Стальная труба – виды и особенности

Трубы стальные – виды и применение

Стальные трубы имеют высокую прочность, чем обусловлено их широкое применение в канализационных работах, при прокладки тепловых сетей, при строительстве промышленных или гражданских объектов, судостроении, машиностроении.

В зависимости от вида, стальные трубы отличаются между собой характеристиками материала и способом их изготовления.

Одним из достоинств стальной трубы является их относительная лёгкость, соединённая с надёжностью.

Классификация стальных труб

Учитывая способ, с помощью которого изготовляют стальные трубы, они подразделяются на:

• Профильные – при их изготовлении материалом в основном служит углеродистая или конструкционная сталь, трубы изготавливают методом электросварки. Они могут иметь самое разное сечение. Эти трубы удобно применять при постройке конструкций промышленных или хозяйственных объектов, за счёт чего они получили очень широкое распространение. Например, хорошо зарекомендовала себя компания “Металлобаза”, у которой можно купить профиль на сайте ros-met.com. Все изделия данного вида должны отвечать указанным в нормативной документации условиям (регулируется ГОСТом 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 и 8646-68).

• Оцинкованные – трубы, которые с обеих сторон пропитаны цинком в качестве защитного материала.

• Бесшовные – производство включает в себя специальную температурную обработку горячедеформированных труб, за счёт чего изделие не имеет ни продольных, ни спиральных сварных швов.

• Электросварные – при изготовлении используются низкогелированные и углеродистые стали, используется электросварка и формировка, в соответствии с установленными госстандартами качества(ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-87, ГОСТ 9045-87, ГОСТ 10706-80, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 3262-75).

Бесшовные трубы бывают:

1. Горячедеформированными (согласно ГОСТу 8732-75 и ГОСТу 8731-74) – стальные трубы, которые деформируют при температуре, которая выше температуры рекристаллизации.

2. Холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74) – стальные трубы, полученные способом холодной деформации.

Стальные трубы могут иметь разную длину и диаметр сечения.

В зависимости от сечения, трубы выпускают различной мерной и немерной длины:

• с диаметром сечения до 70мм выпускают трубы длиной от 5 до 9 м;

• от 70 до 219 мм в диаметре длиной — 6-9 м;

• трубы с диаметром 219-426 мм чаще всего выпускают длиной 10-12 метров.

Такие трубы могут быть обработаны или нет на концах, в зависимости от этого складывается их конечная цена.

По виду поперечного сечения стальные трубы подразделяют на:

• С круглым сечением (ГОСТ 10704-91);

Профильные трубы могут иметь квадратное (согласно ГОСТу 8639-82), овальное (согласно ГОСТу 8642-68) или прямоугольное (в соответствии с ГОСТом 8645-68) или другой формы сечение.

Основные достоинства стальных труб

Стальные трубы имеют свои преимущества в сравнении с аналогами из другого материала, а именно:

• их масса относительно небольшая;

• они характеризуются большой прочностью, что обуславливает прекрасные эксплуатационные характеристики;

• они имеют достаточно хорошую гибкость, что бывает очень удобно, когда трубе необходимо, например, задать нужный угол;

• монтаж таких труб очень прост;

• стальные трубы имеют высокий показатель герметичности.

Области применения стальных труб

Стальные трубы являются одним из самых популярных изделий из металла. Они нашли своё применение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Электросварные стальные трубы чаще всего используют при прокладке магистральных тепловых сетей, разных металлоконструкций и трубопроводов.

Профильные трубы прекрасно себя зарекомендовали при сооружении металлических каркасов, мебели, устойчивых конструкций и перекрытий в хозяйстве и на промышленных объектах.

Водогазопроводные трубы отличаются высокой степенью устойчивости к температурному режиму, давлению, неблагоприятным условиям окружающей среды. Их используют для прокладки водо- и газопроводов. Такие трубы имеют очень большой срок эксплуатации.

Применение стальных труб в зависимости от класса

Класс труб определяет области их применения:

1. Первый класс труб используют при сооружении локальных трубопроводов и кабельных систем. К ним не выдвигают никаких специальных требований.

2. Трубы второго класса предназначены для магистральных трубопроводов, они должны выдерживать большое давление.

3. К третьему классу предъявляют более высокие требования. Они помимо высокого давления должны выдерживать ещё и высокий температурный режим.

4. Четвёртый класс охватывает изделия, которые применяют в бурильной и нефтедобывающей промышленности.

5. При производстве деталей для различных стальных конструкций, оборудования или мебели используют в основном трубы пятого класса.

6. Шестой класс применяют в машиностроительной области для производства деталей, подверженных высоким нагрузкам.

Подводя итог, стальные трубы характеризуются высокой степенью прочности, надёжностью, долговечностью, удобством монтажа и относительно маленькой ценой, это даёт возможность их применять в самых разных отраслях строительства и хозяйства.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.01.28

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Типоразмеры стальных труб: их применение, виды, свойства

Человек всегда стремится к лучшему – это закон, заложенный самой природой. Он носит название инстинкта самосохранения, чем комфортнее мы будем жить, тем легче нам будет. А что может принести больший комфорт, чем удобства в доме? Если вы задумались о покупке стальных строительных материалов, значит, вам предстоит капитальная стройка, и совсем не важно – делаете вы это для себя или для заказчика, поскольку качество работы и в том, и в другом случае – неотъемлемый атрибут. В принципе, стальная труба является обобщенным термином для систем коммуникации, произведенных из стали. Они бывают двух подвидов – круглые и профильные, еще могут разниться по наличию или отсутствию шва от сварки – бесшовные и со швом. Также важны для применения типоразмеры стальных труб, не секрет, что размеры у них могут существенно отличатся. Одной из главных характеристик этой отрасли металлопроизводства является ее диаметр, толщина стенок, соответствие ГОСТам, характерным для области применения. Швы для них могут быть как прямыми, так и спиралевидными, холоднокатаными или водогазопроводными.

