Сварка полипропиленовых труб: 8 основных этапов

Сварка полипропиленовых труб: 8 основных этапов

Пластиковые трубы на сегодня употребляются в сантехнике везде. И одной из обстоятельств их столь широкой популярности есть лёгкость осуществления монтажных работ – сварка полипропиленовых труб своими руками посредством паяльника доступна практически всем обладателей жилья. Как раз об этом ходе и отправится обращение потом.

Неспециализированные положения

Для начала мало внимания уделим конкретно самим пластиковым трубам, а правильнее их хорошим и отрицательным чертям, дабы понимать в будущем, с чем нужно будет иметь дело.

Преимущества

• Дешевизна. Существенно дешевле подобных изделий из других материалов.
• Простота обработки. Легко поддаётся резке.
• Эластичность. Транспортируется и хранится в скрученном виде.

• Мелкий вес. Не требует усиленного крепления.
• Экологичность. Соответствует всем санитарным нормам.
• Неподверженность коррозийным процессам. Очень важный аспект при условии постоянного контакта с водой.
• Долгий эксплуатационный срок. Исправно помогают не меньше пятидесяти лет.
• Лёгкость монтажа при помощи пайки, о которой мы более детально поболтаем мало позднее.

Недостатки

• Температурное ограничение, составляющее +95 градусов Цельсия. С одной стороны это явный минус в эксплуатации, но с другой как раз данное свойство и разрешает осуществлять сварку в бытовых условиях.

Совет: в случае применения пластиковых труб в системах отопления, где при сильных морозах вероятна подача теплоносителя разогретого свыше допустимой нормы, рекомендуется применять армированные изделия. Они способны переносить значительно более большие температуры.

Осуществление пайки

Сваривание полипропиленовых трубили, как ещё именуют данный процесс, пайка – это наиболее рациональный и надёжный метод их соединения своими руками. Наряду с этим кроме этого употребляется множество разнообразных фитингов для труб для обустройства качественного и эргономичного трубопровода.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб имеет несколько последовательных этапов, каковые мы шепетильно разберём.

Этап 1-ый: подготовка инструментов

Совет: при выборе паяльника для бытовых потребностей не следует тратиться на дорогой агрегат с высокой мощностью, поскольку данный параметр воздействует лишь на время разогрева, но не на уровень качества самой пайки.

Этап 2-й: выбор труб и фитингов

При выборе компонентов трубопровода направляться учитывать то, что изделия не должны входить приятель в приятеля в холодном состоянии. Другими словами, толщина трубы обязана быть больше внутренний диаметр фитинга. Как раз за счёт этого гарантируется прочность и герметичность соединения.

При таких условиях появляется резонный вопрос: возможно ли сваривать полипропиленовые трубы различных производителей? Вот тут-то и может проявиться нестыковка отдельных элементов, которая может очень плохо отразиться на качестве всей будущей системы. Исходя из этого однако рекомендуется применять продукцию одного изготовителя и, нужно, проверенного.

Вся цена сварки полипропиленовых труб при собственноручном выполнении, по сути, и содержится в совокупности затрат на вышеописанные материалы.

Этап 3-ий: разметка и порезка

Кроме того столь несложный процесс имеет несколько своих нюансов:

• Наносим отметку в соответствии с размеру нужного нам отрезка, добавив несколько лишних миллиметров, каковые оплавятся в ходе сварки.
• Подносим особые ножницы строго перпендикулярно к изделию.
• Режем одним плавным, но наряду с этим жёстким движением руки.

Совет: в том случае, если внешний диаметр трубы превышает 63 мм, рекомендуется применять для резки ножовку, поскольку ножницы попросту не возьмут такую толщину.

Этап 4-й: сборка сварочного аппарата

Совет: в случае если на насадки прилипли капли пластика, то не нужно отдирать их ножом, поскольку вы имеете возможность повредить тефлоновое покрытие. Лучше нагрейте агрегат и бережно, дабы не обжечься, сотрите их ветошью.

Этап 5-й: подготовка компонентов

На этом этапе направляться выполнить четыре ответственных шага:

• Откладываем от края трубы расстояние равное глубине фитинга, добавляем несколько миллиметров и отмечаем это место маркером либо карандашом. Как раз до данной отметки направляться погружать изделие, не глубже, дабы избежать вероятного уменьшения сечения.

