Производство профильной трубы: анализ технологической цепочки

Процесс изготовления профильной трубы – доступно о производстве

Профильные трубы используются во многих областях промышленности: благодаря эргономичной форме и повышенной, по сравнению с круглыми изделиями, прочности (в случаях наличия рёбер жёсткости) эти изделия могут применяться как в чисто декоративных целях, например, в производстве мебели, оград, ворот и прочих элементов, так и как несущие части различных каркасов. Изготовление профильных труб – процесс на первый взгляд непростой, но, благодаря отлаженным технологическим схемам, вполне осуществимый и распространённый. В этой статье будут описаны его основные этапы.

Использование профильных труб

Изделия не круглой геометрии сечения (квадратные, прямоугольные, овальные, треугольные и т.д.) применяются в следующих сферах деятельности:

  • создание особо прочных металлических каркасов и, на основе таких сооружений, целых зданий;
  • производство предметов дачного хозяйства, к примеру, теплиц;
  • изготовление козырьков и навесов;
  • создание перил, ворот, заборов и ограждений;
  • производство мебельных каркасов и стилизованной мебели.

Технологическая схема производства профильной продукции

Для производства профтрубы не требуется особо сложного или высокоточного оборудования, что обеспечивает, при сохранении качества продукции, умеренную цену. В целом, изготовить профильную продукцию можно даже в домашних условиях, используя самодельный станок с вальцами (роликами).

Такое элементарное оборудование для производства профильной трубы обеспечивает практически полное соответствие геометрии получившегося кустарного продукта профессиональным изделиям.

Всё же, несмотря на идентичность формы, самодельный профиль отличается пониженными эксплуатационными характеристиками, в частности, жёсткостью, устойчивостью на изгиб и стойкостью к моменту кручения.

Поэтому, чтобы обеспечить надлежащее качество продукции, следовательно, не только долгую бесперебойную работу изделий, но и безопасность для человека и окружающей среды, используют полную технологическую цепочку и профессиональные станки для производства профильной трубы.

Впрочем, хотя в домашних условиях изготовить профиль по всем стандартам не удастся, если изделия будут применяться для изготовления каких-либо бытовых предметов, работающих под небольшими нагрузками, можно использовать самодельные станки.

Далее будут рассмотрены этапы производства изделий в соответствии с полной схемой и при использовании профессионального оборудования для производства металлических труб.

Работа со штрипсом

Первый этап производства – обработка поставляемого в рулонах штрипса. Штрипс, в зависимости от предъявляемых к готовой продукции требований, может быть разной толщины и прочих габаритов.

В большинстве случаев, чтобы не тратить время на нарезку в месте производства исходного материала, штрипс поставляется большей, чем требуется для технологической схемы, ширины, и для обработки на станке изготовления профильной трубы его приходится нарезать на заготовки требуемого размера.

В профессиональном производстве для этого используется специальный аппарат продольной нарезки, который в состоянии выпускать полоски стали шириной не менее 50 мм.

Получаемые полосы свариваются в одну бесконечную ленту, которая проходит этап наматывания на вращающийся барабан. Это в целом не обязательно для производства продукции, однако позволяет избежать прерывистости процесса и, соответственно, простаивания, ведущего не только к ударным нагрузкам на оборудование, но и к экономическим потерям.

Формовка и сварка

На этом этапе лента проходит через формовочный узел, в котором валки, или ролики, превращают плоскую заготовку в бесконечную круглую трубку. Большинство видов оборудования для изготовления труб предусматривает холодную деформацию заготовки.

Шов изделия на этом этапе открыт. После прохождения вальцов заготовка поступает на сварку высокочастотными токами. Происходит она по-прежнему под давлением роликов, вследствие чего небольшое количество материала выходит за границы шва, образуя грат. Эта неровность сразу по завершении сварки снимается специальным резцом. Поскольку во время сварки труба значительно нагревается, следующая стадия процесса – её охлаждение.

Профилирование

Охлаждение происходит с помощью эмульсии; одновременно с этим труба проводится через вальцы калибровки, обеспечивающие равномерность формы и одинаковую толщину стенок профиля.

Последний значимый этап – проход через ролики, с четырёх направлений придающие всё ещё круглой заготовке профиль необходимой геометрии – квадратный, прямоугольный и т.п. В случае, если требуется получить на выходе овальную форму, достаточно одной пары роликов.

Охлаждение продолжается и на этом этапе, и во время последующего разрезания бесконечной заготовки на куски требуемой длины, осуществляемого автоматизированной пилой. Затем обычно используется станок для прокатки профильной трубы, который придает изделию требуемую форму.

Контроль качества

Для того, чтобы гарантировать качество продукции, необходимо обеспечить два этапа контроля:

  1. Дефектоскопия вихревыми токами. Позволяет убедиться в целостности материала изделия, отсутствии в нём лишних напряжений после холодной деформации, трещин и раковин.
  2. Визуальный осмотр. Каким бы совершенным ни было оборудование для дефектоскопии, всех недостатков оно обнаружить не может, поэтому в любом случае проводится визуальный контроль почти готовой продукции.

Термообработка

Чтобы гарантированно избавиться от остаточных напряжений после холодной деформации, необходимо провести нагревание профиля. Процедура влияет на конечную стоимость продукции, однако обеспечивает наилучшее её качество.

Осуществить этап можно даже при работе на кустарном оборудовании для производства стальных труб – просто прогрев готовое изделие паяльной лампой.

Таким образом, как видно из вышесказанного, профильную продукцию можно производить как по полному циклу, с выпуском изделий профессионального качества (в этом случае необходимо наладить поставку штрипса необходимых размеров и из требуемого материала), так и путём формирования профиля нужной геометрии из приобретённых в необходимом количестве круглых труб.

Ясно, что первый вариант предусматривает гораздо большие материальные затраты и требует больше свободного места для размещения оборудования.

Из круглых же изделий можно изготавливать профиль на сравнительно недорогом станке, размещённом на небольшой территории, что даёт мастеру значительно большую свободу.


Производство профильной трубы: анализ технологической цепочки

Узнай как замшелые убеждения, стереотипы, страхи, и другие”глюки” мешают человеку стать богатым, и самое главное – как можно выкинуть их из своего ума навсегда. Это то, что тебе никогда не расскажет ни один бизнес-гуру (просто потому, что сам не знает). Кликни тут, если хочешь прочитать бесплатную книгу.