Виды стальных труб

Стальные трубы разного диаметра

Поскольку диаметр является одной из главных характеристик, рассмотрим возможные варианты:

  1. вам нужно учитывать условный диаметр;
  2. номинальный диаметр;
  3. толщину стенок;
  4. внутренний диаметр.

Условный диаметр – размер в миллиметрах внутреннего диаметра трубы, возможно использование округленных величин в дюймах.

Наружный диаметр бывает:

  • малый (5-102 мм);
  • средний (102-426 мм);
  • большой (больше 426 мм);

Внутренний диаметр важен для подбора систем монтирования (фитингов).

Для соединения или работы с пластиком разработаны таблицы соответствия стальных конструкций их полимерным аналогам.

Примерное соответствие мы может привести в качестве следующей схемы:

Условный диаметр, к примеру, 10 мм – значит, в дюймовом соотношении вам нужен размер 3/8, при этом наружный диаметр стальной шовной трубы будет составлять 17 мм, а бесшовной и полимерной – 16, если говорить о полудюймовой трубе, то ее условный проход должен быть равен 15 мм, наружка шовной трубы – 21,3, а бесшовной и полимерной – 20. И так далее. Боле подробные таблицы вы можете найти в литературе или сети интернет.

Что касается номеров ГОСТ стальных труб, то они различаются по области применения на:

Стальные трубы для подведения трубопроводов

  • водогазопроводные ( 3262-75)
  • электросварные (10705-80)
  • магистральные (20295-85)

Размеры стальных труб

Если рассматривать основные размеры стальных труб, то среди них:

Размеры условного прохода (измеряются в миллиметрах) – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

Диаметр резьбы в дюймах – 3/8, 1/2, 3/4, 1,1 и1/4, 1 и ½, 2,2 и ½, 3, 3 и ½, 4, 5, 6 дюймов.

Наружный диаметр шовной трубы – 17; 21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48; 60; 75,5; 88,5; 101,3; 114;140; 165 миллиметров

Наружный диаметр бесшовной трубы – 16; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133; 159 мм.

Наружный диаметр пластиковой трубы – 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 мм.

Основные виды стальных труб подразделяются на:

  • Трубы по ГОСТ 3262 и 10705-80. Они активно применяются в конструировании и проведении газо– и водопроводов, монтировании систем отопления и используются для частных потребностей – нужды дома, ЖКХ, обслуживании систем водо– и газоподачи, в нуждах строительных компаний, которые проводят коммуникации для новостроек, разводят трубопроводы и электропроводки во внутренних системах помещений, а так же для использования в виде металлоконструкций для дизайна и интерьера;
  • Стальные трубы согласно ГОСТ 20295-85 нужны для прокладывания магистралей трубопроводов по которым производятся поставки нефти и газа от места, где их добывают и хранят до мест, где их перерабатывают и используют. Также их активно используют в укреплении котлованов, укрепления грунтовых масс.

Марки и типы

Помимо номера ГОСТ, нужно учитывать не только типоразмеры стальных труб и их вид, но и марку стали, из которой изготовлен строительный материал, а именно:

Гарантируемые показатели стали подразделяются на три группы:

  • А – механические свойства;
  • Б – химический состав;
  • В – соотношение механического состава с отдельными химическими особенностями.

Марка А и соответствует вышеперечисленным индексам (Ст. от 1 до 7). Если есть дополнительные обозначения, добавляется дополнительный индекс – кп (кипящая) или пс (полуспокойная). Если индекса нет – сталь относится к спокойному виду.

К кипящей относится сталь, которая в процессе обработки не достигла полного раскисления в печке и сохранившая в своем содержании небольшое количество закиси железа. Эта сталь не так ценится в связи с тем, что при ее плавлении возможно образование трещин ввиду содержания растворенных газов. Если процесс раскислевания прошел полностью, такая сталь именуется спокойной. Путь ее добычи дороже, и в соответствии с этим возрастает цена на продукцию из этого вида. Газов в ее составе нет, и из-за этого она активно применяется для использования в ответственных конструкциях. Полуспокойная сталь – нечто среднее между газосодержащей кипящей и безгазовой спокойной сталями.

Стальные трубы в разрезе

Также трубы из стали подразделяются на нержавеющие и обычные. Сфера применения нержавеющих туб – специальное строительство: трубопроводы для агресивных сред, монтаже трубопровода котельных, машиностроительной и пищевой промышленностях. Единственным недостатком этого вида специалисты считают их высокую стоимость.

Назначение и применение

Если говорить об обычных стальных трубах, то они разделяются на:

  1. шовные;
  2. бесшовные;
  3. холоднокатные;
  4. горячекатные;
  5. холоднотянутые;
  6. тонкостенные;
  7. профильные.

Назначение оцинкованных труб – прокладка магистралей, водопроводов, теплосетей. Если диаметр трубы большой, то их возможно применить в прокладке нефте- и газопроводов. Народные умельцы применяют трубы прямоугольного, квадратного, овального сечения вместо уголков, швеллеров и других металлопрокатных конструкций. Срок службы трубы из стали колеблется в диапазоне от четверти до полувека. Все зависти от условий эксплуатации, монтажа, особенностей укладки. Минимальный гарантированный срок службы стальных труб – 10 лет. Недостатком этого варианта прокладки трубопровода является его дороговизна, трудоемкость укладки и монтажа.

Несмотря на это, они незаменимы во внешних работах, промышленных нуждах, инженерных коммуникациях. Назначение различных видов стальных труб разобрали, теперь перейдем к более узкой теме – применению в сантехнике.

