Соединение полипропиленовых труб: тонкости монтажа

Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Разберемся в технологических особенностях проектирования и монтажа напорных полипропиленовых труб, освоим правила и тонкости раструбной полифузной сварки изделий на основе пропилена. Рассмотрим причины возможных дефектов соединений и научимся их избегать.

Физические свойства полипропилена обуславливают специфические требования к планированию и прокладке трубопроводной системы.

Особенности проектирования полипропиленовых трубопроводов

Полимерным изделиям свойственно сокращаться при охлаждении и удлиняться при нагревании. Характеристика не влияет на системы с холодной водой, но актуальна при планировании отопительных систем и горячего водоснабжения.

Существует несколько вариантов компенсаций линейных расширений труб протяженностью более 5 метров. Естественную гибкость полимера используют на угловых участках, закрепляемых в скользящих опорах и изгибающихся при колебаниях температуры.

Подобным образом работают П-образные расширители, изготавливаемые из муфт и кусков труб.

Заводские петлеобразные компенсаторы пригодны для погашения расширения в интервале 45–80 мм, в зависимости от диаметра трубы.

Ещё одно простое и быстрое решение — установка сильфонного компенсатора осевого типа, оснащенного крепежными узлами и занимающего минимум пространства.

При замене труб в рамках санузла проектируют подвижное закрепление магистралей, обеспечивающее свободное перемещение трубопроводов в опорах и не требующее дополнительных компенсаторов. При прокладке труб в каналах и шахтах стояки размещают подальше от стен, увеличивая тем самым плечо сгиба.

Подготовка материалов

Учитывая особенности эксплуатации будущего трубопровода, выбирают подходящую разновидность полипропиленовых труб, разделяющихся по классам и имеющих различную маркировку:

  1. Для холодной воды — PN10, PN16.
  2. Для горячей — PN20.
  3. Для отопительных систем — PN25.

Между марками PN20 и PN16 разница цен небольшая, поэтому при полной замене коммуникаций обычно используют трубу PN20 для всех водопроводов. Подводку к оборудованию выполняют тонкими трубами (21,2 — наружный диаметр), для стояков и подключения нескольких потребителей применяют более толстые изделия.

Предварительно делают схему водоснабжения, внутренние магистрали проектируют на сварных муфтах, разъемные соединения планируют в доступных для ревизии местах. На основании созданных чертежей рассчитывают длину труб и количество комплектующих.

Пример разводки полипропиленовых труб в ванной: 1 — шаровые краны; 2 — угольник с креплением для подключения унитаза; 3 — тройник полипропиленовый; 4 — полипропиленовые трубы; 5 — двойные угольники с креплением для подключения смесителей раковины и ванны; 6 — угол полипропиленовый 90°

Раструбная сварка полипропиленовых изделий

Полипропиленовые трубы калибром до 63 мм соединяют посредством раструбной сварки. Две трубы стыкуют с использованием третьего элемента — муфты, а резьбовые узлы организовывают при помощи фитингов с раструбом.

Необходимые инструменты

Для самостоятельной сварки полипропиленового трубопровода потребуется:

  1. Аппарат для полифузной сварки, насадки нужного размера.
  2. Термометр контактный.
  3. Ленточный ключ.
  4. Удлинитель-переноска электрическая.
  5. Труборез для пластиковых труб.
  6. Приспособление для зачистки.
  7. Рулетка, маркер, острый нож.
  8. Спирт для обезжиривания.
  9. Тряпка из натуральной ткани.
  10. Монтажные зажимы.

Нет смысла приобретать сварочный агрегат для разового использования — целесообразнее взять напрокат полный набор инструментов, включающий всё необходимое для монтажных работ.

Подготовка к сварке

До проведения сварки внимательно осматривают весь материал на предмет деформаций. Проверяют фитинги, надев их на насадку — «сидящие» чрезмерно свободно детали отбраковывают. Контролируют исправность вентилей и кранов, резьбы прогоняют ответной деталью.

Выполняют пробный отрез трубы ножницами, в случае сдавливания ими стенок изделия затачивают рабочие части инструмента.

Порядок сварки

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

  1. Обрезают под прямым углом трубу нужного размера, учитывая заходы в фитинги.

  1. При распиливании ножовкой по металлу края среза зачищают от заусенцев ножом.
  2. При обработке армированных алюминием труб зачисткой снимают пластик и фольгу на длину сварочного шва.
  3. На краю трубы подрезают фаску под углом в 30–45°.
  4. Ставят маркером риску на расстоянии, соответствующим глубине фитинга плюс 1–2 мм.
  5. Свариваемые поверхности очищают и обезжиривают.
  6. Надевают на разогретую насадку муфту, затем вставляют трубу в гильзу, засовывая её до метки.

  1. Выдерживают обе детали в течение одинакового времени согласно техническим параметрам сварки.
  2. По окончании нагрева полипропиленовые изделия снимают и размеренным движением насаживают фитинг на трубу до метки, исключая малейший осевой поворот.
  3. Свежий шов фиксируют на 20–30 секунд для частичного охлаждения стыка, достаточного для удержания трубы в муфте.

  1. Оставляют соединение неподвижным на 3–4 минуты, не допуская любых изгибов.
  2. Проверяют визуально качество сделанного стыка.