Линия оснащена дисковой или планетарной пилой и обладает высокой продуктивностью и отличной надёжностью. Планетарная пила имеет автоматическое цифровое управление: Оборудование для производства полипропиленовых труб соответствует мировым стандартам качества. Комплектуются трубные линии специальными устройствами в соответствии с параметрами изготовляемой продукции. В зависимости от производительности и назначения линии могут комплектоваться загрузчиками, сушилками, различными наборами инструмента соответствует определённому типоразмеру. В зависимости от дополнительных условий, соответственно, необходимы дополнительные комплектующие.

Бизнес идея: производство пластиковых труб

Производство профильной трубы: Это, конечно, далеко не весь перечень сфер, где применяется такой материал: Конечно, мы не сможем рассказать вам обо всём в мельчайших подробностях, но предоставляем вашему вниманию схематической обзор основных операций. При наличии навыка и оборудования такие изделия производятся довольно просто Технология производства Гибочная линия по производству профильной трубы Наиболее распространенной является сварная технология изготовления:

Настоящий бизнес-план не предназначен для перепродажи. является пионером в области разработки технологии производства металлопластиковых труб. PERT-AL-PERT или армированные полипропиленовые трубы.

Выводы Российский рынок пластиковых труб в последние годы существенно расширился. Причиной тому является высокий спрос на такой товар, а также простая технология производства продукции. Производство полипропиленовых труб в России привлекает многих начинающих предпринимателей. О том, как организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Преимущества продукции Широкая область применения труб из пластика обусловлена их положительными свойствами: Изделия отличаются высокой прочностью. Они не ржавеют и не подвергаются гниению; Выдерживают перепады температур; Не оказывают влияния на вкус воды; Отличаются длительным сроком эксплуатации; Небольшой вес, по сравнению с трубами из металла. Технологический процесс Основной станок, в котором сырье проходит обработку и превращается в трубу — это экструдер.

Не упусти единственный шанс выяснить, что реально необходимо для твоего денежного успеха. Кликни тут, чтобы прочесть.

Если рассматривать подробнее технологию производства полипропиленовых труб, необходимо выделить следующие этапы: В камеру засыпают сырье, которое представляет собой стружку или гранулы. Для производства полипропиленовых труб можно использовать вторичный материал, который следует смешать с основным сырьем; Гранулы плавятся под воздействием газовых или электрических нагревателей при температуре — градусов. Пластик постепенно превращается в некую тягучую субстанцию.

Внутри стенки станка для производства полипропиленовых труб покрыты тефлоном, поэтому материал к ним не прилипает; Из расплавленного пластика экструдер выдавливает изделия нужного диаметра, длиной 2,5 метра. Это полностью автономный процесс, который происходит в ускоренном режиме.

Исходные данные и допущения 7. Номенклатура и цены 7. Потребность в первоначальных оборотных средствах 7. На… Бизнес-план: Строительство хранилища битума в ЦФО 1. Описание проекта и предполагаемой услуги:

Производство пластиковых труб — создание перспективного бизнеса Бизнес-план производства пластиковой трубы: необходимое оборудование.

Актуальность бизнеса построенного на продаже пластиковых труб Просмотров: Однако, на деле, такая продукция, как пластиковые трубы пользуется весьма большой популярностью, а значит, есть смысл увеличивать предложение. Как всё начиналось В уже, достаточно далёком, году я задумался о том, что нужно открывать собственный бизнес. Приоритет был сразу отдан строительной нише, а после некоторых изучений ситуации на рынке были выделены определённые, наиболее популярные сферы.

Наиболее перспективной показалась сфера продажи пластиковых труб. Наиболее сложным моментом оказался бизнес план. Даже, если вы представляете что и как нужно рассчитывать, не имея достаточного опыта в этой области вы совершите массу ошибок. Именно с такими ошибками я и столкнулся. Более простым вариантом стала разработка бизнес плана с помощью специалиста. Готовый бизнес план показал, что для начала следует ограничиться небольшим предприятием, сделав упор на продажу определённого ассортимента.

Производство пластиковых труб

Лидирующие позиции в производстве и продаже занимают трубы из полиэтилена низкого давления ПНД. Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД существенно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластика. Дешевизна, высокий срок службы более 50 лет , легкость монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, устойчивость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в самых различных отраслях производства.

Трубы из полиэтилена низкого давления применяются в легкой и тяжелой промышленности. Широко используются на пищевых, химических, нефтегазовых и медицинских производствах и, конечно, применяются в хозяйственно — бытовых нуждах. Производство труб ПНД — не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и длительностью.

Бизнес-план предприятия по производству консервных банок Производство пластиковых труб происходит следующим образом. Сырье в гранулах.

Калькулятор Производство пластиковых труб Текущее предложение на рынке пластиковых труб не может удовлетворить все потребности покупателей. Это объясняется хорошими функциональными характеристиками и доступной стоимостью полимерных изделий. Именно поэтому производство пластиковых труб в настоящее время считается одним из самых привлекательных сегментов для капиталовложения. Но прежде чем приступать к закупке оборудования, нужно ознакомиться со спецификой производства.

Технология производства В общих чертах процесс изготовления пластиковых труб довольно прост. В качестве сырья используют один из видов полимера, подготавливают его к термообработке, а затем с помощью экструзии делают изделия нужной конфигурации. Но если углубиться в анализ процессов, то производство труб окажется куда сложнее, чем на первый взгляд.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов: Подготовка сырья. Его перемешивают и в случае надобности измельчают с помощью дробилок. Нагрев массы до температуры плавления.

Торговая площадка

Производство и реализация пластиковых труб Рынок по производству пластиковых труб сегодня в России весьма масштабен. В первую очередь это связано с достаточно простым способом их производства, во-вторых с постоянно растущим спросом на данный вид товара. Область применения пластиковых труб очень широка: Так же пластиковые трубы применяются при создании пола с обогревом. Широта применения данного продукта обусловлена их материалом изготовления.

Производство пластиковых труб – бизнес прибыльный, но только в Закажите разработку бизнес-плана магазина по продаже пластиковых труб.

Состав поставки: Срок поставки: Определение длительной прочности. Требования к сетям газопотребления. Часть 3. Металлополимерные газопроводы. .