Ассортимент стальных труб для сантехники очень широк и разнообразен. Среди них:

  • водогазопроводный тип. Трубы условного диаметра от 15 до 50 мм применяются при монтаже технических устройств санитарно-гигиенического направления. Они бывают усиленные, легкие и обыкновенные. Здесь все зависит от условного давления – чем меньше показатель, тем менее вынослива система. Требования к этому виду труб выдвигаются следующие – конец трубы должен быть обрезанным под 90 градусов, поверхность – ровная и гладкая, не наблюдается трещин и отсутствуют не проваренные швы. Окалина, вмятины и сколы допускаются в минимальном количестве;
  • с антикоррозийным покрытием. Здесь подразделение идет по виду напыления – с ним (оцинкованные) и без него (черные). У оцинкованных труб не должно быть необработанных участков и наличия пузырей. Небольшая шероховатость, некоторое утолщения слоя напыления допускается. На резьбе оцинкованной трубы заусенцев быть не должно. Неполная резьба допускается к монтажу в том случае, если ее процент от общей длины не превышает 10;
  • тонкостенные трубы с резьбовой накаткой. Эффективно применяются, когда необходимо заменить трубы с нарезной резьбой. Это дает более герметичное соединение и отсутствие в необходимости дополнительного уплотнения. Возможность изготовления тонкостенных труб приводит к существенной экономии металла (а значит, и на стоимости трубы вам тоже можно будет сэкономить);
Читайте также:  Водопроводная ПНД труба: основные причины её популярности

  • электросварный тип с продольными швами. Этот тип годится только для подачи непитьевой воды – подвода к унитазу, батареям, полотенцесушителю;
  • со спиральным швом. Эти трубы в сантехнике не применяются вообще;
  • бесшовный тип (горячекатаные трубы). Тут его сфера использования в сантехнике практически безгранична – используются как трубы для горячей и холодной воды (в том числе и питьевой), магистрали водоносных трубопроводов, канализационные и тепловые сети.

Очень надеемся на то, что наша статья окажется для вас полезна, и с помощью ее вы без труда сориентируетесь во всем разнообразии труб из стали, осмыслите применение стальных труб в сантехнике, особенностях видов, ассортименте, назначении. Удачного вам ремонта и комфорта в жизни!

Виды и классификация стальных труб

Сегодня на рынке представлен большой выбор стальных труб, применяемых в разных сферах жизни. Стальные трубы обладают прочностью, износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому сталь является лучшим материалом для изготовления труб.

Существует несколько подходов к классификаций труб. Например, по форме поперечного сечения они бывают круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, каплевидными и произвольных форм. По способу обработки торцов различают нарезные, конусообразные, высаженные по краю и трубы особой обработки.

При изготовлении трубы соединяют разными способами: бесшовным, с прямым и с спиралевидным швом. Различается и технология изготовления самой трубы. Она может быть деформированной, прессованной, кованной, катаной либо центробежно-литой. В зависимости от выбранного способа изготовления может применяться горячий или холодный температурный формовки.

Различаются трубы и по качеству обработки поверхности. Они бывают шлифованными, полированными, обточенными, а также оцинкованными для защиты от ржавчины. Также разделение труб происходит по области применения: для общих целей, специальные, магистральные, целевые, с особыми свойствами и из нержавеющей стали.

Выбирая трубу, необходимо учитывать марку стали, из которой она изготовлена. Специалисты различают несколько типов стали: кипящая, полуспокойная и спокойная. Самым низкокачественным материалом считается кипящая сталь. Из-за растворенных в ней пузырьков газа готовая труба может частично деформироваться. Спокойная сталь является очень качественной и надежной. Изделия из нее стоят дорого, однако в серьезных производствах она незаменима. Золотой серединой принято считать полуспокойную сталь, так как она обладает хорошими характеристиками и приемлемой ценой.

Классы труб

Трубы из стали принято делить на шесть классов:

  • 1 класс. Трубы изготавливаются из углеродистой стали и называются стандартными и газовыми. Чаще всего их используют в обычных условиях, когда не нужно соблюдать специальные требования. Сферой их применения являются сооружение строительных лесов, опор, ограждений и ирригационных систем. Кроме того, они подходят для подачи жидких и газообразных веществ.
  • 2 класс. Трубы этого класса также изготавливают из углеродистой стали. Их используют для подачи газа в магистральных трубопроводах. Также по ним можно передавать воду, нефть и продукты из нефти, топливо и даже твердые тела.
  • 3 класс. Стальные трубы применяются для работ под давлением и при высоких температурах. Основными сферами использования являются ядерная техника, печи, котлы и нефтяные трубопроводы.
  • 4 класс. Такие трубы входят в состав бурильных и вспомогательных комплексов. С их помощью проводятся разведки нефтяных месторождений.
  • 5 класс. Основное предназначение труб – производство транспортного оборудования (авто- и вагоностроение). Также они используются в изготовлении таких стальных конструкций, как буровые вышки, мостовые краны, опоры и даже элементы мебели.
  • 6 класс. Трубы используются в машиностроении. Из них делают поршневые насосы, цилиндры и другие детали автомобилей, которые работают под давлением.

Нередко готовые трубы дополнительно обрабатывают для улучшения их эксплуатационных свойств. Их подвергают дополнительной термической обработке, покрывают пластмассой, краской, цементом, а также специальными вкладышами из резины, базальта или стекла.

Виды труб

Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:

  • Оцинкованные;
  • Профильные;
  • Бесшовные;
  • Водогазопроводные;
  • Электросварные.

Оцинкованные трубы

Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.

Существует 3 разновидности оцинкованных труб:

  • Водогазопроводные. Их используют для водопроводов внутри зданий. Наиболее распространенными размерами являются Ду 15х 2,5 – Ду 50х3,5.
  • Электросварные. Применяются для создания наружных водопроводов, а также в различных металлоконструкциях. Популярными являются диаметры от 20х1,5 до 219х6 мм.
  • Профильные. Основной сферой применения являются изготовление металлоконструкций эксплуатируемых как внутри так и снаружи строений. Также их используют для защиты кабелей. Наиболее распространенные размеры – от 15х15х1,5 до 80х80х4 мм.

Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:

  • Горячее оцинкование. Производится уже для готовой трубы и является наиболее распространенным методом цинкования. Преимуществами такого способа являются относительно низкая стоимость процесса, быстрота и возможность обрабатывать трубы длиной до 12 метров. К минусам можно отнести неравномерность покрытия и возможное образование наплывов.
  • Горячее оцинковка стальной ленты. Этот метод цинкования отлично подходит для труб с тонкими стенками. Рулон стали протягивают через раствор, а затем сушат. В результате можно добиться равномерного покрытия металла, прочного сцепления и маленькой толщины покрывающего слоя. Недостатком метода можно назвать необходимость дополнительной обработки сварного шва, который образовывается в процессе производства трубы. Также таким способом можно обрабатывать сталь толщиной 3 мм, что зачастую не подходит для большинства современных труб.
  • Термодиффузионная оцинковка. Это достаточно новый способ покрытия труб, который основывается на помещении молекул цинка, заряженных противоположными зарядами, на металл. Чаще всего таким образом обрабатывают готовые изделия небольших размеров. К плюсам такого метода относятся высокое качество готового покрытия, отсутствие отслоек, качественное покрытие даже труднодоступных мест. Минусы подобной оцинковки – высокая стоимость работ, ограничения в длине изделий и трудоемкость процесса.
  • Гальваническое покрытие. Этот способ покрытия является самым дорогим, поэтому чаще всего его используют для покрытия небольших изделий или отдельных деталей. С помощью гальванического метода можно наносить не только цинк, но и медь, хром и никель. Трубы, обработанные этим методом, имеют красивый внешний вид и надежно защищены от коррозии. Как правило, они используются для производства мебели из металла, выставочных стендов, перил и т.д. К недостаткам способа можно отнести высокие требования к качеству металла, большую стоимость работ и низкую производительность.

Особенности упаковки и транспортировки

Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.

Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.

Профильные трубы

Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.

Группы профильных труб

  • Трубы из холоднокатаной стали. Толщина стенок изделий составляет 0,6—2 мм. В основном такие трубы используются для производства опор, ножек или каркасов различных видов мебели. Холоднокатаную сталь можно подвергать холодному гнутью, порошковой окраске либо гальваническому покрытию.
  • Трубы из горячекатаной стали. Толщина стенок в данном случае может составлять от 1,5 до 5 мм. Из таких труб изготавливаются двери, заборы и другие металлоконструкции разного назначения. Горячекатаная сталь отлично поддается сварке, покраске водостойкими красками и цинкованию.
  • Замкнутые профили. Используются для изготовления всевозможных строительных конструкций. Толщина стенок труб составляет 4—12 мм. Подобные профили применяются для производства стальных каркасов складских комплексов, торговых площадок и других серьезных построек. Замкнутые профили можно сваривать, красить водостойкими красками и оцинковывать.

Особенности упаковки и транспортировки

Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами. Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.

Бесшовные трубы разделяются на два типа:

  • Горячекатаные. Изготавливаются из горячекатаной или цельнолитой заготовки. Металл разогревают до температуры от 900 до 1200 градусов. Готовая труба обладает низкой прочностью и плохим качеством поверхности. Чаще всего подобные изделия применяются для проведения трубопроводов и цилиндров высокого давления. Размеры труб колеблются от 32х3 до 426х30мм.
  • Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются при относительно низких температурах на специальных трубопрокатных станах. Как правило, температура составляет 450 градусов и ниже. Благодаря точной технологии готовые изделия обладают высоким качеством поверхности. Наиболее ходовые размеры от 8х1 до 83х10мм. Производство таких труб обходится очень дорого, поэтому они используются в трубопроводах высокого давления и при высоких температурах. Чаще всего холоднодеформированные трубы можно встретить в различных энергетических установках.

Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.

Особенности упаковки и транспортировки

Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали. Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки. В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов. Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках. Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.

Особенности использования

Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.

Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.

Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.

Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.

Электросварные трубы

Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.

Читайте также:  Греющий кабель для канализации и водопровода: методы обогрева и техника монтажа

Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.

Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.

Области применения электросварных труб

В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах. Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы. Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.

Особенности упаковки и транспортировки

В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.

Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.

Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.

Вам также могут быть полезны статьи:

Стальная труба – виды и особенности

Несмотря на большой ассортимент труб на рынке строительных материалов, стальные изделия по-прежнему пользуются наибольшей популярностью. Они применяются в быту, в промышленности, в строительстве и пр. Конечно, трубы для разных областей применения могут отличаться характеристиками, поэтому в данной статье мы рассмотрим их виды и эксплуатационные свойства.

Классификация

Ассортимент стальных труб очень обширен, в результате чего существует множество вариантов их классификации, в частности по:

  • Методу производства;
  • Линейным размерам;
  • Наличию покрытия и пр.

Далее ознакомимся с ними подробней.

На фото — квадратные трубы

По размерам

Стальные трубы по размерам классифицируются на следующие типы:

По геометрии сечения
  • Овальные;
  • Квадратные;
  • Восьмигранные;
  • Круглые;
  • Прямоугольные;
  • Ребристые;
  • Сегментные и др.
По наружному диаметру
  • С малым диаметром – 5 мм — 102 мм;
  • Капиллярные с диаметром — от 0.3 мм до 4.8 мм;
  • Со средним диаметром от 102 мм до 426 мм;
  • С большим диаметром — от 426 мм и выше.
По длинеДлина может быть:

  • Мерной;
  • Немерной;
  • Краткой.
По классу точности
  • Первый класс – снятие заусенцев и обрезка краев;
  • Второй класс – только порезка.

Обратите внимание! Стандартные размеры стальных труб, включая диаметры, длину, толщину стенок и пр., можно найти в таблицах в справочной литературе.

По методу производства

По виду производства стальные трубные изделия делятся на:

Электросварные
  • Спиралешовные;
  • Прямошовные;
  • Профильные;
  • Водогазопроводные.
Бесшовные
  • Холоднодеформированные;
  • Горячедеформированные.

По антикоррозийной защите

Как известно, сталь подвержена коррозии.

