Соединение труб: трубопроводы и металлоконструкции

Соединение труб: металлоконструкции и трубопроводы

Какими методами может выполняться соединение труб в напорных и самотечных трубопроводах? Чем обеспечивается герметичность соединения? На каких крепежных элементах возможно собрать стеллаж либо вешалку для одежды из хромированной трубы? Давайте попытаемся отыскать ответы на эти вопросы.

Классификация

Начнем с классификации.

Соединения смогут быть:

  • Герметичными и негерметичными. Разумеется, что первые употребляются во всех подряд трубопроводах, вторые – при сборке разнообразных металлоконструкций.
  • Герметичные соединения, со своей стороны, делятся на напорные и безнапорные. Преимущественная область применения вторых – разнообразные системы канализации: бытовой, промышленной и ливневой.

Но: канализация также возможно напорной. При необходимости транспортировки стоков вверх по склону эту функцию берет на себя фекальный (дренажный) насос.

  • Помимо этого, соединение возможно разборным и неразборным.

Перейдем к конкретным решениям.

Герметичные соединения

Сварка

Классический метод соединения металлических и, сейчас, пластиковых труб относится к неразборным. Единственный метод демонтажа участка трубопровода – его резка. Как как раз осуществляется сварка – зависит от свариваемого материала.

Сталь

Металлические трубопроводы свариваются электродуговой сваркой и газом.

  1. В первом случае пламя ацетиленовой горелки оплавляет смежные края труб, по окончании чего введенная в факел сварочная проволока объединяет их каплями расплава.

  1. Во втором электрическая дуга расплавляет сварочный электрод, металл которого формирует шов. Диэлектрическая обмазка электрода формирует слой шлака, предохраняющего расплав стали от контакта с атмосферным кислородом и от полного выгорания углерода в нем.

Кстати: дуговой сваркой варится не только сталь, но и чугун. Но, при монтаже трубопроводов из него сварка в большинстве случаев не употребляется, а вот резка труб дугой при громадных токах практикуется.

Главная неприятность сварных соединений металлического трубопровода – их уязвимость для коррозии. Кроме того в случае если на поверхности трубы изначально присутствует цинковый либо каждый слой антикоррозионной защиты, в ходе сварки он выгорает. Неприятность решается защитой области шва напыляемыми полимерами, нанесением лакокрасочных материалов либо обмазкой битумом.

Полиэтилен

Рассмотрим, как соединяются пластиковые трубы. Трубные соединения выполняются встык, с предварительным оплавлением торцов на низкотемпературном нагревательном элементе (“зеркале”), разогретом до 200 – 220 градусов.

Список главных технологических операций выглядит следующим образом:

  1. Трубы торцуются строго перпендикулярно продольной оси.
  2. Торцы очищаются от загрязнений и стружки.
  3. Соединяемые элементы трубопровода центруются.
  4. После этого торцы с упрочнением около 1,5 кгс/см2 прижимаются к нагревательному элементу, оснащенному антиадгезивным покрытием.
  5. По окончании оплавления зеркало извлекается из будущего шва, трубы же прижимаются друг к другу на время остывания и осадки расплава полиэтилена.

охлаждения и Время нагрева привязано к толщине стенок трубопровода.

Толщина стены, ммДлительность нагрева, секДлительность охлаждения под давлением, мин
4,5456
4,5 – 745 – 706 – 10
7 – 1270 – 12010 – 16
12 – 19120 – 19016 – 24
19 – 26190 – 26024 – 32
26 – 37260 – 37032 – 45
37 – 50370 – 50045 – 60
50 – 70500 – 70060 – 80

Потому, что при стыковке труб со большой толщиной стенок прижим и ручная центровка с нужным упрочнением, мягко говоря, затруднительны, для данной цели употребляются механические, а при диаметре от 250 мм – и гидравлические устройства.

Полипропилен

В отличие от полиэтиленовых, полипропиленовые трубы соединяются не встык, а при посредстве муфтовых фитингов. Низкотемпературный паяльник предварительно оплавляет смежные поверхности фитинга и трубы; цена таких устройств начинается от 800 – 1000 рублей. Время нагрева привязано не к толщине стенок, а к диаметру:

Наружный диаметр, ммДлительность нагрева, секДлительность соединения, секОхлаждение, мин
16542
207
257
32864
4012
5018
632486
7530108

При сборке полипропиленового трубопровода своими руками полезно знать еще пара тонкостей.

  • Температура нагревательного элемента в этом случае выше, чем для полиэтилена, и образовывает 240 – 260С.
  • Фитинг надевается на трубу строго поступательным перемещением, без вращения. В другом случае имеется риск взять “волну” на свариваемых поверхностях, что быстро ослабит соединение.
  • Армированные алюминиевой фольгой трубы предварительно зачищаются от нее в поле сварки. Электрохимическое разложение незащищенного слоем полимера алюминия может привести к расслоению трубопровода.

Пайка

Соединение труб пайкой практикуется при сборке бронзовых трубопроводов разного назначения.

Разработка пайки кратко такова:

  1. На одной из соединяемых труб вальцовкой формируется раструб.
  2. В него вводится конец смежной подробности (трубы либо фитинга).
  3. Соединяемые поверхности разогреваются в пламени газовой горелки и посредством флюса зачищаются от пленки окислов.
  4. После этого в пламя горелки вводится пруток припоя. Благодаря капиллярному эффекту расплав заполняет всю полость между трубой и раструбом. Остановившись, он делает соединение полностью герметичным.

Резьбы

Резьбовые соединения – еще один метод соединения труб малого (до 50 – 65 мм) диаметра. Как выглядит резьбовой фитинг, думается, любому человеку, жившему в квартире советской постройки, растолковывать не требуется. Материалы для них в полной мере традиционны: чугун, латунь и, реже, сталь.

