Стальные электросварные прямошовные трубы – виды и особенности

Электросварная труба – характеристики и область применения

На современных предприятиях используется множество разнообразных материалов, отличающихся как своими характеристиками, так и предназначением. К таким материалам относятся, в частности, сварные трубы круглого и квадратного сечения.

Разнообразие электросварных труб

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения. Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О том, насколько широко распространены трубы подобного типа, можно судить по тому, что они встречаются практически повсеместно: ограждения зданий и территорий, перила лестниц, навесы, козырьки и остановки общественного транспорта, уличные скамейки и др. О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

  • со сварным швом, который выполняется параллельно их оси (поскольку швы у таких труб расположены по прямой линии, то и название они получили соответствующее – прямошовные электросварные стальные трубы);
  • со сварным швом, выполненным по винтовой линии (такие трубы называют спиралешовными).

Труба электросварная прямошовная

Наибольшее распространение из-за простоты изготовления (а соответственно, экономичности) получили электросварные изделия прямошовного типа. При помощи спиральных сварных швов, как правило, изготавливают трубы большого диаметра.

Трубные изделия с любыми типами швов подразделяются по способу обработки материала, используемого для их изготовления. Так, в зависимости от этого параметра среди электросварных труб выделяют:

  • холоднодеформированные, то есть изготовленные из листового металла, который получен способом холодного деформирования;
  • горячедеформированные, для изготовления которых используются металлические листы, дополнительно подвергнутые горячей деформации.

Следует отметить, что горячедеформированные изделия отличаются более высокой стоимостью, что делает их применение менее выгодным.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Особенности выбора электросварных труб

Все электросварные трубы необходимо оценивать не только по основным техническим характеристикам и составу используемого металла, но и еще по одному важному параметру – мерности. Этот параметр характеризует длину готового изделия, которая может быть фиксированной (мерные трубы), или находиться в оговоренном диапазоне (немерные трубные изделия). Отраслевой стандарт предусматривает следующую классификацию труб по их длине.

  • при диаметре трубы до 30 мм ее длина начинается с двух метров;
  • диаметр 30–70 мм – не менее 3 метров;
  • диаметр 70–152 мм – не менее 4 метров;
  • диаметр более 152 мм – не менее 5 метров.
  • диаметр до 70 мм – 5–9 метров;
  • диаметр 70–219 мм – 6–9 метров;
  • диаметр 219–426 мм – 10–12 метров.

Труба стальная электросварная прямошовная тонкостенная

Между тем электросварные стальные трубы (как прямошовные, так и спиралешовные) могут производиться любой длины, если это предварительно согласовано с заказчиком.

При выборе электросварных труб не менее важно учитывать не только их основные характеристики, но и тип среды, которая по ним будет транспортироваться (жидкая или газообразная), а также степень ее агрессии. Эти факторы влияют на выбор трубных изделий по составу и, соответственно, по свойствам материала, который был использован для их изготовления.

Трубы электросварного типа, отличающиеся исключительной универсальностью, наиболее активно используются для решения следующих задач: транспортировка воды, нефти, газа и других сред с той или иной степенью агрессивности, создание различных конструкций в строительной сфере. Поскольку важнейшим требованием к строительным конструкциям является их жесткость и прочность, в данной сфере применяются трубы преимущественно квадратного сечения.

Электросварная труба с теплоизоляцией для горячего водоснабжения

Изготовлением электросварных труб сегодня занимается множество предприятий, которые могут быть как крупными государственными промышленными комплексами, так и небольшими частными компаниями. Однако на каком бы предприятии ни производились такие изделия, обеспечить их высокое качество, герметичность и надежность смогут только квалифицированные и опытные специалисты, работающие на современном оборудовании. Очень важно также, чтобы на таких предприятиях соблюдались все необходимые меры безопасности: сварка, с помощью которой производят такие трубы, является технологическим процессом повышенной опасности.

Выбирая поставщика труб электросварного типа, лучше обращать внимание на крупные и уже зарекомендовавшие себя компании. Только такие предприятия, оснащенные современным оборудованием и технологической оснасткой, а также укомплектованные штатом квалифицированных специалистов, способны обеспечить не только высокое качество предлагаемой продукции, но и ее оперативные поставки в требуемых объемах.

Особенности и виды стальных электросварных труб, критерии выбора

Электросварная труба из стали получила в быту широкий круг применения. Среди видов металлопроката она занимает лидирующие позиции. Изделия стальные электросварные применяются в машиностроительной промышленности и строительстве. Они не имеют аналогов в энергетике и при строительстве газопроводов и водопроводов. Также они используются в жилищно-коммунальном хозяйстве. Стальные электросварные изделия выпускаются различного диаметра и длины.

Классификация и виды

Стальные трубы делятся на виды:

  • Бесшовные. Они представляют собой цельную конструкцию без шва и характеризуются как толстостенные.
  • Прямошовные. Их получают методом сваривания полос из стали на высокочастотном оборудовании. Выпускают их из низколегированной и углеродистой стали. В сравнении с первыми они являются тонкостенными.