• Снимаем ножом фаску. Именно поэтому оплавленный край точно не задерётся на входе.
• В случае если употребляются армированные изделия, то посредством шейвера снимаем верхний слой полипропилена и фольгу. Любопытно, что в случае если вместо фольги при изготовлении было использовано стекловолокно, то возможно сходу приступать к пайке.

Этап 6-й: плавление компонентов

Какая нужна температура для сварки полипропиленовых труб своими руками? Для ответа на данный вопрос давайте рассмотрим, как воздействует процесс нагревания на данный материал:

Следовательно,температура сварки полипропиленовых труб образовывает 260 градусов Цельсия. Как раз её и устанавливаем на паяльнике.

В момент, в то время, когда прибор разогреется до нужного уровня, лампочка-индикатор погаснет, что послужит знаком к предстоящим действиям:

• Надеваем фитинг на дорн.
• В муфту вставляем отрезок трубы.

Совет: рекомендуется фитингу дать некоторую фору по времени, поскольку его стены в большинстве случаев толще и разогрев, следовательно, происходит продолжительнее.

• Ожидаем, пока края изделий не начнут плавиться, образуя необычный валик, именуемый гратом.Время сварки полипропиленовых труб детально расписано в следующей таблице:

Этап 8-й: осуществление соединения

Потом технология сварки полипропиленовых труб выглядит так:

• По окончании нужного для плавления времени снимаем изделия с насадок.
• Вставляем трубу в фитинг строго по оси до поставленной ранее отметки.

Совет: ни за что не проворачивайте детали. В следствии таких действий образуются волны, нарушающие герметичность соединения.

• Ожидаем пара секунд – сварка окончена. Возможно переходить к следующим фрагментам.

Заключение

Пластиковый трубопровод не только практичен и экономичен, но ещё и несложен в монтаже. Вооружившись несложным паяльным инструментом, вы с лёгкостью сможете собственноручно осуществить соединения всех нужных элементов. Основное придерживайтесь в ходе работы изложенных выше указаний.

Видео в данной статье предоставит вашему вниманию дополнительную данные, которая имеет яркое отношение к рассмотренным материалам.Будьте внимательны и у вас всё окажется!

Сварка (пайка) полипропиленовых труб

Среди строительных материалов для обустройства современных систем водоснабжения и отопления лидирующее место занимают полипропиленовые трубы и фитинги. На европейском рынке эти трубы появились ещё в конце двадцатого века. В последствии лишь изменялась и улучшалась технология их изготовления, которая позволила проводить армирование труб алюминием, стекловолокном. Благодаря технологии армирования увеличился диаппазон рабочих температур и сфера применения ППР труб. С помощью недорогого аппарата легко осуществляется сварка полипропиленовых труб своими руками. Однако следует учесть: чем дешевле аппарат, тем меньше срок его службы и хуже качество сварного соединения. Профессионалы -мастера приобретают дорогие модели, которые очень быстро окупаются и гарантируют качество сварного шва.

Преимущества ППР труб:

Подготовка к монтажу и сварке полипропиленовых труб

Для монтажа полипропиленовых труб нам понадобятся следующие инструменты:

Паяльник для полипропиленовых труб.

Сварочные насадки необходимого размера.

Фаскосниматель, Торцеватель, Зачистка (показаны на рисунке ниже).

Перчатки (для уменьшения вероятности ожога).

Если в процессе производства работ будет использоваться ППР труба с наружной армирующей фольгой, требующей зачистки, то дополнительно понадобиться специальная фреза (шейвер).

Технология сварки полипропиленовых труб враструб

Сварка ППР труб враструб является основным способом соединения трубопроводов из полипропилена. Для сварки используются фитинги (углы, тройники, отводы) из того же материала, что и сами трубы.

1 Этап. На сварочный аппарат устанавливаются насадки нужного диаметра, и устройство включается в сеть для разогрева нагревательных элементов до +260 °С с точностью ±5°С;

2 Этап. Полипропиленовая труба обрезается в нужный размер специальными ножницами. Необходимо следить, чтобы отклонение торца обрезанной трубы от плоскости, перпендикулярной плоскости трубы, не должно превышать 0.5 мм;

3 Этап. При наличии армирующей алюминиевой фольги торец трубы обрабатывается шейвером на расстояние, соответствующее глубине раструба фитинга плюс 5 мм;

4 Этап. На торце свариваемой трубы снимается фаска под углом 30 градусов на ширину, соответствующую данным таблицы 1:

Таблица 1. Ширина фаски на торце полипропиленовых труб в зависимости от номинального диаметра трубы.

