Гибкие воздуховоды для вентиляции: особенности устройства и применения

Воздуховоды для вентиляции: классификация, особенности + советы по обустройству

Поддержание комфортного микроклимата внутри помещения невозможно без циркуляции воздушных масс. Для решения этой задачи здания оснащают вентиляционными системами. Важной составляющей подобных коммуникаций считаются воздуховоды, по которым производится движение потоков.

В зависимости от выполняемых задач, такие устройства могут различаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим особенностям. Планируя обустройство вентсистемы, стоит уделить особое внимание выбору воздушных каналов – от этого зависит технология монтажа, эффективность и надежность комплекса.

Не знаете, какие воздуховоды для вентиляции лучше использовать? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье описана подробная классификация разных видов вентканалов, обозначена специфика их применения и монтажа. Кроме того, мы перечислили практичные рекомендации по самостоятельной сборке системы воздуховодов.

Для чего нужны воздуховоды?

Под понятием «воздуховоды» понимаются специально выполненные каналы для вентиляции, благодаря которым производится подача воздушных масс в определенном направлении. Через подобные приспособления внутрь жилого или производственного помещения поступает кислород, удаляется CO₂ и другие загрязнения.

В таких системах обычно предусматривается возможность регулировки интенсивности поступления воздушных масс и их давления при помощи клапанов.

Существует два способа решения проблемы циркуляции воздуха:

• Вариант №1. В этом случае ограничиваются естественной или принудительной вентиляцией, предусматривающей один вытяжной канал для удаления использованного воздуха. Поступление нового осуществляется через технологические отверстия и/или двери, окна.
• Вариант №2. Более сложной и эффективной конструкцией считается приточно-вытяжная система, предполагающая укладку двух каналов,расположенных отдельно друг от друга. По одному из них течет свежий воздух, по другому – удаляется использованный.

Часто в одной вентиляционной коммуникации применяется несколько разновидностей воздуховодов, которые составляют комплексную сеть, имеющую различные ответвления, шахты, рукава.

Критерии классификации оборудования

Широкое применение подобных устройств в разных сферах жилого и промышленного строительства обуславливает громадный ассортимент этих изделий. Основные категории и размерный ряд воздуховодов приводятся в нормативных документах ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.

Взяв за основу различные признаки, можно выделить несколько критериев, по которым классифицируются вентиляционные изделия.

Критерий №1 – по методу монтажа

В зависимости от способа прокладки, можно выделить два основных типа конструкций:

• внешние воздуховоды, проложенные по фасадам строений;
• встроенные каналы или шахты для вентиляции.

Наружные воздуховоды – приставные/подвесные короба, которые изготовляются из труб и других деталей, и могут иметь различные формы, параметры. На подбор элементов влияют конструктивные особенности строения и дизайн промышленного/жилого помещения.

Встроенные каналы, предназначенные для вентиляции, как правило, монтируются в стенах зданий. Внутренняя поверхность шахты в этом случае должна быть абсолютно гладкой, поскольку любые препятствия, например, остатки раствора мешают свободному курсированию воздушных масс.

Чтобы иметь возможность проводить регулярную очистку воздуховода, в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.

Критерий №2 – по материалу изготовления

В зависимости от сферы использования могут применяться элементы вентиляционной системы, выполненные из разных материалов, а именно:

• оцинкованной стали;
• нержавеющей стали;
• различных видов полимеров;
• металлопластика.

Оцинкованные элементы хорошо подходят для эксплуатации в умеренном климате, при отсутствии агрессивных факторов. Нанесение цинка защищает сталь от ржавчины, что обеспечивает долговечность таких изделий.

Устойчивость к водяным парам препятствует возникновению плесени, благодаря чему этот вариант рекомендуется использовать в санузлах, учреждениях общественного питания и других местах с традиционно высоким содержанием влаги.

Воздуховоды из нержавеющей стали (жаростойкой или тонковолокнистой) могут применяться для переноса воздушных потоков в агрессивной окружающей среде при сверхвысокой температуре – до 500°С.

Обычно такие элементы используются в тяжелой промышленности – металлургические, горнодобывающие и перерабатывающие предприятия.

Пластиковые воздуховоды чаще всего выполняются из поливинилхлорида, который отлично показывает себя в агрессивном воздушном пространстве. Он хорошо выносит влагу, пары щелочей и кислот, благодаря чему полимерные элементы часто применяются в химической, пищевой индустрии, в фармацевтике.

К недостаткам пластиковых воздуховодов относится недостаточная стойкость к механическим повреждениям и невозможность использования при высоких температурах.

Металлопластиковые элементы изготовляются из комбинации металлических и пластиковых слоев, что гарантирует им отличные технические характеристики. Подобные изделия имеют легкий вес, эстетичный дизайн, к тому же, они обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Минусом металлопластика можно считать довольно высокую стоимость.

Критерий №3 – по форме сечения

При прокладке вентиляционных сетей наиболее востребованы элементы с круглыми и прямоугольными сечениями. При монтаже сложных систем порой возникает необходимость использования деталей с эллиптическим сечением.

Как правило, подобные воздуховоды получают, обрабатывая круглые трубы на специальном оборудовании.

Круглые изделия изготовляются по упрощенной технологии, что позволяет снизить временные и материальные затраты.

К преимуществам круглых вентиляционных воздуховодов можно отнести:

• высокую скорость потока воздуха;
• хорошую шумоизоляцию;
• простой и прочный монтаж с помощью ниппельных элементов либо внешних муфт;
• легкий вес.

