Вентиляционные блоки: технические характеристики и особенности монтажа

Совет: рекомендуется использовать заводскую цементно-песчаную смесь, так как она обладает более высоким качеством и точными пропорциями.

Замешивание цементного раствора

Заключение

Качественная правильно функционирующая вентиляция необходима в каждом здании. Без неё подвергается опасности не только здоровье людей, но и целостность самой постройки. Бетонные вентблоки позволяют реализовать долговечную и надёжную систему (читайте также статью «Паспорт вентиляционной системы: цели получения, форма и нормативные требования к системе»).

Сегодняшний производитель предлагает множество вариаций таких изделий, отличающимися структурными особенностями, техническими параметрами и материалами изготовления. Выше представлены наиболее распространённые из них, а также с особенности выполнения монтажных работ.

Основные элементы вентиляционной системы

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам.

Вентиляционные блоки – лучший вариант создания вентиляции в многоэтажных домах и промышленных комплексах.

Вентиляционные блоки: технические характеристики и особенности монтажа

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ

Утверждаю
Ген. директор ЗАО “ГК ИНЖГЛОБАЛ”
А. Х. Карапетян 2012 г.

1. Область применения

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана для организации труда рабочих, занятых монтажом вентиляционных блоков.

1.2. В состав технологической карты входят следующие работы:

– монтаж вентиляционных блоков.

1.3. В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входит:

– строповка и подача вентиляционных блоков на монтажный горизонт;

– установка вентиляционного блока;

– заделка и герметизация стыков.

1.4. Картой предусматривается монтаж вентиляционных блоков башенным краном Potain.

2. Технология и организация выполнения работ

2.1. Требования к предшествующим работам

2.1.1. До начала установки вентблоков должны быть закончены следующие работы:

– смонтированы все несущие конструкции этажа (стены, пилоны);

– доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь, приспособления;

– рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

2.2. Технология производства работ

2.2.1. Монтаж вентиляционных блоков ведется поэтажно.

Монтаж вентиляционных блоков производится через проемы плиты перекрытия.

Монтаж ведется с опиранием вентиляционного блока на этаж.

2.2.2. Для обеспечения безопасности работ проемы в перекрытиях до установки вентиляционных блоков необходимо перекрывать инвентарными защитными щитами.

2.2.3. Монтаж блоков ведется с помощью башенного крана.

1 – строп четырехветвевой; 2 – вентиляционный блок

Установка первых блоков

2.2.4. Вентблоки на отм. +3,520 устанавливаются на цементном растворе М150.

2.2.5. Такелажник проверяет состояние монтажных петель, каналов, стропит блок, убедившись в надежности строповки, такелажник дает команду переместить блок к месту установки.

2.2.6. Монтажник подает к месту установки вентиляционного блока раствор, разравнивает кельмой.

Раствор под очередной монтируемый вентиляционный блок должен расстилаться непосредственно перед его установкой на место.

2.2.7. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

2.2.8. Вентиляционный блок, поданный краном к месту монтажа, принимают и направляют в отверстие в плите перекрытия.

2.2.9. Монтажники, находящиеся на нижележащем перекрытии, принимают блок на расстоянии 0,2-0,3 м от растворной постели.

2.2.10. Вентиляционный блок опускают на подготовленную растворную постель (толщиной 20 мм) и производят выверку его положения. Если имеются отклонения, то монтажники подправляют низ блока монтажными ломиками.

2.2.11. Монтажники, находящиеся на вышележащем перекрытии, корректируют положение верха блока, и после достижения проектного положения закрепляют его с помощью деревянных клиньев.

1 – вентиляционный блок; 2 – деревянные клинья; 3 – плита перекрытия

2.2.12. После окончательной выверки блок расстроповывают.

Места прохода вентиляционного блока через плиту перекрытия заделывают цементным раствором М150.

2.2.13. Монтажные петли срезаются перед установкой вышележащего блока, за исключением петель последнего вентиляционного блока, к этим петлям крепится сетка.