Герметизация соединения обеспечивается его подмоткой льняным волокном (обычно – с краской либо герметиком), полимерными нитями либо, при газовых трубопроводов, лентой ФУМ.

Фланцы

Разумеется, что применять резьбы при монтаже трубопровода громадного диаметра проблематично. В этом случае употребляется еще одно относительно быстроразъемное соединение для труб – фланцевое. Фланцы стягиваются болтами; герметичность обеспечивается сжимаемой между ними прокладкой – резиновой, силиконовой либо изготовленной из особой жаростойкой резины с громадным числом минерального наполнителя – паронита.

Раструбное соединение

В напорных и, чаще, безнапорных трубопроводах часто употребляется раструбный монтаж: труба вставляется в раструб другой трубы либо фитинга.

Неприятность герметичности может решаться следующим методами:

  • Кольцевым резиновым уплотнителем. Так выполняется соединение асбестоцементных труб, а также напорных; всех видов пластиковой канализации; современных напорных труб и чугунных трубопроводов из поливинилхлорида.

  • Клеем. Этим методом наровне с кольцевыми уплотнителями герметизируются соединения напорных ПВХ труб.

  • Чеканкой. Пропитанное битумом либо маслом органическое волокно (каболка) уплотняется в раструбе и заделывается цементным раствором. Данный метод герметизации употреблялся для чугунной канализации в течении всего 20-го века.

  • Заливкой раструба расплавом серы либо свинца. Сера использовалась для канализации, свинец – для чугунных водопроводов.

Фитинги

Для стали ( а также нержавеющей), меди, полиэтилена и металлопластика наровне с другими употребляются фитинговые соединения.

Список того, как может смотреться соединитель для труб в каждом конкретном случае – материал для отдельной громадной статьи; упомянем только главные конструктивные решения.

  1. Компрессионный фитинг обжимает трубу кольцевым уплотнителем из резины либо силикона при затягивании накидной гайки с коническим внутренним сечением.

Но: для мягких бронзовых и металлопластиковых труб употребляется другая схема. Помещенный вовнутрь трубы штуцер обжимается ее стенками при посредстве разрезного кольца.

  1. Пресс-фитинг применяет для обжима трубы на штуцере клещи, сжимающие гильзу из нержавеющей стали.

  1. Пуш-фитинг – наиболее эргономичный в применении соединитель труб из металлопластика. Инструкция по его монтажу до забавного несложна: необходимо только вдавить в него торец трубы с некоторым упрочнением. Герметичность обеспечит кольцевой уплотнитель; обратный движение предотвращает кольцевая пружина с фиксирующими трубу лапками.

  1. Особняком стоят фитинги для сшитого полиэтилена. Это простые полимерные либо латунные штуцера с надвигаемой гильзой. Сшитый полиэтилен владеет механической памятью и по окончании трансформации диаметра в течение нескольких мин. возвращается к начальному размеру, обжимая штуцер; гильза только предотвращает рассоединение при сильных рывках.

Негерметичные соединения

Используемые для негерметичных соединений соединительные элементы для конструкций из труб возможно условно поделить на две категории.

  1. В первых засунутая труба фиксируется одним либо несколькими винтами. Для фиксации требуется достаточно незначительное упрочнение; но прочность соединения также мала.

  1. Вторые – это всевозможные хомуты. В основном они складываются из двух и более частей, каковые стягиваются болтами, обжимая круглую либо профильную трубу.

Внешний вид, форма и размеры соединительных элементов, понятное дело, смогут быть очень разнообразными.

Заключение

Очевидно, наш материал не претендует на охват всех вероятных решений. Что-то точно осталось за кадром.

Дополнительную данные о том, как может смотреться соединение труб, читатель сможет почерпнуть, просмотрев видео в данной статье. Удач!

Какие виды соединения трубопроводов существуют?

От соединения между собой разных участков трубопровода зависит его прочность, долговечность и функциональность. Поэтому при необходимости срастить трубы важно правильно выбрать тип соединения. Невнимательное отношение к этому моменту снизит срок эксплуатации, приведёт к частым ремонтам и даже может уменьшить пропускную способность.
Выделяют два основных типа соединений – разъёмный и неразъёмный.

Разъёмные виды соединения трубопроводов

Разъёмные соединения характеризуются возможностью при необходимости в любой момент разъединить участки трубопровода для ревизии, очистки или ремонта. К ним относят два вида – фланцевые и муфтовые.

Фланцевые соединения трубопроводов

Для герметичного, надёжного соединения канализационных, магистральных и других трубопроводных систем используют фланцы. Эти элементы арматуры имеют две части – основную и ответную, между ними располагается резиновая прокладка-кольцо. Стяжку производят при помощи болтов.
Монтаж фланцевого соединения происходит в три этапа:

  1. подготовка труб – срез должен быть идеально ровным, фаску снимать не нужно;
  2. установка фланца на окончание трубы;
  3. укладка резинового уплотняющего кольца и соединение фланца с ответной частью при помощи болтов.

Фланцевая арматура для скрепления труб – надёжное соединение, позволяющее не беспокоиться о прочности и долговечности трубопровода. Единственный минус – при наличии в содержимом системы агрессивных сред потребуется регулярная замена прокладки.

