Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

На сегодняшний день существует множество вариантов для того, чтобы соединить трубы в трубопроводных конструкциях. Выбор соединения зависит от различных факторов, однако в первую очередь играет роль материал, из которого изготовлены элементы коммуникации. Вторым важным фактором является тип рабочей среды. А также стоит отметить, что большую роль играют эксплуатационные условия трубопровода.

Способ соединения выбирается в зависимости от вида труб, их диаметра и назначения будущего трубопровода

Виды соединений

Все существующие трубные соединения подразделяются на две основные группы:

Использование разъёмных соединений позволяет в случае необходимости разбирать стыковой участок. Благодаря этому свойству можно проводить ремонт и замену стыка без нарушения целостности труб. К разъёмным стыкам относятся резьбовые соединители (фитинги) и фланцы.

В случае с неразъёмными сочленениями разобрать трубопровод можно, однако, это приведёт к повреждению материала труб. Наиболее популярным вариантом неразборного соединения трубопроводов является сварка. Кроме этого, существует ещё ряд способов: склеивание, прессование, монтаж раструба при помощи цементного раствора.

Все вышеперечисленные методы являются довольно популярными и применяются для того, чтобы выполнить соединение трубопроводов, транспортирующих различные среды: водопроводов, отопительных коммуникаций, газовых сетей, канализационных систем, а также промышленных и технических магистралей.

Сварные соединения

Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

  • сварка с помощью плавления;
  • сварка давлением.

Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

  • электродуговая;
  • простая электрическая;
  • электролучевая;
  • лазерная;
  • сварка газом.

Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

  • с переменным током;
  • с постоянным током.

Полезная информация! Стыковая сварка соединяемых элементов трубопровода позволяет провести работу с меньшими финансовыми затратами. Это обусловлено тем, что сварочное оборудование менее дорогостоящее, а также требует меньше энергозатрат при монтаже.

Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

  • ручная;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая.

Виды сварных соединений

Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

  • встык;
  • внахлёст;
  • угловое;
  • с привариванием различных элементов.

Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

  1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
  2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
  3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

Кроме этого, посредством сварки соединяют и квадратные трубы, которые используются в строительстве и производстве различной мебели. Для монтажа трубопроводов они не подходят. Это связано с формой их сечения — оно ухудшает пропускные характеристики, в то время как круглое является наилучшим вариантом для трубопроводных конструкций.

Сварка встык применяется для труб, диаметр которых превышает 50 мм

Резьбовые соединения

А что же делать в тех случаях, когда нет возможности провести сварные работы? Способов стыковки элементов трубопровода без использования сварки довольно много. Наиболее популярным вариантом считается резьбовой монтаж. Резьба на трубах выполняется с помощью нарезки на специальных станках или обыкновенной плашкой. При необходимости нанесения резьбы на изделие с тонкими стенками используют способ накатки.

Если соблюдать все правила установки резьбового сочленения, то получится прочная и герметичная конструкция. Рассмотрим основные достоинства использования такого соединения:

  • удобство монтажа.
  • возможность ремонта или замены без повреждения трубопровода;
  • установка производится без использования специального оборудования.

Кроме этого, существует несколько параметров резьбы, которые определяют её эксплуатацию:

Шаг определяет дистанцию между вершиной витка и его основанием. Глубина является параметром, который определяется так: измеряется расстояние между основанием витка и его вершиной. Направление резьбы — важный момент, игнорируя который можно столкнуться с проблемами при монтаже трубопроводной конструкции. У резьбы существует два направления:

Многие разновидности труб оснащаются резьбой, они применяются там, где нужно создать надежное, но разъемное соединение

Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки

Использование резьбовых соединений — наиболее популярный и распространённый метод монтажа трубопроводных конструкций без применения сварки. Однако существуют и другие виды соединения труб, на которые стоит обратить внимание.

Выбор способа, как правило, зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод. Все трубы можно условно разделить на два вида:

К первой группе относятся изделия, которые состоят из различных полимерных материалов: полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), а также металлопластиковую продукцию. Вторая группа не обладает такой пластичностью и включает в себя: стальные, чугунные, поливинилхлоридные (ПВХ), медные и т. д.

Важно! При монтаже гибкого трубопровода требуется больший охват материала трубы для обеспечения надёжного соединения, чем при реализации сочленений в жёстких трубопроводах.

Соединение гибких труб без сварки

Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

Соединение жёстких труб без сварки

Как уже было сказано выше, неэластичные трубы зачастую стыкуются с помощью резьбы. Но существуют способы, которые позволяют соединять отдельные элементы жёстких трубопроводов без использования сварки и резьбы. Стыковку без сварочного оборудования разрешается производить на деталях с диаметром до 600 мм.

