Труба с резьбой – изготовление, применение и особенности

Труба с резьбой – изготовление, использование и особенности

Для соединения железных труб применяют пара способов, а также резьбу. Она хорошо зарекомендовала себя при монтаже запорной арматуры. Данная статья будет посвящена методам нарезания внутренней и наружной резьбы на трубе, и инструментам и приспособлениям, каковые наряду с этим используют.

Типы инструментов

В этом случае нас интересует трубный комплект.

Он складывается из:

  • нескольких клуппов, плашек и метчиков, предназначенных для нарезки резьб разных диаметров;
  • держателя для удобства работы;
  • дополнительные инструменты, а также, клещи и струбцина.

Правила нарезки

Процесс ведется по определенному алгоритму. В случае если инструкция не будет соблюдаться, появление брака либо поломка нарезного приспособления лишь дело времени.

Совет: выполняйте правила техники безопасности при работе с метчиками и плашкой, в противном случае это может привести к травмам рук.

Основные требования, каковые предъявляются к процессу и приспособлениям:

  1. Запрещается создавать нарезку тупым и неисправным инструментом.
  2. Требуется предварительная подготовка железной трубы, для чего снимается с участка будущей резьбы слой грязи, ржавчины и краски. Вы должны очистить поверхность до металла.
  3. С торца изделия необходимо снять наружную фаску болгаркой либо напильником.
  4. На протяжении работы на рабочую поверхность трубы и резцы должна быть нанесена смазка либо особая жидкость. Наносить направляться как до начала работы, так и в ходе нарезки.

Используем плашку

Простая резьбонарезная лерка изготавливается из закаленной инструментальной стали. Для нарезания резьбы в нее расположены режущие кромки, между которыми сделаны отверстия для выхода стружки наружу. Посредством плашки удается за достаточно маленькое время сделать нужную нарезку на различных видах труб.

Процесс выполняют в таком порядке:

  1. Зажмите трубу в вертикальном положении в тисках либо в другом приспособлении.
  2. Снимите с зачищенной трубы наружную фаску.
  3. Вставьте в держатель плашку для труб нужного диаметра.
  4. Смажьте резцы и трубу для облегчения работы.
  5. Совместите плашку с торцом трубы строго перпендикулярно оси последней. В другом случае перекос приспособления станет обстоятельством срыва витков резьбы либо будет поменян ее диаметр. И в том, и в другом случае это будет принимать во внимание браком.
  6. Вращайте держатель по часовой стрелке и производите нарезку на заготовке.
  7. По окончании нескольких витков отводите плашку назад, дабы удалить из нее стружку.

Совет: делайте работу плавно, избегая рывков. Поверхность резьбы и резцов помните периодически смазывать.

  1. Сделав последний виток, отдайте лерку в начальное положение и опять пройдите по резьбе.

Используем клупп

Имеется два варианта устройства:

РучнойПриспособление по своей функциональности такое же, как и плашка, но оно более современное и универсальное. В набор входит держатель и сменные резцы, каковые размещают в его пазах.Это позволяет за маленькое время поменять резцы, в то время, когда они затупились. Помимо этого, клупп требует меньше усилий при нарезке. В ходе работы клуппа требуются меньшие усилия для резьбы.

Работать с приспособлением легче и надёжнее, по причине того, что в держателя имеется направляющие для точности. Более идеальные варианты инструмента оснащаются трещотками, каковые разрешают, вращая держатель только в одном направлении.

Нарезка резьбы на трубе проводится в таковой последовательности:

  1. Закрепите заготовку в неподвижном положении.
  2. Вставьте в держатель клупп нужного диаметра.
  3. Смажьте смазкой трубу и его резцы.
  4. Вставьте край заготовки в направляющую держателя.
  5. Вращайте рукоятку своими руками по часовой стрелке, нарезая резьбу снаружи трубы.
  6. Пройдите клуппом еще раз по резьбе, по окончании нарезки последнего витка.
ЭлектрическийВ этом случае инструмент снабжен электродвигателем, который разрешает процессу нарезания резьбы происходить весьма быстро, без усилий и максимально как следует. Исходя из этого его цена будет дороже ручного варианта.Заготовку перед тем как приступить к работе нужно зафиксировать в струбцине, идущей в наборе, и надавить кнопку «Пуск». Нарезка резьбы случится за пара секунд. Удобство оборудования в том, что не требуется применять для фиксации замечательные тиски, чем достигается кроме этого мобильность инструмента, который может сам крепиться к трубе.

Совет: помните периодически смазывать поверхности на протяжении работы.

Используем метчик

Так именуют режущий инструмент, который представляет собой закаленный винт. Он имеет пара продольных винтовых либо прямых канавок, создающих режущие кромки. Конструкция складывается из рабочей части и хвостовика, заканчивающегося квадратом.

Для верного подбора метчика нужно знать правильный внутренний диаметр заготовки. Для работы вам пригодится два инструмента, первый – для снятия черновой стружки, приблизительно 70%, второй – чистовой резьбы (30%).

Исходя из этого на начальной стадии пройдите внутренний диаметр метчиком №1, а после этого закончите работу №2. Наряду с этим помните, что и трубу, и метчик нужно смазывать смазкой, к примеру, машинным маслом.

Обстоятельства брака

Проблемы случаются в любой работе, но, в случае если дело касается резьбы, изделие затем больше негодно к эксплуатации. Эксперты исходя из этого советуют проводить нарезание резьбы максимально бережно.

