Трубная дюймовая резьба – особенности и способ нарезки

Трубная дюймовая резьба – изюминки и метод нарезки

Стальные водопроводные трубы возможно соединять не только посредством сварки, часто для этого применяют резьбу. Ее уровень качества и соотношение с осью изделия принципиально важно при монтаже систем. Применение плашек и метчиков наряду с этим не всегда бывает эргономичным, исходя из этого значительно чаще ее нарезают резцом, установленным на токарном станке.

Неспециализированные сведения

В большинстве случаев она представляет собой винтовую канавку, имеющую постоянный ход и сечение. Наносят ее на поверхность деталей цилиндрической либо легко конической формы, к примеру, это смогут быть винты, болты, и на поверхности сопрягаемых с ними деталей – гаек (см.кроме этого статью “Труба для теплого пола: как выбрать оптимальную разновидность и верно ее уложить”).

Дома мы значительно чаще сталкиваемся с цилиндрической трубной резьбой. У нас вместе с метрической используется кроме этого удачно и дюймовая.

МетрическаяЕе основными чертями есть ход, означающий расстояние между впадинами либо гребнями, выраженное в мм, и диаметр.
Дюймовая
  1. В этом случае гост на трубную дюймовую резьбу выделяет основной параметр – диаметр, который выражается в дюймах либо его частях, и число нарезанных на эту длину витков. Примером помогает довольно часто видящаяся в магазинах и на рынках цилиндрическая трубная резьба.
  2. Тут приходиться принимать к сведенью непривычную единицу измерения – так называемый «трубный дюйм», соответствующий 33,25 мм. Получается он методом сложения внутреннего диаметра и толщины обеих стенок изделия.

В следствии имеем таковой вид:

  • 1″ труба имеет наружный O33,25 мм;
  • 1/2″ – 21,25 мм.

Дюймовая цилиндрическая трубная по ГОСТу 6357 отличается от метрической такими нюансами:

  • гребни-впадины более острые;
  • вершины ниток легко закруглены.

Значительно чаще в быту применяют трубы с этими типами резьб:

  • O 1/2″ и 3/4″ имеют 14 ниток на дюйм с шагом трубной резьбы 1,8 мм;
  • O 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″ – 11 ниток на 1″ с шагом 2,3 мм.

Изготовление

Ниже предлагается инструкция процесса:

  1. Выясните ход. Для этого воспользуйтесь резьбомером, подойдут кроме этого линейка либо штангенциркуль.

Совет: нужно замерить расстояние между вершинами ниток резьбы, после этого поделить полученный итог на количество ниток. Для дюймовой резьбы необходимо подсчитать нитки, помещающиеся в 1″.

В большинстве случаев вряд ли удается взять правильный диаметр, но итог будет удовлетворительным.

  1. Нарежьте резьбу, для чего применяют два метода – своими руками, и посредством токарного станка. В первом случае операция сопровождается дополнительными трудностями, что особенно заметно на изделиях, диаметр которых более 1″.

Совет: эксперты советуют для ручного метода применять особый прибор (КЛУПП), складывающегося из корпуса и двух ручек, с размещенными на нем регулируемыми подвижными гребенками. Благодаря ним возможно неспешно углубиться до нужного профиля.

Имеете возможность кроме этого воспользоваться сменными гребенками с неполным либо полным профилем. Цена таких инструментов высокая, исходя из этого купить их может не каждый. Исходя из этого направляться упомянуть про плашку либо лерку, которой кроме этого возможно осуществить нарезку вручную.

На протяжении вращения леркодержателя по часовой стрелке он начинает навинчиваться на резьбу, имеющуюся на втулке. Последнюю предварительно закрепляют тремя болтами.

Данное приспособление имеет неоспоримое преимущество – нет «упора» в трубу на начальной стадии нарезки. Благодаря закрепленной на трубе втулке, удается легко создавать нарезку метрической и трубной резьбы.

Совет: возможно применять резьбовые втулки различных диаметров, что позволяет легко расширить диапазон нарезки.

В случае если нарезка будет производиться леркодержателем без удлинителей или других приспособлений, в большинстве случаев она получается весьма низкого качества. В этом случае возможно добавить вкладыши длиной 100-150 мм, изготовленные на токарном станке.

Способы изготовления дюймовой резьбы

Ручной

В случае если у вас нет рядом токарного станка либо вы не владеете достаточным умением, возможно воспользоваться ручными приспособлениями – метчиком для внутренней резьбы и плашкой для наружной.

  1. Зафиксируйте трубу в тисках, вставьте метчик в вороток, а плашку – в плашкодержатель.
  2. В зависимости от того, что вы желаете сделать – вставьте метчик в трубу, а плашку наденьте на нее.
  3. Вращайте рукояткой воротка либо плашкодержателя, ввинчивайте либо навинчивайте приспособление на изделие.

Совет: в случае если нужно, процесс возможно повторять пара раз, пока не получите требуемый итог по глубине и высоте профиля.

Помните кроме этого, что нарезку в и снаружи направляться проводить последовательно.