Подсчитано, что по сравнению с прямоугольными аналогами при производстве круглых элементов тратится на 20-30% меньше металла.

Прямоугольные конструкции больше весят и требуют значительного расхода материала. Их немаловажное преимущество – возможность оптимального размещения в пространстве.

Плоские детали занимают меньше места, их легко расположить даже в помещениях со сложной конфигурацией или с низкими потолками. Элементы соединяются фланцами, монтажными уголками, шинорейками, защелками.

Критерий №4 – по особенностям изготовления

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

• прямошовные;
• спирально-сварные;
• спирально-навивные.

Прямошовные изделия выполняются из листа стали, который имеет толщину 0,55-1,2 мм и длину 1,25 м. Такие воздуховоды могут быть как круглые, так и прямоугольные. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.

Спирально-сварные элементы изготовляются из стальных лент, с нанесенным на них антикоррозийным слоем. Подобная продукция имеет толщину от 0,8 до 2,2 мми длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.

Спирально-навивные воздуховоды чаще фабрикуются из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Они могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Критерий №5 – по жесткости конструкции

Если рассматривать детали для вентиляции по уровню жесткости, то они могут быть:

Гибкие изделия часто называют гофрированными либо спиральными из-за внешнего вида. Их основой служит арматура из прочной стальной проволоки, тогда как стенки выполняются из ламинированной фольги.

Подобные конструкции легки в транспортировке, обслуживании, укладке, при этом они легко сочетаются с уже имеющимися элементами. Однако рифленые стенки снижают шумоизоляцию и задерживают скорость прохода воздуха.

Часто гофрированные воздуховоды используют для подключения кухонной вытяжки.

Полужесткие элементы изготовляются из свернутых в трубу алюминиевых лент – стальных либо алюминиевых, имеющих спиральный шов. Изделия сочетают эластичность гибких конструкций с прочностью жестких.

В отличие от гофрированных аналогов они способны растянуться только один раз, после чего уже не сжимаются. При их использовании снижается скорость воздушных масс, что особенно заметно при применении в разветвленных вентиляционных системах.

Жесткие круглые либо прямоугольные элементы могут выполняться из разных материалов: стали, металлопластика, полимеров. Подобные конструкции имеют повышенную прочность, они легки в монтаже и имеют отличные аэродинамические характеристики.

Однако большой вес затрудняет их транспортировку и негативно сказывается при прокладке комплексной сети, имеющей множество разветвлений. В этом случае может понадобиться укрепление целостной системы.

Размерный ряд воздуховодов

Согласно регламентирующим документам, о которых было упомянуто выше, круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготовляются диаметрами 100, 125, 140, 160,180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов варьируются от 100 до 3200 мм.

Для выбора изделий нужного размера, необходимо знать проектное значение скорости воздуха. В жилых объектах с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/сек, а с принудительной – составлять 3-5 м/сек.

Для каждого жилого помещения нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчетах нужно ориентироваться на нормативную документацию – СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Существуют также специальные диаграммы, составленные специалистами, которые позволяют с легкостью найти воздуховод нужного диаметра для различных вариантов стандартных систем.

Подробная информация о расчете площади воздуховода и фасонных изделий представлена в этой статье.

Тонкости монтажа вентиляционной сети

Схема прокладки вентиляционных сетей должна содержать минимум соединений. Смыкание воздуховодов производится двумя методами: фланцевым и бесфланцевым.

Фланцевое соединение. Детали с расположенными на краях фланцами скрепляются саморезами либо клепками, которые находятся на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей крепости швов они могут также завариваться.

Чтобы стыки были герметичными фланцы рекомендуется уплотнять прокладками из резины.

Бесфланцевый метод заключается в подсоединении деталей при помощи бандажа, выполненного из металлических реек. Этот способ считается более экономичным, поскольку позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальным использованием добавочных компонентов.

На что обратить внимание?

Сборка воздуховода из жестких деталей должна производиться в такой последовательности:

1. Перед проведением работ систему нужно разделить на несколько блоков. Длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
2. На всех деталях участка – воздухопроводах, фасонных элементах, отмечаются точки подсоединения.
3. В этих пунктах просверливаются отверстия нужного диаметра.
4. К ним подсоединяются фиксаторы, закрепляемые болтами. Стыки обрабатываются особым скотчем либо герметизирующим составом.
5. Затем проводится полный монтаж соединительных компонентов и воздуховодов в единый узел, который закрепляется хомутами и прочими деталями.
6. Собранный блок поднимается и подвешивается на кронштейн или другой крепеж.
7. Элемент подсоединяется к уже выполненному ранее участку вентиляции, при этом обязательно проводится герметизация швов по диаметру.

Монтаж системы из гибких или полужестких элементов производится несколько проще, так как в этом случае легче выполнять повороты и изгибы. Важно не забывать следить за тщательной герметизацией швов.

При сборке системы из гибких полужестких элементов необходимо обратить внимание на следующие детали:

• перед укладкой следует растянуть полностью гибкий элемент;
• протягивая гофрированный рукав важно соблюдать указанное на упаковке трубы направление движения воздуха;
• размещая воздуховод, нужно избегать его соседства с отопительными системами;
• радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру воздуховода или превышать этот показатель;
• крепеж участков производится при помощи пластмассовых хомутов, фольгированного скотча, подвесов, зажимов. Все стыки следует тщательно герметизировать;
• при прокладке системы сквозь стену нужно воспользоваться специальными переходниками – гильзами.

