. В самых прогрессивных моделях возможно предусмотрена система автоматической подачи сырья.
  • Потом гранулы подаются в экструдер, где под действием большой температуры они расплавляются, и массе придается равномерная консистенция посредством шнека.

  • Потом масса пропускается через формующую головку экструдера, которая и задает параметры будущего изделия. От того, как качественная употребляется головка, сильно зависит и уровень качества полипропиленовых труб, выходящих из производства.

Ванна калибровки

Вышедшая из экструдера труба – еще не готовое изделие, для придания ему всех нужных черт и нужна ванна охлаждения и калибровки, работает она следующим образом:

  • Тёплая заготовка подается в особое устройство, оснащенное системой охлаждения. Помимо этого, на изделие воздействует и повышенное давление для сохранения физических параметров трубы, стремительное остывание мешает нарушению формы и разрешает обеспечить самое высокий уровень качества.
  • Потом изделие проходит через калибровочную форму, именно там трубе и придаются окончательные параметры. Именно поэтому узлу все элементы получаются полностью однообразного размера с гладкой поверхностью без наплывов и задиров.

Обратите внимание! оптимальнее купить калибрующую ванну, все рабочие элементы которой изготовлены из нержавеющей стали, это гарантирует легкое скольжение труб и долгую работу механизма без поломок.

Другие серьёзные устройства

без сомнений, рассмотренное нами оборудование есть основным, но линия по производству полипропиленовых труб не сможет работать без следующих приспособлений:

  • Тянущее и отрезное устройство, эта часть линии несёт ответственность за непрерывное движение трубы и ее разрезание на куски нужной длины. Значительно чаще на оборудовании стоит счетчик, который весьма точно отмеряет трубу и режет ее так, как задано программой.
  • В зависимости от того, какой тип и диаметр трубы производится, вам пригодится или намотчик (который будет собирать изделие в бухты и складировать их), или штабелер, который будет складывать изделия громадного диаметра.

Вывод

Производство труб из полипропилена относится к перспективным направлениям производства, поскольку из года в год спрос на данную группу продукции будет лишь возрастать.

Видео в данной статье наглядно продемонстрирует кое-какие особенности технологического процесса.

Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства

Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

  • они намного легче;
  • не поддаются влиянию коррозии;
  • не зарастают внутри в процессе использования;
  • не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
  • не лопаются, когда замерзает вода в системе;
  • не проводят электрозаряд;
  • не нуждаются в покраске;
  • очень просты в работе.

Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.

Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Немного о полипропилене

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Читайте также:  Водопроводная стальная труба: достоинства и технические характеристики

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

  • небольшие энергетические затраты при изготовлении;
  • экологическую безвредность;
  • для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м 2) ;

Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

Сырьевой материал для работы

Они бывают следующих видов:

  1. Полимеры невысокого и высокого давления.
  2. Поливинилхлорид;
  3. Полипропилен;
  4. Полибутилен.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

  • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
  • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
  • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

  1. Система, подающая сырье.
  2. Машина, которая нарезает заготовки.
  3. Емкость для калибровок и охлаждения.
  4. Вытягивающий механизм.
  5. Смеситель.
  6. Транспортирующая лента.
  7. Вакуумная формовка.
  8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.

Выбор сырья

При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.

А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

Процесс изготовления

Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер . А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

  • Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
  • Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
  • Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
  • Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
  • По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

Главные проблемы и трудности производства

Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.

Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.

Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.

Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.

Отечественные заготовки не так переносят износ, не такие долговечные, и частенько имеют сюрпризы в виде брака, которые становятся причиной прорыва.

По выше изложенным причинам потребители чаще отдают предпочтение более дорогой, но качественной продукции немецких, чешских и турецких производителей.

И в конце нужно добавить, что изготовление полипропиленовых труб превратили в автоматизированное производство, которое не требует огромных энергетических и трудовых затрат. Также это производство почти не имеет отходов и не приносит вред окружающей экологии.

Производство полипропиленовых труб – особенности технологического процесса

Если раньше западные производители полипропиленовых труб ценились намного выше отечественных, то с каждым годом эта разница становится все меньше и меньше. В России появляются новые современные линии по выпуску данной группы изделий, и при соблюдении технологии и применении хорошего сырья можно добиться качества на уровне мировых стандартов.