Читайте также:  Какой бывает нагревательный кабель для водопровода

Бизнес-план организации производства полипропиленовых труб и фитингов

Приемный лоток. Наличие дисковой пилы в производственной линии позволяет значительно повысить скорость изготовления полипропиленовых труб, обеспечить долгую и бесперебойную работу всего технологического процесса. Плюс такой пилы в том, что она оснащена автоматической системой цифрового управления, при этом проста в обслуживании.

Какого сырья требует производство полипропиленовых труб и бизнес- плана по производству полипропиленовых труб стоит учесть.

Хемкор; Пайплаф и др. В целом, производство полимерных труб в России можно назвать олигополистическим, поскольку основную часть рынка занимают 8 крупных предприятий. И хотя данные позиции только укрепляются, для малых и средних компаний создаются условия, чтобы активно развивать бизнес. Эффективность производства достигается за счет использования новых технологий, внедрения инноваций, выпуска уникальных пластмассовых товаров.

Это порождает необходимость в закупке дорого оборудования. Большое влияние на развитие рынка оказывает реформирование ЖКХ и модернизация инфраструктуры. Разновидность пластиковых труб: Чтобы определиться с ассортиментом, производством и реализацией которого будет заниматься предприниматель, следует разобраться с видами пластиковых труб: ПЭ-трубы хорошо транспортируют воду для питьевых и хозяйственных нужд, эксплуатируются для водоотведения.

Производятся такие изделия длиной не менее 12 м и диаметром 1, см. Продукцию можно встретить под марками ПЭ 63, 80, , …и т. Производство труб из полиэтилена имеет свои особенности: Степень полимеризации позволяет производить продукцию разного давления. Трубы из ПВХ выпускаются безнапорного типа, они не боятся низкой температуры и других климатических перепадов, прочны.

Бизнес по изготовлению пластиковых труб: инвестиции, перспективы, специфика

Магазин готовых бизнес-планов – то, что вы ищете, уже здесь! Гарантия качества. Все регионы. Более вариантов в одном месте. Мгновенное скачивание.

Примечание. Ваш бизнес-план производства профильной трубы в статью «Производство полипропиленовых труб – особенности.

Развитие бизнеса Производство пластиковых труб Пластиковые трубы в настоящее время пользуются большим спросом, так как сейчас все любят комфорт и пытаются всячески его увеличить, причем в свою же сторону. Данные трубы достаточно часто используются в производстве канализации или системы отопления. Конечно же, сделать такой пол не так легко, как, казалось бы, и при этом вы самостоятельно это сделать не сможете. Некоторые люди жалуются на то, что вода иногда приобретает неприятный вкус после некачественных труб.

Что касается труб данного типа, то вы можете быть совершенно спокойными, потому что пластиковые виды совершенно не влияют на вкус воды, которую вы собираетесь использовать или даже употреблять. Также в них не может быть совершенно никакого налета, так как он к ним просто не пристает. Срок годности пластиковых труб также большой, а именно, около пятидесяти лет. Для труб — это достаточно большой срок и это при таком количество положительных характеристик, которые только улучшают их работу.

Судя из того, что данные трубы сделаны из пластика, а многие предпочитают производить из металла, то, конечно же, что пластиковые считаются в пять или даже в семь раз легче, чем металлические трубы. Содержание Технология производства Необходимое оборудование и сырье Помимо экструдера для производства используется также и другое оборудование. Существуют машины для подачи сырья, для резки, калибровочные и охлаждающие ванны, тянущее устройство, транспортирующая лента, устройство для вакуумной формовки и при этом накопитель, где располагаются уже все готовые трубы.

Конечно же, каждый заказчик указывает размеры трубы, которые ему необходимы. И тогда производители следуют этим размерам и пытаются в точности их произвести. Что касается сырья, то в данном случае используют различные виды любого пластика, а именно, полимеры в виде разнообразных гранул.

БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ И ФИТИНГОВ (артикул: 24141 30334)

Причин в этом несколько: Большое количество компаний сейчас активно осваивает этот сектор производства по причине того, что на них повышается спрос. Ниже мы расскажем о технологии производства полиэтиленовых труб и требуемое для этого оборудование. Используемый материал выбирают в зависимости от того, какие характеристики заданны для пластиковых труб, так это могут быть термопластические полимеры, которые получены методом полимеризации при низких и высоких давлениях, имеющие разные химические составы полибутен, поливинилхлорид, полипропилен и так далее.

Первое место в производстве и продаже занимают трубы, произведенные из полиэтилена низкого давления ПНД. Такие трубы значительно превосходят другие трубы, произведенные из таких материалов как сталь, чугун и другие виды пластика, благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам.

БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ И ФИТИНГОВ, цена 54 руб., купить в Москве — (ID#). Подробная.

Газовые магистрали Но повторимся, это только верхушка айсберга. Увы, но такой масштабный ореол применения пвх-труб ведёт за собой самый главный минус во всём деле организации производства и вхождения на рынок. Насколько эта сфера является перспективной, настолько же она и насыщена конкуренцией. И начинающего предпринимателя, открывающего свой цех, помимо немалых вложений ждёт усердная борьба за место на рынке и за постоянный спрос, чего не достичь без вложения усилий и стремления.

Естественно, самый надёжный способ пробиться в лидеры, хотя бы в своём регионе, предложить отличное качество производимого товара по доступным ценам, желательно даже чуть ниже, чем у ваших соседей. Но это сделать очень непросто. Но прежде чем дальше перейти к разбору особенностей рынка пластиковых труб и заработка на организации их производства, нужно знать, за счёт каких качеств они всё-таки завоёвывают рынок, обгоняя металл.

Преимущества пластиковых труб Для начала, стоит заметить, что противников пластика не меньше, чем его любителей. Многие считают, что сам материал пвх вреден не только для природы во время производства, но и для здоровья в процессе эксплуатации готового изделия.

Анализ процесса производства труб профильных

технические науки

  • Волкова Светлана Владимировна , магистр, ассистент
  • Чаплыгина Яна Михайловна , студент
  • Рязанский государственный радиотехнический университет
  • Похожие материалы

    Трубная продукция используется для строительства нефте- и газопроводов для передачи углеводородов на дальние расстояния и транспортировки сырой нефти и природного газа на короткие расстояния от скважины до перерабатывающих предприятий, резервуаров для хранения и центров загрузки и распределения сырья.