Для защиты изделий от этого негативного явления применяют:

  • Горячее и холодное цинкование;
  • Экстрадированный полиэтилен;
  • Обычный полиэтилен, которым оборачивают трубы в один или несколько слоев.
  • Цементно-песчаную смесь;
  • Эпоксидно-битумную смесь.

Обратите внимание! Характеристики и свойства вышеперечисленных трубных изделий определяет ГОСТ на стальные трубы. Причем, для каждого вида труб имеется свой ГОСТ.

Цементно-песчаная (внутренняя) антикоррозионная защита

Особенности

Достоинства

Как и любой другой материал, металлические трубы обладают своими достоинствами и недостатками.

Среди их положительных качеств можно выделить следующие моменты:

  • Срок службы 5 – 30 лет, в зависимости от транспортируемой жидкости и антикоррозийного покрытия.
  • Устойчивость к высоким температурам.
  • Негорючесть.
  • Способность выдерживать давление до 30 атмосфер (данный показатель зависит от типа труб).
  • Устойчивость к механическим повреждениям и пластичность.

Недостатки

Что касается недостатков, то к ним можно отнести:

  • Неустойчивость к различным отложениям и коррозии;
  • Вес стальной трубы значительно выше пластиковых аналогов;
  • Внутренняя шероховатость, которая создает сильное гидравлическое сопротивление;
  • Высокая теплопроводность;
  • Цена выше стоимости пластиковых аналогов;
  • После монтажа требуется покраска.

Области применения

Как уже было сказано выше, области применения стальных труб весьма обширны. Далее приведем основные:

Трубные изделия общего назначенияИспользуют в следующих целях:

  • Для сооружения трубопроводов, транспортирующих неагрессивные жидкости, сыпучие материалы и газы;
  • Как элементы ограждений;
  • Для сборки строительных лесов;
  • В качестве опор;
  • При прокладке кабелей;
  • В оросительных системах;
  • В газо- нефтедобывающей промышленности.
ПрофильныеШироко применяются в машиностроении и различных металлоконструкциях.
ВодогазопроводныеПри монтаже систем:

  • Горячего и холодного водоснабжения;
  • Отопления;
  • Для прокладки газопроводов.

Надо сказать, что стальные трубы также нашли применение при производстве мебели, в автомобилестроении, авиации, судостроении и пр.

Схема резьбового монтажа

Особенности монтажа

Монтаж стальных труб может осуществляться двумя способами:

Краткая инструкция по монтажу трубопровода резьбовым способом выглядит следующим образом:

  • На конец трубы с нарезанной резьбой накручивается стопорная гайка.
  • Затем на эту же резьбу накручивается муфта – специальный соединительный фитинг.
  • Далее между контргайкой и муфтой по ходу резьбы на трубу наматываются льняные нити, после чего гайка подкручивается вплотную к муфте.
  • После этого на вторую трубу накручивается контргайка, и труба вкручивается в муфту до упора.

Как правило, таким способом собираются бытовые трубопроводы и системы отопления, диаметр которых не превышает 6 дюймов. Что касается сварного соединения, то, не имея должного опыта, выполнить его своими руками очень сложно.

Процесс монтажа выглядит следующим образом:

  • Две соединяемые детали следует прихватить электросваркой в нескольких точках.
  • После этого выравниваются оси двух соединяемых элементом.
  • Завершающим этапом является окончательная сварка — стык следует проварить сплошным герметичным швом, что вызывает наибольшую сложность.

Сварным способом обычно монтируются наружные и промышленные трубопроводы. Недостатком такого монтажа является сложность разборки системы, в случаях, когда необходимо заменить отдельный участок трубопровода. Вот, пожалуй, все основные особенности стальных труб.

Вывод

На сегодняшний день существует огромный ассортимент стальных труб. Поэтому они применяются в самых разных отраслях, начиная от строительства и заканчивая машиностроением и производством мебели. Соответственно, выбор вида труб в каждом отдельном случае зависит от поставленных пред ними задач.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Труба водопроводная стальная: виды, размеры по Гост- Обзор +Видео

Труба водопроводная стальная. Труба из стали представляет собой пустотелый сортовой металлопрокат. Из-за положительной технической характеристики, которая включает такие свойства, как прочность и долговечность, изделия широко применяют во всех областях промышленного производства, в том числе их используют для укладки различных трубопроводных систем. Труба водопроводная стальная имеет стандартные размеры ГОСТ, что позволяет определить необходимую для каждого случая продукцию.

Внимание! Прочный стальной материал как нельзя лучше подходит для систем, работающих под напором.

Общие сведения

Трубопроводная система под действием насоса подвергается негативным воздействиям, с которыми трубы из стали хорошо справляются: -вибрациям. -перепадам давления, если включать и выключать подпитку.

Стальные трубы находятся в среднем ценовом сегменте, к тому же для водопровода из стали легко подбирается арматура, которая представлена на рынке в широком ассортименте.

Внимание! Трубы из стали отличаются низким коэффициентом расширения при нагревании, поэтому данные изделия можно укладывать од штукатуркой, не боясь появления трещин.

Сортамент стальных труб по ГОСТ

Сделанный по Гост означает, что изделие соответствует образцу или стандарту, который приняло государство. Гост диктует свои требования к выпускаемым изделиям по стандартам, не исключением считается сортовой металлопрокат.

Стальная оцинкованная либо не оцинкованная труба должна соответствовать требованиям Гост 3262 75.

Труба может иметь резьбу либо не иметь и быть: цилиндрической нарезной, либо накатанной.

Данный тип труб широко применяют при прокладке водопроводной системы, также в области изготовления различных деталей, которые применяются во время монтажных работ по конструированию водопровода.

Гост содержит список параметров, по которым трубы должны соответствовать образцу:

  • 1.соответствие наружного диаметра.
  • 2.соответствие условного прохода.
  • 3.толщина стенок, которая измеряется в миллиметрах.
  • 4.соответствие по весу, параметр выражается в килограммах.

Сорта стали, которые используются для литья изделий:

  • 1.углеродистая сталь согласно Гост 3780.
  • 2.сталь для водопроводных труб либо газопровода согласно Гост 1050.

