Тонкостенная труба – разбираем все её особенности

Тонкостенная труба – разбираем все её особенности

В широком разнообразии товаров, представленных на современных строительных рынках, непосвященный в этих делах человек может . Так, к примеру, стальная тонкостенная труба имеет множество изюминок, каковые нужно знать. Об этом мы и поведаем вам в нашей статье.

Фундаментальные свойства

Если вы надумали над приобретением для того чтобы товара, то нужно иметь полное о нем представление. Лишь при таких условиях возможно иметь целостное вывод о нем, которое разрешит решить, нужен ли вам он. Исходя из этого наша инструкция даст вам полнейшую данные, за счет которой вы сможете сделать серьёзные выводы.

Определение

Точно, услышав тонкостенная круглая труба, любой человек воображает себе определенную картину. Но в строительной сфере нет места субъективному восприятию, исходя из этого у для того чтобы изделия должно быть четкое определение, выраженное в цифрах.

  • Тонкостенная профильная труба представляет собой изделие, у которого стены имеют толщину менее 1,5 мм. Наряду с этим отношение диаметра к толщине стенок должно лежать в пределах 12,5-40.
  • Кроме этого существуют кроме этого очень тонкостенные электросварные трубы. У них отношение диаметра к толщине стенок более 40. Очевидно, технология изготовления очень ограничена.

Изготавливаются они в основном из нержавеющей стали, так когда таковой материал может дать нужную прочность. Но, существуют и другие варианты выполнения. Так, обычно видится и бронзовая разновидность.

Сфера применения

Где же смогут использоваться железные тонкостенные трубы? В действительности вариантов много.

Их применяют там, где требуется сочетание маленького веса и прочности, в частности:

  • Мебельное производство. Хромированные образцы обычно используют в качестве декоративных элементов.
  • Создание перил и стоек. Многие люди в последнее время стали отдавать предпочтение как раз такому материалу, позабыв про дерево. Это связано прежде всего с продолжительным сроком работы.

Весьма интересно: обычно как раз такие образцы используют для перил на катерах и яхтах.

  • Изготовление разных металлоконструкций, на каковые не должна появиться важная нагрузка. Помните, что тонкостенная нержавеющая труба менее прочна, чем её «собратья».

  • Авиация. Посредством таких изделий изготавливают разные пневматические и гидравлические конструкции. По большей части используют бесшовные образцы.
  • Автомобильная индустрия.
  • К тому же, их применяют в химических лабораториях для хранения разных веществ. Тут на первый замысел выходят такие свойства как герметичность и доступная цена.

Разновидности относительно метода производства

Все тонкостенные трубы по ГОСТУ смогут быть изготовлены такими методами:

  • Электросварка.
  • Горячее деформирование.
  • Холодное деформирование.

Обратите внимание! В последних двух случаях получаются бесшовные изделия.

Потом мы рассмотрим любой из способов производства.

Электросварка

Такая технология в большинстве своем предполагает изготовление из нержавейки.

Итак, процесс создания выглядит так:

  • Стальной лист нарезают на узкие полосы, каковые потом превращают в ленту.
  • После этого производится сварка тонкостенных труб. Она возможно осуществлена разными способами, но наиболее популярны следующие: TIG (посредством дуги, находящейся в инертных газах) и HF (тут употребляются высокочастотные индукционные токи).

Принципиально важно: продукция, сваренная первым способом, есть более прочной, исходя из этого как раз её покупают в тех случаях, в то время, когда конструкция обязана выдерживать механические нагрузки. Но львиная часть производства приходится на второй способ, поскольку он значительно несложнее и дешевле. К тому же, основная часть потребителей для того чтобы товара получает его в качестве декоративного элемента или для конструкций без нагрузки.

  • После этого заготовка подвергается охлаждению и дефектоскопии. Данная мера разрешает удостовериться в её качестве и герметичности шва.
  • Потом заготовку калибруют в вальцах. По окончании чего её нарезают на элементы требуемой длины.
  • В конце умелые мастера своими руками выполняют визуальный анализ.

Бесшовные горячедеформированные

Тут в качестве исходного сырья берется монолитный стальной цилиндр.

Итак, последовательность выглядит так:

  • Заготовку отправляют в печь. Там она нагревается до температуры рекристаллизации.
  • По окончании чего с помощь прошивного пресса её превращают в полый цилиндр (гильзу). На данном этапе она имеет неправильную форму и размеры.