Муфтовые соединения

Для соединения труб разного диаметра и назначения при ремонтах или монтаже используют ещё один тип разъёмной стыковки – муфтовый. Монтаж этого типа соединения несложен, а прочность высока. Работы проводятся в таком порядке:

  1. подготовка труб – срезы должны быть сделаны с соблюдением угла в 90 градусов, поверхность зачищена от пыли, масляных и прочих загрязнений;
  2. разметка – муфту прикладывают к трубам так, чтобы её центр находился точно в месте стыковки элементов, на трубах делают метки;
  3. поверхность труб в месте соединения и муфта изнутри покрывается специальной смазкой (полимеризующимся клеем);
  4. сначала в муфту вставляют одну трубу, согласно сделанной разметке, после этого трубы располагают так, чтобы они были расположены согласно одной оси, затем соединение надвигают на второй отрезок трубы до нанесённой на ней метки.

При необходимости муфтовое соединение трубопроводов можно разобрать для ремонта или прочистки трубопровода. Эта удобная функция свойственна всем разъёмным типам стыковки труб.

Неразъёмные методы соединения труб

Любое соединение в трубопроводе – слабое место, поэтому в случаях, когда в приоритете надёжность и прочность, чаще всего применяют неразъёмные методы стыковки элементов. К ним относятся сварные соединения, склейка труб и раструбный способ.
Последний можно считать неразъёмным при условии использования в процессе монтажа полимеризующихся составов, прочно соединяющих элементы. При работе с трубопроводами из ПВХ раструбное соединение производят без клея, поэтому в дальнейшем его можно демонтировать без повреждения элементов.

  • Раструбное соединение характеризуется изначальным наличием на конце одной из труб расширения. На втором элементе необходимо снять фаску и с использованием резиновой прокладки поместить узкую часть в раструб. Для стальных, чугунных и ПВХ труб часто применяют клеевые составы, в том числе силиконовые герметики для повышения прочности соединения.
  • Склейка труб – ещё один вариант добиться надёжного герметичного стыка. В этом случае необходимо зашкурить контактные поверхности и обязательно их обезжирить.
  • Сварка – метод, применяемый для соединения элементов металлических трубопроводов. Операция проводится с применением сварочного аппарата. Используют электродуговой или газовый аппарат. Для стальных труб – сварка – самый надёжный тип соединения.
Читайте также:  Как правильно сваривать трубы из металла и пластика

Неразъёмные соединения – лучший способ сделать конструкцию прочной, снизить риск преждевременного выхода её из строя. Но в ситуациях, когда требуется ремонт отдельных участков, разбор соединений возможен только с нарушением целостности труб, поэтому элементы потребуют замены.

Заказывайте и выбирайте у ООО «Детали Специального Назначения» трубопроводы любого вида и назначения.

Классификация соединений стальных труб

Ключевое условие долгосрочной безопасной эффективной работы трубопровода – качество соединения его элементов и крепления к ним дополнительных компонентов:

  • арматуры;
  • приборов для контроля показателей;
  • компенсаторов и т. д.

При этом к трубопроводным соединениям предъявляются строгие требования в части герметичности, а в зонах крепления дополнительного оборудования, арматуры и приспособлений на первый план выходит надежность «сцепки». Только на таких условиях можно говорить об эксплуатации без протечек.

Существует несколько вариантов соединений трубопроводов. Выбор конкретного способа монтажа всегда зависит от ряда факторов. Основные моменты, которые определяют выбор:

  • материал компонентов системы (включая арматуру);
  • тип и характер рабочей среды;
  • условия функционирования трубопроводной магистрали (показатели давления, пропускная способность, температурные условия, влажность, функциональность арматуры и многое другое).

Варианты монтажа

По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

  • газопроводах;
  • водопроводах;
  • сетях теплоснабжения;
  • канализационных системах;
  • технических трубопроводах;
  • промышленных магистралях и т. д.

Способы монтажа стальных труб

По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

  • сварным методом;
  • резьбовым способом;
  • фланцами.

Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

Сварное соединение труб

Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

  • трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
  • сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
  • элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
  • точку стыковки надежно заваривают;
  • на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

Резьбовое соединение труб

Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

Резьбовой метод считается эффективным:

  • для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
  • при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
  • для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
  • в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

Соединение труб фланцами

Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

  • плотность и надежность стыка;
  • способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
  • простота монтажных работ.

Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

Особые виды стальных труб

К особым видам стальных труб относят оцинкованные стройматериалы. Их особенность состоит в том, что температура плавления цинка ниже, чем стали. То есть использовать сварочное соединение здесь нельзя – цинковое покрытие попросту выгорит, материал станет уязвимым к коррозии. По этим причинам оцинкованные стальные трубы соединяют между собой не сварными методами. Наиболее удачными считаются варианты:

  • резьбовых фитингов;
  • муфтового соединения труб.

Соединение труб для скважины на воду

Еще одна особая категория стальных труб отличается специфическим назначением. Обсадные конструкции – трубопроводные системы, которые применяют для устройства скважинной выработки для водообеспечения частного дома или промышленного объекта.

Тип соединения трубопроводов скважин зависит от марки и типа применяемых стальных труб:

  • изделия диаметром до 5 см соединяют муфтами и фланцами;
  • обсадку с сечением 10 см и более рекомендуется сварить.

В каждом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе метода стыковки секций. Потому как от надежности участков присоединения будет зависеть и качество водоподготовки объекта, и долговечность эксплуатации всей системы.

Соединения стальных труб: виды, назначение, требования

Классификация соединений стальных труб. Сталь­ные трубопроводы санитарно-технических систем, по которым перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков труб, которые соединяются между собой: резьбой, сваркой, фланцами, накидными гайками. Места соединения труб (сты­ки) должны быть прочными, герметичными и долговечными. Большинство соединений на трубах изготовляется неразъем­ными (сварные, резьбовые), но для возможности демонтажа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки ар­матуры предусматриваются разъемные соединения (фланце­вые, накидной гайкой).