Если нет возможности нарезать на жесткой трубе резьбу или применить для стыковки сварку, то трубопровод монтируется при помощи муфт

Для того чтобы произвести монтаж жёсткой конструкции без использования сварочного оборудования, как правило, применяют муфты. Муфтовое сочленение позволяет соединять следующие варианты труб:

  • равные по диаметру;
  • с разным диаметром;
  • из различных материалов.

Соединение, полученное с помощью такого фитинга, отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей герметичностью. В случае, если необходимо произвести соединение двух труб без использования сварки и резьбы, как правило, используют специальные приспособления — фланцы. Они же широко применяются для подключения к трубам разнообразного оборудования.

Фланцевые соединения рекомендуется использовать в тех случаях, когда конкретный участок трубопровода нуждается в частых проверках или в периодическом ремонте. Это связано с тем, что такое сцепление легко разобрать и собрать. Оно включает в себя:

  • два соединяющихся фланцевых элемента;
  • уплотнительное кольцо;
  • гайки и болты.

Нестандартные способы соединения труб

Кроме традиционных методов стыковки труб, которые являются наиболее распространёнными, существуют и некоторые специальные методы монтажа. Трубы тоже могут быть выполнены из нестандартного материала, который требует специального соединения.

При помощи раструбов чаще всего выполняется соединение канализационных систем

Рассмотрим такие способы стыковки:

  • склеивание;
  • раструбная стыковка;
  • быстроразъемные соединения.

Первый вариант используют в случае, если конструкция выполнена из пластмассы. Метод склеивания позволяет получить прочное и герметичное неразъёмное соединение. Стыковка труб этим способом выполняется посредством нанесения на них специального клея.

Раструбное соединение используется, как правило, при монтаже канализационных систем безнапорного типа. В таких системах сточные воды движутся естественным путём под наклоном, без использования специального насоса. В зависимости от того, из какого материала сделан такой трубопровод, может быть разъёмное и неразъёмное раструбное соединение. Разъёмный вариант раструбного сцепления применяется при монтаже пластиковых коммуникаций, а неразъёмный — при монтаже чугунных труб. Уплотнение раструба в чугунных конструкциях производится с помощью цементного состава или специальными герметиками.

Полезная информация! Быстросъемные или же быстроразъемное соединение устанавливается в том случае, если эксплуатационные особенности коммуникации требуют её частой разборки.

Рассмотрим основные варианты быстроразъемных соединений:

  • хомуты, оснащённые фиксирующим клином;
  • кулачковое (Camlok);
  • соединение ISO.

Гибкие трубы и шланги можно соединять при помощи быстроразъемных фитингов, например таких, как Camlok

Такие варианты сцеплений просты в установке и обладают хорошими прочностными характеристиками.

Стоит также отметить, что для стыковки труб, которые эксплуатируются в промышленных целях, используют такие сочленения:

Первый вариант применяют в тех случаях, когда необходимо соединить трубы с какой-либо измерительной аппаратурой, а второй — при стыковке жёстких труб, оснащённых гибкими элементами. Шарнирный тип применяют в строительстве сложных по форме магистралей. Такое соединение позволяет компенсировать эффект закручивания трубопровода.

Особенности соединения профильных труб

Профильные трубы обладают хорошей прочностью и относительно небольшим весом, поэтому они часто используются для монтажа каркасных конструкций, а также в других строительных целях.

По форме профильные трубы могут быть:

  • прямоугольные (наиболее распространённая форма);
  • квадратные;
  • овоидные (овальные);
  • другие (более сложные формы).

Наиболее надежный способ создания конструкций из профильных труб — это крепление их при помощи сварки

Для соединения квадратных труб, как правило, используют электродуговую сварку. А также существуют специальные соединения, которые реализуются с помощью болтов и заклёпок. Стыковка квадратных и прямоугольных труб производится одними и теми же способами.

Кроме этого, к таким трубам можно стыковать различные детали. Такая стыковка проводится с использованием самонарезающих шурупов. Данные элементы не требуют выполнения предварительных отверстий.

Соединение профильных труб без сварки

Стыковка профильных труб может выполняться и без применения сварочного оборудования. Как соединить профильные трубы без сварки:

  • использование краб-системы;
  • фитинговая стыковка.

Краб-система для труб состоит из стыковочных скоб и фиксирующих элементов. Соединение в таком случае выполняется с помощью гаек и болтов и в конечном виде образуют «Х», «Г» или «Т»-образную конструкцию профиля. Таким соединением можно состыковать от 1 до 4 труб, но только под прямым углом. По прочности они не уступают сварным швам.

Фитинговая стыковка используется в случае когда необходимо выполнить ответвление от основной трубы. Существует несколько разновидностей соединителей для труб, которые позволяют монтировать заготовки в различных конфигурациях. Основные из них:

Краб-системы чаще всего применяют при монтаже несложных уличных конструкций, таких, как теплица или навес

Как соединить трубы из разных материалов?