Механический

  1. Зажмите трубу в патроне токарно-винторезного станка.
  2. В суппорт установите нужный резец.
  3. Включите станок и сделайте фаску в трубе либо на ней.
  4. Подведите резец к внутренней либо внешней поверхности изделия и включите «резьбовую» подачу, настроив предварительно скорость движения суппорта.

Вы кроме этого имеете возможность применять метчик и плашку на токарном станке, зафиксировав их в передней либо задней бабке. Эксперты советуют все же использовать резец, поскольку при достаточной квалификации токаря итог будет значительно лучше.

Вывод

Применение резьбы позволяет соединять стальные трубы без применения сварочного аппарата. Именно поэтому удается создавать быстроразъемные соединения, ускоряя работу и прилагая минимальное колличество усилий.

Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Как нарезать резьбу на трубе: подробный обзор основных способов

Любите работы по обустройству дома выполнять собственноручно, не привлекая для этого различных мастеров? Самостоятельная установка или ремонт не только позволяет сэкономить средства на вызове специалистов, но и здорово повышает чувство собственного достоинства, ведь верно?

В процессе монтажа коммуникаций нередко возникает необходимость подготовки резьбы на трубах. Приходится изыскивать способы, чтобы не испортить изделие.

Мы расскажем, как нарезать резьбу с помощью разных инструментов, какой метод предпочтительнее использовать в той или иной ситуации. В статье рассмотрены способы, доступные для реализации неквалифицированному исполнителю. Освещены особенности нарезки разных типов резьбы и оборудование, применяемое при этом.

Изложенный материал снабжен наглядными фотоматериалами с изображением инструментов для выполнения работы. А видеоролик с рекомендациями поможет детально разобраться со всеми тонкостями этого процесса.

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу стандартов, определяющих критерии соединений различных элементов сантехнических конструкций.

К примеру, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим стандарт проходного диаметра трубы, но не физический диаметр нарезки.

На практике применяются трубные резьбы:

  • цилиндрическая (G/BSPP),
  • коническая (R/BSPT),
  • круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр),
  • дюймовая цилиндрическая (американский стандарт NPSM),
  • дюймовая конусная (американский стандарт NPT).

Слесарю, основным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за основу условное разделение трубной резьбы на два основных вида:

  • цилиндрическая (G),
  • коническая (R).

Именно с этими двумя видами приходится чаще всего сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения или отопления.

Нарезка трубы производится в следующих случаях:

Основные способы нарезки

Резать на трубах резьбу можно одним из двух способов:

  • автоматическим – на станках, электроинструментом;
  • вручную – при помощи ручного инструмента.

Для условий быта, конечно же, более актуальным является ручная технология. Нарезка резьбы на водопроводных или других трубах вручную часто делается с помощью плашки.

Плашка – простое устройство нарезания резьбы на трубах в домашних условиях. Этот же инструмент успешно применяют и на промышленных станках.

Приспособление выглядит как диск, по внутреннему диаметру которого высверлены несколько осевых отверстий. Кромки этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для плашек служит легированная сталь или другие твёрдые сплавы.

Существует несколько видов таких приспособлений:

  • цельные;
  • подпружиненные (разрезные);
  • клупповые (раздвижные).

По форме исполнения плашка выпускается в виде круга, квадрата, шестигранника, призмы. Чаще всего встречаются дисковые (круглые) инструменты. Они используются под нарезку резьбы на водопроводных трубах до диаметра 36 мм.

Для удобства работы с плашками применяют:

  • простые воротки с винтами-фиксаторами – ручной инструмент;
  • резьбонарезные патроны на токарных станках.

Нарезку резьбы (метрической, конической) наилучшего качества на трубах в режиме ручного действия или на станках дают цельные плашки.

Однако этот вид инструмента за счёт жёсткости собственной конструкции имеет свои негативные стороны. Резцы быстро изнашиваются.

Подпружиненные (разрезные) плашки обладают конструкцией менее жёсткой, что делает возможным нарезать резьбу на трубах и при этом изменять диаметр резьбы в диапазоне 0,1-0,3 мм.

Такие приспособления отличаются повышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высокой точности и чистоты нарезки нитей.

Раздвижные плашки состоят из двух рабочих частей. Они предназначены для установки в крепёжный модуль – клупп.

Крепление в клуппе осуществляется механизмом, состоящим из сухаря и регулировочного винта. Винтом регулируется размер диаметра под нарезку резьбы. Обычно клупп комплектуется набором плашек на несколько разных диаметров.

Способ #1 — изготовление трубной резьбы плашками

Процесс создания резьбы на трубе плашкой или клуппом предполагает исполнения слесарем некоторых предварительных действий:

  1. Поверхность трубы в области нарезки необходимо тщательно зачистить.
  2. Торцевую часть трубы следует обработать напильником (сделать входную фаску).
  3. Нанести на обрабатываемую поверхность смазку для снижения сопротивления.
Читайте также:  Где и как применяется труба 325мм

По возможности желательно закрепить трубу вертикально, к примеру, в слесарных тисках, оставив свободный доступ к верхней части – области реза. Следует правильно рассчитать силу крепежа, чтобы не деформировать тела трубы.

