Труба 100х100х4: производство, применение, нормативные документы

Труба 100х100х4: производство, использование, нормативные

Каков удельный вес трубы 100 на 100 на 4 миллиметра? Как она изготавливается и для каких целей используется? Существуют ли какие-то нормативные документы, регламентирующие ее производство? Давайте попытаемся ответить на эти вопросы.

Стандарт

Для начала узнаем, какой должна быть наша труба по ГОСТу.

И тут нас сразу же подстерегает сюрприз:

  • В общем случае металлические профильные трубы должны производиться в соответствии с техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 13663-86. Документ содержит список использующихся сталей и технологий производства, использующихся наряду с этим.
  • ГОСТ 8639-82 дополняет прошлый документ: он содержит сортамент всех подряд квадратных труб.

В чем сюрприз? А в том, что второй документ для типоразмера 100х100 предусматривает варианты выполнения с толщиной стенок в 6,0, 7,0, 8,0 и 9,0 миллиметров.

Предстоящий поиск в нормативной документации приводит нас к неожиданному выводу: изделие с параметрами 100х100х4 – это вовсе кроме того и не труба, а (цитируем) “профиль металлической гнутый замкнутый квадратный для строительных конструкций”. И регламентирует его изготовление (и техусловия, и сортамент) совсем другой документ – ГОСТ 30245-2003.

Полезно: данный стандарт относится не только к квадратным, но и к прямоугольным профилям. Большие предусмотренные им размеры – 350х300 и 400х200.

Сортамент

Приводящийся в ГОСТ сортамент содержит, среди другого, и удельный вес квадратной трубы 100х100х4. Фактически, давайте приведем содержащееся в стандарте описание нескольких популярных типоразмеров профилей (см.кроме этого статью “Профильная труба 100х100: особенности применения и основные характеристики”).

Сторона, ммТолщина стены, ммМасса погонного метра, кг
402,02,31
2,52,82
3,03,30
3,53,76
4,04,2
502,02,93
2,53,60
3,04,25
3,54,86
4,05,45
4,56,02
5,06,56
5,57,07
6,07,56
602,03,56
2,54,39
3,05,19
3,55,96
4,06,71
4,57,43
5,08,13
5,58,80
6,09,45
803,07,07
3,58,16
4,09,22
4,510,26
5,011,27
5,512,25
6,013,24
6,513,86
7,014,72
7,515,56
8,016,36
1003,08,96
3,510,36
4,011,73
4,513,08
5,014,41
5,515,71
6,016,98
6,517,94
7,019,12
7,520,27
8,021,39

Разумеется, чтобы посредством данной таблицы вычислить вес трубы 100х100х4 определенной длины, необходимо массу погонного метра умножить на ее погонаж. Скажем, 24 погонных метра будут весить 24 х 11,73 = 281,52 кг.

Для пересчета тонны проката в метраж нужно будет проделать обратную операцию – поделить 1000 кг на 11,73 кг/м; результатом в этом случае будут 85,25 м.

Требования

Давайте узнаем, какие конкретно требования ГОСТ 30245-2003 предъявляет к производящейся в соответствии с ним продукции:

  • Документ содержит требования к качеству и составу сталей, использующихся в производстве. Полный список достаточно велик; среди другого, документ показывает, что марка стали обязана указываться в заявке на поставку.

  • Кривизна профиля в обеих плоскостях не должна быть больше 1 мм на погонный метр.
  • Скручивание цельного профиля не может быть больше 0,5 мм/погонный метр +2 мм на всю длину.
  • вогнутость и Выпуклость стенок не должна быть больше 1% номинального размера.
  • Торцы обрезаются под прямым углом.
  • Допустимые отклонения от номинального размера определяются его значением.
Размер, ммДопуск
До 100+1%, -1%, но не более 0,5 мм
Более чем 100+0,8%, -0,8%
  • Профили поставляются длиной 4 – 12 (по согласованию с клиентом – 4 – 13) метров. Протяженность возможно немерной, мерной и кратной мерной; в последних двух случаях возможно отклонение не более +60 мм.
  • Закаты, трещины и глубокие риски на поверхности недопустимы. Небольшие недостатки (шероховатости, вмятины и т.д.) допускаются, но только в том случае, если они не выводят изделие за пределы максимально допустимых отклонений.
  • С позиций разработки производства все профили, соответствующие данному ГОСТ – электросварные, причем в соответствии с текстом документа швы смогут вариться лишь токами высокой частоты. Шов обязан размешаться на расстоянии не меньше 4t от угла, где t – толщина стены.
  • По окончании сварки продольный шов снаружи очищается от грата (возвышающегося над плоскостью застывшего расплава). Оставшийся грат не имеет возможности возвышаться над поверхностью более чем на 0,5 мм при стенке до 4 мм и на 1 мм при большей ее толщине.
  • Наконец, ключевое отличие профилей от труб: потому, что они не употребляются для транспортировки жидкостей и газов, допускаются непроваренные участки продольного шва. Их протяженность не должна быть больше 50 мм на погонный метр, наряду с этим протяженность одного непроваренного участка не может быть более 20 мм.

Уточним: недостатки возможно исправить своими руками, посредством ручной дуговой сварки. Повторно проваренный шов зачищается от грата и шлака.

Производство

Повторимся: все изделия, произведенные по ГОСТ 30245-2003 – электросварные, произведенные из круглой сваренной высокочастотными токами заготовки формованием в вальцах.

Кратко технологический процесс выглядит так:

  • Сырьем для производства есть штрипс – поставляющаяся в рулонах металлическая полоса. Она перематывается на катушку с провариванием поперечных швов для обеспечения непрерывности производства.
  • Следующий этап – формирование вальцами круглой заготовки. Проходя пара клетей с валками, штрипс сворачивается в трубку – пока еще открытую.
  • После этого труба сваривается. Высокочастотные вихревые токи разогревают область шва до точки плавления. Данный способ сварки выгодно отличается от альтернатив – дуговой в аргонной среде и электронно-лучевой сварки – высокой скоростью; тем самым обеспечивается низкая себестоимость и разумная розничная цена.
  • Круглая заготовка проходит вальцы, формирующие квадратный профиль.
  • Заключительный этап – нарезка нескончаемого профиля на отрезки нужной длины, перемещение и прохождение контроля на склад готовой продукции.

Использование

Инструкция по выбору сферы применения изделий прямо вытекает из описания стандарта, по которому производятся квадратные профили. Они используются в строительных работах в качестве конструктивных элементов, каковые должны владеть большой жесткостью при минимальном весе.

Тут необходимо сделать маленькое лирическое отступление и разъяснить, чем различаются ключевые эксплуатационные свойства круглой и профильной труб.

  • Круглый профиль снабжает большое внутреннее сечение при минимальной площади стенок. Разумеется, что он будет наиболее выгодным для транспортировки жидкостей и газов.

Практическое следствие: минимальная площадь стенок обеспечит и большую прочность на разрыв при их фиксированной толщине. Как раз исходя из этого все магистральные нефтегазопроводы, давление в которых исчисляется сотнями атмосфер – круглые.