В некоторых случаях требуется выполнение соединения неоднородных по материалу изделий. Для этих целей существуют специальные варианты.

Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?

Многие люди задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого существует несколько популярных методов:

  • резьба;
  • фланцевое соединение труб.

В первом случае сцепление неоднородных по материалу труб осуществляется с использованием муфт. Один конец такой муфты оснащается резьбой, а другой имеет гладкую поверхность для стыковки с полипропиленом.

Фланцевый метод подразумевает использование фланцев. Такое соединение выполняется посредством шпилек и болтов.

Обратите внимание! Фланцы используются в конструкциях, которые часто разбираются в процессе эксплуатации.

Как соединить металлопластиковые трубы с металлическими?

Наиболее популярными вариантами в этом случае являются:

  • пресс-фитинги;
  • компрессионные фитинги.

В первом случае соединение между неоднородными по материалу трубами можно выполнить двумя способами:

  • надвижной пресс-фитинг;
  • обжимная муфта.

Важно помнить, что соединение металлопластиковых труб с металлическими и других неоднородных по материалу труб довольно ответственное мероприятие и должно проводиться специально обученными специалистами. Неправильный монтаж соединительного элемента приведёт к возникновению аварийной ситуации в трубопроводе.

Читайте также:  Трубы ВЧШГ – особенности и применение

Соединительные детали трубопроводов виды и их особенности

  • 1 Общие сведения
  • 2 Виды соединений
    • 2.1 Отводы
    • 2.2 Тройники
    • 2.3 Переходы
    • 2.4 Фланцы
    • 2.5 Муфты
  • 3 Вывод

Система трубопровода помимо ровных участков труб обычно имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и прочие элементы. Для их монтажа используют специальные соединительные детали, которым, собственно, и посвящена данная статья.

Общие сведения

Соединительные элементы трубопроводов или, как их еще называют, фитинги выполняют несколько функций. Помимо того, что они позволяют сформировать нужный элемент трубопровода, к примеру, разветвление или переход, фитинги обеспечивают герметичность стыков и, в то же время, отвечают за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Поэтому к выбору соединительных деталей необходимо подходить не менее ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого нужно ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы далее и сделаем.

Виды соединений

В первую очередь следует сказать, что соединение трубопроводов бывает двух типов:

  • Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием или склеиванием.
  • Неразъемное — резьбовое, фланцевое, раструбное и прочее.

Деталь под разборное фланцевое соединение

Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, а также от следующих факторов:

  • Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, способность к выпадению осадка и пр.
  • Условий эксплуатации — необходимость частых разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, помимо типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

Чаще всего в трубопроводах встречаются следующие детали:

Теперь подробней рассмотрим их виды и предназначение.

Отводы или поворотные фитинги

Отводы

Основной функцией отводов является изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов является одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь можно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

Конечно, в трубопроводах небольшого диаметра выполнить поворот можно путем изгиба трубы своими руками, но если диаметр большой, то загнуть трубы не получится.

Поэтому отводы применяют в самых разных видах систем:

  • В химических трубопроводах;
  • Водопроводах;
  • Теплотрассах;
  • Газопроводах и пр.

Пример использования отводов в газопроводе

По способу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

Гнутые Для этих изделий характерны углы 3 — 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно догадаться из названия, путем сгибания холодным способом или под воздействием высокой температуры. Штампованные Изготавливаются путем штамповки заготовок и их последующей сварки. Выполненные методом протяжки (цельнотянутые гнутые) Эти изделия выполняют путем протяжки по рогообразному сердечнику. Особенностью цельнотянутых гнутых отводов является незначительный радиус кривизны. Сварные секционные Выполняются путем сварки обрезков труб.

Сварной секционный отвод

Чаще всего встречаются штампованные отводы и выполненные методом протяжки.

Что касается конструкционных особенностей, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. обладающие небольшим радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

  • 45 градусов;
  • 60 градусов;
  • 90 градусов;
  • 180 градусов.

В последнее время большой популярностью при монтаже различного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, которые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их достоинством является устойчивость к коррозии и различным агрессивным средам.

Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов позволяет обеспечить наилучшую пропускную способность системы. Ведь, поворот трубопровода под углом 90 градусов является наиболее распространенным источником турбулентности, а также катализатором илистых отложений в системе.

Классификацию поворотных соединений также можно выполнить по двум признакам:

  • Конструкционному материалу;
  • По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Однако, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение бывает сварным и раструбным.

Тройники

Данный вид фитингов устанавливают в местах, где необходимо выполнить разветвление трубопровода.