Полипропиленовые трубы российского производства становятся все популярнее среди покупателей

Что необходимо для организации производства

Прежде чем принять решение о целесообразности того или иного бизнес-проекта, необходимо тщательно взвесить все нюансы и особенности типа производства. Что касается рассматриваемого нами варианта, то важными являются следующие факторы:

Финансовые возможностиЦена оборудования может варьироваться в достаточно широком диапазоне, но экономить на качестве ни в коем случае не стоит. Любые поломки в процессе работы означают простои и, как следствие, существенную потерю прибыли и затраты на проведение ремонтных мероприятий
Наличие зданияСпециалисты рассчитали, что для эффективного функционирования производства необходимо помещение площадью как минимум 100 м2. Этот показатель может варьироваться в зависимости от характеристик оборудования, поэтому лучше всего проконсультироваться с изготовителем линии и узнать его рекомендации
Особенности ассортиментаНи одна инструкция не подскажет, какой вид полипропиленовой трубы будет пользоваться большим с просом в вашем регионе. Необходимо произвести маркетинговое исследование с целью изучения структуры рынка, его наполненности теми или иными изделиями и представленными ценовыми предложениями
Срок окупаемостиЭтот показатель зависит от множества факторов. Поэтому проводить расчеты своими руками не рекомендуется, лучше поручить это квалифицированным специалистам, которые более точно определят ориентировочный срок, за который линия полностью оправдает себя и начнет приносить прибыль

Совет! Очень важный фактор, о котором забывают многие организаторы бизнеса, — это наличие достаточных площадей для складирования сырья и готовой продукции, без просторного склада организовать плодотворную и эффективную работу вряд ли удастся.

Особенности технологического процесса

Оборудование для производства полипропиленовых труб — это не один станок, который выполняет все необходимые функции. Понадобится целый комплекс специальных приспособлений, которые должны работать в единой системе .

Экструдер

На рынке можно встретить несколько типов приспособлений:

  • Шнековые, принцип работы этой группы прост: шнек измельчает поступающее сырье и подает его далее для расплавления.
  • Бесшнековые. В них главной рабочей частью выступает специальный диск.
  • Комбинированные системы представляют собой систему, в которой есть и диск, и шнек.
Читайте также:  ПВХ трубы и их особенности

Отметим, что самым популярным вариантом является первый ввиду своей простоты, эффективности и высокой надежности в процессе работы.

Станок для производства полипропиленовых труб может иметь и несколько шнеков, его работа осуществляется следующим образом:

  • Первоначально сырье засыпается в специальный бункер, его вместимость должна быть достаточной для того, чтобы не добавлять сырье слишком часто. В самых прогрессивных моделях может быть предусмотрена система автоматической подачи сырья.
  • Далее гранулы подаются в экструдер, где под воздействием высокой температуры они расплавляются, и массе придается равномерная консистенция с помощью шнека.

На крупных предприятиях используется мощное оборудование, на небольших производствах размеры установки намного меньше

  • Далее масса пропускается через формующую головку экструдера, которая и задает параметры будущего изделия. От того, насколько качественная используется головка, во многом зависит и качество полипропиленовых труб, выходящих из производства.

На фото экструзионная головка

Ванна калибровки

Вышедшая из экструдера труба – еще не готовое изделие, для придания ему всех необходимых характеристик и нужна ванна охлаждения и калибровки, работает она следующим образом:

  • Горячая заготовка подается в специальное устройство, оснащенное системой охлаждения. Кроме того, на изделие воздействует и повышенное давление для сохранения физических параметров трубы, быстрое остывание препятствует нарушению формы и позволяет обеспечить самое высокое качество.
  • Далее изделие проходит через калибровочную форму, именно там трубе и придаются окончательные параметры. Благодаря этому узлу все элементы получаются абсолютно одинакового размера с гладкой поверхностью без наплывов и задиров.

Важно! Лучше всего приобрести калибрующую ванну, все рабочие элементы которой изготовлены из нержавеющей стали, это гарантирует легкое скольжение труб и длительную работу механизма без поломок.

Другие важные устройства

Несомненно, рассмотренное нами оборудование является основным, но линия по производству полипропиленовых труб не сможет работать без следующих приспособлений:

  • Тянущее и отрезное устройство, эта часть линии отвечает за непрерывное движение трубы и ее разрезание на куски нужной длины. Чаще всего на оборудовании стоит счетчик, который очень точно отмеряет трубу и режет ее так, как задано программой.
  • В зависимости от того, какой тип и диаметр трубы производится, вам понадобится либо намотчик (который будет собирать изделие в бухты и складировать их), либо штабелер, который будет складывать изделия большого диаметра.

Намотчик формирует бухты и упаковывает их, что очень удобно

Вывод

Производство труб из полипропилена относится к перспективным направлениям производства, так как с каждым годом спрос на данную группу продукции будет только возрастать.