Монтаж воздуховодов может осуществляться как с утеплением, так и без него. Теплоизоляция предотвращает выпадения конденсата в приточных канальцах, поэтому ее рекомендуется выполнять при прокладке вентиляционных элементов в необогреваемых помещениях либо снаружи зданий.

Если воздуховод устанавливается в жилой комнате, где желательно соблюдать пониженный уровень шума – рабочий кабинет, спальня, детская, следует задуматься о звукоизоляции. Хороший эффект дает применение воздуховодов, имеющих большую толщину стенок, а также обматывание конструктивных элементов звукопоглощающими материалами.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодов и советы по их монтажу:

При выборе вентиляционных элементов нужно досконально продумать схему размещения системы. Исходя из плана следует определить конструктивные особенности воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие факторы.

Следует учесть, какие разновидности коммуникаций уже проложены в доме, а также материал стен, потолков либо иных частей строения по которым предполагается укладывать сеть, обеспечивающую циркуляцию воздуха.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по выбору и монтажу вентиляционных воздуховодов? Можете оставлять комментарии к публикации, участвовать в обсуждениях и делиться собственным опытом выполнения работ. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Использование гибких воздуховодов для систем вентиляции

Современные легкие гибкие воздуховоды для вентиляции все чаще используются для монтажа бытовых и офисных систем жизнеобеспечения. Применение таких элементов существенно упрощает выполнение в стесненных условиях, воздуховоды такой конструкции гораздо проще спрятать под декоративные подвесные потолки, что и определило постоянно увеличивающийся на них спрос.

Попробуем разобраться в существующем предложении и определить слабые и сильные стороны таких воздуховодов.

Основные преимущества гибких воздуховодов

В первую очередь рассмотрим плюсы, которые отличают гибкие воздуховоды для систем вентиляции. Эксперты отличают следующие положительные качества:

• Возможность монтажа систем со сложной конфигурацией без дополнительных конструктивных элементов (отводов). Конструкция гибкого воздуховода позволяет изменить направление прокладки линии, с их помощью легко можно выполнить повороты под различными углами.
• Небольшой вес позволяет снизить расходы на крепежный материал. При этом гибкий воздуховод вполне можно разместить на различных подвесных декоративных конструкциях. Монтаж систем вентиляции из таких элементов по силам выполнить 1-2 монтажникам, при этом подъем материала на высоту не вызывает затруднений.
• Воздуховод гибкий гофрированный способен существенно снизить вибрационные нагрузки, которые возникают в результате работы вентиляторов и другого вентоборудования. Для изготовления таких элементов в основном применяют материалы, способные поглощать вибрацию.
• Гибкие воздуховоды имеют значительный рабочий ресурс, они отличаются долговечностью, устойчивостью к коррозии и воздействию некоторых агрессивных сред.
• Диаметры гибких воздуховодов унифицированы, что дает возможность монтажа совместно с жесткими конструктивными элементами. Именно такой подход считается наиболее рациональным (позволяет повысить эффективность работы системы, упростить монтаж, и при этом незначительно увеличивает стоимость сети).
• Поверхность таких воздуховодов достаточно легко утеплить различными теплоизоляционными материалами. Кроме того, производители предлагают достаточно большой выбор элементов с уже нанесенной теплозащитой. Утепленный гибкий воздуховод может монтироваться в неотапливаемых помещениях или вне зданий.

Минусы гибких воздуховодов

Стоит отметить и недостатки, которые присущи гибким конструктивным элементам для систем вентиляции.

• При несоблюдении монтажных требований возможно значительное увеличение уровня шума, возникающего при работе вентиляции.
• Конструктивно гибкий воздуховод чаще всего представляет многослойную комбинированную конструкцию. При этом толщина слоев незначительно, что в принципе и позволяет менять конфигурацию воздуховода. Но при этом стоит помнить о том, что поверхность воздуховода легко можно повредить при неаккуратном монтаже. Поэтому целостность сети следует тщательно контролировать при креплении воздуховодов и при осуществлении работ по наладке и пуску.

В принципы минусы не такие критичные, но об этих качествах следует помнить при монтаже.

Существующие виды гибких воздуховодов

На практике применяют следующие виды гибких вентиляционных элементов:

• Многослойные конструкции на основе полиэфирных соединений и алюминиевой фольги.
  
  Жесткость такой конструкции обеспечивается использованием проволочного каркаса. Гибкий алюминиевый воздуховод отвечает требованиям пожарной безопасности, даже при непосредственном воздействии огня он не выделяет вредных для человека летучих веществ.
• Так же широко используются воздуховоды с двухсторонним ПВХ покрытием.
  
  Подобные элементы обладают минимальным сопротивлением потоку, способствуют снижению шума при работе системы. Кроме того, воздуховоды гибкие ПВХ в меньшей степени способны накапливать заряды статического электричества (правда, это не избавляет от необходимости заземлять всю систему в целом).
• Бескаркасные алюминиевые гофрированные воздуховоды изготовлены из цельного листа металла.
  
  Благодаря этому они отличаются повышенной жесткостью и прочностью. Могут использоваться для обеспечения вентиляции даже в случае наличия значительных механических примесей в воздухе помещения. Обладают существенным рабочим ресурсом, устойчивостью к механическим повреждениям.

В качестве примера стоит рассмотреть продукцию некоторых брендов.

Гибкие неизолированные воздуховоды ALUDUCT

Гибкие воздуховоды ALUDUCT представляют собой конструкцию из 5 слоев ламинированного полиэфира и алюминиевой фольги. Для увеличения механической прочности применяют армирование всех слоев при помощи высокопрочных сортов проволоки.