    Производство профильных труб — трудоемкий процесс, который состоит из следующих основных этапов:

    1. входной контроль материалов;
    2. подготовка полосы;
    3. изготовление трубы;
    4. приемочный контроль;
    5. ремонт труб (при необходимости).

    IDEF0 модель данного процесса представлена на рисунке 1.

    Рисунок 1. IDEF0 модель процесса производства профильных труб горяческатным способом

    Рассмотрим подробно процесс производства труб профильных горячекатным способом.

    Исходной заготовкой для производства электросварных труб является горячекатная полоса в рулонах по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90, ТУ 14-15-176-87, ТУ 14-1-2660-79, ТУ 14-1-3579-83 толщиной 1,2. 4,0 мм. Размеры полосы и предельные отклонения размеров, химический состав, механические свойства, качества поверхности, маркировка и упаковка должны соответствовать требованиям указанных стандартов и технических условий.

    Поступившая в цех полоса проверяется контролером ОТК. При этом должно быть проверено:

    1. Качество упаковки. Рулоны полосы должны быть увязаны стальной лентой или проволокой и не иметь распущенных концов;
    2. Наличие сопроводительного ярлыка завода-изготовителя или маркировки полосы на наружном витке каждого рулона;
    3. Соответствие ширины, толщины и телескопичности рулонов требованиям указанных стандартов и ТУ (контроль выборочный, не менее двух рулонов от партии);
    4. Соответствие поверхности рулона требованиям указанных стандартов и ТУ;
    5. Химический состав и механические свойства полосы принимают по сертификату завода-поставщика, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 и указанных выше ГОСТ и ТУ.
    6. Рулоны полосы, не имеющие ярлыка или маркировки, складируются отдельно до установления марки стали и механических свойств.

    При обнаружении отклонений от норм, установленных стандартами, полосу бракуют, о чем работник ОТК цеха составляет акт.

    Толщина замеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона и не менее 40 мм от кромки. Ширина полосы при изготовлении труб должна соответствовать размерам, указанным в стандартах. Для круглых труб ширина полосы указана в ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 3262-75.

    Отклонения по ширине полосы для всего сортамента выпускаемых профилей не должно превышать ±0,4 мм. Ширина измеряется на расстоянии не менее 2 мм от конца рулона.

    Величина заусенцев на кромках не должна превышать 10% от номинальной толщины полосы для толщины 2,5 мм и менее, и 5% от толщины более 2,5 мм. Серповидность не должна превышать 10 мм на длине 3 м.

    На поверхности рулонной стали не должно быть раскатанных пузырей, трещин, глубоких рисок и царапин, вкатанной окалины или раковин от окалины и раскатанных загрязнений. Допускается рябизна, мелкие царапины и риски глубиной не более половины допуска на толщину, а также зачистки глубиной не более допуска на толщину. Расслоение не допускается.

    Далее рулонная полоса поступает в цех продольной резки. С помощью крана рулонную полосу устанавливают на опорные ролики разматывателя. Освобождают рулон от обвязочной ленты и подают передний конец рулона в сторону агрегата продольной резки. На нем обрезают концы рулона, а также нарезают штрипсы необходимой ширины. В целях экономии металла обрезь конца должна быть минимальной (определяется визуально по состоянию конца ленты). Штрипсы маркируются и хранятся в этом же цехе.

    Затем по мере необходимости штрипсы поступают в цех изготовления труб. В нём обрезанные концы предыдущего и последующего рулонов зажимают в пневмозажимах стола стыкосварки и сваривают на трубоэлектросварочном стане. Сварку выполняют полуавтоматом в среде углекислого газа проволокой Св-08Г2С или СВ-08ГС по ГОСТ 2246. Ручную сварку выполняют электродами Э42, Э42А,Э46 по ГОСТ 9467 (для свариваемых полос толщиной 2. 4 мм — диаметр электродов 3. 4 мм). Грат, образующийся при сварке, удаляют шлифовальной машинкой. Полосу задают заусенцами вверх.

    Непрерывную формовку полосы в трубную заготовку осуществляют в формовочных клетях стана. Формовочные валки устанавливают по расчетной схеме формовки для заданного типоразмера труб. Зазоры между рабочими поверхностями валков клетей с открытыми калибрами устанавливают равными толщине полосы по всему периметру. В закрытых калибрах согласно схемы формовки.

    Сформованную трубную заготовку нагревают токами высокой частоты, подаваемым от высокочастотного сварочного генератора с помощью 3-х виткового индуктора. Разогретые до температуры сварки (1380. 1450) кромки трубной заготовки сжимают в валках сварочного узла и сваривают.

    Параметры процесса сварки не должны превышать следующих значений:

    • анодный ток — не более 20А;
    • сеточный ток — не более 5А;
    • анодное напряжение — не более 10 кВ.

    Указанные параметры позволяют обеспечивать скоростной режим сварки.

    Для повышения КПД процесса сварки, внутрь трубы устанавливают ферритовый сердечник. Настройку сварочного узла осуществляют следующим образом:

    • индуктор устанавливают на минимально возможном расстоянии от оси сварочных валков (100. 150 мм);
    • ферритовый сердечник устанавливают на расстоянии 5. 30 мм от оси сварочных валков (определяется визуально и по характеру нагрева кромок полосы);
    • размеры индукторов и ферритовых сердечников в зависимости от размеров труб.

    Образовавшийся при сварке наружный грат удаляют при помощи гратоснимателя. Резец гратоснимателя регулируют так, чтобы он не срезал тело трубы. Резец отпускают в рабочее положение только во время движения трубы с рабочей скоростью. Перед остановкой стана резец необходимо поднять. В конструкции предусмотрен подъем и опускание резцов автоматически, командой с пульта управления. Для срезания/снятия грата применяют несколько конструкций резцов:

    • круглые вращающиеся резцы — изготавливают из быстрорежущей стали Р18;
    • резцы с твердосплавной напайкой T1 5K6, ВК8 и другие.

    В обслуживании проще резцы прямоугольные с твердосплавной напайкой. Допускается использовать насекатель наружного грата перед его срезанием. При этом необходимо следить за тем, чтобы насекатель не оставлял следы на трубе.