Ниже рассмотрим главные обстоятельства, по которым может произойти брак:

  1. Использовался некачественный инструмент. Не забывайте, что тупые либо ржавые резцы смогут привести к порче заготовки, не нарезав качественную резьбу.
  2. Без смазки витки будут срываться и на них часто появляются трещины.
  3. Громадные физические усилия способны вызвать срыв резьбы.
  4. Диаметр плашки и клуппа не подходит по диаметру заготовки.

Вывод

Резьбовые соединения труб в далеком прошлом и прочно вошли в строительную индустрию. Их применения при сопряжении труб позволяет быстро создавать систему водоснабжения, газа либо отопления. На протяжении изготовления резьбы направляться применять лишь качественный инструмент, и выполнять технологию процесса. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Резьбовое соединение труб: виды, параметры, обозначение, таблицы размеров трубной резьбы

Резьба встречается нам часто и видов ее много. Например, на крепеже — болтах, шпильках, гайках — витки одного типа. Другой наносят на трубы. Главное свойство резьбы для труб — она дает герметичное соединение. Это как раз то, что требуется в трубопроводах, применительно к трубной резьбе. Ее-то и рассмотрим подробнее.

Что такое резьба и ее виды

Резьба — это особой формы и размеров канавка, по спирали нанесенная на внутреннюю или наружную поверхность трубы или металлического стержня. Может наноситься на цилиндрические или конические поверхности. Характеризуется и отличается друг от друга формой канавки, высотой/глубиной рельефа и расстоянием между витками — шагом. Для того чтобы соединить две детали, они должны иметь одинаковую или совместимую резьбу, причем одна деталь должна быть с наружной, другая с внутренней резьбой того же типа и размера.

Вообще, резьбы делят на крепежные и ходовые. Ходовые применяются в элементах машин и обеспечивают движение. Нас больше интересуют те, которые применяются в быту и с которыми сталкиваемся в процессе ремонта и стройки. Это как раз крепежная резьба. О ней, собственно, и будем говорить.

Виды резьбы по направлению витков и поверхности

Еще стоит знать, что по направлению нанесения витков, резьбы бывают правые и левые, а по поверхности, на которые они наносятся — цилиндрические и конические.

Виды резьб

Трубная резьба имеет свой профиль, который дает герметичность. Служит она для несварного соединения металлических труб в трубопроводах, установки разного рода арматуры, подключения устройств. В последнее время резьбовое соединение применяют и на некоторых видах пластиковых труб, но там подход другой — она отливается, хотя суть та же.

Три вида трубной резьбы и их отличия

Есть три основных вида резьбы:

  • Метрическая. Отличить можно по острым вершинам витков и канавок. Форма — треугольник с углами 60°. Называется так, потому что ее параметры указываются в миллиметрах, а это единицы измерения метрической системы. Нормируется ГОСТом 9150-81.
  • Дюймовая. В ее основе тоже треугольник, но с вершиной 55­°. Она присутствует на деталях импортного производства. Как видите, отличие метрической и конической резьбы в углах.
  • Трубная. От метрической отличается чуть меньшим углом — 55°, а с дюймовой имеет одинаковый угол. Основное отличие в том, что грани скругленные. И это принципиально важно. Может быть нанесена на цилиндр (трубу), и тогда в название добавляется слово «цилиндрическая». Нормируется ГОСТом 6357-81. При нарезке на конусе называется трубной конической резьбой.

Какая бывает резьба. Это соединительные — для соединения деталей

Еще могут пригодиться виды резьб, которые могут быть на импортной арматуре и комплектующих. Это резьба Витворта, которая обозначается BSW, если она имеет крупный шаг и BSF — с мелким шагом. Именно этот стандарт взяли за основу при разработке трубных резьб в СССР. Так что резьбы Витворта и трубные резьбы, изготовленные по стандарту, совместимы.

Виды резьбы и области их применения

Есть и другие профили, но они относятся к ходовым и очень специфичны. В обычных условиях не нужны. Для общего развития скажем, что есть еще прямоугольная и трапециевидная формы.

Где какая используется

Теперь о том, где какой тип резьбы применяется. Метрическая наносится на анкеры, болты, шпильки, гайки и другие крепежные элементы. Нанесенная на цилиндрическую поверхность не обеспечивает герметичность, поэтому для трубопроводов является не лучшим выбором. Однако, ее используют, а для герметичности «садят» на подмотку — паклю или фум ленту. Кроме сантехники применяется при сборке каркасов из круглых труб на резьбовом соединении.

Какая бывает резьба: профили и стандарты

Картина меняется при нанесении метрической резьбы на коническую поверхность. Такое соединение имеет высокую степень герметичности. Именно метрическая коническая резьба наносится на крышки, применяется в промышленных трубопроводах, для транспортировки газа и жидкостей, которые выделяют летучие вещества. В быту применение конической резьбы ограничено, так как требуется особое оборудование для ее нанесения.

Нетрудно догадаться, в трубопроводах применяется трубная резьба. Благодаря плавным линиям профиля, даже без дополнительного уплотнения, соединение герметично. Именно этот тип наносится на сгонах, уголках, тройниках, других устройствах, которые применяются при сборке водопровода, отопления и канализации.

Виды трубной резьбы

Итак, что же такое трубная резьба. Это та, которая имеет канавки особого профиля. В ее основе треугольник с вершиной 55° и скругленные вершины. Условное обозначение — G, после чего указывается условный проход трубы в дюймах. То есть, на чертежах ставят G 1 1/2″. Это и будет означать, что соединение резьбовое, резьба трубная с диаметром условного прохода 1 1/2 дюйма.

