Размеры металлических труб и их влияние на особенности применения

Размеры железных труб и их влияние на особенности применения

В данной статье мы поведаем о том, какого именно диаметра бывают железные трубы и как те либо иные типоразмеры сказываются на их пропускной способности и сфере применения.

Тема статьи актуальна, поскольку типоразмеры – это как раз тот параметр, определяющий, то где металлопрокат будет употребляться, какой пропускной свойством он будет характеризоваться, и какие конкретно среды по нему возможно будет транспортировать. Снова же, типоразмеры воображают особенную важность, потому, что, в соответствии с этими параметрами, определяется цена изделия.

Особенности применения в соответствии с типоразмерами

С давних времен железные трубы громадного диаметра, равно как и их малогабаритные аналоги, употребляются в самых различных промышленных сферах и разных областях хозяйственной деятельности человека.

Железный прокат с радиальной конфигурацией поперечного сечения везде употребляется в строительных работах, в химической и пищевой индустрии, в сельском хозяйстве в автомобилестроении и т.д. Очевидно, данный список сфер применения неполный, но кроме того глядя на него можно понять, что эта разновидность металлоизделий весьма популярна, а потому представлена на рынке широким выбором габаритов и конфигураций.

В настоящее производятся сварные, цельнотянутые бесшовные разновидности стального проката с круглым сечением. Сварная модификация характеризуется простотой промышленного изготовления, а потому ее цена более доступна. Бесшовные изделия стоят дороже, но они более надежны, поскольку демонстрируют высокую устойчивость к механическим нагрузкам.

Для большей долговечности изделия из тёмных металлов подвергаются обработке при помощи оцинковывания. Независимо от способов обработки внутренней поверхности, железные трубы владеют меньшей пропускной свойством в сравнении с полимерными аналогами.

Наиболее серьёзным параметром, который нужно учесть при выборе и последующем применении труб есть размер поперечного сечения. Диаметры железных труб должны соответствовать величине соединительных фитингов, с применением которых проводится сборка водопроводных, отопительных канализационных и других систем.

Внутренние и внешние размеры сечения

Отличие внутреннего размера поперечного сечения от внешнего определяется толщиной стенок. Чем толще стена, тем больше друг от друга будет различаться внешний диаметр от внутреннего. И напротив, чем стена будет уже, тем отличие будет меньше.

Как раз исходя из этого, при выборе компонентов для сборки своими руками тех либо иных систем, внимание прежде всего обращается именно на размеры внутреннего пространства трубы.

Принципиально важно: Большое значение, наровне с параметрами поперечного сечения, имеет толщина стенок, поскольку с учетом данной величины на стадии проектирования возможно вычислить задать долгосрочную допустимую нагрузку на систему.

Современные размеры и сортамент железных труб по госту распространяется на целый спектр аналогичных изделий, каковые изготавливаются промышленным методом.

Располагая правильными сведениями об этих параметрах возможно не только подобрать фитинги и другие аксессуары соответствующего размера, но и корректно выполнить проектные расчеты по постройке систем для транспортировки той либо другой среды. Более того, располагая данными о внешнем и внутреннем размере сечения возможно проектировать водопроводные канализационные и другие системы с учетом наличия не сильный мест и последующего их устранения.

Традиционно в маркировке параметров стальных и чугунных изделий используется внутренний размер. Маркировка на бронзовом прокате наносится с учётом наружного диаметра.

Особенности типоразмеров

Диаметры железных труб подразделяются на следующие категории:

Принципиально важно: Все перечисленные выше параметры указываются в миллиметрах при обозначении отечественной продукции и в дюймах при обозначении продукции зарубежного производства.

Стандартизация типоразмеров

Первая общепринятая таблица размеров железных труб появилась тогда, в то время, когда были созданы единые стандарты соединительных элементов, с применением которых планировали водопроводные, канализационные, отопительные и другие системы. Введение стандартных параметров разрешило значительно расширить сферу применения водопроводных компонентов из стали и повысить уровень качества их сборки.

Появление единых параметров оборачивается дополнительными преимуществами при проведении масштабного проектирования различных магистралей, поскольку на данный момент экспертам, занятым разработкой и проектированием значительно несложнее подбирать соединительные элементы, имея правильные сведения о наружных размерах труб.

Сейчас выбрать и купить разнообразные отводы, переходы, заглушки, тройники и запорную арматуру возможно зная всего лишь один внутренний диаметр. В итоге, совладать со сборкой водопровода либо отопления сможет как умелый эксперт, так и начинающий сантехник.

Классификация в соответствии с ГОСТом

Давайте узнаем, чем отличается железная труба 100 мм от подобных изделий с другими размерами.

В соответствии с регламентом, прописанным в соответствующих государственных стандартах, водопроводные компоненты, изготовленные из стали и железных сплавов, классифицируются по следующим показателям:

  1. Величина наружного диаметра:
  • до 102 мм – изделия малого значения;
  • 102-530 мм – изделия среднего значения;
  • 530-1420 мм – изделия громадного значения.
  1. Соотношение толщины стенок и диаметра:
  • модификации с особенно узкими стенками;
  • модификации с узкими стенками;
  • модификации со средней толщиной стенок (обычные изделия);
  • модификации с толстыми стенками;
  • модификации с особенно толстыми стенками.