  • Потом эта заготовка проходит разные вальцы для труб, в следствии чего ей придают определенные размеры (толщина стенок и внутренний диаметр).
  • После этого ей позволяют остыть, а по окончании чего нарезают и упаковывают.

Бесшовные холоднодеформированные

Наиболее распространенная модель данной разновидности 30ХГСА. Методика производства имеет такие же черты, как и прошлая.

Но существует два важных отличия:

  • По завершению прошивки гильзу подвергают охлаждению. В следствии все вальцы она проходит при относительной низкой температуре.
  • На завершающей стадии заготовка подвергается термообработке, по окончании которой снова проходит калибровку. Такая мера разрешает добиться лучшей пластичности и вязкости, потому, что снимается внутреннее напряжение. (См. кроме этого статью Горячедеформированная труба: изюминки.)

В завершение

Вот и закончился наш рассказ, но мы позаботились о том, дабы вы взяли максимально весь спектр знаний. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Просмотр этого ролика разрешит разобраться во всех нюансах.

Как согнуть тонкостенную трубу

При создании коммуникаций или других изделий из труб, часто приходится гнуть трубы. Например, такая задача может появиться при монтировании системы водопровода или газификации. Стоит сразу сказать, что все можно делать самостоятельно, однако все работы необходимо проводить предельно осторожно. В противном случае труба будет сломана, изделие испорчено. Итак, прежде чем разобраться, как гнуть тонкостенные трубы, необходимо определить, какие устройства для этого существуют.

Сгибаем тонкостенную металлическую трубу

Сгибать металлические тонкостенные трубы можно любым способом – даже вручную с риском сломать изделие. Однако мы будет рассматривать только правильные работы без риска потери заготовки. А потому можно рассмотреть, как сгибается не только стальная труба, но и изделие из металлопластика, алюминия или полипропилена, так как они тоже попадают в список тонкостенных труб.

Уже давно применяется для сгибания труб так называемый трубогиб. Это устройство, которое имеет специфическую конструкцию. Выделяют несколько видов трубогибов. И сейчас мы о них подробно поговорим.

  1. Ручной трубогиб. Это устройство, которое позволяет сгибать тонкостенные трубы небольшого сечения. В основном это изделия труб из цветных металлов. Для алюминия это самый лучший инструмент. Нужно просто вставить трубу в инструмент и с помощью специального рычага проводить постепенное сгибание трубы. Как только будет достигнут нужный радиус изгиба, полученное изделие изымается с трубогиба.
  2. Гидравлический трубогиб. Это приспособление предназначено для сгибания все тех же тонкостенных труб, однако большего диаметра. Кроме того, гидравлическим трубогибом можно гнуть трубы с толстыми стенками. Здесь не приходится работать вручную, так как усилия компенсируются гидравлической машиной.
  3. Электромеханический трубогиб применяется для изгиба труб любого диаметра и толщины стенки. Устройство отличается точностью выполнения работ и отсутствием прикладываемых усилий со стороны оператора станка.

Стоит отметить, что кроме указанных устройств, существуют самодельные трубогибы, которые позволяют также достичь отличного успеха в работе. Например, плоскопараллельная пластинка. Это изогнутая заготовка, которая имеет паз. Труба вставляется в зажим, после чего ее сгибают вдоль пластины. Это довольно примитивный трубогиб, однако эффективный. Его недостатком может считаться постоянная кривизна заготовки. Потому лучше всего иметь несколько заготовок для разных радиусов сгибаемых труб. К тому же на таком трубогибе можно гнуть тонкостенную трубу только с достаточной длиной.

С помощью металлической пружины сгибаются тонкостенные трубы из цветных металлов. Так как тонкий металл при изгибе может лопнуть, используется пружина. Ее помещают в трубу до нужно места изгиба. После этого можно приступать к работе. Пружина принимает на себя все усилия и не дает возможности трубе сломаться на изгибе.

Сгибаем тонкостенные трубы с помощью песка

Трубы, которые имеют тонкие стенки и изготовлены из мягких и пластичных металлов, отлично гнуться с помощью песка. Для этого необходимо засыпать трубу песком и с двух сторон закрыть ее заглушками. После чего необходимо в месте изгиба нагреть трубу, например, паяльной лампой. Как только это будет выполнено, можно гнуть трубу. По окончанию работ песок высыпаем из трубы. В данном случае сыпучая смесь играет роль демпфера, который принимает на себя все усилия. Однако так нельзя сгибать оцинкованные трубы. Дело в том, что при нагревании оцинкованная поверхность будет нарушена.