Давайте устроим маленькую наглядную демонстрацию:

  1. Заберите в руки металлическую ученическую линейку.
  2. Положите ее на край стола так, дабы добрая половина линейки была за пределами столешницы.
  3. Зафиксируйте лежащий на столе край, а на вольный конец линейки легко надавите. Она изогнулась, не правда ли?
  4. А сейчас поставьте эту линейку на ребро и повторите опыт. Итог мало предсказуем, правильно? Прикладывая максимальное упрочнение, вы не вызовете ни мельчайшей деформации.

При ориентации изгибающего упрочнения перпендикулярно любой из сторон профтрубы две ее стены окажутся в роли таковой линейки. Максимум жесткости при минимальном весе, не забывайте?

Из этого – и обычные области применения:

  • Стойки навесов, ветроустойчивых ограждений, автобусных остановок.
  • Несущие балки сборных зданий жилого, промышленного и административного назначения.
  • Откосы несущих металлоконструкций, рассчитанных на большую эксплуатационную нагрузку.

Заключение

Сохраняем надежду, что материал, предложенный вниманию читателя, окажется нужным.

В случае если какие-то вопросы остались без ответа – быть может, он найдется в приложенном видео в данной статье. Удач в строительных работах!

Труба 100х100х4: производство, использование, нормативные

Каков удельный вес трубы 100 на 100 на 4 миллиметра? Как она изготавливается и для каких целей используется? Существуют ли какие-то нормативные документы, регламентирующие ее производство? Давайте попытаемся ответить на эти вопросы.

Стандарт

Для начала узнаем, какой должна быть наша труба по ГОСТу.

И тут нас сразу же подстерегает сюрприз:

  • В общем случае металлические профильные трубы должны производиться в соответствии с техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 13663-86. Документ содержит список использующихся сталей и технологий производства, использующихся наряду с этим.
  • ГОСТ 8639-82 дополняет прошлый документ: он содержит сортамент всех подряд квадратных труб.

В чем сюрприз? А в том, что второй документ для типоразмера 100х100 предусматривает варианты выполнения с толщиной стенок в 6,0, 7,0, 8,0 и 9,0 миллиметров.

Предстоящий поиск в нормативной документации приводит нас к неожиданному выводу: изделие с параметрами 100х100х4 — это вовсе кроме того и не труба, а (цитируем) ‘профиль металлической гнутый замкнутый квадратный для строительных конструкций’. И регламентирует его изготовление (и техусловия, и сортамент) совсем другой документ — ГОСТ 30245-2003.

Полезно: данный стандарт относится не только к квадратным, но и к прямоугольным профилям. Большие предусмотренные им размеры — 350х300 и 400х200.

Сортамент

Приводящийся в ГОСТ сортамент содержит, среди другого, и удельный вес квадратной трубы 100х100х4. Фактически, давайте приведем содержащееся в стандарте описание нескольких популярных типоразмеров профилей (см.кроме этого статью ‘Профильная труба 100х100: особенности применения и основные характеристики’).

Сторона, ммТолщина стены, ммМасса погонного метра, кг
402,02,31
2,52,82
3,03,30
3,53,76
4,04,2
502,02,93
2,53,60
3,04,25
3,54,86
4,05,45
4,56,02
5,06,56
5,57,07
6,07,56
602,03,56
2,54,39
3,05,19
3,55,96
4,06,71
4,57,43
5,08,13
5,58,80
6,09,45
803,07,07
3,58,16
4,09,22
4,510,26
5,011,27
5,512,25
6,013,24
6,513,86
7,014,72
7,515,56
8,016,36
1003,08,96
3,510,36
4,011,73
4,513,08
5,014,41
5,515,71
6,016,98
6,517,94
7,019,12
7,520,27
8,021,39

Разумеется, чтобы посредством данной таблицы вычислить вес трубы 100х100х4 определенной длины, необходимо массу погонного метра умножить на ее погонаж. Скажем, 24 погонных метра будут весить 24 х 11,73 = 281,52 кг.

Для пересчета тонны проката в метраж нужно будет проделать обратную операцию — поделить 1000 кг на 11,73 кг/м, результатом в этом случае будут 85,25 м.

Требования

Давайте узнаем, какие конкретно требования ГОСТ 30245-2003 предъявляет к производящейся в соответствии с ним продукции:

  • Документ содержит требования к качеству и составу сталей, использующихся в производстве. Полный список достаточно велик, среди другого, документ показывает, что марка стали обязана указываться в заявке на поставку.

  • Кривизна профиля в обеих плоскостях не должна быть больше 1 мм на погонный метр.
  • Скручивание цельного профиля не может быть больше 0,5 мм/погонный метр +2 мм на всю длину.
  • вогнутость и Выпуклость стенок не должна быть больше 1% номинального размера.
  • Торцы обрезаются под прямым углом.
  • Допустимые отклонения от номинального размера определяются его значением.
Размер, ммДопуск
До 100+1%, -1%, но не более 0,5 мм
Более чем 100+0,8%, -0,8%
  • Профили поставляются длиной 4 — 12 (по согласованию с клиентом — 4 — 13) метров. Протяженность возможно немерной, мерной и кратной мерной, в последних двух случаях возможно отклонение не более +60 мм.
  • Закаты, трещины и глубокие риски на поверхности недопустимы. Небольшие недостатки (шероховатости, вмятины и т.д.) допускаются, но только в том случае, если они не выводят изделие за пределы максимально допустимых отклонений.
  • С позиций разработки производства все профили, соответствующие данному ГОСТ — электросварные, причем в соответствии с текстом документа швы смогут вариться лишь токами высокой частоты. Шов обязан размешаться на расстоянии не меньше 4t от угла, где t — толщина стены.
  • По окончании сварки продольный шов снаружи очищается от грата (возвышающегося над плоскостью застывшего расплава). Оставшийся грат не имеет возможности возвышаться над поверхностью более чем на 0,5 мм при стенке до 4 мм и на 1 мм при большей ее толщине.
  • Наконец, ключевое отличие профилей от труб: потому, что они не употребляются для транспортировки жидкостей и газов, допускаются непроваренные участки продольного шва. Их протяженность не должна быть больше 50 мм на погонный метр, наряду с этим протяженность одного непроваренного участка не может быть более 20 мм.

Уточним: недостатки возможно исправить своими руками, посредством ручной дуговой сварки. Повторно проваренный шов зачищается от грата и шлака.

Производство

Повторимся: все изделия, произведенные по ГОСТ 30245-2003 — электросварные, произведенные из круглой сваренной высокочастотными токами заготовки формованием в вальцах.

Кратко технологический процесс выглядит так:

  • Сырьем для производства есть штрипс — поставляющаяся в рулонах металлическая полоса. Она перематывается на катушку с провариванием поперечных швов для обеспечения непрерывности производства.
  • Следующий этап — формирование вальцами круглой заготовки. Проходя пара клетей с валками, штрипс сворачивается в трубку — пока еще открытую.
  • После этого труба сваривается. Высокочастотные вихревые токи разогревают область шва до точки плавления. Данный способ сварки выгодно отличается от альтернатив — дуговой в аргонной среде и электронно-лучевой сварки — высокой скоростью, тем самым обеспечивается низкая себестоимость и разумная розничная цена.
  • Круглая заготовка проходит вальцы, формирующие квадратный профиль.
  • Заключительный этап — нарезка нескончаемого профиля на отрезки нужной длины, перемещение и прохождение контроля на склад готовой продукции.