Как обозначается трубная резьба на чертежах? Буквой G и цифрами. Цифра — диаметр условного прохода трубы

Цилиндрическая трубная резьба: особенности, обозначение, размеры

Цилиндрическая трубная резьба описана в ГОСТ 6357-81. Она наносится на наружную или внутреннюю часть трубы. Стандарт также допускает соединение наружной конической и внутренней цилиндрической. Вообще, резьба должна быть выполнена с закруглениями, радиус которых тоже прописан. Однако под соединение цилиндрических деталей допускается прямой срез вершин треугольника (но не для соединения с конической резьбой).

Читайте также:  Разморозка труб разными способами: выясняем, как вернуть систему в рабочее состояние

Профиль цилиндрической трубной резьбы

Далее размеры. Цилиндрическая трубная резьба может быть наружной и внутренней. Характеризуются они тремя диаметрами: наружным, внутренним и средним. А еще рабочей высотой профиля, диаметром скругления и шагом. Диаметры и количество витков приведены в таблице.

Размера резьбы в дюймахШаг витков, ммКоличество витков на дюйм, штДиаметр трубной цилиндрической резьбы, мм
Ряд 1Ряд 2D = dD1 = d1D2 = d2
1/16 “0,907287,7237,1426,561
1/8″9.7289.1478,566
1/4″1,3371913,1512,30111,445
3/8″16,66215,80614,950
1/2″1,8141420,95519,79318,631
3/4″22,91121,74920,587
5/8″26,44125,27924,117
7/8″30,20129,03927,877
1″2,3091133,24931,77030,291
1 1/8″37,89736,41834,939
1 1/4″41,91040,43138,952
1 3/8″44,32342,84441,365
1 1/247,80346,32444,845
1 3/4″53,74652,26750,788
2″59,61458,13556,656
2 1/4″65,71064,23162,752
2 1/2″75,18473,70572,226
2 3/4″81,53480,05578,576
3″87,88485,40584,926
3 1/4″93,98092,50191,022
3 1/2″100,33098,85197,372
3 3/4″106.680105,201103,722
4″113.030111.551110.072
4 1/2″125,730124,251122,772
5″138,430136,951135,472
5 1/2″151,130149,561148,172
6″163,830162,351160,872

По таблице, вроде вопросов быть не должно. Стоит только упомянуть, что при наличии выбора, стоит выбирать размеры из ряда 1. Шаг резьбы и количество витков — одинаковые для нескольких диаметров труб. Недостающие параметры — рабочую высоту профиля и диаметры скругления, берем из второй таблицы.

Рабочая высота профиля и диаметры скруглений для трубной цилиндрической резьбы

Обозначается цилиндрическая трубная резьба латинской буквой G, за которой проставлен диаметр условного прохода трубы в дюймах. Например: G 1/2″, G 2″ и т.д. Далее указывается:

  • Если резьба левая, проставляются буквы LH, если правая ничего не ставят.
  • Класс точности — A или B (у А меньше допустимые отклонения) ставят через дефис. Например, G 1 1/8″ — A или G 2″ LH — B. Второе — левая резьба с классом точности B.
  • Затем прописывают длину свинчивания (длина участка в миллиметрах, на который наносится резьба). G 5/8″ — A — 40.

Если описывается соединение — труба/муфта, например, — класс точности указывается для обеих деталей. Например, G 2 3/4″ — A/A или G 1″ — B/A. Сперва указывается класс точности резьбы трубы, затем муфты или устанавливаемого устройства.

Коническая трубная резьба: особенности, таблица размеров, обозначение

Этот вид резьбовых соединений применяется там, где необходима высокая надежность соединения. Коническая трубная резьба отличается тем, что наносится на конус. Профиль ее при этом остается точно таким же, но добавляются две величины — рабочая длина резьбы l1 и l2 — длина от торца до основной плоскости. Эти столбцы добавлены в таблицу.

Трубная коническая резьба: профиль, основные размеры

Размера резьбы в дюймахШаг витков P, ммКоличество витков на дюйм, штДиаметр трубной конической резьбы, ммДлина резьбы, мм
D = dD1 = d1D2 = d2l1l2
1/16 “0,907287,7237,1426,5616,54,0
1/8″9.7289.1478,566
1/4″1,3371913,1512,30111,4459,76,0
3/8″16,66215,80614,95010,16,4
1/2″1,8141420,95519,79318,63113,28,2
3/4″26.44125.27924.11714.59.5
1″2,3091133,24931,77030,29116.810.4
1 1/4″41,91040,43138,95219.112.7
1 1/2″47,80346,32444,84519.112.7
2″59,61458,13556,65623.415.9
2 1/2″75,18473,70572,22626.717.5
3″87,88485,40584,92629.820.6
3 1/2″100,33098,85197,37231.422.2
4″113.030111.551110.07235.825.4
5″138,430136,951135,47240,128,6
6″163,830162,351160,87240,128,6

Обозначается цилиндрическая резьба буквой R с индексами, которые обозначают тип поверхности:

  • Просто R для наружной конической резьбы.
  • Rc — коническая внутренняя.
  • Rp — цилиндрическая внутренняя.

После букв ставится условный размер трубы в дюймах, затем, если нанесение левостороннее, добавляют LH. Например, R 3/4, R2 1/2 LH. При описании резьбовых соединений, обозначения пишут в виде дроби. Обычно в числителе наружная, в знаменателе внутренняя. Например, Rc/R 3/8.

