Стальная оцинкованная труба: технические параметры и процесс изготовления

Металлическая оцинкованная труба: процесс изготовления и

Главный враг для любого изделия из металла – это коррозия. И надежной защитой есть оцинкованная металлическая труба, которая сейчас используется во многих областях судьбы человека, для монтажа сооружения каркасов и различного типа трубопроводов. Цена аналогичной обработки в разы ниже, чем цена иных способов защиты от процессов ржавления.

В данной статье мы попытаемся рассмотреть область применения и методы изготовления металлического оцинкованного металлопроката.

Нормативная документация

Начнем с самого тайного и таинственного, дело в том, что для того чтобы рода материалы не имеют собственного стандарта. Вот так и выходит, само изделие существует и производится довольно давно, а вот ГОСТ на металлическую оцинкованную трубу не существует.

Обратите внимание! Уже продолжительное время производство оцинкованных труб ведется в соответствии со стандартом на металлические трубы, откуда и был позаимствован сортамент изделий.

В действительности оцинкованные материалы изготавливаются в соответствии со следующей документацией:

  • Изготовление металлических труб по ГОСТу 3262 75;
  • Трубы оцинкованные по ГОСТу 10704 91 прямошовные электросварные.

В случае если с первым стандартом ясно, то совсем неясно, из-за чего употребляется второй ГОСТ на оцинкованную трубу? Растолковать это достаточно легко. Дело в том, что трубопроводы обычно подвергаются агрессивному внешнему действию, которое ведет к коррозии, в частности сварные прямошовные трубы наилучшим образом подходят для решения данной неприятности, т.е. они владеют низкой ценой, но наряду с этим замечательно защищены от коррозии.

Обратите внимание! Нет никаких запретов на производство таких материалов – спиралешовного типа либо бесшовного, легко в производстве высокопрочной и толстостенной оцинковки нет необходимости. А произвести холодную оцинковку монтажник может уже по окончании работ.

Изготовление труб

Инструкция по производству оцинкованного металлопроката из стали соответствующая обоим стандартам разрешает создавать трубные изделия электросварным способом.

Состоит она и следующих этапов, отвечающих на вопрос о том, как сделать трубу из оцинковки своими руками:

  1. Сырьем для аналогичного производства помогает штрипс (плоский лист металла), который поступает на производство в виде рулонов. Рулоны эти разматывают и разрезают полосами на протяжении;
  2. По окончании нарезки полосы свариваются в нескончаемую ленту, которая наматывается на специальный барабан. Эта процедура снабжает непрерывность предстоящего производства;
  3. При помощи вальцов формируется круглая заготовка с открытым швом;
  4. Потом взятую заготовку нужно заварить по шву. Для этого возможно использован один из следующих наиболее популярных способов:
  1. HF – индукционная сварка, одна из самых недорогих;
  2. TIG – сварка при помощи вольфрамового электрода, в атмосфере аргона.

Обратите внимание! Трубы, сваренные по разработке TIG, считаются максимально надежными ввиду того, что сваривание производится на более низкой скорости, в ходе дуга аппарата успевает расплавить громадную поверхность около шва. Но надежности более недорогих материалов в полной мере хватит, например, для отопления либо водопровода.

Процесс цинкования

Но металлические оцинкованные трубы — это не просто заваренная сталь, и вдобавок и антикоррозийное покрытие.

Давайте узнаем, как происходит оцинковка труб:

  • Тёплый способ нанесения покрытия – с позиций равномерности слоя и защитных черт этот способ считается самым лучшим. Для его реализации трубу достаточно в ванну с горячим цинком;

Обратите внимание! К данному способу существует ограничение, и он не имеет возможности использоваться, в случае если в металле присутствует более 0,2% углерода.

  • Гальваническая оцинковка – изделие погружается в электролит, где создается отличие потенциалов между цинковым электродом и сталью. В следствии получается надежное равномерное покрытие, толщину которого легко контролировать;
  • Газотермическая разработка содержится в распылении расплава цинка, который под действием тёплого воздуха напыляется на поверхность;
  • Термодиффузия, как способ цинкования, предусматривает перевод цинка в газообразное состояние при большой температуре, по окончании чего его молекулы стремятся осесть на поверхности холодной трубы;
  • Холодная оцинковка может употребляться для обработки поверхностей любого типа, кроме внутреннего диаметра трубы. В этом случае цинковый порошок разводят в лаке и наносят как краску на изделие из баллончика либо распылителя.

Не обращая внимания на широкое разнообразие современных материалов для антикоррозийной обработки, оцинковка все же остается лучшим вариантом для водопровода, газопровода либо отопления. (См. кроме этого статью Система канализации: изюминки.)

Совет. Оцинкованная железная труба размеров в 32 либо 100 мм куда лучше, чем ее пластиковые либо композитные аналоги благодаря большой устойчивости и рабочей температуре к механического рода действиям. Монтаж оцинкованных труб процедура не такая трудоёмкая, дабы отказываться от нее в ущерб надёжности и качеству создаваемой системы.

Напоследок

В случае если вам нужен надежный и долговечный трубопровод устойчивый к процессам ржавления, тогда не долго думая имеете возможность остановить свой выбор на оцинкованных металлических трубах. Ну а вдруг созданный трубопровод нужно будет утеплить, тогда направляться купить для изолированного участка кожух оцинкованный для труб, который кроме этого устойчив к коррозии.

Основное, в ходе приобретения обратить внимание на целостность покрытия. А видео в данной статье раскроет вам еще больше монтажа конструкций и тонкостей выбора из оцинкованного металлопроката.