Принципиально важно: При устройстве водопроводных и отопительных систем в зданиях жилищного и публичного назначения используются трубы с внутренним диаметром в пределах 10-30 мм.

Выбор в соответствии с размерами

Сейчас попытаемся определиться с тем, для чего возможно использована железная труба 32 либо аналогичные изделия с меньшими либо громадными размерами поперечного сечения:

  • Железная труба 20 мм употребляется при устройстве систем водоснабжения от стояка до крана.
  • Изделия с диаметром от 40 до 50 мм, в большинстве случаев, используются при устройстве централизованных систем холодного и тёплого водоснабжения, и отопления в зданиях жилищного назначения.
  • Изделия с размером сечения 150 мм употребляются для водопроводов бытового и промышленно-бытового назначения.
  • Изделия с диаметром 273 мм нашли широкое использование при решении широкого спектра задач, характерных для химической и нефтедобывающей индустрии.

  • Стальные оцинкованные изделия с размером 325 мм и более являются хорошим решением для устройства сложных централизованных отопительных систем.
  • Стальные оцинкованные изделия с размерами 530-1020 мм пользуются спросом при транспортировке жидких горючих сред, таких как газ и продукты нефтепереработки.

  • Изделия с внутренним диаметром 630 мм используются в строительных работах при устройстве сложных каркасных элементов, промышленных систем отведения воды и т.д.

Вывод

Итак, сейчас вы понимаете, какова инструкция выбора и применения труб в соответствии с их типоразмерами. Учитывая разнообразие водопроводных компонентов и сопутствующих аксессуаров, представленных на рынке, полученные сведения будут нужны, и их возможно будет применить на практике.

Остались вопросы требующие пояснений? При таких условиях, больше нужной информации возможно будет взять, взглянув видео в данной статье.

Виды стальных труб большого диаметра – особенности производства и использования

Стальные трубы широко используются в производственных схемах и, несмотря на появление новых материалов, таких как пластик или металлопластик, по сей день не утратили популярности, а в некоторых случаях являются единственно возможным вариантом обустройства трубопроводов.

К незаменимым изделиям относятся, в частности, металлические трубы большого диаметра, применяемые при прокладке пролегающих под мостами и шоссейными трассами коммуникаций и в технологических цепочках, обеспечивающих работу сельскохозяйственных и промышленных объектов.

Классификация труб больших сечений

Одна из главных характеристик продукции – это материал изготовления.

Трубы больших диаметров изготавливают:

  1. Из металлов и сплавов.
  2. Из высокомолекулярных соединений (пластмасс).

Вторым параметром, определяющим подбор изделий при проектировании новых трубопроводов или при ремонте уже действующих, является диаметр. Эта характеристика рассматривается вкупе с шириной просвета трубы и толщиной её стенок.

Выпускаемая на территории Российской Федерации продукция, с целью обеспечения универсальности, взаимозаменяемости и наименьшего расхода сырья при сохранении требуемого качества, должна соответствовать нормативным документам – ГОСТам или техническим условиям предприятия (ТУ).

Размеры труб из чёрного металла регламентируются ГОСТом 10704-91.

Согласно этому документу, по диаметру изделия делятся на:

  • трубы малого диаметра (значение параметра не превышает 114 мм);
  • трубы среднего диаметра (значение лежит в диапазоне 114…530 мм);
  • трубы большого диаметра (508 мм и выше).

Согласно ГОСТам и ТУ, в типоразмерных таблицах должны указываться следующие стандартизированные геометрические параметры продукции:

  1. Диаметр наружный. Важен для общей оценки габаритов будущего трубопровода и для расчёта необходимого количества красящих или изолирующих материалов для защиты изделия.
  2. Диаметр внутренний, или просвет. Используется в гидравлических расчётах.
  3. Толщина стенки. Важнейший параметр для прочностных расчётов, обеспечивающих безопасность смонтированной системы как для людей, так и для окружающей среды.
  4. Диаметр номинальный (условный). Применяется как основная характеристика сортамента труб; основной параметр для вычисления массы изделий и их пропускной способности.

По толщине стенки трубы подразделяют на:

По способу изготовления стальные трубы и изделия из иных металлов и сплавов классифицируют на:

  • цельные (бесшовные);
  • сварные (имеющие шов от электросварки или других её видов).

Изделия первого вида, в силу сложности и повышенной точности изготовления, стоят дороже; они предназначены для использования в системах, переносящих рабочую среду под высоким внутренним давлением или при тяжёлых внешних условиях. Продукция второго вида стоит дешевле и вполне подходит для применения в обычных трубопроводах.