Установка промежуточных вентиляционных блоков

2.2.14. Установка последующих вентиляционных блоков производится с опиранием их на специальную раму из уголков 80х60х5, приваренную по контуру к закладным деталям в плите перекрытия прерывистым сварным швом, рама устраивается по контуру проема плиты перекрытия (см. чертежи 03/10-11-КЖ-5 л.125).

Настоящей технологической картой предусматривается, что опорная рама, места сварного шва покрываются двумя слоями грунтовки для защиты от коррозии.

2.2.15. Перед монтажом вентиляционных блоков следует убедиться в отсутствии дефектов и неровностей торцевых частей блока (снизу и сверху).

В случае обнаружения дефектов торцы блоков (сверху и снизу) отштукатурить (отремонтировать), при этом контролируя размер высоты блока (2960 мм).

2.2.16. После того, как установлен нижний вентиляционный блок, выверен и временно закреплен, следует установить опорную раму на закладные детали перекрытия в проектное положение, приварить (см. раздел КЖ).

2.2.17. При монтаже опорной рамы особое внимание обращать на ее горизонтальность. При работе по установке опорной рамы использовать уровень и нивелир.

2.2.18. Для герметизации (уплотнения) стыков между опорной рамой и ниже установленным блоком и между установленными блоками укладывают прокладку из гернита.

2.2.19. Уплотняющие прокладки из гернита прямоугольного сечения (размером 40*60) приклеиваются на клее КН-2 (клеящая мастика КН-2) или тиоколовой мастике по периметру ниже установленного вентиляционного блока.

2.2.20. В стыке, гернит должен находиться в сжатом состоянии. Гернитовые прокладки в стыках должны быть поперечно обжаты на 30-50%.

Не допускается растягивать гернит при его установке.

Наклейку гернита рекомендуется производить с перекрытия в следующей технологической последовательности:

– очистить верхние грани ранее смонтированных вентиляционных блоков от пыли, приставшего раствора и других загрязнений, очистку рекомендуется выполнять шпателями, волосяными щетками;

– покрыть эти грани с помощью кисти клеем-мастикой в местах наклейки гернита;

– наклеить гернит на поверхность и покрыть сверху клеем-мастикой.

Прокладки устанавливаются без разрывов, обрезая их концы “на ус”, склеивая мастикой в местах соединения.

При укладке гернита на среднюю стенку, в крайних прокладках вырезать пазы.

Стык промазывается мастикой слоем в 2-3 мм.

2.2.21. Мастика должна быть однородной по составу и не содержать посторонних включений.

Мастика огнеопасна, ее нельзя подогревать.

2.2.22. Герметизирующую прокладку (гернит) между опорной рамой и нижестоящим вентиляционным блоком устраивают без проклейки, промазывая места стыков прокладки мастикой.

2.2.23. Герметизирующую прокладку (гернит) между вышеустанавливаемым и нижестоящим вентиляционными блоками устраивают с приклейкой, промазывая места стыков прокладки мастикой.

2.2.24. Для герметизации места сопряжения уголков опорной рамы и вентиляционного блока перед установкой блока по периметру уголков приклеивают гернит 30*40 на клеящей мастике КН-2. После установки вентиляционного блока гернит будет находиться в сжатом состоянии под действием веса блока.

2.2.25. После завершения работ по устройству герметизирующей прокладки, начинают установку вентиляционного блока, предварительно очистив каналы нижестоящего вентиляционного блока от остатков раствора и других посторонних предметов.

Блок подают через отверстия в перекрытии, монтажники принимают на 0,2-0,3 м от опорного уголка, опускают блок на опорную раму.

2.2.26. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов.

2.2.27. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками на плите перекрытия и опорной раме.

Для этого, перед установкой вентиляционного блока, в нижней части граней поставить риски по оси блока. Так же отметить риски на уголках опорной рамы по оси нижеустановленного вентиляционного блока.

Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней, при помощи уровня.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Вентиляционные блоки: особенности монтажа и технические

Любое здание испытывает недостаток в качественной вентиляции. В жилых многоэтажках и промышленных комплексах её оказывают помощь реализовать особые вентиляционные блоки. Они выстраиваются в целые системы, объединяющие все жилые и подсобные помещения. Потом мы разберём данные чудеса инженерной мысли более детально.