Сгибаем металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы также относятся к тонкостенным трубам. Они очень часто используются в домашних условиях. Потому сгибать приходится их часто при выполнении различных систем. В некоторых случаях приходится изгибать трубы до 180 и более градусов. Очень часто приходится гнуть металлопластиковые трубы при выполнении напольного отопления. Там встречается большое количество изгибов и поворотов труб.

Читайте также:  Вальцовка труб: технология и специальный инструмент

Чтобы не повредить изделие при сгибании, необходимо использовать некоторые инструменты. Не получится сразу согнуть металлопластиковую тонкостенную трубу на большой радиус. Если резко гнуть трубу, ее внутренняя стенка сломается. Изгиб нужно проводить плавно, все время, смещаясь вдоль трубы. Пять движений, и труба может быть согнута под прямым углом. Далее постепенно продолжаем сгибать изделие до нужного радиуса.

Можно достичь расстояния параллельных участков при изгибе на 180 градусов до 15 сантиметров. Примечательно, что аналогичным способом можно вернуть форму изделию. Запрещается гнуть металлопластиковые трубы с помощью нагревания по объективным причинам.

Сгибаем полипропиленовую трубу

Полипропиленовые трубы приходится сгибать очень часто. Они применяются в системах водопровода, канализации, а еще чаще – в отоплении. В некоторых случаях приходится так изогнуть трубу, чтобы удалось обойти какое-либо препятствие, например, другую трубу в системе.

Полипропилен считается твердым материалом, однако, до некоторых пор. Сгибание холодной трубы не принесет желаемого результата, а вот если нагреть трубу – другое дело. Для этого можно использовать строительный фен. Как только полипропилен нагревается, он становится мягким и пластичным. Тут его и нужно сгибать до нужной формы. Но нельзя переусердствовать, ведь полипропилен может совсем расплавиться. Кроме того, работу нужно проводить осторожно, так как существует риск получения термического ожога. Потому применяются перчатки.

Сгибание квадратной тонкостенной трубы

Очень часто приходится гнуть тонкостенные трубы квадратного сечения, например, при создании конструкций, которые требуют плавного поворота. Очевидно, что согнуть прочную трубу квадратного сечения вручную не получится. Поэтому используется трубогиб. Хотя, можно воспользоваться и другим способом.

Нужно засыпать песком профильную тонкостенную трубу. Концы закрыть заглушками и закрепить трубу на концах в тисках, например. Далее с помощью легких постукиваний резиновым молотком изгибаем трубу до достижения нужного радиуса. Песок внутри изделия не даст стенкам труб деформироваться в ненужном русле. А для того чтобы согнуть трубу еще больше, необходимо сделать то же самое, только в качестве дополнения использовать паяльную лампу для нагревания. Нагретый металл гнется лучше.

Как согнуть тонкостенную трубу большого диаметра

Перечисленные способы сгибания труб могут использоваться в домашних условиях. Однако стоит рассмотреть способы сгибания труб с тонкими стенами, но с большим диаметром сечения. Вряд ли придется выполнять очень часто такую работу, однако, как это выполнять – знать нужно.

Очевидно, что усилия приложить потребуется не малые. Потому трубы большого диаметра гнуться с помощью нагрева или с помощью гидравлического трубогиба. Самым надежным считается гидравлический трубогиб. Он дает гарантию того, что изделие при изгибе не сломается. К тому же работы выполняются без нагревания – холодным способом. Необходимо лишь в трубе прорезать небольшие деформационные каналы, которые не дадут возможности трубе лопнуть при изгибе. Потом нужно аккуратно заварить их.

Тонкостенная труба – разбираем все её особенности

В широком разнообразии товаров, представленных на современных строительных рынках, непосвященный в этих делах человек может . Так, к примеру, стальная тонкостенная труба имеет множество изюминок, каковые нужно знать. Об этом мы и поведаем вам в нашей статье.

Фундаментальные свойства

Если вы надумали над приобретением для того чтобы товара, то нужно иметь полное о нем представление. Лишь при таких условиях возможно иметь целостное вывод о нем, которое разрешит решить, нужен ли вам он. Исходя из этого наша инструкция даст вам полнейшую данные, за счет которой вы сможете сделать серьёзные выводы.

Определение

Точно, услышав тонкостенная круглая труба, любой человек воображает себе определенную картину. Но в строительной сфере нет места субъективному восприятию, исходя из этого у для того чтобы изделия должно быть четкое определение, выраженное в цифрах.