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

  • Переходные — имеют разный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Применяются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
  • Равнопроходные тройники – обладают одинаковым диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

Следует отметить, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, которые подвергаются большим динамическим нагрузкам и действию давления. Поэтому к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

Переходной тройник под резьбовое соединение

По области применения, тройники делятся на:

  • Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах — выполняют из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
  • Изделия для работы в высокоагрессивных средах – выполняют из легированных и высоколегированных сталей марок — 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Конечно, цена таких деталей более высокая.

Производители применяют разные способы изготовления тройников:

  • Методом литья в формы;
  • Путем газовой вырезки деталей и последующей их сварки;
  • Путем штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;
  • Штамповкой стального листа и последующей сваркой.

Переходы

Переходами называются детали, которые позволяют плавно изменить диаметр трубопровода.

На сегодняшний день представлено множество различных вариантов переходников, которые подразделяются в первую очередь на:

Основной характеристикой переходников является входной и выходной диаметр, а также длина перехода. Кроме того, изделия могут отличаться материалом, из которого они изготовлены.

Пожалуй, наиболее широкое распространение получили переходы из нержавеющей стали, которые используются в следующих сферах:

  • Химической — благодаря устойчивости к агрессивной среде;
  • Пищевой – благодаря экологичности;
  • Энергетической – в результате прочности и долговечности.

Потребность в переходе может быть вызвана самыми разными причинами. К примеру, уменьшение диаметра позволит повысить давление в трубах и, как следствие, увеличить напор. Расширение же позволяет добиться обратного эффекта.

Таким образом, переходы являются ценнейшей деталью для распределения давления и планирования нагрузок на систему. Как и к тройникам, к переходам предъявляются повышенные требования относительно надежности и прочности.

В настоящее время существует несколько способов изготовления этих деталей:

  • Ковка кольцеобразных либо штамповка конических поковок с дальнейшей механической их обработкой;
  • Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка;
  • Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка;
  • Штамповка из трубных заготовок путем обжима или раздачи.

По способу монтажа, переходы могут быть как разборными, так и сварными.

Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются только в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

Фланец с резьбовым соединением

Фланцы

Фланцы представляют собой детали в виде диска (иногда в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб одинакового диаметра при помощи болтов. Данное соединение используют в первую очередь в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, которые в процессе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

Эти детали различаются по способу соединения с трубами.

  • Сварными;
  • Резьбовыми.

Схема фланцевого соединения труб из разных материалов

Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

  • Плоские приварные (привариваются двумя швами);
  • Свободные на приварном кольце;
  • Приварные встык.

Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, используют свободные фланцы, которые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, как правило, применяют для трубопроводов высокого давления.

На фото – свободные фланцы

Размеры фланцев стандартизированы, что обеспечивает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

  • Наружного диаметра детали;
  • Диаметра болтовой окружности;
  • Диаметра и количества болтовых отверстий.

Для герметичности фланцевых соединений, между ними используют специальную прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости или газа и давления в системе.

Согласно ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

  • С выступом;
  • С соединительным выступом;
  • С впадиной;
  • С пазом;
  • С шипом,
  • Под прокладку овального сечения;
  • Шип-паз под фторопластовые прокладки;
  • Под линзовую прокладку.

    Следует отметить, что герметичность соединения во многом зависит от качества прокладок.

    Поэтому к ним предъявляются следующие требования:

    • Упругость;
    • Прочность;
    • Прочность;
    • Тепловая стойкость;
    • Химическая стойкость.

    Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их использования для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

    Схема муфтового соединения

    Муфты

    Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения могут применяться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае используют резьбовые муфты, а во втором – клеевые или под сварное соединение.

    Надо сказать, что в любом случае муфта обеспечивает герметичное соединение. Материал трубопровода может быть любым, самое главное, чтобы он совпадал с материалом муфты.

    По сути, муфта является альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, позволяет выполнять демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как металлические трубопроводы не слишком долговечны, такая возможность является весьма востребованной.

    Следует отметить, что существует еще один вид муфт – раструбные, которые применяются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение в таком случае выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

    Вывод

    Как мы выяснили, даже однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Поэтому к их выбору следует подходить очень внимательно. Качественные и правильно подобранные детали позволят увеличить срок эксплуатации трубопровода.

    Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

    Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

    Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

    Классификация трубопроводов

    Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

    Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
    – Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
    – Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства
    – Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

    Трубопроводы классифицируются:

    По способу прокладки:
    • Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
    • Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
    • Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.
    • Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

    По типу транспортируемого вещества:
    • Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
    • Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
    • Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
    • Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
    • Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
    • Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

    Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

    По масштабу:
    • Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
    • Технологические — снабжают промышленные предприятия
    • Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
    • Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

    По сложности проектирования и изготовления:
    • Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
    • Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

    Читайте также:  Фитинги для канализации: каков ассортимент и монтаж

    По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
    • Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
    • Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

    По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

    По давлению:
    • Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
    • Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
    • Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