Технические характеристики стальной трубы и ее особенности.

Наряду с уже перечисленными плюсами изделий из стали, существуют ее отрицательные стороны:

  • 1.Подвержены образованию коррозии, особенно это ощущается в водопроводах, потому что на материал постоянно воздействует влага и окружающий кислород. Данное сочетание пагубно влияет на качество стали.
  • 2.Уменьшение внутреннего диаметра через несколько лет эксплуатации. Стальной трубопровод имеет отрицательное свойство снижать просвет по истечению некоторого времени.
  • 3.Тяжелые монтажные работы, которые характеризуются даже трудоемким сбором конструкции. Чтобы соединить водопровод из стали, придется использовать профессиональную сварку.
  • 4.Большой вес стальных изделий затрудняет процесс перевозки и установки водопроводной конструкции.

Внимание! Недостаток в виде коррозии можно исключить с помощью обработки поверхности трубы грунтовкой либо краской.

Разновидности труб

Широко применяемая классификация делит изделия по способу изготовления:

1.оцинкованная стальная труба проходит обработку с помощью цинка с внутренней и внешней стороны. Такая отделка защищает изделия от коррозии.

2.профильная стальная труба изготавливается с помощью углеродистого типа стали. Изделия участвуют в строительстве сооружений, требующих высокую устойчивость, либо металлических каркасов.

3.бесшовная стальная труба не содержит швов в результате сварки. Изделия считаются горячедеформированными, которые приобретают форму под высокой температурой.

4.электросварная стальная труба выполнена из углеродистого или низкогелированного материала. Как правило, имеют форму штрипса либо листа. Чаще всего ими прокладывают теплосети.

5.водогазонапорная стальная труба имеет свои особенности конструкции. Для изделий важным параметром считается соотношение сечения внутри и снаружи трубы, варьируемый толщиной стенок. В зависимости от данного значения трубы бывают: легкими, стандартными либо укрепленными.

Особе внимание стоит уделить оцинкованной стальной трубе, покрытие которой способствует увеличению срока годности, также надежности трубопровода. Изделия используют в промышленной сфере и в быту.

Важно! Оцинкованное покрытие, защищающее от коррозийных изменений, позволяет использовать трубы, как в водопроводных системах, так и в отопительных.

Все виды труб изготавливаются строго по Госту и гарантируют высокое качество.

Особенности размеров труб

Проектные разработки для изготовления труб учитывают следующие размеры:

1.Размер внутреннего диаметра измеряется в миллиметрах, точный показатель внутреннего объема получают с помощью измерения вручную.

2.Размер наружного диаметра – это объем, который определяется при учете толщины стенок.

3.Размер условного прохода представляет собой условную величину, применяемую во время описания системы. Показатель обозначает внутренний диаметр, который округляют до ближнего значения в стандартном ряду. Согласно Гост 2838 – 89 данное значение надо округлять в сторону увеличения диаметра. Величина указывается в миллиметрах либо дюймах. У труб водопроводной системы размеры варьируются от одного до пятнадцати сантиметров.

4.Размер толщины стенок считается регламентированной величиной.

Длину не относят к постоянной величине, во время расчета ее учитывают, как параметр, от которого зависит давление, и она выступает как экономический фактор.

Изделия выпускают мерными стандартными кусками либо немерным вариантом. При этом длина трубы может быть от четырех до двенадцати метров.

Объем трубы надо измерять точно. Показатель дает возможность определить количество жидкости, которую пропускает труба. Это важно, если речь идет о бытовом трубопроводе.

Расчет параметров системы производят с помощью специальных таблиц.

Если возникают хоть малейшие сомнения, стоит обратиться к специалистам, потому что качественно и верно устроенная водопроводная сеть может служить без поломок долгое время. А это сэкономит расходы на ремонт и замену элементов трубопровода.

Что означает маркировка на трубах

Маркировка дает нам знания о качестве и характеристиках металлопроката из стали. Маркировка наносится разными методами:

1.с помощью электрографа.

3.с помощью краски, которая не смывается.

  • — с торца среза при толщине стенки не менее 10 миллиметров.
  • -внутри трубы, если сечение изделия более 53 сантиметра.
  • -с внешней стороны трубы, если сечение изделия менее 53 сантиметра.

Маркировка состоит из цифр и букв, которые скрывают характеристику трубы.

Для водопроводной трубы используют такие обозначения:

1.Ц -значит, что труба покрыта слоем цинка.

2.Л-труба легкая, имеющая тонкую стенку.

3.У-утяжеленная труба либо толстостенная.

5. Гост ххххх — значит труба изготовлена строго в соответствии с требованием Гост, указанном на изделии.

6.также на трубе указывается толщина стенки и ее диаметр.

Срок эксплуатации стальных труб

Стальной металлопрокат отличается солидным сроком службы, поэтому их широко применяют для обустройства всех типов трубопровода.

Для изготовления изделий для отопительных систем применяют черную сталь, для водопровода используют оцинкованные трубы.

Для прокладки стальных водопроводов надо учитывать, каким способом произведена труба, это влияет на срок службы.

Электросварные изделия можно устанавливать во всех типах трубопроводов. Они отличаются от медных или полимерных аналогов меньшей пропускной способностью.

Внимание! Снижение пропускного объема в стальных трубах объясняется тем, что поверхность внутри негладкая, что создает препятствия для протока жидкости.

Трубы из стали не поддаются влиянию гидравлической нагрузки. При повышенной нагрузке трубы не изнашиваются.

Стальной трубопровод под землей выдерживает гидравлические удары в пятнадцать атмосфер, способен перегонять жидкость практически с температурой кипения.

Такие нагрузки не под силу трубопроводам из пластика либо металлопластика даже в течение пятнадцати минут.

Как перевозить и хранить трубы из стали?

Правила транспортировки и их хранение указаны в Гост 10692 – 80.