Использование

Инструкция по выбору сферы применения изделий прямо вытекает из описания стандарта, по которому производятся квадратные профили. Они используются в строительных работах в качестве конструктивных элементов, каковые должны владеть большой жесткостью при минимальном весе.

Тут необходимо сделать маленькое лирическое отступление и разъяснить, чем различаются ключевые эксплуатационные свойства круглой и профильной труб.

  • Круглый профиль снабжает большое внутреннее сечение при минимальной площади стенок. Разумеется, что он будет наиболее выгодным для транспортировки жидкостей и газов.

Практическое следствие: минимальная площадь стенок обеспечит и большую прочность на разрыв при их фиксированной толщине. Как раз исходя из этого все магистральные нефтегазопроводы, давление в которых исчисляется сотнями атмосфер — круглые.

  • Квадратные и прямоугольные сечения, иначе, снабжают большую жесткость.

Давайте устроим маленькую наглядную демонстрацию:

  1. Заберите в руки металлическую ученическую линейку.
  2. Положите ее на край стола так, дабы добрая половина линейки была за пределами столешницы.
  3. Зафиксируйте лежащий на столе край, а на вольный конец линейки легко надавите. Она изогнулась, не правда ли?
  4. А сейчас поставьте эту линейку на ребро и повторите опыт. Итог мало предсказуем, правильно? Прикладывая максимальное упрочнение, вы не вызовете ни мельчайшей деформации.

При ориентации изгибающего упрочнения перпендикулярно любой из сторон профтрубы две ее стены окажутся в роли таковой линейки. Максимум жесткости при минимальном весе, не забывайте?

Из этого — и обычные области применения:

  • Стойки навесов, ветроустойчивых ограждений, автобусных остановок.
  • Несущие балки сборных зданий жилого, промышленного и административного назначения.
  • Откосы несущих металлоконструкций, рассчитанных на большую эксплуатационную нагрузку.
Читайте также:  Как выбрать трубы для отопления правильно: разбираемся в видах соединений и материалах

Заключение

Сохраняем надежду, что материал, предложенный вниманию читателя, окажется нужным.

В случае если какие-то вопросы остались без ответа — быть может, он найдется в приложенном видео в данной статье. Удач в строительных работах!

Вес трубы 100х100х4 за метр

Вес трубы 100х100х4 за метр

Стальная труба 100х100х4 вес 1 метра погонного – это удельный, табличный, теоретический, справочный, условный или погонный вес металлопроката. Названия используются как синонимы и означают не реальный вес, полученный в результате непосредственного взвешивания на весах, а теоретически рассчитанный по ГОСТу. Данные о массе 1 метра трубы 100х100х4 мм стальной мы можем найти в таблице из справочника по удельному весу металлического проката или рассчитать самостоятельно. Однако, такие расчеты веса 1 метра трубы требуют некоторого опыта и знания формулы пересчета массы. Например, расчет массы 1 м.п. квадратной трубы из металла, сводится к вычислению веса железной полосы. Поэтому, гораздо удобнее пользоваться таблицей. В принципе, нам нужна таблица удельного, условного, справочного, расчетного, теоретического или погонного веса профильной стальной трубы, та часть ее, которая относится к квадратным трубам. Стальные трубы квадратного сечения 100х100х4 мм – это тоже профильные трубы, но с равной шириной обоих полок. Если ширина полки у металлической профильной трубы разная, то такие трубы называются стальными прямоугольными. Более правильное название железной квадратной трубы, указанное в справочнике – это стальной квадратный замкнутый профиль. Металлическая квадратная труба 100х100х4 мм может быть сварной или цельнотянутой, но на практике, стальные трубы с такой толщиной стенки обычно изготавливаются как сварные. И вполне обоснованно считаются тонкостенными легкими трубами. Применяется стальная труба 100х100х4 мм чаще всего для производства металлоконструкций бытового, декоративного, строительного и промышленного назначения. Профильная металлическая труба 100х100х4 мм хорошо сваривается, легко режется, удобно гнется при необходимости. Поэтому из металлической трубы 100х100х4 мм изготавливаются гнутые и арочные стальные конструкции. Прокат имеет легкий вес, при сравнительно высокой жесткости, поэтому металлические конструкции из трубы 100х100х4 мм называют облегченными или легкими. Для тех задач, где важным условием изготовления металлической сварной конструкции является высокая прочность или высокая устойчивость к коррозии, лучше использовать трубы такого же сечения, но с большей толщиной стенки. Для водо и газопроводов рекомендуется использовать стальные металлические трубы не сварные, а цельнотянутые. В редких случаях труба стальная профильная 100х100х4 мм может применяться для отопления и водопровода. Толщина стенки квадратной стальной трубы 100х100х4 мм в принципе позволяет использовать при изготовлении конструкций из нее не только сварные соединения, но и винтовые или заклепки. Но в целом, профильная труба 100х100х4 мм для этого не предназначена. Хотя изредка находит такое применение, например: при изготовлении заборов из профнастила и различных каркасов, беседок, павильонов, навесов, козырьков и входных групп. Стальная профильная труба 100х100х4 мм оказалась очень удобным материалом для изготовления арочных изделий из металла, пергол, декоративных заборов, ограждений, заборчиков, палисадников подставок для растений и цветов, садовых конструкций, калиток, решеток, металлических дверей, распашных и автоматических ворот, садовых мостиков, перил и лестничных ограждений. Применяется как на улице, так и внутри помещений дома, на даче. Условный, теоретический, табличный, расчетный, удельный вес 1 м п трубы 100х100х4 никогда точно не совпадает с массой полученной при взвешивании на весах и не может служить «заменителем» весов. Однако, знание погонного веса 1 метра трубы 100х100х4 мм позволяет вам быстро делать теоретические, прикидочные оценки массы имеющегося у вас в наличии количества профильных труб. А так же, служит дополнительным способом проверки правильности работы весов. Для того, чтобы рассчитать вес имеющегося количества стальной трубы 100х100х4 мм, нужно измерить ее длину, обычно для этого пользуются рулеткой. После чего, количество метров – метраж трубы 100х100х4 мм умножается на теоретический вес 1 метра погонного. Результат принимается как приблизительный или расчетный вес трубы 100х100х4 мм. Очень простая формула расчета веса любых труб, как профильных, так и круглых.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Труба 100х100х4: производство, применение, нормативные документы

Каков удельный вес трубы 100 на 100 на 4 миллиметра? Как она изготавливается и для каких целей применяется? Существуют ли какие-то нормативные документы, регламентирующие ее производство? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Для начала выясним, какой должна быть наша труба по ГОСТу.

И здесь нас сразу же подстерегает сюрприз:

  • В общем случае стальные профильные трубы должны производиться согласно техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 13663-86. Документ содержит перечень применяющихся технологий производства и сталей, применяющихся при этом.
  • ГОСТ 8639-82 дополняет предыдущий документ: он содержит сортамент всех без исключения квадратных труб.