    Состав и материалы трубопроводов

    Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

    Традиционный состав трубопровода — это:
    • Трубы
    • Краны
    • Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
    • Компрессорные и распределительные станции
    • Опоры
    • Соединительные механизмы
    • Защитные кожухи или футляры
    • Отводы
    • Фланцы
    • Заглушки и затворы

    Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

    Защита и герметизация трубопроводов

    При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

    Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

    Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

    Требования к герметикам для трубопровода:
    1. Высокая герметизирующая способность
    2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
    3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
    4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
    5. Возможность юстировки и демонтажа
    6. Удобное и простое нанесение
    7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

    Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

    Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
    – Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
    – Сантехнический лен с пропиткой
    – ФУМ-ленту
    – Анаэробные гели-герметики
    – Сантехнические нити

    Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

    Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

    Система трубопровода кроме ровных участков труб в большинстве случаев имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и другие элементы. Для их монтажа применяют особые соединительные детали, которым, фактически, и посвящена данная статья.

    Неспециализированные сведения

    Соединительные элементы трубопроводов либо, как их еще именуют, фитинги делают пара функций. Кроме того, что они разрешают сформировать необходимый элемент трубопровода, к примеру, разветвление либо переход, фитинги снабжают герметичность стыков и, одновременно с этим, несут ответственность за надежность системы.

    Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Исходя из этого к выбору соединительных деталей нужно доходить не меньше ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого необходимо ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы потом и сделаем.

    Виды соединений

    Прежде всего направляться заявить, что соединение трубопроводов не редкость двух типов:

    • Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием либо склеиванием.
    • Неразъемное – резьбовое, фланцевое, раструбное и другое.

    Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, и от следующих факторов:

    • Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, свойство к выпадению осадка и пр.
    • Условий эксплуатации – необходимость нередких разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

    В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, кроме типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

    Значительно чаще в трубопроводах видятся следующие детали:

    Сейчас подробней рассмотрим их виды и назначение.

    Отводы

    Основной функцией отводов есть изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов есть одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь возможно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

    Само собой разумеется, в трубопроводах маленького диаметра выполнить поворот возможно методом изгиба трубы своими руками, но в случае если диаметр громадной, то загнуть трубы не окажется.

    Исходя из этого отводы используют в самых различных видах систем:

    • В химических трубопроводах;
    • Водопроводах;
    • Теплотрассах;
    • Газопроводах и пр.

    По методу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

    ГнутыеДля этих изделий свойственны углы 3 – 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно додуматься из названия, методом сгибания холодным методом либо под действием большой температуры.
    ШтампованныеИзготавливаются методом штамповки заготовок и их последующей сварки.
    Выполненные способом протяжки (цельнотянутые гнутые)Эти изделия делают методом протяжки по рогообразному сердечнику. Изюминкой цельнотянутых гнутых отводов есть незначительный радиус кривизны.
    Сварные секционныеВыполняются методом сварки обрезков труб.

    Значительно чаще видятся штампованные отводы и выполненные способом протяжки.

    Что касается конструкционных изюминок, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. владеющие маленьким радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

    • 45 градусов;
    • 60 градусов;
    • 90 градусов;
    • 180 градусов.

    В последнее время громадной популярностью при монтаже разного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, каковые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их преимуществом есть устойчивость к коррозии и разным агрессивным средам.

    Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов разрешает обеспечить наилучшую пропускную свойство системы. Так как, поворот трубопровода под углом 90 градусов есть наиболее распространенным источником турбулентности, и катализатором илистых отложений в системе.

    Классификацию поворотных соединений кроме этого возможно выполнить по двум показателям:

    • Конструкционному материалу;
    • По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

    Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Но, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

    В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение не редкость сварным и раструбным.

    Тройники

    Данный вид фитингов устанавливают в местах, где нужно выполнить разветвление трубопровода.

    В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

    • Переходные – имеют различный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Используются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
    • Равнопроходные тройники – владеют однообразным диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

    направляться подчернуть, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, каковые подвергаются громадным динамическим нагрузкам и действию давления. Исходя из этого к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

    По области применения, тройники делятся на:

    • Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах – делают из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
    • Изделия для работы в высокоагрессивных средах – делают из легированных и высоколегированных сталей марок – 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Само собой разумеется, цена таких деталей более высокая.

    Производители используют различные методы изготовления тройников:

    • Способом литья в формы;
    • Методом газовой вырезки деталей и последующей их сварки;
    • Методом штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;
    • Штамповкой стального страницы и последующей сваркой.

    Переходы

    Переходами называются детали, каковые разрешают плавно поменять диаметр трубопровода.

    На сегодня представлено множество разных вариантов переходников, каковые подразделяются прежде всего на:

    Основной чёртом переходников есть входной и выходной диаметр, и протяженность перехода. Помимо этого, изделия смогут различаться материалом, из которого они изготовлены.

