Стеклопластиковые трубы: преимущества, технология производства, стандарты

Стеклопластиковые трубы: преимущества, разработка

Как выглядит производство труб из стеклопластика? Какими должны быть стеклопластиковые трубы по ГОСТу? Как привлекательны их характеристики на фоне других решений? Давайте попытаемся ответить на эти вопросы.

Что это такое

Что является стеклопластиком ? Наименование, в неспециализированном-то, дает исчерпывающее представление о составе материала: связующее (эпоксидная либо полиэфирная смола) армируется стекловолокном. Армирование снабжает устойчивость по отношению к нагрузкам на изгиб и растяжение; связующее гарантирует стойкость к ударным нагрузкам.

Обратите внимание: использующиеся смолы – обычные реактопласты. При твердении в них происходят необратимые химические трансформации; раз так – в отличие от термопластов, контактная сварка изделий неосуществима. Для соединения труб используются клей, фланцы под болты, резьбы и т.д.

История

Разработка производства зародилась в пятидесятых годах прошлого века, в то время, когда началось промышленное изготовление эпоксидных смол. Как и каждая новая разработка, на начальной стадии эта не пользовалась особенной популярностью: отсутствие опыта применения стеклопластика дополняла низкая цена на классические материалы (сталь, алюминий и медь).

Приблизительно к середине 60-х, но, картина начала изменяться.

  • Подорожали цветные металлы и сталь.
  • Началась коммерческая разработка шельфовых месторождений нефти и газа. Стеклопластиковые трубы НКТ (насосно-компрессорные) выгодно отличались от железных маленьким весом и, что еще ответственнее, коррозионной стойкостью: контакт с соленой водой не наносил им никакого ущерба, в отличие от соперничающих продуктов.
  • Наконец, сами технологии производства стеклопластика также не находились на месте: он становился дешевле и прочнее.

Итог не вынудил себя ожидать: к концу 60-х американская компания Ameron вышла со своими стеклопластиковыми трубами большого давления сначала на американский, а после этого и на ближневосточный рынок. К 80-годам подтянулись европейские и, чуть позднее, советские (позднее – русские) производители.

Преимущества

Чем стеклопластик завоевал популярность?

Перечень его преимуществ не через чур велик, но выглядит очень убедительно.

  1. Очень разумная на фоне высоколегированных и нержавеющих сталей цена.
  2. Стойкость к агрессивным средам и коррозии.

Полезно: при необходимости транспортировки очень агрессивных жидкостей элементы трубопроводов футеруются полиэтиленом большого давления.

  1. Маленький вес. Удельная прочность стеклопластика (прочность, отнесенная к плотности) в 3,5 раза выше, чем у стали; так, равнопрочные конструкции из этих материалов будут различаться весом многократно.

  1. Возможность получения материала с заданными механическими свойствами благодаря определенной схеме армирования. К примеру, спирально-кольцевая намотка стекловолокна снабжает высочайшую устойчивость к внутреннему давлению.

Производство

Как выглядит производство стеклопластиковых труб?

К настоящему времени возможно выделить четыре главных разработки их изготовления.

НаименованиеОписание
ЭкструзияСмола смешивается с рубленым стекловолокном и отвердителем, по окончании чего продавливается экструдером через кольцевое отверстие. Производство дешево, технологично, но отсутствие регулярного армирующего каркаса отражается на итоговой прочности изделий.
ПултрузияТруба формируется между внутренней и наружной оправками. Обе поверхности получаются совершенными; но последовательность технологических ограничений не разрешает создавать так трубы громадных диаметров и с большим рабочим давлением.
Центробежное формованиеАрмирование представляет собой готовый рукав из стеклоткани, который прижимается к поверхности вращающейся формы центробежными силами. Они же содействуют равномерному распределению смолы по будущим стенкам. Главное преимущество разработки – возможность взять ровную наружную поверхность; главный недочёт – энергоемкость и дороговизна.
НамоткаПропитанное связующим стекловолокно (нить, лента либо ткань) наматывается на цилиндрическую оправку. Оборудование для производства стеклопластиковых труб способом намотки наиболее распространено благодаря высокой производительности и относительной простоте.

У последнего способа производства имеется пара, так сообщить, подвидов. Давайте познакомимся с ними.

Спирально-кольцевая намотка

Укладчик – кольцо с несколькими механизмами подачи пропитанной нити – совершает возвратно-поступательные перемещения на протяжении вращающейся оправки. При каждом проходе укладывается слой волокон с постоянным шагом; кольцевая схема укладки, как мы не забываем, разрешает добиться большой прочности трубы на разрыв.