Стальная оцинкованная труба: технические параметры и процесс изготовления

Основной враг для любого изделия из металла — это коррозия. И надежной защитой является оцинкованная стальная труба, которая сегодня применяется во многих областях жизни человека, для монтажа различного типа трубопроводов и сооружения каркасов. Цена подобной обработки в разы ниже, чем стоимость иных способов защиты от процессов ржавления.

В данной статье мы постараемся рассмотреть методы изготовления и область применения стального оцинкованного металлопроката.

Нормативная документация

Начнем с самого тайного и загадочного, дело в том, что такого рода материалы не имеют собственного стандарта. Вот так и выходит, само изделие существует и производится достаточно давно, а вот ГОСТ на стальную оцинкованную трубу просто не существует.

Обратите внимание!
Уже долгое время производство оцинкованных труб ведется в соответствии со стандартом на стальные трубы, откуда и был позаимствован сортамент изделий.

На самом деле оцинкованные материалы изготавливаются в соответствии со следующей документацией:

  • Изготовление стальных труб по ГОСТу 3262 75;
  • Трубы оцинкованные по ГОСТу 10704 91 прямошовные электросварные.

Если с первым стандартом все ясно, то совершенно неясно, почему используется второй ГОСТ на оцинкованную трубу? Объяснить это достаточно просто. Дело в том, что трубопроводы зачастую подвергаются агрессивному внешнему воздействию, которое приводит к коррозии, а именно сварные прямошовные трубы наилучшим образом подходят для решения данной проблемы, т.е. они обладают низкой ценой, но при этом прекрасно защищены от коррозии.

Обратите внимание!
Нет никаких запретов на производство таких материалов — спиралешовного типа или бесшовного, просто в производстве высокопрочной и толстостенной оцинковки нет необходимости.
А произвести холодную оцинковку монтажник может уже по окончании работ.

Изготовление труб

Инструкция по производству оцинкованного металлопроката из стали соответствующая обоим стандартам позволяет создавать трубные изделия электросварным методом.

Состоит она и следующих этапов, отвечающих на вопрос о том, как сделать трубу из оцинковки своими руками:

  • Сырьем для подобного производства служит штрипс (плоский лист металла), который поступает на производство в виде рулонов. Рулоны эти разматывают и разрезают полосами вдоль;
  • После нарезки полосы свариваются в бесконечную ленту, которая наматывается на специализированный барабан. Данная процедура обеспечивает непрерывность дальнейшего производства;
  • При помощи вальцов формируется круглая заготовка с открытым швом;
  • Далее полученную заготовку необходимо заварить по шву.
    Для этого может быть использован один из следующих наиболее популярных методов:

  • HF – индукционная сварка, одна из самых дешевых;
  • TIG – сварка при помощи вольфрамового электрода, в атмосфере аргона.

    Обратите внимание!
    Трубы, сваренные по технологии TIG, считаются максимально надежными ввиду того, что сваривание производится на более низкой скорости, в процессе дуга аппарата успевает расплавить большую поверхность вокруг шва.
    Однако надежности более дешевых материалов вполне хватит, к примеру, для отопления или водопровода.

    Процесс цинкования

    На фото горячее цинкование

    Но стальные оцинкованные трубы — это не просто заваренная сталь, а еще и антикоррозийное покрытие.

    Давайте выясним, как происходит оцинковка труб:

    • Горячий метод нанесения покрытия – с точки зрения равномерности слоя и защитных характеристик данный метод считается самым лучшим. Для его реализации трубу достаточно просто окунуть в ванну с горячим цинком;

    Обратите внимание!
    К данному методу существует ограничение, и он не может применяться, если в металле присутствует более 0,2% углерода.

    • Гальваническая оцинковка – изделие погружается в электролит, где создается разница потенциалов между сталью и цинковым электродом. В результате получается надежное равномерное покрытие, толщину которого легко контролировать;
    • Газотермическая технология заключается в распылении расплава цинка, который под воздействием горячего воздуха напыляется на поверхность;
    • Термодиффузия, как метод цинкования, предусматривает перевод цинка в газообразное состояние при высокой температуре, после чего его молекулы стремятся осесть на поверхности холодной трубы;
    • Холодная оцинковка может использоваться для обработки поверхностей любого типа, помимо внутреннего диаметра трубы. В данном случае цинковый порошок разводят в лаке и наносят как краску на изделие из баллончика или распылителя.

    Несмотря на широкое разнообразие современных материалов для антикоррозийной обработки, оцинковка все же остается лучшим вариантом для водопровода, газопровода или отопления. (См. также статью Система канализации: особенности.)

    Совет. Оцинкованная металлическая труба размеров в 32 или 100 мм куда лучше, чем ее пластиковые или композитные аналоги благодаря высокой рабочей температуре и устойчивости к механического рода воздействиям.
    Монтаж оцинкованных труб процедура не настолько трудоемкая, чтобы отказываться от нее в ущерб качеству и надежности создаваемой системы.

    В заключение

    Изделия большого диаметра

    Если вам необходим надежный и долговечный трубопровод устойчивый к процессам ржавления, тогда не раздумывая можете остановить свой выбор на оцинкованных стальных трубах. Ну а если созданный трубопровод необходимо будет утеплить, тогда следует приобрести для изолированного участка кожух оцинкованный для труб, который также устойчив к коррозии.

    Главное, в процессе покупки обратить внимание на целостность покрытия. А видео в этой статье раскроет вам еще больше тонкостей выбора и монтажа конструкций из оцинкованного металлопроката.