Диаметр таких воздуховодов варьируется от 102 до 508 мм, поставляются отрезками по 10 погонных метров. Они могут применяться при температуре воздуха до 140 градусов, основная сфера применения — сети с низким и средним давлением (до 2,5 тысяч Па), а максимальная скорость движения воздуха по ним может достигать 30 метров в секунду.

Воздуховоды гибкие ALUDEC

Не менее популярен и воздуховод гибкий ALUDEC, который может применяться практически во всех сферах (исключение составляют отвод продуктов горения от жидко-топливных котлов и работа с агрессивными химическими веществами).

Основное отличие — имеет конструкцию по типу «сэндвича», при этом все слои полиэстера полностью закрыты алюминием. Это позволило улучшить пожарную защиту воздуховода, даже под воздействием открытого пламени он не теряет герметичности и может обеспечивать движение вентиляционной струи.

Некоторые особенности монтажа

Особенности конструкции данных элементов определили и определенные особенности выполнения монтажных работ.

• Для прокладки в неотапливаемых помещениях следует применять только утепленный гибкий воздуховод (самостоятельный монтаж теплоизоляции может привести к повреждению конструкции).
• Не допускается наличие излишних изгибов и провисаний линий из гибких воздуховодов. Особое внимание на это требование стоит обратить при монтаже систем в межэтажных перекрытиях.
• Перед креплением воздуховода его следует растянуть на максимально возможную длину, в противном случае существенно увеличится сопротивление участка сети и повысится уровень создаваемого шума. Специалисты рекомендуют использовать гибкие трубопроводы непосредственно в местах поворотов сети или при невозможности прокладки жестких воздуховодов. Идеальной считается комбинация из таких элементов, тем более что все они имеют унифицированные размеры.

Не стоит прокладывать из гибких элементов вертикальные участки, особенно при значительной их высоте. Не используют их и для установки ниже уровня грунта или непосредственно в земле.

При соблюдении правил монтажа гибкие воздуховоды прослужат долго, при этом их технические характеристики не будут уступать возможностям жестких элементов. А учитывая существенно упрощенный монтаж, целесообразность применения таких элементов при устройстве вентиляционной сети очевидна.

Особенности применения и установки гибких воздуховодов

Гибкие воздуховоды, с определенными оговорками, эффективно используются в промышленности, в административных, общественных зданиях. В жилых строениях этот вид воздушных каналов в России только набирает популярность. Производители предлагают разнообразные по эксплуатационным характеристикам, физическим свойствам гибкие воздуховоды из пластика и металла.

Особенности гибких воздуховодов

Гибкий воздуховод – это мягкая труба, армированная металлической спиралью. Эксплуатация таких каналов отличается от жестких систем рядом особенностей. Однако монтаж гибких вентиляционных каналов проще и дешевле, чем сборка коммуникаций из жестких труб, поскольку не требует фасонных деталей для прохода поворотов.

Преимущества гибких воздуховодов:

• простота монтажа;
• небольшой вес;
• возможность легко изменить направление и конфигурацию прокладываемого канала;
• доступная цена;
• наличие тепло-, вибро- и шумоизоляции от производителя;
• совместимость со всеми видами труб.

Из недостатков можно отметить:

• слабую устойчивость к механическим повреждениям при транспортировке и в ходе монтажа;
• ограничения в применении;
• необходимость профессиональных знаний при установке.

Обратите внимание! Основным преимуществом гибких воздуховодов можно назвать существенное облегчение монтажа вентиляционных систем в условиях ограниченного пространства, необходимости огибать множество препятствий.

Сфера применения

Производители выпускают гибкие трубы для воздушных каналов в диапазоне диаметров от 76 до 710 мм. Различают воздуховоды для общеобменной вентиляции и высокотемпературные.

В жилищном строительстве спросом пользуются трубы до 350 мм в диаметре. В качестве полноценной вентиляционной системы их устанавливают в жилых малоэтажных домах. В качестве отдельных рукавов, подсоединяемых к центральной шахте, гибкие воздуховоды незаменимы в многоквартирных зданиях.

Гибкие воздуховоды используют:

• в системах кондиционирования;
• в нефтеперерабатывающей, химической промышленности;
• в общественных зданиях;
• в пищевой промышленности.

В производственных цехах гибкие воздуховоды используют:

• для выведения отработанного, грязного воздуха, который содержит механические взвеси и химические загрязнения;
• для нагнетания теплого воздуха.

Для использования в промышленности выпускают гибкие воздуховоды со специальными функциями. Это утепленные трубы, армированные, с защитным покрытием, многослойные.

Материалы для изготовления

Гибкие воздуховоды по материалам изготовления делят на две большие группы – полимерные и металлические.

Полимерные воздуховоды изготавливают поливинилхлорида. Рукава прозрачные, с гладкой внутренней стенкой. Возможность видеть процессы, происходящие внутри воздуховода, имеет практическое значение в производственных процессах. Ограничения температурного режима эксплуатации в интервале от -5 до +60 градусов. Размер диаметра труб до 200 мм.

Гибкие рукава из алюминиевой фольги распространены при монтаже общеобменной вентиляции, в системах кондиционирования. Их эксплуатация безопасна в помещениях с высокой степенью химической агрессии, в пожароопасных и высокотемпературных условиях.

Воздуховоды из нержавеющей стали не имеют «противопоказаний» к установке. Их устанавливают в производственных помещениях с высокой влажностью, на химических производствах для вывода кислотных, щелочных агрессивных соединений. Верхний температурный предел эксплуатации воздуховодов из нержавеющей стали составляет 7000 градусов. Исключительная износостойкость гибких воздуховодов из нержавеющей стали сочетается с их высокими аэродинамическими характеристиками.