Любопытно: предварительное натяжение нити также благоприятно отражается на итоговой прочности изделия, предотвращая появление трещин при изгибающих нагрузках.

Способом спирально-кольцевой намотки изготавливаются насосно-компрессорные трубы, рассчитанные на большие рабочие давления, несущие конструктивные элементы (а также композитные опоры ЛЭП) а также… корпуса ракетных двигателей.

Спирально-ленточная намотка

Отличие с прошлым способом – только в том, что за один проход укладчик формирует узкую ленту в десяток-другой волокон. Соответственно, для создания сплошного армирования требуется куда больше проходов; само армирования получается пара менее плотным. Основное преимущество способа – куда более простое и недорогое оборудование.

Продольно-поперечная намотка

Принципиальное отличие от прошлых схем – в том, что намотка делается постоянной: укладчик в один момент укладывает продольные и поперечные нити. Казалось бы, это должно упростить и удешевить разработку; однако здесь имеется сугубо механическая неприятность.

Оправка, на которой наматывается будущая труба, вращается; раз так – должны вращаться и катушки, с которых разматывается нить продольного армирования. Причем чем больше диаметр трубы, тем больше должно быть катушек.

Косослойная поперечно-продольная намотка

Это решение было создано еще при жизни СССР в Харькове и первоначально использовалось при производстве корпусов реактивных снарядов. Позднее оно взяло распространение на всем постсоветском пространстве.

В чем сущность способа?

  • Укладчик формирует широкую ленту параллельных пропитанных связующим волокон.
  • Лента перед намоткой на оправку предварительно обматывается нитью без пропитки, потом образующей осевую арматуру. Сами же собранные в ленту нити образуют, соответственно, арматуру поперечную: лента укладывается поперек оси оправки.
  • По окончании укладки любой слой прокатывается валиками, уплотняющими армирование и вытесняющими лишнее связующее.

Чем выгодна такая схема?

  • Возможностью постоянного производства. За один проход возможно организовать сколь угодно толстые стены, легко меняя нахлест ленты.
  • Высокой производительностью.
  • Возможностью создавать стеклопластиковые трубы громадного диаметра (в теории – без каких-либо ограничений большого размера). Габариты ограничены лишь размером оправки.
  • Очень высоким содержанием стекловолокна в готовом материале. Оно доходит до 85% против 45-65% при других методах. Это воздействует как на итоговую прочность, так и на горючесть продукции.

Стандарты

Производство интересующих нас изделий регламентируется двумя нормативными документами:

  1. ГОСТ Р 53201-2008 содержит техусловия для изготовления труб диаметром 50-200 мм на резьбовых соединениях.
  2. Созданный при участии ООО НТТ (Новые Трубные Разработки) ГОСТ Р 54560-2011 обрисовывает подробности трубопроводов из “реактопластов, армированных стекловолокном”.

Изучим главные положения документов.

ГОСТ Р 53201-2008

Предусмотренный стандартом режим эксплуатации труб выглядит так:

  • Температура – от -60 до +60С.
  • Относительная влажность – до 100%.
  • Температура транспортируемой жидкости – до +110С.
  • Рабочее давление – от 3,5 до 27,6 МПа.

Предусматриваются следующие варианты применения обрисованных стандартом изделий:

  1. Транспортировка газового конденсата и нефти.
  2. Транспортировка растворов солей (включая морскую воду).
  3. Сооружение лифтовых колонн.
  4. Крепление скважин разного назначения.

  1. Поддержание пластового давления при разработке подземных месторождений.
  2. Техническое и питьевое водоснабжение.

Стандарт выделяет три типа труб:

ОбозначениеРасшифровка
НКНасосно-компрессорные
ООбсадные
ЛЛинейные

Какими смогут быть диаметры стеклопластиковых труб, произведенных по ГОСТ Р 53201-2008, и другие их характеристики?

Насосно-компрессорные, обсадные

Внутренний диаметр, ммНоминальное давление, МПаМинимальная толщина стены, ммМасса погонного метра, кг
506,9 – 27,64,3 – 8,41,6 – 3,3
636,9 – 27,64,6 – 10,72,2 – 5,5
10010,3 – 17,28,1 – 12,25,8 – 8,2
15010,3 – 17,213,5 – 15,014,0 – 14,9
20010,313,616,5

Линейные

Внутренний диаметр, ммНоминальное давление, МПаМинимальная толщина стены, ммМасса погонного метра, кг
5010,3 – 27,62,79 – 8,101,2 – 3,1
638,6 – 27,62,80 – 9,901,4 – 5,2
1005,5 – 27,62,80 – 16,002,3 – 12,8
1505,5 – 13,84,57 – 11,205,1 – 12,2
2005,5 – 13,85,84 – 14,708,6 – 22,6

Не считая типоразмеров труб, в документе содержится детальная инструкция по изготовлению фитингов с указанием базовых размеров, требования к внешнему виду, маркировке и максимальным допускам всех изделий.