Преимущества резьбового соединение труб, способы герметизации стыков

Различные способы соединений между трубами необходимы для обустройства трубопроводов, обеспечивающих транспортировку жидкостей или газов на значительные расстояния. Одним из наиболее распространённых способов при этом является резьбовое соединение, с которым часто приходится иметь дело в бытовой, хозяйственной, промышленной и других сферах.

Разновидности соединений труб

В целом, все способы соединений между трубами можно разделить на два типа: безрезьбовые и резьбовые.

К безрезьбовым соединениям относятся:

  • Все виды сварки (ацетиленовая, водородная, пропановая, электросварка, сварка в среде инертных газов, сплавление полимерных труб путём нагревания и т. д.);
  • Склеивание труб посредством двухкомпонентного клея, называемое также иногда “холодной сваркой”. Данный способ чаще используется для полимерных трубных изделий, но может применяться и для стальных труб, если давление транспортируемых жидкостей или газов в них не слишком высокое.
  • Фланцевые соединения, применяемые в тех случаях, когда конструкцию нужно сделать разъёмной.

Что же касается резьбовых соединений труб, то они осуществляются как путём непосредственного соединения трубных изделий между собой, так и через резьбовые тройники, переходники, краны, муфты и прочие дополнительные приспособления.

В какой-то степени особым вариантом трубных соединений можно считать накидную гайку, которая с одной стороны обеспечивает наличие резьбового соединения, а с другой – безрезьбового. Но более правильным будет сказать, что здесь имеет место просто сочетание двух различных способов.

Типы резьбовых соединений между трубами

Подобно безрезьбовым способам, резьбовые трубные соединения также могут быть разъёмными и неразъёмными. Хотя, казалось бы, любая резьбовая конструкция в принципе может быть разобрана, но встречаются ситуации, когда две соединённые резьбой трубы дополнительно приварены к неподвижным поверхностям, что препятствует их разъединению. В этом случае говорят о неразъёмном резьбовом соединении.

Тем не менее, вышеописанная ситуация является скорее исключением; в целом же резьбовые способы рассматриваются как разъёмные виды трубных соединений. Разновидностей их существует несколько, однако наибольшее практическое применение находят два: сгон и двунаправленная резьба.

Соединение посредством сгона применяется в тех случаях, когда трубы неподвижны относительно собственной оси, и при этом одна из них имеет длинный резьбовой участок, а другая – короткий (прочитайте также: “Какие сгоны для труб наиболее эффективны и надёжны – виды и особенности”). На трубу с длинным отрезком резьбы накручиваются контргайка и муфта. Далее муфта сгоняется с длинной резьбы на короткую до самого конца, поджимаясь с другой стороны контргайкой.

Двунаправленная резьба осуществляется путём использования одной муфты, накручиваемой на две трубы одновременно. Соединяемые таким способом трубы должны иметь различную направленность резьбы, чтобы муфта, накручиваясь, стягивала их друг к другу.

Способы герметизации резьбовых соединений труб

Герметизация трубных соединений необходима для предотвращения утечек жидкостей и газов. Качественный герметик для резьбовых соединений водопровода позволит избежать протечек в будущем.

В случае резьбовых соединений герметизация может быть осуществлена несколькими способами:

  • Использование прокладок. Для данного способа требуется достаточная толщина трубных срезов на торцах. Сами трубные торцы обычно не обеспечивают герметично сжатого соединения, но применение прокладок даёт возможность устранить эту проблему. В частности, данный вариант герметизации часто применяется в соединениях с накидной гайкой.
  • Подмотки для резьбы. При таком способе резьба уплотняется посредством обвязки всевозможными обмоточными материалами: полимерными нитями и лентами, трубными компаундами и прочими видами затвердевающих герметиков, уплотняющими пастами и смазками, натуральными либо искусственными волокнами и т. д.
  • Герметизация посредством деформации материалов. Такой вариант используется в пластиковых трубопроводах низкого давления, соединённых с помощью резьбы. Труба из пластика, снабжённая внешней резьбой, с упором вкручивается в другую, у которой резьба расположена внутри. При таком вкручивании пластик подвергается деформации и хорошо заполняет промежуточное резьбовое пространство, практически не оставляя зазоров.

Что же касается соединения трубопроводов высокого давления, то здесь обычно используется конический тип резьбовых трубных соединений (прочитайте также: “Какие бывают трубопроводы высокого давления, из чего изготавливают, как используются”). При таком способе по мере вкручивания одна труба прижимается к другой всё более и более плотно, почти не оставляя промежуточных зазоров между резьбовыми канавками. Тем не менее, дополнительная герметизация таким трубам всё-таки требуется, и здесь используются особо прочные разновидности синтетических герметиков.

Преимущества и недостатки резьбовых трубных соединений

Различные виды трубных соединений имеют свою специфику, плюсы и минусы. Не являются исключением и резьбовые соединения трубопроводов, у которых также есть определённые достоинства и недостатки.

Основные преимущества резьбового соединения труб следующие:

  • подходит для соединения труб с различными диаметрами;
  • для осуществления сборки не требуется большого опыта и особого профессионализма, достаточно обладать небольшими навыками в данной сфере;
  • нет нужды в наборе специальных инструментов, и достаточно наличия простого гаечного ключа;
  • соединение устойчиво к высоким осевым нагрузкам;
  • удобно в том случае, если впоследствии приходится осуществить демонтаж конструкции;
  • при использовании уплотнителей и соблюдении правил монтажа обеспечивает хорошую герметичность и надёжность соединения.