    Пожалуй, наиболее широкое распространение взяли переходы из нержавеющей стали, каковые употребляются в следующих сферах:

    • Химической – благодаря устойчивости к агрессивной среде;
    • Пищевой – благодаря экологичности;
    • Энергетической – в следствии прочности и долговечности.

    Потребность в переходе возможно вызвана самыми различными обстоятельствами. К примеру, уменьшение диаметра разрешит повысить давление в трубах и, как следствие, расширить напор. Расширение же разрешает добиться обратного результата.

    Так, переходы являются полезнейшей деталью для распределения давления и планирования нагрузок на систему. Как и к тройникам, к переходам предъявляются повышенные требования относительно надежности и прочности.

    В настоящее время существует пара способов изготовления этих деталей:

    • Ковка кольцеобразных или штамповка конических поковок с предстоящей механической их обработкой;
    • Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка;
    • Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка;
    • Штамповка из трубных заготовок методом обжима либо раздачи.

    По методу монтажа, переходы смогут быть как разборными, так и сварными.

    Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются лишь в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

    Фланцы

    Фланцы являются детали в виде диска (время от времени в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб однообразного диаметра при помощи болтов. Данное соединение применяют прежде всего в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, и на участках трубопроводов, каковые в ходе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

    Эти детали различаются по методу соединения с трубами.

    • Сварными;
    • Резьбовыми.

    Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

    • Плоские приварные (привариваются двумя швами);
    • Свободные на приварном кольце;
    • Приварные встык.

    Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, применяют свободные фланцы, каковые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, в большинстве случаев, используют для трубопроводов большого давления.

    Размеры фланцев стандартизированы, что снабжает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

    • Наружного диаметра детали;
    • Диаметра болтовой окружности;
    • Диаметра и количества болтовых отверстий.

    Для герметичности фланцевых соединений, между ними применяют особую прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости либо газа и давления в системе.

    В соответствии с ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

    1. С выступом;
    2. С соединительным выступом;
    3. С впадиной;
    4. С пазом;
    5. С шипом,
    6. Под прокладку овального сечения;
    7. Шип-паз под фторопластовые прокладки;
    8. Под линзовую прокладку.

    направляться подчернуть, что герметичность соединения сильно зависит от качества прокладок.

    Исходя из этого к ним предъявляются следующие требования:

    • Упругость;
    • Прочность;
    • Прочность;
    • Тепловая стойкость;
    • Химическая стойкость.

    Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их применения для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

    Муфты

    Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения смогут использоваться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае применяют резьбовые муфты, а во втором – клеевые либо под сварное соединение.

    Нужно заявить, что в любом случае муфта снабжает герметичное соединение. Материал трубопровода возможно любым, самое основное, дабы он совпадал с материалом муфты.

    По сути, муфта есть альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, разрешает делать демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как железные трубопроводы не через чур долговечны, такая возможность есть очень востребованной.

    направляться подчернуть, что существует еще один вид муфт – раструбные, каковые используются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение при таких условиях выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

    Вывод

    Как мы узнали, кроме того однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Исходя из этого к их выбору направляться доходить весьма пристально. Качественные и верно подобранные детали разрешат расширить срок эксплуатации трубопровода.

    Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

    Какие виды соединения трубопроводов существуют?

    От соединения между собой разных участков трубопровода зависит его прочность, долговечность и функциональность. Поэтому при необходимости срастить трубы важно правильно выбрать тип соединения. Невнимательное отношение к этому моменту снизит срок эксплуатации, приведёт к частым ремонтам и даже может уменьшить пропускную способность.
    Выделяют два основных типа соединений – разъёмный и неразъёмный.

    Читайте также:  Пайка труб из пластика: пошаговое руководство для самостоятельной работы

    Разъёмные виды соединения трубопроводов

    Разъёмные соединения характеризуются возможностью при необходимости в любой момент разъединить участки трубопровода для ревизии, очистки или ремонта. К ним относят два вида – фланцевые и муфтовые.

    Фланцевые соединения трубопроводов

    Для герметичного, надёжного соединения канализационных, магистральных и других трубопроводных систем используют фланцы. Эти элементы арматуры имеют две части – основную и ответную, между ними располагается резиновая прокладка-кольцо. Стяжку производят при помощи болтов.
    Монтаж фланцевого соединения происходит в три этапа:

    1. подготовка труб – срез должен быть идеально ровным, фаску снимать не нужно;
    2. установка фланца на окончание трубы;
    3. укладка резинового уплотняющего кольца и соединение фланца с ответной частью при помощи болтов.

    Фланцевая арматура для скрепления труб – надёжное соединение, позволяющее не беспокоиться о прочности и долговечности трубопровода. Единственный минус – при наличии в содержимом системы агрессивных сред потребуется регулярная замена прокладки.