Прямошовные изделия могут различаться по длине и быть мерными или немерными. Все эти металлические продукты отличаются не только своими свойствами, но и технологией изготовления. В продажу они поступают как прокатная продукция и имеют черный цвет, но могут покрываться цинком. Оцинкованная продукция стоит дороже.

Электросварные изделия могут быть различного профиля: овального, круглого, квадратного или прямоугольного. Все они выпускаются по требованиям государственного стандарта. Также изделия могут быть различного качества.

Нормирование при изготовлении по механическим свойствам отмечается литерой «А», по химическому составу – маркировкой «Б». Варианты с нормированием обоих показателей обозначают литерой «В». Маркировку «Д» имеет продукция с нормированием испытательного гидравлического давления.

Термическую обработку могут иметь квадратные и прямоугольные изделия. Также они выпускаются горячередуцированными и не имеющими при производстве термической обработки. Диаметр и длина изделий будет зависеть от области их применения. Точность наружного диаметра торцов может быть повышенной или обычной.

В зависимости от характеристик шва изделия подразделяются на два типа:

  • Спиралешовные трубы. На таких изделиях шов выполняется по винтовой линии.
  • Прямошовные трубы. В таких изделиях шов делается параллельно их оси.

Прямошовный способ изготовления пользуется популярностью из-за своей доступности и экономичности. Такой способ применяют для изготовления продукции с большим диаметром.

Металл для производства обрабатывают способами холодного или горячего деформирования. Метод горячей деформации отличается высокой стоимостью, что делает его невыгодным. В силу этого в промышленности применяется метод холодной деформации.

Преимущества

Бесшовные и прямошовные изделия обладают такими преимуществами:

  • Антикоррозийные свойства.
  • Широкий спектр применения.
  • Ценовая доступность.
  • Устойчивость к температурным колебаниям.

Область применения

Такие изделия принято считать универсальными в силу того, что область их применения многогранна. Их чаще всего используют:

  • В автомобильной промышленности.
  • В мотостроительной отрасли.
  • В текстильной промышленности.
  • При вагоностроении и машиностроении.
  • При оборудовании сельскохозяйственной отрасли.
  • В качестве оборудования на мебельных фабриках.
  • В различных строительных областях.
  • При изготовлении конструкций детских игровых площадок.
  • При изготовлении металлоконструкций, например, каркасов для оград.
  • В судостроительной промышленности.
  • В авиапромышленности.

Широкий спектр применения эта продукция получила благодаря способности выдерживать большие нагрузки. Современные технологии и сварочное оборудование обеспечивают сварным изделиям прочность, равную бесшовным аналогам. Они не уступают таким аналогам по качественным и эксплуатационным свойствам.

Такие изделия можно использовать для строительства перил. Из стальных изделий собирают конструкции опоры для телевизионных и радиовышек. Что бы ни делал современный человек, стальная труба является незаменимым элементом в различных областях промышленности.

Материалы для изготовления труб

Для производства применяются различные марки стали. Низколегированные и углеродистые стали являются самыми востребованными в этой области. Такие сплавы стали отличаются прочностью и твердостью. Еще одним плюсом можно считать их приемлемую цену. К недостаткам этого сплава можно отнести низкую износостойкость и теплостойкость.

Легированная сталь обладает явными преимуществами. Входящие в состав сплава хром и никель делают металл прочным и твердым, улучшают прокаливаемость и пластичность. Благодаря этому он получается ударопрочным и способным противостоять коррозии. Добавление в состав марганца сделает сплав стали износостойким и повысит прочность, однако пластичность его уменьшится.

Критерии выбора электросварных труб

Одной из важных характеристик при выборе электросварной продукции является ее мерность. Для многих покупателей важными критериями служат технические характеристики и состав металла, из которого производилась продукция. Но все же важнейшими характеристиками служат показатели мерности или немерности.

Стальные изделия могут выпускаться на производстве любой длины, если заказчику необходим товар по специальному проекту. Также наряду с основными характеристиками важно предусмотреть и тип среды для дальнейшей транспортировки (газообразная или жидкая) и степень ее влияния на сплав металла.

С целью приобретения качественного товара лучше обратиться к производителям, которые работают не первый год и имеют хорошие рекомендации. Только большие предприятия, ориентированные на длительное сотрудничество, имеют высококачественное оборудование и квалифицированных специалистов.

Особенности и виды стальных электросварных труб, критерии выбора: излагаем обстоятельно

На сегодняшний день стальная труба имеет огромную популярность. Для контроля над ее производством созданы специальные стандарты. Каждая разновидность трубы, изготовленной из стали, имеет свой сортамент.

Характеристики электросварных оцинкованных труб

Название «труба электросварная оцинкованная» подтверждает, что при формовке изделий из металлического проката используется сварка шва и оцинковка наружного и внутреннего слоя.