В чем сюрприз? А в том, что второй документ для типоразмера 100х100 предусматривает варианты исполнения с толщиной стенок в 6,0, 7,0, 8,0 и 9,0 миллиметров.

Дальнейший поиск в нормативной документации приводит нас к неожиданному выводу: изделие с параметрами 100х100х4 — это вовсе даже и не труба, а (цитируем) «профиль стальной гнутый замкнутый квадратный для строительных конструкций». И регламентирует его изготовление (и техусловия, и сортамент) совсем другой документ — ГОСТ 30245-2003.

Полезно: этот стандарт относится не только к квадратным, но и к прямоугольным профилям. Максимальные предусмотренные им размеры — 350х300 и 400х200.

Прямоугольные профтрубы 400х200.

Приводящийся в ГОСТ сортамент содержит, среди прочего, и удельный вес квадратной трубы 100х100х4. Собственно, давайте приведем содержащееся в стандарте описание нескольких популярных типоразмеров профилей.

Очевидно, для того, чтобы с помощью этой таблицы вычислить вес трубы 100х100х4 определенной длины, нужно массу погонного метра умножить на ее погонаж. Скажем, 24 погонных метра будут весить 24 х 11,73 = 281,52 кг.

Для пересчета тонны проката в метраж придется проделать обратную операцию — разделить 1000 кг на 11,73 кг/м; результатом в этом случае будут 85,25 м.

Как правило, прокат на оптовых базах продается по тоннажу, а не по длине.

Давайте выясним, какие требования ГОСТ 30245-2003 предъявляет к производящейся в соответствии с ним продукции:

  • Документ содержит требования к составу и качеству сталей, применяющихся в производстве. Полный перечень довольно велик; среди прочего, документ указывает, что марка стали должна указываться в заявке на поставку.

Сертификат соответствия ГОСТ 30245-2003.

  • Кривизна профиля в обеих плоскостях не должна превышать 1 мм на погонный метр.
  • Скручивание цельного профиля не может быть больше 0,5 мм/погонный метр +2 мм на всю длину.
  • Выпуклость и вогнутость стенок не должна превышать 1% номинального размера.
  • Торцы обрезаются под прямым углом.
  • Допустимые отклонения от номинального размера определяются его значением.
  • Профили поставляются длиной 4 — 12 (по согласованию с заказчиком — 4 — 13) метров. Длина может быть немерной, мерной и кратной мерной; в последних двух случаях допустимо отклонение не более +60 мм.
  • Закаты, трещины и глубокие риски на поверхности недопустимы. Мелкие дефекты (шероховатости, вмятины и т.д.) допускаются, но лишь в том случае, если они не выводят изделие за пределы максимально допустимых отклонений.
  • С точки зрения технологии производства все профили, соответствующие данному ГОСТ — электросварные, причем в соответствии с текстом документа швы могут вариться только токами высокой частоты. Шов должен располагаться на расстоянии не менее 4t от угла, где t — толщина стенки.
  • После сварки продольный шов снаружи очищается от грата (возвышающегося над плоскостью застывшего расплава). Оставшийся грат не может возвышаться над поверхностью более чем на 0,5 мм при стенке до 4 мм и на 1 мм при большей ее толщине.
  • Наконец, ключевое отличие профилей от труб: поскольку они не используются для транспортировки жидкостей и газов, допускаются непроваренные участки продольного шва. Их длина не должна превышать 50 мм на погонный метр, при этом протяженность одного непроваренного участка не может быть более 20 мм.

Уточним: дефекты допустимо исправить своими руками, с помощью ручной дуговой сварки. Повторно проваренный шов зачищается от шлака и грата.

Производство

Повторимся: все изделия, произведенные по ГОСТ 30245-2003 — электросварные, произведенные из круглой сваренной высокочастотными токами заготовки формованием в вальцах.

Участок производственной линии.

Вкратце технологический процесс выглядит так:

  • Сырьем для производства является штрипс — поставляющаяся в рулонах стальная полоса. Она перематывается на катушку с провариванием поперечных швов для обеспечения непрерывности производства.
  • Следующий этап — формирование вальцами круглой заготовки. Проходя несколько клетей с валками, штрипс сворачивается в трубку — пока еще открытую.
  • Затем труба сваривается. Высокочастотные вихревые токи разогревают область шва до точки плавления. Этот метод сварки выгодно отличается от альтернатив — дуговой в аргонной среде и электронно-лучевой сварки — высокой скоростью; тем самым обеспечивается невысокая себестоимость и, соответственно, разумная розничная цена.
  • Круглая заготовка проходит вальцы, формирующие квадратный профиль.
  • Последний этап — нарезка бесконечного профиля на отрезки необходимой длины, прохождение контроля и перемещение на склад готовой продукции.

Применение

Инструкция по выбору сферы использования изделий прямо вытекает из описания стандарта, по которому производятся квадратные профили. Они применяются в строительстве в качестве конструктивных элементов, которые должны обладать значительной жесткостью при минимальном весе.

Здесь нужно сделать небольшое лирическое отступление и разъяснить, чем различаются ключевые эксплуатационные свойства круглой и профильной труб.

  • Круглый профиль обеспечивает максимальное внутреннее сечение при минимальной площади стенок. Очевидно, что он будет наиболее выгодным для транспортировки жидкостей и газов.

Практическое следствие: минимальная площадь стенок обеспечит и максимальную прочность на разрыв при их фиксированной толщине. Именно поэтому все магистральные нефтегазопроводы, давление в которых исчисляется сотнями атмосфер — круглые.

Отвод магистрального газопровода.

  • Квадратные и прямоугольные сечения, с другой стороны, обеспечивают максимальную жесткость.

Давайте устроим небольшую наглядную демонстрацию:

  1. Возьмите в руки стальную ученическую линейку.
  2. Положите ее на край стола так, чтобы половина линейки оказалась за пределами столешницы.
  3. Зафиксируйте лежащий на столе край, а на свободный конец линейки слегка нажмите. Она изогнулась, не правда ли?
  4. А теперь поставьте эту линейку на ребро и повторите эксперимент. Результат немного предсказуем, верно? Прикладывая максимально возможное усилие, вы не вызовете ни малейшей деформации.

При ориентации изгибающего усилия перпендикулярно любой из сторон профтрубы две ее стенки окажутся в роли такой линейки. Максимум жесткости при минимальном весе, помните?

Отсюда — и типичные области применения:

  • Стойки навесов, ветроустойчивых ограждений, автобусных остановок.
  • Несущие балки сборных зданий жилого, промышленного и административного назначения.
  • Откосы несущих металлоконструкций, рассчитанных на значительную эксплуатационную нагрузку.

На фото — фермы из профильных труб квадратного сечения.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Труба 100х100х4: производство, применение, нормативные документы

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Profile steel pipes for metal constructions. Specifications

Дата введения 2016-09-01

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”, Открытым акционерным обществом “Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности” (ОАО “РосНИТИ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Национальное Агентство “Грузстандарт” Грузии по стандартам, техническим регламентам и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. N 9-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32931-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.

Трубы, изготовляемые по ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, имеют одинаковую область применения, как трубы для металлоконструкций. Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.

