Современные трубы для печи: основные разновидности, особенности эксплуатации и обслуживания

Дымоход для печи: виды, конструкции, строительство и обслуживание

В старину на Руси печи топились почти всегда только по-черному. Такое название отапливание жилья обрело по той причине, что оборудование не было снабжено дымоходными трубами, вся сажа при этом оседала внутри избы. Сегодня такой подход никого уже не устраивает. Поэтому ещё в старину печники придумали трубы для дымоходов. Сегодня представить без них отопительный прибор очень сложно.

Кроме того, сегодня такие конструкции неустанно совершенствуются, для них придумываются все новые материалы и разработки, которые позволяют использовать инновационные методы и обеспечивают легкость установки труб.

Предназначены последние для удаления газообразных и летучих продуктов из топки и для обеспечения тяги для процесса горения. Любое стропильное устройство требует дымохода, которым дополняется газовое или твердотопливное оборудование, а также камины и печи. Однако разновидность этого узла отопительного оборудования зависит от множества факторов. Помимо конструктивных особенностей, следует определиться ещё и с диаметром, а также высотой трубы.

Основные разновидности дымоходов

Дымоход для печи представлен сегодня множеством разновидностей, среди них следует выделить конструкции, классифицирующиеся по материалу, как то:

  • кирпич;
  • металл;
  • керамика;
  • полимер.

Кирпичные дымоходы больше подходят для каминов и дровяных печей. Что касается металлических труб, то они наиболее часто используются для газокотельного оборудования.

Кирпичные дымоходы

Такие конструкции устраиваются внутри здания, возможен при этом изолированный монтаж. Важно при проведении работ обеспечить перевязку швов, используя цементно-известковый раствор. Он применяется внутри дома, тогда как выше кровли кладка ведется на цементную смесь. Стеновые каналы выполняются из полнотелого красного кирпича, толщина шва при этом не должна оказаться больше 10 мм. Внутреннее основание канала не покрывается штукатуркой.

В полость иногда вкладывается асбестоцементная труба. Кирпичные конструкции обладают внушительный массой, поэтому требуют фундамента. Агрессивный конденсат с кислой средой разрушает кладку, поэтому материал начинает крошиться и даже обрушивается внутрь, уменьшая диаметр. На шероховатой поверхности скапливается сажа. Стенка, где располагается дымоходный канал от камина, почти всегда остается влажной от конденсата.

Конструкция и особенности металлических дымоходов

Дымоход для печи может быть выполнен из металла, этот вариант является лучшим, если вы хотите снабдить трубой газовый котел. Такие конструкции почти всегда изготавливаются из нержавеющей стали. Они имеют вид модульной системы с прямыми участками, высота которых равна между собой. В качестве фасонных элементов используются отводы, переходники, зонтики и тройники. Такие системы укладываются внутрь кирпичных каналов, однако возможен и отдельный монтаж.

Нержавеющая сталь может быть кислотоустойчивой и жаропрочной, конденсат такой материал не разъедает. Металлический дымоход для печи хорош еще и тем, что на его внутренней поверхности не скапливается сажа. За счёт гладкого основания и стабильного сечения можно добиться отличных аэродинамических характеристик для прохождения отводящих газов.

Металлические дымоходы могут быть одностенными, они используются для газовых котлов и состоят из одного слоя нержавейки. Если перед вами двустенная труба, то она состоит из двух слоев металла, между которыми располагается минеральная вата, чаще всего – базальтовая. При реставрации или ремонте металлическую трубу обычно вкладывают внутрь кирпичного канала, что позволяет осуществить работы по гильзовке.

Изделия имеют незначительный вес, поэтому не требуют фундамента, что не зависит от высоты конструкции. Металлический дымоход для печи может быть выполнен ещё и из низколегированной стали, которая подходит для банных печей. Народные умельцы научились использовать ещё и чугунные дымоходы, которые изготавливаются из канализационных труб.

Конструкция и особенности керамических дымоходов

Керамические дымоходы – это модульные системы заводской готовности, которые отлично подходят для газовых котлов. Керамика имеет жаропрочность, долговечность и кислотостойкость.

Некоторые производители говорят о длительном сроке службы, который достигает 30 лет. Ожидаемый срок эксплуатации 100 лет. Внутренняя поверхность керамики остается гладкой, это исключает турбулентные завихрения. Газы ламинарным потоком проходят спокойно. На гладком основании сажа не задерживается. Эти элементы обладают значительным весом, поэтому установка осуществляется на отдельный фундамент.

Полимерные дымоходы

Новая разновидность дымоходов изготавливается из гибкого композитного материала. Он имеет длительный расчетный срок службы, однако рекомендуется к использованию лишь при условиях, когда температура отходящих газов не больше 250 °C. Поэтому применять такие изделия можно для котлов и газовых колонок.

Полимерные трубы удобны при ремонте кирпичных дымоходов, ведь позволяют осуществить бережную реконструкцию. Достаточно часто в литературе можно встретить термин «газоходы». Под ним подразумевается труба от колонки или газового котла.

Обслуживание дымохода

Дымоход для дровяной печи со временем может засориться. В результате этого наблюдается постепенное или резкое падение тяги. В большинстве случаев это происходит из-за скопившейся сажи. Причиной могут быть ещё и птичьи гнезда, а также посторонние предметы, попавшие внутрь.

Устранить засор можно с помощью груза, спускаемого на верёвке. Он разбивает место затора. Если восстановить тягу таким способом не удается, то требуется более сложный ремонт. Для этого дымоход печи из кирпича разбирается, засор устраняется, после чего целостность трубы необходимо восстановить.

Для очистки внутренней поверхности от сажи можно использовать механическое воздействие, например, металлический ёрш. Если сажа осталась и не поддается очистке, то можно воспользоваться химическими средствами. Для этого отлично подойдет «Полено-трубочист». Полено поджигается в печке и оставляется. Выделяющийся состав размягчает слой креозота, способствуя его осыпанию.

Одна из причин разрушения конденсат

Образующийся конденсат в короткие сроки может стать причиной разрушения стенок трубы. К его выпадению приводит разница температур снаружи и внутри. Если труба проходит через неотапливаемый чердак и изготовлена из металла, то ее следует утеплить. Для этого на неё надевается металлический кожух, а в пространство между кожухом и трубой укладывается изоляционный материал. Лучше использовать каменную вату или вермикулит. Капитальный ремонт в этом случае не требуется.

Конденсат может образоваться и на кирпичных трубах, что приводит к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению. На внутренних стенках образуются трещины, на которые воздействует конденсат, разрушая стенки. Труба дымохода для печи в этом случае должна быть теплоизолирована и очищена.

Устранение задувания

Если вы столкнулись с проблемой, которая выражена в том, что при порывах ветра происходит задувание дымохода, а газы частично попадают внутрь помещения, то вы должны сделать вывод, что дымоходу не хватает дефлектора. К таким последствиям может привести еще и неправильная конструкция трубы. Помочь в решении вопроса может установка упомянутого выше узла.