Самый удобный метод соединения швов металлических изделий – электросварка. Такие изделия вполне надежны при эксплуатации, а сам шов проверяется специальным сканером. Соединяемые края изделий надежно спаяны, что гарантирует устойчивость к внешним нагрузкам и внутреннему давлению транспортируемой среды.

Читайте также:  Трубная муфта: для чего нужна, как выбрать и как смонтировать

Наблюдается обширный спрос на продукцию в таких сферах:

  • прокладывание всевозможных коммуникаций, включая систему отопления, канализации и водопровода;
  • сооружение металлоконструкций и оснований для ангаров и навесов;
  • обустройство наружной рекламы (баннеров, щитов, бигбордов);
  • транспортировка жидких сред в различных сферах химической и нефтяной промышленности.

Сварку и формовку трубы элсварной регламентируются требованиями:

По этой стандартизации размеры оцинкованных изделий с прямым швом варьируются в пределах 10 мм – 530 мм, а их сортамент обозначен в таблицах ГОСТа.

Внимание! На трубы из оцинковки распространяются те же ГОСТы, что и на изделия из обычного черного металла, ТУ производства труб соответствуют ГОСТу 10705, сортамент и предельные отклонения – по ГОСТ 10704.

Свойства оцинкованных труб позволяют применять их для транспортировки различных агрессивных жидкостей, например, в химической промышленности

Разновидности труб в зависимости от технологии

В зависимости от технологии изготовления стальная труба может быть:

  • Электросварной прямошовной.
  • Электросварной со спиральным швом.
  • Бесшовной горячедеформированной.
  • Бесшовной холоднодеформированной.

Способы соединения труб

Для соединения электросварных труб преимущественно используется метод дуговой сварки. Чтобы произвести соединение сваркой, потребуются:

  • инструменты для резки труб (ножовка по металлу, болгарка или труборез);
  • фаскосниматель;
  • аппарат для сварки (ручной, автоматический или полуавтоматический);
  • электроды.

При выборе электродов учитывается толщина стенки свариваемых труб:

  • сварка стальных труб с толщиной стенки менее 5 мм производится электродами диаметром 3 мм;
  • для сварки труб с большей толщиной необходимо использовать электроды диаметром 4 мм или 5 мм.

Если для получения прочного стыка требуется наложить несколько сварных швов, то для первого шва применяются электроды диаметром 4 мм, а для второго и последующих — электроды диаметром 3 мм.

Материал для сварки труб

Перед сваркой требуется предварительная подготовка труб, которая заключается:

  • в очистке труб от загрязнений (пыли, ржавчины и так далее). Очистку можно производить металлической щеткой или наждачной бумагой до появления блеска металла;
  • в подготовке концов труб. Сварка производится на ровных участках, поэтому при наличии трещин или деформации на концах труб требуется дополнительная обрезка.

Зачистка труб перед сваркой

Сварные соединения труб могут быть выполнены:

Сварки встык и внахлест используются при необходимости увеличения длины трубопровода, а сварки втавр и в угол при разветвлении трубопровода.

Основные способы сварки труб

Сварка стыков производится только после выравнивания труб относительно друг друга. Сваривать трубы необходимо непрерывно до получения цельного шва. Это позволит получить монолитный трубопровод без использования уплотнительных прокладок.

При необходимости наложения нескольких сварных швов соблюдается следующая технология:

  1. первый слой производится ступенчатой сваркой, то есть концы труб соединяются в нескольких местах по периметру. При выполнении сварки требуется следить за расположением труб (центровкой). При малейшем отклонении необходимо прекратить выполнение работы и устранить неисправность. Первый шов накладывается до полного расплавления кромок труб;

Наложение первичного сварного шва

  1. после наложения первого шва место сварки проверяется на наличие трещин и при их отсутствии очищается от шлака. Обнаруженные трещины необходимо устранить путем расплавления металла;
  2. второй слой накладывается по всему периметру трубы. Размеры сварного шва должны быть на 15 мм – 20 мм более размеров первого шва;
  3. если необходимо наложить следующие слои, то перед каждым слоем производится зачистка шва.

Сваренные отрезки труб

Процесс сварки труб представлен на видео.

После сварки труб подлежат окончательной очистке от шлака и покраске (за исключением оцинкованных труб). Это позволить продлить срок службы трубопровода из электросварных труб.

Плюсы и минусы сварных или электросварных труб

Разумеется, что все технологические проблемы и энергозатраты при производстве прямо- и спиралешовных труб не идут ни в какое сравнение с теми усилиями, которые производитель должен затратить на производство бесшовных труб. Отсюда и главное достоинство этого вида стального проката – относительная дешевизна.

Другим несомненным достоинством сварных труб является их большой диаметр, который может в 100 и более раз превышать толщину стенок. Это делает трубы более легкими, а значит и удобными при транспортировке. Кроме того, именно большой диаметр сварных труб делает их незаменимыми при строительстве магистральных нефте- и газопроводов.