    Читайте также:  Стальная труба – виды и особенности

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Стальная оцинкованная труба: технические параметры и процесс изготовления

    • 1 Нормативная документация
    • 2 Изготовление труб
      • 2.1 Процесс цинкования
    • 3 В заключение

    Основной враг для любого изделия из металла — это коррозия. И надежной защитой является оцинкованная стальная труба, которая сегодня применяется во многих областях жизни человека, для монтажа различного типа трубопроводов и сооружения каркасов. Цена подобной обработки в разы ниже, чем стоимость иных способов защиты от процессов ржавления.

    В данной статье мы постараемся рассмотреть методы изготовления и область применения стального оцинкованного металлопроката.

    Нормативная документация

    Начнем с самого тайного и загадочного, дело в том, что такого рода материалы не имеют собственного стандарта. Вот так и выходит, само изделие существует и производится достаточно давно, а вот ГОСТ на стальную оцинкованную трубу просто не существует.

    Обратите внимание!
    Уже долгое время производство оцинкованных труб ведется в соответствии со стандартом на стальные трубы, откуда и был позаимствован сортамент изделий.

    На самом деле оцинкованные материалы изготавливаются в соответствии со следующей документацией:

    • Изготовление стальных труб по ГОСТу 3262 75;
    • Трубы оцинкованные по ГОСТу 10704 91 прямошовные электросварные.

    Если с первым стандартом все ясно, то совершенно неясно, почему используется второй ГОСТ на оцинкованную трубу? Объяснить это достаточно просто. Дело в том, что трубопроводы зачастую подвергаются агрессивному внешнему воздействию, которое приводит к коррозии, а именно сварные прямошовные трубы наилучшим образом подходят для решения данной проблемы, т.е. они обладают низкой ценой, но при этом прекрасно защищены от коррозии.

    Обратите внимание!
    Нет никаких запретов на производство таких материалов — спиралешовного типа или бесшовного, просто в производстве высокопрочной и толстостенной оцинковки нет необходимости.
    А произвести холодную оцинковку монтажник может уже по окончании работ.

    Изготовление труб

    Инструкция по производству оцинкованного металлопроката из стали соответствующая обоим стандартам позволяет создавать трубные изделия электросварным методом.

    Состоит она и следующих этапов, отвечающих на вопрос о том, как сделать трубу из оцинковки своими руками:

  • Сырьем для подобного производства служит штрипс (плоский лист металла), который поступает на производство в виде рулонов. Рулоны эти разматывают и разрезают полосами вдоль;
  • После нарезки полосы свариваются в бесконечную ленту, которая наматывается на специализированный барабан. Данная процедура обеспечивает непрерывность дальнейшего производства;
  • При помощи вальцов формируется круглая заготовка с открытым швом;
  • Далее полученную заготовку необходимо заварить по шву.
    Для этого может быть использован один из следующих наиболее популярных методов:

  • HF – индукционная сварка, одна из самых дешевых;
  • TIG – сварка при помощи вольфрамового электрода, в атмосфере аргона.

    Обратите внимание!
    Трубы, сваренные по технологии TIG, считаются максимально надежными ввиду того, что сваривание производится на более низкой скорости, в процессе дуга аппарата успевает расплавить большую поверхность вокруг шва.
    Однако надежности более дешевых материалов вполне хватит, к примеру, для отопления или водопровода.

  • Раскаленное изделие после сваривания окунается в холодную воду;
  • Далее труба проходит контроль в дефектоскопе, который выявляет дефекты шва;
  • Далее трубу передают на калибровочные вальцы, которые устраняют дефекты формы и размера;
  • Далее полученная труба нарезается на отрезки заданной длины;
  • Еще одна контрольная операция, заключающаяся в визуальном осмотре;
  • Готовые изделия пакуются и отправляются на склад.

    Процесс цинкования

    На фото горячее цинкование

    Но стальные оцинкованные трубы — это не просто заваренная сталь, а еще и антикоррозийное покрытие.

    Давайте выясним, как происходит оцинковка труб:

    • Горячий метод нанесения покрытия – с точки зрения равномерности слоя и защитных характеристик данный метод считается самым лучшим. Для его реализации трубу достаточно просто окунуть в ванну с горячим цинком;

    Обратите внимание!
    К данному методу существует ограничение, и он не может применяться, если в металле присутствует более 0,2% углерода.

    • Гальваническая оцинковка – изделие погружается в электролит, где создается разница потенциалов между сталью и цинковым электродом. В результате получается надежное равномерное покрытие, толщину которого легко контролировать;
    • Газотермическая технология заключается в распылении расплава цинка, который под воздействием горячего воздуха напыляется на поверхность;
    • Термодиффузия, как метод цинкования, предусматривает перевод цинка в газообразное состояние при высокой температуре, после чего его молекулы стремятся осесть на поверхности холодной трубы;
    • Холодная оцинковка может использоваться для обработки поверхностей любого типа, помимо внутреннего диаметра трубы. В данном случае цинковый порошок разводят в лаке и наносят как краску на изделие из баллончика или распылителя.

    Несмотря на широкое разнообразие современных материалов для антикоррозийной обработки, оцинковка все же остается лучшим вариантом для водопровода, газопровода или отопления. (См. также статью Система канализации: особенности.)

    Совет. Оцинкованная металлическая труба размеров в 32 или 100 мм куда лучше, чем ее пластиковые или композитные аналоги благодаря высокой рабочей температуре и устойчивости к механического рода воздействиям.
    Монтаж оцинкованных труб процедура не настолько трудоемкая, чтобы отказываться от нее в ущерб качеству и надежности создаваемой системы.