Стальные изделия хранят в помещение с доступом в него свежего воздуха, либо под навесом из тента, либо на площадке, которая имеет ограничители по периметру. Трубы нельзя хранить, положив просто на грунт. Полки с изделиями находятся на расстоянии друг от друга минимум на полтора метра. Данные требования обеспечивают безопасность, также не препятствуют подъезду специальных машин для погрузки и выгрузки труб.

Виды и классификация стальных труб

Одним из главных преимуществ стальных изделий, применяющихся в различных промышленных и производственных отраслях, является максимально высокий эксплуатационный срок – около 25-ти лет.

Сталь обладает прочностью, надежностью, износостойкостью. Материал применим в сфере производства металлоконструкций, трубопроводов, в машиностроении, здравоохранении и сельском хозяйстве.

Типы труб

Имеется несколько классификаций труб из стали по нескольким параметрам. В зависимости от типа поперечного сечения изделия делятся на круглые, овальные, прямоугольные, квадратные, каплевидные.

Соединение труб происходит путем использования муфты, резьбы или сварки.

В соответствии со способом обработки торцов выделяют нарезные, высаженные по краю, конусообразные и особо обработанные изделия. Изготавливают их бесшовным способом, а также со спиралевидным и прямым стыком.

По методу производства, трубы подразделяются на прессованные, кованые, катаные, деформированные, центробежно-литые.

По качеству обработки поверхности – бывают шлифованные, обточенные, полированные или оцинкованные. Последний вариант прослужит дольше благодаря высокой стойкости к физическим воздействиям, температурным колебаниям и влаге.

Существует также определенная классификация стальных труб, в зависимости от сферы использования – есть изделия общих целей, специализированные (из легированного, нержавеющего металла), магистральные, имеющие особые свойства.

При выборе изделия берется во внимание марка стали:

  • Кипящая, считается самой низкокачественной. Растворенные газовые пузырьки в ее составе могут стать причиной деформации.
  • Спокойная отличается такими свойствами, как прочность и надежность. Марка считается самой качественной, что влияет на её стоимость – спокойная сталь является дорогостоящей. Но в определенных видах производства без такой трубы не обойтись.
  • Полуспокойная имеет неплохие характеристики и относительно низкую стоимость, поэтому используется наиболее часто.

Классы стальных труб

В производстве преимущественной части изделий используется углеродистая сталь. От содержания примесей в составе материала зависит его классность. Согласно техническим характеристикам и областями применения продукцию подразделяют на шесть категорий.

1 класс

Изделия предназначаются для локальных трубопроводов – газовых и водопроводных, транспортирующих жидкие или газообразные вещества. К ним не предъявляют особых требований, поэтому из таких труб производят ограждающие конструкции, леса для строительства, кабельные опоры, системы ирригации и иные сооружения.

2 класс

Используются в прокладке газо- и нефтепроводов для транспортировки газо-, нефтепродуктов, воды, нефтехимических производных, твердых тел и топлива. Перекачку можно осуществлять как при низком, так и при высоком давлении.

3 класс

В обстановке регулярной подверженности трубопроводной сети нагреванию и высокому давлению применяют трубы третьего класса. Сферы их использования – ядерная техника, химическая промышленность, нефтеперерабатывающее производство, пищевая отрасль.

4 класс

Предназначены для геологоразведки и освоения месторождений нефти. К изделиям относятся бурильные трубы (связующее звено между наземным и подземным оборудованием), обсадные (для закрепления стенок скважин, пластов горных пород и эксплуатационных колонн) и вспомогательные.

5 класс

Относятся к конструкционным и широко применяются в производстве транспорта (вагоно-, машиностроении), строительстве (мачты, опоры, буровые вышки, мостовые краны), а также при изготовлении мебели.

6 класс

Характеризуются высокой прочностью, поэтому их применяют в машиностроительном производстве для выпуска цилиндров, насосных поршней, колец подшипников и валов, функционирующих под давлением резервуаров. Изделия 6 класса подразделяют по наружному диаметру:

  • до 114 мм – малый;
  • 114-480 мм – средний;
  • 480-2500 мм – крупный.

Особенности изготовления

Трубы производятся несколькими методами – это зависит от сферы применения, а также вида, качества и особенностей исходного материала.

  • Деформирование. Цельную цилиндрическую болванку раскаляют в печи до высокого нагрева и прогоняют через прошивной стан, преобразуя в полую гильзу. Во время обработки вальцами изделие получает необходимую толщину и требуемый диаметр. Горячедеформированные детали охлаждают на последнем этапе, а холоднодеформированные – сразу же после прогонки через прошивной пресс. Сформированное изделие для увеличения вязкости состава прогревают до рекристаллизации материала, а затем остужают. Это позволяет избавить изделие от неизбежных внутренних напряжений в процессе деформирования.
  • Прессование. Это метод воздействия давлением, осуществляемый на гидравлических прессах – материал выдавливают из закрытого пространства через особое отверстие. При прямом прессовании нагретый цилиндрообразный слиток помещают в контейнер, с обратной стороны которого закреплена матрица с отверстием нужной конфигурации. При давлении металл течет через отверстие в шайбе. Обратное прессование заключается в том, что шайба с отверстием находится с противоположной стороны, и материал течет в обратном прессовке направлении.
  • Прокат. Заготовку преобразовывают в толстостенный полый цилиндр и обкатывают его на трубопрокатном стане. Такой метод используется в производстве бесшовных труб.
  • Ковка. Технология заключается в механическом воздействии на заготовку при помощи гидравлического пресса, молота и ковочной машины. Сам процесс происходит в несколько этапов, во время которых при свободном течении металла меняется конфигурация заготовки.
  • Свертывание. Предварительно термически обработанные стальные листы скручиваются в трубу. Труба образуется в процессе продольного изгиба полосы или путем сворачивания в винтовую спираль. Ее кромки свариваются электросваркой или печной сваркой под высоким давлением.
  • Центробежное литье. Используется при крупносерийном производстве водопроводных и канализационных труб, заготовок цилиндров электродвигателей, энергетического машиностроения. Металл заливают в постоянно вращающуюся форму, от чего он подвергается воздействию центробежной силы. Частота вращения формы оказывает воздействие на плотность отливки, прочность изделия, однородность состава и правильность поверхности.