Технология изготовления прямошовных труб позволяет формировать не только круглые, но и профильные трубы (прежде всего квадратные и прямоугольные).

Эти достоинства в условиях рыночной экономики перевешивают все минусы, но эти минусы все-таки есть. В чем же они состоят?

Во-первых – сварные трубы выдерживают давление на порядок меньшее, чем бесшовные. Об этом можно судить даже по нормам ГОСТов. Если от бесшовных труб с минимальной толщиной стенок ГОСТ требует выдерживать давление в 20 мегапаскалей (то есть около 200 атмосфер), то ГОСТ-10705 предельно допустимым для сварных труб давление в 16 мегапаскалей (160 атмосфер). То есть шовные трубы на 25% менее устойчивы к таким нагрузкам.

Во-вторых – сварные трубы, в отличие от бесшовных, не поддаются изгибанию. Если надо изменить направление газо- или водопровода, собранного из сварных труб, то обязательно придется пользоваться фитингами.

В-третьих – сама технология производства сварных труб требует использования таких сортов стали, которые хорошо поддаются сварке – то есть должны изготавливаться из низколегированных углеродистых сталей, сравнительно мало устойчивых к коррозии. Таких, как стали марок 17Г1с и 09Г2С.

Это обстоятельство заставляет производителей сварныхтруб использовать различные способы предотвращения коррозии, к которым относятся:

— оцинковка внутренних и внешних поверхностей (для сталей ст3 и ст20)

— покрытие внешних поверхностей гидроизоляцией

— покрытие внешних поверхностей тепло и гидро-изоляцией

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Виды и классификация стальных труб

Сегодня на рынке представлен большой выбор стальных труб, применяемых в разных сферах жизни. Стальные трубы обладают прочностью, износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому сталь является лучшим материалом для изготовления труб.

Существует несколько подходов к классификаций труб. Например, по форме поперечного сечения они бывают круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, каплевидными и произвольных форм. По способу обработки торцов различают нарезные, конусообразные, высаженные по краю и трубы особой обработки.

При изготовлении трубы соединяют разными способами: бесшовным, с прямым и с спиралевидным швом. Различается и технология изготовления самой трубы. Она может быть деформированной, прессованной, кованной, катаной либо центробежно-литой. В зависимости от выбранного способа изготовления может применяться горячий или холодный температурный формовки.

Различаются трубы и по качеству обработки поверхности. Они бывают шлифованными, полированными, обточенными, а также оцинкованными для защиты от ржавчины. Также разделение труб происходит по области применения: для общих целей, специальные, магистральные, целевые, с особыми свойствами и из нержавеющей стали.

Выбирая трубу, необходимо учитывать марку стали, из которой она изготовлена. Специалисты различают несколько типов стали: кипящая, полуспокойная и спокойная. Самым низкокачественным материалом считается кипящая сталь. Из-за растворенных в ней пузырьков газа готовая труба может частично деформироваться. Спокойная сталь является очень качественной и надежной. Изделия из нее стоят дорого, однако в серьезных производствах она незаменима. Золотой серединой принято считать полуспокойную сталь, так как она обладает хорошими характеристиками и приемлемой ценой.

Классы труб

Трубы из стали принято делить на шесть классов:

  • 1 класс. Трубы изготавливаются из углеродистой стали и называются стандартными и газовыми. Чаще всего их используют в обычных условиях, когда не нужно соблюдать специальные требования. Сферой их применения являются сооружение строительных лесов, опор, ограждений и ирригационных систем. Кроме того, они подходят для подачи жидких и газообразных веществ.
  • 2 класс. Трубы этого класса также изготавливают из углеродистой стали. Их используют для подачи газа в магистральных трубопроводах. Также по ним можно передавать воду, нефть и продукты из нефти, топливо и даже твердые тела.
  • 3 класс. Стальные трубы применяются для работ под давлением и при высоких температурах. Основными сферами использования являются ядерная техника, печи, котлы и нефтяные трубопроводы.
  • 4 класс. Такие трубы входят в состав бурильных и вспомогательных комплексов. С их помощью проводятся разведки нефтяных месторождений.
  • 5 класс. Основное предназначение труб – производство транспортного оборудования (авто- и вагоностроение). Также они используются в изготовлении таких стальных конструкций, как буровые вышки, мостовые краны, опоры и даже элементы мебели.
  • 6 класс. Трубы используются в машиностроении. Из них делают поршневые насосы, цилиндры и другие детали автомобилей, которые работают под давлением.

Нередко готовые трубы дополнительно обрабатывают для улучшения их эксплуатационных свойств. Их подвергают дополнительной термической обработке, покрывают пластмассой, краской, цементом, а также специальными вкладышами из резины, базальта или стекла.

Виды труб

Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:

  • Оцинкованные;
  • Профильные;
  • Бесшовные;
  • Водогазопроводные;
  • Электросварные.

Оцинкованные трубы

Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.