Номинальный диаметр, мм

Ширина фаски, мм

5 Этап. Далее на торец свариваемой трубы наносится метка или устанавливается ограничительный хомут на расстоянии, указанном в таблице 2;

Таблица 2. Глубина раструба фитинга и расстояние до метки или ограничительного хомута при сварке полипропиленовых труб разных номинальных диаметров.

Номинальный диаметр, мм

Глубина раструба фитинга, мм

Расстояние до метки или хомута, мм

6. Важный этап. Очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей. Очищается торец полипропиленовой трубы до метки(ограничительного хомута) и внутренняя поверхность раструба фитинга.

7 Этап. Насаживается раструб фитинга на дорн, а торец трубы вводится в муфту (гильзу) нагревательного элемента, не допуская несоосности трубы и дорна более, чем на 5 градусов;

8 Этап. Выдерживается время оплавления, оптимальное для труб определенного диаметра. Важно: Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей ;

9 Этап. Снимается раструб фитинга с дорна, а конец трубы вынимается из муфты, стараясь, чтобы время технологической паузы от оплавления до соединения не превышало допустимой величины для свариваемых номинальных диаметров труб;

10 Этап. Соединяется раструб фитинга и торец трубы до метки или ограничительного хомута и выдерживается время для охлаждения стыка, установленное технологией для разных номинальных диаметров труб. Важно: В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси!

Продолжительность оплавления, технологической выдержки и охлаждения при сварке полипропиленовых труб разных номинальных диаметров приведены в таблице 3.

Таблица 3 . Параметры сварки полипропиленовых труб

Наружный диаметр трубы, мм

Глубина сварки, мм

Время нагрева, сек

Время соединения, сек

Время охлаждения, мин

Примечание: время нагрева тонкостенных труб (PN10) сокращается на половину (время нагрева соединителей остаётся неизменным). Время нагрева при наружной температуре воздуха ниже +5 °С должно быть увеличено на 50%.

Внимание: Сварка полипропиленовых труб должна выполняться при температурах не ниже 0 градусов Цельсия. Ручная сварка полипропиленовых труб возможна только до номинальных диаметров 40 мм включительно. Сварка полипропиленовых труб номинальных диаметров более 40 мм осуществляется с помощью приспособлений, обеспечивающих соосность трубы и нагревательного элемента, или на специальных сварочных станках.

Контроль качества сварного соединения ППР.

Контроль качества сваренного стыка, выполненного при сварке полипропиленовых труб, осуществляется визуально, при этом:

1.Отклонение оси полипропиленовой трубы и оси раструба фитинга не должны превышать 5 градусов;

2. На поверхности полипропиленовой трубы и фитинга не должны быть трещины, складки или иные дефекты, обусловленные перегревом деталей во время оплавления;

3. По окружности кромки раструба фитинга на трубе должен быть сформирован равномерный и сплошной валик, по высоте немного выступающий за наружную поверхность раструба фитинга.

Основные ошибки в процессе сварки полипропиленовых соединений

1. Неполная установка трубы или фитинга на прогрев. Делает невозможной сборку деталей на полную глубину (детали упираются в грат, не дойдя до конца).

2. Превышение нормальной глубины погружения трубы в муфту при ее установке на прогрев или несвоевременного ее снятия. В этом случае торец трубы загибается внутрь, образуя грат, который сужает проход трубы и препятствует свободному течению воды.

3. Недоведение деталей до упоров при их сборке (соединение не на всю глубину). Чревато потерей прочности и герметичности соединения .

4. Перегрев деталей из-за превышения времени нагрева или слишком высокой температуры паяльника. Приводит к потере прочности и герметичности сварного элемента.

5. Недогрев деталей из-за малого времени нагрева или заниженной температуры сварочного аппарата. Это приводит к невозможности сборки деталей.

6.Превышение временного интервала между снятием деталей с прогрева и их сборкой. Ошибка приводит к невозможности сборки деталей или несплавлению в соединении с нарушением герметичности.

7.Неправильная резка трубы, выражающаяся в неперпендикулярности ее торца оси. В этом случае в собранном соединении образуется слабое место из-за неплотного прилегания торца трубы к внутреннему ограничителю фитинга.

8.Нарушение соосности трубы и фитинга при сборке. Приводит к деформации и, возможно, к потере герметичности соединения.

