Воздуховоды для вентиляции – виды, особенности и установка

Воздуховоды для вентиляции: классификация, особенности + советы по обустройству

Поддержание комфортного микроклимата внутри помещения невозможно без циркуляции воздушных масс. Для решения этой задачи здания оснащают вентиляционными системами. Важной составляющей подобных коммуникаций считаются воздуховоды, по которым производится движение потоков.

В зависимости от выполняемых задач, такие устройства могут различаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим особенностям. Планируя обустройство вентсистемы, стоит уделить особое внимание выбору воздушных каналов – от этого зависит технология монтажа, эффективность и надежность комплекса.

Не знаете, какие воздуховоды для вентиляции лучше использовать? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье описана подробная классификация разных видов вентканалов, обозначена специфика их применения и монтажа. Кроме того, мы перечислили практичные рекомендации по самостоятельной сборке системы воздуховодов.

Для чего нужны воздуховоды?

Под понятием «воздуховоды» понимаются специально выполненные каналы для вентиляции, благодаря которым производится подача воздушных масс в определенном направлении. Через подобные приспособления внутрь жилого или производственного помещения поступает кислород, удаляется CO₂ и другие загрязнения.

В таких системах обычно предусматривается возможность регулировки интенсивности поступления воздушных масс и их давления при помощи клапанов.

Существует два способа решения проблемы циркуляции воздуха:

• Вариант №1. В этом случае ограничиваются естественной или принудительной вентиляцией, предусматривающей один вытяжной канал для удаления использованного воздуха. Поступление нового осуществляется через технологические отверстия и/или двери, окна.
• Вариант №2. Более сложной и эффективной конструкцией считается приточно-вытяжная система, предполагающая укладку двух каналов,расположенных отдельно друг от друга. По одному из них течет свежий воздух, по другому – удаляется использованный.

Часто в одной вентиляционной коммуникации применяется несколько разновидностей воздуховодов, которые составляют комплексную сеть, имеющую различные ответвления, шахты, рукава.

Критерии классификации оборудования

Широкое применение подобных устройств в разных сферах жилого и промышленного строительства обуславливает громадный ассортимент этих изделий. Основные категории и размерный ряд воздуховодов приводятся в нормативных документах ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.

Взяв за основу различные признаки, можно выделить несколько критериев, по которым классифицируются вентиляционные изделия.

Критерий №1 – по методу монтажа

В зависимости от способа прокладки, можно выделить два основных типа конструкций:

• внешние воздуховоды, проложенные по фасадам строений;
• встроенные каналы или шахты для вентиляции.

Наружные воздуховоды – приставные/подвесные короба, которые изготовляются из труб и других деталей, и могут иметь различные формы, параметры. На подбор элементов влияют конструктивные особенности строения и дизайн промышленного/жилого помещения.

Встроенные каналы, предназначенные для вентиляции, как правило, монтируются в стенах зданий. Внутренняя поверхность шахты в этом случае должна быть абсолютно гладкой, поскольку любые препятствия, например, остатки раствора мешают свободному курсированию воздушных масс.

Чтобы иметь возможность проводить регулярную очистку воздуховода, в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.

Критерий №2 – по материалу изготовления

В зависимости от сферы использования могут применяться элементы вентиляционной системы, выполненные из разных материалов, а именно:

• оцинкованной стали;
• нержавеющей стали;
• различных видов полимеров;
• металлопластика.

Оцинкованные элементы хорошо подходят для эксплуатации в умеренном климате, при отсутствии агрессивных факторов. Нанесение цинка защищает сталь от ржавчины, что обеспечивает долговечность таких изделий.

Устойчивость к водяным парам препятствует возникновению плесени, благодаря чему этот вариант рекомендуется использовать в санузлах, учреждениях общественного питания и других местах с традиционно высоким содержанием влаги.

Воздуховоды из нержавеющей стали (жаростойкой или тонковолокнистой) могут применяться для переноса воздушных потоков в агрессивной окружающей среде при сверхвысокой температуре – до 500°С.

Обычно такие элементы используются в тяжелой промышленности – металлургические, горнодобывающие и перерабатывающие предприятия.

Пластиковые воздуховоды чаще всего выполняются из поливинилхлорида, который отлично показывает себя в агрессивном воздушном пространстве. Он хорошо выносит влагу, пары щелочей и кислот, благодаря чему полимерные элементы часто применяются в химической, пищевой индустрии, в фармацевтике.

К недостаткам пластиковых воздуховодов относится недостаточная стойкость к механическим повреждениям и невозможность использования при высоких температурах.

Металлопластиковые элементы изготовляются из комбинации металлических и пластиковых слоев, что гарантирует им отличные технические характеристики. Подобные изделия имеют легкий вес, эстетичный дизайн, к тому же, они обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Минусом металлопластика можно считать довольно высокую стоимость.

Критерий №3 – по форме сечения

При прокладке вентиляционных сетей наиболее востребованы элементы с круглыми и прямоугольными сечениями. При монтаже сложных систем порой возникает необходимость использования деталей с эллиптическим сечением.

Как правило, подобные воздуховоды получают, обрабатывая круглые трубы на специальном оборудовании.

Круглые изделия изготовляются по упрощенной технологии, что позволяет снизить временные и материальные затраты.

К преимуществам круглых вентиляционных воздуховодов можно отнести:

• высокую скорость потока воздуха;
• хорошую шумоизоляцию;
• простой и прочный монтаж с помощью ниппельных элементов либо внешних муфт;
• легкий вес.

Подсчитано, что по сравнению с прямоугольными аналогами при производстве круглых элементов тратится на 20-30% меньше металла.

Прямоугольные конструкции больше весят и требуют значительного расхода материала. Их немаловажное преимущество – возможность оптимального размещения в пространстве.