В процессе работы следят за чистотой тефлоновых покрытий насадок, удаляют остатки пластика.

Технические параметры сварных соединений

Диаметр трубы, ммДлина сварочного стыка, ммВремя
Нагрева, секОжидания, секОхлаждения, мин
20146–82–52
25158–114–82
32179–126–104
401812–166–154
502014–186–154
632622–328–206
752930–4010–306

Правильное сварное соединение имеет у кромки раструба сплошной валик оплавленного пластика. Неудачная стыковка исправляется лишь удалением фитинга и установкой нового, поэтому лучше немного потренироваться на обрезках и разобраться в тонкостях сварки.

Дефекты соединений и причины их возникновения

Отсутствие или отделение бурта от сварочного шва:

  1. Превышена температура нагрева.
  2. Излишняя длина насадок.
  3. Отклонение от времени нагрева.

Малая высота бурта:

  1. Низкая температура нагрева.
  2. Недостаточная продолжительность разогрева.
  3. Несоответствие диаметров деталей.

Косой стык: нарушение соосности фитинга и трубы.

Овальность краев: неправильная фиксация заготовок.

Пустоты в сварном стыке:

  1. Поврежденная поверхность трубы.
  2. Смещение оси при соединении.
  3. Значительные отклонения размеров деталей.
  4. Грязные поверхности.
  5. Пригар пластика на насадках.

Неполная длина сварочного шва:

  1. Недостаточная температура.
  2. Малое время нагрева.
  3. Превышение времени стыковки.
  4. Неровный конец трубы.

Заужен проход в месте сварки:

  1. Чрезмерное давление при стыковке.
  2. Перегрев материалов.

Пробное заполнение водой производят спустя час после завершения последнего стыка. Спустив воздух в верхних точках системы, наполняют её водой и держат давление 30–40 минут. Осмотрев водоводы, убеждаются в отсутствии протечек.

Освоение пайки полипропиленовых узлов является главной задачей, решаемой при замене старых труб. В остальном монтаж этого типа трубопровода выполняется согласно общепринятым нормам.

Соединение полипропиленовых труб: тонкости монтажа

Новые технологии уже давно и прочно вошли в наше жилище. С возникновением полипропиленовых труб мастеру уже не нужно громоздкое оборудование, дабы смонтировать трубопровод. Помимо этого легкое соединение полипропиленовых труб с железными трубами позволяет применять данный материал везде.

В данной статье мы поболтаем о некоторых преимуществах и тонкостях монтажа.

Чем хороши такие конструкции

За относительно маленький срок данная технология прочно заняла лидирующие позиции в обустройстве бытовых водоводов.

В сравнении с металлом и другими видами пластика полипропилен существенно побеждает.

  • Монтаж данного вида конструкций отличается доступностью и простотой выполнения. Технологическая инструкция разрешает собирать эти линии, владея начальными знаниями и навыками.
  • Как мы знаем любой металл в той либо другой мере подвержен коррозии, у пластика отсутствует данный большой недочёт. Наряду с этим гарантийный срок эксплуатации может доходить до 50 – 70 лет и более.
  • Эти коммуникации не зарастают изнутри. На полипропилене не оседают соли и щелочи, что для современных водопроводных сетей крайне важно.
  • Данный материал может употребляться как в системе водоснабжения, так и в отопительной системе.
  • Цена полипропилена в десять раз меньше, нежели у металла, что обуславливает достаточно низкую себестоимость конструкций.

  • Главным соперником данного материала есть полиэтилен, но соединение полиэтиленовых труб производится в основном без сварки, резьбовым методом, не отличается громадной прочностью и требует регулярной профилактики. Плюс полиэтиленовые трубы не выдерживают повышенного давления и температуры.
  • Важным преимуществом есть компактность инструмента для монтажа конструкций. Вес и размеры паяльника разрешают сваривать трубы фактически в произвольных условиях.
  • Пластиковые трубопроводы имеют относительно малый вес. Соответственно, не требуют особых, усиленных опорных конструкций.

Разновидности материала

На рынке представлен достаточно большой ассортимент этого товара. Главными параметрами при выборе марки являются не и свойство выдерживать давление.

Наиболее распространены следующие виды.

  • PN-10 – выдерживают до 10атм, при температуре до 45?С. Больше подходят для холодных водоводов, время от времени смогут употребляться в системе теплый пол.
  • PN-16 – смогут употребляться как для горячей, так и для холодной воды. При температуре в 60?С, они стабильно работают под давлением в 16атм.
  • PN-20 – являются достаточно распространенным товаром, обычно употребляются для обустройства тёплых водоводов так как смогут выдерживать до 95?С и до 20атм.
  • PN-25 – вычислены на давление в 25атм и температуру до 95?С. Стены этих труб имеют внутреннее армирование и смогут употребляться для монтажа центрального отопления и систем с повышенным давлением.

Принципиально важно: перед монтажом трубы PN-25, направляться зачистить ее край от алюминиевой фольги, для этого употребляется особый инструмент «шейвер». В другом случае у вас не окажется состыковать детали.

Тонкости монтажа

В то время, когда марка трубы для трубопровода уже выбрана, не лишним будет определиться с типом соединения. Данный выбор больше зависит от наличия специализированного инструмента.