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

• PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
• PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
• PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
• PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

• крестовины – для возможности ответвления основного потока;
• тройники – размножители потоков;
• муфты – для соединения труб на прямом участке;
• отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

• угольник;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Виды и особенности сварки полипропиленовых труб, советы по работе

Многие задаются вопросом, как сваривать полипропиленовые трубы и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье. Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, пропилена или полиэтилена. В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:

• Трубы из полипропилена не подвержены процессу коррозии.
• Их стоимость ниже, чем металлических.
• Они легкие.
• Имеется несколько основных способов их монтажа.
• Быстрая сборка при работе в одиночку. С напарником работа может ускорится.
• Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и выполняя основные правила, готовое соединение можно получить самостоятельно.
• Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

• специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
• маркер для нанесения отметок на деталях.
• спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
• фитинги (на пример муфты).
• пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

• Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
• Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

• Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
• Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
• Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
• Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

• Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
• Пп – более прочный и не такой гибкий.
• Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

• Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
• Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
• ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке, в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Виды пайки пластиковых труб

Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.

Аппарат для стыковой сварки

Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.

Аппарат для электромуфтовой сварки

Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.

Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер. Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха. В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях. Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги. Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье. Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

Сварка полипропиленовых труб: 8 основных этапов

Пластиковые трубы на сегодняшний день используются в сантехнике повсеместно. И одной из причин их столь широкой популярности является лёгкость осуществления монтажных работ — сварка полипропиленовых труб своими руками с помощью паяльника доступна большинству владельцев жилья. Именно об этом процессе и пойдёт речь далее.

Простота соединения – одна из причин популярности

Общие положения

Фото полипропиленовых труб и фитингов

Для начала немного внимания уделим непосредственно самим пластиковым трубам, а точнее их положительным и отрицательным характеристикам, чтобы понимать в дальнейшем, с чем придётся иметь дело.

Достоинства

• Низкая стоимость. Значительно дешевле аналогичных изделий из других материалов.
• Простота обработки. Легко поддаётся резке.
• Эластичность. Транспортируется и хранится в скрученном виде.

Бухта полипропиленовой трубы

• Маленький вес. Не требует усиленного крепления.
• Экологичность. Соответствует всем санитарным нормам.
• Неподверженность коррозийным процессам. Очень важный аспект при условии постоянного контакта с водой.
• Длительный эксплуатационный срок. Исправно служат не менее пятидесяти лет.
• Лёгкость монтажа посредством пайки, о которой мы более подробно поговорим немного позже.

Недостатки

• Температурное ограничение, составляющее +95 градусов Цельсия. С одной стороны это явный минус в эксплуатации, но с другой именно данное качество и позволяет осуществлять сварку в бытовых условиях.

Совет: в случае использования пластиковых труб в системах отопления, где при сильных морозах возможна подача теплоносителя разогретого свыше допустимой нормы, рекомендуется использовать армированные изделия.
Они способны переносить гораздо более высокие температуры.

Армированный слой для защиты от перегрева

• Относительно слабая стойкость к механическим воздействиям. То есть, например, под проезжей частью прокладывать магистраль из полипропилена категорически не следует без дополнительной защиты.

Осуществление пайки

Сваривание полипропиленовых трубили, как ещё называют этот процесс, пайка – это наиболее рациональный и надёжный способ их соединения своими руками. При этом также используется множество разнообразных фитингов для труб для обустройства качественного и удобного трубопровода.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб состоит из нескольких последовательных этапов, которые мы тщательно разберём.

Этап 1-ый: подготовка инструментов

Электрический паяльник для осуществления пайки пластиковых труб

Совет: при выборе паяльника для бытовых нужд не стоит тратиться на дорогой агрегат с высокой мощностью, так как этот параметр влияет только на время разогрева, но не на качество самой пайки.

Этап 2-й: выбор труб и фитингов

Ассортимент подходящих пластиковых труб

При выборе компонентов трубопровода следует учитывать то, что изделия не должны входить друг в друга в холодном состоянии. То есть, толщина трубы обязана превышать внутренний диаметр фитинга. Именно за счёт этого гарантируется прочность и герметичность соединения.

В таком случае возникает резонный вопрос: можно ли сваривать полипропиленовые трубы разных производителей? Вот тут-то и может проявиться нестыковка отдельных элементов, которая может негативно отразиться на качестве всей будущей системы. Поэтому всё же рекомендуется использовать продукцию одного изготовителя и, желательно, проверенного.

Вся стоимость сварки полипропиленовых труб при собственноручном исполнении, по сути, и заключается в совокупности затрат на вышеописанные материалы.