При условии использования соответствующих ГОСТам труб нет необходимости рассчитывать их массу: она приведена в таблицах при принимаемой плотности стали 7,85 г/см 3 и вычислена с учётом длины отрезка, толщины стенки и диаметра изделия. Отклонения по массе, с учётом всех допусков, не должны превышать 8% в любую сторону.

Следует заметить, что для стальных труб большого диаметра ГОСТом предполагаются значительные колебания толщины стенок. Например, если этот параметр лежит в диапазоне 8…12 мм, допустимое отклонение составляет до 0,8 мм в любую сторону. Это на первый взгляд незначительное несоответствие с учётом размеров труб и поставки их большими партиями перерастает в серьёзную разницу в указанном в документации и реальном весе, что может привести к недопониманию между сторонами сделки.

Читайте также:  Разводка водопровода: монтажные работы

В таблицах и иных формах представления сортамента металлопрокатной продукции стоимость таких труб принято указывать в расчёте на тонну, а не на погонный метр. Рассчитать необходимую массу приобретаемой партии товара обычно можно, воспользовавшись специализированными программами-калькуляторами, размещёнными на сайте компании.

Поскольку сталь, несмотря на все преимущества, сильнее прочих сплавов подвержена коррозии, для защиты изделий из неё, особенно в случаях затруднённого доступа, применяют антикоррозийную защиту. В частности, нанесение красящего слоя или оцинковку.

Соответствующее покрытие может быть нанесено:

  1. На наружную поверхность изделия.
  2. На внутреннюю его область.
  3. Снаружи и внутри.

Для чего применяются трубы различных диаметров

В настоящее время сталь – самый популярный материал для производства труб. Благодаря её высоким технологическим характеристикам и налаженным схемам производства стальные трубы выпускаются практически с любыми диаметрами и, помимо круглой, могут характеризоваться квадратной, прямоугольной, овальной и другими геометриями профиля. Применение стальных труб в той или иной сфере зависит от их диаметра.

Изделия небольшого и малого диаметра используются при:

  • обустройстве контуров отопления;
  • конструировании газопроводов и паропроводов (прочитайте также: “Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки”);
  • монтаже водопроводов холодной и горячей воды;
  • необходимости защитить от повреждений электрические кабели и провода.

Трубы со значениями диаметра в диапазоне 273…325 мм необходимы в технологических схемах и контурах:

  • котельных и теплоцентралей;
  • коммунальных сетей;
  • всех вариантов коммуникаций;
  • агрегатов водоснабжения;
  • энергетической и газотранспортной отраслей;
  • нефтегазовой промышленности;
  • химических производств.

Трубы из стали с диаметрами в диапазоне 426…530 мм применяются в тех же сферах деятельности, но в случаях, когда пропускной способности изделий предыдущего типа недостаточно. Ещё одна область применения такой продукции – конструирование опор и каркасов различного назначения. Читайте также: “Ассортимент и виды стальных труб – стандарты размеров, способов производства”.

Трубы большого диаметра используются в следующих областях:

  • строительство мостов – в качестве опор;
  • создание дорог;
  • разные сферы промышленности – в схемах, в которых предусмотрено перемещение большого объёма рабочей среды;
  • тяжёлое машиностроение;
  • судостроение;
  • создание крупных теплоцентралей;
  • сооружение канализаций и водоотводов;
  • обустройстве скважин для бурения.

Изделия со значениями диаметров 720…1020 мм нашли применение при создании:

  • нефтепроводов магистрального значения;
  • особо протяжённых газопроводов;
  • коммуникационных сетей с большой пропускной способностью;
  • крупных объектов строительства.

Трубы самого большого диаметра – 1420…2020 мм – используются только при прокладке защищённых от коррозии:

  • систем переноса большого объёма воды, в том числе стоков канализации, дренажей и колодцев;
  • тоннелей различного назначения и пролегающих под трассами речных русел.

Особенности труб большого диаметра

В настоящее время выпуск такой продукции налажен и не вызывает проблем.

Недостаток больших изделий – сложность обустройства трубопроводов, связанная с:

  • весом труб;
  • необходимостью применения сварки и резки на больших участках;
  • невозможностью ни в какой степени согнуть изделие и, соответственно, технологической сложностью создания поворотных участков системы.

Торцы труб большого диаметра обязательно должны обрабатываться:

  1. После разрезания – с целью счистить заусенцы.
  2. После изготовления – для избавления площади торца от неровностей, мешающих качественной стыковке изделий.

В соответствии с предполагаемым применением продукция делится на:

  1. Изделия общего назначения.
  2. Продукцию специального использования.

Трубы больших сечений изготавливают только с помощью сварки стальных листов, и по типу сварного шва они бывают:

  • прямошовные с контактной сваркой – диаметры таких изделий могут составлять до 426 мм;
  • прямошовные с электродуговой сваркой – диаметр до 820 мм. Читайте также: “Какие диаметры стальных труб бывают – виды и характеристики”.

Если продукция приобретается у завода-изготовителя, использующего современное оборудование и имеющего необходимые сертификаты, проверять качество сварного шва нет необходимости .