Соединение стальных труб на резьбе применяют на водогазопроводных трубах. На обычных трубах резьбу нарезают, а на тонкостенных накатывают. Резьба на трубах должна быть чис­той. Не допускается нарезка с сорванной или неполной резь­бой общей длиной более 10 % длины рабочей части. В санитар­но-технических устройствах для резьбовых соединений при­меняют нарезку или накатку наружной резьбы на концах соединяемых труб и навертывание муфты с резьбой. Длина резьбы соединительных труб должна быть такой, чтобы между обоими концами труб, ввернутыми до отказа в муфту, оставал­ся зазор не менее 5 мм. Данный вид резьбового соединения на­зывают коротким. Если при резьбе типа «цилиндр на цилиндр» необходимо сделать разъемное соединение, то на одном конце трубы нарезают короткую резьбу, а на другом резьбу – длин­ную, т.е. такой длины, чтобы на нее можно было согнать контр­гайку и следом за ней муфту с запасом 2-3 нитки (рисунок ниже). Соединение с навернутыми на нее муфтой и контргайкой называ­ют сгоном.

Соединение стальных труб с помощью муфты и контргайки (сгон)

Для уплотнения сгона при теплоносителе с температурой не более 95 °С между контргайкой и торцом муфты ставится промазанный уплотняющей пастой и ссученный из льняной пряди жгутик; в системах паровых и с перегретой водой – тонкий асбестовый шнур, промазанный графитовой замаз­кой.

При изготовлении разъемного соединения стальных труб используют фитинги из ковкого чугуна с утолщениями на концах – буртиками, необходимыми для большей прочности, и стальные (без буртиков). Соедини­тельными частями из ковкого чугуна с цилиндрической резь­бой для соединения труб по прямой и заглушки концов явля­ются: муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки (рисунок ниже).

Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб по прямой

Непроницаемость стыка при резьбовых соединениях обес­печивается с помощью уплотнительного материала – льна, ас­беста, натуральной олифы, белил, суриковой и графитной за­мазки. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым течет холодная и горячая вода (с температурой до 100 °С), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешенными на нату­ральной олифе. Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100 °С в качестве уплотнителя применяют асбесто­вую прядь вместе с льняной, пропитывая их графитом, за­мешенным на натуральной олифе; при этом резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткие резьбы сухую льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь необходимо предварительно тщательно рассу­чить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.

Фасонные части нужно навертывать на трубы до отказа так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, что обеспечивает надежное соединение. Соеди­нения на резьбе следует выполнять после сварки трубопровода. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, то он должен располагаться на рас­стоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.

Фланцевые соединения стальных труб. Фланцевым называется соединение стальных труб, осуществляемое при помощи при­варенных к их концам фланцев. Применяемые для соединения стальных труб фланцы должны соответствовать ГОСТам 12820-80,12821-80 и 12822-80. Присоединительные и уплот­нительные поверхности стальных фланцев обрабатывают и по­крывают антикоррозионной смазкой. Эти поверхности не должны иметь следов механических повреждений. Торцевые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси тру­бы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца. Отверстия во фланцах под болты или шпильки должны быть сверлеными с ровными краями, опорные места под болты и гайки обработанными. Правильность установки фланца проверяют с помощью флан­цевого угольника.

Прокладки служат уплотнительным материалом между фланцами. Поверхности прокладок должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и порезов. Не допускаются мягкие про­кладки со следами излома, складками и трещинами. Для трубо­провода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100 °С), прокладки изготовляют из тряпичного картона толщи­ной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем 20-30 мин пропитывают горячей олифой. В паропроводах с давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбе­стовый картон толщиной 3-6 мм. Асбестовый картон должен быть плотным и гибким: при сгибании картона под углом 90° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться.

Читайте также:  Пайка труб из пластика: пошаговое руководство для самостоятельной работы

Материал прокладок определяется проектом. При отсутст­вии указаний в проекте при температуре перемещаемой среды до 105 °С следует применять прокладки из термостойкой рези­ны, а при температуре выше 105 °С – из паронита толщиной 2-3 мм. Паронитовые прокладки должны иметь с одной сторо­ны ровную, слегка глянцевую поверхность, а с другой сторо­ны – матовую поверхность. На поверхностях и по краям про­кладки допускается незначительная ворсистость.

Между фланцами полагается устанавливать одну проклад­ку. Не допускается установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок. Чтобы прокладка не упиралась наруж­ной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, наружный диаметр ее должен не доходить до болтов, а внутренний до края трубы на 2-3 мм.

При соединении труб с фланцевой арматурой гайки ставят со стороны фланца трубы. При сборке фланцевых соединений головки болтов располагают с одной стороны. На вертикаль­ных участках трубопроводов болты устанавливают головками вверх. Концы болтов или шпилек не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или шпильки. Резьбу болтов до их установки смазывают графитом на минеральном масле. При перекосе допускается изгиб трубы путем ее подогрева с той стороны, в которую нужно гнуть трубу; при этом не должен быть нарушен заданный уклон трубопровода. Посадку плоско­приварного фланца на трубу выполняют с зазором 0,5 мм при диаметре труб до 108 мм и 1 мм при диаметре труб более 108 мм. Фланцы, как правило, присоединяют к трубам электросваркой под слоем флюса или в среде углекислого газа на механизме ВМС-46 либо на других подобных механизмах или приспособ­лениях с применением сварочных полуавтоматов.