Читайте также:  Трубы для скважин: особенности выбора и установки

ГОСТ Р 54560-2011

Стандарт обрисовывает трубопроводы, эксплуатирующиеся в куда более мягких если сравнивать с обрисованными выше условиях:

  • Рабочее давление – до 3,2 МПа;
  • Температура среды – до 35С;
  • Транспортируемые жидкости – вода, стоки и водные растворы (бытовые и промышленные).

Принципиально важно: воздействие ГОСТ не распространяется на трубопроводы для канализации и внутренних водопроводов.

В рамках документа продукция классифицируется по следующим показателям:

  • Диаметру (DN). Диапазон значений – от 300 до 3000 миллиметров.
  • Номинальному давлению (PN). Для безнапорных труб само понятие PN достаточно условно и берется равным 0,1 – 0,4 МПа; для напорных оно принимает значения 0,6, 1,0, 1,6, 2,0, 2,5 и 3,2 МПа.
  • Номинальной жесткости (SN). Она также измеряется в мегапаскалях и возможно равной 1250, 2500, 5000 и 10000.

Обратите внимание: при прокладке стеклопластиковой системы канализации своими руками необходимо принимать в расчет, что трубы SN 1250 не рекомендованы для подземной прокладки в принципе, а SN 2500 рекомендуется прокладывать в лотках.

Документ, как и прошлый, перечисляет главные размеры всех требования и видов фитингов к их внешнему виду, прочности, методам и маркировке армирования.

Заключение

Очевидно, в нашем материале мы коснулись только части очень широкой темы применения стеклопластика. Мы не узнали, возможно ли использовать стеклопластиковые трубы для отопления либо бытовой канализации, как они хороши на фоне металлополимерных или полностью пластиковых изделий. Часть из этих вопросов затрагивает видео в данной статье. Удач!

Стеклопластиковые трубы: технологии производства

Стеклопластик представляет собой стеклонаполненный материал композитного типа. В его состав входят связующее (в качестве которого применяется полиэфирная смола) и наполнитель (стекловолокно). Основное предназначение наполнителя заключается в армировании и придании материалу необходимой прочности. Благодаря добавлению полиэфирной смолы обеспечивается монолитность материала, защита стекловолокна от негативного воздействия агрессивных сред и максимально эффективное использование его прочности.

26.11.2014 г. 1868

Стеклопластик – это материал, характеризующийся небольшим удельным весом, имеющие достаточно широкий спектр сфер применения от ЖКХ до оборонки. Отличаясь малой теплопроводностью (приблизительно, как у дерева), высокой удельной прочностью (больше, чем у стали), влагостойкостью, биологической стойкостью и атмосферостойкостью, присущими полимерам, данный материал не имеет недостатков, которыми обладают термопласты. Это один из наименее дорогостоящих и самых доступных композиционных стройматериалов.

Основные затраты при изготовлении стеклопластиковых изделий, как правило, приходятся на оборудование и рабочую силу. Второй пункт затрат связан с трудоемкостью и значительными затратами времени. Таким образом, в настоящее время изделия из данного материала уступают в цене продукции из металла. Во многом это обусловлено сложностью и длительностью осуществления процедуры выклейки стеклопластиковых деталей, следствием чего становится возникновение серьезных препятствий при массовом производстве. Применение стеклопластика оказывается наиболее выгодным в случае с мелкосерийным производством. Высокая эффективность крупносерийного производства достигается при использовании технологии автоматической непрерывной намотки.

При изготовлении труб из стеклопластика, роль армирующих волокон обычно отводится ровингу либо стеклянной нити. Эпоксидные, полиэфирные смолы используются как связующее. Сегодня существуют два основных метода, которые находят применение при изготовлении стеклопластиковых труб: метод непрерывной намотки и метод центробежного формования.

Технология периодической намотки, которая была перенята с предприятий, функционирующих в сфере оборонной промышленности, не получила широкого распространения. Этим способом обычно пользуются при изготовлении труб из стеклопластика на эпоксидном связующем. Большая часть стеклопластиковых труб в мире производится по технологии непрерывной намотки волокна и связующего компонента на оправку. После завершения намотки труба затвердевает. Затем ее снимают с оправки, подвергают испытаниям и отправляют заказчику.