Задувание происходит еще и из-за наличия преград вблизи здания, например, высоких деревьев или других построек. Выходом из ситуации может стать наращивание высоты трубы. Рассматривая схему дымохода печи, вы должны сделать вывод о том, что минимальная высота трубы от уровня пола составляет 4 м. Если изделие выполнено из металла, то следует добавить участок трубы размером до 1 м. Этого довольно часто оказывается достаточно.

Каминная труба

Дымоход для камина может быть изготовлен из самых разных материалов. Его диаметр должен соответствовать диаметру отводящего патрубка. Если не соблюсти это условие, то тяга может оказаться нарушена, а продукты сгорания станут отводится не полностью. Высота дымохода составляет 4 м и больше. Над крышей труба должна возвышаться на 500 мм и выше. Эти же размеры можно использовать, если шаг до конька не превышает 0,5 м. Когда дымоход для камина удалён от конька на 1,5 м и больше, то высота трубы должна достигать уровня конька.

Труба для банной печи

Для банной печи труба может быть выполнена из тех же материалов, которые были перечислены выше. Если вы предпочли кирпич, то он подойдёт для металлического или каминного прибора. Для основной кладки можно запастись огнеупорными изделиями, а также раствором на основе печной смеси и глины.

Верхние ряды укладываются с помощью облицовочного материала и цементного раствора. Дымоход для банной печи изнутри оштукатуривается, чтобы закрыть швы и сгладить поверхность. Это позволит исключить скапливание сажи и конденсата, кроме того, тяга станет более интенсивной.

Конфигурация трубы не отличается ничем особенным, однако в ней должны присутствовать некоторые элементы:

В качестве главных достоинств этого решения выступают высокая пожарная безопасность и долговечность. Но массив каминной трубы для стабильной тяги требует времени на прогрев. Не всегда хорошим вариантом является кирпичный дымоход для металлической печи. Если возвести его над теплогенератором нет возможности, то канал следует собрать рядом, а кладку выполнить от фундамента. Затем с помощью горизонтальной перегородки элементы соединяются между собой.

Дымоход для банной печи может быть выполнен ещё и из металла. Этот материал относительно легок, поэтому хорошо подходит для заводских каменок. Сечение следует подобрать с учетом мощности оборудования. Чаще всего трубы из металла имеют сечение в пределах 115 мм. Трубы из черного металла можно использовать, но только в том случае, когда стенки имеют внушительную толщину от 5 мм. Однако такие узлы всё равно рано или поздно выходят из строя, ведь материал ржавеет от высокой влажности и прогорает от температуры.

Строительство дымохода

Выбрав кирпич в качестве материала для кладки дымохода, начинать работы необходимо от перекрыши печи. Порядовка не является столь сложной, как при строительстве самого отопительного прибора. На первом этапе следует возвести узел от перекрыши до кровли. Далее можно сформировать проход через крышу и оголовок трубы. Последний ряд формируется на половину кирпича выше нижней части ската.

Между кладкой и кровельным материалом делается прокладка из асбестовых полосок. После завершения работы над дымоходом отопительной печи вокруг устраивается гидроизоляция, которая закроет стыки между кровельным материалом и стенками. Материалы для приготовления раствора должны быть очищены от примесей. Глина должна обладать средней жирностью, тогда как песок следует предварительно просеять и промыть. Известь должна быть гашеной.

Кладка дымохода печи осуществляется на глиняно-песчаный раствор. Перед его замешиванием очищенную глину необходимо подготовить. Ее замачивают и перемешивают до однородности. Этот процесс займет около 12 часов. Замоченную глину необходимо перемешать, при необходимости добавить в неё воду. На заключительных этапах замачивания и перемешивания нужно добавить песок. Чем более жирной является глина, тем больше частей песка следует добавить.

Разные пропорции раствора следует подвергнуть тестированию. Для этого из смеси формируются шарики или жгуты. После просушки они должны быть устойчивыми. Раствор по консистенции должен получиться однородным, в нём не должно быть вкраплений и комков. Важно удостовериться в пластичности состава – он должен легко сползать с металлического шпателя. При устройстве дымохода печи наносить раствор необходимо на кирпич слоем толщиной в пределах от 8 до 9 мм. Прижимая изделие, вы должны сформировать 7-мм шов.

Заключение

Каким бы качественным ни был дымоход, со временем он может потребовать ремонта. Это особенно касается кирпичных изделий, которые быстрее разрушаются в области оголовка. На этот узел воздействуют атмосферные осадки и ветер.

Важно обратить внимание на верхушки труб. Некоторые из них находятся в аварийном состоянии. Допускать этого нельзя, ведь может разрушиться вся труба. Возле оголовка узел можно отремонтировать, сняв ряды разрушенных кирпичей. Вы должны достигнуть полностью целого ряда. Поверх него осуществляется кладка новых изделий.

Иногда требуется и чистка дымохода печи. Для этого, как упоминалось выше, можно использовать механический или химический способ. Первый является предпочтительным, кроме того, осуществить такие работы вы можете самостоятельно, дополнительно не затрачивая средства.

Современные трубы для печи: основные разновидности, особенности эксплуатации и обслуживания

Жаропрочные трубы для печей — это конструкции с давней историей. Эксплуатация дымоходов во всем мире насчитывает несколько столетий, в течение которых эти устройства конструктивно видоизменялись и совершенствовались.

Трубы с течением времени изготавливались из разных материалов, выбор которых был обусловлен требованиями, предъявляемыми к той или иной модификации дымохода. В этой статье мы расскажем о наиболее распространённых разновидностях печных труб, об особенностях их эксплуатации и о методах эксплуатационного обслуживания.

Кирпичная труба с металлической дымовой задвижкой

Основные разновидности

Схема подключения металлической печи к дымоходу печи

До того как рассказать о том, какова инструкция эксплуатации печных дымоходов, рассмотрим, каковы их основные разновидности и в чем их отличие друг от друга. Дымоходы, в первую очередь, классифицируются в соответствии с типом использованных при производстве материалов.

В настоящее время повсеместно применяются модификации изготовленные из:

  • огнеупорного кирпича;
  • керамики;
  • металла;
  • асбестоцемента;
  • других материалов.

Рассмотрим особенности перечисленных модификаций подробнее.

Кирпичные трубы

Кирпичная труба, проходящая через мансарду

Печные трубы, изготовленные с применением огнеупорного кирпича, получили широкое распространение по всей территории РФ.

Традиционно эти сооружения состоят из следующих конструкционных элементов:

  • шейка, посредством которой выполняется подключение к печи;
  • дымовые задвижки;
  • стояк;
  • выдра;
  • откос;
  • шейка;
  • оголовье;
  • колпак.

Важно: При строительстве дымоходов необходимо позаботиться о качественной термоизоляции в местах примыкания к потолочному перекрытию и к кровельной системе.
Выбор теплоизоляционных материалов осуществляется исходя из требований стандартов пожарной безопасности.

Как правило, строительство кирпичных труб осуществляется вместе с возведением здания. Строительство таких сооружений в уже эксплуатируемом строительном объекте оборачивается дополнительными сложностями (демонтаж части потолочного перекрытия и кровельной системы).