    Муфтовые соединения

    Для соединения труб разного диаметра и назначения при ремонтах или монтаже используют ещё один тип разъёмной стыковки – муфтовый. Монтаж этого типа соединения несложен, а прочность высока. Работы проводятся в таком порядке:

    1. подготовка труб – срезы должны быть сделаны с соблюдением угла в 90 градусов, поверхность зачищена от пыли, масляных и прочих загрязнений;
    2. разметка – муфту прикладывают к трубам так, чтобы её центр находился точно в месте стыковки элементов, на трубах делают метки;
    3. поверхность труб в месте соединения и муфта изнутри покрывается специальной смазкой (полимеризующимся клеем);
    4. сначала в муфту вставляют одну трубу, согласно сделанной разметке, после этого трубы располагают так, чтобы они были расположены согласно одной оси, затем соединение надвигают на второй отрезок трубы до нанесённой на ней метки.

    При необходимости муфтовое соединение трубопроводов можно разобрать для ремонта или прочистки трубопровода. Эта удобная функция свойственна всем разъёмным типам стыковки труб.

    Неразъёмные методы соединения труб

    Любое соединение в трубопроводе – слабое место, поэтому в случаях, когда в приоритете надёжность и прочность, чаще всего применяют неразъёмные методы стыковки элементов. К ним относятся сварные соединения, склейка труб и раструбный способ.
    Последний можно считать неразъёмным при условии использования в процессе монтажа полимеризующихся составов, прочно соединяющих элементы. При работе с трубопроводами из ПВХ раструбное соединение производят без клея, поэтому в дальнейшем его можно демонтировать без повреждения элементов.

    • Раструбное соединение характеризуется изначальным наличием на конце одной из труб расширения. На втором элементе необходимо снять фаску и с использованием резиновой прокладки поместить узкую часть в раструб. Для стальных, чугунных и ПВХ труб часто применяют клеевые составы, в том числе силиконовые герметики для повышения прочности соединения.
    • Склейка труб – ещё один вариант добиться надёжного герметичного стыка. В этом случае необходимо зашкурить контактные поверхности и обязательно их обезжирить.
    • Сварка – метод, применяемый для соединения элементов металлических трубопроводов. Операция проводится с применением сварочного аппарата. Используют электродуговой или газовый аппарат. Для стальных труб – сварка – самый надёжный тип соединения.

    Неразъёмные соединения – лучший способ сделать конструкцию прочной, снизить риск преждевременного выхода её из строя. Но в ситуациях, когда требуется ремонт отдельных участков, разбор соединений возможен только с нарушением целостности труб, поэтому элементы потребуют замены.

    Заказывайте и выбирайте у ООО «Детали Специального Назначения» трубопроводы любого вида и назначения.

    Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

    Система трубопровода помимо ровных участков труб обычно имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и прочие элементы. Для их монтажа используют специальные соединительные детали, которым, собственно, и посвящена данная статья.

    Общие сведения

    Соединительные элементы трубопроводов или, как их еще называют, фитинги выполняют несколько функций. Помимо того, что они позволяют сформировать нужный элемент трубопровода, к примеру, разветвление или переход, фитинги обеспечивают герметичность стыков и, в то же время, отвечают за надежность системы.

    Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Поэтому к выбору соединительных деталей необходимо подходить не менее ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого нужно ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы далее и сделаем.

    Виды соединений

    В первую очередь следует сказать, что соединение трубопроводов бывает двух типов:

    • Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием или склеиванием.
    • Неразъемное — резьбовое, фланцевое, раструбное и прочее.

    Деталь под разборное фланцевое соединение

    Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, а также от следующих факторов:

    • Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, способность к выпадению осадка и пр.
    • Условий эксплуатации — необходимость частых разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

    В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, помимо типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

    Чаще всего в трубопроводах встречаются следующие детали:

    Теперь подробней рассмотрим их виды и предназначение.

    Отводы или поворотные фитинги

    Отводы

    Основной функцией отводов является изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов является одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь можно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

    Конечно, в трубопроводах небольшого диаметра выполнить поворот можно путем изгиба трубы своими руками, но если диаметр большой, то загнуть трубы не получится.

    Поэтому отводы применяют в самых разных видах систем:

    • В химических трубопроводах;
    • Водопроводах;
    • Теплотрассах;
    • Газопроводах и пр.

    Пример использования отводов в газопроводе

    По способу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

    ГнутыеДля этих изделий характерны углы 3 — 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно догадаться из названия, путем сгибания холодным способом или под воздействием высокой температуры.
    ШтампованныеИзготавливаются путем штамповки заготовок и их последующей сварки.
    Выполненные методом протяжки (цельнотянутые гнутые)Эти изделия выполняют путем протяжки по рогообразному сердечнику. Особенностью цельнотянутых гнутых отводов является незначительный радиус кривизны.
    Сварные секционныеВыполняются путем сварки обрезков труб.