Два слова о типах соединений

Самым надежным типом соединения по праву считается пайка. Соединение труб из полипропилена диаметром до 63 мм принято делать через полипропиленовые муфты. Спаиваются детали при помощи особого паяльника, в наборе которого имеется комплект насадок под различный диаметр.

Кроме этого выпускаются особые переходники при помощи, которых осуществляется соединение железной трубы с полипропиленовой либо соединение полипропиленовой трубы с металлопластиковой.

Принципиально важно: пайка труб громадного диаметра осуществляется встык без применения переходных муфт. Но так сращиваются трубы с толщиной стены более 4 мм и диаметром не меньше 50 мм. Плюс паяльник для этого нужен особый.

Довольно часто задается вопрос, возможно ли соединять полипропиленовые водоводы без сварки? Такое соединение быть может, но лишь на холодных, безнапорных системах. Делается это при помощи обжимных фитингов, помимо этого соединение дополнительно проклеивается особым составом.

Ответственные моменты при сваривании

Совет: цена опытного паяльника высока, если вы не планируете работать им неизменно, то лучше приобрести маленький «любительский» агрегат, имеющий пара ходовых насадок либо взять в аренду. Уровень качества соединения от этого не изменится.

Любой паяльник имеет в наборе устойчивую подставку. Специалисты делают большая часть соединений как раз при стационарном положении паяльника. Нагревается инструмент за 10 – 15мин.. Соединительная насадка складывается из 2 частей, это гильза, в которую вставляется труба и дрон, на котором разогревается муфта.

Читайте также:  Пластиковые канализационные трубы: как правильно подобрать размеры и вид полимера

Изначально детали насадки устанавливаются на холодный паяльник и лишь затем, он включается с сеть. Работать возможно по окончании того как меркнут индикаторы, на втором цикле нагрева. Время разогрева зависит от диаметра, толщины стенок и типа трубы. В большинстве случаев, в наборе с паяльником идет таблица, в которой указаны все эти значения.

Сам процесс спаивания не воображает громадной сложности. Труба и муфта надеваются на соответствующие насадки и выдерживаются заданное время. Затем необходимо быстро снять детали с насадок и соединить до упора.

Принципиально важно: на протяжении соединения детали не требуется проворачивать либо изгибать, они должны сесть хорошо и ровно. В то время, когда труба надета до упора, направляться зафиксировать соединение в неподвижном статическом положении на пара секунд. Ставить под давление систему по окончании пайки возможно уже через 15 – 20 мин..

Монтировать систему на весу пара сложнее. Для этого нужен определенный опыт. При монтаже в непростых условиях нужно привлечь ассистента.

Вся сложность содержится в том, дабы без движений выдержать разогрев трубы и муфты, по окончании чего соединить и зафиксировать их.

На видео в данной статье наглядно продемонстрированы тонкости сварки.

Вывод

Как видите, соединение полипропиленовых труб своими руками не требует через чур высокой квалификации. В случае если у вас имеется громадное желание, паяльник и материал, то вам эта работа в полной мере по плечу.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работы с ПП трубопроводом

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

  1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
  2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
  3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
  4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

  1. PN10 – для холодного водопровода;
  2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
  3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
  4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

  • бесшумность;
  • прочность при ударах;
  • легкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • долговечность;
  • герметичность соединений;
  • дешевизна;
  • невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

  • отсутствие гибкости;
  • сильное относительное удлинение при нагреве;
  • необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Как выполнить монтаж при использовании труб из полипропилена?

Монтаж труб из полипропилена для тех, кто с этим сталкивался хотя бы раз, не представляет особых трудностей. Благодаря своим преимуществам трубы из полипропилена активно заменяют металлические трубопроводы в холодном, горячем водоснабжении, отоплении, канализации и системах вентиляции.

Этот материал прост в обращении, и справиться с монтажными работами может даже неспециалист, если ознакомиться с условиями, необходимыми для того, чтобы сделать работу качественно.

Основополагающие условия для качественного монтажа

Есть обязательные правила для качественного монтажа труб из полипропилена. Тонкости, которые необходимо знать, начинаются уже на этапе планирования работ, приобретения материала и фитингов, подготовки инструмента.

Как влияют погодные условия

Планировать монтаж полипропиленовых трубопроводов, которые нуждаются в сварке, следует при температуре воздуха не ниже +10°C. Исключение составляют канализационные трубы, которые соединяют в раструб без сваривания.

Тонкость в том, что слишком низкая температура воздуха ускоряет остывание соединяемых деталей, а это время составляет всего 30 секунд (из них 4 секунды дается на небольшую коррекцию направляющей соединения). Низкая температура воздуха не оставляет времени на коррекцию, что может служить причиной некачественного соединения.

Обратите внимание! Монтаж труб из полипропилена при отрицательных значениях температуры окружающей среды не проводят!

Влияние погодных условий:

  • прямые солнечные лучи ускоряют нагрев полипропиленовых деталей, поскольку стартовая температура выше расчетной;
  • ветер ускоряет остывание, уменьшает время коррекции (рекомендуется установить щит);
  • дождь требует обязательной защиты места проведения работ, поскольку сваривать мокрые детали запрещено.

Обратите внимание! Очень важно соблюдать требуемые условия проведения работ. Нарушение технологии сварки полипропилена приводит к получению негерметичного соединения. Исправить ошибку можно только заменой узла.