Читайте также:  Трубы и фитинги из сшитого полиэтилена: технические характеристики и особенности монтажа

Среди преимуществ кирпичных сооружений в первую очередь отметим высокий КПД так как тяга в правильно построенном дымоотводе отличная, в то время как большая часть тепла остаётся внутри печи. Кроме того, к преимуществам таких конструкций можно отнести долговечность и простоту проведения ремонтных работ за счет возможности замены своими руками пришедших в негодность кирпичей.

Впрочем, есть и недостатки:

  • Кирпичные дымоходы можно применить не со всеми типами отопительных приборов.
  • Строительство этих сооружений выполняется исключительно профессионалами, а потому цена готового результата высока.
  • Внутренний объём трубы, собранной из кирпича представляет собой рельефную поверхность, которая способствует накоплению сажи и возникновению засоров в трубах.

Керамические дымоходы

Это сравнительно новая технология, которая получает все большее распространение. Конструктивно керамическая система отведения дыма представляет собой трёхслойное сооружение.

Сама по себе круглая труба, изготовленная из керамики, самостоятельно не используется, а устанавливаются внутри защитного корпуса, выполненного из керамзитовых блоков. Пространство между внешним контуром и трубой заполняется огнеупорным материалом, как правило, применяется минеральная вата на основе базальтовых волокон.

Схема устройства керамических труб

Среди преимуществ таких сооружений отметим следующее:

  • возможность расположения конструкции как внутри, так и снаружи здания, что более чем актуально в том случае, если печь строится в уже эксплуатируемом доме;
  • гладкая внутренняя поверхность и, как следствие, отсутствие скопления засоров;
  • меньший вес в сравнении с кирпичными аналогами и в результате меньшая нагрузка на конструкционные элементы строительного объекта;
  • длительный эксплуатационный ресурс при условии правильно выполненного монтажа;
  • высокая степень пожаробезопасности за счет применения трёхслойной конструкции;
  • лучшая тяга в сравнении с кирпичными трубами;
  • возможность применения с большинством современных отопительных агрегатов.

Разумеется, есть и недостатки, среди которых:

  • высокая цена;
  • сложность проведения монтажных работ;
  • возможность позиционирования дымохода только в вертикальном положении.

Металлические дымоходы

Устройство дымохода с применением труб из нержавеющей стали

На сегодняшний день металлическая труба для печки на рынке представлена двумя основными разновидностями:

  • модификации из оцинкованной стали;
  • модификации из нержавеющей стали.

И та и другая категория прочная, надежная и характеризуется множеством эксплуатационных преимуществ. Но, если учитывать то, что сочетание критически высоких температур и состава продуктов горения способствует развитию коррозийных процессов, целесообразно выбрать модификации, полностью изготовленные из нержавейки.

Несмотря на то, что цена изделий из нержавейки на порядок выше стоимости аналогов, изготовленных из листовой оцинкованной стали, эта разница компенсируется практически неограниченным ресурсом.

Среди преимуществ дымоходов из нержавейки отметим следующее:

  • малый вес конструкции, в сравнении с кирпичными и керамическими аналогами;
  • идеально гладкая внутренняя поверхность, что снижает вероятность возникновения засора;
  • простота проведения монтажных работ за счет несложной механической обработки металла;
  • доступная цена, в сравнении с керамикой;
  • небольшой вес всего сооружения и малая механическая нагрузка на строительный объект;
  • возможность сборки дымоходов различной конфигурации, как с вертикально расположенными, так и с горизонтальными элементами.

Важно: Для полноценной эксплуатации металлических дымоходов необходимо применить слой утеплителя, который обеспечит соответствие системы правилам пожарной безопасности.

Сооружения из других материалов

На фото — асбестоцементный дымоход

Помимо вышеперечисленных модификаций, следует отметить изделия из асбестоцемента. Такие трубы имеют два основных преимущества, среди которых, доступная цена и широкий ассортимент типоразмеров представленных на рынке.

Впрочем, недостатков на порядок больше, так как такие печные трубы недостаточно прочные и воздействие критически высоких температур может привести к их растрескиванию. Не менее существенным недостатком является несоответствие асбестоцемента нормам экологической безопасности.

Помимо асбестоцемента, применяются и другие материалы, такие например как каленое стекло. Но такие изделия не получили должного распространения и воспринимаются скорее как экзотика.

Важно: Независимо от того какой дымоход применяется, важно знать, когда закрывать трубу в печке чтобы не угореть.
Как правило, это делается после того как открытое пламя в печи перегорит и останутся угли.

Профилактическое обслуживание

Гибкий ерш для механической чистки

Рано или поздно, вам придется столкнуться с вопросом, как чистить трубу печки, чтобы вернуть былую тягу.

Независимо от типа примененного дымохода, со временем в нем возникает засор. В результате снижается интенсивность тяги отопительного прибора, а в некоторых случаях определенное количество дыма может проникать внутрь помещения.

Итак, давайте выясним, как почистить трубу в печке доступными средствами.

На сегодняшний день известно два метода очистки засора в дымоходе:

  • механический метод, основанный на механическом выведении продуктов горения из трубы;
  • химический метод, основанный на применении ряда реагентов, которые воздействуют на сажу и золу, и таким образом способствуют их разрушению.

Важно: Специалисты придерживаются мнения, согласно которому вышеперечисленные методы обеспечивают наилучший результат, когда применяются в сочетании друг с другом.

Осиновые поленья, обработанные реагентами

В ходе механической очистки может быть устранен ряд следующих проблем:

  • засорение посторонними предметами (листвой, птичьими гнездами и т.д.);
  • засорение продуктами горения (сажей и золой);
  • скопление кислотного конденсата на внутренней поверхности трубы.

Химическая очистка на порядок проще механического обслуживания, но результат использования реагентов краткосрочен. Поэтому сжигание специального полена или применение подобных средств нужно выполнять не реже, чем раз в месяц.

Вывод

Теперь вы знаете, какие разновидности дымоходов повсеместно применяются, и какие преимущества и недостатки свойственны каждому отдельно взятому типу. Кроме того, мы рассмотрели особенности использования дымоходов и их периодического обслуживания.

Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Виды дымоходов для печей с системой длительного горения и какой лучше выбрать

Дымоход – обязательный элемент любой отопительной системы, выделяющей в процессе работы продукты сгорания. В трубе создается тяга, с одной стороны обеспечивающая приток в топку кислорода, необходимого для поддержания процесса горения, а с другой способствующая выводу наружу дыма и газов. В печах длительного горения монтаж и функционирование дымохода осуществляется по стандартным правилам, хотя и имеет некоторые особенности.

Особенность конструкции печи длительного горения

Из всего многообразия металлических печей огромным спросом и популярностью пользуются установки с функцией длительного сгорания (конвекционные печи). Такие печи легки в эксплуатации и очень экономичны. Они одинаково хорошо подойдут для маленьких дачных домиков, многоэтажных частных домов, рабочих цехов, складских помещений и т.п.

К основным особенностям таких печей относят:

  • Увеличенный объем топки, вмещающей большое количество дров.
  • Разделение топки на две камеры, выполняющие различные функции. В одной сжигается газ, в другой тлеют дрова.
  • Наличие внутри топки специального отбойника, препятствующего захлестыванию открытого пламени в дымоход.