    Сварной секционный отвод

    Чаще всего встречаются штампованные отводы и выполненные методом протяжки.

    Что касается конструкционных особенностей, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. обладающие небольшим радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

    • 45 градусов;
    • 60 градусов;
    • 90 градусов;
    • 180 градусов.

    В последнее время большой популярностью при монтаже различного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, которые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их достоинством является устойчивость к коррозии и различным агрессивным средам.

    Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов позволяет обеспечить наилучшую пропускную способность системы. Ведь, поворот трубопровода под углом 90 градусов является наиболее распространенным источником турбулентности, а также катализатором илистых отложений в системе.

    Классификацию поворотных соединений также можно выполнить по двум признакам:

    • Конструкционному материалу;
    • По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

    Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Однако, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

    В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение бывает сварным и раструбным.

    Тройники

    Данный вид фитингов устанавливают в местах, где необходимо выполнить разветвление трубопровода.

    В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

    • Переходные — имеют разный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Применяются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
    • Равнопроходные тройники – обладают одинаковым диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

    Следует отметить, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, которые подвергаются большим динамическим нагрузкам и действию давления. Поэтому к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

    Переходной тройник под резьбовое соединение

    По области применения, тройники делятся на:

    • Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах — выполняют из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
    • Изделия для работы в высокоагрессивных средах – выполняют из легированных и высоколегированных сталей марок — 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Конечно, цена таких деталей более высокая.

    Производители применяют разные способы изготовления тройников:

    • Методом литья в формы;
    • Путем газовой вырезки деталей и последующей их сварки;
    • Путем штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;
    • Штамповкой стального листа и последующей сваркой.

    Переходы

    Переходами называются детали, которые позволяют плавно изменить диаметр трубопровода.

    На сегодняшний день представлено множество различных вариантов переходников, которые подразделяются в первую очередь на:

    Основной характеристикой переходников является входной и выходной диаметр, а также длина перехода. Кроме того, изделия могут отличаться материалом, из которого они изготовлены.

    Пожалуй, наиболее широкое распространение получили переходы из нержавеющей стали, которые используются в следующих сферах:

    • Химической — благодаря устойчивости к агрессивной среде;
    • Пищевой – благодаря экологичности;
    • Энергетической – в результате прочности и долговечности.

    Потребность в переходе может быть вызвана самыми разными причинами. К примеру, уменьшение диаметра позволит повысить давление в трубах и, как следствие, увеличить напор. Расширение же позволяет добиться обратного эффекта.

    В настоящее время существует несколько способов изготовления этих деталей:

    • Ковка кольцеобразных либо штамповка конических поковок с дальнейшей механической их обработкой;
    • Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка;
    • Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка;
    • Штамповка из трубных заготовок путем обжима или раздачи.

    По способу монтажа, переходы могут быть как разборными, так и сварными.

    Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются только в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

    Фланец с резьбовым соединением

    Фланцы

    Фланцы представляют собой детали в виде диска (иногда в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб одинакового диаметра при помощи болтов. Данное соединение используют в первую очередь в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, которые в процессе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

    Эти детали различаются по способу соединения с трубами.

    Схема фланцевого соединения труб из разных материалов

    Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

    • Плоские приварные (привариваются двумя швами);
    • Свободные на приварном кольце;
    • Приварные встык.

    Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, используют свободные фланцы, которые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, как правило, применяют для трубопроводов высокого давления.

    Размеры фланцев стандартизированы, что обеспечивает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

    • Наружного диаметра детали;
    • Диаметра болтовой окружности;
    • Диаметра и количества болтовых отверстий.

    Для герметичности фланцевых соединений, между ними используют специальную прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости или газа и давления в системе.

    Согласно ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

    1. С выступом;
    2. С соединительным выступом;
    3. С впадиной;
    4. С пазом;
    5. С шипом,
    6. Под прокладку овального сечения;
    7. Шип-паз под фторопластовые прокладки;
    8. Под линзовую прокладку.

    Следует отметить, что герметичность соединения во многом зависит от качества прокладок.

    Поэтому к ним предъявляются следующие требования:

    • Упругость;
    • Прочность;
    • Прочность;
    • Тепловая стойкость;
    • Химическая стойкость.

    Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их использования для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

    Схема муфтового соединения

    Муфты

    Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения могут применяться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае используют резьбовые муфты, а во втором – клеевые или под сварное соединение.

    Надо сказать, что в любом случае муфта обеспечивает герметичное соединение. Материал трубопровода может быть любым, самое главное, чтобы он совпадал с материалом муфты.

    По сути, муфта является альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, позволяет выполнять демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как металлические трубопроводы не слишком долговечны, такая возможность является весьма востребованной.

    Следует отметить, что существует еще один вид муфт – раструбные, которые применяются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение в таком случае выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

  • Ссылка на основную публикацию