Затем берут заранее подготовленный вороток с черновой плашкой (№1) нужного диаметра и подходящими характеристиками резьбы.

Инструмент держат горизонтально – перпендикулярно по отношению к торцевой области трубы. Надевают внутренним отверстием черновую плашку на фаску кромки. Лёгким нажимом и последовательными короткими поворотами на 25-30° делают начальный надрез.

Эту работу следует выполнять внимательно, не торопясь, постоянно контролируя прямой угол между горизонтом плашки и вертикалью трубы.

Такой методикой аккуратно нарезаются первые две-три нитки. Обычно после нареза первых двух-трёх нитей инструмент прочно занимает рабочее положение. Далее прямой угол можно уже не контролировать.

Но технологию резки короткими (без особо сильной тяги) круговыми движениями следует сохранять до конца реза. Рекомендуется периодически добавлять смазку в точке нарезки.

После первого прохода устройство скрутить и затем повторить ещё один-два раза уже чистовой плашкой (№2).

Способ #2 — техника нарезки клуппом

Клупп представляет собой разновидность той же плашки для нарезки резьбы, в том числе на трубах. Отличительная особенность клуппа – возможность настройки резцов.

Существуют клуппы для ручного применения, а также аналогичные приспособления с электроприводом.

Вариант #1 — рез ручным клуппом. Нарезка на трубах вручную, как правило, выполняется клуппом, который устанавливается в держатель-трещотку. Такой держатель делает работу по нарезанию трубной резьбы удобной и менее сложной.

Конечно же, в зависимости от условий выполнения слесарных работ, можно применять ручные держатели других видов. Например, стандартный вороток-фиксатор с двумя рукоятками.

Принцип создания резьбы клуппом практически аналогичен методу работы с традиционными плашками:

  1. Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии дефектов.
  2. Зашкурить участок реза до вида с выраженным металлическим блеском.
  3. Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска).
  4. Смазать подготовленную поверхность техническим вазелином.
  5. Закрепить трубу в механических тисках или удерживать газовым ключом.

После этих процедур режущий инструмент (клупп) насаживают внутренним отверстием на фаску трубы и при умеренном равномерном нажиме начинают вращать его короткими возвратно-поступательными движениями.

Если в качестве держателя используется фиксатор-трещотка, осуществляется только прямо-поступательная нарезка. Следует отметить удобство применения фиксатора-трещотки при работе в стеснённых условиях.

Например, когда требуется обработать трубу, проложенную в непосредственной близости у стены.

Вариант #2 — рез электрическим клуппом. Наряду с ручным инструментом широкое применение находят приспособления с электрическим приводом. Очевидное преимущество для слесаря – существенное снижение трудоёмкости.

Но с другой стороны, не все электрические машины способны обеспечить производство работ в стеснённых условиях. К тому же при работе ручным инструментом удаётся получить более качественный результат.

Для получения похожего результата от электрических клуппов необходим богатый опыт работы с этим инструментом.

Работа электрическим клуппом:

  1. Подготовка поверхности трубы в области реза – чистка, фаска, смазка.
  2. Крепёж трубы приспособлениями, способными обеспечить жёсткую фиксацию.
  3. Фиксация в начальной точке держателя плашек струбциной, входящей в комплект.
  4. Проверка хода и направления вращения клуппа.
  5. Нарезка первых двух-трёх витков в режиме толчковой подачи.

Далее осуществляется нарезка трубной резьбы в автоматическом режиме. Длина нарезки считается оптимальной, когда верхняя кромка режущих головок клуппа достигнет передней кромки трубы.

В этой точке действие прибора останавливают, включают функцию реверсивного вращения и толчковой подачей скручивают клоп с трубы. Обязательно следует периодически смачивать маслом область реза в течение всего процесса.

Способ #3 — использование токарных станков

Масштабные строительно-ремонтные работы, как правило, исключают применение ручного инструмента. Здесь для соответствующей обработки труб обычно используются токарные станки.

Резьбонарезные функции поддерживаются многими токарными станками универсального действия.

При помощи станков эффективно и легко делаются как внутренние, так и внешние трубные резьбы. Крепёжный пневматический (или механический) модуль токарного станка обеспечивает качественное надёжное крепление трубы, и точный подвод обрабатываемой части к резцу.

Для выполнения резьбонарезных функций применяются разные виды резцов:

Выполнение работ на токарных станках производят специалисты, обученные такому делу, имеющие соответствующую квалификацию. Без опыта и профессиональных навыков пытаться нарезать резьбу своими руками на станке не рекомендуется.

Домашним мастерам, решившим заняться слесарным делом и сделать резьбу на металлических заготовках, в работе помогут следующие советы:

Пару слов о ГОСТ по трубной резьбе

В условиях работы с газообразными и жидкими средами, согласно ГОСТ 6111, при необходимости внедрения разъёмных соединений в схемы трубопроводов, допускается изготовление таких соединений на резьбовой основе.