По сравнению с ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645 в настоящем стандарте:

– введена классификация труб по классам прочности;

– расширен сортамент труб: по размерам профиля – до 500 мм, по толщине стенки – до 22,0 мм, по форме профиля – с включением круглых труб;

– установлены две точности изготовления труб: обычная и повышенная;

– дополнительно установлена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;

– дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием и отделкой концов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и плоскоовальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

Читайте также:  Нарезка резьбы на трубе: 2 способа создания надежного соединения

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ ИСО 10332-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548 и ГОСТ 26877, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм ) для данного класса прочности.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

– наружный размер профиля квадрата или больший наружный размер (ширина) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм;

– расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм;

– меньший наружный размер (высота) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм;

– углеродный эквивалент, %;

– наружный размер труб круглой формы профиля (наружный диаметр), мм;

– максимальный наружный диаметр трубы, мм;

– минимальный наружный диаметр трубы, мм;

– площадь поперечного сечения трубы, мм ;

– начальная площадь поперечного сечения образца, мм ;

, – моменты инерции сечения для осей и , см ;

– начальная длина рабочей части образца, мм;

– масса 1 м труб, кг;

– овальность, %;

– испытательное гидростатическое давление, МПа;

– допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа;

– радиус скругления углов профиля, мм;

и – радиусы большой и малой дуг овала, мм;

– толщина стенки трубы, мм;

– допустимая минимальная толщина стенки, мм;

, – моменты сопротивления сечения для осей и , см ;

– относительное удлинение, %;

– временное сопротивление, МПа;

– предел текучести при полной деформации, МПа;

– угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности большой дуги овала через центры окружностей малых дуг овала, градусы.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными, сварными и сварными холоднодеформированными.

Бесшовные трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.

Сварные трубы поставляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки.

5.2 Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360, КП390, КП420 и КП460.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных классов прочности.

5.3 Формы профиля и размеры труб

Трубы изготовляют следующих форм профиля, размерами, указанными в приложениях А-Д:

а) квадратной формы профиля (приложение А);

б) прямоугольной формы профиля (приложение Б);

в) круглой формы профиля (приложение В);

г) овальной формы профиля (приложение Г);

д) плоскоовальной формы профиля, типов А, Б, В (приложение Д).

Трубы изготовляют размерами обычной и повышенной точности.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанными в таблицах А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Д.2 и Д.3.

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины:

1) бесшовные горячедеформированные – от 3,0 до 12,5 м;

2) бесшовные холоднодеформированные и сварные холоднодеформированные – от 1,5 до 12,0 м;

3) сварные – от 3,0 до 18,0 м;

б) мерной длины – в пределах немерной;

в) длины, кратной мерной, – в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм или по требованию заказчика с другим припуском.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

5.5 Условные обозначения

Примеры условных обозначений

Труба прямоугольной формы профиля (ПП), обычной точности, наружными размерами 200×100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, мерной длины 12000 мм, класса прочности КП290:

Труба ПП – 200х100х5,0х12000 – КП290 – ГОСТ 32931-2015

Труба квадратной формы профиля (ПК), повышенной точности, наружным размером 100 мм, толщиной стенки 9,0 мм, длины, кратной мерной 1200 мм, класса прочности КП390:

Труба ПК – п – 100х100х9,0х1200 кр – КП390 – ГОСТ 32931-2015

Труба овальной формы профиля (ПО), обычной точности, наружными размерами 85×50 мм, толщиной стенки 2,5 мм, немерной длины, класса прочности КП215:

Труба ПО – 85х50х2,5 – КП215 – ГОСТ 32931-2015

Труба плоскоовальной формы профиля типа А (ПОА), обычной точности, наружными размерами 60×20 мм, толщиной стенки 2,0 мм, немерной длины, класса прочности КП320:

Труба ПОА – 60х20х2,0 – КП320 – ГОСТ 32931-2015

Труба круглой формы профиля (К), повышенной точности, наружным размером 100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, длины, кратной мерной 2000 мм, класса прочности КП245:

Труба К – п – 100х5,0х2000 кр – КП245 – ГОСТ 32931-2015

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб: бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные, сварные или сварные холоднодеформированные (5.1);

в) класс прочности (5.2);

г) форму профиля (5.3, приложения А-Д);

д) тип плоскоовальной формы профиля (5.3, приложение Д);

е) размер и толщину стенки труб (таблицы А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Д.2 и Д.3);

ж) точность изготовления размеров (5.3);

и) длину труб (5.4).

5.6.2 При необходимости заказчиком могут быть указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) определение относительного равномерного удлинения (6.3.2);

б) изготовление труб без нормирования общей прямолинейности (6.4.2.3);

в) оформление документа о приемочном контроле по ГОСТ 31458, не предусмотренного настоящим стандартом (8.4).

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб промежуточного класса прочности, не предусмотренного настоящим стандартом, и соответствующие нормы механических свойств при испытании на растяжение труб (5.2, 6.3.1);

б) изготовление труб размером, не предусмотренным настоящим стандартом (5.3);

в) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (5.4);

г) ограничение массовой доли кремния в химическом составе стали (6.2.1);

д) нормирование химического состава стали (6.2.1);

е) нормирование углеродного эквивалента (6.2.2);

ж) снижение относительного удлинения для сварных труб, поставляемых без объемной термической обработки (таблица 1);

и) изготовление труб толщиной стенки 6,0 мм и более с проведением испытаний на ударный изгиб с указанием нормы ударной вязкости, типа образца и температуры испытаний (6.3.3);

к) изготовление труб со смещенными предельными отклонениями наружных размеров профиля и толщины стенки (6.4.1.2);

л) изготовление труб с радиусом скругления углов профиля, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.1.3);

м) допустимое значение скручивания для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб квадратной и прямоугольной форм профиля (таблица 3);

н) допустимое значение овальности для труб круглой формы профиля с отношением диаметра к толщине стенки более 100 (таблица 3);

п) изготовление труб с предельным отклонением мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.3.2);

р) удаление внутреннего грата и допустимая величина остатка внутреннего грата и/или утонения толщины стенки труб (6.5.1);

с) изготовление труб с очищенной от окалины поверхностью (6.6.4);

т) проведение гидростатических испытаний труб и формула (5) для расчета испытательного давления для плоскоовальных труб (6.7.1);

у) проведение контроля сплошности неразрушающими методами (6.7.2);

ф) удаление заусенцев и/или выполнение фаски на трубах круглой формы профиля (6.8);

х) нанесение дополнительной маркировки (6.9.2);

ц) нанесение временного консервационного покрытия или упаковка труб в материал с летучими ингибиторами коррозии (6.9.3);

ч) специальная упаковка труб (6.9.4);

ш) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для круглых труб диаметром менее 168,0 мм (9.9);

щ) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом, заменяющим гидростатические испытания, для труб всех форм профиля, кроме круглой формы (9.9).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

Бесшовные трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.

Сварные трубы изготовляют способом формовки и сварки.

Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом холодной деформации сварных труб.

Бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по выбору изготовителя.

Сварные трубы изготовляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки по выбору изготовителя.

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали труб выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам для требуемого класса прочности.

По согласованию между изготовителем и заказчиком в химическом составе стали труб, предназначенных для горячего цинкования, массовая доля кремния должна быть ограничена.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием химического состава.