  • Тонкостенная профильная труба представляет собой изделие, у которого стены имеют толщину менее 1,5 мм. Наряду с этим отношение диаметра к толщине стенок должно лежать в пределах 12,5-40.
  • Кроме этого существуют кроме этого очень тонкостенные электросварные трубы. У них отношение диаметра к толщине стенок более 40. Очевидно, технология изготовления очень ограничена.

Изготавливаются они в основном из нержавеющей стали, так когда таковой материал может дать нужную прочность. Но, существуют и другие варианты выполнения. Так, обычно видится и бронзовая разновидность.

Сфера применения

Где же смогут использоваться железные тонкостенные трубы? В действительности вариантов много.

Их применяют там, где требуется сочетание маленького веса и прочности, в частности:

  • Мебельное производство. Хромированные образцы обычно используют в качестве декоративных элементов.
  • Создание перил и стоек. Многие люди в последнее время стали отдавать предпочтение как раз такому материалу, позабыв про дерево. Это связано прежде всего с продолжительным сроком работы.

Весьма интересно: обычно как раз такие образцы используют для перил на катерах и яхтах.

  • Изготовление разных металлоконструкций, на каковые не должна появиться важная нагрузка. Помните, что тонкостенная нержавеющая труба менее прочна, чем её «собратья».

  • Авиация. Посредством таких изделий изготавливают разные пневматические и гидравлические конструкции. По большей части используют бесшовные образцы.
  • Автомобильная индустрия.
  • К тому же, их применяют в химических лабораториях для хранения разных веществ. Тут на первый замысел выходят такие свойства как герметичность и доступная цена.

Разновидности относительно метода производства

Все тонкостенные трубы по ГОСТУ смогут быть изготовлены такими методами:

  • Электросварка.
  • Горячее деформирование.
  • Холодное деформирование.

Обратите внимание! В последних двух случаях получаются бесшовные изделия.

Потом мы рассмотрим любой из способов производства.

Электросварка

Такая технология в большинстве своем предполагает изготовление из нержавейки.

Итак, процесс создания выглядит так:

  • Стальной лист нарезают на узкие полосы, каковые потом превращают в ленту.
  • После этого производится сварка тонкостенных труб. Она возможно осуществлена разными способами, но наиболее популярны следующие: TIG (посредством дуги, находящейся в инертных газах) и HF (тут употребляются высокочастотные индукционные токи).

Принципиально важно: продукция, сваренная первым способом, есть более прочной, исходя из этого как раз её покупают в тех случаях, в то время, когда конструкция обязана выдерживать механические нагрузки. Но львиная часть производства приходится на второй способ, поскольку он значительно несложнее и дешевле. К тому же, основная часть потребителей для того чтобы товара получает его в качестве декоративного элемента или для конструкций без нагрузки.

  • После этого заготовка подвергается охлаждению и дефектоскопии. Данная мера разрешает удостовериться в её качестве и герметичности шва.
  • Потом заготовку калибруют в вальцах. По окончании чего её нарезают на элементы требуемой длины.
  • В конце умелые мастера своими руками выполняют визуальный анализ.

Бесшовные горячедеформированные

Тут в качестве исходного сырья берется монолитный стальной цилиндр.

Итак, последовательность выглядит так:

  • Заготовку отправляют в печь. Там она нагревается до температуры рекристаллизации.
  • По окончании чего с помощь прошивного пресса её превращают в полый цилиндр (гильзу). На данном этапе она имеет неправильную форму и размеры.

  • Потом эта заготовка проходит разные вальцы для труб, в следствии чего ей придают определенные размеры (толщина стенок и внутренний диаметр).
  • После этого ей позволяют остыть, а по окончании чего нарезают и упаковывают.

Бесшовные холоднодеформированные

Наиболее распространенная модель данной разновидности 30ХГСА. Методика производства имеет такие же черты, как и прошлая.

Но существует два важных отличия:

  • По завершению прошивки гильзу подвергают охлаждению. В следствии все вальцы она проходит при относительной низкой температуре.
  • На завершающей стадии заготовка подвергается термообработке, по окончании которой снова проходит калибровку. Такая мера разрешает добиться лучшей пластичности и вязкости, потому, что снимается внутреннее напряжение. (См. кроме этого статью Горячедеформированная труба: изюминки.)

В завершение

Вот и закончился наш рассказ, но мы позаботились о том, дабы вы взяли максимально весь спектр знаний. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Просмотр этого ролика разрешит разобраться во всех нюансах.