Возможным является исполнение не только трубной, но и конической резьбы (ГОСТ 3662).

Несмотря на редкое применение конической резьбы в трубных соединениях, она считается более удобной по характеристикам навинчивания/свинчивания.

Следует напомнить, что угол конусности конической резьбы напрямую связан с такими параметрами, как шаг и диаметр. Допустимое значение этого угла не может быть меньше 26°. Стандартное значение угла вершины профиля на конической резьбе – 60°.

Трубные резьбы отличаются характерной особенностью – они имеют скруглённую вершину профиля. При соблюдении стандартов нарезки, величина закругления составляет 10% размера радиуса резьбы.

При такой технологии нарезки удаётся добиться существенного снижения внутренних напряжений на малой площади металла, занимаемой резьбовым профилем.

Установленными допусками ГОСТ 6357, наряду с цилиндрической и конической резьбой предусматривается исполнение на трубах метрической резьбы.

Здесь стандарт угла наклона составляет 55°, чем обусловлено увеличение числа витков на участке по длине равным участку с другим видом резьбы.

В результате получается соединение с более высокой степенью герметичности, но трудоёмкость при пользовании такими соединениями увеличивается.

Существующими установками ГОСТ предусматривается также возможность исполнения упорной и трапецеидальной резьбы на трубах. Но на практике эти виды нарезки не используются по причине их низкой эксплуатационной прочности.

В сантехнических работах применяют разные способы соединения труб. Выбор метода во многом зависит от материала трубопровода и его “зоны ответственности”. Резьбовую стыковку деталей рекомендуют использовать на участках, доступных для периодической ревизии.

Информация по альтернативным способам соединения труб представлена в статьях:

Выводы и полезное видео по теме

Все нюансы нарезки трубной резьбы одним видео:

Знания о создании, эксплуатации, обслуживании резьбовых соединений на трубах всегда актуальны для каждого человека, кто занимается хозяйством, сантехникой, прочими инженерными коммуникациями.

Без этой информации невозможно качественно производить ремонт, модернизировать системы трубопроводов, просто поддерживать работу бытовых хозяйственных систем.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по нарезке резьбы на трубах? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации, предлагайте свои способы и эффективные инструменты для создания резьбы. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Дюймовая трубная резьба: особенности нарезки

Качество резьбы, нарезаемой на водопроводной трубе, как и соотношение ее с осью трубы, крайне важны при монтаже водопровода или отопления.

Нарезание плашкой вручную не особенно эффективно – намного более удобно, когда резьба метрическая и трубная нарезается резцом с помощью токарного станка.

Что собой представляет трубная резьба

Резьбой называют винтовую канавку с постоянным шагом и сечением, которая наносится на поверхность деталей машин слабо конической или цилиндрической формы, таких, как болты, винты, а также на поверхности деталей, соединяемых с ними – к примеру, гаек.

В домашнем быту сталкиваться приходится в основном с цилиндрической трубной резьбой. Наряду с резьбой метрической, в нашей стране очень успешно применяется дюймовая резьба трубная.

Основные характеристики метрической резьбы – шаг (расстояние от одной впадины до другой или между гребнями резьбы, измеренное вдоль детальной оси, которое выражается в миллиметрах) и диаметр.

Главными параметрами дюймовой трубной резьбы является диаметр, выраженный в дюймах или частях дюйма, а также число нарезанных по длине дюйма витков. Здесь надо напомнить, что один дюйм составляет 25,4 мм. Примером для рассмотрения может послужить цилиндрическая трубная дюймовая резьба гост – наиболее часто приходится работать именно с ней.

Тут придется встретиться с несколько непривычной единицей измерения – это «трубный дюйм», который равен 33, 249 мм. Получился он следующим образом: к размеру в дюймах, который характеризует внутренний диаметр трубы, прибавили толщину обеих стенок.

Итогом стал следующий результат:

  • труба дюймовая с наружным диаметром – 33,249 мм;
  • труба полудюймовая – 21,25 мм.

Таблица гост трубных резьб

Резьба дюймовая трубная гост от метрической отличается, кроме уже описанных особенностей, следующими нюансами:

  • она обладает более острыми гребнями-впадинами;
  • слегка закругленными вершинами ниток резьбы.

Резьбы, применяемые в быту

В быту наиболее часто применяются трубы со следующими типами резьб:

  1. С резьбой 14 ниток на один дюйм (шаг трубной резьбы 1,814 мм)
    • диаметром 1/2″
    • диаметром 3/4″
  1. С резьбой 11 ниток на один дюйм (шаг резьбы 2,309 мм)
    • диаметром 1″
    • диаметром 1 1/4″
    • диаметром 1 1/2″
    • диаметром 2″.

Совет! 11 ниток, приходящихся на дюйм в комбинации с шагом 2,309 мм, сохраняют резьбу на трубах, диаметр которых 1″- 6″.