Сам процесс сгорания кардинально отличается от работы обыкновенной металлической печи. Дрова поджигаются в верхней части топки, сюда же осуществляется подача воздуха. Объем подачи регулируется заслонкой. Огонь распространяется вниз, причем интенсивность пламени нельзя назвать сильной, процесс больше напоминает тление.

По мере тления дров также выделяется пиролизный газ, который перемещается в отдельную камеру топки, смешивается с воздухом и также сгорает, еще больше увеличивая КПД установки.

В процессе работы печи длительного горения генерируется меньше тепла, позволяя поддерживать температуру в помещении на одном уровне. Дров расходуется гораздо меньше, а продукты сгорания, поступающие в дымоход, имеют малую концентрацию вредных веществ.

Печь Булерьян: достоинства и недостатки

Булерьян (Bullerjan) – одна из разновидностей печей длительного горения, работающая по принципу конвекции.

Конструкция была разработана канадским изобретателем Эриком Дарнеллом в 1975 году, после чего права на патент были выкуплены немецкими бизнесменами, которые запустили серийный выпуск печей под этим брендом.

Печь совмещает в себе функционал стандартной дровяной топки, калорифера и газогенератора. Булерьян способен работать в двух режимах:

  • Растопка. К горящим дровам подается больше воздуха, что способствует их быстрому сгоранию и ускоренному прогреву помещения.
  • Газификация. Подача кислорода сводится к минимуму. Дрова постепенно тлеют, а помещение прогревается медленнее. В таком режиме работы одной закладки дров будет хватать на 10-12 часов непрерывной работы.

Мощность такой печи зависит, в первую очередь, от ее габаритов. Ее может хватить не только для обогрева частного дома, но и для крупных промышленных построек, складских помещений.

Из недостатков Булерьяна отметим:

  • Способность работать исключительно на дровах.
  • Большое содержание копоти в отработанных газах.
  • Копоть также образует в дымоходе конденсат из смеси дегтя, воды и сажи. После длительного простоя при горении будет присутствовать неприятный запах.
  • Для правильной эксплуатации печи потребуется некоторый опыт.

Какой дымоход подходит к печам длительного горения

Система дымоудаления непосредственно влияет на эффективность работы Булерьяна. Правильно подобранный и смонтированный по всем правилам дымоход обеспечит оптимальные условия для функционирования всех узлов печи. К печи конвекционного типа могут быть подключены несколько видов дымоходов, по-разному влияющих на ее функционал.

Нержавеющая сэндвич труба

Один из самых популярных и эффективных вариантов. Характеризуется следующими эксплуатационными качествами:

  • Труба представляет собой трехслойную конструкцию. Внутренняя труба из нержавеющей стали устойчивой к кислотным средам. Наружная труба более тонкая, изготовленная из меди или нержавейки. Материал внешнего слоя шлифуется до блеска, придавая конструкции привлекательный внешний вид. Между трубами помещается слой негорючего утеплителя толщиной 3-10 мм (зависит от диаметра изделия).
  • Внешний слой металла сэндвич трубы не нагревается выше 40-50°С, что обеспечивает отличные противопожарные качества.
  • Многослойная конструкция сводит к минимуму образование конденсата и обеспечивает хорошую тягу.
  • Монтаж сэндвич дымохода не представляет особой сложности благодаря уникальной конструкции труб, которые просто вставляются друг в друга.

При наружном варианте монтажа, дымоход надежно крепится к стене, поэтому возведение отдельного фундамента не потребуется. Утепление внешней трубы также не требуется, поскольку слой утеплителя уже предусмотрен конструкцией.

Из недостатков такого варианта дымохода отметим, что постоянная смена циклов нагрева и охлаждения со временем приводит к ослаблению крепежа и снижению герметичности. Недостаток легко устраняется регулярными профилактическими осмотрами.

Керамический дымоход

Более надежный и функциональный, чем сэндвич. В таком дымоходе практически отсутствует конденсат, а малое количество жидкости никак не сказывается на работоспособности отопительной системы и выводится самостоятельно. Заявленный ведущими производителями срок службы такого дымохода доходит до 40-50 лет.

Широкое использование керамики ограничивается следующими моментами:

  • Трубный материал имеет высокую стоимость.
  • Монтаж керамического дымохода сложен и вряд ли окажется по силам любому домовладельцу.
  • Блоки, необходимые для защиты труб, потребуют дополнительной обработки – оштукатуривания или облицовки плиткой.

Выбор такого варианта оправдан в том случае, если печь устанавливается основательно и надолго. Перенос керамического дымохода – чрезвычайно затратное и трудоемкое мероприятие. В этом случае больше подойдет сэндвич.

Одностенный дымоход

Классические одностенные металлические трубы – самый бюджетный вариант. На этом преимущества такого дымохода заканчиваются.

Недостатков здесь гораздо больше:

  • При наружной прокладке дымоотвода, обязательно потребуется утепление. Отсутствие теплоизоляции чревато образованием конденсата и уменьшением тяги.
  • Внутренняя поверхность дымохода не обладает идеально гладкой структурой, что способствует образованию скоплений сажи.
  • Труба способна разогреваться до высоких температур, что накладывает серьезные ограничения в плане пожаробезопасности.
  • Сравнительно невысокий срок службы. В зависимости от интенсивности использования печи трубы могут прослужить до 10 лет.

Обратите внимание! Оптимальной толщиной изделий принято считать 1 мм. Толстые трубы будут слишком долго прогреваться, тонкие – быстро прогорят.

Не самый привлекательный внешний вид и низкая стоимость изделий делают главными потребителями такого варианта промышленный сектор, складские помещения и т.п.

Кирпичный дымоход

Довольно часто конвекционные печи подключают к уже существующему кирпичному дымоотводу. Такой вариант может оказаться эффективным, но здесь стоит учитывать некоторые нюансы.

Внутрь кирпичного канала помещается одностенная металлическая труба, соединение печи с которой производится посредством специального адаптера.

Трубы из асбеста

Наименее эффективный (хотя и дешевый) способ дымоудаления. Асбестовый дымоход будет способствовать накоплению большого количества конденсата, а при высоких температурах материал подвержен образованию трещин. Кроме того, в процессе эксплуатации асбест выделяет вредные химические соединения. В некоторых странах его официально запрещено использовать в жилых помещениях.

Такие трубы часто применяются для монтажа комбинированных конструкций, в которых внутренняя труба будет из нержавейки, а внешняя – из асбеста.

Особенности установки дымоотводящей трубы для дымоходов длительного горения

Один из недостатков конвекционных печей – подверженность образованию конденсата с выраженным запахом дегтя и горючими свойствами, который способен сильно испортить внешний вид дымохода и увеличить риск возникновения пожара. Дымоход должен по возможности минимизировать образование конденсата.

Читайте также:  Фитинги для пластиковых труб и их виды

При монтаже сэндвича следует учитывать этот момент и производить монтаж «по конденсату», когда нижнее звено одевается на верхнее. Швы следует тщательно загерметизировать.