Существует 3 разновидности оцинкованных труб:

  • Водогазопроводные. Их используют для водопроводов внутри зданий. Наиболее распространенными размерами являются Ду 15х 2,5 – Ду 50х3,5.
  • Электросварные. Применяются для создания наружных водопроводов, а также в различных металлоконструкциях. Популярными являются диаметры от 20х1,5 до 219х6 мм.
  • Профильные. Основной сферой применения являются изготовление металлоконструкций эксплуатируемых как внутри так и снаружи строений. Также их используют для защиты кабелей. Наиболее распространенные размеры – от 15х15х1,5 до 80х80х4 мм.

Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:

  • Горячее оцинкование. Производится уже для готовой трубы и является наиболее распространенным методом цинкования. Преимуществами такого способа являются относительно низкая стоимость процесса, быстрота и возможность обрабатывать трубы длиной до 12 метров. К минусам можно отнести неравномерность покрытия и возможное образование наплывов.
  • Горячее оцинковка стальной ленты. Этот метод цинкования отлично подходит для труб с тонкими стенками. Рулон стали протягивают через раствор, а затем сушат. В результате можно добиться равномерного покрытия металла, прочного сцепления и маленькой толщины покрывающего слоя. Недостатком метода можно назвать необходимость дополнительной обработки сварного шва, который образовывается в процессе производства трубы. Также таким способом можно обрабатывать сталь толщиной 3 мм, что зачастую не подходит для большинства современных труб.
  • Термодиффузионная оцинковка. Это достаточно новый способ покрытия труб, который основывается на помещении молекул цинка, заряженных противоположными зарядами, на металл. Чаще всего таким образом обрабатывают готовые изделия небольших размеров. К плюсам такого метода относятся высокое качество готового покрытия, отсутствие отслоек, качественное покрытие даже труднодоступных мест. Минусы подобной оцинковки – высокая стоимость работ, ограничения в длине изделий и трудоемкость процесса.
  • Гальваническое покрытие. Этот способ покрытия является самым дорогим, поэтому чаще всего его используют для покрытия небольших изделий или отдельных деталей. С помощью гальванического метода можно наносить не только цинк, но и медь, хром и никель. Трубы, обработанные этим методом, имеют красивый внешний вид и надежно защищены от коррозии. Как правило, они используются для производства мебели из металла, выставочных стендов, перил и т.д. К недостаткам способа можно отнести высокие требования к качеству металла, большую стоимость работ и низкую производительность.
Читайте также:  Как выбрать трубы для отопления правильно: разбираемся в видах соединений и материалах

Особенности упаковки и транспортировки

Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.

Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.

Профильные трубы

Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.

Группы профильных труб

  • Трубы из холоднокатаной стали. Толщина стенок изделий составляет 0,6—2 мм. В основном такие трубы используются для производства опор, ножек или каркасов различных видов мебели. Холоднокатаную сталь можно подвергать холодному гнутью, порошковой окраске либо гальваническому покрытию.
  • Трубы из горячекатаной стали. Толщина стенок в данном случае может составлять от 1,5 до 5 мм. Из таких труб изготавливаются двери, заборы и другие металлоконструкции разного назначения. Горячекатаная сталь отлично поддается сварке, покраске водостойкими красками и цинкованию.
  • Замкнутые профили. Используются для изготовления всевозможных строительных конструкций. Толщина стенок труб составляет 4—12 мм. Подобные профили применяются для производства стальных каркасов складских комплексов, торговых площадок и других серьезных построек. Замкнутые профили можно сваривать, красить водостойкими красками и оцинковывать.

Особенности упаковки и транспортировки

Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами. Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.

Бесшовные трубы разделяются на два типа:

  • Горячекатаные. Изготавливаются из горячекатаной или цельнолитой заготовки. Металл разогревают до температуры от 900 до 1200 градусов. Готовая труба обладает низкой прочностью и плохим качеством поверхности. Чаще всего подобные изделия применяются для проведения трубопроводов и цилиндров высокого давления. Размеры труб колеблются от 32х3 до 426х30мм.
  • Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются при относительно низких температурах на специальных трубопрокатных станах. Как правило, температура составляет 450 градусов и ниже. Благодаря точной технологии готовые изделия обладают высоким качеством поверхности. Наиболее ходовые размеры от 8х1 до 83х10мм. Производство таких труб обходится очень дорого, поэтому они используются в трубопроводах высокого давления и при высоких температурах. Чаще всего холоднодеформированные трубы можно встретить в различных энергетических установках.

Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.

Особенности упаковки и транспортировки

Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали. Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки. В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов. Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках. Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.

Особенности использования

Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.

Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.

Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.

Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.

Электросварные трубы

Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.

Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.

Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.

Области применения электросварных труб

В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах. Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы. Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.

Особенности упаковки и транспортировки

В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.

Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.

Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.

Вам также могут быть полезны статьи:

Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов

На сегодняшний день стальная труба имеет огромную популярность. Для контроля над ее производством созданы специальные стандарты. Каждая разновидность трубы, изготовленной из стали, имеет свой сортамент.