Выбор комплектующих

Существует несколько правил, которые помогут избежать ошибок в монтаже трубопроводов из полипропилена:

  1. Выбор труб и фитингов проводят в зависимости от назначения коммуникаций.
  2. Покупать лучше материал от одного производителя – в этом случае трубы идеально подойдут к фитингам. Ориентироваться следует на маркировку. Цвет товара на качество и технические характеристики изделий не влияет, а является, скорее, «визитной карточкой» производителя. Например, серые трубы производства Чехии, белые – турецкие или Валтек. Исключение составляют черные изделия – они устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
  3. Если планируется прятать трубопровод в пол или стены, то выбирать лучше материал зеленого цвета – он производства Германии и по праву считается самым качественным.
  4. Закупать материал следует согласно подробному плану-схеме будущего трубопровода.

Обратите внимание! Закупать фитинги можно точно по плану. Трубы следует приобретать с некоторым запасом, достаточно 1-1,5 метра.

Что означает маркировка полипропиленовых материалов

Производители предлагают несколько диаметров труб, которые отличаются толщиной стенки и эксплуатационными характеристиками. Выбирать материал для монтажа следует по критериям:

  1. Монтаж холодного водоснабжения PN10, PN16 (используется нечасто).
  2. Монтаж горячего водоснабжения PN20 или PN25 (25 дороже, что не всегда оправдано в частном доме, если только хозяева не будут пользоваться кипятком).
  3. Монтаж водяного отопления PN25.

Обратите внимание! Для монтажа парового отопления материалы из полипропилена использовать нельзя. Они не выдерживают температуры горячего пара и деформируются.

Инструменты для сварки полипропиленовых трубопроводов

Соединение труб и фитингов из полипропилена называется сваркой (или пайкой, что неверно). Процесс идет по законам диффузии материалов, при нагреве деталей до состояния плавления. Детали связываются друг с другом на молекулярном уровне, образуя прочное, монолитное соединение.

Для работы мастеру понадобятся следующие инструменты:

  1. Маркер или карандаш для разметки стен и нанесения отметок на трубы и фитинги.
  2. Рулетку, уголок для измерений.
  3. Раствор для обезжиривания деталей, ножик для удаления заусениц на местах среза.
  4. Что-то одно для резки труб: труборез для пластика, специальные ножницы, ножовка по металлу или болгарка. Любым, из перечисленных инструментов, можно резать полипропиленовые трубы при монтаже.
  5. Для работы с армированными трубами понадобится специальное устройство – шейвер или торцеватель. Им снимают металлический слой перед сваркой.
  6. Специальный сварочный агрегат для полипропиленовых материалов с тефлоновыми насадками нужного диаметра.

Обратите внимание! Полипропиленовый фитинг использовать (нагревать) можно только один раз. Если соединение получилось некачественное, то деталь заменяют новой.

Алгоритм сварки полипропиленовых труб

  1. Сварочный аппарат не выключают из сети на протяжении всего выполнения монтажа.
  2. Рабочая температура сварки полипропилена 260 градусов.
  3. Приступать к сварке следует не раньше, чем через 5 минут после окончательного нагрева сварочного аппарата.
  4. Нагревание фитинга и конца трубы идет одновременно, соединять детали следует одним движением нажима без прокручивания или шатания.
  5. Во время нагрева детали должны быть неподвижны.
  6. Перегрев ведет к запаиванию внутреннего отверстия.
  7. Фиксация деталей должна быть достаточной для остывания.
Читайте также:  Что такое коллекторы для водопровода

Проверять, как работает смонтированный трубопровод, можно не раньше, чем через 2 часа после окончания работ.

Этапы монтажа труб из полипропилена

Монтаж труб из полипропилена можно разделить на следующие стадии:

  1. Проект.
  2. Приготовление материалов, инструментов и поля деятельности.
  3. Монтажные работы.

С подготовкой инструментов и выбором материалов понятно. Количественное представление об объеме работы и материалах дает составление проекта.

Проект

Начинающему мастеру проектировать лучше на местности, размечая на стенах, где и каким образом пройдет трубопровод. Планировать трубопровод следует таким образом, чтобы:

  • длина его была наименьшей из возможных в данных условиях,
  • количество изгибов и пересечений было минимальным.

В процессе рисования проекта монтажа указывают все необходимые фитинги, длину труб, количество скоб для горизонтального крепления и держателей для вертикальной фиксации.

Для монтажа отопления из полипропилена или горячего водоснабжения следует планировать установку линейных компенсаторов, поскольку трубопровод из полипропилена способен при нагреве значительно удлиняться.

Возможно 2 варианта монтажа:

  • открытый, когда полипропиленовый трубопровод размещается поверх стен, пола;
  • закрытый, когда трубы прячут в специально подготовленные штробы и замуровывают, оставляя только выходные части в свободном доступе.

Оба варианта проектирования монтажа имеют свои преимущества и недостатки. Однако при профессиональном исполнении закрытый монтаж предпочтительнее – он эстетичнее, а полипропилен позволяет это сделать при холодном водоснабжении.

Разводка водопровода

Существует два вида разводки водопровода – параллельный и последовательный. Последовательная разводка водоснабжения проще в исполнении и требует меньше затрат на материалы.