    В заключение

    Изделия большого диаметра

    Если вам необходим надежный и долговечный трубопровод устойчивый к процессам ржавления, тогда не раздумывая можете остановить свой выбор на оцинкованных стальных трубах. Ну а если созданный трубопровод необходимо будет утеплить, тогда следует приобрести для изолированного участка кожух оцинкованный для труб, который также устойчив к коррозии.

    Главное, в процессе покупки обратить внимание на целостность покрытия. А видео в этой статье раскроет вам еще больше тонкостей выбора и монтажа конструкций из оцинкованного металлопроката.

    Оцинкованная стальная труба — если надо исключить корродирование

    Основной враг любого стального изделия — коррозия. Оцинкованная стальная труба, применяемая при монтаже водо- и газопроводов считается одним из самых доступных материалов, стоимость такой обработки несколько ниже, чем у других способов защиты.

    Следует отметить, что труба из оцинкованной стали не производится, поэтому на оцинкованные стальные трубы ГОСТа не существует. Все требования по изготовлению труб нормируются общепринятыми стандартами, относящимися к газоводопроводным (ГОСТ 3262-75) и электросварным прямошовным (ГОСТ 10704) трубам, на которые и наносится цинковое покрытие.

    Кроме того, подобное покрытие может наноситься и на бесшовные трубы, на изделия со спиральным швом, принципиальной разницы не существует.

    Рассмотрим технологию изготовления именно прямошовных труб, которые и упоминаются в нормативных документах.

    Изготовление осуществляется из плоской листовой стали (штрипса), которая режется на полосы необходимой ширины. Проходя через вальцы, штрипс деформируется, ему придается форма цилиндра (применяют метод холодной и горячей деформации).

    Сварка шва выполняется на автоматизированных линиях, чаще всего применяется метод индукторной сварки, он более дешев.

    Для получения изделий повышенной прочности применяют сварку в аргоне (TIG-сварка), но такой процесс трудоемок, выполняется при меньшей скорости.

    Полученная таким образом неоцинкованная труба подвергается повторному вальцеванию, ей придается требуемая стандартом форма.

    Контроль качества осуществляется методом вихревых токов, которые выявляют любые дефекты в структуре сварного шва (раковины, непровар, поры). Полученная труба нарезается на мерные изделия. Завершающий этап — термическая обработка, повышающая прочностные характеристики изделия.

    В обязательном порядке должен осуществляться визуальный контроль качества перед отправкой труб на дальнейшую обработку.

    Оцинковка труб — обзор технологий

    Покрытие цинка может наноситься и на наружную, и на внутреннюю поверхность трубы, в зависимости от условий применения. Покрытие на трубы оцинкованные стальные наносится по различным технологиям, выбор которых зависит от габаритов изделий, предъявляемых требований к качеству и прочности слоя цинка.

    Стальные оцинкованные трубы получают следующими способами.

    Электрогальваническое цинкование

    Один из наиболее применяемых способов нанесения цинковых покрытий. Основан на растворении цинковых электродов в растворе электролита под действием электрического тока. В процессе электролиза цинк осаждается на поверхности трубы.

    • Ровное покрытие
    • Отличный внешний вид
    • Толщина слоя достигает 30 мкм
    • Слабая адгезия
    • Пористость покрытия определяет незначительный срок эксплуатации (до 5 лет)

    Кроме того, утилизация электролита, применяемого для получения трубы из оцинкованной стали, достаточно дорогостоящий и экологически опасный процесс.

    Горячее цинкование

    Данный способ позволяет получить наиболее надежное покрытие, в промышленных масштабах применяется достаточно часто. Для нанесения покрытия заготовку помещают на определенное время в расплав цинка.

    К недостаткам применения такого метода стоит отнести его значительную стоимость. Кроме того на поверхности труб могут образовываться наплывы, происходит залипание резьбы, поэтому будет требоваться повторная механическая обработка.

    Существует ограничение по марке стали, к которой может применяться такой способ — содержание углерода не более 0,24%.

    Термодиффузионное покрытие цинком

    Несмотря на низкую производительность линий по нанесению цинковых покрытий таким способом, термодиффузионное цинкование применяется достаточно часто, в основном, при высоких требованиях к качеству покрытий.

    Стальная оцинкованная труба получается путем нанесения на поверхность заготовки паров цинка, весь процесс осуществляется в герметичных емкостях, что обеспечивает высокую экологическую безопасность процесса.

    К преимуществам данного метода можно отнести следующие показатели:

    • Значительная твердость покрытия.
    • Возможность нанесения только на одну требуемую поверхность.
    • Отсутствие наплывов, возможность обрабатывать детали сложной конфигурации (резьбы).
    • При сварке таких оцинкованных труб происходит минимальное нарушение покрытия.
    • Срок эксплуатации превышает 15 лет.

    Стоит отметить, что труба из оцинкованной стали, полученная по такой технологии, несколько дороже, и внешний вид таких изделий несколько хуже — отсутствует характерный цинковый блеск.

    Существует несколько способов защитить уже смонтированные коммуникации путем нанесения цинка.

    Холодное цинкование, по своей сути, является покраской цинкосодержащим составом. Данное покрытие может служить не менее 5-6 лет, хотя и обладает чувствительностью к механическим повреждениям.

    Напыление цинка газотермическим способом. Данный метод позволяет получать покрытие при помощи газоплазменного нанесения порошка цинка на поверхность трубы. Срок эксплуатации покрытия составляет 7-8 лет. Покрытие отличается пористостью, стойкость к повреждениям также невысока.