Неспециализированные положения

Прежде всего давайте уделим мало внимания самому процессу вентиляции, а правильнее вопросу: для чего он нужен? Тут возможно выделить два наиболее серьёзных фактора:

Так, мы видим, что осуществление грамотной вентиляции поразительно принципиально важно как для жильцов, так и для самой постройки. И в случае если в частных зданиях для исполнения данной задачи в основном употребляются одни трубы, то в громадных зданиях с множеством помещений более рационально будет создать вентиляционную систему сходу в стенках посредством разглядываемых блоков.

применение и Описание

Блок вентиляции представляет собой самонесущий элемент строительной конструкции, который владеет разными видами вентиляционных каналов. Крепится в основном к несущим стенкам либо плитам перекрытия с применением цементного раствора и сварочного аппарата. Сочетание множества таких секций и образует единую действенную систему обмена воздушных весов (см.кроме этого статью “Вентиляция крыши – несложный, но серьёзный этап в обустройстве дома”).

Структурные различия

Употребляются следующие виды вентиляционных блоков:

1. Монолитные. Создаются из одного главного компонента, включающего сборный канал и наклонные спутниковые каналы, и двух доборных компонентов, оснащённых только вертикальными каналами. Дополнительно оснащены особыми закладными элементами, благодаря которым реализуется крепление блоков к несущим поверхностям. Таким моделям характерна эффективность и высокая надёжность за счёт полной герметизации.

1. Сборные. Собираются на месте установки путём соединения двух компонентов посредством сварочного аппарата. Так, монтаж и транспортировка таких изделий осуществляются значительно несложнее. Их цена кроме этого в основном выходит более низкой. Но направляться отметить падение показателей эффективности из-за появления стыковочных швов.

Варианты сырья

Состав сырья применяемого при изготовлении вентблоков может различаться, что влияет на их функциональность.

Давайте разберём наиболее распространённые:

1. Железобетон. Армированный бетон отличается повышенной надёжностью и прочностью за счёт наличия железного «скелета». Но это кроме этого наделяет его большим весом, что со своей стороны требует усиленного фундамента и придаёт дополнительные трудности при осуществлении монтажа своими руками.

1. Гипсобетон. Наличие гипса в составе разрешает существенно уменьшить массу всей конструкции за счёт некоторых утрат в прочности. В целом изготовленная из для того чтобы материала система вентиляции выходит более экономной, поскольку не нужно усиливать основание, и работы по установке в некоторых случаях смогут обойтись без применения дорогостоящих подъёмников.

1. Керамзитобетон. Добавление в бетон керамзита разрешает существенно уменьшить теплопроводность готового изделия. Помимо этого, такие изделия владеют высокой пожароустойчивостью, что никогда не излишен при возведении как жилых, так и промышленных объектов.

Совет: в зданиях со не сильный системой отопления при создании вентиляции рекомендуется использовать блоки из керамзитобетона. Благодаря теплоизоляционным свойствам данного материала выходящие воздушные веса будут остывать медленнее, обеспечивая высокую силу потока.

Размеры

Линейные размеры вентиляционных блоков представлены в следующей таблице:

Монтажные работы

Совет: кроме того если вы делаете установку вентблоков своими руками, всё равняется рекомендуется воспользоваться услугами опытного архитектора. Он сможет вычислить оптимальную конструкцию с учётом всех изюминок здания, что в итоге разрешит сэкономить на материалах и гарантирует высокую эффективность будущей вентиляционной системы.

Для исполнения всех нужных работ потребуются два монтажника и один такелажник.

Инструкция их деятельности выглядит так:

1. В первую очередь требуется смести целый вероятный мусор с нижней опоры, на которую будет осуществляться установка, дабы избежать перекосов и расширить адгезионные показатели.
2. После этого поверхность смачивается и закрывается особой рамкой-заглушкой, которая разрешит избежать проникновения цементного раствора в вентиляционные каналы.
3. Замешивается раствор из песка и цемента в соотношении 1:3.