Этап 3-ий: разметка и порезка

Резка ножницами для пластиковых труб

Даже столь простой процесс имеет пару своих нюансов:

• Наносим отметку согласно размеру нужного нам отрезка, добавив пару лишних миллиметров, которые оплавятся в процессе сварки.
• Подносим специальные ножницы строго перпендикулярно к изделию.
• Режем одним плавным, но при этом твёрдым движением руки.

Совет: в том случае, если внешний диаметр трубы превышает 63 мм, рекомендуется использовать для резки ножовку, так как ножницы попросту не возьмут такую толщину.

Этап 4-й: сборка сварочного аппарата

Установка насадок перед включением паяльника

• Сам паяльник ставим ножками на ровную и твёрдую поверхность.
• При помощи шестигранного ключа с одной стороны агрегата в специальном пазе фиксируем металлическую покрытую тефлоновым покрытием муфту, которая будет осуществлять нагрев труб.
• С другой стороны аналогично крепим дорн, предназначенный для разогрева фитинга.

Фиксация дорна шестигранником

Совет: если на насадки прилипли капли пластика, то не следует отдирать их ножом, так как вы можете повредить тефлоновое покрытие.
Лучше нагрейте агрегат и аккуратно, чтобы не обжечься, вытрите их ветошью.

Этап 5-й: подготовка компонентов

На этом этапе следует выполнить четыре важных шага:

• Откладываем от края трубы расстояние равное глубине фитинга, добавляем пару миллиметров и отмечаем это место маркером или карандашом. Именно до этой отметки следует погружать изделие, не глубже, чтобы избежать возможного уменьшения сечения.

Нанесение отметки контроля погружения

• Снимаем ножом фаску. Благодаря этому оплавленный край точно не задерётся на входе.
• Если используются армированные изделия, то с помощью шейвера снимаем верхний слой полипропилена и фольгу. Примечательно, что если вместо фольги при изготовлении было использовано стекловолокно, то можно сразу приступать к пайке.

Применение шейвера для снятия армирующего слоя

Этап 6-й: плавление компонентов

Нагрев трубы и фитинга

Какая нужна температура для сварки полипропиленовых труб своими руками? Для ответа на данный вопрос давайте рассмотрим, как воздействует процесс нагревания на данный материал:

Следовательно,температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 градусов Цельсия. Именно её и устанавливаем на паяльнике.

В момент, когда прибор разогреется до нужного уровня, лампочка-индикатор погаснет, что послужит сигналом к дальнейшим действиям:

• Надеваем фитинг на дорн.
• В муфту вставляем отрезок трубы.

Совет: рекомендуется фитингу дать некоторую фору по времени, так как его стенки обычно толще и разогрев, следовательно, происходит дольше.

• Ждём, пока края изделий не начнут плавиться, образуя своеобразный валик, называемый гратом.Время сварки полипропиленовых труб подробно расписано в следующей таблице:

Этап 8-й: осуществление соединения

Сварка труб из полипропилена своими руками может быть осуществима каждым

Далее технология сварки полипропиленовых труб выглядит так:

• По истечении необходимого для плавления времени снимаем изделия с насадок.
• Вставляем трубу в фитинг строго по оси до поставленной ранее отметки.

Совет: ни в коем случае не проворачивайте детали.
В результате таких действий образуются волны, нарушающие герметичность соединения.

• Ждём несколько секунд – сварка окончена. Можно переходить к следующим фрагментам.

Заключение

Пластиковый трубопровод не только практичен и экономичен, но ещё и прост в монтаже. Вооружившись простым паяльным инструментом, вы с лёгкостью сможете собственноручно осуществить соединения всех необходимых элементов. Главное придерживайтесь в процессе работы изложенных выше указаний.

Готовый водопровод из полипропиленовых труб

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к рассмотренным материалам.Будьте внимательны и у вас всё получится!

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Инструкция по монтажу и эксплуатации полипропилена PPRC

Напорные трубопроводы из труб и фасонных частей, изготовленных из статического сополимера PPRC, могут эксплуатироваться при повышенных температурах и применяться во всех системах водоснабжения и отопления, и технологических трубопроводах в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

ВНИМАНИЕ! Несоблюдение правил и требований, содержащихся в настоящей инструкции, приводит к вероятности протечки и значительного уменьшения срока службы трубопровода из полипропилена.

Минимальная длительная прочность (MRS) материала PPRC согласно стандартам ISO/DIS 12162.2/SEM-ISO/TR9080 при температуре 20°С и сроке эксплуатации 50 лет MRS равна 8 МПа. Срок службы определяется по эталонным кривым прочности труб из PPR 80 и PPR 100 отображён в таблице.