    Сортамент оцинкованных труб

    Как уже говорилось, собственного стандарта такие изделия не имеют. Сортамент определяет ГОСТ 10704, стальные оцинкованные трубы согласно ему могут иметь диаметр от 10 до 1420 мм.

    Хотя стоит отметить, что практически не выпускаются оцинкованные трубы, диаметр которых больше чем 530 мм. Экономическая целесообразность выпуска таких труб отсутствует, для защиты от коррозии применяют другие технологии.

    Читайте также:  Труба ПП: широкий спектр применения изделий из полипропилена

    Если вам нужен водопровод или газовая линия с повышенной стойкостью к коррозии, смело можете останавливать свой выбор на оцинкованных трубах. При покупке обращайте внимание на целостность и качество покрытия.

    Оцинкованные стальные трубы: разновидности, способы производства, характеристики, технологии соединения

    Долговечность систем водо-, газо- и теплоснабжения определяется химическим составом и качественными характеристиками материала, из которого сделаны трубы. Стальные трубы – классический вариант, в последнее время утрачивающий популярность из-за необходимости постоянного ухода за наружной поверхностью, зарастания внутреннего пространства остатками пищи и сложности сварного соединения конструкции. Один из вариантов сохранения преимуществ стального трубопровода – монтаж системы из оцинкованных труб.

    Технологии производства оцинкованных труб

    Этот вид проката с наружной и внутренней стороны покрывают защитным цинковым слоем, предотвращающим зарождение и развитие коррозии – главного врага «черной» углеродистой стали.

    Технологии нанесения защитного цинкового слоя на поверхность труб

    • Горячее цинкование заключается в погружении изделия в ванну с расплавленным цинком, температура расплава – (+450°C). Это наиболее масштабно применяемый промышленный способ, позволяющий получать покрытие толщиной 2-150 мм. Процесс включает – очистку, предварительный разогрев, непосредственно цинкование, центрифугирование, предназначенное для удаления излишков цинка и охлаждения. Достоинства этого способа: высокая скорость осуществления операции, потребность в относительно простом оборудовании, возможность механизации техпроцесса. Дополнительным преимуществом является двойная защита: образование цинковой оболочки и возможность катодного восстановления железа при механическом разрушении цинкового покрытия. Этот метод применяется в основном для сварных труб, редко – для бесшовных.

    Внимание! Цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту до температуры +60°С. После +70°C полюса гальванической пары железо-цинк меняются, что становится причиной активации электрохимической коррозии цинкового покрытия. Поэтому применение оцинкованных труб эффективно в системах с температурой передаваемых сред до +60°C. В отопительных трубопроводах цинковое покрытие нерационально.

    • Диффузионное цинкование осуществляется при температуре +400°C в специальных порошковых контейнерах или барабанах. Атомы цинка проникают в межкристаллическую решетку стали с формированием прочных связей. Толщина защитного слоя в стандартном варианте составляет примерно 50 микрон. Такое покрытие имеет высокую твердость и устойчиво к абразивному износу.

    Преимущества использования стальных оцинкованных труб для водопровода

    Общие достоинства стального трубного проката

    • По сравнению с пластиковыми трубами – высокая прочность, отсутствие необходимости в защите от механических повреждений.
    • Небольшой коэффициент температурного расширения обеспечивает стабильность размеров в разных эксплуатационных условиях.
    • Устойчивость к большим давлениям передаваемых сред.

    Плюсы, обеспечиваемые цинкованием стальной трубы

    • Повышенная стойкость к коррозии.
    • Цинк относится к категории антисептиков, убивающих болезнетворные микроорганизмы в транспортируемых средах.

    Виды оцинкованных труб

    Типоразмеры оцинкованных труб круглого сечения такие же, как и «черных» аналогов, отличие – защитное цинковое покрытие.

    • Водогазопроводные оцинкованные трубы – высококачественные изделия, изготавливаемые по ГОСТу 3262-75 (актуален для 2016 года). Применяются для монтажа газо- и водопроводных коммуникаций внутри помещений. Условный проход – 6-150 мм, длина – 4-12 м. Продукция изготавливается из сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) и качественных сталей (ГОСТ 1050-88).
    • Оцинкованные электросварные трубы производятся по ГОСТу 10704-91 в широком интервале наружных диаметров – 10-1420 мм. Эти изделия востребованы в строительстве для создания неответственных конструкций, в сельском хозяйстве и машиностроении.
    • Бесшовные оцинкованные трубы – изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Выпускаются по ГОСТу 8732-78 – горячедеформированные, по ГОСТу 8734-75 – холоднодеформированные.
    • Профильные изделия, имеют прямоугольное (частный случай – квадратное) сечение.

    Способы соединения цинковых труб в единую систему

    Сварка оцинкованных труб

    • При сварочных работах уничтожается цинковое покрытие в зоне шва, что делает этот участок чрезвычайно уязвимым к развитию коррозионных процессов. Использование специальных способов сварки дает возможность только частично справиться с этой проблемой. Но целостность покрытия все равно нарушается.
    • Сварочный процесс крайне токсичен – в воздухе рабочего пространства появляются пары оксида цинка и цинковая пыль, которые становятся причиной «литейной лихорадки», сопровождаемой головной болью, кашлем, ломотой в теле, болью в мышцах, тошнотой. Поэтому во время сварочных мероприятий на первом месте – соблюдение техники безопасности и обеспечение эффективной вентиляции.

    Стыковка оцинкованных труб с помощью резьбовых соединений

    Это сложная и трудоемкая технология, но она позволяет практически полностью сохранить защитный слой и создать максимально прочную конструкцию.