Гибкие воздуховоды с теплоизоляцией изготавливают из двух слоев алюминиевой фольги, между которыми размещают слой минеральной ваты.

Ограничения по применению

Ограничения по применению гибких воздуховодов возникают из-за несходства эксплуатационных характеристик с нормативными требованиями строительных норм и правил.

Где нельзя применять гибкие воздуховоды:

• при температуре выводимых потоков от 120 градусов;
• для строительства вентиляционных каналов вертикальной ориентации, если их длина превышает 2 стандартных этажа;
• монтировать трубы без учета материала и условий эксплуатации;
• прокладывать рукава вблизи источников тепла;
• использовать материалы для общеобменной вентиляции для монтажа систем в помещениях с высокой температурой и высоким уровнем влажности;
• прокладывать закрытые каналы, если в документации к материалам не указана повышенная устойчивость к абразивным воздействиям.

Обратите внимание! При выборе гибких воздуховодов необходимо сопоставлять их предполагаемое назначение с указанными в документации техническими характеристиками. Например, нельзя открыто прокладывать воздуховоды, если в документах нет упоминания об устойчивости материала к солнечному свету.

Технология установки

Для монтажа гибких воздуховодов лучшими правилами считаются требования, установленные производителей США.

Правила монтажа гибких воздуховодов:

• длина воздуховода должна быть такой, чтобы в полностью растянутом виде при эксплуатации, он не провисал более чем на 5 см;
• точки крепления горизонтальных участков располагают не далее 1-3 м;
• крепление вертикальных рукавов устанавливают на расстоянии 1-1,8 м;
• кронштейны для крепления не должны вызывать деформацию канала;
• радиус поворота рукава пластикового воздуховода не должен быть меньше его диаметра, для металлических — ограничение в 3 диаметра;
• при прокладке гибкого воздуховода сквозь стены, его помещают в твердую капсулу (например, отрезок металлической трубы) для защиты от деформации;
• на любом участке монтажа воздуховод должен быть растянут по максимуму – провисающие участки или изгиб «с запасом» создают трудности при транспортировке газов, снижают эффективность работы вентиляции.

Соединение двух гибких воздуховодов осуществляют посредством жесткого патрубка, на который «надевают» рукава. Заход на патрубок не более 5 см. Фиксируют рукав стяжкой из соответствующего материала. Герметизируют место соединения специальной мастикой.

Резку гибких воздуховодов осуществляют в полностью растянутом виде. Места разреза должно совпадать с витком рукава. Сам рукав режут острым ножом, металлическую арматуру разрезают кусачками.

Характеристики и технология монтажа гибких воздуховодов вентиляции

Спрос на гибкие воздуховоды для вентиляции растет с каждым годом. Гибкие воздуховоды удобны, но эффективны ли? Возможно, увеличение спроса продиктовано гонкой за более дешевыми конструкциями для вентиляции? Чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим технические характеристики гибких воздуховодов, их виды и особенности монтажа.

Одна из разновидностей гибких воздуховодов: прозрачный

Технические характеристики гибких воздуховодов для вентиляции

Приведем в качестве примеров технические характеристики нескольких воздуховодов.

Прозрачный гибкий воздуховод, армированный стальной проволокой:

• Материал: пленка полиолефиновая.
• Устойчивость к воздействиям хим. реагентов: высокая.
• Диаметр: 80 — 315 мм.
• Масса: 200 — 450 грамм на метр
• Длина: 6 м.
• Длина в сжатом состоянии: в 7 — 10 раз меньше.
• Осевое разрывное усилие: 250 — 500 Н.
• Толщина стенки воздуховода: 0,3 миллиметра.
• Разряжение (максимум при диаметре 160 мм) при 20 градусах Цельсия — 8000 Па, при 70 градусах Цельсия — 5000 Па.
• Потери давления (на метр, при диаметре 160 мм): 25 Па.
• Эксплуатационная температура: — 70 — 70 градусов Цельсия.

ALU производства Supervent — гибкий, без изоляции.

Гибкий неизолированныей алюминиевый воздуховод

• Материал: алюминий.
• Диапазон температуры: — 30 — 140 градусов Цельсия.
• Рабочее давление (максимум): 2500 Па.
• Скорость воздушного потока (максимум): 30 метров в секунду.

ALU теплоизолированный производства Supervent.

• Материал: алюминий.
• Материал для теплоизоляции: стекловата.
• Диапазон температуры: — 30 — 140 градусов Цельсия.
• Рабочее давление (максимум): 2500 Па.
• Скорость воздушного потока (максимум): 30 метров в секунду.
• Диаметр: 102 — 406 мм.
• Длина — 10 метров.

Сопротивление гибких воздуховодов

Чем меньше сопротивление, тем меньше шума от воздуховода. Коэффициент сопротивления трения гладкой трубы из стали — 0,02, гибкого воздуховода — 0,05. Значит, для гибкого

Толщина проволоки для гибких воздуховодов

Если воздуховод качественный, проволока в нем не подвержена коррозии. Углерод от 0,6 до 0,8%. Толщина проволоки — 0,8 — 1,7 миллиметра.

Гибкие воздуховоды с разной толщиной проволоки

Размеры гибких воздуховодов

Гибкие воздуховоды DFA в диаметре могут быть от 100 до 400 мм. Между витками проволоки у них 38 — 45 мм, в длину — 10 метров (стандарт). VENTPROFIL в диаметре от 102 до 508 мм.