Недостатки резьбовых соединений между трубами:

  • при отсутствии резьбы на изделии могут возникнуть сложности с её нанесением, и для этого возникает необходимость в специальных инструментах;
  • быстрый износ резьбы при частом разборе и сборе соединения;
  • в ряде случаев возникает потребность в применении средств стопорения, препятствующих постепенному самоотвинчиванию резьбы.

Плюсы и минусы тех или иных соединений между трубами обусловливают предпочтительные области их использования. В общих чертах, можно сказать, что все виды трубных соединений являются востребованными, и выбор того или иного метода в конкретной ситуации зависит от ряда факторов, таких как технические возможности, материал изготовления, наличие необходимых навыков, инструментов, потребность в тех или иных свойствах соединения и т. д.


Труба с резьбой – изготовление, применение и особенности

Для соединения металлических труб используют несколько способов, в том числе резьбу. Она хорошо зарекомендовала себя при монтаже запорной арматуры. Данная статья будет посвящена способам нарезания внутренней и наружной резьбы на трубе, а также инструментам и приспособлениям, которые при этом применяют.

На фото – стальные обсадные трубы с наружной нарезкой

Типы инструментов

В данном случае нас интересует трубный набор.

  • нескольких клуппов, плашек и метчиков, предназначенных для нарезки резьб различных диаметров;
  • держателя для удобства работы;
  • дополнительные инструменты, в том числе, клещи и струбцина.

Правила нарезки

Процесс ведется по определенному алгоритму. Если инструкция не будет соблюдаться, появление брака или поломка нарезного приспособления только дело времени.

Совет: соблюдайте правила техники безопасности при работе с метчиками и плашкой, иначе это может привести к травмам рук.

Нарезка на заготовке с одной стороны

Основные требования, которые предъявляются к процессу и приспособлениям:

  • Запрещается производить нарезку тупым и неисправным инструментом.
  • Требуется предварительная подготовка металлической трубы, для чего снимается с участка будущей резьбы слой грязи, ржавчины и краски. Вы должны очистить поверхность до металла.
  • С торца изделия нужно снять наружную фаску болгаркой или напильником.
  • Во время работы на рабочую поверхность трубы и резцы должна быть нанесена смазка или специальная жидкость. Наносить следует как до начала работы, так и в процессе нарезки.

    Используем плашку

    Обычная резьбонарезная лерка изготавливается из закаленной инструментальной стали. Для нарезания резьбы внутри нее расположены режущие кромки, между которыми сделаны отверстия для выхода стружки наружу. С помощью плашки удается за достаточно короткое время сделать нужную нарезку на разных видах труб.

    Как сделать резьбу на трубе с помощью плашки

    Процесс проводят в таком порядке:

  • Зажмите трубу в вертикальном положении в тисках или в другом приспособлении.
  • Снимите с зачищенной трубы наружную фаску.
  • Вставьте в держатель плашку для труб нужного диаметра.
  • Смажьте резцы и трубу для облегчения работы.
  • Совместите плашку с торцом трубы строго перпендикулярно оси последней. В противном случае перекос приспособления станет причиной срыва витков резьбы или будет изменен ее диаметр. И в том, и в другом случае это будет считаться браком.
  • Вращайте держатель по часовой стрелке и производите нарезку на заготовке.
  • После нескольких витков отводите плашку назад, чтобы удалить из нее стружку.

    Совет: выполняйте работу плавно, избегая рывков.
    Поверхность резьбы и резцов не забывайте периодически смазывать.

    На сгоне нарезка может проводиться с двух сторон

    Используем клупп

    Есть два варианта устройства:

    РучнойПриспособление по своей функциональности такое же, как и плашка, однако оно более современное и универсальное. В комплект входит держатель и сменные резцы, которые размещают в его пазах.Это дает возможность за короткое время менять резцы, когда они затупились. Кроме того, клупп требует меньше усилий при нарезке. В процессе работы клуппа требуются меньшие усилия для создания резьбы.

    Работать с приспособлением легче и безопаснее, потому что внутри держателя есть направляющие для точности. Более совершенные варианты инструмента оснащаются трещотками, которые позволяют, вращая держатель лишь в одном направлении.

    Нарезка резьбы на трубе проводится в такой последовательности:

  • Закрепите заготовку в неподвижном положении.
  • Вставьте в держатель клупп нужного диаметра.
  • Смажьте смазкой трубу и его резцы.
  • Вставьте край заготовки в направляющую держателя.
  • Вращайте рукоятку своими руками по часовой стрелке, нарезая резьбу снаружи трубы.
  • Пройдите клуппом еще раз по резьбе, после нарезки последнего витка.
  • ЭлектрическийВ данном случае инструмент снабжен электродвигателем, который позволяет процессу нарезания резьбы происходить очень быстро, без усилий и максимально качественно. Поэтому его цена будет дороже ручного варианта.Заготовку перед началом работы необходимо зафиксировать в струбцине, идущей в комплекте, и нажать кнопку «Пуск». Нарезка резьбы произойдет за несколько секунд. Удобство оборудования в том, что не нужно использовать для фиксации мощные тиски, чем достигается также мобильность инструмента, который может сам крепиться к трубе.

    Ручной трубный клупп

    Совет: не забывайте периодически смазывать поверхности во время работы.