    • Трубы режут на участки требуемой длины с учетом нарезки резьбы. Желательно для этого использовать специальное оборудование, но можно и ножовку (более сложное и длительное мероприятие).
    • Подготовка к стыковке – зачистка от «заусениц» и снятие фаски с помощью напильника или углошлифовальной машинки.
    • Нарезка резьбы с использованием плашки или электроинструмента. Для фиксации конца трубы в фитинге достаточно 5-7 витков, для подсоединения к радиатору требуется примерно 8 см резьбы.
    • Для создания плотных стыков по ходу резьбы наматывается пакля (современные нити и ФУМ-ленты в данном случае не рекомендованы), предварительно обработанная олифой или краской.

    Внимание! Соединение должно осуществляться точно по виткам резьбы с максимальным затягиванием. Резьбовые фитинги (уголки, тройники, крестовины, переходники) могут быть изготовлены из чугуна, латуни и других материалов, но желательно, чтобы они имели цинковое напыление.

    Оцинкованные трубы для вентиляции

    Эти металлоизделия могут эффективно использоваться в воздуховодах, по которым перемешаются воздушные массы температурой не более +80°C и относительной влажностью до 60%. Для изготовления продукции используется холоднокатаная сталь, толщина которой определяется диаметром труб:

    • 0,55 мм – для размеров сечения до 355 мм;
    • 0,7 мм – для диаметров 360-800 мм;
    • 1 мм – для изделий диаметром 800-1250 мм.

    Внимание! Толщина листа может быть изменена по желанию заказчика.

    Наиболее распространенные формы сечения вентиляционных труб: круглая и прямоугольная.

    Круглые оцинкованные вентиляционные трубы

    • Спиральнонавивные изделия изготавливают из полосы шириной 137 мм, прокладываемой по спирали. Шов – замковый, располагается снаружи. Такие изделия – прочные, обладают повышенной жесткостью, просты в монтаже, могут производиться отрезками длиной до 12 м. Себестоимость ниже, чем продукции с прямоугольным сечением.

    • Прямошовные изделия изготавливаются способом формования на вальцах с дальнейшей прокаткой на стане для формирования фальцевого шва. Такая продукция обычно используется для организации воздуховодов небольшой длины.

    Наиболее часто в продаже представлены изделия диаметром 200 мм отрезками: спиральнонавивные по 3 или 6 м, прямошовные – 1,25 м (в стандартном варианте), возможны отрезки до 2,5 м. По заказу потребителя производители изготавливают трубы любых размеров.

    Прямоугольные воздуховоды


    Минимальные размеры – 100х100 мм, максимальные – не ограничены. Трубы имеют продольное фальцевое соединение, на краю – фланец из шино-рейки, на который надевается уголок, в определенных случаях зафиксированный силиконовым герметиком. Варианты: бесфланцевое соединение или фланец, изготовленный из стального уголка. Изделия большого сечения усиливают перегибами через 200-300 мм – горизонтальными или в форме крестовин.

    При выборе оцинкованных труб для воздуховодов обращают внимание на класс герметичности, который нормируется СНиП 2.04.05-91:

    • изделия класса «П» – «плотные» – повышенной герметичности, для обеспечения которой швы обрабатывают силиконовым герметиком;
    • трубы класса «Н» – «нормальные» – предусматривают возможность небольшого подсоса воздуха.

    Как правильно выбрать форму сечения вентиляционной трубы?

    • При больших размерах воздуховодов прямоугольное сечение более рационально, поскольку обеспечены удобство обслуживания, высокая прочность и жесткость системы.
    • Для труб, выводящих воздух с большим содержанием опилок и других механических частиц, оптимально круглое сечение, предотвращающее скопление мусора в углах. Круглые воздуховоды более бесшумны, по сравнению с прямоугольными.

    Оцинкованные стальные трубы: виды, размеры и вес по ГОСТам, характеристики и цены, самостоятельный монтаж

    Несмотря на популярность полимерных труб, металлические изделия продолжают пользоваться наибольшим спросом, и лидирующие позиции в стальном трубопрокате занимает оцинкованная труба. Что собой представляет оцинковка, и какие преимущества приобретает сталь после оцинкования, рассмотрим в нашей статье.

    Зачем нужна оцинковка?

    Трубы из оцинковки защищены от разрушительного действия влаги, кислорода и, как следствие, окисления, в результате которого необработанное железо съедается ржавчиной. Таким образом, оцинковка продлевает срок службы металлического трубопровода.

    Что лучше: нержавейка или оцинковка?

    Формулировка «Что лучше?» — в корне не верная. Прежде всего, нержавеющая (легированная) и оцинкованная сталь производятся по абсолютно разным технологиям, которые в итоге обуславливают их физические характеристики, область применения и стоимость.

    • Коэффициент антикоррозийной устойчивости обоих материалов достаточно высок и во многом зависит от особенностей производства и качества исходного сырья.
    • Нержавейка во многом более устойчива к экстремально высоким температурам, чем оцинкованная сталь, что следует учитывать при обустройстве, к примеру, дымоходов.
    • Цена на оцинковку, как правило, ниже на 20-25%.

    Преимущества и недостатки оцинкованных стальных труб

    В сравнении с полимерными трубами оцинкованные имеют ряд преимуществ:

    • Высокий индекс прочности и устойчивости к внутриконтурному давлению и механическим повреждениям.
    • Размерная стабильность в широком диапазоне рабочих температур: отсутствие эффекта растрескивания на морозе и расширения под воздействием высоких температур.
    • Высокий уровень тепло- и энергопроводности.