Совет: рекомендуется применять заводскую цементно-песчаную смесь, поскольку она владеет более точными пропорциями и высоким качеством.

Заключение

Качественная верно функционирующая вентиляция нужна в каждом здании. Без неё подвергается опасности не только здоровье людей, но и целостность самой постройки. Цементные вентблоки разрешают реализовать долговечную и систему (просматривайте кроме этого статью “Паспорт вентиляционной системы: цели получения, нормативные требования и форма к системе”).

Сегодняшний производитель предлагает множество вариаций таких изделий, отличающимися структурными изюминками, материалами изготовления и техническими параметрами. Выше представлены наиболее распространённые из них, и с особенности исполнения монтажных работ.

Видео в данной статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную данные, которая имеет яркое отношение к изложенным материалам.

Вентиляционные блоки – лучший вариант создания вентиляции в промышленных комплексах и многоэтажных домах.

Вентиляционные блоки: технические характеристики и особенности монтажа

Любое здание нуждается в качественной вентиляции. В жилых многоэтажках и промышленных комплексах её помогают реализовать специальные вентиляционные блоки. Они выстраиваются в целые системы, объединяющие все жилые и подсобные помещения. Далее мы разберём данные чудеса инженерной мысли более подробно.

Фото вентиляционных блоков

Общие положения

Схема естественной вентиляции многоэтажного здания

В первую очередь давайте уделим немного внимания самому процессу вентиляции, а точнее вопросу: зачем он нужен? Здесь можно выделить два наиболее важных фактора:

Таким образом, мы видим, что осуществление грамотной вентиляции невероятно важно как для жильцов, так и для самой постройки. И если в частных домах для выполнения данной задачи преимущественно используются одни трубы, то в больших зданиях с множеством комнат более рационально будет создать вентиляционную систему сразу в стенах с помощью рассматриваемых блоков.

Описание и применение

Блок вентиляции представляет собой самонесущий элемент строительной конструкции, который обладает различными видами вентиляционных каналов. Крепится преимущественно к несущим стенам или плитам перекрытия с применением сварочного аппарата и цементного раствора. Сочетание множества таких секций и образует единую эффективную систему обмена воздушных масс (см.также статью «Вентиляция крыши – несложный, но важный этап в обустройстве дома»).

Структурные различия

Используются следующие виды вентиляционных блоков:

Монолитные. Создаются из одного главного компонента, включающего сборный канал и наклонные спутниковые каналы, и двух доборных компонентов, оснащённых лишь вертикальными каналами. Дополнительно оснащены специальными закладными элементами, с помощью которых реализуется крепление блоков к несущим поверхностям. Таким моделям характерна высокая надёжность и эффективность за счёт абсолютной герметизации.

Монолитные блоки для вентиляционных каналов

Сборные вентиляционные блоки состоят из двух частей

Варианты сырья

Состав сырья используемого при изготовлении вентблоков может отличаться, что оказывает влияние на их функциональность.

Давайте разберём наиболее распространённые:

Железобетон. Армированный бетон отличается повышенной прочностью и надёжностью за счёт наличия металлического «скелета». Но это также наделяет его очень большим весом, что в свою очередь требует усиленного фундамента и придаёт дополнительные трудности при осуществлении монтажа своими руками.

Вентиляционные железобетонные блоки на складе

Гипсобетон. Наличие гипса в составе позволяет значительно облегчить массу всей конструкции за счёт некоторых потерь в прочности. В целом изготовленная из такого материала система вентиляции выходит более экономной, так как не требуется усиливать основание, и работы по установке в некоторых случаях могут обойтись без применения дорогостоящих подъёмников.

Гипсобетонные вентиляционные блоки готовые к эксплуатации

Вентиляционные керамзитобетонные блоки создают лучшую теплоизоляцию

Совет: в зданиях со слабой системой отопления при создании вентиляции рекомендуется применять блоки из керамзитобетона. Благодаря теплоизоляционным свойствам данного материала выходящие воздушные массы будут остывать медленнее, гарантируя высокую силу потока.