Разновидности труб в зависимости от технологии

В зависимости от технологии изготовления стальная труба может быть:

  • Электросварной прямошовной.
  • Электросварной со спиральным швом.
  • Бесшовной горячедеформированной.
  • Бесшовной холоднодеформированной.

Изделия электросварные прямошовные

Сортамент труб стальных электросварных с прямым швом, указанный в ГОСТ 10704-91, контролируется соответствующими органами. Документ допускает изготовление труб, которые имеют внешний диаметр от 10 до 1420 мм, а стенку толщиной не менее 1 и не более 32 миллиметров. Кроме того в указанном документе прописаны допустимые погрешности. Читайте также: “Трубы стальные электросварные прямошовные – нормы стандарты, сфера использования”.

При обычном изготовлении стальной трубы минимального диаметра (10 мм) отклонение не может превышать 0,2 миллиметров. Изготовление трубы с максимальным диаметром 1020 мм допускает погрешность не больше 0,6%. Также ГОСТ 10704-91 регламентирует допустимое превышение длины мерной трубы. При длине трубы 1 класса не более 6 метров допускается отклонение до 10 мм.

Размер трубы сталь прямошовной 2 класса может быть превышен на 50 мм. Мерная труба 1 класса длиной свыше 6 метров может иметь погрешности в длине не больше 15 мм, аналогичное изделие 2 класса – 70 миллиметров. Еще один регламентируемый параметр – степень овальности трубы и толщина ее стен.

Труба, сваренная по спирали

Требования к изготовлению стальной круглой трубы со спиральным швом указаны в стандарте 8696-74. Здесь же представлен полный сортамент труб электросварных с указанным типом шва (прочитайте также: “Трубы электросварные – виды, производство, характеристики, правила выбора”). Производство стальной трубы, предназначенной для строительства нефтяных и газовых магистралей, регламентируется отдельным стандартом.

В соответствии с документом труба для этих целей может выпускаться с минимальным диаметром 159 мм, максимальным – 820 мм. При этом толщина стенок указанного материала соответственно может быть не меньше 3 и не больше 12 миллиметров.

Труба бесшовная горячего проката

Информация о перечне видов горячедеформированных бесшовных труб из стали указана в ГОСТ 8732-78. Согласно этому документу материал может выпускаться диаметром 20-550 миллиметров. Минимальная толщина стенок у таких труб – 2,5 мм, а максимальная может достигать 75 мм. Вероятно, вам будет интересно узнать, как делают бесшовные трубы на производстве.

Для справки: вес 1 погонного метра стального изделия, имеющего стенку толщиной 75 мм и диаметр 550 мм, превышает 870 кг.

Труба бесшовная холодного проката

Обрабатываются заготовки труб с одной отличительной особенностью. Все действия выполняются с холодной гильзой. Регламентирующий документ изделий холоднодеформированных – ГОСТ 8734-75. В нем перечислено огромное множество размеров, среди которых есть крайние границы.

Читайте также:  Какие нужны трубы для дачи: сантехника и водопровод

Минимальный диаметр бесшовной холоднодеформированной трубы составляет 5 мм, максимальный – 250 мм. Наименьшая толщина стен у этого вида изделий должна быть не менее 0,3 мм, самая толстая стенка – 24 мм. Труба холодной деформации производится мерной и немерной длины. Этот параметр может быть не менее 1,5 метров и не более 11,5 метров.

Популярные формы сечения изделий из стали

Какую же форму может иметь стальное изделие, и где в зависимости от этого оно находит применение?

В зависимости от сечения труба из стали может выпускаться следующих форм:

Трубы с овальной и плоскоовальной формой сечения находят применение:

  • При изготовлении декоративных конструкций.
  • Для выпуска разных типов систем охлаждения жидкости. В этой сфере использование трубы овальной и плоскоовальной формы более эффективно, чем круглой трубы, так как в первом случае поверхность имеет большую площадь, чем во втором.

Трубы квадратной и прямоугольной формы имеют одну важную отличительную особенность: они меньше деформируются в процессе изгиба (прочитайте также: “Сортамент квадратных труб – из каких материалов и какого размера их делают”). Этот критерий дает большое преимущество при использовании материала. Стальные трубы такого сечения применяются при монтаже несущих конструкций из металла параллельно со швеллерами и двутавром.

При выборе стальных труб стоит принять во внимание один факт: помимо прочности на изгиб профильная труба квадратной или прямоугольной формы удобна при монтаже. Объясняется это наличием плоскостей, которым требуется минимальная подгонка. Чаще всего монтаж профильной трубы осуществляется с помощью болтов, не прибегая к использованию сварочного оборудования.

Овальная труба

ГОСТом 8642-68 указан сортимент стальной трубы, имеющей овальное сечение. Допустимые размеры толщины стенок могут быть не меньше 0,5 и не больше 2,5 миллиметров. Наименьший размер выпускаемых изделий – 6*3 мм. Самый большой размер имеют трубы 32*90 и 50*85 миллиметров.