    Используем метчик

    Так называют режущий инструмент, который представляет собой закаленный винт. Он имеет несколько продольных винтовых или прямых канавок, создающих режущие кромки. Конструкция состоит из рабочей части и хвостовика, заканчивающегося квадратом.

    ПВХ труба с внутренней резьбой для колодцев

    Для правильного подбора метчика необходимо знать точный внутренний диаметр заготовки. Для работы вам понадобится два инструмента, первый – для снятия черновой стружки, примерно 70%, второй – чистовой резьбы (30%).

    Поэтому на первом этапе пройдите внутренний диаметр метчиком №1, а затем закончите работу №2. При этом не забывайте, что и трубу, и метчик необходимо смазывать смазкой, например, машинным маслом.

    Чистовой и черновой метчики

    Причины брака

    Неприятности случаются в любой работе, однако, если дело касается резьбы, изделие после этого больше непригодно к эксплуатации. Специалисты поэтому рекомендуют проводить нарезание резьбы максимально аккуратно.

    Ниже рассмотрим главные причины, по которым может случиться брак:

  • Применялся некачественный инструмент. Помните, что тупые или ржавые резцы могут привести к порче заготовки, не нарезав качественную резьбу.
  • Без смазки витки будут срываться и на них нередко возникают трещины.
  • Большие физические усилия способны спровоцировать срыв резьбы.
  • Диаметр плашки и клуппа не подходит по диаметру заготовки.

    Вывод

    Резьбовые соединения труб давно и прочно вошли в строительную индустрию. Их использования при сопряжении труб дает возможность быстро создавать систему водоснабжения, газа или отопления. Во время изготовления резьбы следует использовать только качественный инструмент, а также соблюдать технологию процесса. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

    Основные разновидности трубной резьбы: особенности и отличия

    Одним из простых, но достаточно надежных методов соединений водопроводных и газовых труб является резьбовое соединение. Трубная резьба, необходимая в данном случае, получается за счет создания спиралевидного углубления (канала). Нарезка витков возможна как на внешней, так и на внутренней поверхности изделия. Накатка должна соответствовать всем представленным стандартам, в противном случае качество соединения не может быть гарантировано.

    Трубная резьба бывает разных видов, каждый из которых имеет свои особенности

    Какой может быть резьба трубная?

    Нормативные документы разрешают использование следующих разновидностей:

    1. Цилиндрическая. Для ее получения необходима спиралевидная нарезка с профилем, образованным равнобедренным треугольником, с углом при вершине равным 55 градусам.
    2. Коническая. Выполняется спиралевидная нарезка, идентичная предыдущей, но с конусностью на скошенном участке трубы, равной 1 к 16.
    3. Дюймовая. Угол при вершине равнобедренного треугольника в данном случае будет равен 55 градусам. В Соединенных Штатах Америки, а также в Канаде используются дюймовые цилиндрические резьбовые профили, угол при вершине которых составляет 60 градусов. Международное их название – NPSM, они производятся в диапазоне размеров от 1/16 дюйма и до 24 дюймов.

    Популярность последнего варианта, дюймовой трубной резьбы, в последнее время сходит на нет. В новых трубопроводах гораздо чаще используется цилиндрическая либо же коническая нарезка.

    Цилиндрический тип имеет собственное обозначение – буква «G», о наличии конической нарезки трубы говорит маркировка с буквой «R» или «К» (для конических дюймовых нарезок). Параметры метрической цилиндрической накатки освещаются в ГОСТе под номером 8724-81. Для метрической конической нарезки существует ГОСТ-25229-82, если резьба коническая дюймовая, то используется ГОСТ 6357-81.

    Коническая резьба дает более прочное соединение, поэтому трубы с такой нарезкой используют в промышленности и условиях, требующей повышенной надежности

    Коническая резьба используется для бытовых целей реже, в основном такой тип резьбы получил распространение при сборке гидравлических аппаратов, постройке маслопроводов и топливопроводов для автомобилей и летательных устройств. Конический тип нарезки отличается более прочным соединением, близким к монолиту. Конические накатки, предназначенные для работы под высоким давлением, производятся по американскому стандарту NPT.

    Основными параметрами резьбовых соединений, помимо представленных выше разновидностей, являются такие факторы:

    1. Направление, расположение.
    2. Единица измерения профиля – дюймовая или метрическая (в мм).
    3. Шаг – повторяющееся расстояние между витками.
    4. Внутренний диаметр нарезки.

    Также существует такое понятие, как нестандартные резьбы. Они бывают, например, прямоугольными или квадратными. Изготовление такого типа нарезки возможно только с условием предоставления заказчиком подробных чертежей с указанием всех индивидуальных параметров резьбы.

    Чем отличается метрическая резьба от трубной?

    Главным отличием между двумя видами нарезки является форма резьбового гребня и впадин. В основе метрического профиля берется равносторонний треугольник, поэтому все угловые размеры у такого типа нарезки равны и составляют 60 градусов, в то время как у дюймовой трубы угловые размеры составляют 55 градусов. Все параметры метрической резьбы привязываются к миллиметру, в то время как размеры трубной резьбы исчисляются в дюймах. Еще один нюанс – размеры трубной резьбы учитывают толщину стенок изделия, которые бывают различными в зависимости от рабочего давления, на которые рассчитаны те или иные трубы.