6.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком углеродный эквивалент , рассчитываемый по следующей формуле, не должен превышать 0,49% для классов прочности до КП390 включительно и 0,51% – для классов прочности свыше КП390

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р – массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 – Механические свойства труб при испытании на растяжение

Предел текучести , Н/мм , не менее

Временное сопротивление , Н/мм , не менее

Относительное удлинение , %, не менее

Труба профильная

Параметры стальных профильных труб

Трубы профильные стальные бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные, электросварные с холодной деформацией и горячей калибровкой, электросварные и трубы, произведенные способом печной сварки

Методы изготовления труб профильных:

  • Изготовление без швов с горячей деформацией (от 60 до 180 мм, стенка до 14 мм)
  • Холоднодеформированный метод (диапазон от 10 до 120 мм с толщиной до 8 мм)
  • Электросварной и электросварной с холодной деформацией (от 10 до 100 мм, от 0,8 до 5 мм – стенка)
  • Производство электросварное с горячей калибровкой (внешние габариты от 100 до 180 мм, стенка профиля до 14 мм)
  • Процесс сварки в специальных печах (толщина трубы профильной от 3 до 5 мм, габариты от 40 до 70 мм)

Варианты длин стальных профильных труб

Немерные

  • электросварные с горячей калибровкой от 1,5 до 14 м;
  • электросварные и электросварные холоднодеформированные, длина от 1,5 до 11 м;
  • бесшовные холоднодеформированные, диапазон от 1,5 до 11 м;
  • бесшовные, горячедеформированного способа изготовления от 4 до 12,5 м;
  • трубы профильные, полученные методом печной сварки с длиной от 4 до 8 м.
  • горячекалиброванные электросварные, от 5 до 9 м;
  • электросварные холоднодеформированные;
  • бесшовные, изготовленные методом холодной деформации, от 4,5 до 11 м;
  • горячедеформированные и бесшовные, от 4 до 12,5 м;
  • трубы профильные печной сварки с длиной от 4 до 8 м.

Мерные

Варианты в отклонениях от стандартных показателей могут составлять до + 100 мм.

Кратные мерные

  • сварной профиль любого вида – длина любой кратности, не выходящая за предел;
  • бесшовные (горячедеформированное производство) от 4 до 12,5 м, припуск на каждый рез составляет по 5 мм;
  • изделия без шва (способ холодного деформирования) показатели от 1,5 до 11 м, допустимое добавление на рез по 5 мм.

Важно, чтобы кратная длина не выходила за верхние границы, установленные в стандартах для определенных категорий изделий. Припуск в таком случае фиксируется по 5 мм. Он распространяется на каждую из заказываемых кратностей, если другой не обговаривался до заказа.

Нормативные документы – ГОСТ 13663, 8639, 8642, 8644 и 8645 также определяют основные стандарты для этого вида изделий. Продукция, произведенная по данным гостам, имеет схожее назначение, и широко применяется для многих металлоконструкций.

Норматив 54157 расширяет и дополняет существующие ГОСТы.

Классифицирован основной ассортимент. По толщине изделия до 22 мм, по размерам до 500 мм, по форме профиля

Определены точности производства: обычная и повышенная

Указана допустимость испытательных процессов для профильных трубных изделий на ударный изгиб и неразрушающий контроль

Отмечена вероятность производства продукции с вариациями концентрации углерода, со способом обработки краев, с сохраняющим покрытием полотна и его очищением.

Разновидности и формы поставки профильной трубы

В процессе получения труб профильных применяется бесшовный горячедеформированный и холоднодеформированный, сварной и сварной холоднодеформированный способы.

Поставляются как с термической обработкой, так и без неё.

Сварные трубы предполагают температурную выдержку по всему периметру изделия, в том числе, с точечным термическим воздействием на сварной шов.

Труба профильная имеет классы прочности (КП): основные и промежуточные типы.

Классификация:

  • Прямоугольная форма
  • Квадратный профиль
  • Круглая форма
  • Овальные
  • Плоскоовальные
  • Заказчик во время покупки обозначает несколько важных параметров:
  • Указание стандарта

Класс прочности

Разновидность: бесшовная холоднодеформированная или горячедеформированная, сварная или сварная с холодной деформацией

Форма: квадратная, прямоугольная, круглая, овальная, плоская – овальная

Габариты и толщина

Указание на индивидуальный припуск и кратность

Длина изделия

Фиксируются индивидуальные требования:

1) производство без четкого определения общей прямолинейной направленности;

2) согласование удлинения (относительного), равномерного для всего изделия;

3) необходимость выдачи специального акта о приемке партии согласно ГОСТу 53364.

Особенности определяют дополнительные параметры к изготовлению трубы профильной

1) предоставление изделия с видом прочности (промежуточной), не указанным в действующих стандартах, но сохраняющим основные характеристики при испытании образца;

2) производство в габаритах, не заложенных в стандартных ГОСТ;

3) создание трубного профиля мерной и кратной мерной длины, не прописанной в нормативных документах;

4) определение четкой нормы содержания кремния в составе;

Читайте также:  Гофрированные трубы из нержавейки для отопления: преимущества их использования и монтаж

5) нормирование внутренней структуры стали;

6) указание на величину углеродного эквивалента;

7) возможность уменьшения длины;

8) производство изделия со стенкой, превышающей 3 мм с дополнительными испытаниями и необходимостью указания ударной вязкости, типа образца и испытательной температуры;

9) варианты по смещению во внешних габаритах (до предельных отклонений);

10) определение индивидуального диаметра округления углов, не определенным действующим стандартом;

11) указание на показатели скручивания для квадратных и прямоугольных форм (изделия без швов холоднодеформированные);

12) вариации, характеризующие нормальную овальности для круглого профиля с соотношением толщины и диаметра, не превышающего 100;

13) производство с индивидуальной длиной

14) увеличение остатка внутреннего грата, утончение толщины или удаление грата;

15) очистка внешнего слоя полотна от окалины;

16) определение необходимости испытаний с гидростатическим свойством для проверки пределов давления для плоскоовальных труб;

17) потребность в контроле сплошности;

18) необходимость формирования фаски;

19) специализированная упаковка готового материала;

20) нанесение защитного слоя на готовую продукцию, защищающего от коррозии;

Технологии производства профильных труб по ГОСТ

В результате использования холодного деформирования получаются сварные изделия соответствующих особенностей.

Обработка температурой или ее отсутствие для бесшовных конструкций определяется индивидуальным выбором изготовителя.

Тепловое воздействие по всему объему может включать локальную термическую обработку швов.

Структура стали по химическим элементам определяется каждым производителем. Выбор внутреннего состава и механических параметров зависит области применения и особенностей эксплуатации.

Чаще всего происходит ограничение в концентрации кремния для труб, подходящих для процесса цинкования горячим способом. Концентрация кремния обсуждается индивидуально. По договоренности сторон проводятся тесты на растяжение материала и проверку показателей прочности.