Плоские детали занимают меньше места, их легко расположить даже в помещениях со сложной конфигурацией или с низкими потолками. Элементы соединяются фланцами, монтажными уголками, шинорейками, защелками.

Критерий №4 – по особенностям изготовления

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

• прямошовные;
• спирально-сварные;
• спирально-навивные.

Прямошовные изделия выполняются из листа стали, который имеет толщину 0,55-1,2 мм и длину 1,25 м. Такие воздуховоды могут быть как круглые, так и прямоугольные. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.

Спирально-сварные элементы изготовляются из стальных лент, с нанесенным на них антикоррозийным слоем. Подобная продукция имеет толщину от 0,8 до 2,2 мми длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.

Спирально-навивные воздуховоды чаще фабрикуются из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Они могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Критерий №5 – по жесткости конструкции

Если рассматривать детали для вентиляции по уровню жесткости, то они могут быть:

Гибкие изделия часто называют гофрированными либо спиральными из-за внешнего вида. Их основой служит арматура из прочной стальной проволоки, тогда как стенки выполняются из ламинированной фольги.

Подобные конструкции легки в транспортировке, обслуживании, укладке, при этом они легко сочетаются с уже имеющимися элементами. Однако рифленые стенки снижают шумоизоляцию и задерживают скорость прохода воздуха.

Часто гофрированные воздуховоды используют для подключения кухонной вытяжки.

Полужесткие элементы изготовляются из свернутых в трубу алюминиевых лент – стальных либо алюминиевых, имеющих спиральный шов. Изделия сочетают эластичность гибких конструкций с прочностью жестких.

В отличие от гофрированных аналогов они способны растянуться только один раз, после чего уже не сжимаются. При их использовании снижается скорость воздушных масс, что особенно заметно при применении в разветвленных вентиляционных системах.

Жесткие круглые либо прямоугольные элементы могут выполняться из разных материалов: стали, металлопластика, полимеров. Подобные конструкции имеют повышенную прочность, они легки в монтаже и имеют отличные аэродинамические характеристики.

Однако большой вес затрудняет их транспортировку и негативно сказывается при прокладке комплексной сети, имеющей множество разветвлений. В этом случае может понадобиться укрепление целостной системы.

Размерный ряд воздуховодов

Согласно регламентирующим документам, о которых было упомянуто выше, круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготовляются диаметрами 100, 125, 140, 160,180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов варьируются от 100 до 3200 мм.

Для выбора изделий нужного размера, необходимо знать проектное значение скорости воздуха. В жилых объектах с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/сек, а с принудительной – составлять 3-5 м/сек.

Для каждого жилого помещения нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчетах нужно ориентироваться на нормативную документацию – СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Существуют также специальные диаграммы, составленные специалистами, которые позволяют с легкостью найти воздуховод нужного диаметра для различных вариантов стандартных систем.

Подробная информация о расчете площади воздуховода и фасонных изделий представлена в этой статье.

Тонкости монтажа вентиляционной сети

Схема прокладки вентиляционных сетей должна содержать минимум соединений. Смыкание воздуховодов производится двумя методами: фланцевым и бесфланцевым.

Фланцевое соединение. Детали с расположенными на краях фланцами скрепляются саморезами либо клепками, которые находятся на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей крепости швов они могут также завариваться.

Чтобы стыки были герметичными фланцы рекомендуется уплотнять прокладками из резины.

Бесфланцевый метод заключается в подсоединении деталей при помощи бандажа, выполненного из металлических реек. Этот способ считается более экономичным, поскольку позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальным использованием добавочных компонентов.

На что обратить внимание?

Сборка воздуховода из жестких деталей должна производиться в такой последовательности:

1. Перед проведением работ систему нужно разделить на несколько блоков. Длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
2. На всех деталях участка – воздухопроводах, фасонных элементах, отмечаются точки подсоединения.
3. В этих пунктах просверливаются отверстия нужного диаметра.
4. К ним подсоединяются фиксаторы, закрепляемые болтами. Стыки обрабатываются особым скотчем либо герметизирующим составом.
5. Затем проводится полный монтаж соединительных компонентов и воздуховодов в единый узел, который закрепляется хомутами и прочими деталями.
6. Собранный блок поднимается и подвешивается на кронштейн или другой крепеж.
7. Элемент подсоединяется к уже выполненному ранее участку вентиляции, при этом обязательно проводится герметизация швов по диаметру.

Монтаж системы из гибких или полужестких элементов производится несколько проще, так как в этом случае легче выполнять повороты и изгибы. Важно не забывать следить за тщательной герметизацией швов.

При сборке системы из гибких полужестких элементов необходимо обратить внимание на следующие детали:

• перед укладкой следует растянуть полностью гибкий элемент;
• протягивая гофрированный рукав важно соблюдать указанное на упаковке трубы направление движения воздуха;
• размещая воздуховод, нужно избегать его соседства с отопительными системами;
• радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру воздуховода или превышать этот показатель;
• крепеж участков производится при помощи пластмассовых хомутов, фольгированного скотча, подвесов, зажимов. Все стыки следует тщательно герметизировать;
• при прокладке системы сквозь стену нужно воспользоваться специальными переходниками – гильзами.

Монтаж воздуховодов может осуществляться как с утеплением, так и без него. Теплоизоляция предотвращает выпадения конденсата в приточных канальцах, поэтому ее рекомендуется выполнять при прокладке вентиляционных элементов в необогреваемых помещениях либо снаружи зданий.

Если воздуховод устанавливается в жилой комнате, где желательно соблюдать пониженный уровень шума – рабочий кабинет, спальня, детская, следует задуматься о звукоизоляции. Хороший эффект дает применение воздуховодов, имеющих большую толщину стенок, а также обматывание конструктивных элементов звукопоглощающими материалами.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодов и советы по их монтажу:

При выборе вентиляционных элементов нужно досконально продумать схему размещения системы. Исходя из плана следует определить конструктивные особенности воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие факторы.