    Стальные неоцинкованные аналоги уступают оцинкованным по ряду характеристик:

    Стойкость внешнего и внутреннего контура к коррозийным процессам.

    • Гладкая внутренняя поверхность труб не склонна к образованию внутреннего нароста, сужающего проходное отверстие. Кроме того данная особенность позволяет использовать оцинкованные трубопроводы для организации питьевого водоснабжения.
    • Антисептические свойства цинка обеззараживает транспортируемую по трубам воду.

    Из недостатков следует отметить:

    • Непрезентабельный внешний вид.
    • Снижение антикоррозийной устойчивости при повреждении оцинкованного слоя.
    • Более высокая стоимость в сравнении с пластиковыми и обычными металлическими трубами.

    Процесс оцинкования

    Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

    Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

    • Электрогальваническое.
    • Термодиффузное.
    • Горячее.
    • Холодное.
    • Газотермическое.

    Электрогальваника (гальваностегия)

    Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

    Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

    Читайте также:  Водогазопроводная труба и ее особенности

    Достоинства электрогальванической оцинковки:

    • Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
    • Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
    • Низкая ценовая категория.

    Из отрицательных моментов выделяют:

    • Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
    • Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
    • Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
    • Неэкологичность и дороговизна утилизации.
    • Ограничение размерного ряда 6 метрами.

    Горячее цинкование

    Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

    Плюсы и минусы горячей оцинковки:

    • Получение плотного покрытия.
    • Высочайший уровень надёжности и прочности.
    • Невосприимчивость к коррозии.
    • Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
    • Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
    • Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
    • Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
    • Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
    • Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
    • Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
    • Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
    • Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

    Термодиффузионное цинкование

    Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

    Особенности термодиффузионного цинкования:

    • Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
    • Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
    • Точная обработка резьбовых соединений.
    • Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
    • Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
    • Высокая стоимость.

    Холодное цинкование

    Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

    Газотермическое цинкование

    Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

    Образуемое цинковое покрытие отличается неравномерностью и пористостью. Срок службы трубопроводов, обработанных газотермическим способом, не превышает 8-10 лет.

    Разновидности труб с оцинковкой (сортамент) и их технические характеристики (размерывес)

    По толщине стенок трубы подразделяют на:

    • Лёгкие (толщина стенки – от 1,8 до 4 мм).
    • Стандартные или обыкновенные (2 — 4,5 мм).
    • Усиленные (2,5 — 5,5 мм).

    Трубы в оцинковке выпускаются в широком диапазоне диаметров отрезками длиной в 4-12 метров. Наружный диаметр наиболее востребованных моделей колеблется в диапазоне от 10,2 до 165 мм, условный – от 6 до 150 мм.

    Газо- и водопроводные

    Основное назначение — обустройство внутридомовых водопроводных и газовых коммуникаций. Требования ГОСТа 3262-75 предполагают использование для изготовления водогазозапорных труб (ВГП-труб) только стали высокого качества плотностью в 7,85 г/см³ при толщине цинкового покрытия до 0,03 мм.

    Масса ВГП труб, как правило, берётся из соответствующих таблиц:

    Электросварные

    Используются преимущественно в строительстве, аграрном секторе и машиностроении. Их производство регламентируется ГОСТами 10704-91 и 10705-80. Выпускаются главным образом в круглом сечении.

    Круглые (бесшовные)

    Считаются универсальными, т.к. сфера их использования ничем не ограничена. Изготавливаются из высококачественной легированной или углеродистой стали, отличаются длительным периодом эксплуатации и лёгкостью монтажа. В зависимости от способа формировки технологии изготовления регулируются ГОСТами 8734-75 и 8732-78.

    Профильные

    Профильными называют трубы, имеющие сечение, отличное от круглого – квадратное, прямоугольное, треугольное и пр. Главный ГОСТ — 13663-86, к каждому типу конфигурации разработаны отдельные ГОСТы: 8639-62 (квадратные), 8645-68 (прямоугольные) и др.

    Сэндвич-трубы

    Сэндвич-трубы представляют собой двухконтурную конструкцию из труб разных диаметров, вставленных одна в другую, как правило, с прослойкой из термоизоляционного материала.

    Примерные цены

    Стоимость оцинкованных трубопроводов зависит от ряда факторов (марки стали, способа оцинкования, типоразмера). Цена обычно указывается за погонный метр или тонну (актуально в отношении труб большого диаметра).

    Тип трубыДиаметр, ммМарка сталиДлинаЦена
    Электросварная ВГП15ст3пс-56 м.;12 м.88 руб./ п.м.
    Электросварная (ЭСВ)25ст3пс-56 м.;12 м.160 руб./ п.м.
    Электросварная ВГП159ст3пс-56 м.;12 м.890 руб./ п.м.
    Электросварная (ЭСВ)82012Х18Н10Т6 м.27 000 руб./т.
    Электросварная ВГП15Ст.1-37,8 м.56 000 руб./т.
    Электросварная (ЭСВ)133Ст.1-37,8 м.54 500 руб./т.

    Где применяются оцинкованные трубы

    Помимо вышеупомянутых систем водо- и газообеспечения стальные трубы, покрытые слоем оцинковки, активно применяются в разнообразных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, строительства:

    • Обустройство отопительных контуров, систем канализаций и дымоходов.
    • Прокладка защитного контура для электрокабеля и иных проводов.
    • Возведение каркасов зданий, заборов, беседок, скамеек.
    • Обустройство детских площадок, остановок общественного транспорта, дорожных знаков.
    • Создание рекламных и осветительных конструкций.