Инструкция на проектирование и монтаж полипропиленовых трубопроводов.

Трубы и фитинги, изготовленные из PPRC, могут применяться при прокладке технологических трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных продуктов. В приложении приведены таблицы химической стойкости материала. Проектирование должно осуществляться в соответствии с «Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб СН-550-82», ОСТ 36-100.309-86, СББТ «Монтаж технологических трубопроводов. Требования безопасности» и другими нормативными документами. Запрещается прокладка трубопроводов из материала PPRC в помещениях, относящихся по пожарной безопасности к категориям А, Б, В. Нормы проектирования и монтажа трубопроводов для систем водоснабжения содержатся в СНиП 2.04.01-85 и в с водах правил СП 40-101-96 и СП 40-102-200. Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов должны соединяться на сварке в раструб, разъёмные соединения предусматривают в местах установки арматуры, присоединений к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации.

Трубы PPRC производимые из сырьевого материала Тип-3 PP-R (рандом сополимер) ввиду своей физической структуры имеют свойство удлиняться при высоких температурах и сокращаться при низких. Ввиду этого для трубопроводов длиной более 5 м необходимо учитывать правила расширения. Величина линейного расширения участка трубопровода L1 при открытой прокладке определяется по формуле: ∆L= α * L*∆t, где – ∆t расчётная максимальная разность температур (между рабочей и при его монтаже), α- коэффициент линейного расширения (α=0,15 мм/мК), L – длина трубы в метрах.

Таблица линейного расширения прямых труб PPRC

Если линейные изменения трубопровода должным образом не компенсируются, то есть, если нет возможности удлинять или укорачивать трубопровод, в стенках трубы концентрируются дополнительные напряжения растяжения или сжатия, сокращающие срок эксплуатации трубопровода. У полипропилена для компенсации линейных изменений используется гибкость материала. Помимо компенсации на изгибе трубопроводной трассы используются изгибающие компенсаторы. Подходящим способом компенсации является тот, при котором трубопровод отклоняется в прямом направлении от первоначальной трассы, а на этом перпендикуляре оставляется свободная компенсационная длина, которая обеспечит то, что при расширении прямой трассы не возникнут значительные дополнительные напряжения тяги и давления в стенке трубы.

Инструкция изготовления компенсатора для труб PPRC.

Инструкция как производить прокладку полипропиленового трубопровода.

Расстояния между опорами труб PPRC, проложенных горизонтально определяется по таблице (см.ниже). Расстояние между опорами труб, проложенных вертикально должно соответствовать расстоянию между опорами горизонтально проложенных труб.

Точки крепления: Точки крепления призваны предохранить систему трубопровода от неконтролируемых движений и одновременно разделяют весь трубопровод на отделы малого расширения. При определении мест точек крепления необходимо учесть удлинение трубы, вес, вид жидкости внутри трубы и при наличии других сил, оказывающих влияние на систему.

Точки крепления должны иметь большую прочность по отношению к толкающей силе участка свободного изгиба. Для обеспечения расширения точек крепления необходимо соблюдать расстояния между креплениями.

Точки крепления применяются для прочного крепления труб в определённых местах. Точки крепления выполняются клипсами или двусторонними системами крепления. Такими двусторонними креплениями можно воспользоваться в местах муфтовой или фитинговой сварки.

Расстояние между опорами прямых труб PPRC

Инструкция по монтаж стояков из труб PPRC.

При монтаже стояков необходимо обращать особое внимание на размещение неподвижных опор, а так же на создание адекватного способа компенсации. Если возникает необходимость разделить стояк на несколько компенсационных участков, то это делается при помощи установки неподвижных опор. На стояке неподвижная опора устанавливается под и над тройником у ответвления или муфты в месте соединения труб, что одновременно предотвращает оседание стояка.

Сварка PPRC труб по инструкции, как правильно спаять полипропиленовые трубы.

1. 1. Электросварочный аппарат для полифузной сварки, снабжённый насадками необходимого размера, включая подвижной электрический провод (переноску);
2. 2. Контактный термометр;
3. 3. Специальные ножницы или резак, в случае необходимости ножовка по металлу;
4. 4. Острый карманный нож с коротким лезвием;
5. 5. Тряпка из несинтетического материала;
6. 6. Спирт для протирки;
7. 7. Метр или рулетка, маркер;
8. 8. Для сварки деталей диаметром более 50 мм, шабер и монтажное устройство для сварки.