Однако в эксплуатации она не слишком удобна, поскольку каждое ответвление при работе снижает давление в следующем узле.

Монтаж последовательной разводки

Принцип последовательности врезки выходов на входящей трубе осуществляют при помощи тройников. Их устанавливают последовательно на питающую трубу, каждый напротив своего объекта снабжения.

Таким способом можно подключить 2-3 объекта. Большее количество выгоднее развести параллельно.

Монтаж параллельной разводки

Для монтажа параллельной разводки нужна особая деталь – коллектор. Выпускаются полипропиленовые коллекторы для монтажа холодного и горячего водоснабжения на 3 и более выхода.

Коллектор представляет собой узел с несколькими выходами, который устанавливают на входящую трубу. Как правило, каждый выход снабжен отдельным вентилем, который позволяет изолированно перекрывать водоснабжение каждой ветки.

Часто разводку совмещают. Например, холодное водоснабжение в частном доме смонтировано параллельным образом через 5 выходной коллектор. Выходы идут на мойку, на унитаз, на стиральную машину, на душевую кабину и на бойлер.

С бойлера горячее водоснабжение требуется развести только на мойку и душ. Здесь устанавливают тройник. Одно отверстие входное – подача с бойлера, два выхода разводят подачу на оба объекта.

Обратите внимание! В приведенном примере горячее водоснабжение (а значит температура воды) душевой кабины будет падать, как только включат воду в мойке, и наоборот.

Разводка водяного отопления

Монтаж труб из полипропилена для отопления предполагает несколько видов соединения радиаторов.

Простейшая система водяного отопления частного дома – это последовательное соединение батарей между собой при помощи одной трубы – однотрубное отопление. Подача и отвод воды здесь работают по принципу конвекции (свободное движение воды на разнице температур). Такая система оправдана в небольших (до 100 кв. м), одноуровневых жилых помещениях.

В помещениях большей площади, или при желании хозяев регулировать отопление, монтаж разводки ведут двухтрубным способом. Здесь каждая батарея подключается двумя трубами и может быть перекрыта изолировано.

Для такого варианта потребуется принудительная циркуляция с помощью насоса.

Монтаж канализационной системы

Для монтажа канализации из полипропилена не требуется сварка. Трубы соединяют простой стыковкой одна в другую. Для герметичности соединения внутри труб есть резиновые прокладки.

Монтаж канализации в подвале частного дома можно вести открыто, соблюдая наклон в 3 см на каждый погонный метр трубы.

Обратите внимание! Для монтажа канализации из полипропилена не используют уголки на 90 градусов, поскольку такие повороты быстро засоряются. Следует использовать уголки на 45 или 30 градусов, устанавливая необходимое количество.

Уличную часть канализации прокладывают закрытым способом, закапывая трубы в траншею. Для прокладки подземной части лучше использовать гофрированные полипропиленовые материалы, поскольку они менее подвержены деформации. Дно траншеи обустраивают 20 см песочной подушкой.

Под гладкие трубы, во избежание проседания, подкладывают направляющие доски. Для того чтобы воздух из септика не попадал в дом, а скорость отвода сточных вод была достаточной, следует установить воздуховод.


Соединение полипропиленовых труб: тонкости монтажа

Новые технологии уже давно и прочно вошли в наше жилище. С появлением полипропиленовых труб мастеру уже не требуется громоздкое оборудование, чтобы смонтировать трубопровод. Кроме того легкое соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами дает возможность использовать этот материал повсеместно.

В данной статье мы поговорим о некоторых достоинствах и тонкостях монтажа.

Фото изделий из полипропилена.

Чем хороши такие конструкции

За сравнительно небольшой срок данная технология прочно заняла лидирующие позиции в обустройстве бытовых водоводов.

В сравнении с металлом и другими видами пластика полипропилен значительно выигрывает.

Полипропилен в отопительной системе.

  • Монтаж данного вида конструкций отличается доступностью и простотой исполнения. Технологическая инструкция позволяет собирать эти линии, обладая начальными знаниями и навыками.
  • Как известно любой металл в той или иной мере подвержен коррозии, у пластика отсутствует этот серьезный недостаток. При этом гарантийный срок эксплуатации может доходить до 50 – 70 лет и более.
  • Эти коммуникации не зарастают изнутри. На полипропилене не оседают соли и щелочи, что для современных водопроводных сетей очень важно.
  • Данный материал может использоваться как в системе водоснабжения, так и в отопительной системе.
  • Цена полипропилена на порядок меньше, нежели у металла, что обуславливает достаточно низкую себестоимость конструкций.

Фитинги для полиэтиленовых труб.

  • Главным конкурентом данного материала является полиэтилен, но соединение полиэтиленовых труб производится преимущественно без сварки, резьбовым способом, не отличается большой прочностью и требует регулярной профилактики. Плюс полиэтиленовые трубы не выдерживают повышенного давления и температуры.
  • Серьезным достоинством является компактность инструмента для монтажа конструкций. Вес и размеры паяльника позволяют сваривать трубы практически в любых условиях.
  • Пластиковые трубопроводы имеют относительно малый вес. А значит, не требуют специальных, усиленных опорных конструкций.

Соединение сегментов в разрезе.