Квадратная труба

Размеры для производства профильной трубы с квадратным сечением заданы в ГОСТ 8639-82. В соответствии с этим документом квадратная стальная труба, имеющая наружный размер 10 мм, может иметь толщину стенки около 1 мм. При наружном размере до 180 миллиметров толщина стенок трубы может быть от 8 до 14 мм.

Прямоугольная труба

Большинство стальных труб прямоугольного сечения производятся методом электрической сварки с прямым швом. Сортамент такого вида материала указан в ГОСТ 8645-82, согласно которому определяется предельная толщина стенок для труб определенного размера. Например, для изделия со сторонами 15 и 10 миллиметров допускается толщина стенок 1 мм, 1,5 мм и 2 мм.

Для трубы размером 80*60 мм стенки могут иметь толщину 3,5мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм и 7 мм. Максимальные размеры стандартной трубы с прямоугольным сечением могут быть 180*150 мм. При этих параметрах допускается производить изделия, имеющие толщину стенок 8 мм, 9 мм, 10 мм, 12 мм.

ГОСТ 8645-82 допускает изготовление стальной трубы нестандартных размеров, например, 28*25 мм или 196*170 мм. Отклонения имеет и толщина стенок таких изделий, соответственно 1,5 мм и 18 мм.

Дополнительный документ 8645-68 содержит информацию об ином перечне прямоугольных труб из стали. Особых различий между регламентирующими документами нет. Однако во втором стандарте указаны специальные параметры. Они позволяют выпускать стальные изделия прямоугольного сечения, имеющие параметры 230*100 миллиметров.

Заключение

Подробные описания сортамента ст труб и документов, регламентирующих их изготовление, помогут сделать правильный выбор материала для строительства и подобрать нужные размеры. Удачного строительства!


Стальные электросварные прямошовные трубы — виды и особенности

Стальные прямошовные электросварные трубы являются одним из наиболее распространенных материалов при прокладке газопроводов, водопроводов, теплосетей и прочих трубопроводов. Далее мы подробней ознакомимся с особенностями этих труб, их видами и сферами применения.

Прямошовные стальные трубы

Виды стальных труб

В первую очередь следует сказать, стальные трубы бывают нескольких видов:

  • Электросварные – обладают сварным швом. Данный способ производства наиболее простой и наименее затратный.
  • Бесшовные – к данному виду относятся горячедеформированные и холоднопрокатные изделия, которые изготавливают из цельной металлической заготовки. Эта технология более сложная и дорогостоящая, однако, позволяет получить продукцию с высокой точностью формы и механической прочностью.

Электросварные изделия в свою очередь делятся на два вида:

  • Спиральношовные – шов не имеет вид спирали. Данный метод позволяет добиться хорошей прочности на разрыв.
  • Электросварные прямошовные – заготовка имеет продольный шов. Эти изделия более универсальные и более распространенные. С их использованием выполнено большинство водоводов.

Особенности

ГОСТ 10705 91 на стальные электросварные прямошовные трубы допускает их изготовление диаметром от 450 до 1420 мм.

Кроме того, бывает четыре формы их сечения:

Как правило, исходным материалом для этих изделий служит штрипс – это листовой прокат или стальная лента, которая на специальных станках изгибается в трубку.

По ГОСТу, данная продукция изготавливается из углеродистой и низколегированной стали следующих типов:

При выборе, следует иметь в виду, что характеристики сортамента данных изделий довольно неоднородные. Поэтому ГОСТ 10706 76 на трубы стальные электросварные прямошовные подразделяет их на четыре группы:

Группа АВключает в себя изделия, которые обычно используют в условиях высоких механических нагрузок, к примеру, при строительстве.
Группа БОбладают устойчивостью к химическому воздействию, поэтому применяются при устройстве трубопроводов для транспортировки всевозможных химических веществ.
Группа ВОбладают качеством изделий обоих вышеперечисленных групп.
Группа ГИзделия отличаются высокой устойчивостью к внешнему и внутреннему давлению.

Прямошовные трубы диаметром 1420 мм

Характеристики

Согласно ГОСТ 10704 91 на прямошовные электросварные трубы, они могут обладать следующими параметрами:

Толщина стенокОт 1 мм до 10 мм. Толщина стенок выбирается в зависимости от диаметра.
ДиаметрКак уже было сказано выше, данный параметр составляет от 10 до 1420 мм.
ДлинаНемерная длина при диаметре менее 30 мм может составлять не менее 2 метров, при диаметре 30 — 70 мм данный параметр составляет не менее 3 метров. При диаметре 70 — 152 м – допускается длина от 4 метров, а свыше 152 мм – от 5 метров и больше.Мерная длина также зависит от диаметра изделия. При сечении до 70 мм она составляет 5 — 9м, до 219 мм – колебаться в пределах 6 — 9м. Согласно ГОСТ 10705 80 на прямошовные трубы диаметром до 530 мм, для изделий сечением 426 мм, диапазон длины находится в пределах 10–12 м. Трубы большего диаметра бывают только немерные.