Видео в этой статье наглядно покажет некоторые особенности технологического процесса.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Что включает технология производства труб из полипропилена

Трубы из синтетических материалов все увереннее вытесняют своих «братьев» из металла. Производство полипропиленовых труб обходится дешевле, готовые изделия монтируются быстрее и, таким образом, снижается себестоимость законченного строительного цикла. Чтобы изготовить такие конструкции не требуется больших трудозатрат и расхода электроэнергии. Как это происходит на практике, расскажет данная статья.

Выбор сырья для производства

Сегодня популярностью пользуются трубопроводы из сополимера. Благодаря специальному оборудованию можно наладить выпуск нужной продукции и получать стабильную прибыль. Главное, придерживаться норм технологического процесса и грамотно подобрать составляющие производственной линии.

Организация любого дела начинается с составления бизнес-плана. В нем уделяется внимание перечню необходимого оборудования, стоимости покупки или аренды помещения, закупке сырья и другим обязательным затратам.

В независимости от вида оборудования для производства полипропиленовых труб, на нем выпускаются трубопроводы из такого сырья:

  • Гомополимер полипропилена. В силу того, что молекулярные связи в этом материале выстраиваются только в горизонтальную цепочку, это отражается на качестве готовых изделий. Поэтому из него изготавливают трубы для внутренней канализации и некоторые виды фитингов.
  • Рандом сополимера полипропилена. В нем полипропилен и этилен соединяются в определенных пропорциях, в результате чего получается пластичная масса, из которой потом выпускаются трубы для систем отопления и водоснабжения. К недостатку относится то, что производство таких полипропиленовых труб в России затрудняется из-за отсутствия отечественного поставщика сырья.

После решения вопроса с выбором марки исходного материала, следует определиться, каким способом наладить выпуск продукции.

Изготовление полипропиленовых труб

Вначале важно ознакомиться с методикой изготовления труб, ведь от этого зависит качество будущих трубопроводов. Сегодня их элементы, в основном, делаются из рандом сополимер полипропилена.

При воздействии высоких температур данный полимер становятся пластичным. Чтобы сохранить молекулярные связи вещества к нему добавляются катализаторы — специальные химические реактивы. Процесс происходит на одной технологической линии. Причем, производство полипропиленовых труб и фитингов не требует большого количества обслуживающего персонала.

На экструдере, машине для размягчения и обработки полимеров, сырье подвергается нескольким этапам обработки:

  1. нагреву до необходимой для размягчения температуры;
  2. формированию первичной заготовки трубы;
  3. калибровке изделий по размерам.

Остановимся на каждом из них отдельно.

Разогрев полимера

Исходное сырье в виде гранул подается в загрузочную камеру станка для производства пластиковых труб. На данном этапе оно подвергается термической обработке, в результате чего формируется пластичная масса определенной вязкости. В подогреве материала участвуют электрические элементы, защищенные алюминиевым корпусом.

Начальная обработка сырья, которая осуществляется сразу после загрузки, происходит при небольшой температуре. Затем с помощью шнекового устройства пластичная масса перемещается из одной камеры в другую. По ходу пути температура в камерах увеличивается, и полимер становится более пластичным. Показатель уровня нагревания находится в прямой зависимости от требований к конечным характеристикам выпускаемых изделий.

Экструзия

Следующий этап производства труб из полипропилена начинается после прохождения материалом последней камеры. Понять, как происходит формирование трубы, можно на примере линии SJ 65 33:

  1. Экструдером отделяется часть полимерной массы и автоматически помещается в камеру с высоким давлением.
  2. Гидравлические механизмы помогают материалу пройти через фильеру (специальную формовочную вставку). Сделанные в ней отверстия соответствуют размерам будущих конструкций.

Обратите внимание! Материалом для фильеры служит прочный материал. Сделанная из него вставка, несмотря на воздействие высоких температур, не меняет геометрических параметров и переносит агрессивную среду.

  1. Чтобы формирующийся полимер не изменил формы, на заводах по производству полипропиленовых труб предусматривается система водяного охлаждения. Потоки воды омывают горячие полуфабрикаты по ходу их продвижения по транспортировочной ленте.

Калибровка и складирование

«Водяной душ» помогает сохранить форму изделий, но для получения точных размеров заготовки поступают на калибровку. На этом окончательном этапе происходит следующее.

  • С помощью специального контрольно-измерительного устройства текущие размеры заготовки сверяются с нормативными показателями.
  • Полуфабрикат пропускается через вакуумный калибратор, в результате чего полимерные трубы приобретают необходимый диаметр и профиль.
  • Продукция поточной линии разрезается на нужные по длине отрезки.

Качество полипропиленовых труб российского производства и рентабельность предприятия по выпуску данной продукции зависит от грамотного выбора оборудования. Подходите к этому вопросу взвешенно, и это будет гарантией успешности будущего бизнеса.

Ссылка на основную публикацию