Разновидности материала

На рынке представлен достаточно широкий ассортимент этого товара. Главными критериями при выборе марки являются термоустойчивость и способность выдерживать давление.

Наиболее распространены следующие виды.

  • PN-10 – выдерживают до 10атм, при температуре до 45ºС. Больше подходят для холодных водоводов, иногда могут использоваться в системе теплый пол.
  • PN-16 – могут использоваться как для теплой, так и для холодной воды. При температуре в 60ºС, они стабильно работают под давлением в 16атм.
  • PN-20 – являются достаточно распространенным товаром, зачастую используются для обустройства горячих водоводов так как могут выдерживать до 95ºС и до 20атм.
  • PN-25 – рассчитаны на давление в 25атм и температуру до 95ºС. Стенки этих труб имеют внутреннее армирование и могут использоваться для монтажа центрального отопления и систем с повышенным давлением.

Ножницы для резки труб.

Важно: перед монтажом трубы PN-25, следует зачистить ее край от алюминиевой фольги, для этого используется специальный инструмент «шейвер». В противном случае у вас не получится состыковать детали.

Тонкости монтажа

Когда марка трубы для трубопровода уже выбрана, не лишним будет определиться с типом соединения. Данный выбор больше зависит от наличия специализированного инструмента.

Два слова о типах соединений

Самым надежным типом соединения по праву считается пайка. Соединение труб из полипропилена диаметром до 63 мм принято выполнять через полипропиленовые муфты. Спаиваются детали при помощи специального паяльника, в комплекте которого есть набор насадок под разный диаметр.

Также выпускаются специальные переходники при помощи, которых осуществляется соединение металлической трубы с полипропиленовой или соединение полипропиленовой трубы с металлопластиковой.

Опрессовка труб холодным способом.

Важно: пайка труб большого диаметра осуществляется встык без использования переходных муфт. Но таким образом сращиваются трубы с толщиной стенки более 4 мм и диаметром не менее 50 мм. Плюс паяльник для этого нужен специальный.

Часто задается вопрос, можно ли соединять полипропиленовые водоводы без сварки? Такое соединение возможно, но только на холодных, безнапорных системах. Делается это при помощи обжимных фитингов, кроме того соединение дополнительно проклеивается специальным составом.

Важные моменты при сваривании

Совет: цена профессионального паяльника достаточно высока, если вы не собираетесь работать им постоянно, то лучше купить небольшой «любительский» агрегат, имеющий несколько ходовых насадок или взять в аренду. Качество соединения от этого не изменится.

Минимальный набор инструмента для пайки.

Каждый паяльник имеет в комплекте устойчивую подставку. Профессионалы выполняют большинство соединений именно при стационарном положении паяльника. Нагревается инструмент за 10 – 15минут. Соединительная насадка состоит из 2 частей, это гильза, в которую вставляется труба и дрон, на котором разогревается муфта.

Изначально детали насадки устанавливаются на холодный паяльник и только после этого, он включается с сеть. Работать можно после того как гаснут индикаторы, на втором цикле нагрева. Время разогрева зависит от диаметра, толщины стенок и типа трубы. Как правило, в комплекте с паяльником идет таблица, в которой указаны все эти значения.

Сам процесс спаивания не представляет большой сложности. Труба и муфта надеваются на соответствующие насадки и выдерживаются заданное время. После этого нужно быстро снять детали с насадок и соединить до упора.

Важно: во время соединения детали не нужно проворачивать или изгибать, они должны сесть плотно и ровно. Когда труба надета до упора, следует зафиксировать соединение в неподвижном статическом положении на несколько секунд. Ставить под давление систему после пайки можно уже через 15 – 20 минут.

Монтировать систему на весу несколько сложнее. Для этого необходим определенный опыт. При монтаже в сложных условиях желательно привлечь помощника.

Вся сложность заключается в том, чтобы неподвижно выдержать разогрев трубы и муфты, после чего соединить и зафиксировать их.

На видео в этой статье наглядно показаны тонкости сварки.

Вывод

Как видите, соединение полипропиленовых труб своими руками не требует слишком высокой квалификации. Если у вас есть большое желание, паяльник и материал, то вам эта работа вполне по плечу.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Методы соединения полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы давно завоевали у потребителя большую популярность. В отличие от металлических вариантов полипропиленовые трубы значительно легче по массе, а методы соединения такого вида коммуникаций не требуют навыков работы со сварочным аппаратом и металлорежущим инструментом, как в случае с железными трубами.

Читайте также:  Трубы на забор: выбор и монтаж

Особенности

Как и при работе с любым другим видом сантехнических коммуникаций, монтаж полипропиленовых труб имеет ряд особенностей.

  • При стыковой сварке стенки не должны быть толще 4 мм. Стыкующиеся поверхности должны быть отторцованы, при этом должна соблюдаться строгая параллельность соединяемых элементов. При стыковке рекомендуется использовать специальные направляющие.
  • Так как нарезку резьбы на полипропиленовой трубе сделать нельзя, для резьбовой стыковки применяют резьбовые фитинги, а для герметичности соединения используют уплотнитель и тефлоновую ленту.
  • При сварке полипропиленовых труб нужно обязательно проветривать помещение. При отрицательной температуре в помещении нельзя проводить подобный вид работы, так как стыковка при недостаточном нагреве элементов не гарантирует герметичность соединения.