Следует учесть, какие разновидности коммуникаций уже проложены в доме, а также материал стен, потолков либо иных частей строения по которым предполагается укладывать сеть, обеспечивающую циркуляцию воздуха.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по выбору и монтажу вентиляционных воздуховодов? Можете оставлять комментарии к публикации, участвовать в обсуждениях и делиться собственным опытом выполнения работ. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Виды вентиляции

Вентиляционная система – комплекс специального оборудования для постоянного или периодического удаления отработанного воздуха из производственных, складских и жилых помещений. До начала 19-го столетия математических расчетов по вентиляции не существовало, микроклимат в помещениях поддерживался только за счет естественного проветривания помещений вытяжной вентиляции. Такой подход не мог гарантировать надлежащих показателей, был сопряжен с большими потерями тепловой энергии, значительно усложнял процесс воздухообмена в ночной и зимний период времени.

Теоретическое описание движения воздуха в вытяжных вентиляционных каналах впервые сделал М. В. Ломоносов, а В. Х. Фрибе создал теорию кратности воздухообмена в отапливаемых помещениях. При этом он принимал во внимание, что приток свежего и удаление отработанного воздуха делается через неплотности дверных и оконных проемов, специальных инженерных элементов в те времена не предусматривалось.

Только через несколько десятков лет ученые доказали, что обеспечить эффективную вентиляцию только за счет естественной невозможно, появились виды вентиляционных систем с принудительной подачей и удалением воздуха. В зависимости от места конкретной установки, условий работы и требуемых технических параметров общеобменная система имеет несколько типов.

Вентиляционные агрегаты выполняют следующие задачи:

1. Удаление избыточного тепла. Избыток тепла в помещениях появляется в промышленных и жилых зданиях. В промышленных зданиях избыток тепла чаще всего является следствием особенностей технологического процесса, при котором возникает необходимость нагрева того или иного сырья для получения конечной продукции. В жилых помещениях повышение температуры выше комфортных параметров происходит вследствие нагрева солнечными лучами. Специальные технические помещения могут перегреваться в результате выделения тепловой энергии мощными силовыми агрегатами, им также необходим воздухообмен.
2. Удаление избыточной влаги. Для жилых помещений такая необходимость возникает только в ванных комнатах и кухнях. Остальные жилые помещения страдают не от избытка влаги, а от ее недостатка. Что касается объектов промышленности, то необходимость корректировки воздушной среды по показателям относительной влажности зависят от особенностей технологических процессов, воздухообмен учитывает все данные по каждому этапу производства.
3. Удаление вредных химических соединений. Задача вентиляционных устройств – удаление из рабочих зон или всего объема помещения ядовитых химических соединений. Вентиляция устанавливается в химических производственных цехах, лабораториях, промышленных компаниях, использующих лакокрасочные материалы. Кроме этих помещений, вредные химические соединения нужно удалять их жилых помещений, если в них использовались химические средства уборки, есть много изделий из искусственных материалов. Вредные химические соединения образуются во время приготовления пищи в кухнях, воздухообмен в этих помещениях не может быть ниже 10.
4. Повышение уровня кислорода. Согласно требованиям норм СанПиН процентное содержание кислорода не может опускаться ниже установленных значений. Особо тщательно этот показатель контролируется в спальных помещениях. В зависимости от расхода кислорода для каждого объема рассчитывается минимальная кратность обмена воздуха вытяжной системы.
5. Удаление пыли. Пыль накапливается как в жилых, так и промышленных помещениях. В жилых комнатах пыль становиться причиной появления неприятных аллергических реакций организма. В промышленных зданиях пыль вызывает острые или хронические заболевания дыхательной системы. Вентиляционное оборудование для удаления пыли обязательно должно иметь специальные фильтры.
6. Снижения пожарной опасности, удаление горючих и взрывоопасных веществ. Вентиляционные установки для этих целей отличаются самыми высокими техническими требованиями. Они комплектуются специальным оборудованием, работают в комплексе с датчиками контроля показателей воздушной среды и т. д. Жесткие требования предъявляются в искрогашению работающего электрического оборудования и агрегатов.

Устанавливаемые вентиляционные системы могут выполнять как только одну из поставленных задач, так и работать комплексно. В зависимости от инженерных особенностей, технологических схем и принципов функционирования вентиляционные системы бывают нескольких видов.

Виды вентиляции

В настоящее время существует несколько типов вентиляции, отличающихся по способу монтажа, установленному оборудованию, принципу действия и техническим возможностям. Вентиляционные системы различают по нескольким техническим параметрам: способу циркуляции воздушных потоков, зоне обслуживания и конструктивным особенностям.

Способы вентиляции помещений

Воздушные потоки могут иметь естественные физические причины движения внутри помещений, механические побудители или смешанный тип. Конкретные виды вентиляции определяются после инженерных расчетов, сделанных с учетом технического задания. В техническом задании на воздухообмен указывается максимальное количество индивидуальных факторов и требований.
Естественная вентиляция При естественной вентиляции воздух может передвигаться за счет разницы плотности воздушных потоков. Внутри помещения, как правило, воздух имеет большие значения температуры, чем снаружи. Теплый воздух с меньшей удельной плотностью поднимается вверх и через специальные каналы или естественные неплотности удаляется наружу, взамен него поступает более плотный холодный. Такой тип вентиляции имеет свои положительные и отрицательные стороны.