• Гибкий воздуховод 100 мм
  Алюминиевый гибкий воздуховод диаметром 100 мм производства России стоит 170 рублей (3 метра).Абразивостойкий TEX PVC длиной 10 метров в «Сити Климат» 396 рублей.
• Гибкий воздуховод 125 мм
  Неизолированный «Поливент Н 125/3/3» с каркасом из проволоки и с покрытием из полиэстровой пленки в «ВЕНТС Северо-Запад» стоит 301 рубль (3 метра).

В «Румклимате» гибкий гофрированный (из алюминиевой ленты) воздуховод производства ВПА с диаметром 125 мм и длиной 3 метра стоит 240 рублей.

Воздуховод диаметром 250 мм

Гибкие воздуховоды для систем вентиляции

Есть несколько видов гибких воздуховодов для вентиляции:

1. Конструкции из нескольких слоев фольги, в основе — полиэфирные соединения. В таких конструкциях используется проволочный каркас.
2. С покрытием ПВХ с обеих сторон. Демонстрируют минимальное сопротивление воздушному потоку.
3. Гофрированные гибкие воздуховоды без каркаса. Делают их из цельных листов алюминия.
4. Гибкий воздуховод пластиковый.

Недорогой, легкий, гибкий и прочный пластик — идеальный материал для создания гибких воздуховодов для систем вентиляции.

OREGON ПВХ — гибкий воздуховод, стенки которого изготовлены из ПВХ. Материал мягкий, серый по цвету. Внутри — спираль из этого же материала. Изнутри труба гладкая, снаружи — с ребрышками. Может эксплуатироваться при температуре — 10 — 60 градусов Цельсия. Диаметры: 20 — 300 мм. В длину 10 — 50 метров. Пластиковые воздуховоды широко используются в вентиляционных системах: https://ventilsystem.ru/ventilyaciya/elementy/truby/vozduxovody/plastikovye.html

Гибкий воздуховод ПВХ

Stron PVP — гибкий армированный воздуховод с пропиткой ПВХ. Внутри — стальная спираль. Обычно используется для организации промышленной вентиляции.

Гибкие воздуховоды для применения: особенности и вентиляции

В данной статье мы поведаем о том, что собой воображают гибкие воздуховоды для вентиляции о том, как и из чего они изготавливаются и каковы особенности их применения. Тема статьи воображает большой интерес, поскольку, кроме эксплуатации в промышленных системах, вентиляционные воздуховоды гибкие используются при установке бытовых вытяжек на кухнях.

Не обращая внимания на то, что в продаже представлен большой ассортимент твёрдых круглых и прямоугольных каналов, необходимость в применении гибких труб не делается менее актуальной. Обстоятельство популярности в том, что твёрдый канал на некоторых неудобных участках поверхности нереально установить.

Снова же, на некоторых поверхностях с громадным числом выступающих участков ставить твёрдую конструкцию с громадным числом сочленений попросту нерентабельно. Применение множества отводов может заменить приобретение гибкой трубы, которая отличается высокой степенью эксплуатационной надёжности и герметичности.

Главные разновидности

На данный момент производятся гибкие железные и пластмассовые воздуховоды для вентиляции. И та и другая категория изделий используется при обустройстве бытовых систем вытяжной вентиляции. Рассмотрим изюминке устройства этих разновидностей подробнее.

Пластиковые каналы изготавливаются из следующих разновидностей полимерных материалов:

• Поливинилхлорид (ПВХ) с армированием из металлической спирали используется для изготовления воздуховодов с довольно ровной внутренней поверхностью.

Гибкие каналы из ПВХ изготавливаются способом экструзии на всецело автоматизированном оборудовании, а потому цена готового изделия довольно низка.

Каналы из ПВХ не отличаются абразивостойкостью, но вместе с тем они всецело прозрачны, а потому являются оптимальным выбором для устройства вытяжек в деревообрабатывающей индустрии. Диаметр изделий из ПВХ ограничен диапазоном размеров 16-200 мм.

Принципиально важно: Значительным недочётом воздуховодов из поливинилхлорида есть малая устойчивость к низким температурам, исходя из этого их нельзя использовать в приточных системах, совмещённых с отоплением. Более того, такие изделия при падении температуры ниже +5°С теряют былую гибкость и становятся ломкими.

• Виниуретан с армированием из металлической спирали используется для производства воздуховодов по принципу сваривания полимерной ленты вместе с железной спиралью.

Преимуществом таких воздуховодов есть высокая устойчивость к механическим деформациям и очень низкая степень шума. Данный тип вентиляционных каналов характеризуется громаднейшей гибкостью. К примеру, изделие возможно связать в узел без ущерба для его целостности.

Благодаря большой прочности и разнообразию типоразмеров эти гибкие воздуховоды возможно применять как для сооружения вентиляции, так и для подключения систем кондиционирования.

• Воздуховоды из полиолефина либо полиуретана (ПУ) с армированием из металлической спирали демонстрируют средние показатели прочности. Изделия смогут использоваться при устройстве бытовых вытяжек. Значительным недочётом таких изделий есть низкая аэродинамичность ребристой внутренней поверхности.

Принципиально важно: За счет недостаточной гладкости внутренних стенок, воздуховоды, изготовленные с применением этих материалов, подвержены засорам в основном, чем аналоги с ровной внутренней поверхностью.

Изделия из металла представлены следующими категориями:

• Металлические воздуховоды для вентиляции производятся из тонколистовой стали, разрезанной на ленты. Ленте придается форма спирали, по окончании чего из заготовки производится цельная труба.