В этом случае труба производится с использованием «шагающей» оправки и реализуемой ступенчато процедуры охлаждения. Сектора оправки, которые перемещаются в продольном направлении, передвигают намотанную трубу через специальные печи, где проводится предварительная термическая обработка. Далее труба снимается с оправки. Окончательно затвердевание проводится в последующих печах. После этого полученная заготовка разрезается при помощи «алмазного» круга на куски требуемой длины.

Технологический процесс производства стеклопластиковых труб состоит в послойном нанесении на выполненную из стали оправку стекломатериалов, которые заранее пропитываются смолой «холодного» отверждения. При подборе типа смолы учитываются свойства жидкости, которую планируется транспортировать по трубопроводу. Схему армирования определяют путем проведения расчета, который следует выполнять согласно международных стандартов ASTM/AWWA, основываясь на заданных условиях установки и последующей эксплуатации трубопровода. После завершения полимеризации происходит образование инертной, монолитной, очень прочной структуры со стенкой, состоящей из нескольких слоев. Стеклопластиковый лайнер (внутренняя стенка) обеспечивает требуемую стойкость к влиянию агрессивных, а также абразивных сред, транспортируемых по трубопроводу, и герметичность.

Величина абсолютной шероховатости внутренней стенки равна 23 мкм. Силовой слой предназначен для обеспечения механической прочности при объединенном воздействии внешних и внутренних нагрузок во время эксплуатации трубопровода. Функцией внешнего слоя (его еще называют гель-коут) является обеспечение необходимой гладкости наружной поверхности трубы, влагостойкости, стойкости к влиянию химикатов, ультрафиолетового излучения, различных атмосферных явлений.

Технологическая линия производства стеклопластиковых труб по методу непрерывной намотки включает в себя секцию подачи ровинга, установку, предназначенную для подготовки связующего, ванну со связующим (через нее перемещаются и смачиваются нити ровинга), секцию намотки, оснащенную валами вращения (от размера последних зависит диаметр конечной продукции), а также органы, обеспечивающие управление всем оборудованием.

Трубы из стеклопластика, изготавливаемые по данной технологии, имеют целый ряд достоинств, среди которых следует отметить высокую удельную прочность, стойкостью к коррозии, небольшой вес, долговечность (срок эксплуатации до шестидесяти лет без проведения ремонта), надежность, малые затраты на установку и последующее обслуживание, высокую ремонтопригодность, небольшое гидравлическое сопротивление, гарантию сохранения чистоты транспортируемой продукции с точки зрения экологии.

Второй способ производства труб из стеклопластика – центробежное формование, был предложен фирмой Hobas. Технологический процесс изготовления труб по данной технологии происходит в направлении от внешней поверхности к внутренней, с использованием вращающейся формы. Сырьем для изготовления труб по этому методу служат рубленые волокнистые жгуты из стекла, песок и полиэфирная смола. Названные материалы подаются на вращающуюся матрицу. В итоге образование структуры трубы начинается с внешнего слоя. Во время изготовления происходит добавление в жидкую смолу наполнителя, стеклянного волокна и твердого сырья. Полимеризация смолы осуществляется под воздействием катализатора. Дополнительное ускорение данного процесса достигается за счет нагревания. Необратимость процедуры полимеризации обусловлена 3-хмерными пространственными химическими связями. Таким образом, материал в полной мере сохраняет пространственную стабильность, даже если температура окружающей среды бывает повышенной.

Стеклопластиковые трубы, выполненные по методу центробежного формования, находят применение при прокладке канализации, устройстве дренажа, сооружении трубопроводов, по которым транспортируется питьевая, техническая вода, промышленных трубопроводов, на гидроэлектростанциях и т.д.

Помимо этого, нужно отметить, что такие стеклопластиковые трубы могут использоваться с применением разных способов укладки. Сюда относятся: технология протаскивания, метод микротуннеля, метод надземной укладки и укладка открытым способом.

Стеклопластиковые трубы: преимущества, технология производства, стандарты

Вас приветствует Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков.

Мы занимаемся исследованиями рынков, бизнес-планированием, разработкой технико-экономических обоснований производств, связанных с выпуском химической продукции.

В данном разделе Вы найдете статьи и комментарии наших аналитиков.

В последние три года объем потребления рулонного проката с полимерным покрытием в России неизменно растет, хотя ему пока далеко до уровня 2013-го года.