    Сварку труб ведут с умеренным оплавлением. Правильность настройки стана и установленного режима сварки контролируют постоянно по виду наружного и внутреннего грата. Грат должен быть оплавленным и сплошным. Раздвоение стружки при снятии наружного грата является следствием недостаточного нагрева кромок, либо малого обжатия в сварочном калибре.

    Сваренная труба охлаждается водой в коллекторе охлаждения. Охлажденную трубу калибруют по наружному диаметру в калибровочных клетях стана. Настройкой клетей обеспечивают получение прямолинейной трубы и ее свободный вход в трубоотрезной станок.

    Качество сваренной трубы контролируется дефектоскопом. Труба, забракованная дефектоскопом, сбрасывается в карман брака. Готовую непрерывную трубу разрезают на заданные длины с помощью трубоотрезного станка. Разрезанные трубы транспортируются с помощью рольганга в карманы.

    В ходе исследования процесса производства труб профильных горячекатным способом выявлены этапы и подэтапы, на которых закладывается качество готовой продукции. Следовательно, при производстве следует уделить им особое внимание с целью сведения вероятности появления брака к минимуму.

    Электронное периодическое издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), свидетельство о регистрации СМИ — ЭЛ № ФС77-41429 от 23.07.2010 г.

    Соучредители СМИ: Долганов А.А., Майоров Е.В.

    Производство профильной трубы: анализ технологической цепочки

    На сегодняшний день производство профильной трубы востребовано чуть ли не во всех отраслях технической деятельности и поэтому на него есть спрос в гражданском и промышленном строительстве, автомобильной промышленности и самолётостроении, в производстве мебели и в изготовлении декоративных конструкций.

    Это, конечно, далеко не весь перечень сфер, где применяется такой материал: его назначение также зависит от марки стали, конфигурации сечения, покрытия и типоразмеров.

    Конечно, мы не сможем рассказать вам обо всём в мельчайших подробностях, но предоставляем вашему вниманию схематической обзор основных операций.

    При наличии навыка и оборудования такие изделия производятся довольно просто

    Технология производства

    Основные способы

    Гибочная линия по производству профильной трубы

    Наиболее распространенной является сварная технология изготовления:

    Примечание. По ГОСТ 8645-68 (изменён и дополнен 01.07.2010) стальной трубчатый профиль изготавливается из низколегированной и углеродистой листовой стали (штрипсов), которая по обыкновению поступает в рулонах, как того требует инструкция.

    • Заготовка, которая нарезается из штрипсов, обрабатывается на специализированном станке, который предназначен для сгибания листового металла.
    • Полученный профиль квадратного или прямоугольного сечения имеет продольный стык краёв штрипса, который варится сварочным аппаратом по всей длине в среде защитных газов либо индукторной сваркой (зависит от требований к изделию). Для прочности шва сжатие усиливается вальцами.
    • После этого остаётся грат (выступающий расплавленный металл), который убирается с помощью резца (весь процесс может происходить либо в горячем, либо в холодном состоянии металла).
    • Также на прокатный стан заготовка может подаваться в виде трубы, где валками ей придаётся нужная квадратная или прямоугольная форма.

    Холодное и горячее деформирование

    Формовочный станок для производства профильной трубы при холодном деформировании

    Готовое изделие может быть горячедеформированным и холоднодеформированным, причём первый вариант подразумевает отпуск (постепенное охлаждение).

    При горячем деформировании цена профиля возрастает вместе с качеством — такой конструкционный материал имеет меньшее внутреннее напряжение, что, в свою очередь, позволяет ему сохранять первоначальную форму при хранении и эксплуатации.

    • Для холодной деформации оборудование для производства профильной трубы имеет небольшие размеры, следовательно, площадь производственных цехов уменьшается. Это влечёт за собой более низкие цены на готовую продукцию, так как на неё получается меньше затрат.
    • Такие линии очень востребованы и рынок, естественно, отвечает большим предложением, поэтому, всегда есть возможность приобрести станки разной мощности и от разных производителей, включая как отечественных, так и иностранных.

    Профильные трубы от производителя с разным сечением

    • Как правило, подобное оборудование представляет собой набор вальцов, которые придают заготовке нужное сечение (процесс деформации), причём мощности установки обычно достаточно и для деформирования бесшовных труб.
    • Но холодная обработка имеет существенный недостаток — здесь невозможно получить профиль высокого качества, который будет выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому для различных несущих конструкций такой материал не применяется — это сегмент мебельного производства и декоративных украшений.

    Фото оборудования для получения нужного сечения методом горячей деформации

    При горячем деформировании труба после нагрева охлаждается эмульсией и начинается стадия формования — она поступает на вальцы, которые давят на неё с разных сторон и придают ей форму, которая задана программой.

    • Контроль качества сварочного шва производится вихревым дефектоскопом, который, сравнивает электрические и магнитные свойства металла, изменяющиеся под влиянием физических дефектов и химического состава шва.
    • После этого профиль нарезается на мерные куски, причём, делается это не своими руками, а автоматически, определённой настройкой линии производства, но завершением цикла является термическая обработка трубного профиля.
    • Трубу нагревают до нужной температуры и отпускают (постепенно охлаждают) — такой процесс позволяет снять внутреннее напряжение, которое в любом случае образуется при деформационной обработке профиля.

    Выбор станков и организация производства

    Для серьёзного развития производства по выпуску профильной трубы вам, как минимум, понадобятся:

    • Профилегибочный станок.
    • Автоматизированная сварочная линия.
    • Станок для деформирования (преобразование вальцами круглой формы).
    • Приспособление для фрагментации (нарезки).

    Очень важно следить за качеством производства и для этого вам будет нужен вихревой дефектоскоп и рабочий, который может снять с него показания.

    Примечание. Ваш бизнес-план производства профильной трубы в первую очередь, будет зависеть от наличия и размеров производственных площадей. Чем они больше, тем более мощное оборудование вы сможете там установить.

    Конкуренция в таком производстве достаточно жёсткая, поэтому вам ни в коем случае не следует пренебрегать качеством изделий. Чтобы обеспечить это качество, готовая труба должна пройти термическую обработку с последующим отпуском.