Соединение стальных труб сваркой и накид­ной гайкой. Сварное соединение труб получило широкое распространение в современном монтаже. Требования к сварному шву соеди­нения труб аналогичны требованиям к ме­таллу, из которого изготовлены трубы: оно должно быть высокой прочности, герметич­ным и долговечным. Сварное соединение осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жид­ким металлом, который, застывая, образует прочное герметичное соединение. По усло­виям работы отопительного трубопровода и тепловой сети, сварной шов должен проти­востоять линейным температурным дефор­мациям и не давать трещин, т.е. обладать вязкостью; быть плотным, поскольку газ об­ладает свойством проникать через малые поры соединения; быть прочным, чтобы исключить возможность его разрыва.

Накидная гайка

Для обеспечения указанных требований необходимо:

  • выбрать соответствующую конструкцию сварного соединения;
  • выбрать вид сварки;
  • обеспечить при сварке такой металлургический процесс, при ко­тором наплавленный металл приобрел бы необходимые качества.

Соединение накидной гайкой (рисунок выше) используется для труб небольшого диаметра, когда изготовление фланцевого соеди­нения нецелесообразно по конструктивным требованиям. Та­кое соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени на сборку, чем фланцевое.

Узел 2.26 – 2.32 Монтаж трубопроводов к металлоконструкциям

Часто трубопроводы необходимо смонтировать непосредственно на металлоконструкции каркасов зданий. Причем в зависимости от конфигурации профильных металлоизделий применяются определенные технологические приемы по установке труб на них. Они зависят от:

  • Поперечного сечения трубопроводов, их числа на одном кронштейне, расстояний между опорными точками, а также отсутствия/наличия наружной изоляции.
  • Формы и несущей способности металлоконструкций.
  • Характера циркулирующего вещества (пар, газ или жидкость) и его физических свойств (давление, температура, вязкость, скорость движения).
  • Внутренних условий в помещениях, где устанавливают системы трубопроводов.

Трубы можно устанавливать на металлоконструкции, расположенные горизонтально либо вертикально. Для монтажа трубы чаще всего используют U-образные скобы с резьбовыми соединениями, при необходимости в качестве промежуточных опор применяют консоли, траверсы, прижимные струбцины, скобы и шпильки с трубопроводными хомутами.

Чтобы безошибочно выбрать требуемый метод крепления, следует учесть зазоры между соседними трубопроводами, зону их обслуживания, допустимые расстояния до ближайших препятствий, механизмов и агрегатов. Рассмотренные узлы креплений труб к металлоконструкциям рассчитаны так, чтобы равномерно распределять усилия от них к хомутам, скобам и металлоконструкциям.

Узел 2.26 – Крепление трубопроводов к металлоконструкциям

Описание

Трубу можно монтировать прямо на металлоконструкцию при помощи U-образной скобы. Для этого определяют место точки крепления и сверлят два отверстия в материале несущего основания. Расположение отверстий определяется в соответствии с проектом. Причем расстояние между ними точно равно соответствующему размеру скобы.

Внутрь скобы заводят трубопровод, а резьбовые концы вставляют в отверстия на опоре и обжимают шестигранными гайками. Такой способ крепления наиболее простой и надежный, труба не подвержена недопустимому изгибу. По этой причине стенки трубопровода остаются целыми. Тем самым обеспечена бесперебойная циркуляция жидкости или газа. Так можно прокладывать системы подачи воды, газоснабжения и канализации складских и производственных помещений, торгово-выставочных центров.

Комплектующие

Материалом является оцинкованная сталь, по этой причине все детали тщательным образом защищены от влаги и коррозионного разрушения. Продолжительный ресурс работы гарантируется даже при сильном вибрационном или ударном воздействии.

  • U-образная скоба. Допустима ее вертикальная и горизонтальная установка. Может применятся для монтажа внутри и снаружи помещений.
  • Шестигранная гайка. Притягивает скобу с трубопроводом к металлоконструкции, обеспечивая долговечное крепление.
  • Шайба плоская. Увеличивает надежность резьбовых соединений, предохраняет поверхность соединяемых элементов от механических повреждений при затяжке за счет роста площади контакта.

Узел 2.27 – Крепление трубопроводов к металлоконструкциям

Описание

Для установки трубопровода на металлоконструкцию используют горизонтально сориентированную консоль. Ее применение обусловлено необходимостью обеспечить проектный вынос оси трубы от основания. При этом способе монтажа в шине траверсы выполняют отверстия для фиксации гайками U-образной скобы с трубой. Такой узел крепления трубопроводов отличается прочностью, но более универсален, т.к. допускает размещение как одной, так и нескольких линий трубопровода. Надежность такого метода монтажа труб полностью исключает их деформацию или погибы.

Система трубопроводов длительное время сохраняет свою герметичность, утечки исключены. Это особенно важно при эксплуатации производственных систем перекачки сжатого воздуха, инертных газов или подачи природного газа к технологическим или отопительным агрегатам.

Комплектующие

Произведены из оцинкованной стали. Это делает их более устойчивыми к действию влаги и последующему коррозионному разрушению. Они работают в узлах крепления, постоянно испытывающих значительные ударные или вибрационные усилия, термические расширения и другие внешние воздействия.