    Параметры метрической резьбы представлены в миллиметрах, а дюймовой — в дюймах

    На изделиях с метрическим типом нарезки должна присутствовать маркировка с буквой «М». Размеры метрического профиля находятся в диапазоне от 1 мм до 600 мм. Резьбовый метрический шаг может составлять от 0,075 мм до 3,5 мм. Изделия с наименьшим шагом метрической резьбы применяются для тонких работ (измерительный инструмент), со средним шагом – для создания деталей и узлов, работающих в условиях постоянной вибрации. Самые крупные метрические резьбы участвуют в постройке тяжеловесных несущих конструкций.

    Это интересно! У труб с дюймовой накаткой шаг вычисляется в форме соотношения числа витков на один дюйм длины накатанной резьбы.

    Дюймовая резьба, однако, встречается в промышленности и быту чаще, чем метрическая. Трубная резьба практически повсеместно измеряется в дюймах – более универсальной для водогазопроводной сферы единицы измерения.

    Так как различные виды накатки имеют разные углы при вершинах, совместить два вида резьбы, даже имеющие идентичные размеры, невозможно. Для осуществления перехода с метрической резьбы на трубную необходимы специальные фасонные элементы – переходники.

    Особенности круглой резьбы

    Такой тип нарезки можно встретить на санитарно-технической арматуре (регулируется государственным стандартом под номером 13536-68) и на осветительных приборах, а также на цоколях и патронах для них. Эта разновидность дает возможность получения соединений, периодически подлежащих разбору. Профиль для круглых резьбовых соединений получается путем сопряжения двух дуг с одним и тем же радиусом. Резьбовый шаг всегда измеряется в миллиметрах, а в качестве обозначения используются буквы “Кр”.

    Детали, используемые в бытовых целях, оснащаются обычной круглой резьбой

    Конструктивные особенности круглой накатки обеспечивают ей длительный эксплуатационный срок и значительную сопротивляемость нагрузкам. Профиль не стирается даже при частом использовании. Также такая резьба может вполне успешно применяться в системах, работающих в условиях загрязненной среды. Круглый тип резьбовых соединений применяется, например, при сцепке железнодорожных вагонов.

    Определение размера и типа резьбы

    Параметры существующей нарезки можно определить следующими способами:

    1. Использование калибров. Специальные калибры позволяют выяснить шаг и диаметр как наружной, так и внутренней накатки. Для измерения внутренней резьбы необходим цилиндрический калибр с нанесенной наружной резьбой, вкручиваемый в трубу. Правильно подобранный калибр будет вкручиваться в трубу легко, при несовпадении даже одного витка поместить калибр внутрь трубы не удастся.

    Размер наружного резьбового шага определяется аналогичным способом: для этого берется калибр с резьбой на внутренней стороне и накручивается на трубу.

    Недостаток данного метода очевиден: может потребоваться достаточно много времени для подбора нужного калибра, число которых в полном комплекте достигает 120.

    Полезный совет! В качестве калибра может применяться штуцер или муфта, параметры нарезки которой известны.

    Тип и размер резьбы можно определить при помощи калибра, вкручиваемого в трубу

    2. При помощи плоских шаблонов (резьбомеров). Более простой и быстрый способ определения размера, правда, не всегда обеспечивающий точный результат, поэтому в профессиональных условиях почти не применяемый. Пластина с нанесенным профилем нарезки прикладывается к трубной резьбе (снаружи или внутри изделия). Между резьбовыми гребнями и шаблоном, подобранным правильно, не должно оставаться просветов.

    Также при измерении резьбового шага используются штангенциркули и микромеры, но они годятся только для внутренней нарезки. Калибры и резьбомеры являются более универсальными приспособлениями.

    Какие инструменты используются для накатки резьбы?

    Процесс накатки нарезки на трубах может осуществляться при помощи ряда способов:

    1. Фабричный метод накатки. Труба с резьбой поступает в продажу в готовом виде.
    2. Механическая нарезка. Этот метод требует наличия специального оборудования, во многих мастерских для данных целей используются токарные станки. В патроне станка зажимается труба, в суппорт помещается резец для накатки резьбы. Внутри и снаружи трубы снимается фаска. Канавки нарезаются при перемещении суппорта, скорость которого необходимо настроить для более точной накатки. В целом данный метод обеспечивает максимально тонкую нарезку.
    3. Ручной способ накатки. В некоторых случаях, когда трубу невозможно поместить в станок (например, при необходимости нарезки резьбы на уже установленном трубопроводе), используются ручные инструменты. Для нарезки вручную потребуется метчик или специальная плашка.

    Метчик используется при накатке внутренней резьбы. Хвостовик метчика вставляется в держатель, затем инструмент медленно вкручивается в полость трубы. Этот способ требует достаточных физических усилий.

    Чтобы осуществить нарезку плашкой, необходимо закрепить инструмент в зажиме с одной, а лучше – двумя рукоятями. Плашка навинчивается на отрезок трубы по направлению часовой стрелки. При работе с трубами с диаметром более ½” применяются сразу два инструмента: чистовая и черновая плашка.

    Перечисленные виды нарезки труб не требуют высокого уровня мастерства, обработка труб плашкой или метчиком – достаточно заурядная процедура, осуществляемая всеми сантехниками при работе с металлическими трубами. Эти методы актуальны при обработке как водопроводных, так и газовых и отопительных труб.

    Фитинги для стальных труб: виды, классификация, маркировка и примеры проведения монтажа

    Обустройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различных конфигураций невозможно выполнить без использования деталей соединения.

    Прежде чем приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какие фитинги для стальных труб предлагает современный рынок и как осуществляется монтаж деталей, согласны?