Стандартный ряд труб большого диаметра включает значения: 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620 мм и более. Мерная длина изменяется в пределах 11,5 м.

Производство стальных труб с большими диаметрами

Как и прочие изделия, эти трубы должны соответствовать ГОСТам, а применяемая технологическая цепочка производства – гарантировать:

  • общее качество продукции;
  • механическую прочность и долгий срок службы;
  • жёсткость и устойчивость к изгибающим нагрузкам;
  • стойкость к повышенным значениям внутреннего и внешнего давления.

Большие стальные трубы отличаются долговечностью: не защищённые от коррозии изделия гарантированно сохранят рабочее состояние 10-12 лет, защищённые – вплоть до 40 лет.

Чтобы соблюсти все предъявляемые к продукции требования, процесс её производства, при возможности варьирования отдельных условий, должен соответствовать общему плану:

  1. Нарезка исходного прокатного материала на листы.
  2. Придание листам готовой формы (этот может быть как окружность, так и различные профили).
  3. Сварка краёв заготовки.
  4. Зачистка сварного шва.
  5. Экспертиза качества шва.

Если трубы используются для обустройства теплотрасс, на них наносят теплоизоляцию различных типов – ППУ, ЦПИ или ВУС. Правильно и равномерно нанесённая изоляция позволяет минимизировать потери тепла и избежать финансовых убытков.

Маркировка труб большого диаметра

Маркировка изделий, помимо прочих стандартных обозначений, содержит символы:

  • Dу – показывает величину условного прохода;
  • G – диаметр резьбы;
  • Dh – наружный диаметр трубы в поперечном разрезе.

Правильный подбор труб большого диаметра в соответствии с представленными выше параметрами – залог успешного и бесперебойного функционирования трубопровода. Читайте также: “Правила маркировки стальных труб, как читать обозначения”.


Общая характеристика и разновидности стальных труб

Стальная труба играет важную роль в жизни человека, поскольку используется ежедневно в быту, строительстве и промышленности. Перечислять области применения стали можно до бесконечности, ведь она присутствует повсюду — в инженерных сетях, деталях интерьера, уличных поручнях.

Прочность и надежность, продолжительный срок службы, доступная цена — все эти факторы способствовали широкому распространению материала. Существуют различные типы трубопровода из стали, что отличаются в зависимости от формы и размера сечения, толщины стенки, наличия или отсутствия изоляции.

Достоинства и недостатки трубопровода из стали

Стальные трубы производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:

  • Устойчивость к механическим нагрузкам;
  • Длительное отсутствие коррозии;
  • Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
  • Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
  • Выдерживают температуру до 130˚С;
  • Высокий коэффициент теплопроводности;
  • Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
  • Срок службы — 5-15 лет.

Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.

Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:

  • Абразивный износ;
  • Низкая морозоустойчивость;
  • Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
  • Высокий коэффициент шероховатости;
  • Очень большой вес;
  • Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
  • Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.

Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

Трубопровод из стали

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

  • Круглые;
  • Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
  • Овальные;
  • Прямоугольные;
  • Шестигранные;
  • Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

  • Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
  • Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
  • Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

  • Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
  • Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
  • Паяльная.

Прямоугольные стальные трубы

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

Области применения стальных труб

Высокий коэффициент теплопроводности и возможность эксплуатации в условиях рабочей среды высокого давления позволили широко применять данный трубопровод для отопительных и водопроводных систем. Также изделия из стали успешно применяются для:

  • Прокладки газопроводов;
  • Прокладки кабеля;
  • Транспортировки неагрессивных жидкостей и сыпучих;
  • Системы орошения;
  • Строительства и машиностроения.

Продукция из стали имеет чрезвычайно широкое распространение: прокладывание газопроводов, нефтепроводов, водопроводов высокого давления, системы отопления и орошения.

Оцинкованные стальные трубы

Нормативная документация по производству трубопровода

Производство стальных труб, их основные характеристики и параметры регулируются государственным стандартом ГОСТ. Нормативы по стальному трубопроводу прописаны в следующих документах:

  • ГОСТ 10704 — 91 — Круглая прямошовная магистраль;
  • ГОСТ 8639 — 82 — Квадратные изделия;
  • ГОСТ 8642 — 68 — Овальный трубопровод;
  • ГОСТ 8651 — 57 — Шестигранная стальная продукция;
  • ГОСТ 8645 — 68 — Прямоугольные магистрали;
  • ГОСТ 10705 — 80, ГОСТ 10706 — 76 — Прямошовная труба из стали;
  • ГОСТ 10692 — 80 — Круглая металлическая труба. Сортамент;
  • ГОСТ 3262 — 75 — Стальные трубы для водоснабжения и газопроводов;
  • ГОСТ 20295 — 85 — Сварные изделия для нефте- и газопроводов.
Читайте также:  Водогазопроводная труба: ДУ и реальные размеры

Вернуться к содержанию ↑

Отличительные качества оцинкованных изделий

Оцинкованные стальные трубы лучше противостоят коррозии, имеют высокий коэффициент теплопроводности и небольшое линейное расширение, поэтому именно они рекомендованы для водопроводов высокого давления и отопления.