Размеры

Длина (h), ширина (l) и высота (b) вентиляционного блока

Линейные размеры вентиляционных блоков представлены в следующей таблице:

Монтажные работы

Схематичный монтаж вентиляционных блоков

Совет: даже если вы выполняете установку вентблоков своими руками, всё равно рекомендуется воспользоваться услугами профессионального архитектора. Он сможет рассчитать оптимальную конструкцию с учётом всех особенностей здания, что в итоге позволит сэкономить на материалах и гарантирует высокую эффективность будущей вентиляционной системы.

Для выполнения всех необходимых работ потребуются два монтажника и один такелажник.

Инструкция их деятельности выглядит так:

Совет: рекомендуется использовать заводскую цементно-песчаную смесь, так как она обладает более высоким качеством и точными пропорциями.

Замешивание цементного раствора

Заключение

Качественная правильно функционирующая вентиляция необходима в каждом здании. Без неё подвергается опасности не только здоровье людей, но и целостность самой постройки. Бетонные вентблоки позволяют реализовать долговечную и надёжную систему (читайте также статью «Паспорт вентиляционной системы: цели получения, форма и нормативные требования к системе»).

Сегодняшний производитель предлагает множество вариаций таких изделий, отличающимися структурными особенностями, техническими параметрами и материалами изготовления. Выше представлены наиболее распространённые из них, а также с особенности выполнения монтажных работ.

Основные элементы вентиляционной системы

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам.

Вентиляционные блоки – лучший вариант создания вентиляции в многоэтажных домах и промышленных комплексах.

Блоки для вентиляции

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Что такое изделия для вентиляции?

Блок вентиляционный – устройство из керамзитобетона, которое применяется в строительной отрасли жилых сооружений. Использование керамзитовых блоков – это самый лучший вариант, внедренный в конструкциях каналов.

С помощью этих устройств организуется простая и оптимальная вентиляция в ванных комнатах, на кухнях и санузлах.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

• Бетонированные;
• Железобетонные;
• Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм 2 . В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

• Замешивание раствора;
• Формовка блоков;
• Вибрация смеси;
• Сушка готовых изделий;

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.

В заключение

Оптимальная, правильно выполненная вентиляция необходима в каждом доме, так как она влияет не только на целостность зданий, но и что, главное, от нее напрямую зависит здоровье людей. А вентиляционные модули являются лучшим вариантом создания воздухообмена естественным способом в жилых зданиях и промышленных помещениях.

Вентиляционные каналы бетонные: особенности и схема монтажа

Вентиляция – важнейшая инженерная коммуникация, без которой не обойдется ни одно жилое здание или производственное помещение. Вентиляционные каналы бетонные – ключевые элементы подобной системы.

С их помощью можно грамотно и добротно обустроить вентшахту любой сложности. Что собой представляют такие изделия, и как с ними работать, рассмотрим подробнее.

Предназначение, преимущества и недостатки

Бетонные вентиляционные каналы – самонесущие штучные конструкции с техническими отверстиями, при сборке создающие эффективную естественную самовытяжную систему вентиляции для теплых и холодных чердачных помещений. Существуют также блоки для электропанелей, и слаботочные, предназначающиеся для монтажа инженерных коммуникаций.

Именно с помощью вентблоков, на этапе строительства можно решить важнейшую задачу грамотной циркуляции и обновления воздушных масс. Если об этом вопросе не позаботиться во время проектирования и непосредственного возведения стен и крыши здания, в будущем возникнет потребность в установке дорогостоящего оборудования и коробов для вентиляции.