Выполнение трубной резьбы

Определение шага трубной резьбы

Чтобы определить тип, а также шаг резьбы трубной, используют инструмент, который называется резьбомером. Можно также воспользоваться линейкой или штангенциркулем.

Читайте также:  Как сваривать полипропиленовые трубы. Выбор по типу полимера, рабочему давлению и армированию. Монтаж трубопровода, инструмент и резка, зачистка

При определении шага метрической резьбы замеряется расстояние между вершинами нескольких ниток резьбы, после чего расстояние делится на количество ниток. При наличии дюймовой резьбы подсчитывают нитки, которые могут поместиться в одном дюйме (25,4 мм).

На практике, конечно, вряд ли кому-то удается обеспечить такую точность диаметра, но можно надеяться на получение вполне удовлетворительной резьбы, руководствуясь хотя бы одной цифрой, которая идет после запятой.

Резьбомер – инструмент для определения типа и шага резьбы

Нарезка трубной резьбы

Выполняется метрическая и трубная резьба приблизительно так. В случае если данная операция совершается вручную, а не с помощью токарного станка, ее осуществление сопряжено с дополнительными трудностями – особенно при нарезке резьбы на трубах, у которых диаметр больше одного дюйма.

Удобнее всего будет воспользоваться специальным прибором для нарезания резьбы вручную (КЛУПП). Прибор представляет собой корпус с двумя ручками, где размещены регулируемые подвижные гребенки, которыми резьба трубная метрическая постепенно углубляется до полного профиля.

Помимо этого, можно воспользоваться и сменными гребенками с полным профилем резьбы и неполным профилем. Этот инструмент не относится к категории дешевых, и поскольку доступен он не всем, можно упомянуть о нескольких приспособлениях для обыкновенной лерки (ее еще называют плашкой), с помощью которой и выполняется собственно трубная резьба метрическая.

При вращении леркодержателя по часовой стрелке он навинчивается на имеющуюся на втулке резьбу, которая на трубе, в свою очередь, предварительно закрепляется тремя болтами. У такого приспособления имеются неоспоримые преимущества: отсутствует «упор» в трубу на первичной стадии нарезки, так как с закрепленной на трубе втулкой легко осуществляется трубная и метрическая резьба.

С использованием резьбовой втулки с разными диаметрами диапазон нарезаемой резьбы довольно легко расширить.

Резьба метрическая трубная, которая нарезается леркодержателями без удлинителей или подобных приспособлений, в большинстве случаев никакой критики не выдерживает. Их можно снабдить изготовленными на токарном станке вкладышами.

Метод нарезки трубной резьбы

Общая длина вкладышей – 100-150 мм. Изделие представляет собой собственно вкладыш с отверстием, куда вставляется шпилька – с одной ее стороны имеется наружная резьба, с другой – конусный участок. Другими словами, с одной стороны вкладыш имеет резьбу, с другой стороны – цилиндрический отрезок, на нижней части которого имеются канавки.

Диаметр цилиндрического отрезка должен быть несколько меньше, чем внутренний диаметр трубы D, на которой должна быть нарезана трубная метрическая резьба. В стенках этого цилиндра в нижней части сделаны три продольные прорези (так же, как у цанги), и если внутрь вкладыша затянуть шпильку с помощью гайки, цилиндр расширяется под воздействием конусного участка шпильки и расклинивает в трубе вкладыш.

На резьбовую часть вкладыша перед началом работы наворачивается лерка с леркодержателем, потом вкладыш вставляется в трубу до упора с леркой, на шпильке затягивается гайка, втягивая конус внутрь вкладыша и расширяя его разрезанную часть. Таким образом достигается фиксация (расклинивание) вкладыша в трубе.

Метрическая трубная резьба нарезается по часовой стрелке вращением леркодержателя, лерку при этом переводят с резьбы вкладыша на трубу.

Правильно выполненная трубная резьба будет залогом успеха, что касается герметичности трубных соединений, и прослужит в течение всего периода эксплуатации, непосредственно, самих труб.

Нарезка резьбы – слесарная обработка

Сочленение деталей конструкций происходит посредством болтов, винтов и шпилек, которые в свою очередь имеют специальную резьбу внешнюю и внутреннюю. Такого рода соединения называются разъемными. Болты, винты и шпильки – это стержни цилиндрической формы, с винтовой резьбой. Процесс нарезки резьбы осуществляется механическим и ручным способом, на станках со специальным инструментом.

Способы обработки

Внутренняя резьба наносится метчиками, внешняя – плашками. Метчики имеют форму винта, с канавкой вдоль его винтовой части, что позволят стружке в процессе соскальзывать. Плашки по своей геометрической форме напоминают гайку. Способны нарезать резьбу диметром до 52 мм. Бывают круглыми, квадратными, шестигранными и призматическими.

Особенности нарезания внутренней резьбы

Резьба – надежный способ соединения двух деталей, данный показатель существенно увеличивается, если резьба внутренняя. Нарезание метчиками – снятие металлического материала при помощи режущих кромок с различной шаговостью. Операция проводится за один проход. В зависимости от целевого предназначения мечники подразделяются на: слесарные (метрические и дюймовые резьбы), гаечные, маточные и плашечные. По типу резьбы – левые для создания левосторонней резьбы и соответственно правые.