Стальные трубы для отопления

Основные отличительные свойства, которыми обладают оцинкованные магистрали, включают:

  • Антикоррозийное покрытие способствует успешному противостоянию ржавчине (ржавчина появляется на оцинкованной продукции в 10 раз медленней!);
  • Оцинкованные изделия легко режутся, формуются и свариваются;
  • Срок эксплуатации оцинкованной магистрали повышается до 25-50 лет, что в 2-5 раз выше, чем у обычной;
  • Наружный диаметр оцинкованной трубы не отличается от обычной металлической, изменения есть лишь в толщине стенки за счет наносимого слоя цинка.

По форме сечения оцинкованная труба бывает:

Стальной трубопровод в ППУ изоляции

Стальной трубопровод в пенополиуретановой (ППУ) изоляции используется для газопроводов и транспортировки жидкости в условиях высокого давления рабочей среды. Изделия в ППУ изоляции производятся в соответствии с ГОСТ 30732 — 2001 в виде конструкции труба в трубе. Для тепловой изоляции могут быть использованы трубные изделия с диаметром от 25 до 1200 мм, а в качестве теплоизоляционного слоя — заливной ППУ.

Стальные трубы в ППУ изоляции

Использование ППУ изоляции позволяет снизить стоимость прокладки трубопровода, ведь земляные работы можно проводить без каналов и колодцев. Благодаря использованию ППУ, стенки изделий надежно защищены от промерзания и потери тепла.

Также можно выделить такие преимущества ППУ изоляции:

  • Изделия в ППУ изоляции полностью защищены от наружной коррозии;
  • Небольшое линейное расширение;
  • Срок эксплуатации в 2,5 раза выше;
  • Возможность быстро произвести монтаж;
  • ППУ придает прочности и эстетичности изделиям.

Вернуться к содержанию ↑

Гофрированная труба: характеристика и использование

Гофрированная труба из стали универсальна по своему применению, ее можно использовать для газопроводов, холодного и горячего водоснабжения, водопроводов высокого давления, систем кондиционирования, а также для прокладки кабеля.

Гофрированные трубы из стали

Гофрированная магистраль имеет гладкие внутренние стенки и ребристую наружную поверхность. Именно такая конструкция обеспечивает массу преимуществ, которыми обладает гофрированная труба:

  • Устойчивость к внешним и внутренним механическим воздействиям;

Гофрированная труба выдерживает гидроудар до 65 атмосфер.

  • Гибкость и пластичность, отсутствие микротрещин;
  • Гофрированная магистраль имеет внутренние стенки, что устойчивы к заиливанию;
  • Морозоустойчивость;
  • Экологичность;
  • Устойчивость к образованию грибков и плесени;
  • Высокая теплоотдача;
  • Возможность монтажа под бетонную стяжку (данная характеристика особенно востребована, если устанавливается газовая система, теплый пол, или прокладывается электропроводка);
  • Простота монтажа;
  • Отсутствие необходимости в поточном обслуживании.

Гофрированные стальные трубы

Гофрированная труба может гнуться в любом направления без использования специнструмента и негативных последствий в виде разрушений целостности конструкции. Соединяется гофрированная магистраль без применения сварки, элементы стыкуются при помощи латунных фитингов.

Гофрированная продукция из нержавеющей стали бывает следующих видов:

Гофротруба из нержавеющей стали

Размеры металлических труб и их влияние на особенности применения

В этой статье мы расскажем о том, какого диаметра бывают металлические трубы и как те или иные типоразмеры сказываются на их пропускной способности и сфере применения.

Тема статьи актуальна, так как типоразмеры — это именно тот параметр, который определяет, то где металлопрокат будет использоваться, какой пропускной способностью он будет характеризоваться, и какие среды по нему можно будет транспортировать. Опять же, типоразмеры представляют особую важность, поскольку, в соответствии с этими параметрами, определяется цена изделия.

Металлическая труба 50 мм и более крупные аналоги

Особенности применения в соответствии с типоразмерами

Схема расчета типоразмеров

С давних пор металлические трубы большого диаметра, равно как и их малогабаритные аналоги, используются в самых разных промышленных сферах и различных областях хозяйственной деятельности человека.

Металлический прокат с радиальной конфигурацией поперечного сечения повсеместно используется в строительстве, в химической и пищевой промышленности, в сельском хозяйстве в автомобилестроении и т.д. Разумеется, этот перечень сфер применения неполный, но даже глядя на него можно понять, что эта разновидность металлоизделий очень популярна, а потому представлена на рынке широким выбором габаритов и конфигураций.

Таблица расчета пропускной способности бытовых и магистральных водопроводов

В настоящее производятся сварные, цельнотянутые бесшовные разновидности стального проката с круглым сечением. Сварная модификация характеризуется простотой промышленного изготовления, а потому ее цена более доступна. Бесшовные изделия стоят дороже, но они более надежны, так как демонстрируют высокую устойчивость к механическим нагрузкам.