Подготовка инструмента для сварки полипропилена.

Прежде всего необходимо плотно прикрепить к сварочному аппарату насадки(при помощи винтов – в зависимости от типа сварочного аппарата). При помощи регулятора настроить сварочный аппарат на температуру 250 – 270 °С и включить в сеть. Время нагревания сварочного аппарата зависит от температуры окружающей среды. Во избежание повреждения тефлонового слоя в нагретом состоянии, тряпочкой из несинтетического материала очистить нагревающие насадки от загрязнения, оставшегося от предыдущей сварки. Работу со сварочным аппаратом можно начинать после того, как с помощью светодиода и контактного термометра установим, что она нагрета до нужной температуры. Контактный термометр служит для определения температуры насадки +260 °С. Для проверки работы ножниц необходимо отрезать небольшой кусок трубы. При опытном разрезе необходимо избегать впадин (сдавливания) наружного диаметра трубы. В случае, если это произойдёт, необходимо заточить ножницы.

Перед началом работы весь материал необходимо основательно просмотреть. У деталей не должна быть каким-либо образом ослаблена стенка, перед монтажом проверить функциональность вентилей и кранов, а металлические резьбы проверить ответной деталью. Сварочные насадки и части труб, которые вставляются в насадку вычистить и обезжирить. Надеть фитинг на насадку и проверить, не сидят ли они слишком свободно. Фитинги, которые шатаются необходимо отбраковать.

Процесс сварки полипропиленовых труб.

1. Отмерить и отрезать необходимую длину трубы. При использовании ножовки по металлу очистить ножом край трубы от заусенцев. При соединении армированных алюминием труб (с наружной армировкой) устранить обрезным устройством (зачисткой) верхний пластиковый и средний алюминиевый слой на длину входа трубы в муфту фитинга. С обработанной таким образом трубой работаем так же, как и с цельно пластиковой трубой.

2. Далее рекомендуется ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30 – 45 ° наружный конец трубы, предназначенный для нагревания. Это в первую очередь относится к диаметрам большим, чем 40 мм. Это поможет избежать сгребания материала при вставке конца трубы в фитинг.

3. При сварке более крупных деталей (выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность и необходимо соскоблить окисленный слой(тол. 01 мм) с поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.

4. Рекомендуется при помощи маркера обозначить на трубе длину её соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга (см. таблицу). При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть вставлен до упора в муфту фитинга. Необходимо оставлять зазор в 1 мм для предотвращения сужения прохода в месте соединения.

5. Далее рекомендуется обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после вставки. Для этой цели можно использовать монтажные отметки на фитингах.

6. После обозначения свариваемые поверхности необходимо очистить и обезжирить. Без обезжиривания соединение свариваемых поверхностей может получиться неидеальным! После этого можно приступать к процессу нагревания.

7. В первую очередь на нагретую насадку наденем фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается, и проверим, не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, так как неравномерное нагревание способствует некачественной сварке. После фитинга на нагретую насадку наденем трубу. Плотность прилегания должна быть такой же, как и у фитинга.

8. Обе части нагреваем в течении времени, установленного в таблице. Период нагревания начинается с момента, когда труба и фитинг по всей длине надеты на насадку. Если труба и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (макс 10°) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине. Во время прогревания детали поворачивать запрещается, чтобы избежать сжатия материала.

9. По окончании нагревания снять трубу и фитинг с насадки и соединить их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки. В таблице приведены временные показатели, начиная от снятия и заканчивая вставкой трубы в фитинг. В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое приведёт к некачественной холодной сварке. Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20 – 30 секунд, пока не произойдёт частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга в результате сварочного давления и изменения положения фитинга по отношению к трубе. Наполнение трубопровода водой возможно лишь через 1 час после проведения последнего сварочного шва.

Рекомендации по сварке больших диаметров.

Трубы диаметром менее 40 мм можно сваривать вручную. Более крупные детали, начиная с диаметра 50 мм, рекомендуется сваривать при помощи монтажного приспособления, в некоторых случаях нескольких монтажных приспособлений, в целях обеспечения необходимого давления и соблюдения соосности труб.

Время нагрева полипропиленовых труб и фитинг при спайки.