В 2018 году производство одноразовых шприцев в России сократилось более чем на 10% по сравнению с аналогичными показателями прошлого года. Сокращение объемов производства фиксировали большинство отечественных производителей. В 2018 году шла подготовка к закрытию производства шприцев на самарском «Прогрессе». С 2019 года шприцы там больше не производятся.

За последние восемь лет объем использования зубных имплантатов в России вырос почти в семь раз. Имплантология в России находится в стадии становления. Этим определяется огромный потенциал для роста объемов потребления зубных имплантов. Реализация данного потенциала связана как с развитием технологий, так и развитием лечебной инфраструктуры.

По итогам прошлого года объем производства инфузионных растворов увеличился более, чем на 5%. Это достаточно неплохие показатели для столь крупнотоннажного рынка.

Читайте также:  Трубы отопления из полипропилена и все что с ними связано

По итогам 2018 года объем потребления ПВХ труб на российском рынке увеличился более, чем на 12%. Данный рост был обусловлен как вводом новых внутренних мощностей, так и увеличением импортных поставок.

В 2018 году продолжилась тенденция сокращения доли бюджетных антифризов в общем объеме потребления охлаждающих жидкостей.

В последние восемь лет объемы производства полипропиленовых труб в России стремительно росли. Среднегодовые темпы прироста в этот период находятся на уровне 20%.

В 2018 году объем российского рынка литых дисков вырос на 10%, что связано с ростом объемов выпуска легковых автомобилей. Наблюдался как рост внутреннего производства дисков, так и рост импортных поставок. В 2017 году также наблюдался рост рынка. Это происходило после двух лет «обвального» падения.

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков представила результаты исследования рынка полиэтиленовых труб.

Объем производства стальной арматуры в 2018 году увеличился на 6% по сравнению с аналогичными показателями предыдущего года. В 2017 году также фиксировалась положительная динамика. Тогда объем производства стальной арматуры вырос на 2,5%.

Объем мирового рынка алюминия марок A3N и выше оценивается в 250 тыс. тонн в год. 62 тыс. тонн из указанного объема потребления приходится на Китай, который является крупнейшим мировым производителем электроники.

Торговля цементом между странами мира составляет не более 5% от мирового объема производства. Крупнейшим импортером цемента является США. Несмотря на то, что с 2005-го года импорт цемента в США сократился в 4,5 раза, страна удерживает лидерство по импорту цемента.

Мощности по производству минералов с содержанием оксида алюминия более 45% в Европе составляют порядка 170 000 тонн в год (за искл. искусственного корунда и оксида алюминия), что значительно меньше потребляемых объемов (более 800 000 тонн в год).

В 2009 году на долю Северной Америки пришлось около 17% от мирового производства моноэтиленгликоля. Основным сектором потребления МЭГ в регионе является производство полиэфиров – около 56%. 34% этиленгликоля идет на производство антифризов.

На сегодняшний день мировой объем производства цемента составляет 2,8 млрд. тонн. При этом до 50% мирового производства приходится на Китай, который является одним из крупнейших мировых поставщиков и потребителей цемента.

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

Технология производства стеклопластиковых труб Fpipes

Производством трубопродукции из стекловолоконного сырья команда ООО “Полиэк” занялась не так давно, но в сегодняшнем дне такие трубы стали успешным решением многих задач. Процесс изготовления подразумевает использование различных методов, благодаря которым трубы получаются и очень узкими, и составляют 600, 1000 и более миллиметров. Основными составляющими их являются:

синтетическая смола, обладающая, как связующий элемент, высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам;

стекловолокно, армирующее стенки в трубах для повышения их прочности. Помимо стекла, может также применяться волокно углепластиковое или базальтовое;

синтетические волокна, позволяющие создать дополнительное армирование;

резины и фторопласты – для повышения оболочки к внешним агрессорам.

В зависимости от разновидностей, в Москве популярны все варианты производства стеклопластика, в соответствие конструкции стенки которого трубы различают: однослойные трубы, с массой эпоксидной пропитки до 60-70% общего веса и толщиной стенки 0,2. 0,8 мм; двухслойные – химически устойчивый защитный и конструкционный слои с общим параметром толщины 1. 3 мм; трехслойные – состоят из внутренней оболочки стеклопластикового происхождения обшитой конструкционными и защитными слоями, где внутренняя оболочка может составить 3-6 мм, а защитный полиэтиленовый (ПВД) слой – 1-3мм. Также, вместо полиэтилена может использоваться полипропилен. При этом стеклопластиковые трубы производят следующими способами:

намотки пропитанного стекловолокна на цилиндрическую оправку

центробежного формования, путем армирования смолами готового стеклотканевого рукава;

пултрузии, использующей две оправки для формования;

экструзии – смесь рубленого стекловолокна с отвердителем и смолой продавливают через кольцевое отверстие при помощи экструдера.