    Мы подготовили подробный обзор трубной арматуры для выполнения разъемного соединения, привели рекомендации по выбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговые инструкции монтажа резьбового фитинга и обжимной муфты помогут собрать трубопровод без привлечения специалистов.

    Варианты исполнения деталей соединения

    Соединение торцов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

    Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

    Соединительные элементы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

    Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

    Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

    Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

    1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
    2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.
    3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
    4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
    5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
    6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

    Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

    Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

    Специфика применения трубной арматуры:

    • изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
    • фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

    Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

    Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

    Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

    Основные типы фитингов

    В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

    Муфты приварного типа

    Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

    Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

    Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

    Ввиду трудоемкости монтажа сварные фитинги применяют на трубопроводах нефтяной и газовой промышленности. Для создания герметичных соединений монтаж поручают квалифицированным специалистам, работающим на специальном оборудовании.

    Элементы с винтовой резьбой

    Резьбовые фитинги, применимые для состыковки газо- и водопроводных стальных труб, производят с цилиндрической винтовой резьбой. Их применяют при сборке магистралей, температурный режим транспортируемой жидкости которых не превышает +175°С. Как правило, такой тип соединения выбирают для трубопроводов диаметром до 50 мм.

    Резьбовые фитинги из нержавеющей легированной стали широко применяются в строительной, химической, нефтяной и газовой промышленности. Но основное применение они нашли именно при обустройстве водопроводных сетей и отопительных систем.

    Среди начинающих мастеров и непрофессиональных сантехников широкой популярностью пользуется простой в исполнении способ соединения, именуемый как «американка». Свое название он получил в честь страны, в которой был запатентован. Основными элементами такого соединения выступает корпус и накидная гайка.

    Одна из половинок «американки» наворачивается на короткую резьбу первой трубы, а вторая – на ответный патрубок. Затем обе половинки скручиваются с помощью надетой на фитинг накидной гайки. Высокая степень герметизации достигается за счет уплотнителя. Но для ее улучшения многие мастера все же «по старинке» прокладывают льняные волокна.

    Особенности обжимных муфт

    Надежно соединить трубы без задействования сварки и резьбы можно посредством установки обжимных фитингов. Они выпускаются с одним или двумя уплотнительными кольцами, изготовленными из гибких эластичных материалов. Преимущественно их применяют при необходимости состыковки элементов трубопровода, имеющих одинаковый диаметр.

    Конструкция обжимных элементов для стальных трубопроводов практически не отличается от фитингов для металлопластиковых труб или «собратьев» из полимеров.

    Она включает три основных элемента:

    • корпус;
    • прижимное кольцо и зажимная гайка
    • уплотнительное кольцо.

    Принцип соединения отрезков трубопровода посредством обжимных фитингов построен на том, что уплотнительное кольцо и резиновая прокладка под нажатием накидной гайки плотно прилегают к поверхности. Затягивается обжимное кольцо с помощью ручного или автоматического пресса.

    При соединении труб посредством установки обжимных фитингов допускается отклонение от оси в пределах трех градусов.

    В плане механической прочности обжимной способ несколько проигрывает тому же сварному или резьбовому соединению. Чтобы вырвать трубу из узла, достаточно приложить немного физических усилий.

    По этой причине обжимные фитинги довольно редко задействуют при обустройстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки горячей воды.

    Входящее в комплектацию обжимных фитингов эластичное уплотнительное кольцо рассчитано на температуру в пределах 100°С. При длительном воздействии горячей температуры резина утрачивает свои свойства. Как следствие, герметичность соединения нарушается.

    Хоть обжимные фитинги и принадлежат к числу разборных систем, но в случае выхода из строя одного из конструктивных элементов заменять приходится весь блок.

    Конструкция фланцевых фитингов

    Не уступает по прочности и долговечности фланцевое соединение. По этой причине его успешно применяют при монтаже систем, которые транспортируют агрессивные среды под высоким давлением.

    В бытовых коммуникациях – водопроводах и теплосетях – его применяют довольно редко. Это обусловлено тем, что увеличенная за счет большого диаметра фланца толщина трубопровода становится неудобной в плане монтажа и малопривлекательной в плане эстетики.

    В комплект арматуры входят:

    • парные диски;
    • гайки с болтами для стягивания плоскостей;
    • герметизирующая прокладка из резины, графита или паронита.

    Количество и размеры болтовых отверстий фланцевых соединений определяется производителем в соответствии с ГОСТом. Крепление самой арматуры к трубе чаще всего осуществляется посредством сварки или с помощью нанесенной на внутреннюю поверхность фланца резьбы.

    Если сравнивать перечисленные виды, то наибольшее распространение получили обжимные и резьбовые фитинги. Секрет такой популярности заключается в возможности создавать герметичные соединения, а также повторно демонтировать изделия с тем, чтобы использовать их многократно.

    К тому же монтаж таких съемных элементов производится легче и быстрее, нежели в сварных соединениях.

    Технология монтажа резьбового фитинга

    В том, чтобы установить стальной фитинг на трубу, нет ничего сложного. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

    Набор инструментов, необходимый для проведения работ:

    • труборез для стальных труб;
    • газовый и разводной ключи;
    • ручной клупп, оснащенный держателем;
    • герметизирующий материал.

    Чтобы повысить герметичность резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют пропитанную суриком льняную прядь или ФУМ-ленту.

    Для магистралей с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя используют пропитанную графитом льняную прядь, переплетенную с асбестовым шнуром.

    Читайте также:  Каким преимуществом обладают пластиковые водопроводные трубы и фитинги к ним
  • Ссылка на основную публикацию