Тонкостенные трубы: особенности, где применяются

Тонкостенные трубы широко применяются в разных сферах человеческой деятельности. Они изготавливаются из всех сортов углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Главный отличительный признак тонкостенной трубы, соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки от 12,5 до 40 мм. Также тонкостенной считается труба, толщина стенки которой при любом диаметре не превышает 1,5 мм.

Трубы этого типа могут иметь значительный диаметр или быть очень миниатюрными. В зависимости от марки стали, из которой они изготовлены, обладают особыми свойствами, определяющими сферу применения. Они хорошо гнутся, поэтому позволяют создавать конструкции сложной формы без использования сварных стыков.

Читайте также:  Какие нужны трубы для дачи: сантехника и водопровод

К важнейшим достоинствам тонкостенной трубы относится отличное сочетание

  • прочности;
  • несущей способности;
  • небольшого веса.

Правильный выбор параметров позволяет создать легкую недорогую конструкцию, которая будет выполнять возложенные на нее функции.

Виды тонкостенных труб

По характеру изготовления тонкостенные трубы делятся на трубы бесшовные и трубы электросварные. Трубы, соединенные швом, выполняются из листовой заготовки при помощи сварки и спайки. Цельнолитые трубы производят методом горячего и холодного проката на специальных станах. Бесшовные стоят дороже, но отличаются большей прочностью и долговечностью. Именно они используются для работы при высоком давлении и существенной нагрузке.

Трубы различают по типу сечения:

Круглые трубы чаще используются для изготовления проводящих систем, газопроводов, отведения жидкостей, горячего воздуха. Профильная труба с квадратным и круглым сечением выдерживает большие статические и динамические нагрузки и используется в создании металлоконструкций, в качестве стоек ограждений и опор, для изготовления лестниц, малых архитектурных форм, в машино- и станкостроении.

Широк сортамент трубной продукции. Основными параметрами, которые определяют каждую разновидность, являются:

  • внутренний диаметр;
  • внешний диаметр;
  • толщина стенки;
  • длина трубы;
  • марка стали.

Производство трубного металлопроката определяется десятками разнообразных ГОСТов, в которых задаются физические и химические свойства, допуски и сфера применения каждого варианта.

Тонкостенная труба может быть покрыта слоем цинка, что увеличивает ее устойчивость к коррозии, показатели долговечности и гигиеничности.

Сферы применения тонкостенных труб

Сварные трубы круглого, прямоугольного или квадратного сечения применяются для создания неответственных конструкций. Их выгодно использовать в ситуациях, когда не требуется высокая несущая способность, нет давления, и срок службы не играет ключевой роли. Из такой трубы создают декоративные конструкции, ажурные ограждения и т.д.

Бесшовные тонкостенные трубы применяются для сооружения металлоконструкций, предназначенных для использования на улице:

  • рекламных конструкций;
  • информационных стендов;
  • дорожных указателей;
  • художественных инсталляций;
  • малых архитектурных форм.

В таких ситуациях используют нержавеющую или оцинкованную трубу, либо наносят полимерное покрытие, чтобы продлить срок жизни материала.

Широко используется труба в самолето-, станко-, судо- машиностроении. Здесь из нее изготавливают отводящие и проводящие системы для жидкостей и газов без давления. Чаще всего используется бесшовная труба.

В химической, пищевой и медицинской промышленности применяют тонкостенные трубы из специальных марок стали, нержавеющие, оцинкованные. Из них изготавливают трубопроводы, используют в создании оборудования. Специальные требования к гигиеничности и устойчивости к агрессивным химическим средам определяют характер стали.

Наибольшее применение тонкостенные трубы нашли в строительстве и организации коммуникаций. Из них монтируются системы:

  • отопления;
  • водоподачи;
  • канализации;
  • дымоотведения;
  • ливневые.

Тонкостенные трубы применяются в мебельном производстве в качестве

  • опорных и декоративных элементов,
  • для производства мягкой и корпусной мебели.
  • каркаса или элемента раздвижных систем.

В сельском хозяйстве из тонкостенной трубы изготавливают теплицы, конструкции для содержания животных, водоподводящие системы для полива и т.д.

Выбирая тонкостенную трубу для решения ваших задач, проведите точные расчеты, ориентируясь на толщину стенки, диаметр, характеристики стали и другие параметры, указанные в ГОСТах, в случае затруднения, обратитесь к специалистам.

Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Трубы, согнутые под углом, нашли применение в нефтяной и химической отраслях, машино- и аппаратостроении. Без них не обходится ни один архитектурный или строительный проект.