  • Скоба U-образная. С ее помощью трубопроводы можно устанавливать в горизонтальной или вертикальной плоскости. Допускается для монтажных работ на улице и внутри помещения.
  • Гайка шестигранная. Служит для прижима скобы с трубой к консоли.
  • Плоская шайба. Придает большую надежность соединениям на резьбе. Увеличивает площадь пятна контакта, тем самым защищая соединяемые детали от надиров и царапин при затягивании гайки.
  • Консоль. Ее опорная площадка имеет два отверстия удлиненной формы для фиксации на металлоконструкцию. А шина для большей жесткости сделана Н-образной, с перфорированными пазами, в которых обжимают трубопровод U-образной скобой.
  • Болт с шестигранной головкой. Основной элемент, передающий нагрузку от консоли со скобой и трубой к несущей металлоконструкции.
  • Гайка шестигранная. Надежно стягивает болтом опорную площадку траверсы с поверхностью металлической конструкции.
  • Шайба усиленная. Имеет увеличенный наружный диаметр для обеспечения высокой надежности резьбового соединения металлоконструкции и консоли (за счет большей площади прижима), защищает их поверхности от повреждений при затягивании.
  • Заглушка траверсы. Декоративный колпачок из полимерного материала. Закрывает острую кромку на торце консоли, не допуская травм монтажников в процессе установки. Закрывает доступ влаге и пыли во внутреннюю полость.

Узел 2.28 – Крепление трубопроводов к металлоконструкциям

Описание

Чтобы вывесить трубопровод на металлоконструкцию из балки двутаврового сечения, применяют хомут для трубопроводов. Его посредством шпильки и гайки соединяют со струбциной, которая за счет прижима болтом с контргайкой напрямую фиксируется на нижней полке двутавра. Данный монтажный узел способствует быстрой, долговечной и надежной установке труб. В использовании сварки и других технологических приемов с участием высококвалифицированного персонала нет необходимости.

Этот способ крепления трубы к металлоконструкциям отличается удобством. Теперь можно отрегулировать положение точки подвеса трубопровода по высоте или же сместить хомут в любую сторону параллельно оси трубы. Таким методом монтируют системы подачи воды под давлением для систем пожаротушения дата-центров, производственных и коммерческих объектов.

Комплектующие

Делают из оцинкованной стали, устойчивой к влиянию влаги и появлению коррозии. Превосходно эксплуатируются в узлах, постоянно находящихся под влиянием вибрации, ударов, растягивающих или сжимающих напряжений, воздуха, насыщенного окалиной, остатками абразива и прочими загрязнениями.

  • Шестигранная гайка. Используют для надежного крепления резьбовой шпильки в отверстии струбцины. Соединение получается долговечным и делает возможным при предварительном монтаже регулировку высоты подвеса хомута с трубой.
  • Шпилька с резьбой. Основной элемент, связывающий струбцину и трубопроводный хомут в узел крепления.
  • Струбцина. Деталь из высокопрочного ковкого чугуна, несущая основную нагрузку от массы трубопровода. Имеет два резьбовых отверстия – одно сквозное под вывешивание шпильки с хомутом; второе, укомплектованное болтом с контргайкой, для прижима к полкам металлоконструкций.
  • Хомут для трубы. Состоит из пары полухомутов с внутренними прокладками для виброизоляции и двух винтов. Для оперативной фиксации трубопровода имеет быстродействующий замок. Этот элемент облегчит предварительную установку труб и их дальнейшую точную юстировку.

Узел 2.29 – Крепление трубопроводов к металлоконструкциям

Описание

Этот узел крепления предусматривает подвешивание труб на несущие металлоконструкции здания одновременно в двух точках. Трубопровод размещен в хомуте, который, в свою очередь, закреплен на двух шпильках. Они продеты в отверстия пары струбцин, раскрепленных на полке основания двутавра, и зафиксированы на нем шестигранными гайками. Такой способ монтажа трубопроводов отличается оперативностью выполнения, длительной и безопасной эксплуатацией.

Применения сварочных работ не требуется. Операции по устройству крепежного узла производятся быстро и без специализированных инструментов.

Помимо этого, удобством отличает возможная регулировка – подбор нужной длины шпилек для подвеса хомутов или же осевое перемещение трубопровода для стыковки отдельных его участков. Рассматриваемый метод установки труб используют исключительно для систем жизнеобеспечения (водоснабжение, канализация и др.) административных, торгово-развлекательных и промышленных объектов.

Комплектующие

Произведены из оцинкованной стали для защиты от воды и последующего коррозионного разрушения. Они успешно работают в конструкциях, испытывающих постоянные ударные и вибрационные нагрузки, воздействие влажного воздуха с существенными перепадами температуры или насыщенного пылью.

  • Трубопроводный хомут. Используется для монтажа на шпильках при использовании с массивными трубами диаметром более 124 мм. Включает два полухомута со слоем изоляционного материала по внутреннему периметру.
  • Резьбовая шпилька. Выполняет две функции. Нижний ее конец обжимает трубопровод внутри хомута, а верхний закреплен с помощью шестигранной гайки в струбцине.
  • Струбцина. Согнута из толстолистовой высокоуглеродистой стали и имеет возможность регулировки глубины захвата полки металлоконструкции и положения шпильки. Важная ее особенность – она допускает монтаж труб на наклонных балках металлоконструкций (угол до 14о).
  • Гайка шестигранная. Надежно стягивают полухомуты на монтируемом трубопроводе и фиксируют резьбовые шпильки в струбцинах.
  • Шайба плоская. Способствует росту надежности резьбовых соединений. Из-за увеличенной площади контакта предохранит поверхность стягиваемых элементов от повреждений и царапин при закручивании гайки.
Читайте также:  Трубы для дымоходов – виды, характеристики и особенности

Узел 2.30 – Крепление трубопроводов к металлоконструкциям

Описание

Устанавливать трубы на металлоконструкции, используя две точки крепления, можно не только напрямую, но и через промежуточный элемент – монтажную траверсу. Таким образом добиваются частичного перераспределения растягивающих усилий от веса трубопровода между шпилькой для трубопроводного хомута и консолью.