Для повышения теплоотдачи конвекционной печи в схему дымохода можно дополнительно включить экономайзер. Этот элемент обеспечивает расходование части тепловой энергии отработанных газов на обогрев воздуха внутри помещения.

Это важно! Булерьян не нуждается в установке отдельного экономайзера. Он уже включен в конструкцию самой печи.

Расчет дымохода

Чтобы теплосистема функционировала с максимальной отдачей, важно правильно рассчитать все параметры дымоотводящего канала.

  • Длина дымохода. Вне зависимости от расположения, суммарная высота конструкции должна быть не менее 3 метров. Высота обеспечивает тягу в топке, при этом учитывается расположение дымохода относительно конька кровли.
  • Диаметр трубы. Здесь действует негласное правило, что сечение трубы должно быть в 10 раз меньше топочной камеры.

Также, принимается во внимание производительность Булерьяна. К примеру, теплоотдаче на уровне 300 Гкал/час будет наилучшим образом соответствовать дымоход диаметром 14 см.

Способы установки

Существует два варианта прокладки дымохода: внешний и внутренний. Оба обеспечивают должную функциональность, а выбор в пользу того или иного способа зависит от условий конкретного проекта. Во внимание принимается сложность прохода через кровлю, стены и перекрытия, климатические условия, эстетическая привлекательность конструкции, затраты на реализацию проекта и т.п.

  • Прокладка внутри дома(ДЫМОХОД №1). В обязательном порядке предусматривает проход через потолочное перекрытие и кровлю. Поскольку дымоход может разогреваться до 50-300°С (разброс обусловлен материалом трубы и наличием теплоизоляции), проходное отверстие должно обеспечивать противопожарную защиту. Для этих целей оставляется зазор 20-25 см, который заполняется негорючим материалом – керамзитом, асбестом и т.п. Длинный горизонтальный участок дымохода отрицательно скажется на уровне тяги. Его протяженность не должна превышать 3 метров.

  • Наружная прокладка дымохода(ДЫМОХОД №2). В таком случае вывод трубы на улицу производится через стену. Для деревянных построек вывод делается по тем же правилам, что и для прохода через потолок или кровлю. Для кирпичных стен дополнительные зазоры не понадобятся. Некоторые предпочитают монтировать вывод дымохода на улицу через оконный проем. Крепление к стене производится при помощи хомутов. При значительном возвышении трубы над уровнем кровли стоит добавить растяжки. Тяжелый керамический дымоход потребует обустройства отдельного фундамента.

Это важно! Подключение выходного патрубка печи к дымоходному каналу производится при помощи специального адаптера. Поскольку этот участок будет разогреваться до самых высоких температур, целесообразно использовать толстостенную сталь.

Трубчатые печи: конструкция и характеристики

Назначение

Трубчатая печь является аппаратом предназначенным для передачи нагреваемому продукту тепла выделяющегося при сжигании топлива в топочной камере печи.

Рис.1 – Трубчатая печь

Характеристики

Основными характеристиками трубчатых печей являются: производительность печи, количество сырья, нагреваемое в трудных змеевеках в единицу времени.

Полезная тепловая нагрузка – это количество тепла переданного в печи сырью МВатт, ГКалл в час. Она зависит от тепловой мощности и размеров печи.

Коэффициент полезного действия печи и экономичность ее эксплуатации выражается отношением количества полезно используемого тепла к общему количеству тепла, которое выделяется при полном сгорании топлива.

Принцип работы

Наибольшее практическое применение на НПЗ получили радиантно – конвекционные печи. Они имеют две отделенные друг от друга секции.

В радиантной секции – тепло передается за счет радиационной теплопередачи путем поглощения у чистого тепла.

Рис.2 – Радиантная секция

В конвекционной секции – тепло передается за счет конвективной передачи тепла путем омывания поверхности труб дымовыми газами.

Внутри печи расположен многократный изогнутый стальной трубопровод змеевик, по которому непрерывно прокачивается нагреваемой смесь. Смесь подается в конвекционную секцию после чего проходит радианную секцию. Жидкое и газообразное топливо сжигают в горелках радиантной камеры.

В результате повышается температура дымовых газов и светящегося факела представляющего собой раскаленные частицы горячего топлива. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стен радиантной камеры печи.

Нагретые поверхности стен в свою очередь излучают тепло, которые также поглощается поверхностями радиантных труб. Большая часть используемого тепла передается в радиантные секции остальное в конвекционные секции.

Дымовые газы проходят конвекционную секцию, омывают находящиеся там трубы отдавая тепло. Эффективность передачи тепла конвекцией обусловлено скоростью движения дымовых газов. Пройдя конвекционную камеру дымовые газы уходят в дымовую трубу.

Конструкция

Рассмотрим конструкцию на примере радиантно – конвекционной печи. Печь представляет собой сдвоенный блок из двух печей вертикально факельного типа объединенных общей дымовой трубой установленной на потолочной раме.

Каркас

Нагрузка от веса печных труб, двойников, кровли площадок и лестниц в большинстве конструкций воспри­нимается каркасом, состоящим из стоек, ферм и связующих элементов. В зависимости от размеров печи принимается та или иная система каркаса.

Каркас каждой из печей входящих в блок выполнен в виде 6 пролетной пространственной конструкции состоящий из п-образных рам установленных на фундаментные опоры и связанных между собой сводовой и подовой рамами.

Рис. 3 – Общий вид

Каркасы обеих печей связаны горизонтальными балками по высоте радиантных камер, торцевыми балками потолочный рамы. Дымовая труба шибером устанавливается на потолочную раму.

Всегда предусматривают защиту каркаса от излиш­него перегрева путем применения тепловой изоляции или оста­вления зазоров между стойкой каркаса и обмуровкой.

Змеевик

Нагреваемый продукт движется в змее­вике, расположенном в п е чи. Змеевик состоит из труб и соеди­нительных частей. Различают однопоточные, двухпоточные и многопоточные змеевики.

Соедините льные части — двойники (ре турбенды) и калачи дают возможность очищать внутренние по­верхности труб от отложений солей и различных загрязнений, осматривать их и замерять толщины стенок труб в различных местах змеевика.

При полном отсутствии загрязнения внутрен­ней поверхности змеевика и наличии надежных способов кон­троля толщины стенки трубы возможно применение цельно­сварного змеевика (без ретурбендов).

Змеевик изготовляют из гладких бесшовных труб с толщиной стенок от 4 до 30 мм в за­висимости от температуры, давления и диаметра. В некоторых конвекционных печах для деструктивной гидрогенизации с целью увеличения поверхности нагрева применяют толстостен­ные трубы из легированной стали с ребристой насадкой из угле­родистой стали.

Выбирая материал труб, нужно учитывать разность темпе­ратур при передаче тепла через ряд тепловых сопротивлений. Во время эксплуатаций печи эти сопротивления не остаются по­стоянными и в какой-то период температура стенки трубы по­вышается до некоторого предела, когда дальнейшая работа мо­жет привести к аварии.

В данном примере, все сырьевые змеевики горизонтального типа. Радиантные и конвективные змеевики каждой печи, входящих в блок, 4-х поточные. Радиантные змеевики размещены вдоль фронтовых стен радиантных камер по одному потоку с каждого фронта. Направление потока снизу вверх.