Для поворотов можно использовать всевозможные фитинги, но тогда возможно возникновение течи, а иногда это просто недопустимо из эстетических соображений. Более привлекательный внешний вид и высокую надежность обеспечивает гибка труб — процесс, не нарушающий их целостность.

Мы расскажем, как лучше согнуть металлическую трубу как по холодной, так и по горячей технологии. В представленной нами статье описана специфика сгибания труб, выполненных из различных материалов. Приведены особенности работы с профильными и обычными круглыми трубами.

Особенности процесса гибки

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.

Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр. Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.

Способы сгибания труб

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Специфика горячей технологии

Выбирают этот метод, когда нужно согнуть трубу диаметром от 10 см. Деформируют трубы горячим способом как вручную, так и с применением механизмов. Существует такое понятие, как минимальный радиус изгиба.

Протяженность зоны трубы, которую необходимо нагреть, определяют исходя из диаметра трубы и угла изгиба. При этом закругление не может быть меньшим, чем диаметр трубы, умноженный на 3.

Находят длину нагреваемого участка по формуле:

L = α х d / 15

В формуле: L — искомая длина в мм, α — угол изгиба в градусах, d — диаметр трубы снаружи в мм, 15 — коэффициент. Допустим, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60⁰, тогда L = 60 х 200/15 = 800 мм, т.е. 4 диаметра.

Чтобы согнуть трубу, ее нужно нагреть до 900⁰. Оптимальная температура для начала гибки 760⁰, а на конец — 720⁰С. При пережоге ухудшаются прочностные характеристики материала.

В процесс горячего изгиба входит несколько операций:

  • изготовление шаблона;
  • набивка песком;
  • разметка участка;
  • нагрев;
  • изгибание.

Чтобы не деформировалось сечение трубы и на внутренней ее части в месте изгиба не образовывались сладки, внутреннее пространство набивают кварцевым песком.

Предварительно песок сушат и прокаливают, с целью удалить органические примеси при температуре от 150 до 500⁰, а после пропускают через мелкое решето с размером ячеек 3,3 х 3,3 мм. Перед тем как начать набивку трубы, нужно заглушить один ее конец.

В качестве заглушек применяют деревянные или металлические пробки, имеющие отверстие для выхода газов. Мелкий и влажный песок использовать нельзя, т.к. первый при термическом воздействии спекается и крепко пристает к стенкам труб.

Второй, в результате образования пара, способствует возникновению высокого внутреннего давления, что может стать причиной вылета пробки. Недопустимо наличие в набивке камешков, они могут продавить стенку трубы.

Процесс набивки трубы очень трудоемкий, поэтому ее транспортируют к вышке и придают ей слегка наклонное или вертикальное положение. Так как качество изгиба находится в прямой зависимости от уплотнения набивки, трубу на протяжении процесса непрерывно обстукивают. Глухой звук свидетельствует о хорошем наполнении заготовки.

Перед тем как приступить непосредственно к главной операции, на набитой песком трубе прорисовывают участки будущих изгибов, приложив шаблон. Нагревают трубы в печах или горнах. Сгибают как вручную, так и механизированным способом.

В последнем случае используют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, с помощью которых фиксируется нагретый участок трубы и прижимами, служащими для удержания конца трубы на плите. На противоположный торец трубы надевают трос, натяжение которого с помощью лебедки или шпиля и заставляет трубу изгибаться.

Чтобы стенки трубы не деформировались, в пространство стойка-труба помещают прокладки — прямые или изогнутые. Свободный конец с надетым на него тросом подстраховывается при помощи подставки. Во время процесса осуществляют контроль геометрии трубы, периодически прикладывая к ней шаблон.

Изогнув трубу под нужным углом, из нее удаляют пробки путем выжигания или просто выбивают их. Песок высыпают, трубу очищают и промываю. Выполняют окончательную проверку изгиба при помощи шаблона.

Гибка холодным методом

Для изменения конфигурации труб небольших диаметров используют различные ручные приспособления, для больших — механизированные трубогибы. В домашних условиях чаще всего требуется гибка водогазопроводных стальных труб, применяемых в устройстве систем водоснабжения и отопления.

Гибка трубы под 90⁰ называется отводом, 180⁰ — калач, с образованием уступа — утка, в виде петли — скоба.

Для ручной гибки существуют и другие приспособления. В домашних условиях для изготовления змеевика для нагрева воды, трубку из нержавейки диаметром около 20 мм просто наматывают на отрезок трубы большого диаметра. Предварительно на большую трубу наваривают скобу, укладывают ее на опоры и зажимают.