1. Положительные стороны естественной вентиляции. Для работы системы нет необходимости использования дополнительных энергоносителей – при современных ценах очень весомое преимущество.
2. Отрицательные стороны естественной вентиляции. Очень сложно регулировать кратность обмена воздуха. Проблемы возникают из-за того, что многие важные данные зависят только от природных условий и не регулируются человеческим фактором, воздухообмен точно не прогнозируется. Еще одна проблема – возможность появления обратной тяги. Это очень опасно, когда вентиляция установлена для обслуживания отопительных котлов.

В связи с такими особенностями функционирования, естественная вентиляция в настоящее время пользуется небольшой популярностью, преимущество отдается механической вытяжной. При новом строительстве различных зданий государственные стандарты требуют монтажа вентиляции с механическим приводом.

Механическая вентиляция Движение воздушных потоков обеспечивается осевыми или центробежными вентиляторами, воздух перемещается по каналам. Технические параметры каналов и вентилятора подбираются с учетом требований к системам.

1. Преимущества механической вентиляции. Есть возможность регулировать воздушные потоки как по мощности, так и по направлению. Механический воздухообмен позволяет создавать в одном помещении отдельные зоны с различными показателями кратности обмена, исключается появления мертвых зон и сквозняков. И еще одно очень важное преимущество – механическая система может функционировать полностью автономно.
2. Недостатки механической вентиляции. Механическая система имеет два недостатка: сложность монтажа и обслуживания и энергоемкость. Для обслуживания механической системы нужны профессиональные специалисты, она требует периодических ревизий и проверок. Установленные вентиляторы могут иметь большую мощность, что негативно сказывается на себестоимости производства и содержания промышленных и жилых зданий.

Особенности механической системы Движение воздушных потоков обеспечивается механическим способом, что позволяет создавать системы с точно заданными параметрами. В зависимости от способа подачи и удаления воздуха механические виды вентиляции могут иметь несколько разновидностей.
Приточная Электрический вентилятор нагнетает в помещение воздух, за счет этого повышается его давление, для выравнивания значений давления излишки выходят наружу естественным способом. Вентилятор монтируется непосредственно внутри вентилируемого помещения, в специальных технологических комнатах или снаружи. Окончательное решение по механической системе принимается после выполнения расчетов с учетом технических параметров оборудования и расположения здания. Приточная система для жилых помещений не используется.

Вытяжная Вентилятор устанавливается для принудительного удаления загрязненного воздуха, приток свежего выполняется через специальные вентиляционные каналы или через неплотно закрытие оконные и дверные проемы. Вытяжная вентиляция чаще всего монтируется над отдельными рабочими зонами, в закрытых шкафах лабораторий, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности. В некоторых случаях вытяжная система – единственный способ обеспечить безопасные условия труда.

Приточно-вытяжная Воздух подается и удаляется из помещений в принудительном порядке. Один вентилятор нагнетает потоки, а второй вентилятор удаляет воздух из помещений. Воздухообмен характеризуется высокой интенсивностью, может регулироваться по каждому параметру отдельно. Механическая система приточно-вытяжная система этого типа используется для вентиляции сильно загрязненных помещений, в жилых зданиях монтируется редко.

Местная вентиляция Местная вентиляция позволяет удалять загрязнения только из наиболее загрязненных зон, может иметь специальные фильтры для предупреждения загрязнения окружающей среды. По принципу действия чаще всего приточного типа. Местная вентиляция может обслуживать одно или несколько рабочих мест, работать по каждой зоне отдельно или вентилировать все одновременно. По мощности механическая система относительно небольшая, но конкретные параметры зависят от характеристик технологических процессов и особенностей планировки здания.
Местная приточная вентиляция Местная приточная система применяется редко из-за больших сложностей с очисткой удаляемого воздуха. Чаще всего используется только для понижения температуры работающего оборудования, для очистки воздуха от вредных веществ малоэффективна. Приточная применяется в больших торговых залах и складских помещениях. Ее часто монтируются в офисных и государственных зданиях, где местная приточная система постоянно функционирующая.
Местная вытяжная система Назначение – удаление вредных соединений из воздушной среды в небольшом объеме. Может иметь несколько вариантов всасывания воздуха: из закрытых пространств или специальными подвесными воздушными приемниками. Вторые часто устанавливаются над плитами для приготовления пищи, электролитическими ваннами и прочим оборудованием с незначительными линейными размерами.
Особые виды вентиляционных систем Имеется несколько типов вентиляционных систем специального назначения:

1. Аварийная вентиляционная система. Устанавливается в помещениях, в которых возможно резкое увеличение количества вредных выбросов. Применяется в случае поломок основной общеобменной, может иметь как собственные вентиляторы, так и подключаться к уже установленному электротехническому оборудованию.
2. Противодымная. Используется в комплексе противопожарных мероприятий, повышает безопасность пребывания в помещениях людей. В большинстве случаев автономного функционирования, имеет специальные блоки слежения и управления.

По типу воздуховодов вентиляционные системы общеобменного типа могут быть канальными или бесканальными.
Параметры расчетов вентиляционных систем Расчет вентиляционной системы – сложные инженерные работы, выполняемые только специалистами со специальным техническим образованием. Во время производства работ принимаются во внимание следующие исходные данные:

1. Кратность обмена воздуха. В зависимости от назначения помещений и характеристик технологических процессов органами санитарного надзора регламентируется минимальная кратность обмена воздуха. Показатели колеблются в широких пределах, минимальная кратность обмена оказывает решающей влияние на все остальные технические данные вентиляционной системы.
2. Показатели уровня шума. Данные определяются при максимальной нагрузке на вентиляторы общеобменной вентиляции или при максимальной скорости движения воздушных потоков. Уровень шума зависит не только от вида и мощности вентиляторов, но и от материалов изготовления каналов, способах монтажа воздуховодов и наличия специальных устройств для шумогашения. В некоторых случаях приточные вентиляторы допускается монтировать только вне пределов здания.
3. Мощность электрических двигателей вентиляторов. Показатель, оказывающий влияние на стоимость эксплуатации вентиляционной системы. Для увеличения коэффициента полезного действия работы электрических двигателей применяется комплекс сложных технических мероприятий по снижению потерь на трение воздушных потоков по каналам, точному расчету диаметров условного прохода, оптимальной планировки расположения и движения потоков.
4. Экономические показатели использования. Для снижения тепловых потерь в настоящее время широко используется рекуперация тепла. При проектировании вентиляции помещений предусматривается установка специального оборудования, предназначенного для отбора тепла из удаляемого воздуха и нагрева подаваемого. Рекуперация может работать как по подогреву, так и по охлаждению помещений, позволяет заменять дорогостоящие системы кондиционирования.