Время нагрева должно соответствовать данной инструкции, у каждого диаметра полипропиленовых изделий разное, также время нагрева и временной промежуток между состыковкой зависит от наружной температуры помещения в котором происходит монтаж. Например двадцатый диаметр требуется выдержать на паяльнике при температуре +5 градусов окружающей среды около 8 секунд, а при температуре 25 градусов будет достаточно пяти секунд. Паялиник для полипропилена производится несколькими вариантами: бытовой, профессиональный. Бытовые паяльники комплектуются насадками 20-40 максимум, профессиональные паяльники полипропилена делятся на два комплекта, насадки 20-63 и 75-110.

При сварке и прокладке полипропиленовых труб необходимо соблюдать следующие правила:

1. Не производите сварку при температуре окружающего воздуха ниже +5°С.
2. Соблюдайте продолжительность сварки. Не поворачивайте трубу и фитинги в процессе плавления.
3. Не осуществляйте сварку при повреждённом тефлоновом покрытии насадок сварочного аппарата. (Срок службы тефлона рассчитан на сварку соединений в 2 – 3 зданиях).
4. Не производите сварку на грязных трубах и фитингах.
5. После снятия слоя алюминиевого покрытия на поверхности, предназначенной для сварки, не должно оставаться частиц алюминиевой фольги.
6. Производите обрезку трубы строго перпендикулярно оси ножницами для труб.
7. Не используйте в соединениях конические элементы.
8. Избегайте чрезмерного зажима в соединениях с использованием металлических дополнительных элементов.
9. Вместо льна используйте тефлоновую ленту.
10. Предохраняйте трубы от всевозможных ударов и механических воздействий.
11. Расстояние между трубами горячей и холодной воды должно быть не меньше 3 см.
12. Предохраняйте трубы и фитинги от продолжительного воздействия прямых солнечных лучей, поскольку материал PP-R не содержит стабилизаторов повышающих сопротивляемость ультрафиолетовым лучам. Максимальный срок хранения труб в помещениях с проникновением солнечных лучей – 6 месяцев.
13. Предохраняйте трубопровод от нагнетания пара в сетях газового отопления.
14. Изгиб трубы в 30˚ производится при помощи горячего воздуха. Для изгибов труб более чем 30˚ применяйте фитинги угольники 45°.
15. Из-за разных характеристик и параметров сырья, не используйте трубы и фитинги разных марок производителей.
16. Находящийся за комбинированным фитингом металлический трубопровод нельзя соединять сваркой или пайкой вблизи фитинга во избежание переноса тепла на фитинг.
17. Соблюдайте расстояние между опорами труб, пользуйтесь таблицами.
18. Учитывая линейное расширение, для трубопроводов длиной более 5 м необходимо учитывать правила удлинения трубы.
19. Предохраняйте сеть от замерзания. После прокладки трубопровода проведите изоляционные работы на участках находящихся вне здания. После проведения гидравлического испытания, в случае если трубопровод не будет использоваться, спустите воду.

Производить правильные соединения при состыковки деталей с трубой из полипропилена, стыков при сварки, как правильно спаев ать полипропилен, по инструкции.

Минимальная толщина теплоизоляции трубопровода.

Применение резьбовых соединений при монтаже полипропиленовых труб.

При монтаже применяются следующие виды резьбовых соединений: комбинированные переходные муфты с наружной и внутренней трубной резьбой, разборные соединения с накидными гайками. Переходники с резьбовой втулкой привариваются к трубам способом полиффузной сварки. Уплотнение резьбы производится с использованием фторопластовой ленты или тефлоновой нити. При соединении резьбовой части переходника с резьбовой частью ответной детали необходимо использовать ленточный ключ, обеспечивающий обхват, по всей окружности фитинга. Не допускается применять большое усилие при монтаже резьбовых фитингов из-за опасности отрыва пластиковой части фитинга от металлической. В случае применения фитингов других производителей необходимо проверить:

– марку полимерного материала PPRC

– материал металлической втулки (обычно применяется латунь) применение стальных втулок не допускается

– надёжность соединения металл-пластик при механических нагрузках и тепловом расширении

Фитинги с латунными вставками запрещено применять при прокладке трубопроводов, предназначенных для транспортировки корозионно-активных жидкостей (хлорированная вода, кислоты, растворы солей). Разборные соединения с накидными гайками применяются для подсоединения различной арматуры(насосы, краны, расходомеры, контрольно-измерительные приборы) к системе трубопровода. А так же, для возможности отсоединения части трубопровода (например для его замены), не разбирая всю систему. Компания производитель комплектуют свои разборные соединения резиновыми кольцевыми прокладками, обеспечивающими высокую термическую стойкость и эластичность в течение всего срока службы трубопровода.