Такие конструкции отличает громадной вес при большой прочности. Для большей долговечности сталь перед началом производственных работ подвергается оцинковке.

• Алюминиевые воздуховоды для вентиляции кроме этого изготавливаются из железной ленты, из которой формируется круглая труба. Оказавшиеся ребра соединены между собой фальцевым замком.

Такие изделия смогут сгибаться практически под прямым углом без ущерба для герметичности. Более того, алюминиевые изделия, равно как и их металлические аналоги, действенно употребляются в температурном диапазоне от -30°С до +300°С.

Принципиально важно: Гибкие железные воздуховоды – это не лучшее решение для многоразового применения. В случае если вентиляционный канал устанавливается и принимает нужную форму, нужно потом его не выпрямлять.

Эксплуатация гибких вентиляционных каналов

В соответствии с ТУ 36 736 93 на вентиляционные железные воздуховоды эти изделия используются в разных промышленных сферах, при обустройстве строительных объектов жилищного и публичного назначения и т.д.

Новейшие технологии разрешают изготавливать такие трубы не только гибкими, но и по-настоящему герметичными. Не обращая внимания на повышенную функциональность и востребованность, цена гибких воздуховодов не намного выше стоимости твёрдых аналогов.

Ответственным условием, снабжающим эффективность эксплуатации этих изделий, есть корректность проведения монтажных работ. Более того, эффективность эксплуатации воздуховодов возможно обеспечить, вовремя проводя отчистку внутренней полости от засоров.

Рассмотрим, каковы особенности монтажа гибких каналов.

Особенности проведения монтажных работ

Соединяя железные воздуховоды для вентиляции на поворотах, в целях оптимального натяжения, направляться использовать железные твёрдые колена с возможностью регулирования угла поворота. Колено жестко крепится на несущих конструкциях и за счет этого появляется возможность обеспечить на непрямых участках линии требуемое натяжение воздуховода.

Эта разработка монтажа снабжает такие преимущества как:

• Уменьшение сопротивление внутренней поверхности воздуховода из-за того что внутренний рукав подобающим образом натянут.
• Возможность регулировки угла сгиба в промежутке 90-180 градусов;
• Сохранение нужной степени подвижности вентиляционного канала в ходе эксплуатации системы.
• Надежность крепления гибкого воздуховода на поворотах.
• Малая возможность излома гибкого вентиляционного канала на поворотных участках.

Принципиально важно: К применению гибких воздуховодов предъявляется последовательность ограничений, среди которых недопустимость монтажа в вертикальных стояках, высота которых образовывает более 6 метров. Помимо этого, гибкие каналы не нужно применять не учитывая таких параметров как термостойкость, конструктивные изюминки и т.д.

Инструкция проведения монтажа предполагает соответствие следующим требованиям:

• Приступая к монтажным работам нужно всецело растянуть своими руками внутренний рукав воздуховода чтобы исключить потери и изгибы давления.
• Излишки гибкой трубы обрезаются. Не нужно монтировать вентиляционную систему, оставляя дополнительную длину воздуховода про запас.
• Подвесные кронштейны подбираются с учетом достаточной ширины, при которой наружный диаметр жакета (оболочки) не будет изменять свою форму.
• Для прохождения стеновых конструкций в обязательном порядке используем железные гильзы либо переходники, каковые обеспечат сохранность гибкого воздуховода на протяжении монтажа и последующей эксплуатации.

Монтажные работы выполняются следующим образом:

• Гибкие температуростойкие воздуховоды для вентиляции режем в растянутом состоянии ножницами по металлу, тогда как спиральная часть перекусывается кусачками. При работе с пластиковыми каналами полимерная оболочка режется острым ножом, в то время как спираль откусывается кусачками.
• Соединение выполняется при помощи муфты ниппельного типа, алюминиевой самоклеющейся ленты либо мастики. Заход воздуховода на патрубок обязан составлять не меньше 50 мм
• Соединение для дополнительной прочности фиксируем нейлоновой либо железной стяжкой.
• Монтаж полужестких воздуховодов выполняется при помощи присоединения к фланцам и фиксирования с применением шурупов.
• По окончании работы контролируем герметичность соединений.

Вывод

Сейчас вы понимаете, что собой воображают ПВХ воздуховоды для вентиляции и их железные аналоги. В итоге, вы сможете подобрать те модификации вентиляционных каналов, каковые будут отвечать потребностям применяемой схемы воздухообмена.

Больше нужной и познавательной информации вы сможете отыскать, взглянув видео в данной статье.

Воздуховоды для качественной вентиляции

Чтобы правильно выбрать трубные изделия для вентканалов, необходимо разобраться, какие трубы используются для трубопроводов этого назначения, в чем их достоинства и недостатки, и что учитывать при монтаже, чтобы важная инженерная система работала без сбоев.

Требования предъявляемые к воздуховодам

Воздуховоды выполняют важную функцию — обеспечивают отток и приток воздуха в здании, поэтому от их параметров напрямую зависит работоспособность вентиляции. К трубам для инженерной системы предъявляется ряд требований, они должны:

• быть полностью герметичными;
• отвечать санитарным нормам по уровню шума (аэродинамического гула);
• соответствовать проектным расчетам (обеспечивать прохождение воздушных масс с определенной скоростью и удерживать расчетный напор);
• соответствовать требованиям по теплоизоляции.

Воздуховоды должны быть максимально компактными, чтобы внутренняя инженерная система не отнимала полезную площадь в помещениях.