Алгоритм расчета и монтажа вентиляции помещений

Во время расчета вентиляционной системы принимаются во внимание исходные данные (техническое задание) заказчика. Заказчик должен указать необходимый воздухооборот согласно существующих условий эксплуатации помещений. В дальнейшем расчеты выполняются по такой схеме:

1. Посчитывает необходимая кратность обмена воздуха по помещениям и рабочим зонам. Минимальная кратность приточного воздуха указана в СанПиН, проектировщики руководствуются нормативными требованиями.
2. Выполняется расчет скорости движения воздушных потоков, размер и схема расположения каналов, место установки, технические данные и количество вентиляторов.
3. Составляется принципиальная схема общеобменной вентиляции помещений. Для сложных систем делается разбивка по участкам и ответвлениям, на чертежах указываются все исходные данные для монтажа.

На стадии предварительной разработки проектная документация согласовывается с заказчиком, при необходимости вносятся изменения.

Монтаж вентиляционных систем могут выполнять только специализированные компании, имеющие лицензию на выполнение такого типа работ. Вне зависимости от типа и назначения общеобменная вентиляция состоит из следующих агрегатов и элементов:

1. Вентиляторы. Могут быть центробежными и осевыми, встраиваемыми и отдельностоящими. По мощности, размерам и производительности колеблются в широких пределах.
2. Воздушные каналы. Изготавливаются из различных материалов, могут быть круглыми, квадратными или прямоугольными. Приточная площадь сечения подбирается на основании расчетных данных по скорости движения воздушных потоков.
3. Автоматические или ручные регулирующие устройства. Используются для поддержания требуемых параметров функционирования, промышленная общеобменная вентиляция чаще всего управляется в автоматическом режиме.
4. Фильтры. Устанавливаются на вентиляционные системы жилых и производственных помещений. В зависимости от исполнения могут улавливать твердые взвешенные микрочастицы или химические соединения.
5. Шумогасители. Специальное оборудование, позволяющее существенно понижать вибрации работающих механизмов. Имеют различное исполнение, монтируются как на основных каналах, так и на отводах.

Установленная вентиляция в доме

После монтажа в обязательном порядке выполняется проверка функциональности вентиляции, измеряется воздухообмен как в помещении в целом, так и над каждой рабочей зоной. Приемо-сдаточные акты подписываются членами государственной комиссии в присутствии заказчика и исполнителя. Записи по периодической проверке, ремонту и обслуживанию промышленных вентиляционных систем выполняются в специальном журнале и с подписями ответственных лиц.

Воздуховоды для организации вентиляции — разновидности и установка

Для поддержания оптимального микроклимата в жилом помещении необходимо организовать непрерывную циркуляцию воздуха. С этой задачей помогают справиться воздуховоды – вентиляционные каналы особой конструкции, подающие потоки воздуха в заданном направлении.

Классификация вентиляционных воздуховодов

Циркуляция воздуха в помещении может быть основана на различных принципах:

Естественная вентиляция. Приток воздуха происходит через технологические отверстия, щели, открытые окна и т.п. Отток отработанных воздушных масс идет через вентиляционную шахту.

Широкая область применения систем вентиляции определяет большой ассортимент воздуховодов, которые различают по следующим признакам.

По способу монтажа

Здесь существует два варианта:

• Внутренние воздушные каналы (вентиляционные шахты).
• Внешние воздуховоды, закрепляемые на стенах зданий.

Это важно! Вентиляционные шахты должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, поскольку даже незначительные препятствия будут мешать нормальной циркуляции воздуха.

По материалу производства

Материал изготовления определяет область применения, стоимость, долговечность и ряд других параметров воздуховода. Современная промышленность предлагает такие варианты:

• Оцинкованная сталь. Изделия обладают хорошей защитой от ржавчины и агрессивных химических воздействий. Устойчивы к влажности, что делает их отличным вариантом для санузлов, ванных комнат, бассейнов и т.п.
• Нержавейка. Отличаются устойчивостью к высоким температурам (до 500°С). Это качество делает их незаменимыми в металлургии, тяжелой промышленности, на горнодобывающих предприятиях.
• Полимерные материалы. Легкие, недорогие и практичные изделия. Хорошо переносят воздействие влаги, кислотных и щелочных сред. Уязвимы к механическим повреждениям и высокотемпературным воздействиям.
• Металлопластик. Сочетают достоинства полимерных и металлических изделий. Имеют привлекательный дизайн и отличные эксплуатационные характеристики. Единственный недостаток – большая стоимость.

По форме сечения

Самыми востребованными традиционно считаются воздуховоды круглого или прямоугольного сечения. В некоторых проектах встречаются изделия эллиптической формы.

Круглые воздуховоды экономичны при производстве, обеспечивают высокую скорость перемещения воздушных масс при низком уровне шума. Такие изделия проще монтировать, также они выигрывают в эстетическом плане.

Серьезное преимущество прямоугольных конструкций – оптимальное размещение в пространстве. Воздуховод легко конструируется даже в самых непростых помещениях. При этом прямоугольные элементы тяжелее и дороже.