Предполагается, что в ходе испытаний материал со стенкой 3 мм выдерживает изгиб под ударом. В заказе на тот или иной вид профиля указывается подробная информация: допустимый температурный режим проверки, показатели ударной вязкости, тип испытуемого образца. При производстве закладываются отклонения внешних габаритов и ширины стенки (по стандартам допустимо расхождение нормального сопряжения поверхностей и других сторон профильной конструкции).

Максимально допустимые отклонения

Внешние излишки металла

На сварных конструкциях наружные излишки удаляются.

Выступы грата над поверхностью регламентируются и не должны превышать нормы:

Грат – 0,5 мм с толщиной до 4 мм;

В случаях, когда снимается грат, происходит утончение стенки в пределах 0,1 мм.

Внутренняя полость может содержать грат, его содержание определяется способом производства. В заказе прописывается величина остатка металлических излишков и утончение при снятии грата.

Смещение кромок

ГОСТ 54157 определяет допустимые показатели смещения края. Стандарты подходят для кромок швов, полученных под дуговой и флюсовой сваркой.

Отклонение валиков

Для труб с толщиной 20 мм по нормам смещение валиков – не более 3 мм и 4 мм – для конструкций более 20 мм.

Наличие деформаций

На поверхности должны отсутствовать трещины, расколы, прожоги, шлаковые соединения, закаты. Технологические стандарты не запрещают наличие мелких вмятин, следов окалины, следов зачистки неровностей, небольших пленов, рисков. Допускается тонкий слой окалины, если он не мешает визуальному осмотру. Поверхностные дефекты, которые рассматриваются в качестве допустимых – подрезы, поры, поджоги, раковины.

Удаление мелких несовершенств происходит при помощи зачистки абразивными веществами, травления, шлифовки. Устранение дефектов происходит, если процесс не нарушит целостность. Мелкую зачистку отдельных зон рекомендовано переводить к прилежащей поверхности.

Возможность ремонта

Проводить сваркой восстановительные работы наружного покрытия не разрешается. Обработка сварочным способом допускается для швов, за исключением изделий, произведенных методом холодной деформации. Квадратная, прямоугольная форма не влияет на процесс. Важно, чтобы ремонтируемый участок составлял не менее 50 мм, комплексная длина, которая подвергается восстановительным процессам по нормам не более 10%. Восстановление выполняется специализированными материалами. Место, где происходит заварка, тщательно зачищается. На завершающей стадии происходит первоначальная или вторичная обработка под действием высокой температуры.

Сплошность как параметр

Во время испытаний рекомендуется соблюдать показатели гидростатического давления. Его величина рассчитывается по таблице. В норме напряжение в стенке профиля достигает 80 % предела текучести.

Внешний вид

Края обрезаются под углом 90 градусов, дополнительная отделка концов не применяется.

Перпендикулярное направление торцов в гостах не указывается.

Ликвидация заусенцев – после согласования. Правило касается и формирования фаски на круглом профиле.

Обозначения и упаковка

Такие важные критерии содержит ГОСТ 10692. Обязательное маркирование наносится по умолчанию, дополнительное – в случае необходимости и требований заказчика.

Сохраняющее покрытие и упаковка в материалы с активными веществами, защищающими от коррозии и агрессивного внешнего воздействия, также согласовывается между сторонами. Консервационное покрытие и упаковка значительно облегчают процесс транспортировки и длительного хранения в условиях сухого помещения в течение полугода. Специализированная упаковка готовой продукции происходит по договоренности сторон.

Параметры безопасности и экологический контроль

Все разновидности не представляют угрозы для внешней природной среды. Обладают пожарной безопасностью, являются нетоксичными, не несут угрозу взрывов. Не являются проводниками электрических разрядов, не имеют радиационного излучения. В связи с высокими экологическими характеристиками не нуждаются в специальных условиях транспортировки. Поэтому перевозятся в обычном режиме при соблюдении общепринятых рекомендаций.

Доставка

Партия содержит профили одного типа, одинаковой формы, единичной марки стали, определенного класса прочности и вида термической обработки.

В процессе приёма партию подвергают специальным испытаниям для проверки механических характеристик, внутреннего состава, износостойкости и устойчивости к предельным нагрузкам:

  • анализ и приём состава по химическим элементам производится по предоставляемой информации от изготовителя;
  • проверка может происходить и после придания окончательного вида конструкции.

Если результат первичных экспериментов по какому-либо критерию оказался противоречивым, то проверку проводят повторно. Для этого делают удвоенную выборку из той же самой поставки. Удовлетворительное заключение повторной проверки распространяют на всю партию. Такой подход позволяет удостовериться в качестве и снизить вероятность возникновения дефектов во время эксплуатации.

Если результаты второй проверки оказались неудовлетворительными, то допускается ещё одна проверка уже каждого образца в партии, исключая те образцы, которые показали негативные итоги.

Когда испытания прошли неудовлетворительно и вызывают сомнение, чаще всего трубы подвергаются переработке, после этого изготовитель предлагает их к новой приёмке. Когда заказчик принимает партию, ему выдаются необходимые документы.

Разновидности контрольных проверок

1) Внутреннюю структуру и концентрацию элементов определяют с помощью химического анализа. Процедура прописана в ГОСТ 22536.0, 22536.9, 22536.11, 22536.12. Отбор проб происходит по ГОСТ 7565. Для более точных результатов разрешается использовать и другие методы, приводящие к достоверности результатов.

2) Эксперимент на растяжение применяют по регламенту из ГОСТ 10006. Берутся неразрушающие виды контроля (прописываются в документах и актах). В случае возникновения разногласий для оценки походит вышеуказанный норматив.

3) При необходимости определить равномерное удлинение испытаниям подвергаются образцы с продольным сечением по нормативу.

4) В ГОСТе 9454 прописаны этапы тестирования на гибкость под ударом.

5) Для определения ударной вязкости организуют три поочередных испытания. По итогам вычисляют среднюю величину. Нормативы допускают уменьшение вязкости на каждом образце не более чем на 30 %. Отклонения от нормы доводятся до заказчика.

6) Измерение внешних габаритов проводят специальными приспособлениями: штангенциркулем (ГОСТ 166), микрометром (ГОСТ 6507), скобой с калибром (ГОСТ 18360). Для определения толщины стенки как один из вариантов подходит микрометр.

7) Контрольно-измерительные мероприятия разрешается проводить при помощи иных средств, если их метрологические параметры характеризуются точностью с минимальной вероятностью погрешностей. Перечень измерительных приборов в ГОСТ 18360, 427, 6507 и 166.

8) Вогнутость измеряется линейкой, щупами и специальными индикаторами (ГОСТ 7661).

9) Изготовитель выбирает с помощью, каких способов проводить контроль выпуклости, показатели скручивания анализируются.

10) Форма труб измеряется дополнительными средствами измерений, обеспечивающими нужную точность результатов. В оценке применяются подсобные методы, указанные в гостах. Если существуют расхождения в контроле геометрических габаритов, то используется рулетка.

11) Для измерений высоты внешнего металлического грата, а также смещения кромок и валиков шва изготовитель самостоятельно подбирает методики.

12) Оценка качества поверхности в основном происходит визуально без использования увеличительных приборов.

13) Глубина дефекта обозначается в сопутствующей технической документации, которая является обязательной для поставляемую партию.