Траверсу монтируют снизу к полке стальной балки с помощью двух прижимных скоб. А хомут с трубой раскрепляют внутри шины консоли гайками. Этот метод отличается максимально облегченным монтажом трубы, надежностью и долговечностью. При этом потребности в использовании особых приспособлений, инструмента, сварки или резки металла нет.

Кроме того, удобно выбирать нужное: положение пары скоб на металлоконструкции, смещение трубопровода (параллельно его оси) относительно хомута, а также вынос шпильки по длине. Данный узел крепления трубопровода к металлоконструкции применяют для монтажа газопроводов, противопожарных систем, линий подачи и удаления охлаждающей жидкости для прецизионных, центральных кондиционеров и приточной вентиляции.

Комплектующие

Изготавливают оцинкованными, что защищает их от влажного воздуха и вызванной им коррозии. Эксплуатируются такие узлы в тяжелых условиях литейных и металлургических цехах, помещениях для холодильного и климатического оборудования, вентиляционных камерах, испытывая вибрацию значительной амплитуды, влияние горячего либо запыленного воздуха.

  • Хомут для труб. Монтируется на траверсу с помощью шпильки. Два его полухомута имеют виброизоляционные прокладки, пару винтов для стягивания и замок для быстрого зажима трубопровода. Это упрощает предварительный монтаж трубы и последующую корректировку положения.
  • Шпилька с резьбой. Надежно соединяет хомут (через его муфту) с консолью при помощи гайки для шины.
  • Прижимная скоба. Прочно прижимает монтажную траверсу к полке металлоконструкции. Применяется с тавровыми балками любого сечения. Имеет П-образную форму, резьбовые концы, гайки и профилированную стальную пластину с отверстиями под крепеж.
  • Гайка шины. Есть гладкое отверстие для шпильки и прочная капроновая направляющая для шинной части консоли.
  • Траверса монтажная. Представляет собой С-образную шину. Допускает установку в вертикальном или горизонтальном положении. Имеет перфорацию в виде пазов для надежного монтажа гайки шины со шпилькой.
  • Заглушка для траверсы. Декоративный колпачок защищает полость шины от скопления грязи и влаги, а монтажников – от порезов острыми кромками металла на торце.
  • Шестигранная гайка. При эксплуатации предотвращает откручивание шпильки с хомутом, заведенной внутрь гайки шины.

Узел 2.31 – Крепление трубопроводов к металлоконструкциям

Описание

Две нитки трубопроводов допускается монтировать на одной траверсе, которую, в свою очередь, устанавливают на пару размещенных рядом металлоконструкций. В этом случае для труб важно правильно рассчитать поперечное сечение и длину монтажной траверсы. Шаг расположения балок должен соответствовать проектным данным.

Массу двух трубопроводных систем равномерно распределяют по обеим балкам. Консоль снизу прижата скобами к их полкам, а к шине прикручивают трубные хомуты. Указанный узел крепления – простой, прочный и прослужит долго. Для его реализации не требуется резание и сварка, достаточно применения простого монтажного инструмента – отверток и гаечных ключей.

Доступен процесс регулировки местоположения трубопроводов как по высоте (за счет длины шпильки с хомутом), так и в осевом направлении (смещением относительно прижимных скоб). Так устанавливают системы водяного пожаротушения, сжатого воздуха и другие в общественных зданиях и цехах.

Комплектующие

Выпускаются из оцинкованной стали, стойкой к действию влажного воздуха и коррозионному разрушению. Способны длительное время выдерживать значительные ударные или вибрационные нагрузки, не допускают отрыв узлов крепления от опоры или срез крепежа.

  • Хомут для трубопроводов. Собирают на шпильке и прикручивают к траверсе. На полухомутах имеется изоляция от передачи вибрации к трубам и обратно, а также быстрозажимной замок. Он упрощает предварительную прокладку магистрали и облегчит устранение ошибок монтажа.
  • Шпилька. Объединяет в жесткую конструкцию хомуты и консоль, стягивая эти детали гайками. Ее длина определяется условиями монтажа и проектом.
  • Прижимная скоба П-образной формы. Используется, чтобы надежно прижать траверсы к двутавровым балкам. Этому способствует резьба на ее концах, гайки и особым образом согнутая металлическая пластина с крепежными отверстиями.
  • Гайка для траверсы. Служит для вывешивания хомута на шине консоли. Для этого имеется отверстие под шпильку и втулка-вставка из капрона для шины.
  • Монтажная траверса. Ее можно монтировать горизонтально либо вертикально. В шине сделаны перфорированные пазы для фиксации шпильки гайкой.
  • Заглушка траверсы. Играет роль декоративного колпачка, чтобы скрыть острые торцы консоли и защитить внутреннюю полость ее шины от воды и пыли.
  • Шестигранная гайка. Выполняет функции контргайки, предохраняя шпильку с хомутом от отворачивания.

Узел 2.32 – Крепление трубопроводов к металлоконструкциям

Описание

Если трубопровод необходимо закрепить на металлической балке коробчатой конструкции, то используют схему с двумя монтажными траверсами (снизу и сверху), стянутыми между собой двумя шпильками. На верхней траверсе консольно вывешивают хомут под трубу, применяя для этого еще одну шпильку. Такое конструктивное решение узла крепления не сложное, отличается надежностью и долговечностью.

Для фиксации трубопровода не требуется сварка. Вынос консоли с трубопроводом по горизонтали определен проектом, высоту подвеса трубы легко отрегулировать шпилькой. Такую прокладку используют на крупных объектах для коммуникаций подачи природного газа, воды и технологических жидкостей.

Комплектующие

Производятся из оцинкованной стали, что делает эти детали устойчивыми к влаге и коррозии. Их эксплуатируют при знакопеременных механических, термических нагрузках или при постоянной вибрации.