Виды стальных труб

Изделия из стали применяют в большинстве областей жизнедеятельности человека. Производятся разнообразные виды труб в зависимости от целей использования.

Профильные

Удобство формы и эстетичный внешний вид, а также надежность и повышенная износостойкость позволяют применять изделия при возведении зданий, в машиностроительной отрасли и легкой промышленности – прямоугольные, квадратные или овальные детали используют в качестве составляющих мебели, декоративных конструкций, беседок, тентов и других построек, то есть любых изделий с каркасной основой. Однако по таким трубам нельзя транспортировать жидкие и газообразные вещества, поэтому они не подходят в качестве отопительных, водопроводных и канализационных систем.

Профильную трубу изготавливают сварочным методом или на прокатном стане. Она отличается необычными формами – квадратной или прямоугольной и благодаря четырем ребрам жесткости выдерживает значительные нагрузки. Легкий вес является преимуществом для монтажа изделия.

Важно! При сгибании изделия могут возникнуть сложности, поэтому без трубогиба в данном случае не обойтись. Чтобы не подвергать материал коррозии, его оцинковывают.

Электросварные

Успешно применяются в строительстве, дизайне интерьеров и промышленности, монтаже трубопроводов, мебельной индустрии. Как расходный материал подходят для ограждений, перил, навесов, скамеек, подъездных козырьков. Из них монтируют трубопроводы для транспортировки агрессивных и высокотемпературных жидкостей.

Технология трудоемка: из штрипсового листа, произведенного холодной или горячей деформацией, сворачивают трубу. Чтобы изделие было надежным и качественным, применяют радиочастотную сварку, которая производит соединение металла с высокой скоростью. Кромки заготовки прижимают друг к другу под значительным давлением для формирования надежного сварного шва.

По такой технологии изготавливают электросварные стальные прямошовные и спиралешовные трубы с практически незаметным сварным швом.

Водогазопроводные

Трубопроводы для подачи воды и газа (ВГП) выпускают исключительно из стали, поскольку монтаж на открытом воздухе, где на трубу воздействуют экзогенные факторы, из полимерных материалов невозможен.

Трубы ВГП производят из углеродистой стали. На первом этапе готовят штрипсы требуемых параметров, затем из них с помощью специализированного оборудования формируют трубу и заваривают стык электросваркой. К качеству шва предъявляют строгие требования, так как трубы эксплуатируются в сложных условиях: место соединения контролируют рентгенографическим методом.

Холоднодеформированные бесшовные

Эти уникальные по эксплуатационным свойствам и эстетичности изделия востребованы в медицине, химической индустрии, машиностроении и строительстве. Они противостоят высокому внутреннему давлению, температурным колебаниям, химическим и физическим влияниям. Идеально соответствующие размеры согласно ГОСТу, надежность и долговечность, устойчивость к процессам коррозии позволяют производить высокоточное оборудование, двигатели, транспортировать агрессивные газы и жидкости.

Процесс производства изделий состоит из двух ступеней:

  • Выпуск черновых заготовок методом горячей деформации. Болванку, превращенную в полую гильзу, раскатывают в горячем виде.
  • Холодная прокатка заготовки. Изделию придают соответствующие размеры, геометрическую форму, обрабатывают согласно ГОСТу.

Уже готовые трубы подвергают высокотемпературной обработке, чтобы снять напряжение металла и выровнять его пластичность и вязкость.

Горячедеформированные бесшовные

Одна из конструктивных деталей коммуникаций ЖКХ, трубопроводов в подаче нефти, строительстве и автомобилестроении. Залог прочности – отсутствие шва, который зачастую подвергается коррозии в сварных продуктах. Устойчивы к внешним воздействиям и химическим реакциям.

Бесшовные трубы производят из легированной и углеродистой стали, используя нагретые до необходимой для рекристаллизации стали температуры слитки (кованые, непрерывно литые и катаные). Раскатав заготовку, получают черновую трубу, диаметр и стенки которой формируют редуцированием и калибровкой.

Основные характеристики труб

Трубы из стали подразделяют на разные типы в соответствии с размерами, методами производства и имеющегося покрытия. У всех изделий имеются общие главные параметры:

  • Диаметры труб, позволяющие квалифицированно рассчитать проект. Наружные диаметры колеблются от 5-102 мм (малый размер), 102-426 мм (средний), свыше 426 мм (большой). Согласно общепринятым стандартам, внутренние диаметры бывают 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 200 мм и более. Приняты также измерения в дюймах (1 дюйм = 2,54 см). Так, при строительстве наиболее распространены стальные изделия с внутренним диаметром 15, 20 или 32 мм. Диаметральный показатель канализационных коммуникаций – 50/100 мм.
  • Длина труб бывает мерной (строго выдержанной в отгружаемой партии, что заложено в нормативных документах) и немерной (имеющей разные показатели в одной партии). Длина зависит от таких показателей, как диаметр, метод производства, а также от завода-изготовителя.
  • Толщина стенки, на которую напрямую влияет диаметр. Трубы делятся на особо толстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные, особо тонкостенные. Каждый тип предназначается для определенного вида работ, диктующих требования к надежности изделия и его характеристикам.

Системы измерения параметров труб позволяют выбирать изделия при проектировании в зависимости от их назначения.

Высококачественные стальные трубы, представленные в ассортименте компании «МС», соответствуют всем стандартам и действующим нормам, предъявляемым к качеству изделий для разных областей применения. Квалифицированные специалисты предоставят консультации по всем возникшим вопросам и помогут подобрать оптимальный вариант доставки, а также сориентируют по характеристикам металлоизделий и срокам поставки.

Читайте также:  Самостоятельная установка смесителя
Ссылка на основную публикацию