Рис.4 – Змеевики печи

На сводовую раму установлено три блока конвекционных труб. Трубы конвективного змеевика размещены в блоке в шахматном порядке. Входные и выходные трубы змеевика уплотнены в торцевых панелях и крышках, а также в торцевых конвекционных решетках.

Трубные решетки

Трубные решетки яв­ляются опорами для труб продуктового змеевика.

Трубные решетки, омывае­мые дымовыми газами с температурой до 800° С, изготовляют из серого чугуна марки СЧ 21-40, а иногда из листовой стали.

Трубные решетки, кото­рые омываются дымовыми газами с температурой до 1000° С, изготовляют из жа­ростойкого чугуна, а при температуре выше 1000° С их марки ЭИ-316. Толщину отливок рекомендуется принимать не менее 20 мм. Под каждую трубу в месте соприкосно­вения ее с решеткой подкладывают асбестовый картон толщи­ной 5—6 мм .

В зависимости от количества опирающихся труб трубные решетки радиантной секции делятся на двух-, трех-, четырех-, пяти- и шеститрубные. Решетки покрывают слоем термоизо­ляции.

Трубные подвески

Трубные подвески поддерживают радиантные трубы в про­лете между трубными решетками и предотвращают их прови­сание.

Трубные подвески устанавливают внутри топочной камеры, где температура дымовых газов достигают 1100° С.

Панели

Обмуровка выполнена в форме панели. Каждая панель состоит из короба лист пяти миллиметровой усиленной ребрами жесткости с бортами заполняего легким жаростойким бетоном приготовленного из сухой смеси на высоком глиноземистом цементе с вермикулитово – керамзитовым наполнителем.

Рис.5 – Панели печи

Горелки

Короба герметично по периметру сварены между собой и с каркасом. В каждой печи установлены по 12 газомазутных горелок. На каждой основной горелке установленные сигнализаторы наличия пламени и постоянно действующая пилотная горелка.

На фронтовых стенах установлены по 12 гляделок по числу горел. С каждого торца каждой печи блока расположены двери-лазы и по одному взрывному клапану – взрывному окно.

Предохранительное окно топочной камеры – пред­назначено для ослабления действия силы взрыва, а также для инспекции топочной камеры. Рамы и дверцы изготовляют из се­рого чугуна СЧ 15-32, ось из стали марки Ст. 3.

Смотровое окно – служит для наблюдений за горел­ками в период эксплуатации печи и за состоянием труб ради­антной секции. Материал корпуса и крышки — серый чугун СЧ 15-32, рукоятки и оси–сталь марки Ст. 3.

Шибер

Шибер слу­жит для регулирования тя­ги. Материал для лопасти шибера — серый чугун СЧ 15-32.

Лестницы и площадки

Система лестниц и площадок обслуживания включает: три яруса замкнутых площадок вокруг блока печей, 5 ярусов торцевых площадок для обслуживания блоков камер конвекции и торцевых гляделок. Основные площадки соединены маршевыми лестницами.

Рис.6 – Система лестниц

Схемы трубчатых печей

Ниже приведены распространенные схемы отечественных трубчатых печей.

Печи типа СС

Печи типа СС – секционные с горизонтально расположенным змеевиком, отдельно стоящей конвекционной камерой, встроенным воздухоподогревателем и свободного вертикально-факельного сжигания топлива. Трубный змеевик каждой секции состоит из двух или трех транспортабельных пакетов заводского изготовления. Змеевик каждой секции самонесущий и устанавливается непосредственно на поду печи.

Печи типа ЦС – цилиндрические с пристенным расположением труб змеевика в одной камере радиации и свободного вертикально-факельного сжигания комбинированного топлива. Печи выполняются в двух вариантах: без камеры конвекции и с камерой конвекции (рис. XXI-12).

Цилиндрическая камера радиации установлена на столбчатом фундаменте для удобства обслуживания газовых горелок, размещенных в поду печи. Радиантный змеевик собран из вертикальных труб на приваренных калачах; в центре пода печи установлена газомазутная горелка. Змеевики упираются на под печи, вход и выход продукта осуществляется сверху.

Печь типа ЦД4

Печь типа ЦД4, продольный разрез которой показан на рис. XXI-13, является радиантно-конвекционной, у которой по оси камеры радиации имеется рассекатель-распределитель в виде пирамиды с вогнутыми гранями, представляющими собой настильные стены для факелов горелок, установленных в поду печи.

Рассекатель-распределитель разбивает камеру радиации на несколько независимых зон теплообмена (см. рис. XXI-13, их четыре) с целью возможной регулировки теплонапряженности по длине радиантного змеевика. Внутренняя полость каркаса рассекателя разбита на отдельные воздуховоды; в кладке грани рассекателя по высоте грани есть каналы прямоугольного сечения для подвода вторичного воздуха к настильному факелу каждой грани. Каждый воздуховод оснащен поворотным шибером, управляемым с площадки обслуживания.

В кладке граней рассекателя на двух ярусах по высоте граней расположены каналы прямоугольного сечения для подвода вторичного воздуха из воздуховодов к настильному факелу каждой грани. Изменяя подачу воздуха через каналы, можно регулировать степень выгорания топлива в настильном факеле, что позволяет выравнивать теплонапряженность по высоте труб в камере радиации.

Радиантный подвесной змеевик состоит из труб, расположенных у стен цилиндрической камеры. Настенные радиантные трубы размещены в один ряд и имеют одностороннее облучение, а радиальные с двусторонним облучением размещены в два ряда.

Печи типа КС

Печи типа КС – цилиндрические с кольцевой камерой конвекции, встроенным воздухоподогревателем, вертикальными трубными змеевиками в камерах радиации и конвекции и свободного вертикально-факельного сжигания топлива (рис. XXI-14). Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установлен одно- или двухрядный настенный трубный экран. Конвективный змеевик так же, как и воздухоподогреватель, набирают секциями и располагают в кольцевой камере конвекции, установленной соосно с цилиндрической радиантной камерой.

Печи типа КД4

Печи типа КД4 – цилиндрические четырехсекционные с кольцевой камерой конвекции, встроенным воздухоподогревателем, дифференциальным подводом воздуха по высоте факела, вертикальным расположением змеевика радиантных и конвекционных труб, настильным сжиганием
комбинированного топлива.
Печи выполняются в двух конструктивных исполнениях: с дымовой трубой, установленной на печи или стоящей отдельно.


Дымоходы для печей: особенности конструкции, разновидности, схемы

Даже невзирая на то, что большинство современных домов стараются оборудовать котлами, все еще остаются почитатели классических деревенских печей. В чем их особенность говорить не нужно. Ведь благодаря печке, нагреть дом либо другое помещение намного эффективней и быстрей. Но, как понимаете, как и любой механизм отопительной системы, печка должна быть оснащена надежным дымоходом. Поэтому далее и поговорим о том, какие дымоходы для печей лучше использовать. Какие у них особенности эксплуатации. Ведь от трубы будет зависеть не только качество удаляемого газа, но и уровень тяги, который может значительно отличаться в зависимости от конфигурации системы. Рассмотрим популярные кирпичные каналы, металлические, а также современные модульные системы.