Но через ряд недостатков и невозможность выполнения больших диаметров, наибольшее распространение получили первый и последний вариант.

Намоточное производство

Непрерывная намотка является самым распространенным в Санкт-Петербурге и прочих труба-промышленных городов способом, использующим оправку как основное средство формирования трубы. Ведь процесс состоит из выпуска пропитанной смолой стекловолоконной нити, которая наматывается на оправку. Далее продольные ее сектора подают формирующиеся трубы сквозь печь предварительной термообработки и последующие, до максимального отведения. В результате, полимеризация образует инертное, с монолитным строением стенок высокопрочные материалы следующей структуры:

армированная стеклопластиковая оболочка внутреннего слоя (термореактивный лайнер). Ее поверхность имеет всего 23 мкм шероховатости для максимально эффективного прохождения рабочих жидкостей. Конструкцией обеспечивается полная устойчивость к средам-агрессорам и обеспечивается абсолютная герметичность.

слой силовой стеклопластиковый. Он придает трубам особую механическую прочность, необходимую для противодействия нагрузкам действия внутреннего и внешнего, которые возникают во время эксплуатации трубопроводов.

гелькоут или внешний слой. Его задачи: стойкость к влаге и прочим атмосферным явлениям, к влиянию ультрафиолета, химическим веществам. Меж тем, внешняя поверхность получает необычайную гладкость.

В зависимости от используемого оборудования, укладка армирующих стекловолокон также имеет некоторые особенности. В промышленности нашли распространение такие способы как продольно-поперечный и такой же косослойный, спирально-ленточный и спирально-кольцевой.

Экструдированное производство

Экструзией в промышленности называют формирование полимерных изделий за счет продавливания подготовленной массы сквозь имеющееся в экструдере формирующее изделие. Данная технология производства труб предполагает подготовку сырья из рубленного хаотичным способом стекловолокна. Очень высокая производительность, за счет непрерывной подачи труб позволяет значительно быстро получить необходимое количество материала.

Какие трубы лучше

Конечно же, экструзия является более дешевой технологией производства материала для стеклопластикового трубопровода. Но экструзионные системы не предполагают выполнение регулярного каркаса сплошной арматуры. Его отсутствие ведет к значительному ухудшению физико-механических характеристик. Поэтому такие конструкции идеальны при построении систем не в пределах агрессивных сред с транспортировкой жидкостей под малыми давлениями, или как временные конструкции.

Но более дорогой и менее быстрый способ наматывания имеет значительные эксплуатационные преимущества. Так, покупка таких труб в городе Белгород и по всем российским округам популярна благодаря:

устойчивости к внешним агрессорам среды эксплуатации;

высокой гибкости с сохранением прочности;

стойкости к деформациям;

большой долговечности, с минимальным пределом в 50 лет, даже при перепадах температур и высокой сырости.

Поэтому, если нет необходимости строгой экономии или предполагается работа труб в особых условиях, конечно же, полученные изделия вторым способом более предпочтительны. Ведь выполненные на заводе ООО “Полиэк” стеклопластиковые трубы могут работать даже в самых суровых условиях. Поэтому их покупают для добычи нефтегазовых ископаемых, для ливневых канализационных систем, при подачи водоснабжения в ЖКХ, где долговечность труб и меньшая стоимость, по сравнению с металлами, поможет сэкономить городской бюджет.

Стеклопластиковые трубы: преимущества, технология производства, стандарты

Преимущества стеклопластиковых труб

Развитие технологий не стоит на месте и в разных сферах производственной деятельности периодически вводятся новые методики работы или появляются интересные, более практичные и надежные материалы.

Производства композитных труб стало в свое время настоящим прорывом, поскольку этот материал проявил себя как надежный, практичный и долговечный компонент строительной отрасли.

Срок службы стеклопластиковых труб может составлять до 50 лет и выше, а прочность и надежность, позволяют считать изделие универсальным во всех смыслах. У таких труб практически нет недостатков, они очень широко используются при строительстве магистралей, во время транспортировки жидкости и даже при установке электросетей с высоковольтным напряжением.