14) Регламентируются гидростатические испытания труб. Контроль сплошности без разрушений – альтернатива такой проверке и предназначается для труб с диаметром, не превышающим 168,3 мм.

15) Разновидность и сложность тестирования геометрических параметров также подбирает производитель.

16) Транспортировка и условия хранения готовых партий осуществляется согласно ГОСТ 10692.

Как рассчитать нагрузку на профильную трубу

Выбирая профильную трубу для несущих конструкций самостоятельно, заказчик понимает важность точных вычислений параметров и нагрузки. В этой статье мы попробуем разобраться, стоит ли экономить на расчетах.

Профильные трубы для высокой нагрузки

С приходом лета начинается строительный сезон для компаний, владельцев коттеджей, дачных участков. Кто-то строит беседку, теплицу или забор, другие люди перекрывают кровлю или возводят баню. И когда перед заказчиком возникает вопрос о несущих конструкциях, чаще выбор останавливается на профильной трубе из-за низкой стоимости и прочности на изгиб при малом весе.

Какая нагрузка действует на профильную трубу

Другой вопрос, как рассчитать размеры профильной трубы так, чтобы обойтись «малой кровью», купить подходящую по нагрузке трубу. Для изготовления перил, оградок, теплиц можно обойтись без расчетов. Но если вы строите навес, кровлю, козырек, без серьезных расчетов нагрузки не обойтись.

Каждый материал сопротивляется воздействию внешних нагрузок, и сталь – не исключение. Когда нагрузка на профильную трубу не превышает допустимых значений, то конструкция согнется, но выдержит нагрузку. Если вес груза убрать, профиль примет исходное положение. В случае превышения допустимых значений нагрузки труба деформируется и остается такой навсегда, либо разрывается в месте сгиба.

Чтобы исключить негативные последствия, при расчете профильной трубы учитывайте:

  1. размеры и сечение (квадратное или прямоугольное);
  2. напряжение конструкции;
  3. прочность стали;
  4. типы возможных нагрузок.

Классификация нагрузок на профильную трубу

Согласно СП 20.13330.2011 по времени действия выделяют следующие типы нагрузок:

  1. постоянные, вес и давление которых не меняется со временем (вес частей здания, грунта и т.д.);
  2. временные длительные (вес лестницы, котлов в коттедже, перегородок из гипсокартона);
  3. кратковременные (снеговые и ветровые, вес людей, мебели, транспорт и т.д.);
  4. особые (землетрясения, взрывы, удар машины и т.д).

К примеру, вы сооружаете навес во дворе участка и используете профильную трубу как несущую конструкцию. Тогда при расчете трубы учитывайте возможные нагрузки:

  1. материал для навеса;
  2. вес снега;
  3. сильный ветер;
  4. возможное столкновение автомобиля с опорой во время неудачной парковки во дворе.

Для этого воспользуйтесь СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия». В ней есть карты и правила, необходимые для правильного расчета нагрузки профиля.

Расчетные схемы нагрузки на профильную трубу

Кроме типов и видов нагрузки на профили, при расчете трубы учитываются виды опор и характер распределения нагрузки. Калькулятор рассчитывает, используя только 6 типов расчетных схем.

Максимальные нагрузки на профильную трубу

Некоторые читатели задаются вопросом: «Зачем делать такие сложные расчеты, если мне нужно сварить перила для крыльца». В таких случаях нет необходимости в сложных расчетах с учетом нюансов, так как можно прибегнуть к готовым решениям (таб. 1, 2).

Таблица 1. Нагрузка для профильной трубы квадратного сечения

Размеры профиля, ммМаксимальная нагрузка, кг с учетом длины пролета
1 метр2 метра3 метра4 метра5 метров6 метров
Труба 40х40х27091737235165
Труба 40х40х39492319646216
Труба 50х50х21165286120613114
Труба 50х50х31615396167844319
Труба 60х60х21714422180935026
Труба 60х60х323935892501296935
Труба 80х80х34492111047825214482
Труба 100х100х374731851803430253152
Труба 100х100х492172283990529310185
Труба 120х120х41372633391484801478296
Труба 140х140х419062473620691125679429
Таблица 2. Нагрузка для профильной трубы прямоугольного сечения (рассчитывается по большей стороне)

Размеры профиля, ммМаксимальная нагрузка, кг с учетом длины пролета
1 метр2 метра3 метра4 метра5 метров6 метров
Труба 50х25х26841676934166
Труба 60х40х31255308130663517
Труба 80х40х219114712021055831
Труба 80х40х326726582811468143
Труба 80х60х3358388438019911262
Труба 100х50х454891357585309176101
Труба 120х80х378541947846455269164

Пользуясь готовыми расчетами, помните, что в таблицах 2 и 3 указана максимальная нагрузка, от воздействия которой труба согнется, но не сломается. При ликвидации нагрузки (прекращение сильного ветра) профиль вновь обретет первоначальное состояние. Превышение максимальной нагрузки даже на 1 кг ведет к деформации или разрушению конструкции, поэтому покупайте трубу с запасом прочности, в 2 – 3 раза превышающим предельное значение.

Методы расчета нагрузок на профильную трубу

Для расчета нагрузок на профили используются методы:

  1. расчет нагрузки при помощи справочных таблиц;
  2. использование формулы напряжения при изгибе трубы;
  3. определение нагрузки при помощи специального калькулятора.

Как рассчитать нагрузку с помощью справочных таблиц

Этот метод точен и учитывает виды опор, закрепление профиля на опорах и характер нагрузки. Для расчета прогиба профильной трубы с помощью справочных таблиц необходимы следующие данные:

  1. значение момента инерции трубы (I) из таблиц ГОСТ 8639-82 (для квадратных труб) и ГОСТ 8645-68 (для прямоугольных труб);
  2. значение длины пролета (L);
  3. значение нагрузки на трубу (Q);
  4. значение модуля упругости из действующего СНиП.

Эти значения подставляют в нужную формулу, которая зависит от закрепления на опорах и распределения нагрузки. Для каждой расчетной схемы нагрузки формулы прогиба меняются.

Расчет по формуле максимального напряжения при изгибе профильной трубы

Расчет напряжения при изгибе вычисляется при помощи формулы:

где M – изгибающий момент силы, а W – сопротивление.

Согласно закону Гука сила упругости прямо пропорциональна величине деформации. Теперь подставляют значения для нужного профиля. Дальше формула уточняется и дополняется, исходя из характеристик стали для профильной трубы, нагрузки и т.д.

Юлия Петриченко, эксперт

Калькулятор для расчета нагрузки на профильную трубу

Расчет профильной трубы на прогиб – сложный и трудоемкий процесс. Для этого надо внимательно изучить ГОСТы и другие нормативные документы, изучить виды опор и нагрузок на будущую конструкцию, построить схему, добавить запас прочности. Малейшая ошибка при расчетах приведет к печальному финалу. Поэтому, не зная физики и Сопромата, лучше доверить расчеты ответственных конструкций (кровля, каркас) профессионалам. Они помогут провести точные расчеты при меньших затратах.

Если вы решили вопрос расчета нагрузки на профильную трубу, поделитесь опытом и расскажите, для чего вы ее использовали в комментариях!

Ссылка на основную публикацию