По технологии изготовления

Существует несколько вариантов конструктивного исполнения элементов воздуховодов:

• Прямошовные. Изделия выполняются из цельного листа стали длиной 1,25 м. Концы сводятся и соединяются сварным швом. В прямоугольных элементах для сообщения дополнительной жесткости шов располагается на сгибе.
• Спирально-сварные. Производятся из длинных металлических лент, скручивающихся внахлест и закрепляющихся сварным швом.
• Спирально-навивные. Для изготовления применяется стальная оцинкованная лента шириной 13 см, которая навивается в кольцо или в ленту.

По жесткости

Различают 3 уровня жесткости изделий для воздуховодов:

• Гибкие (спиральные, гофрированные). Легкие изделия с каркасом из стальной проволоки и стенками из фольги или полиэфира. Такой воздуховод просто монтировать, перевозить и соединять с другими типами изделий. Гофрированная труба многократно сжимается и растягивается, легко изгибается под любым углом. Из недостатков выделим малую шумоизоляцию, низкую прочность и задержки в проходе воздуха по гофрированной внутренней поверхности.
• Полужесткие. Производятся из алюминиевых или стальных лент, скрепляемых спиральным швом. Представляют разумное сочетание гибкости и прочности. Растянуть такой элемент воздуховода можно лишь один раз.
• Жесткие. Имеют максимальные показатели прочности и шумоизоляции. Стоимость, вес и сложность монтажа также выше, чем у иных категорий.

Обратите внимание! Нередко в сложных системах вентиляции используют различные разновидности воздуховодов. Из них составляется разветвленная сеть с большим количеством шахт, рукавов и ответвлений.

Размеры труб для воздуховодов

Чтобы правильно рассчитать необходимый объем подаваемого в помещение воздуха, следует руководствоваться рекомендациями СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01. Здесь также прописаны предельные нормативы скорости воздуха. Для жилых помещений с естественной системой вентиляции – не более 1 м/с, с принудительной – 3-5 м/с.

Промышленные предприятия выпускают большой ассортимент типоразмеров, позволяя подобрать подходящие элементы для строительства воздуховодов любой сложности:

• Элементы круглого сечения имеют габариты от 100 до 2000 мм.
• Размеры прямоугольных конструкций варьируются от 100 до 3200 мм.

Нюансы монтажа

Трасса прокладки воздуховода по возможности должна иметь наименьшую протяженность и минимальное число соединений. До начала сборки вентиляционная система разбивается на отдельные блоки длиной не более 15 метров.

Каждый такой узел собирается отдельно, с использованием следующего алгоритма:

• На элементах конструкции отмечаются места креплений, при необходимости просверливаются отверстия.
• Отдельные элементы собираются в укрупненные узлы, места стыков тщательно герметизируются.
• Монтируется крепеж.
• Готовый узел поднимается на место и закрепляется.
• Производится стыковка с предыдущим установленным узлом.

Для полужестких и гибких воздуховодов при монтаже учитываются некоторые особенности. Так, проход через стены выполняется только с применением вспомогательных элементов – специальных гильз. Радиус изгиба не должен превышать двух диаметров, а направление движения воздуха должно совпадать с маркировкой на воздуховоде. Крепление производится на расстоянии не менее 1 метра, а допустимое провисание составлять не более 5 см на каждый метр длины.

Монтаж металлического воздуховода:

Монтаж пластикового воздуховода:

Способы крепления

Соединение соседних элементов воздуховода производится двумя способами: фланцевым и бесфланцевым (бандажным).

В первом варианте на краях элементов воздуховода расположены фланцы, которые соединяются между собой саморезами, клепками или клипсами (расстояние между соседними элементами крепежа – не менее 20 см). При необходимости шов может быть заварен. Герметичность обеспечивается и другим способом – посредством уплотнительных прокладок.

Бесфланцевое соединение подразумевает использование металлического бандажа. Этот способ более экономичный и простой в реализации.

Соединение с помощью С-рейки:

Утепление воздуховодов

Утепление воздуховода не считается обязательным условием его монтажа. Основная роль теплоизолирующего слоя – борьба с выпадением конденсата, который негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках любого материала. В первую очередь теплоизоляция потребуется на наружных участках воздуховода, либо на участках трассы, проходящих по неотапливаемым помещениям.

Еще одно преимущество утепленных воздуховодов – звукоизоляция. Уровень шума на таких участках будет в разы меньше, что позволяет использовать их в детских, спальнях и иных помещениях, где должна соблюдаться тишина. Похожий эффект дает применение элементов с толстыми стенками.

Техническое обслуживание

Эффективность готовой вентиляционной системы зависит не только от грамотных расчетов и правильной сборки, но и от регулярной очистки воздуховодов. Эта процедура не отличается значительной сложностью и не требует демонтажа отдельных участков канала.

Различают два способа очистки:

• Механический. Не подходит для гибких воздуховодов, поскольку можно легко повредить тонкие стенки каналов. Здесь применяются вакуумные насосы и гидромеханические приспособления.
• Химический. Чаще используется для удаления жировых отложений, скапливающихся в воздуховодах домашних кухонь и предприятий общественного питания. Метод подразумевает использование специальных спреев или микрогранул, способных разрушать органику.

Это важно! Химический способ очистки может представлять опасность для людей и домашних животных, требует полной герметичности воздуховода.

Помимо регулярной очистки, воздуховоды нуждаются в дезинфекционных мероприятиях. Это необходимо для ликвидации болезнетворных бактерий, клещей и т.п. Дезинфекция производится при помощи порошковых, аэрозольных составов, либо жидкостей на основе перекиси водорода.

Реализацию мероприятий по очистке и дезинфекции воздуховодов осуществляют специализированные организации, имеющие необходимый инструмент и достаточный опыт работы.