Для большей долговечности изделия из черных металлов подвергаются обработке посредством оцинковывания. Независимо от способов обработки внутренней поверхности, металлические трубы обладают меньшей пропускной способностью в сравнении с полимерными аналогами.

Наиболее важным параметром, который необходимо учесть при выборе и последующем использовании труб является размер поперечного сечения. Диаметры металлических труб должны соответствовать величине соединительных фитингов, с применением которых проводится сборка водопроводных, отопительных канализационных и прочих систем.

Внутренние и внешние размеры сечения

Таблица диаметров металлических труб в соотношении с толщиной стенок

Отличие внутреннего размера поперечного сечения от внешнего определяется толщиной стенок. Чем толще стенка, тем больше друг от друга будет отличаться внешний диаметр от внутреннего. И наоборот, чем стенка будет тоньше, тем отличие будет меньше.

Именно поэтому, при выборе компонентов для сборки своими руками тех или иных систем, внимание в первую очередь обращается именно на размеры внутреннего пространства трубы.

Важно: Немалое значение, наряду с параметрами поперечного сечения, имеет толщина стенок, так как с учетом этой величины на стадии проектирования можно вычислить задать долговременную допустимую нагрузку на систему.

Современные размеры и сортамент металлических труб по госту распространяется на весь спектр подобных изделий, которые изготавливаются промышленным способом.

Располагая точными сведениями об этих параметрах можно не только подобрать фитинги и прочие аксессуары соответствующего размера, но и корректно выполнить проектные расчеты по строительству систем для транспортировки той или иной среды. Более того, располагая данными о внешнем и внутреннем размере сечения можно проектировать водопроводные канализационные и прочие системы с учетом наличия слабых мест и последующего их устранения.

Традиционно в маркировке параметров стальных и чугунных изделий применяется внутренний размер. Маркировка на медном прокате наносится с учётом наружного диаметра.

Особенности типоразмеров

Таблица соотношения размеров поперечного сечения и пропускной способности

Диаметры металлических труб подразделяются на следующие категории:

Важно: Все вышеперечисленные параметры указываются в миллиметрах при обозначении отечественной продукции и в дюймах при обозначении продукции зарубежного производства.

Стандартизация типоразмеров

Таблица зависимости радиуса изгиба от типоразмеров стенок и поперечного сечения

Первая общепринятая таблица размеров металлических труб появилась тогда, когда были разработаны единые стандарты соединительных элементов, с использованием которых собирались водопроводные, канализационные, отопительные и прочие системы. Введение стандартных параметров позволило существенно расширить сферу применения водопроводных компонентов из стали и повысить качество их сборки.

Появление единых параметров оборачивается дополнительными преимуществами при проведении масштабного проектирования разных магистралей, так как сейчас специалистам, занятым разработкой и проектированием гораздо проще подбирать соединительные элементы, имея точные сведения о наружных размерах труб.

Теперь выбрать и приобрести разнообразные отводы, переходы, заглушки, тройники и запорную арматуру можно зная всего лишь один внутренний диаметр. В итоге, справиться со сборкой водопровода или отопления сможет как опытный специалист, так и начинающий сантехник.

Классификация в соответствии с ГОСТом

Влияние толщины стенки на диаметр очевидно

Давайте выясним, чем отличается металлическая труба 100 мм от аналогичных изделий с другими размерами.

В соответствии с регламентом, прописанным в соответствующих государственных стандартах, водопроводные компоненты, изготовленные из стали и металлических сплавов, классифицируются по следующим показателям:

  • Величина наружного диаметра:
    • до 102 мм — изделия малого значения;
    • 102-530 мм – изделия среднего значения;
    • 530-1420 мм – изделия большого значения.
  • Соотношение толщины стенок и диаметра:
    • модификации с особенно тонкими стенками;
    • модификации с тонкими стенками;
    • модификации со средней толщиной стенок (нормальные изделия);
    • модификации с толстыми стенками;
    • модификации с особенно толстыми стенками.

    Важно: При устройстве водопроводных и отопительных систем в зданиях жилищного и общественного назначения применяются трубы с внутренним диаметром в пределах 10-30 мм.

    Выбор в соответствии с размерами

    На фото определение внешнего диаметра

    Теперь попробуем определиться с тем, для чего может быть использована металлическая труба 32 или аналогичные изделия с меньшими или большими размерами поперечного сечения:

    • Металлическая труба 20 мм используется при устройстве систем водоснабжения от стояка до крана.
    • Изделия с диаметром от 40 до 50 мм, как правило, применяются при устройстве централизованных систем холодного и горячего водоснабжения, а также отопления в зданиях жилищного назначения.
    • Изделия с размером сечения 150 мм используются для создания водопроводов бытового и промышленно-бытового назначения.
    • Изделия с диаметром 273 мм нашли широкое применение при решении широкого спектра задач, характерных для химической и нефтедобывающей промышленности.