Основные разновидности дымоходов

Какие бывают разновидности, в чем отличие и какой установить.

Читайте также:  Водопроводные фитинги – незаменимый элемент при монтаже трубопровода

Кирпичный дымоход для печи

Первым будем рассматривать, конечно, кирпичный дымоход, как наиболее распространенный и традиционный. Но, необходимо понимать, что не каждый кирпич подойдет. К примеру, силикаты очень плохо переносят не просто перепады температур, а даже просто небольшое повышение градусов, поэтому они не подойдут. Кроме того, популярный керамический кирпич, то же не является эталоном. Даже более того, не каждая марка подойдет для возведения. Принято считать, что керамический кирпич способен выдержать температуру до 800 градусов. Хотя по факту, производители не уточняют об этом и иногда можно встретить цифру до 1000 и даже выше. Поэтому, выбирая материал, старайтесь подбирать только качественный огнеупорный кирпич.

Какие преимущества у таких каналов:

  • В первом случае – это, конечно, внешние данные, довольно легко вписывается в дизайн любого дома.
  • Слабая тяга позволяет использовать их, как дымоотводящий элемент для топлива хвойных пород, да и в целом дерева.
  • Достаточно невысокая стоимость всей конструкции.
  • Кроме того, не забывайте, что кирпич сам по себе довольно не плохо способен аккумулировать тепло.
  • Высокий вес и громоздкая конструкция.
  • Требуется «подушка».
  • Шероховатая внутренняя стена, что обеспечивает скопление сажи.
  • Высокое образование конденсата.
  • Проблемы возникают уже после трех лет эксплуатации.

Модульный канал

Выбирая для себя дымоход, можно обратить внимание на модульные конструкции. Что собой представляет такая конструкция в принципе ясно. Это блок из двух вставленных друг в друга труб, между которыми есть прокладка из теплоизоляции. Благодаря тому, что стенки и в целом корпус изготовлен из «нержавейки», такие конструкции отлично подходят для классических печей. Температурный режим может наблюдаться в пределах до 1 200 градусов. Однако учитывайте, что материал не любит частых перепадов температур.

  • Легкость конфигурации, нет необходимости ставить фундамент.
  • Универсальность.
  • Высокая устойчивость к образованию коррозии.
  • Безупречная эксплуатация на протяжении 10 лет.
  • Завышенная стоимость.
  • Неправильный монтаж достаточно опасен.
  • Сложно установить конструкцию самостоятельно.

Керамический дымоход

Такая труба изготавливается из прочной керамики и «помещается» в специальную оболочку из огнеупорного материала.

  1. Высокая универсальность к применяемым источникам тепла.
  2. Простой монтаж.
  3. Возможность оформления сложной конфигурации.
  4. Невероятная пожарная безопасность.
  5. Срок эксплуатации достаточно велик, около 30 лет.
  • Огромная цена, причем даже по сравнению с модульными.
  • Необходимость постановки на фундамент.
  • Необходимость использования специальных герметиков.

Стеновые дымоходы

Печные дымоходы также могут быть такого рода конструкции, когда непосредственно сам канал дымоотведения, установлен в толщине стены, как снаружи, так и внутри. Конфигураций на самом деле очень много, поэтому можно найти подходящий вариант конкретно под ваш дом. Кроме того, особенность таких сооружений еще в том, что к ним можно подводить источник тепла, который также «заключен» в стену. Достаточно эффективно, когда необходимо «урезать» внутренне пространство и спрятать конструкцию, не меняя при этом интерьер или дизайн домостроений.

Дымоход коренного типа

Коренной канал — это разновидность классических кирпичных дымоходов. Единственное отличие заключается в возможности использования, сразу несколько печей, котлов для этого канала, как на одном этаже, так и на разных уровнях. Особенно удобны они при размещении двух печей с противоположной стороны стены. То есть, одна используется, как отопитель, другая для приготовления пищи. Между ними и монтируется коренной канал, кстати, к нему могут подключаться даже три и четыре печи. Но, при этом нужно учитывать особенности формирования, как диаметра, так и высоты, чтобы для каждого источника доходила необходимая тяга.

Насадные дымоходы

Для печи дома очень востребованы такого рода конструкции, виду своей малой габаритной площади. Они не занимают огромных пространств вокруг печей или котлов, а исполняют роль, словно продолжения трубы. Для их возведения, необходимо сразу после последнего перекрываемого ряда кирпича, выкладывать трубу, на всем протяжении через кровлю и перекрытие на крышу.

Различия дымоходов в зависимости от расположения в пространстве

Виды дымоходов для печей могут различаться не только конфигурацией и типом используемого материала. Если брать за основу различия в зависимости от размещения, то будет всего два подвида – это горизонтальный и вертикальный. Горизонтальный создается специально в тех случаях, когда нужно сделать дополнительный источник тепла. Однако нужно не забывать о недостатках, такого рода систем, ведь виду их «лежачего» положения у них часто забивается канал, образовываются наросты сажи и копоти, которые удалять крайне трудоемко. Поэтому предусматривают специальные «люки», для профилактической чистки.

Вертикальный отвод классический, без него даже ни один горизонтальный канал не обойдется. Однако у таких систем есть один недостаток, а именно не равномерное прогревание канала на всем протяжении. Кроме того, возникают случаи, когда из высокого сопротивления газов, возникает частичное задымление помещения. Поэтому особенность функционирования заключается в том, что при растопке необходимо всегда открывать заслонку, а после, когда огонь разгорелся, закрывать, давая возможность естественной тяге справиться с задачей.

Схемы дымоотводов

Схему дымохода печи нужно делать с учетом всех показателей. Не забывайте учитывать вид будущего топлива, на первый взгляд он не играет важной роли, однако во время эксплуатации, вы познакомитесь со всеми нюансами. В интернете можно найти массу схем, в которых уже прописаны все данные, а вам нужно только подставить свой план дома и размеры. Кроме того, есть специальные сервисы, так называемые онлайн калькуляторы, куда вводятся исходные данные по вашей печи и габаритам, в ответ выдается оптимальный диаметр дымохода, его длина и другие данные, вплоть до толщины стенок и тому подобное.

Современные трубы для печи: главные разновидности,

Жаропрочные трубы для печей — это конструкции с давней историей. Эксплуатация дымоходов во всем мире насчитывает пара столетий, в течение которых эти устройства конструктивно видоизменялись и совершенствовались.

Трубы с течением времени изготавливались из различных материалов, выбор которых был обусловлен требованиями, предъявляемыми к той либо другой модификации дымохода. В данной статье мы поведаем о наиболее распространённых разновидностях печных труб, об изюминках их эксплуатации и о способах эксплуатационного обслуживания.

Главные разновидности

Перед тем как поведать о том, какова инструкция эксплуатации печных дымоходов, рассмотрим, каковы их главные разновидности и в чем их отличие друг от друга. Дымоходы, первым делом, классифицируются в соответствии с типом использованных при производстве материалов.