Пластиковые воздуховоды для систем вентиляции

Вентиляционные каналы могут изготавливаться из различных материалов – оцинкованной листовой стали, черной жести, а также из различных полимеров. В последние десятилетия пластиковые воздуховоды для вентиляции стали наиболее предпочтительной альтернативой классическому варианту из листовой стали.

Виды пластиковых воздуховодов

Все пластиковые воздуховоды, использующиеся для создания вентиляционных каналов, условно можно разделить на несколько типов, в зависимости от следующих параметров:

• материала изготовления;
• вида сечения;
• степени жесткости;
• способу соединения элементов между собой.

В качестве основного материала для пластиковых воздуховодов используются различные полимерные составы, подходящие для этих целей:

• поливинилхлорид (ПВХ);
• фторопласт;
• полипропилен;
• полиэтилен низкого давления;
• винипласт;
• металлопластик.

Поливинилхлорид сегодня широко используется для изготовления различных трубопроводов. Основные его свойства – высокая прочность, устойчивость к коррозийным воздействиям. Температурный эксплуатационный режим составляет от -50 до +90°С. В этих пределах ПВХ не деформируется и не теряет своих эксплуатационных свойств.

Фторопласт относительно недавно стал применяться для изготовления труб, и, в частности, вентиляционных воздуховодов. Главный плюс этого материала – устойчивость к агрессивным воздействиям химически активных сред. Фторопластовые воздуховоды с успехом могут применяться на предприятиях, с возможной концентрацией в воздухе паров различных химикатов – нефтеперерабатывающей, фармацевтической и химической отрасли промышленности.

Еще одно преимущество фторопласта – самый высокий среди полимеров коэффициент скольжения. Вследствие этого воздух проходит по таким трубам практически без турбулентных завихрений, что делает фторопластовые воздуховоды рекордсменами по КПД. Температурный эксплуатационный режим фторопластовых воздуховодов – от -100 до +250°С.

Главное преимущество воздухопроводов из полипропилена – бюджетная стоимость. Они могут кратковременно выдерживать повышение температуры транспортируемого воздуха до 110°С, не деформируясь и не теряя своих характеристик. Но по достижении t 140°С полипропилен начинает плавиться. Еще один недостаток данного материала – высокая горючесть. Поэтому применять воздуховоды из полипропилена запрещено применять для вентиляции помещений, где имеются источники открытого огня – например, для кухонь с газовыми варочными плитами.

Металлопластиковые воздухопроводы представляют собой сложную конструкцию, состоящую из двух слоев – внутреннего и внешнего, – тонкой жести, либо оцинкованной стали, промежуток между которыми заполняется вспененными полимерами. Металлическая оболочка выполняет защитную функцию, предохраняя вентканалы от механических повреждений, исключают опасность возгорания при краткосрочном воздействии открытого огня.

Внимание! Использовать вентканалы, изготовленные из пластика допустимо исключительно в тех помещениях, где нет непосредственной угрозы возгорания. Монтаж пластиковых воздухопроводов должен производиться в точном соответствии с требованиями СНиПов и ГОСТов.

Размеры и форма сечения

Различаются пластиковые воздуховоды величиной сечений и их формой. Выбор диаметра сечения зависит от внутренних объемов вентилируемых помещений и количества находящегося внутри народа. Соответственно, чем больше диаметр вентиляционного канала, тем больший объем воздуха он способен удалить за единицу времени.

Согласно положениям СНиП, показатели воздухообмена в жилых квартирах должны составлять не менее 30 куб. м на одного человека в час. Такое количество воздуха при естественном вентилировании способна за час удалить труба диаметром 15 см.

На отечественном рынке строительных материалов представлены пластиковые вентиляционные воздуховоды диаметром от 10 до 20 см. Для вентканалов прямоугольного сечения, наиболее часто встречающиеся размеры – от 10 х 5,5 см, до 20,4 х 6 см. В отдельных случаях, могут изготавливаться пластиковые воздуховодные трубы и большего диаметра.

Например, для обустройства вентсистем в крупных торгово-развлекательных центрах, учебных и административных зданиях.

По типу сечения полимерные воздуховоды бывают либо круглыми, либо прямоугольными. Принципиальной разницы между ними, как утверждают специалисты, не существует. Хотя, считается, что по круглым вентиляционным каналам воздух удаляется быстрее, поскольку в них, в отличие от прямоугольных, образуется меньше турбулентных завихрений местах изгибов.

По стоимости эти два варианта воздухопроводов также не имеют особых различий. Изредка можно встретить пластиковые воздуховоды, выполненные в форме эллипса.

Гибкие и жесткие воздуховоды

При монтаже вентканалов могут применяться полимерные воздуховоды трёх типов жёсткости:

• Жесткие. Наиболее часто встречающийся тип вентканалов. Могут иметь как круглое, так и прямоугольное сечение. Преимущество перед гибкими и полужесткими вариантами – уменьшенное количество точек крепежа.
• Гибкие. Исполняются в виде гофрированных труб, способных свободно изгибаться под различными углами. Дают возможность монтировать вентиляционные системы сложной конфигурации, без использования большого количества доборных стыковочных элементов. Минус – гофрированная поверхность тормозит поток воздуха, снижая производительность таких систем.
• Полужесткие. Представляют собой переходную форму, между жёсткими и гибкими воздухопроводами. Являются достаточно эластичными для создания обводов под небольшими углами перегиба, закруглений не слишком маленького диаметра.

Внимание! Не стоит останавливать свой выбор на каком-то одном варианте. Благодаря большому наличию в розничной продаже доборных элементов и фитингов, можно смонтировать комплексную вентсистему, применив на прямых участках жёсткие каналы, а на углах – гофрированные или полужесткие.

Преимущества пластика для производства воздуховодов

Вентиляционные каналы, отлитые из полимерных материалов, обладают целым рядом преимуществ перед своими ближайшими конкурентами – стальными воздухопроводами.