Особенности нового материала

Преимущества стеклопластиковых труб позволили материалу прочно занять позицию лидера в данной сфере. У материала практически нет конкурентов, поскольку ему свойственны следующие положительные моменты:

· материал устойчив к развитию коррозии;

· стеклопластик не вступает в реакцию с агрессивной средой и является прекрасным диэлектриком;

· согласно госстандарту, трубы из стеклопластика можно использовать во многих производственных и бытовых сферах;

Читайте также:  Изделия из водопроводных труб: находим новое применение популярному материалу

· трубы легко монтируются разными способами;

стеклопластик легко переносит температурные перепады, высокие и низкие показатели. Применение стеклопластиковых труб позволяет монтировать их даже в северных регионах, где наблюдаются очень низкие температуры;

· на строительном рынке предлагается широкий ассортимент изделий подобного плана. Покупатели предложены трубы различного диаметра;

сфера применения конструкций очень широка, к примеру, с помощью такого материала выполняется присоединение к стеклопластиковой трубе новой трубы или производится сборка водопровода, отопительной или вентиляционной систем;

· материал не нуждается в постоянном уходе и может эксплуатироваться длительное время;

· стеклопластиковые трубы отличаются доступной стоимостью.

В целом, использование труб из стеклопластика на сегодняшний день наиболее актуальное решение. Трубы из стали или чугуна не выдерживают сравнения, поскольку подвержены развитию ржавчины.

Разновидности труб из стеклопластика

ГОСТом разрешается применять данные конструкции практически в любой современной сфере, однако, стоит отметить, что для каждой отрасли и для каждого отдельного случая могут потребоваться определенные группы конструкций. Давайте разберемся, какие виды и размеры стеклопластиковых труб встречаются и каковы их особенности. Итак, прежде всего, материал классифицируется по способу пропитки. Выделяются следующие виды труб:

В этом случае, различия конструкций заключается в том, какая смола использована для пропитки стеклопластиковых нитей при намотке на металлическую болванку. В рамках каждой группы, трубы могут быть многослойными и монолитными. Для создания монолитных конструкций используется один слой однородного материала, повышенной прочности. При проектировании стеклопластиковых труб в несколько слоев, технологи определяют, какими по составу будут эти покрытия и какой у них будет размер. Чаще всего на трубу наматывается до трех слоев футеровки. Это позволяет сделать трубу более прочной, герметичной и подходящей для использования практически во всех областях. Впрочем, ремонт стеклопластиковой трубы в несколько слоев также может потребоваться вследствие нарушения хотя бы одного слоя покрытия.

Соединения стеклопластиковых труб может быть выполнено несколькими способами:

· раструбно-шипованное механическое соединение;

Следует отметить, что многослойный материал отличается большей прочностью и используется для сборки конструкций, которые будут эксплуатироваться в сложных природных условиях. Некоторым недостатком таких труб является их высокая стоимость.

Прокладка стеклопластиковых труб отнимает немного времени, поскольку сборка очень проста и понятна.

Технология изготовления стеклопластиковых труб

Современные технологии позволяют организовать производство водопропускных труб и других разновидностей конструкций из стеклопластика разного типа и разного уровня прочности. Сегодня можно приобрести трубы в один, два и даже три слоя. Производство материала основано на том, в какой сфере будут в дальнейшем применяться конструкции. Разберемся подробнее, как производится расчет стеклопластиковых труб, с учетом их дальнейшей укладки.

Итак, трубы с одним слоем покрытия выполняются посредством намотки. Нити стеклопластика погружаются в специальную ванну со смолой, пропитываются и наматываются на стальную болванку. По завершению намотки, материал попадает в печь и под воздействием температуры приобретает прочность и однородность. В завершении остается только снять стеклопластик со стальной основы и труба готова к использованию.

При создании труб в два слоя, методика используется похожая, за исключением того, что сначала наматывается низкоплотная основа, а затем эпоксидные связующие. Второй слой от общего количества материала занимается 70%. Трубы такого типа используются для передачи жидкости, поскольку внутри у них минимальное гидравлическое сопротивление, а также трубы прекрасно противостоят негативному воздействию агрессивных сред.

Трехслойные конструкции считаются самыми универсальными. Их используют для монтажа различных коммуникационных систем в северных и южных регионах страны. Конструкции покрыты специальной оболочкой, которая позволяет нивелировать негативное воздействие окружающей среды и тем самым увеличить срок эксплуатации. Для определения прочности каждой из указанных разновидностей труб обязательно проводятся специальные исследования, и выполняется расчет стеклопластиковой трубы на изгиб.

Выпуском и реализацией подобных конструкции занимается отечественная компания ООО «Новые Трубные Технологии». Мы предлагаем своим клиентам только качественные товары по доступным ценам. Все наши изделия прошли сертификацию качества, отличаются надежностью и прочностью, соответствуют экологическим нормам.