  • При сварочных работах с полипропиленовыми трубами необходимо нагреть паяльник до нужной температуры и установить его на подставку. При работе следует соблюдать технику безопасности, так как речь идет о высокой температуре, составляющей 260 С.

Для качественного соединения элементов необходимо выдерживать то время плавления, которое требуется для определенного диаметра трубы.

Ниже приведены значения диаметров и временных интервалов.

  • 16 мм – 5 сек;
  • 20 мм – 6 сек;
  • 25 мм – 7 сек;
  • 32 мм – 8 сек;
  • 40 мм – 12 сек;
  • 50 мм – 24 сек;
  • 63 мм – 40 сек.

Что необходимо?

Для монтажа полипропиленовых труб понадобятся специальные инструменты для резки и соединения элементов.

В перечень инструментов входят такие приспособления, как:

  • труборез;
  • сварочный аппарат;
  • зачистка;
  • клеевой пистолет;
  • маркер для разметки;
  • соединительная часть и рулетка.

Труборез для полипропиленовых труб лучше использовать профессиональный – такой инструмент гарантирует надежность и идеально ровный срез, он не допустит образования заусенцев на срезаемой поверхности. При выборе трубореза стоит учитывать такой важный параметр, как минимальный и максимальный диаметр трубы. Инструмент стоит выбирать с лезвием только из легированной стали.

Сварочный аппарат ручного типа должен иметь терморегулятор и плиту для нагрева, имеющую отверстия для установки насадок. К сварочному аппарату нужен парный комплект насадок с тефлоновым покрытием. Его следует выбирать из известных марок, зарекомендовавших себя на рынке, так как инструмент сомнительных производителей в процессе эксплуатации может выйти из строя, что остановит всю работу.

Зачистки бывают ручными и в виде насадки на дрель.

  • Для зачистки наружного слоя используются муфты с внутренними ножами (шейверы). Под диаметр трубы, которая зачищается, подбирают нужную муфту. Также используют двусторонние муфты, которые позволяют работать с разными диаметрами. Чтобы зачистить внутренний слой трубы, берут зачистку-торцеватель, у которой ножи находятся внутри. Трубу вставляют в инструмент и несколько раз проворачивают.
  • Зачистки в виде насадок на дрель отличаются от ручных вариантов только наличием стержня, который вставляется в патрон инструмента.

Клеевой пистолет можно использовать в качестве альтернативного варианта другим видам соединений. Этот инструмент обладает двумя преимуществами: клееные швы по надежности почти не уступают сварным и другим соединениям, а клей быстро схватывается. Такие соединители прекрасно скрепляют фасонные части и другие элементы.

Способы

Существует несколько способов соединения полипропиленовых коммуникаций. Выбрать, какой способ использовать, зависит от разновидности ПП-труб и их назначения.

Холодная сварка основана на склеивании элементов специальным клеевым составом. Он наносится на части, которые нужно соединить. Сначала склеиваемые поверхности требуется обезжирить. После нанесения клея выжидают некоторое время и соединяют трубу с нужным элементом. После короткого промежутка времени (примерно 20 минут) соединение стабилизируется и будет надежным.

Соединение с использованием стальных или чугунных фитингов. Такой способ подходит для трубопроводов с небольшим диаметром. Обычно фитинги устанавливают на изгибах и разветвлениях коммуникаций. В состав фитинга входят такие элементы, как крышка, втулка и зажимное кольцо, которое располагается в гнезде изделия. Труба фиксируется при помощи входящего в конструкцию фитинга фальцевого кольца.

Во время соединения фитингами нужно соблюдать пошаговый план действий:

  • разрез труб должен быть выполнен под прямым углом;
  • нужно устранить на соединяемой поверхности все заусенцы;
  • затем требуется установить гайку с фитинга на трубу и надеть на нее зажимное кольцо;
  • после этого требуется вставить трубу в фитинг и закрепить соединение зажимным кольцом и гайкой.

Соединение с использованием фланцев считается очень надежным, выдерживает большие температуры и высокое давление. Такой способ используется в том случае, когда нужно соединить полипропиленовые трубы, не прибегая к сварке. Для соединения используются болты, которые вкручиваются в резьбу фланца.

При соединении фланцами необходимо соблюдать следующие правила монтажа:

  • на месте соединения трубы необходимо сделать срез, избегая появления заусенцев;
  • прокладка, которая устанавливается на срез, должна иметь выступ 15 см;
  • на фланец ставят прокладку и соединяют с другим фланцем, установленным на другой соединяемой трубе;
  • устанавливать прокладки нужно таким образом, чтобы их сечение не прикасалось к болтам;
  • более одной прокладки на фланец устанавливать нельзя, так как это снизит герметичность.

Соединение с использованием муфт. Для соединения муфтами на трубах нужно сделать резьбу для их последующего монтажа и для герметичности соединения намотать на нее немного пакли. Соединяемые края следует ровно обрезать и отметить маркером место установки муфты. Затем нужно нанести на муфту смазку и установить ее на трубу, на ранее отмеченное место.