Функции и классификация воздуховодов

Воздуховоды — главный элемент вентиляции, они обеспечивают приток и отток воздушных масс, то есть по сути заменяют отработанный воздух на свежий.

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент труб для вентиляции: они имеют разное сечение и размеры, и создаются из различных материалов.

Виды воздуховодов по материалу

Популярны и востребованы на рынке металл и пластик, но существуют еще и относительно новые композитные элементы.

Пластиковые

Недорогие пластиковые воздуховоды востребованы при частном строительстве. Создаются такие жесткие трубы из ряда полимеров, обладающих специфическими особенностями:

Металлические

Металл — традиционный материал для создания вентиляции. Наиболее востребованы трубы из оцинкованной, нержавеющей и черной стали.

Обратите внимание! В частном строительстве чаще используются качественные, надежные и прочные вентиляционные воздуховоды, выполненные из оцинкованной и нержавеющей стали.

Гибкие

Гибкие трубные изделия имеют армированный пластиковый каркас, обернутый алюминиевой фольгой: удобные в монтаже и способные растягиваться и принимать любые формы благодаря гофрированной конструкции.

Обратите внимание! Недостаток гибких труб связан с тем, что гофра снижает аэродинамику воздушных потоков; чтобы нивелировать эту проблему, воздуховоды устанавливаются в полностью расправленном виде.

Чаще всего гибкие трубы используют в качестве воздуховодов для обеспечения транспортировки воздушных масс от кухонных вытяжек к общей системе вентиляции.

Текстильные

Относительно новый тип труб — текстильные воздуховоды. Чаще всего их монтируют в приточные участки внутренней инженерной системы, они равномерно распределяют поступающий свежий воздух. Кроме того, они обладают:

• высокой производительностью;
• небольшой массой;
• легкостью в монтаже, ремонте и очищении;
• устойчивостью к влаге.

Текстильные трубы допустимо комбинировать с воздуховодами, переходниками и крепежами из других материалов. Подобрав цвет воздуховода, вы избежите необходимости сооружения закрывающего короба, — они впишутся в интерьер, не выделяясь.

По форме сечения

Воздуховоды, вне зависимости от материала исполнения, могут иметь круглое или прямоугольное сечение — оба типа используются при устройстве приточной и вытяжной, естественной и принудительной вентиляции.

Диаметры круглых труб четко стандартизированы и имеют 22 установленных размера от 100 до 2000 мм. Прямоугольные воздуховоды также выпускаются в нескольких вариантах: от 100*150 мм до 1600*2000 мм с габаритным шагом в 50 мм. К каждому размеру труб производители предлагают соединители, повороты и разветвления из соответствующих материалов.

Форму сечения принято подбирать соответственно габаритам помещения:

• небольшие комнаты и помещения с низкими потолками оборудуют прямоугольными трубами — слегка уплощенные, они будут не так выделяться;
• в просторных комнатах с высокими потолками целесообразно использовать трубы с круглым сечением;
• в помещениях, где вентиляция особенно востребована (влажные помещения, кухни, производственные площади) используют воздуховоды круглого исполнения с высокой производительностью.

Важно! Прямоугольное сечение используется редко ввиду существенных недостатков: углы создают сопротивление, снижающее аэродинамические свойства, кроме того, такая форма исполнения связана с возникновением гулов при прохождении воздуха по вентиляции.

По диаметру

Оптимальный диаметр воздуховодов рассчитывается, исходя из объема комнаты и кратности воздухообмена. Последний показатель определяется в таблицах соответствующего СНиПа.

Для расчета диаметра труб сначала вычисляется объем воздуха по формуле:

где Vk — объем комнаты, n — взятая из таблицы СНиП кратность воздухообмена.

В жилых зданиях приток и отвод отработанного воздуха всегда одинаков, поэтому после получения суммарного объема достаточно по диаграмме выбрать соответствующий показателю оптимальный диаметр воздуховода.

Обратите внимание! Упрощают расчет диаметра специальные программы, в которых сразу учитываются все важные показатели: климатическая зона, материал, форма труб, наличие поворотов и решеток, способных привнести дополнительное сопротивление движению воздушных масс.

Преимущества и недостатки

При устройстве вентиляции обычно используют металлические, пластиковые и гибкие гофрированные трубы, зачастую совмещая их на разных участках для достижения максимальной производительности.

Чтобы нивелировать имеющиеся недостатки разных видов воздуховодов и создать надежную и производительную систему вентиляции, при проектировании иногда применяется методика совмещения.

Так, основные магистрали монтируются из металлических труб, от них по помещениям расходятся аккуратные пластиковые или текстильные элементы, а на кухне и в санузле при устройстве принудительной вентиляции монтируются для удобства гофрированные изделия.

Что необходимо знать для монтажа качественной вентиляции

Вентиляция — сложная инженерная система, на производительность которой влияют любые мелочи:

• длина воздуховода не должна превышать 3 м — иначе работоспособность линии будет снижаться на 15% с каждым лишним метром;
• понизить производительность способны и повороты, каждый из них — на 10%;
• избегайте образования тупых углов при поворотах линии — они нарушают механизм естественного оттока воздуха;
• для устранения обратной тяги в воздуховоды монтируют обратные клапаны;
• место выхода вентиляционного стояка на крышу утепляют, чтобы избежать образования конденсата в холодное время года;
• вентканал на кухне располагают рядом с местом для плиты.

Это важно! Главное для монтажа вентиляции — тщательные расчеты и составление подробного проекта инженерной системы. Предварительное обдумывание конструкции и подбор материалов для нее позволят избежать ошибок.