Виды, типы соединения труб.

Сегодня во время строительства трубопроводов используют разнообразные виды соединения труб. Достаточно часто для упрощения монтажа и повышения надежности места соединения некоторые изготовители выпускают раструбы, которые оборудованы неподвижными соединительными кольцами из резины. Давайте подробнее рассмотрим процесс монтажа труб и что для этого необходимо. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором

Разъемные способы соединения труб.

Абсолютно все соединения сантехнических труб можно разделить на два типа. Такие как:

Следует отметить, что выбирать тот или другой тип нужно в зависимости от материала, из которого изготовлена труба. Помимо этого разъемные соединения труб делятся на муфтовые и фланцевые.

Фланцевый способ соединения.

Соединение, именуемое фланцевым, используется во время монтажа ПВХ-труб. При этом необходимо применять чугунный крепеж с резиновой прокладкой. Для правильного монтажа фланцевого соединения нужно придерживаться следующей последовательности работ:

  • Выполнить обрезание трубы в месте соединения, фаску можно не делать, но срез обязан получиться идеальным;
  • Надеть на срез свободный фланец;
  • Вставить резиновую прокладку так, чтобы она выступала на 10 см от среза;
  • Наложить фланец на прокладку, после чего соединить его при помощи болтов с ответными фланцами;
  • Болты нужно закрепить, не прикладывая излишка усилий.

Муфтовый способ соединения.

Муфтовое соединение используется только во время монтажа напорных или же безнапорных труб, а также во время ремонта трубопровода. Порядок выполнения работ следующий:

  • Срезать концы соединяемых элементов под углом 90 градусов;
  • Приложить к месту соединения муфту таким образом, чтобы ее центральная часть лежала на стыке труб;
  • Нанести отметки для обозначения положения муфты;
  • Изнутри обработать муфту и концы трубы;
  • Вставить одну из труб;
  • Установить обе трубы таким образом, чтобы их продольная ось была единой. Муфту надвинуть на вторую трубу, согласно отметке нанесенной в начале.

Неразъемные способы соединения трубопровода.

Неразъемные методы отличаются тем, что во время разъединения трубопровода нарушается целостность трубы или крепления. Вышеуказанный способ: можно разделить на несколько видов:

  • Раструбный;
  • Крепеж сваркой;
  • Склейка труб.

Раструбный способ соединения осуществляет в несколько этапов.

  • Во-первых, нужно очистить от грязи раструб с резиновым кольцом одной трубы и гладкий конец иной. Прокладку из резины, не имеющей никаких дефектов, необходимо разместить правильно. После чего с гладкого конца убрать фаску.
  • Во-вторых, при помощи силиконовой смазки нужно смазать соединяемые поверхности.
  • В-третьих, отрегулировать размещение труб и вставить гладкий конец в раструб.
  • В-четвертых, нужно задвигать трубу только до специальной монтажной метки.

Сварка труб.

Сегодня существует только две разновидности соединения труб при помощи сварки: встык и враструб. Если выбрана сварка враструб, то сварочным аппаратом нужно одновременно оплавить внутреннюю часть раструба и наружную поверхность гладкого конца. После чего трубы достаточно быстро соединяются.

Сварка встык представляет собой оплавление концов обеих труб и соединение их с приложением некоторого давления.

Следует отметить, что сварка труб является непростой задачей, для выполнения которой необходимо специальное оборудование. Именно поэтому далеко не все способы сварки доступны для домашнего использования.

Дуговая и газовая электросварка является наиболее распространенными. Но перед началом всех сварочных работ нужно произвести подготовку. Вначале необходимо произвести промывку всех замасленных частей труб при помощи каустической соды (едкого натра) и теплой воды. В месте будущего соединения срезается кромка, которая впоследствии обрабатывается растворителем.

Принцип действия любого газового сварочного аппарата заключается в том, что газ во время сгорания образует столб пламени, которое расплавляет присадочный материал и формирует так называемое сварочное соединение. Проволоку чаще всего используется в качестве присадочного материала. При помощи газовой сварки соединяются полимерные и металлические трубопроводы.

Дуговая сварка отличается тем, что соединение происходит при использовании неплавящихся или плавящихся электродов. В случае если выбраны неплавящихся электроды, нужно использовать присадочный материал.

Следует отметить, что сварочные работы, выполненные высококвалифицированным специалистом, смогут обеспечить наибольшую надежность соединения.

Склеивание труб.

Также сегодня доступен и другой способ неразъемного соединения труб, который называется клеевое соединение. Для использования данного метода необходим специализированный клей, так как им будут промазываться кромки соединяемых труб. Учитывая материалы, которые будут склеиваться, используют следующие разновидности клея:

  • «металл + резина» или «резина + резина» – 88Н;
  • Для металлических и пластмассовых труб – БФ-2;
  • Эпоксидный клей – для соединения полимерных, а также металлических деталей.

Чтобы соединить поливинилхлоридные трубы нужно:

  • Ошкурить и обезжирить специализированным средством на основе метиленхлорида концы труб;
  • При помощи кисточки или тампона покрыть клеем края труб и вставить друг в друга. Если все сделано правильно, то на стыке будет выделяться валик из клея;
  • Для обеспечения герметичности еще раз промажьте стык клеем.

Главное преимущество такого рода соединения труб состоит в том, что уже после небольшого промежутка времени трубопровод может использоваться.

Как соединить трубы из разных материалов.

Для соединения полимерных труб с деталями из других материалов используют специализированные переходники, уплотнительные элементы, а также фитинги. Давайте рассмотрим, как соединяется пластик с другими материалами:

Ссылка на основную публикацию