Сварка относится к горячему способу соединения. Этот вид соединения является одним из самых надежных, а его суть заключается в расплавлении полипропилена специальным аппаратом под действием температуры 260 С. Разогретые до нужной температуры элементы плотно прижимают друг к другу, а после того, как они остынут, образуется надежное соединение. Время после соединения до окончательной полимеризации полипропилена займет 20 минут.

Перед тем как приступить к соединению посредством сварки, нужно убрать все неровности и заусенцы, а если труба имеет прослойку из фольги, то ее обязательно следует обработать зачисткой-торцевателем.

При соединении методом сварки следует соблюдать следующую последовательность действий:

  • включить сварочный аппарат и разогреть его до температуры 260 С;
  • на соединяемые пропиленовые трубы нужно надеть насадки аппарата – делать это нужно очень быстро;
  • когда свариваемые элементы начнут плавиться, их вынимают из аппарата;
  • соединяют расплавленные элементы друг с другом путем крепкого прижимания на протяжении 15 секунд;
  • соединенным элементам для полного схватывания нужно дать полимеризоваться – это обычно занимать около 20 секунд.

Распространенные ошибки при соединении методом сварки:

  • смещение элементов при сварке в момент их нагрева;
  • при стыковке элементов их нельзя поворачивать – в противном случае шов получится ненадежным;
  • при сваривании кранов не было учтено расположение вентилей, и они не могут свободно двигаться.

ПНД- или ПВХ-труба может быть соединена при помощи пайки. Особенно это актуально для полиэтиленовой конструкции.

Как соединить?

В том случае, когда нужно соединить полипропиленовую трубу с металлической, можно использовать резьбовой метод соединения. Для этого понадобятся специальные фитинги, один конец которых гладкий, а на второй нанесена резьба под металлическую трубу. При таком виде соединения диаметр трубы не должен быть более 40 мм.

Резьба на фитинге может быть как внешней, так и внутренней. Гладкая поверхность, находящаяся с обратной стороны, нужна для приваривания пластиковой трубы. Для герметичности в основном используется льняная пакля, пропитанная олифой.

Паклю следует накладывать максимум на два витка и по направлению резьбы.

Последовательность действий при резьбовом способе монтажа:

  • под прямым углом производят срез трубы, ее конец смазывают солидолом, а затем наносят резьбу при помощи резьбонарезного инструмента;
  • с резьбы удаляют всю стружку и герметизируют стык паклей;
  • на резьбу трубы прикручивают фитинг;
  • противоположный гладкий конец муфты приваривают к полипропиленовой трубе.

Соединить полипропиленовые трубы можно как посредством сварки, так и холодным способом. Большее предпочтение отдают первому варианту, так как он считается самым надежным и долговечным.

Сварное соединение

До начала сварки полипропиленовые трубы и фитинги к ним нужно обработать обезжиривающим раствором, а затем дать им высохнуть – лишь после этой процедуры можно приступать непосредственно к сварке. Подобная подготовительная работа необходима для любого типа ПП-труб за исключением тех, что армированы фольгой. У армированной трубы зачистку среза делают специальным зачищающим инструментом (шейвером), в который вставляется нужный конец трубы и несколько раз проворачивается. После зачистки верхнюю часть трубы нужно обезжирить.

На трубе необходимо поставить метку маркером, отметив нужное расстояние для вдавливания ее в фитинг. Затем конец трубы нужно насадить на дорн и вставить фитинг в гильзу сварочного аппарата. Все действия следует делать очень быстро и четко. После этого греют соединяемые элементы строго отведенное время.

После того как свариваемые элементы расплавятся, их нужно снять с насадок и быстро вдавить трубу в фитинг. Для соединения требуются некоторые силы, так как свариваемые элементы нужно плотно вдавливать и держать их в таком положении некоторое время. Больше 20 секунд зажимать стыкующиеся элементы не стоит, так как этого времени вполне достаточно для их прочного схватывания. После соединения нужно обязательно дать остыть несколько минут.

Соединение полипропиленовых труб с металлопластиковыми вариантами

В этом случае надежным способом соединения считается муфтовый. Для монтажа дополнительно понадобятся два ключа разводного типа, герметик и пакля.

Последовательность действий при соединении полипропиленовой и металлопластиковой трубы:

  • разъемный элемент разбирается на две части;
  • на часть с наружной резьбой нужно намотать паклю и промазать ее силиконовым герметиком;
  • на второй фитинг также наматывается пакля, и все смазывается силиконом;
  • части соединения нужно скрутить между собой сначала вручную, а потом дотянуть разводным ключом.

Спаять или сварить трубы в домашних условиях совсем несложно, если учитывать рекомендации.

Советы

  • Для того чтобы сварочный шов в месте соединения полипропиленовой трубы был прочным, соединяемые элементы должны быть одинакового химического состава, из которого состоит полимер. Поэтому стоит закупать трубы одного производителя.
  • Сварку удобнее всего осуществлять в удобном и просторном месте, которое позволит собрать сразу несколько элементов коммуникаций. Потом останется их только закрепить на нужном месте.
  • При использовании сварочного аппарата настоятельно рекомендуется использовать специальные перчатки – они уберегут руки от ожогов.
  • Инструмент для монтажа стоит выбирать качественный – из проверенных марок.

Если монтаж разовый, то нецелесообразно его покупать – намного дешевле обойдется аренда необходимого оборудования.

О том, как сделать сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.


Ссылка на основную публикацию