    Пример устройства промышленных водопроводов

    • Стальные оцинкованные изделия с размером 325 мм и более являются отличным решением для устройства сложных централизованных отопительных систем.
    • Стальные оцинкованные изделия с размерами 530-1020 мм востребованы при транспортировке жидких горючих сред, таких как природный газ и продукты нефтепереработки.
    Читайте также:  Электротехнические трубы – свойства и применение

    Стальные конструкции на нефтеперерабатывающем предприятии

    • Изделия с внутренним диаметром 630 мм применяются в строительстве при устройстве сложных каркасных элементов, промышленных систем отведения воды и т.д.

    Вывод

    Итак, теперь вы знаете, какова инструкция выбора и применения труб в соответствии с их типоразмерами. Учитывая разнообразие водопроводных компонентов и сопутствующих аксессуаров, представленных на рынке, полученные сведения будут полезны, и их можно будет применить на практике.

    Остались вопросы требующие пояснений? В таком случае, больше полезной информации можно будет получить, посмотрев видео в этой статье.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Трубы стальные – виды и применение

    Стальные трубы имеют высокую прочность, чем обусловлено их широкое применение в канализационных работах, при прокладки тепловых сетей, при строительстве промышленных или гражданских объектов, судостроении, машиностроении.

    В зависимости от вида, стальные трубы отличаются между собой характеристиками материала и способом их изготовления.

    Одним из достоинств стальной трубы является их относительная лёгкость, соединённая с надёжностью.

    Классификация стальных труб

    Учитывая способ, с помощью которого изготовляют стальные трубы, они подразделяются на:

    • Профильные – при их изготовлении материалом в основном служит углеродистая или конструкционная сталь, трубы изготавливают методом электросварки. Они могут иметь самое разное сечение. Эти трубы удобно применять при постройке конструкций промышленных или хозяйственных объектов, за счёт чего они получили очень широкое распространение. Например, хорошо зарекомендовала себя компания “Металлобаза”, у которой можно купить профиль на сайте ros-met.com. Все изделия данного вида должны отвечать указанным в нормативной документации условиям (регулируется ГОСТом 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 и 8646-68).

    • Оцинкованные – трубы, которые с обеих сторон пропитаны цинком в качестве защитного материала.

    • Бесшовные – производство включает в себя специальную температурную обработку горячедеформированных труб, за счёт чего изделие не имеет ни продольных, ни спиральных сварных швов.

    • Электросварные – при изготовлении используются низкогелированные и углеродистые стали, используется электросварка и формировка, в соответствии с установленными госстандартами качества(ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-87, ГОСТ 9045-87, ГОСТ 10706-80, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 3262-75).

    Бесшовные трубы бывают:

    1. Горячедеформированными (согласно ГОСТу 8732-75 и ГОСТу 8731-74) – стальные трубы, которые деформируют при температуре, которая выше температуры рекристаллизации.

    2. Холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74) – стальные трубы, полученные способом холодной деформации.

    Стальные трубы могут иметь разную длину и диаметр сечения.

    В зависимости от сечения, трубы выпускают различной мерной и немерной длины:

    • с диаметром сечения до 70мм выпускают трубы длиной от 5 до 9 м;

    • от 70 до 219 мм в диаметре длиной — 6-9 м;

    • трубы с диаметром 219-426 мм чаще всего выпускают длиной 10-12 метров.

    Такие трубы могут быть обработаны или нет на концах, в зависимости от этого складывается их конечная цена.

    По виду поперечного сечения стальные трубы подразделяют на:

    • С круглым сечением (ГОСТ 10704-91);

    Профильные трубы могут иметь квадратное (согласно ГОСТу 8639-82), овальное (согласно ГОСТу 8642-68) или прямоугольное (в соответствии с ГОСТом 8645-68) или другой формы сечение.

    Основные достоинства стальных труб

    Стальные трубы имеют свои преимущества в сравнении с аналогами из другого материала, а именно:

    • их масса относительно небольшая;

    • они характеризуются большой прочностью, что обуславливает прекрасные эксплуатационные характеристики;

    • они имеют достаточно хорошую гибкость, что бывает очень удобно, когда трубе необходимо, например, задать нужный угол;

    • монтаж таких труб очень прост;

    • стальные трубы имеют высокий показатель герметичности.

    Области применения стальных труб

    Стальные трубы являются одним из самых популярных изделий из металла. Они нашли своё применение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

    Электросварные стальные трубы чаще всего используют при прокладке магистральных тепловых сетей, разных металлоконструкций и трубопроводов.

    Профильные трубы прекрасно себя зарекомендовали при сооружении металлических каркасов, мебели, устойчивых конструкций и перекрытий в хозяйстве и на промышленных объектах.

    Водогазопроводные трубы отличаются высокой степенью устойчивости к температурному режиму, давлению, неблагоприятным условиям окружающей среды. Их используют для прокладки водо- и газопроводов. Такие трубы имеют очень большой срок эксплуатации.