Стеклопластиковые трубы: особенности, области применения и преимущества

Важным свойством при выборе материалов для устройства современных трубопроводных систем является высокая устойчивость к коррозии. Именно к такой категории относятся стеклопластиковые трубы.

Изделия из стеклопластика – выгодные решения

Коррозия – одна из главных причин возникновения проблем по ремонту и замене существующих инженерных коммуникаций. Под действием кислот быстро разрушаются изнутри бетонные коллекторы канализации. Воздействие грунта, блуждающие токи способствуют расслоению внешней поверхности труб из металла. Они быстро корродируют, если проложены в плохо дренированных грунтах. Поэтому так важен поиск стабильных материалов для обустройства вновь прокладываемых трасс. Эффективное решение – применение стеклопластиковых труб, инертных к гальванической и электролитической коррозии.

Изделия из композитов часто выбирают для устойчивой работы в экстремальных условиях. Стеклопластики во многих отраслях сегодня конкурируют с традиционными материалами, такими как металл, бетон, керамика, стекло.

О выгоде применения стеклопластиковых труб говорят следующие цифры: срок службы коммуникаций увеличивается в 5-8 раз, масса трубопроводов снижается в 4-8 раз. При этом, не используя антикоррозионных средств, вы еще и экономите на отсутствии сварочных работ.

Производство стеклопластиковых труб

Стеклопластики – это композитные конструкционные материалы, обладающие относительно небольшой плотностью при высоких показателях прочности. Стеклопластиковые трубы относятся к полимерным композитам, наряду с базальтопластиковыми, органопластиковыми и другими видами (основная разница – в типе армирующего наполнителя). В качестве полимерного связующего задействован термореактивный эпоксидный или полиэфирный материал.

Существует два основных метода производства стеклопластиковых труб: непрерывная намотка стекловолокна со связующим компонентом на оправку и метод центробежного формования. В первом случае стеклопластиковое изделие изготавливается с применением шагающей оправки в ходе ступенчатого охлаждения. Движущиеся в продольном направлении сектора оправки для предварительной термообработки продвигают через печи намотанную трубу. Затем она сходит с оправки и окончательно отверждается в последующих печах. На нужную длину готовая стеклопластиковая труба разрезается алмазным абразивным кругом.

В процессе полимеризации образуется высокопрочная, инертная и монолитная структура со стенкой из нескольких слоев. Внутренняя стенка стеклопластиковой трубы, не склонная к образованию отложений, обеспечивает герметичность, стойкость к воздействию абразивной и агрессивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Силовой слой отвечает за механическую прочность в процессе эксплуатации. Внешний слой – за стойкость к воздействию влаги, ультрафиолета и химических веществ.

При центробежном формовании процесс протекает в направлении от наружной поверхности изделия к внутренней, с применением вращающейся формы. Стеклопластиковые трубы изготавливаются из рубленых стеклянных волокнистых жгутов, полиэфирной смолы и песка. Процесс полимеризации смолы при дополнительном нагреве происходит под действием катализатора.

Стеклопластиковые трубы: свойства и применение

Своей популярностью волокнистые композиционные материалы обязаны высоким удельным показателям прочности и жесткости, сравнительно малому весу и ряду других специфических свойств. Так, отличительными особенностями композитных стеклопластиковых трубопроводов являются: высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов, у/ф лучей и неблагоприятных внешних факторов, превосходные механические и санитарно-гигиенические характеристики, термостабильность, работа в значительном диапазоне температур (от -50 до +100°С), экологичность.

Фасонные изделия из стеклопластика включают отводы, фланцы, переходники, тройники и пр. Они могут изготавливаться как стандартных размеров, так и под индивидуальный заказ.

Главными преимуществами стеклопластиковых труб являются длительный срок службы, хорошие гидравлические параметры, отсутствие коррозии. Они имеют легкий вес и отлично выдерживают давление, осевые нагрузки.

Способы монтажа стеклопластиковых труб

Композитные трубопроводы допускают различные методы укладки: открытый способ, надземную укладку, методы протаскивания и микротуннеля. При монтаже трубы стыкуются различными способами – возможны раструбное и фланцевое, муфтовое и бугельное соединения, часто для стеклопластиковых труб используют винтовое и резьбовое соединения. Монтажные работы, как правило, допустимо проводить в любое время года.

Стеклопластиковые трубы рекомендованы к применению при обустройстве систем канализации, дренажа, подачи питьевой воды, ирригации, термическом охлаждении, а также для промышленных трубопроводов.

Источник: строительный портал “СтройкаУрал”.

Ссылка на основную публикацию