Читайте также:  Сварные трубы: их применение, виды и способы производства

Трубку плотно набивают песком и закрывают пробками, затем вставляют в скобу и начинают навивку. Трубу, используемую в качестве шаблона, нужно прокручивать, поэтому потребуются усилия как минимум двух человек. Закончив навивку, змеевик ровняют.

Гибку трубы из нержавеющей стали или другого материала в домашних условиях можно выполнить и на самом простом приспособлении. Его целесообразно применять при небольших объемах работ.

Несложный механический станок для сгибания трубы можно соорудить собственными руками, особенно, если вы владеете навыками сварщика и знакомы со сварочным аппаратом:

Труба бесшовная толстостенная и с тонкими стенками – где грань между этими терминами?

Толстостенная и тонкостенная монолитная, то есть бесшовная, труба обладает массой преимуществ, поэтому эти изделия и нашли свое применение почти везде. В нашей статье мы рассмотрим особенности производства этих конструкций и их характеристики, ГОСТ, а также уделим немного внимания практическим аспектам их применения.

1 Особенности и назначение этих труб

Речь идет о длинных пустотелых предметах, преимущественно круглого сечения, хотя встречаются и профильные изделия. В зависимости от способа изготовления эти элементы делятся на сварные и бесшовные. Последние пользуются огромным спросом благодаря ряду достоинств. Такая конструкция сводит вероятность течи к минимуму, ведь наиболее слабым местом выступает именно соединение, даже сварное. Монолитные изделия лишены такого недостатка. А возможность изготавливать экземпляры с тонкими стенками позволяет значительно облегчить конструкцию.

Нержавеющая труба имеет превосходную коррозионную стойкость. Она не боится перепадов температур, выдерживает огромные давления. К ее плюсам стоит отнести долговечность и прекрасные механические показатели. Кроме того, нержавеющая конструкция не нуждается в дополнительной обработке, например, покраске. Заслуживает внимания и прекрасный эстетический вид. К недостаткам следует отнести только завышенную стоимость по сравнению с аналогичными электросварными элементами.

Область использования таких полых изделий невероятно обширна, начиная с пищевой промышленности и заканчивая производством. Они нашли свое применение в машиностроении, строительстве, на производстве ответственных конструкций. Нефтяная и химическая промышленность также не обошлась без них, бесшовные трубы используются для транспортировки различного рода жидкости и газа. При этом трубопровод может быть не только наземным, но и подводным.

Толстостенная труба – незаменимый элемент гидравлических и энергетических систем. Используется при производстве элементов буровых установок. Она обладает повышенной надежностью, так что если необходимо собрать трубопровод для транспортировки особо токсичных веществ, то и здесь без такого изделия не обойтись. А вот тонкостенная отличается малым весом, поэтому если необходимо создать надежную, но облегченную конструкцию, следует обратить внимание именно на такой полый элемент.

2 Производство – сходства и отличия

Толстостенная, а также труба с тонкими стенками изготавливается несколькими способами. Сначала уделим внимание методу горячего деформирования. В качестве заготовки выступает специальная монолитная штанга из металла, которую помещают в печь и нагревают до такой температуры, чтобы материал стал достаточно пластичен, при этом не начал плавиться. После чего заготовка поступает на прошивной пресс. На этом этапе из нее вынимают сердцевину. Таким образом производят гильзу.

Чтобы из нее получился готовый пустотелый предмет, ее следует пропустить через специальные вальцы. Они вытягивают заготовку в горячем состоянии, формируют необходимый профиль определенного диаметра, а также задают толщину стенок. После такой обработки уже практически готовое изделие охлаждается в емкости с водой и еще раз вальцуется. С помощью последней обработки устраняются все дефекты в размерах. В конце следует резка и транспортировка.

Еще бесшовные элементы изготавливаются способом холодного деформирования. Правда, и в этом случае нагрева не избежать, штанга так же, как и в предыдущем методе, доводится до пластичного состояния и поступает на стан, где из заготовки вынимается середина. Далее гильза проходит охлаждение в воде и в уже остывшем состоянии поступает на вальцевание. Во время прокатки изделие нагревается, и этого тепла вполне достаточно для деформации.

Чтобы улучшить характеристики, практически готовый элемент нагревают до температуры рекристаллизации и остужают. Такая операция называется отжигом. С ее помощью можно снять все остаточные напряжения, которые возникают в процессе деформации металла и могут нести разрушающий характер. После этой операции обрабатываемый экземпляр поступает на последнюю линию вальцев, режется и транспортируется либо отправляется на склад.