Данные прямошовные трубы бывают двух классов точности:

  • С обрезкой концов – при этом заусенцы удаляются.
  • Без обрезки – при этом снятие заусенцев не выполняется.

Согласно ГОСТ 10706 91 на данную продукцию, максимально возможное ее отклонение по длине зависит от класса точности. Для первого класса это значение составляет +15 мм, а для второго — +100 мм.

Газопровод из стальных прямошовных труб

Достоинства

Среди достоинств электросварных прямошовных труб можно выделить следующие моменты:

  • Обширный сортамент благодаря технологии производства.
  • Максимальный диаметр может составлять 1,4 метра (толщина стенки при этом составляет 32 мм), в то время как прокатные аналоги могут иметь диаметр не более 550 мм.
  • Вес стальной электросварной прямошовной трубы относительно небольшой, по сравнению с прокатным аналогом, что упрощает транспортировку и монтаж.
  • Хорошая прочность, что позволяет трубопроводу выдерживать механические нагрузки и большое внутреннее давление в системе.
  • Больший объем при одинаковом диаметре, по сравнению с прокатными аналогами. Это позволяет прокачивать в газопроводах больший объем газа.
  • Невысокая цена, по сравнению с другими видами стальных труб.

Совет!
Сборка трубопровода осуществляется при помощи сварочного аппарата.
Имея навык работы с этим инструментом, работу можно выполнить своими руками .

Недостатки

К недостаткам изделий относится:

  • Довольно высокий коэффициент шероховатости, что связано с наличием сварного шва.
  • Меньшая прочность, по сравнению с прокатными аналогами, что так же связано с наличием сварного шва.

На фото — оборудования для производства труб

Особенности производства

Как уже было сказано выше, материалом для изготовления продукции данного вида является штрипс, который поставляется в виде рулонов.

Технология производства выглядит следующим образом:

  • В первую очередь подготавливается материал – разворачивается и нарезается полосами.
  • Затем полосы сворачивают в ленту. Следует отметить, что данный процесс является непрерывным, поэтому такую ленту называют еще бесконечной.
  • После этого на вальцовочных станках из ленты формируют заготовку с открытым швом и круглым сечением.
  • Далее шов заваривается электросваркой. В настоящее время существует четыре способа сварки, каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками. При выборе способа, приоритетом выступает надежность и прочность, так как эти показатели определяют класс изделия.

Заготовка под сварку

  • Готовое изделие калибруют, что позволяет получить точный диаметр и толщину стенок.
  • Сварной шов подвергается контролю при помощи вихревых точек или ультразвука. Данный этап очень важен, так как от сварного шва зависит долговечность изделия.
  • Завершающим этапом является разрезка готовой продукции на отрезки нужной длины, которые впоследствии отгружаются на склад.

Обратите внимание!
В самом конце производственного процесса, продукция маркируется.
Марка изделия информирует о его геометрических параметрах, типе конструкционного материала, который был использован, и классе точности производственного процесса.

ГОСТ 10704 76 на данный вид труб контролирует их механические свойства. При этом химический контроль изделий не выполняется.

Водопровод из стальных труб

Область применения

Область применения рассматриваемой продукции довольно обширна.

Чаще всего ее используют в следующих сферах:

  • Водоснабжение – могут применяться для горячего и холодного водоснабжения, так как металл не восприимчив к перепадам температур и давлению. (См. также статью Разводка труб водоснабжения: особенности.)
  • Системы отопления – изделия получили широкое применение при устройстве городских и локальных тепловых магистралей. Причем, в случаях, когда температура теплоносителя превышает 95 градусов по Цельсию, допускается использовать исключительно стальные материалы. Кроме того, высокая кольцевая жесткость и хорошая устойчивость к продольным нагрузкам делают подобную трубу практически идеальным стояком для вертикальной разводки.
  • Газопровод и нефтепровод – популярность рассматриваемых изделий в данной отрасли обусловлена устойчивостью к химической агрессивной среде и способностью выдерживать высокое давление (до 16 МПа).
  • Продукция, относящаяся к первому классу точности, применяется в машиностроении и строительстве. Правда, в строительстве чаще используют не круглые, а квадратные трубы, так как они обладают лучшей прочностью и жесткостью.

Обратите внимание!
Инструкция по монтажу стальных трубопроводов подразумевает подготовку кромок на стыках при сварке труб, что позволяет обеспечить идеальную состыковку секций при сварном соединении.
Если толщина стенки составляет более 3 мм, то угол скоса кромки не должен превышать 45 градусов.

Вот, пожалуй, и все основные моменты, которые можно сказать о данном виде труб.

Вывод

Электросварная прямошовная труба является универсальным изделием, которое используется в самых разных конструкциях. Обширная сфера их применения связана с хорошими эксплуатационными качествами и относительно низкой стоимостью, по сравнению с аналогичными изделиями.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Ссылка на основную публикацию