    На заметку! Мнение, что использование оцинковки для питьевого водоснабжения опасно для здоровья человека, является предубеждением. При условии обеспечения бесперебойной подачи содержание цинка в воде (5 мг/л) не превышает нормативные показатели (10-15 мг).

    Можно ли использовать оцинковку для дымохода?

    Оцинкованная сталь успешно применяется для обустройства дымоходных контуров. Однако некоторые свойства оцинковки, а именно токсичность при нагреве и неустойчивость к экстремально высоким температурам, несколько ограничивают рамки её использования в качестве дымохода.

    Важно помнить, что при нагреве свыше 419,5⁰С цинк начинает выделять ядовитые для человека испарения окиси металла. Наибольшую опасность представляет так называемый технический цинк, при производстве которого в состав добавляются ещё более вредные свинец, мышьяк и сурьма.

    Поэтому оцинкованные дымоотводы запрещено устанавливать в системы с t нагрева более 350⁰С, а значит, они не подходят для теплогенераторов, работающих на угле, дровах. Но в симбиозе с отопительным агрегатом, работающем на газу или дизельном топливе, оцинкованные дымоходы вполне безопасны.

    Срок службы

    Период «жизни» дымохода из оцинковки зависит от ряда факторов:

    Толщины стенки, которая должна быть не менее 1 мм. При меньших показателях труба прогорает уже в первый-второй отопительный сезон.

    Строения. Одностенные, как правило, требуют замены уже через пару лет, в то время как двустенные (двухконтурные) способны прослужить порядка 45 лет.

    Наличия теплоизоляционного контура. Без утеплителя в трубе образуется губительный для неё конденсат и начинает скапливаться сажа, что увеличивает риск возгорания дымохода и снижает срок его эксплуатации минимум в 3 раза.

    Виды дымоходных труб

    Оцинкованные дымоходы и комплектующие к ним классифицируются на:

    1. Одностенные (одноконтурные).
    2. Утеплённые сэндвич-дымоходы (двухконтурные), которые в свою очередь также подразделяются на:
    • Моно-конструкции, в которых оба металлических контура выполнены из оцинковки;
    • Комбо-конструкции, в которых внешний контур представлен оцинковкой, а внутренний выполнен из нержавейки.

    Комбинированные дымоходы обладают наилучшими техническими характеристиками, т.к. нержавейка более устойчива к прогоранию и влиянию кислотной среды, а более низкая стоимость в сравнении с дымоходными трубами, полностью выполненными из нержавейки, позволяет существенно сэкономить бюджет.

    Оцинкованные моно-конструкции минимизируют выработку конденсата, но не выдерживают нагрева свыше 450⁰С. Чаще всего используются для гильзования кирпичных дымоходов.

    Можно ли покрывать оцинковку краской?

    Не только можно, но и нужно! Окрашивание придаёт изделиям презентабельный вид и продлевает срок их службы в среднем на 10-30 лет. Однако в вопросе покраски оцинковки есть несколько нюансов:

    1. Цинковое покрытие должно «состариться». Т.е. перед окрашиванием оцинковка выдерживается порядка 1-2 лет в естественных условиях. За это время выветриваются продукты окисления, образуется прочная цинковая патина («белая ржавчина»)и некоторая шероховатость, за счёт которой сцепление с краской будет более прочным.
    2. Для окрашивания оцинковки подходят только специальные красящие составы, отличающиеся высоким уровнем адгезии, твёрдостью и эластичностью. К их числу относятся:
    • Полимерные порошковые краски на основе смол и отвердителей. При нагреве состав полимеризуется, обеспечивая тем самым прочное сцепление с цинковым покрытием.
    • Алкидные, пластизолевые, полиэстеровые и алюминиевые эмали, отличающиеся устойчивостью к ультрафиолету, влаге, температурным перепадам и сезонным изменениям.

    На заметку! Масляные краски для окрашивания оцинковки не подходят, т.к. со временем окисляются, вступая в реакцию с цинком, что снижает их адгезионные качества.

    Качественное окрашивание сложно сделать самостоятельно, не имея соответствующих навыков. Поэтому чаще всего покраску оцинковки производят на заводах или в специализированных мастерских.

    Особенности монтажа оцинкованных изделий

    При монтаже оцинкованных трубопроводов важно придерживаться определённых правил:

    • Стыковка труб осуществляется двумя способами – посредством резьбового соединения или сварки. Первый предпочтительнее, т.к. нагрев цинка сопровождается выделением токсичных паров и повышает риск удаления защитного покрытия с поверхности труб в месте сварки.

    Важно! Сварка может применяться только в отношении специальных электросварных труб. Сам же процесс должен выполняться с соблюдением мер безопасности: в респираторе и в хорошо проветриваемом помещении.

    • Перед сваркой околошовная зона тщательно очищается от цинкового слоя и обезжиривается. При невозможности произвести качественную зачистку, стыкуемые детали свариваются специальными электродами с флюсом, количество которого удваивается в сравнении со сваркой обычных стальных труб.
    • В отличие от других металлических труб, для обеспечения герметичности соединения оцинкованных не используется ФУМ-ленты. На резьбу обычно наматывается пакля, которая затем покрывается масляной краской или нитроэмалью.
    • Все фасонные элементы, используемые при монтаже оцинкованного трубопровода, также должны иметь цинковое покрытие.

    Более детально технику монтажа оцинкованных трубопроводов мы разберём в следующих выпусках.

    Подписывайтесь на наш канал, это поможет Вам не пропустить ни одного нового материала.

  • Ссылка на основную публикацию