Производится этот предмет из различных материалов, но особым спросом пользуется стальная и нержавеющая конструкция. При этом к качеству стали предъявляются особые требования, и этот материал должен соответствовать ГОСТу 8733–74.

3 Характеристики и требования ГОСТа

В обсуждении характеристик труб нам поможет ГОСТ, который мы и рассмотрим подробно. Так как эти элементы участвуют в весьма ответственных конструкциях, то от них ждут соответствующего качества. Холоднокатаные конструкции описываются ГОСТом 8734–75. В этой документации оговариваются размеры и характеристики проката.

Разделение на типы проводят в зависимости от соотношения наружного диаметра изделия к толщине металла. Если эта характеристика менее 6, то конструкция особо толстостенная. А вот когда этот показатель находится в пределах 6–12,5, значит, труба просто толстостенная. Для особо и просто тонкостенных изделий этот показатель будет более 40 либо составлять от 12,5 до 40 соответственно. В ГОСТе приведены таблицы, в которых указываются размеры, принадлежность, теоретическая масса 1 погонного метра металлического предмета, а также возможные отклонения.

Выпускаются бесшовные холоднокатаные изделия мерной (4,5–9 м) и немерной (1,5–11,5 м) длины. При этом в последнем случае допускаются отклонения не более +10 мм. Для элементов кратной мерной длины (1,5–9 м) возможны припуски по 5 мм с каждой стороны. Однако эти параметры по требованию потребителя могут быть несколько откорректированы.

Требования также предъявляются к овальности и кривизне предмета. Для изделий диаметром 4–8 мм, 8–10 мм и свыше 10 мм кривизна любого участка протяженностью 1 м должна быть не более 3, 2 и 1,5 мм соответственно. При этом стоит отметить, что серьезные требования предъявляются и к материалу. Ознакомиться с ними более подробно можно при изучении ГОСТа 8733–74. Обычно при производстве этих пустотелых предметов учитывается наружный диаметр и толщина стенок. Однако по просьбе заказчика в расчет могут браться внутренний и наружный диаметр, а также разностенность.

Горячедеформированная продукция должна соответствовать ГОСТу 8731–74. По желанию потребителя изделие подвергают дополнительной термической обработке. На поверхности элемента не допускаются трещины, закаты, рванины и плены. Незначительные забоины, тонкий слой окалины, мелкие плены, риски и вмятины могут присутствовать. При этом они не должны влиять на овальность и делать стенки толще, чем необходимо.

Концы труб обрезаются под прямым углом, однако толстостенная конструкция может иметь фаску. Она должна располагаться под углом 70° к оси изделия. Можно избежать обрезку концов по требованию заказчика, но необрезанная часть отмечается краской и не учитывается при измерении длины. Весь товар, который будет работать в условиях повышенного давления, проходит соответствующие испытания. Все требования оговорены в ГОСТе 3845.

Кроме того, изделия должны выдерживать испытания на загиб. А конструкции диаметром до 159 мм и толщиной стенок, не превышающей 8 мм, еще подвергаются испытаниям на раздачу. Бесшовные трубы поступают на приемку партиями. Количество обычно не превышает 400 и 200 штук для изделий диаметром до 76 мм и свыше соответственно. При этом все экземпляры изготовляются по идентичной технологии из одинаковых материалов и проходят соответствующую обработку.

4 Монтаж – особенности для тонких и толстых стенок

В принципе монтаж такого элемента особо не отличается от электросварных конструкций, однако необходимо учитывать особенности изделия, а именно: труба толстостенная либо тонкостенная; нержавеющая, стальная или выполненная из другого металла. Наиболее надежный метод соединения – сварка. При этом толстостенная конструкция нуждается в предварительном снятии фасок по краям. В противном случае сварочный шов не охватит металл по всей толщине и будет недостаточно прочным. А ведь это чревато плохими последствиями.

Нужно правильно подобрать и способ сварки. Например, газовая горелка не сможет прогреть изделие, так что работать придется только с электросваркой. При этом диаметр электродов должен превышать 4 мм.

Тонкостенные экземпляры, напротив, соединяются лишь газовой сваркой. Конечно, можно испытать на них и электросварку, но этот способ приведет только к прогоранию металла. Кроме того, можно сделать и резьбовое соединение. Но это получится, только если металл стенок достаточно толстый, иначе резец просто прорежет его насквозь.

Ссылка на основную публикацию