    При возрастании качества продукции на неё, естественно, растёт спрос, несмотря на то, что повышается её розничная цена, следовательно, так вы гораздо быстрее сможете компенсировать затраты, вложенные в производство. Ведь для изготовления товара с невысокой ценой и низким качеством вам будет достаточно одних вальцов, но так вы потеряете репутацию, а затем неминуемо упадет спрос.

    Заключение

    На сегодняшний день есть достаточно известные производители профильной трубы в России, среди которых стоят упоминания ЗАО «Алтима», ООО «Ареал ТД», ЗАО «Армиспромстрой», ООО «ВЕЛД-Метиз», ПОО «Ветеран» и другие. Несмотря на обилие предприятий, спрос всё равно есть, и вы сможете влиться в конкурентную борьбу при обеспечении качества производства (см.также статью «Производство полипропиленовых труб – особенности технологического процесса»).

    Видео в этой статье поможет разобраться в нюансах и получить представление о масштабах предстоящей работы.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Производство стальной профильной трубы: процесс и оборудование

    Профильные изделия являются одними из наиболее востребованных во многих промышленных и хозяйственных отраслях. Организация предприятия, производящего профильный металлопрокат, – решение разумное, но требуемое весомых вложений, даже в случае устройства небольшого цеха (запускать сразу мощную линию бессмысленно). Первое, что стоит сделать предпринимателю – ознакомиться с технологией производства и изучить потребности потенциальных покупателей в регионе.

    Современные предприятия выпускают профильные трубы различных типов, форм и назначения

    Что такое профильная продукция и какой она бывает?

    Профильные трубы изготавливаются для сборки металлоконструкций различных габаритов и назначения: каркасов, ангаров, временных и постоянных теплиц. Стандартный металлопрокат с круглым сечением для таких целей не подходит, так же, как и не годятся профильные трубы для водо- и газопроводов.

    Чтобы убедиться в целесообразности выпуска профильных труб, стоит ознакомиться с широким перечнем сфер применения данных изделий:

    • профильные трубы стандартной конфигурации. Сфера использования расширена на конструирование строительных лесов, трубопроводов, защиту кабельного оборудования, формирование систем орошения или ограждения.
    • магистральные профили. Используются при строительстве крупногабаритных трубопроводов с частыми перепадами давления в качестве опорных сегментов (данные трубы чаще всего изготавливаются по ТУ производителя и под индивидуальный заказ).
    • профильный металлический прокат с повышенной устойчивостью к химическим соединениям. Востребован в пищевой, фармацевтической и химической отраслях.
    • машиностроительные профили. Применяются в производстве автомобильных поршней, валов, цилиндров, подшипников.

    Различны также виды сечения профильных изделий. Оно бывает овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным, многоугольным. По отдельному заказу предприятие может иметь возможность производства профилей с сечением в форме треугольника, шестиугольника и т.д.

    В сфере строительства востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения

    Существует несколько способов изготовления профилей. В зависимости от практикуемого метода производства будут отличаться свойства изделия:

    1. Горячекатаные профильные изделия бесшовного типа: используются в средах, требующих повышенных показателей прочности. Обычно антикоррозийны, устойчивы к любым агрессивным кислотам и веществам.
    2. Холоднокатаные профили либо же стандартные: более упругие конструкции, способные выдерживать значительные перепады давления.
    3. Холоднокатаные профили электросварного типа: прочные и долговечные конструкции, но только при соблюдении норм эксплуатации.

    Массовое производство труб, различных по назначению, требуют корректировки в списке требуемого оборудования. Ниже представлена схема производства стандартных профильных труб, которую следует варьировать в соответствии с разработанным бизнес-планом.

    Технология изготовления профильной трубы

    Теоретически создание профилей с квадратной или прямоугольной формой сечения требует наличие одного лишь станка – вальцовочного, способного обеспечить достаточные для формования условия. Данный способ производства подразумевает закупку обыкновенных стальных труб с круглым сечением и доработку их на вальцовочном стане.

    Одним из способов получения профильных труб является прокатка круглых изделий на вальцовочном станке

    Полученный металлопрокат будет визуально полностью соответствовать представлениям потребителя о прямоугольных профилях, но в технологическом плане подобные изделия будут считаться выполненными непрофессионально. Способ вальцовки из готовых круглых труб подойдет тем предпринимателям, которые не планируют запускать линию профилей для масштабных задач (таких, как постройка каркасов для ангаров или даже жилых домов).

    Важно! Деформированные на вальцовочном стане профили могут применяться только в качестве основы для выносной рекламы (штендеров-мимоходов), для удовлетворения нужд частного строительства, мебели и декоративных интерьерных элементов.

    Покупательским спросом данные изделия пользоваться будут, но они совершенно не будут подходить для организации тех конструкций, к которым предъявляются более высокие нормы безопасности и надежности.

    Если планируется выпуск более качественных изделий (что значительно расширяет варианты сбыта готовых изделий), то наиболее приемлемым вариантом для организованных предприятий будет производство профильной трубы по полному циклу, включающему в себя множество последовательных этапов.

    Изготовление профильных труб по полному циклу

    Технология производства профильных электросварных изделий в условиях полного цикла подразумевает наличие следующих операций:

    • обработка штрипса;
    • формирование и сварка круглой заготовки под профиль;
    • профилирование круглой трубы;
    • контрольная проверка качества;
    • термическая обработка.

    Полный цикл производства труб начинается с обработки штрипса — стальной полосы нужной ширины

    Основой для создания заготовок под прокат будет металлический штрипс – листы стали требуемого сорта (обычно применяется низколегированная или углеродистая), поставляемые на производственный участок в рулонах. Предприятия по изготовлению профилей налаживают поставки листового металла напрямую с металлургических заводов, что позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и обеспечить контроль качества над каждой единицей товара.

    Полезный совет! Штрипс отличается не только сортом и качеством стали, но и толщиной. Наличие у предприятия заготовок различной толщины дает возможность изготавливать трубы всех уровней надежности и расширить сортамент предлагаемой продукции.

    Первым этапом в обработке штрипса будет его размотка и порезка на сегменты необходимой ширины. Чтобы нарезать рулон листовой стали на ровные продольные отрезки, необходимо использование специальной резочной установки. Она рассчитана на нарезку металлических полос толщиной от 5 см (у разных станков свои показатели, также они зависят от толщины штрипса). Для удобства проведения дальнейших действий полученные отрезки свариваются в единую непрерывную ленту.