    Применение стальных труб в зависимости от класса

    Класс труб определяет области их применения:

    1. Первый класс труб используют при сооружении локальных трубопроводов и кабельных систем. К ним не выдвигают никаких специальных требований.

    2. Трубы второго класса предназначены для магистральных трубопроводов, они должны выдерживать большое давление.

    3. К третьему классу предъявляют более высокие требования. Они помимо высокого давления должны выдерживать ещё и высокий температурный режим.

    4. Четвёртый класс охватывает изделия, которые применяют в бурильной и нефтедобывающей промышленности.

    5. При производстве деталей для различных стальных конструкций, оборудования или мебели используют в основном трубы пятого класса.

    6. Шестой класс применяют в машиностроительной области для производства деталей, подверженных высоким нагрузкам.

    Подводя итог, стальные трубы характеризуются высокой степенью прочности, надёжностью, долговечностью, удобством монтажа и относительно маленькой ценой, это даёт возможность их применять в самых разных отраслях строительства и хозяйства.

    Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.01.28

    _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    Область применения стальных труб

    Сталь является одним из самых прочных материалов. Она представляет собой сплав железа и углерода с добавлением некоторых других элементов, придающих стали улучшенные свойства. Еще одним ценным качеством стали является ее пластичность. Эти характеристики сделали ее идеальным материалом для производства труб. А низкая стоимость и долговечность позволили этим трубам стать одними из самых востребованных. Сортамент стальных труб обычно составляют: круглая труба, профильная труба, электросварная труба, бесшовная, водогазопроводная труба и труба в изоляции.

    По виду попеченного сечения выделяют стальные трубы круглые и профильные (квадратное, овальное, плоскоовальное, прямоугольное и др. сечения). По наличию покрытия стальные трубы можно разделить на оцинкованные и неоцинкованные. Покрытая цинком стальная труба не боится коррозии, а значит, она более долговечна, чем неоцинкованная. Еще более совершенными по прочности и устойчивости к коррозии являются трубы из стали с повышенным содержанием хрома.

    – бесшовные стальные трубы (диаметр 1-620 мм);
    – стальные трубы из слитков и заготовок, получаемые путем прессования или прокатки;
    – сварные из листовой стали (диаметр 8-1620 мм);
    – литые (50-1000 мм).

    По диаметру стальных труб принято выделять три группы:
    – трубы малого наружного диаметра (не более 114 мм);
    – стальные трубы среднего наружного диаметра (от 114 до 480 мм);
    – трубы большого диаметра (от 480 до 2500 мм и более).

    Классы стальных труб

    Выделяют шесть классов стальных труб. 1-й класс представляет собой газовые трубы и обычные железные трубы, изготовленные по стандартным нормам и применяющиеся для создания ограждений, в качестве опор, при прокладке кабелей, для локализованной подачи газообразных и жидких веществ.

    Стальные трубы 2-го класса используются при транспортировке газа, нефти и воды по магистральным трубопроводам. При этом они одинаково хорошо справляются как с низким, так и с высоким давлением.

    Стальные трубы 3-го класса применяются в условиях постоянной подверженности трубопроводов высоким температурам и при работе под давлением. Основными областями использования стальных труб этого класса являются химическая, нефтеперерабатывающая, пищевая промышленности и ядерная техника.

    4-й класс – это обсадные, вспомогательные и бурильные трубы, которые, в-основном, используются при освоении нефтяных месторождений.

    Стальные трубы 5-го класса являются конструкционными и широко применяются в мебельном производстве, машиностроении и строительстве (буровые вышки, мостовые краны, опоры).

    Трубы 6-го класса используются преимущественно в машиностроении. Из них изготавливают поршни, валы, резервуары и другие детали, испытывающие сильное давление.

    В зависимости от того, какая марка стали была использована, выделяют несколько групп стальных труб. Группа А создается по ГОСТу 380-88 из сталей марок Ст2, сталь Ст3, Ст4, относящихся к спокойным, полуспокойным и кипящим.

    К группе Б относятся стальные трубы, которые производятся из сталей Ст1, Ст2, Ст4 по ГОСТам 380-94 и 4637-89. Для сталей марок 08, 10, 15, 20 применяется ГОСТ 1050-88. Также к этой группе относятся трубы из низколегированной стали марки 22ГЮ.

    В группе В находятся стальные трубы, изготовляемые из сталей марок Ст1, Ст2, Ст4 по ГОСТу 380-94, стали 08, 10, 15, 20 по ГОСТу 1050-88 и Ст08Ю по ГОСТу 9045-93.

    Отдельно можно выделить группу Д, в которую входят стальные трубы с установлением нормы испытательного гидравлического давления.

    В компании «Черметком» вы можете приобрести необходимую трубную продукцию по ценам от производителя и получить исчерпывающие ответы на все вопросы, касающиеся изделий из стали. Для постоянных клиентов имеется система скидок и кредитов.

    Дополнительная вкладка, для размещения информации о магазине, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.

    Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.

  • Ссылка на основную публикацию