На данный момент везде используются модификации изготовленные из:

  • огнеупорного кирпича,
  • керамики,
  • металла,
  • асбестоцемента,
  • других материалов.

Рассмотрим изюминке перечисленных модификаций подробнее.

Кирпичные трубы

Печные трубы, изготовленные с применением огнеупорного кирпича, стали широко распространены по всей территории РФ.

Традиционно эти сооружения складываются из следующих конструкционных элементов:

  • шейка, при помощи которой выполняется подключение к печи,
  • дымовые задвижки,
  • стояк,
  • выдра,
  • откос,
  • шейка,
  • оголовье,
  • колпак.

Принципиально важно: При постройке дымоходов нужно позаботиться о качественной термоизоляции в местах примыкания к потолочному перекрытию и к кровельной системе. Выбор теплоизоляционных материалов осуществляется исходя из требований стандартов пожарной безопасности.

В большинстве случаев, строительство кирпичных труб осуществляется вместе с возведением здания. Строительство таких сооружений в уже эксплуатируемом строительном объекте оборачивается дополнительными сложностями (демонтаж части кровельной системы и потолочного перекрытия).

Среди преимуществ кирпичных сооружений прежде всего отметим большой КПД так как тяга в верно выстроенном дымоотводе хорошая, тогда как большинство тепла остаётся в печи. Помимо этого, к преимуществам таких конструкций возможно отнести долговечность и простоту проведения ремонтных работ за счет возможности замены своими руками пришедших в негодность кирпичей.

Но, имеется и недочёты:

  • Кирпичные дымоходы возможно применить не со всеми типами отопительных устройств.
  • Строительство этих сооружений выполняется только специалистами, а потому цена готового результата высока.
  • Внутренний объём трубы, собранной из кирпича представляет собой рельефную поверхность, которая содействует накоплению сажи и происхождению засоров в трубах.

Керамические дымоходы

Это относительно новая разработка, которая приобретает все большее распространение. Конструктивно керамическая система отведения дыма представляет собой трёхслойное сооружение.

Сама по себе круглая труба, изготовленная из керамики, самостоятельно не употребляется, а устанавливаются в защитного корпуса, выполненного из керамзитовых блоков. Пространство между трубой и внешним контуром заполняется огнеупорным материалом, в большинстве случаев, используется минеральная вата на базе базальтовых волокон.

Среди преимуществ таких сооружений отметим следующее:

  • возможность размещения конструкции как внутри, так и снаружи здания, что более чем актуально в том случае, если печь строится в уже эксплуатируемом доме,
  • ровная внутренняя поверхность и, как следствие, отсутствие скопления засоров,
  • меньший вес в сравнении с кирпичными аналогами и в следствии меньшая нагрузка на конструкционные элементы строительного объекта,
  • долгий эксплуатационный ресурс при условии верно выполненного монтажа,
  • высокая степень пожаробезопасности за счет применения трёхслойной конструкции,
  • лучшая тяга в сравнении с кирпичными трубами,
  • возможность применения с большинством современных отопительных агрегатов.

Очевидно, имеется и недочёты, среди которых:

  • большая цена,
  • сложность проведения монтажных работ,
  • возможность позиционирования дымохода лишь в вертикальном положении.

Железные дымоходы

На сегодня железная труба для печки на рынке представлена двумя главными разновидностями:

  • модификации из оцинкованной стали,
  • модификации из нержавеющей стали.

И та и другая категория прочная, надежная и характеризуется множеством эксплуатационных преимуществ. Но, в случае если учитывать то, что сочетание критически состава и высоких температур продуктов горения содействует формированию коррозийных процессов, целесообразно выбрать модификации, всецело изготовленные из нержавейки.

Не обращая внимания на то, что цена изделий из нержавейки на порядок выше стоимости аналогов, изготовленных из листовой оцинкованной стали, эта отличие компенсируется фактически неограниченным ресурсом.

Среди преимуществ дымоходов из нержавейки отметим следующее:

  • небольшой вес конструкции, в сравнении с кирпичными и керамическими аналогами,
  • идеально ровная внутренняя поверхность, что снижает возможность происхождения засора,
  • простота проведения монтажных работ за счет несложной механической обработки металла,
  • доступная цена, в сравнении с керамикой,
  • маленький вес всего сооружения и малая механическая нагрузка на строительный объект,
  • возможность сборки дымоходов разной конфигурации, как с вертикально расположенными, так и с горизонтальными элементами.

Принципиально важно: Для полноценной эксплуатации железных дымоходов нужно применить слой утеплителя, который обеспечит соответствие системы правилам пожарной безопасности.

Сооружения из других материалов

Кроме перечисленных выше модификаций, направляться отметить изделия из асбестоцемента. Такие трубы имеют два главных преимущества, среди которых, широкий ассортимент и доступная цена типоразмеров представленных на рынке.

Но, недочётов в десять раз больше, поскольку такие печные трубы не хватает прочные и действие критически больших температур может привести к их растрескиванию. не меньше значительным недочётом есть несоответствие асбестоцемента нормам экологической безопасности.

Кроме асбестоцемента, используются и другие материалы, такие к примеру как каленое стекло. Но такие изделия не взяли должного распространения и воспринимаются скорее как экзотика.

Принципиально важно: Независимо от того какой дымоход используется, принципиально важно знать, в то время, когда закрывать трубу в печке дабы не угореть. В большинстве случаев, это делается по окончании того как открытое пламя в печи перегорит и останутся угли.

Профилактическое обслуживание

Непременно, вам нужно будет столкнуться с вопросом, как чистить трубу печки, дабы вернуть былую тягу.

Независимо от типа примененного дымохода, со временем в нем появляется засор. В следствии понижается интенсивность тяги отопительного прибора, а в некоторых случаях определенное количество дыма может попадать вовнутрь помещения.

Итак, давайте узнаем, как почистить трубу в печке доступными средствами.

На сегодня известно два способа очистки засора в дымоходе:

  • механический способ, основанный на механическом выведении продуктов горения из трубы,
  • химический способ, основанный на применении последовательности реагентов, каковые воздействуют на сажу и золу, и так содействуют их разрушению.

Принципиально важно: Эксперты разделяют точку зрения, в соответствии с которому перечисленные выше способы снабжают отличных показателей, в то время, когда используются в сочетании между собой.

На протяжении механической очистки возможно устранен последовательность следующих неприятностей:

  • замусоривание посторонними предметами (листвой, птичьими гнездами и т.д.),
  • замусоривание золой горения (и продуктами сажей),
  • скопление кислотного конденсата на внутренней поверхности трубы.

Химическая очистка на порядок несложнее механического обслуживания, но итог применения реагентов кратковременен. Исходя из этого сжигание особого полена либо использование аналогичных средств необходимо делать не реже, чем раз в тридцать дней.

Вывод

Сейчас вы понимаете, какие конкретно разновидности дымоходов везде используются, и недостатки и какие преимущества характерны каждому раздельно забранному типу. Помимо этого, мы рассмотрели изюминке применения дымоходов и их периодического обслуживания.

Больше нужной информации вы сможете отыскать, взглянув видео в данной статье.

Ссылка на основную публикацию