• способ обработки метчиком

Внутреннюю резьбу наносят метчиком, который изготавливается из углеродистой или высоколегированной стали. Инструмент состоит из хвостовика, крепящегося к патрону стакана и рабочей области – режущая часть с продольными и винтовыми канавками. Заборная часть – верхняя часть конуса, проводит работы по нарезанию резьбы. Калибрующая часть – калибрует направление процесса. Общие правила работы:

  • • не рекомендуется сразу наносить резьбу на изделия, изготовленные литьем или штамповкой. Необходимо предварительно рассверлить отверстие, тем самые убирая нагар и окалину;
  • • на сверлильных станках метчик должны закреплять в реверсивных патронах, чтобы исключить возможность поломки;
  • • обязательное снятие фаски в тех местах, где планируются работы.

Независимо от способа резки: ручная или автоматическая (на станках), применение охлаждающей жидкости является важной составляющей для получения качественного результата.

• метод нарезки на токарном станке

Основная проблема использования метчиков – отвод стружки в отверстиях 6 мм и свыше 16 мм. Из-за ограниченного пространства выведение стружки затрудняется, что может стать причиной поломки инструмента. На станках токарного типа резьбу наносят с помощью расточного резца и твердосплавных пластин с полным или частичным профилем.

Особенности нарезания наружной резьбы

Резьба представляет собой различной геометрической формы канавки, нарезаемые специальными инструментами – плашками, резьбовыми фрезами, метчиками и шлифовальными кругами. Резьбу наносят как ручным способом, так и с помощью токарного станка и резца.

• способ нарезки плашкой и метчиком

Метчик – винт с прямолинейными и винтовыми канавками, предназначен для нарезания внутренней резьбы. Ручной способ нарезки требует 3 метчика: черновой, для нанесения первоначальной резьбы, средний и чистовой. Машинный способ нарезки осуществляется на токарных и фрезерных станках. Плашки по своей форме и виду схожи с гайкой, на внутренне части инструмента расположены режущие зубцы конической формы, для нарезания внешней резьбы. По форме различают – круглые, квадратные и шестигранные. По устройству – цельные, разрезные и раздвижные. Для беспрепятственного прохождения плашки по детали необходимо снять фаску.

• метод токарной обработки

На производстве резьба нарезается с помощью токарного станка и специального инструмента – резьбового резца. Для каждого изделия устанавливается индивидуальный показатель винтового шага, определяется он путем замера расстояния между соседними витками. Деталь помещается в токарный станок, в момент вращения заготовки резец перемещается по все оси, создавая винтовую поверхность. Резьбовые резцы по особенностям конструкции подразделяются на: призматические, стержневые и круглые/дисковые. Используемый профиль резьбы – треугольный, прямоугольный, трапецеидальный, упорный и круглой геометрической формы.

Особенность нарезания резьбы на трубах

В трубной нарезке резьбы используются 3 вида: на токарном станке, с помощью плашки или трубного клуппа. На практике чаще всего встречается резьба треугольного типа:

  • • дюймовая, с измерительными расчетами в дюймах. Резьба отличается высокими показателями прочности из-за большого шага и крупного профиля. Используется для водопроводных труб;
  • • метрическая, измеряется в миллиметрах, используется для крепежных элементов труб.

Клупп – инструмент ограниченного функционального назначения, используется только для нарезания резьбы на трубах.
На токарных станках процесс построен следующим образом: труба фиксируется в шпинделе, затем отрезным резаком устраняется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Дюймовая трубная резьба – как подсчитать нужное значение?

На сегодняшний день дюймовая резьба нарезается и используется только для металлических труб или разборных фитингов из пластика и металла, которые применяются для строительства трубопроводов различного типа. Далее остановимся на основных характеристиках и параметрах такого резьбового соединения.

1 Характеристики дюймовой и метрической трубной резьбы по ГОСТ

Согласно прописанным в документе ГОСТ 6357-81 нормам, цилиндрическая или дюймовая трубная резьба характеризуется такими основными параметрами, как диаметр и шаг. При этом диаметр высчитывается двумя способами:

  • Внешний диаметр – это расстояние между верхней и нижней противоположными точками, которые лежат на гребнях резьбы.
  • Внутренний диаметр – расстояние между верхней и нижней противоположными точками, которые лежат на впадинах или резьбовых канавках.

Высота профиля дюймовых труб с цилиндрической резьбой рассчитывается, исходя из разницы между внешним и внутренним диаметром соответственно. Вторая характеристика трубной резьбы дюймового типа по ГОСТ( шаг резьбы) рассчитывается, как расстояние между соседними канавками или впадинами. Таким образом, шаг имеет всегда постоянное значение, вне зависимости от типа резьбового соединения, чтобы была возможность подобрать необходимый болт или гайку для крепления.