Существует еще ряд неоспоримых преимуществ использования вентблоков из бетона:

• Отсутствие затрат на ремонтные услуги. Устройство независимой вентиляционной естественной системы без необходимости постоянного технического обслуживания.
• Высокая прочность. Не одно десятилетие, самым прочным, искусственно созданным строительным блочным строительным материалом, по праву признаны именно железобетонные конструкции.
• Экономическая выгода. Если сравнивать в денежном эквиваленте, то итоговая цена подобных сборных бетонных блоков на порядок ниже прочего оборудования, обеспечивающего систему обмена воздушных потоков.
• Технологичность производства. Также играет немаловажную роль в конечном ценообразовании строительного продукта. Доступное сырье + поточность производства + незамысловатый конструктив = низкая себестоимость.
• Влагостойкость. Железобетон инертен к влаге.
• Удобный и довольно простой процесс монтажа. Также выгодно оттеняет шахты вентиляционные железобетонные. Собираются они с помощью обычного кладочного раствора или посредством электросварки.
• Долговечность. Сборные или монолитные железобетонные блоки при правильной разработке могут выдерживать повышенные статические сжимающие и растягивающие нагрузки без деформаций много лет.

Учеными доказано, что тяжелый бетон и искусственный армированный камень, при грамотном проектировании и использовании, даже в нагруженном состоянии способен набирать прочность на протяжении всего эксплуатационного периода. Сегодня, эти установленные и доказанные учеными временные рамки составляют 600 лет.

Кроме положительных характеристик таких железобетонных изделий, существуют и недостатки:

• Большой вес. Любое бетонное изделие имеет немалую массу, что значительно нагружает фундамент. Это обстоятельство влечет за собой дополнительные работы по укреплению основания.
• Заблаговременность. Будут ли предусматриваться бетонные вентиляционные каналы в здании, решается еще на этапе проектирования. Поэтому изменить ход строительства в последний момент, и начать монтаж железобетонной шахты в неподготовленной постройке – задача из разделов «невозможное» и «ни одна проектная группа не даст на это разрешение».

Немного разобравшись с обобщающей информацией, можно приступить к рассмотрению конкретных характеристик.

Вентиляционные блоки из бетона. Особенности

Согласно основному техническому документу, регламентирующему качество и сортамент блоков – ГОСТу 17079−88, изделия такого плана имеют самонесущий характер и вентиляционные отверстия. На этом сходства заканчиваются. По остальным параметрам они различны.

Типоразмеры

По конструкции вентиляционные каналы из бетона бывают двух видов:

Сборные изделия или СВБ, как понятно из названия, состоят из двух самостоятельных частей. Они подлежат сборке непосредственно на месте монтажа методом сварки. Как плюсы, можно отметить низкую стоимость, и более простую транспортировку. А из минусов – понижение качества в местах сварного соединения.

Монолитные блоки с маркировкой ВБ, отличаются большей надежностью и герметизацией за счет своей неразрывной литой конструкции. Она представляет собой сборный и наклонные каналы с доборными частями. Для монтажа предусмотрены специальные закладные детали, монтируемые на этапе производства изделий.

Оба варианта изделий могут производиться любого типа, размера и из любого сырья.

На фото ниже представлена маркировка вентблоков из бетона по ГОСТ 17079−88:

Тип блока	Эскиз блока	Высота этажа, м	Толщина блока мм
В − самонесущие		2,8, 3,0, 3,3, 3,6, 2,0, 2,1	240, 260, 280, 300
1ВД − блоки-диафрагмы жесткости с одной консолью		2,8, 3,0, 3,3, 3,6*, 2,0	260 (280), 300(300)
2ВД − то же, с двумя консолями		2,8, 3,0, 3,3, 3,6*, 2,0	260, 280, 300
ВД − то же, без консолей		2,8, 3,0, 3,3, 3,6*, 2,0	260, 300
1ВДП − блоки-диафрагмы жесткости с дверным проемом и одной консолью		2,8, 3,3, 3,6	260 (280)
2ВДП − то же, с двумя консолями		2,8, 3,3, 3,6	260 (300)
ВДП − то же, без консолей		2,8, 3,3, 3,6	260
ВТ − чердачные для зданий с теплым чердаком		260 (400), 320 (460)
ВХ − то же, с холодным чердаком		460, 520
1ВК − крышные с одной консолью		260 (340), 300 (380)
2ВК − то же, с двумя консолями		260 (420), 300 (460)
ВК − то же, без консолей		460 (560), 520 (620)

Из чего производятся вентиляционные блоки

Вентиляционные шахты из бетона – понятие обобщенное, если говориться непосредственно о сырьевом материале, из которого они изготавливаются:

• Пескобетон. В составе таких изделий – густой раствор на основе вяжущего и песка. Продукт тяжелый, холодный и самый дешевый из представленного видового многообразия.
• Гипсобетон – специальный состав с добавлением гипсового вяжущего. Намного легче бетонных изделий, что значительно снижает нагрузку на всю конструкцию, и соответственно, не требует дополнительных работ по укреплению. Но такая экономия уравновешивается отрицательными характеристиками, такими как хрупкость и более низкая прочность в сравнении с обычным бетоном.
• Керамзитобетон. В качестве крупного заполнителя в раствор добавляют керамзит, и из получившегося состава формуют изделия. Такие блоки отличаются меньшим весом, хорошей огнеупорностью, и значительно меньшей теплопропускной способностью. Но, и прочность у керамзитобетонных блоков гораздо ниже, нежели у изделий из тяжелого бетона.
• Тяжелый бетон – состав на основе цементного вяжущего и крупного заполнителя. Из него получаются надежные изделия, хорошо работающие на сжатие. Но, их также характеризуют большой вес и низкие показатели на растяжение.
• Железобетон – это тяжелый бетон, усиленный арматурным каркасом для того, чтобы изделие могло выдерживать большие статические нагрузки на изгиб. В отношении эксплуатационных характеристик для строительства любого здания – практически безупречный материал. Прочный, долговечный, но тяжелый и имеет большой показатель теплопроводности.

Последний критерий не является основным при выборе материала для устройства вентиляции. Главное – верный расчет, который могут произвести грамотные проектировщики на этапе конструирования изделия, и качественное их производство. Поэтому лучше приобрести у авторитетного изготовителя вентиляционные шахты из бетона, нежели пытаться соорудить их своими руками.

Произвести же монтаж своими силами – дело реальное и не такое трудоемкое. Но в нем, как и в любой области, много подводных камней, которые нужно умело обходить, чтобы уберечь себя от роковых ошибок в будущем.

Самостоятельный монтаж

Выбор типа и количества блоков для установки, лучше доверить профессиональным проектировщикам и прорабам. Они максимально грамотно рассчитают все нагрузки на здание, и подберут оптимальный вариант. Также не обойтись без профессиональных монтажников и такелажников. Сама инструкция по монтажу несложная. Ее основные этапы представлены ниже.

Этап 1. Подготовительные работы

При покупке и поступлении на объект, всегда проверяйте документы соответствия на блоки. Отсутствие таковых может подтверждать плохое качество изделий. Также внимательно осмотрите материал, из которого будет состоять будущая вентиляционная железобетонная шахта. На них не должно быть трещин, сколов, выпирающей арматуры.

После проведения визуального осмотра, необходимо отчистить основание, на которое планируется монтировать блоки. Для более точного монтажа, наносятся риски на основание. Устанавливается специальная конструкция, предохраняющая вентблоки от попадания раствора в зазоры.

Этап 2. Установка

Готовится обыкновенный кладочный раствор в соотношении 1:3.

Желательно покупать раствор сухой в мешках, и разводить по инструкции или же покупать смесь на заводе. В таких растворах точно соблюдена дозировка и грамотно подобраны сырьевые компоненты.

Аккуратно наносится раствор и убирается предохраняющая рамка.

После этого поднимается вентблок, аккуратно и четко, в соответствии с предыдущими монтируемыми изделиями, укладывается на раствор. Вертикальность установки регулируется ватерпасом. Сам блок корректируют до того положения, в котором он будет стоять максимально правильно.

Этап 3. Финишные работы

Закладные детали также закрепляются сваркой к перегородкам. При этом нужно следить, чтобы блок не поменял своего положения. Финишным штрихом становится обработка бетонного шва.

Для детального изучения монтажных работ посмотрите видео в этой статье.

По такому принципу «конструктора», собираются все вентиляционные каналы бетонные. Сегодня на рынке масса всевозможных вентблоков. В нашей таблице представлены основные гостовские варианты. При выборе будьте внимательны, покупайте только у надежных производителей качественные вентблоки.