    Полученную после нарезки и сварки ленту наматывают на постоянно вращающийся барабан. Данный производственный принцип реализуется для того, чтобы вальцы не простаивали, и осуществляли прокат профиля непрерывно. На барабан наматывается резерв будущих заготовок, который также должен периодически обновляться.

    Дальнейшим действием будет передача металлической ленты на формовочный стан. Здесь, в нескольких клетях, вальцы формируют заготовку, круглую в сечении. Заготовка имеет бесконечную протяженность, формовочный станок продолжает производить ее до тех пор, пока не заканчивается лента в барабане. Обычно этот этап происходит без нагрева, с участием холодной листовой стали, но иногда полоса стали подвергается сразу и термической обработке.

    Электросварную трубу легко отличить по наличию шва на одной из сторон

    Заготовка с открытым швом передается к сварочной установке, где ее края свариваются посредством высокочастотных токов. Параллельно этому процессу изделие продолжает сдавливаться вальцами, из-за чего по всей длине шва, и снаружи, и изнутри трубы происходит отхождение лишнего расплава – грата, который тут же удаляется резцами. Заготовки, прошедшие этап сварки, охлаждаются эмульсионными составами.

    Принцип проката и контроля профильной трубы

    Охлажденная заготовка переходит на стадию профилирования, которое проводится в несколько циклов:

    1. Прокат отправляется через вальцы для придания максимально идентичной круглой формы по всей длине изделия;
    2. Круглая труба переходит на профилирующий станок для обжимки с четырех сторон: в результате получается металлопрокат с требуемой формой сечения.

    Второй технологический этап необходим лишь в том случае, если запланирован выпуск труб с прямоугольным (квадратным, многоугольным) сечением. Для плоскоовальных или овальных профилей достаточен прокат через первые, контрольные вальцы. После этого заготовка режется на отрезки заданной мерной либо немерной длины, в процессе чего подвергается непрерывному охлаждению.

    Наиболее «слабым местом» в электросварных конструкциях считается сварной шов, который в обязательном порядке подвергается на предмет герметичности. Изготовление не считается завершенным, а металлопрокат – допущенным к реализации, если не были произведены следующие методы проверки:

    1. Вихретоковая дефектоскопия. Дефектоскоп работает по принципу того, что на электромагнитные характеристики любого металла, в том числе и стали, влияют различные степени напряжений, вызываемые дефектами шва, внутренние раковины и другие нежелательные факторы.
    2. Визуальный осмотр. Специалист контроля качества осматривает шов с целью обнаружения повреждений, полученных вследствие неисправности формующих и профилирующих вальцов, дефектов электросварки. Специалист также может выявить визуальные недочеты, которые дефектоскоп определить не в состоянии: неровности, механические повреждения.

    В продажу пускают только те трубы, которые прошли контроль качества

    Данные методы контроля могут использоваться как параллельно, так и в единичном порядке. Кроме осмотра готовых изделий, обязательно проведение систематической профилактики всего оборудования производственного цеха с целью избежать массовой отбраковки изделий.

    Для улучшения прочностных показателей стали готовое изделие на завершающей стадии цикла подвергается повторному нагреванию. Необходимо это по той причине, что при деформировании сталей в них образуются внутренние напряжения. Раскаленное изделие оставляют до полного остывания, после чего передают в фасовочный отдел. Прокат, прошедший этот этап, имеет несколько более высокую себестоимость. Этим и объясняется отсутствие данного процесса на некоторых предприятиях. Включать этап дополнительной закалки в производственный цикл или нет – зависит от концепции планируемого предприятия.

    Оборудование для производства профильных труб

    Количество закупаемого оборудования напрямую зависит от того, какой уровень качества рассчитывает получать компания и какие существуют возможные каналы сбыта. Нет смысла приобретать высокопроизводительное оборудование, если единственный доступный на данный момент вариант продажи изделий – мебельные или рекламные компании, небольшие строительные предприятия.

    Основные критерии выбора аппаратной составляющей – примерный стартовый капитал и объемы выпускаемой продукции. Для молодого предприятия будет достаточно линии малой, в крайнем случае – средней мощности.

    Стандартной линией, на которой будет осуществляться прокат профильных труб, будут следующие аппаратные части:

    • станки для разматывания, подготовки и обработки металлических листов (обычно – консольный разматыватель);
    • прокатный стан для формовки в круглую трубу;
    • узел для сварки заготовки;
    • узел для среза кромки сварного шва;
    • охлаждающий участок;
    • профилировочный стан в многоугольную трубу;
    • отрезной нож для нарезки готовых профилей.

    Для резки готовых труб в промышленных условиях понадобится специальный станок

    Важно! Если планируется участок оцинковки в производственном цехе, обязательным будет также оснащение линии специальной ванной для оцинковки изделий.

    Производственные линии могут быть как полностью автоматизированные, так и с обязательным использованием ручной силы. Автоматизированные линии имеют более высокую стоимость, но и большую производительность. Стандартные линии оснащены только прямоугольными валами. Для увеличения мощности предприятия и, соответственно, прибыли, придется покупать дополнительные валы, позволяющие придавать профилю квадратную или многоугольную форму.

    Кроме закупки оборудования, необходимо учитывать первоначальные расходы на металлический прокат, арендную плату и заработную плату для персонала. В производственном цеху на одной линии профильной трубы могут работать два человека – оператор станка и подсобный рабочий. Приглашать придется не только рабочий персонал непосредственно в цех, но и технолога, по возможности – лаборантов, следящих за соответствием выпущенных изделий нормативам.

    Такой вид строительного металлопроката, как профильная труба, является актуальным в условиях современной промышленности. Даже небольшое, но грамотно оборудованное и имеющее хорошую репутацию предприятие, может иметь стабильный доход и постоянных заказчиков в самых разнообразных производственных сферах.

    Производство профильной трубы – тонкости технологического процесса

    Производство профильной трубы имеет ряд нюансов. Осуществляется оно посредством холодного либо горячего деформирования. Это дает возможность предприятиям выпускать бесшовную и сварную трубную продукцию.