Иногда дюймовую резьбу называют метрической. Такое сравнение неверно, так как эти два вида имеют определенные различия. Несмотря на то, что метрическая резьба так же, как и дюймовая, характеризуется аналогичными основными параметрами, эти виды резьбового соединения отличаются по форме профиля. У дюймовых труб более подчеркнутый и острый резьбовой гребень с большим углом, нежели в метрических. Кроме того, диаметр и шаг резьбы метрического типа исчисляется в миллиметрах, тогда как дюймовый исчисляется в трубных дюймах.

Согласно нормам ГОСТ 6357-81, один “трубный” резьбовой дюйм равен 3,325 см, тогда как в стандартной системе исчисления один дюйм равен 2,54 см. Это происходит потому, что в стандартах к обычному дюйму прибавляют показатель толщины труб.

Размеры дюймовых резьб отображаются в специальных таблицах значений, где также указывается такой параметр, как число витков (ниток). Это дополнительная характеристика, по которой также можно высчитать шаг резьбы. Исходя из нестандартной системы исчисления по ГОСТ, сортамент трубной резьбы по таблице может быть обозначен в дробном варианте, например, 3/4 дюйма.

Читайте также:  Очистка систем вентиляции и кондиционирования

2 Определение размеров трубы – вычисление шага и диаметра

Для максимально точного определения шага и нужного диаметра трубной резьбы, учитывая сложную систему исчисления по ГОСТ 6357-81, необходимо использовать специальные приборы. Среди наиболее распространенных приборов выделяют калибр, резьбомер, микромер, штангенциркуль. Если у вас есть таблица параметров, вы можете взять специальное приспособление – штуцер или муфту с нарезанными на них калибровками, значение которых вам известно.

Еще более простым способом является использование стандартного резьбомера. Этот прибор состоит из набора измерительных пластинок, которые прикладываются к резьбовым канавкам с внешней или с внутренней стороны, после чего определяется необходимая величина по номеру пластинки на резьбомере. С помощью микрометра или штангенциркуля получится измерить только наружный диаметр трубной резьбы, но этого иногда достаточно для определения шага и дюймовых величин. Для строительства бытовых трубопроводов из труб с дюймовым типом соединения на сегодняшний день используются две основных размерности:

  • Диаметр – 1/2 или 3/4 дюйма с шагом 1,814 мм или 14 ниток;
  • Диаметр – 1, 1 и 1/2, 1 и 1/4, 2 дюйма при шаге, равном 2,309 мм или 11 ниток.

При этом дюймовое соединение в трубопроводах используется только на металлических и пластиковых трубах небольших и средних размеров. Во всех остальных случаях рекомендуется применять сварочный тип соединения для повышения надежности на стыках. Таким образом, для определения способа соединения трубопровода необходимо использовать несколько таблиц, включая таблицу размеров самой трубы.

3 Нарезание дюймовой резьбы – инструменты и технология

Любая резьба для трубы метрического или дюймового типа нарезается по внешний или внутренней поверхности вручную или с помощью специального оборудования. Ручное нарезание предполагает использование таких инструментов, как плашка или метчик, все зависит от того, какого типа резьба (внешняя или внутренняя) должна получиться на выходе.

Нарезание дюймовой резьбы по внешней или внутренней поверхности трубы осуществляется в следующей последовательности:

  • Зажмите трубу в тисках. Далее при необходимости нарезать трубу с внешней стороны используется плашка и плашкодержатель, для внутренней поверхности – метчик и вороток.
  • Плашку следует надеть на трубу, метчик вставляется внутрь. Далее происходит ввинчивание или навинчивание посредством последовательных, вращательных движений инструмента – плашки или метчика.
  • Нарезание идет до тех пор, пока заданная часть трубы не прорежется на нужную глубину (до получения необходимого профиля с внешней или внутренней стороны).

Более простым способом является использование специального токарно-нарезного станка. При таком варианте труба зажимается в специальный патрон с суппортом, в котором закреплен винтовой резец. Далее снимаются фаски внутри и снаружи, после чего подводится резец и настраивается автоматическая подача механического суппорта, который работает на предварительно настроенной резьбовой подаче. Винторезные станки используются на малых и крупных производствах, а также как хозяйственное оборудование. При этом на станке можно работать и с помощью плашки или метчика, однако специальный резец дает более эффективный и качественный результат.

Трубная дюймовая резьба – особенности и способ нарезки

Стальные водопроводные трубы можно соединять не только с помощью сварки, нередко для этого используют резьбу. Ее качество и соотношение с осью изделия важно при монтаже систем. Использование плашек и метчиков при этом не всегда бывает удобным, поэтому чаще всего ее нарезают резцом, установленным на токарном станке.

Наружная трубная резьба

Общие сведения

Обычно она представляет собой винтовую канавку, имеющую постоянный шаг и сечение. Наносят ее на поверхность деталей цилиндрической или слегка конической формы, например, это могут быть винты, болты, а также на поверхности сопрягаемых с ними деталей — гаек (см.также статью «Труба для теплого пола: как выбрать оптимальную разновидность и правильно ее уложить»).

Трубная резьба 1 2 дюйма в мм равняется 21,25 мм

Дома мы чаще всего сталкиваемся с цилиндрической трубной резьбой. У нас вместе с метрической применяется также успешно и дюймовая.

МетрическаяЕе основными характеристиками является шаг, означающий расстояние между впадинами или гребнями, выраженное в мм, и диаметр.
Дюймовая
  • В данном случае гост на трубную дюймовую резьбу выделяет главный параметр – диаметр, который выражается в дюймах или его частях, а также число нарезанных на эту длину витков. Примером служит часто встречающаяся в магазинах и на рынках цилиндрическая трубная резьба.
  • Здесь приходиться принимать во внимание непривычную единицу измерения – так называемый «трубный дюйм», соответствующий 33,25 мм. Получается он путем сложения внутреннего диаметра и толщины обеих стенок изделия.
  • В результате имеем такой вид:

    • 1″ труба имеет наружный Ø33,25 мм;
    • 1/2″ — 21,25 мм.

    Размеры дюймовой трубной резьбы в таблице

    Дюймовая цилиндрическая трубная по ГОСТу 6357 отличается от метрической такими нюансами:

    • гребни-впадины более острые;
    • вершины ниток слегка закруглены.

    Трубная резьба 3 8 дюйма в мм составит 17 мм

    Чаще всего в быту используют трубы с такими типами резьб:

    • Ø 1/2″ и 3/4″ имеют 14 ниток на дюйм с шагом трубной резьбы 1,8 мм;
    • Ø 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″ — 11 ниток на 1″ с шагом 2,3 мм.

    Изготовление

    Ниже предлагается инструкция процесса:

    Определите шаг. Для этого воспользуйтесь резьбомером, подойдут также линейка или штангенциркуль.

    Совет: необходимо замерить расстояние между вершинами ниток резьбы, затем разделить полученный результат на количество ниток. Для дюймовой резьбы нужно подсчитать нитки, помещающиеся в 1″.

    Обычно вряд ли удается получить точный диаметр, однако результат будет удовлетворительным.

    Нарежьте резьбу, для чего используют два способа – своими руками, а также с помощью токарного станка. В первом случае операция сопровождается дополнительными трудностями, что особенно заметно на изделиях, диаметр которых более 1″.

    На фото – стальной сгон, его трубная резьба 3 4 дюйма в мм по наружному Ø26,6 мм

    Совет: специалисты рекомендуют для ручного способа использовать специальный прибор (КЛУПП), состоящего из корпуса и двух ручек, с размещенными на нем регулируемыми подвижными гребенками. Благодаря ним можно постепенно углубиться до нужного профиля.

    Можете также воспользоваться сменными гребенками с неполным или полным профилем. Цена таких инструментов высокая, поэтому приобрести их может не каждый. Поэтому следует упомянуть про плашку или лерку, которой также можно осуществить нарезку вручную.

    Наружная трубная резьба 1 4 дюйма в мм готового в сборе сгона составляет размер ≈ 15 мм

    Во время вращения леркодержателя по часовой стрелке он начинает навинчиваться на резьбу, имеющуюся на втулке. Последнюю предварительно закрепляют тремя болтами.

    Данное приспособление имеет неоспоримое преимущество – нет «упора» в трубу на начальном этапе нарезки. Благодаря закрепленной на трубе втулке, удается легко производить нарезку метрической и трубной резьбы.

    Совет: можно использовать резьбовые втулки разных диаметров, что дает возможность легко увеличить диапазон нарезки.

    Если нарезка будет производиться леркодержателем без удлинителей или других приспособлений, обычно она получается очень невысокого качества. В данном случае можно добавить вкладыши длиной 100-150 мм, изготовленные на токарном станке.

    Методы изготовления дюймовой резьбы

    Ручной

    Если у вас нет рядом токарного станка или вы не обладаете достаточным умением, можно воспользоваться ручными приспособлениями – метчиком для внутренней резьбы и плашкой для наружной.

  • Зафиксируйте трубу в тисках, вставьте метчик в вороток, а плашку – в плашкодержатель.
  • В зависимости от того, что вы хотите сделать — вставьте метчик в трубу, а плашку наденьте на нее.
  • Вращайте рукояткой воротка или плашкодержателя, ввинчивайте или навинчивайте приспособление на изделие.

    Совет: если необходимо, процесс можно повторять несколько раз, пока не получите требуемый результат по глубине и высоте профиля.

    Не забывайте также, что нарезку внутри и снаружи следует проводить последовательно.

    Механический

    Вы также можете использовать метчик и плашку на токарном станке, зафиксировав их в передней или задней бабке. Специалисты рекомендуют все же применять резец, так как при достаточной квалификации токаря результат будет гораздо лучше.

    Вывод

    Использование резьбы дает возможность соединять стальные трубы без применения сварочного аппарата. Благодаря этому удается создавать быстроразъемные соединения, ускоряя работу и прилагая минимум усилий.

    Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

  • Ссылка на основную публикацию