    1 Изготовление профильных труб из готовых круглых труб

    Современный рынок профильных изделий изобилует продукцией различных производителей. Потребителям предлагаются конструкции разных размеров, сделанные не только из стали, но и из других материалов. При необходимости можно приобрести нержавеющие профильные трубы и даже изделия из полимерных составов. Но нас в рамках данной статьи интересуют исключительно стальные трубы. О тонкостях их изготовления и пойдет речь дальше.

    Производство профильных труб сейчас может выполняться по двум основным схемам:

    • по полному циклу;
    • из круглых труб.

    Вторая технология предполагает, что для изготовления профильного изделия используется труба круглого сечения, которую пропускают через специальные вальцы. Оборудование для данной операции имеет сравнительно небольшие размеры. Это позволяет размещать его в небольших по площади производственных помещениях.

    Такое оборудование, представляющее собой “компактный” стан для деформирования круглых труб, востребовано многими предприятиями. Состоит оно из комплекта вальцов, через которые пропускается заготовка. По показателю мощности подобные устройства отличаются друг от друга. Наиболее мощные агрегаты дают возможность без проблем профилировать не только сварные, но еще и бесшовные трубы.

    Чаще всего на станках для изготовления профильных конструкций осуществляют выпуск неответственных изделий. Именно таким образом производят трубы для мебельной промышленности, а также продукцию, используемую в качестве декоративных элементов. Спрос на подобные изделия достаточно высок, но всегда нужно помнить, что они не годятся для применения в конструкциях, к коим выдвигаются высокие требования по надежности.

    Профильные изделия, полученные описанным методом холодной деформации, не рассчитаны на эксплуатацию при сколь-либо значительных нагрузках. Обусловлено это их объективно невысоким качеством. Если вам нужна по-настоящему надежная профильная труба, специалисты советуют покупать продукцию, произведенную на промышленных предприятиях по полному технологическому циклу.

    2 Производство профильной трубы на линиях полного цикла

    Данная технология основывается на применении штрипса, представляющего собой листовой металл, свернутый в рулоны. Доставляют его непосредственно с металлургических комбинатов. Толщина штрипса бывает разной. Это позволяет изготавливать профильные трубы требуемого уровня надежности для использования готовой продукции для различных целей.

    В большинстве случаев штрипс, предназначенный для производства квадратных и прямоугольных труб, имеет большую ширину, чем нужно. В связи с этим его на первом этапе обработки нарезают на отрезки требуемых размеров. Выполняется данная операция на специальной установке продольной резки. После нее получаются стальные полосы с шириной 5 сантиметров и больше. Их сваривают в одну ленту (она является непрерывной).

    Полученную таким образом ленту наматывают на барабан. Подобная схема реализуется для того, чтобы производство происходило непрерывно. Фактически на барабане размещают технологический резерв штрипса, за счет чего вальцы на предприятии не простаивают тогда, когда стальная лента заканчивается.

    Ленту подают на стан формовки, который располагает несколькими клетями. В них осуществляется создание круглой по сечению бесконечной заготовки. На данной стадии чаще всего используется холодная сталь, которая не подвергается нагреву. Хотя имеется и технология, предусматривающая нагрев металла.

    Все указанные процедуры приводят к формированию трубы с открытым швом. Ее пропускают через сварочную установку, которая производит сваривание круглой конструкции высокочастотными токами. Так как при данном процессе края изделия сжимаются вальцами, снаружи и изнутри трубы происходит выдавливание расплава. Это приводит к образованию грата, который сразу же удаляется при помощи резца.

    После этого выполняется охлаждение трубы специальным эмульсионным составом и ее последующее профилирование в несколько этапов:

    • сначала заготовка обрабатывается на вальцах, которые обеспечивают идентичность ее сечения по всей длине конструкции;
    • затем труба круглого сечения с четырех сторон обжимается на других вальцах, в результате чего на выходе получается готовое профильное (прямоугольное либо квадратное) изделие.

    Если же изготавливается плоскоовальная или же овальная конструкция, вторые вальцы не нужны – требуемую форму труба получает уже на первом технологическом этапе.

    На финальной стадии готовые профильные трубы режутся пилой по заданным размерам на отдельные отрезки. Дополнительно отметим, что изделие непрерывно охлаждается и в процессе такой резки, и во время операции формирования трубы с тем или иным профилем.

    3 Контроль и термическая обработка профильных конструкций

    Готовые трубы обязательно проходят процедуру довольно-таки строгого контроля, в ходе которого проверяется состояние получившегося сварного шва. Причем анализ ведется по двум параллельным методикам:

    1. Визуально. Осмотр изделий специалистом – обязательный этап контроля качества изготовления профильных труб. Он позволяет установить дефекты труб, которые могут вызываться повреждением вальцов либо их износом.
    2. Дефектоскопия (вихретоковая). Методика проверки шва базируется на том, что различные виды напряжений, внутренних раковин и иных дефектов, а также химический состав металла оказывает влияние на его магнитные и электрические характеристики. Анализ всех указанных факторов дает возможность выявить возможные проблемы с готовой продукцией.

    Для нивелирования внутренних напряжений, возникающих в стали при ее деформировании, профильные трубы после всех производственных этапов нагревают, а затем оставляют под открытым воздухом до тех пор, пока они не остынут. Так поступают далеко не на всех предприятиях, стремясь снизить себестоимость продукции. Но если описанный этап не включается в производственный процесс, готовые профильные конструкции будут иметь существенно меньшую прочность, а следовательно, и долговечность эксплуатации.

    4 Организация частного производства профильных изделий

    Решив наладить собственную производственную линию по изготовлению профильных конструкций, следует обдумать вопрос о том, какую по уровню качества продукцию вы планируете получать. Если вы будете реализовывать готовые трубы мебельным компаниям, фирмам, занимающимся несложными строительными работами, монтажом оград и заборов, вполне подойдет небольшой по мощности станок. Он обеспечит выпуск вполне достойных по качеству труб.

    В тех же случаях, когда предприниматель хочет по-настоящему серьезно заняться производством изделий с разными профилями, ему понадобится полноценная производственная линия. В ее состав в этом случае будут входить следующие агрегаты:

    • профилегибочная установка;
    • линия для получения труб из круглых заготовок;
    • сварочная линия, работающая в автоматизированном режиме;
    • агрегат для нарезки готовых изделий.

    Читайте также:  Что делать если замерзла вода в трубах: 5 верных решений
Ссылка на основную публикацию