Среди главных преимуществом пластиковых вентсистем следует отметить:

• Главное преимущество пластика перед металлом – это 100% устойчивость к воздействию влаги. В результате, полимерные воздуховоды могут десятилетиями работать в помещениях с повышенной влажностью воздуха – санузлах, ванных комнатах, саунах, бассейнах. Это также удешевляет себестоимость монтажа вентсистем в таких помещениях благодаря отсутствию необходимости предусматривать гидроизоляцию вентиляционных каналов.
• Бюджетная стоимость. Цена на полимерные изделия в целом в 2-3 раза ниже, нежели на воздуховоды аналогичной длины, изготовленные из оцинкованной листовой стали.
• Более гладкая поверхность внутренней части пластиковых каналов способствует более быстрому течению по ним воздуха. В результате производительность вентиляционных систем, выполненных из полимеров, намного выше, чем у металлических аналогов.
• Простота монтажа благодаря легкости и технологичности материала. Нарезать полимерные каналы на нужные отрезки можно прямо на месте монтажа, а для их стыковки не нужны никакие специальные инструменты.
• Экологичность материала. Полимеры, использующиеся для производства вентиляционных каналов, не выделяют в процессе эксплуатации в воздух никаких токсичных веществ. Поэтому пластиковые воздухопроводы разрешено использовать даже в таких помещениях, как спальная или детская комната.

Обратите внимание! Единственный минус полимерных материалов – боязнь высоких температур и открытого огня.

Расчёт оптимального сечения пластикового воздуховода

Прежде, чем приступить к монтажу вентсистемы, следует произвести тщательный расчёт её производительности, необходимой для эффективного воздухообмена. Этот расчет производится еще на этапе проектирования, и опирается на ряд факторов – объем внутреннего пространства здания, количество находящихся в нём людей и т.д.

Объемы воздухообмена для каждого типа помещений регламентированы положениями СНиП №41.01 от 2003г., а также МГСН №3.01.01. Согласно этим регламентам, средний показатель воздухообмена для жилых квартир и домов составляет 50-60 кубометров в час на одного жильца, а минимальный показатель – не менее 30 м3 на человека в час.

Также имеется несколько формул для расчета необходимой производительности вентсистем:

• По количеству жильцов: Мв = Кл х Р.норм., где Мв – мощность вентиляционной системы, Кл – количество людей, постоянно находящихся в квартире, Р. Норм. – норматив расхода воздуха на 1 человека в час (от 30 до 60 кубометров/час).
• По кратности воздухообмена: Мв = Кр. х S х Н, где Мв – мощность вентсистемы, Кр. – кратность обмена воздуха, S – общая площадь вентилируемых помещений, Н- высота потолков. Кратность является постоянной расчетной величиной, составляющей для жилых комнат 1-2, а для офисов и прочих общественных зданий – 2-3. Итоговое значение вычислений, необходимая мощность вентсистемы выражается в м3/час.

Получив значение необходимой мощности вентиляции для данного здания, приступаем к расчету сечения воздуховода, который производится по формуле:

Sc. = L х const. / V

Sc. – искомая площадь сечения, L – расход воздуха в помещениях (м3 в час); const. – постоянное значение, равное 2,77; V – скорость течения воздуха внутри воздухопровода.

Типы соединения пластиковых воздуховодов

Самые распространенные на сегодня способы соединения пластиковых элементов вентсистем – фланцевые и бесфланцевые. Фланцевые соединения крепятся к отдельным элементам канала при помощи заклепок, или шурупов. Для герметизации стыков используются резиновые или полимерные уплотнительные ленты.

Бесфланцевое соединение подразумевает стыковку деталей воздуховода при помощи накладного бандажа из листового металла и стальных реек. Получение нужной конфигурации вентиляционного канала достигается при помощи доборных элементов различной конфигурации – тройников; колен, выполненных под разными углами изгиба; отводов; переходников и диффузоров.

Особенности монтажа гибкого воздуховода

Монтаж гибких пластиковых воздуховодных каналов производится в несколько шагов:

1. Сначала делается разметка всей линии вентиляционной магистрали.
2. Вдоль траектории прохода вентканалов устанавливаются крепления на расстоянии не более 40 см друг от друга.
3. На креплениях фиксируются хомуты, в которые будут помещены элементы воздухопровода.
4. Измерение необходимой длины и нарезка фрагментов воздуховода.
5. Установка отдельных элементов вентиляционной системы с фиксацией их между собой при помощи фитингов и прочих доборных деталей.
6. При необходимости производится монтаж отводов от общего вентканала в соседние комнаты.

Как правильно установить воздуховоды для системы вентиляции

Воздуховоды для вентиляции являются одним из основных элементов, от которых зависит работоспособность всей системы. Основное их назначение заключается в подаче внутрь помещения кислорода и удалении загрязненного воздуха. Основой эффективной работоспособности системы является правильный расчет воздуховодов систем вентиляции, в том числе необходимого диаметра вентиляционных каналов, и их качественный монтаж.

Для систем естественной и принудительной вытяжной вентиляции обычно устанавливается только вытяжной канал для удаления загрязненного воздуха, так как приток наружного воздуха осуществляется через неплотности окон, дверей и различные технологические отверстия. Для приточно-вытяжной системы вентиляции воздуховоды используются для создания двух независимых между собой каналов: приточного и вытяжного.

Основные виды воздуховодов и их характеристики

Правила монтажа воздуховодов вентиляции, в зависимости от конструктивных особенностей здания, предусматривают использование разнообразных типов воздуховодов, которые классифицируются по различным видам оснований.

• встроенные воздуховодные каналы (вентиляционные шахты);
• внешние воздуховоды.

Встроенные вентиляционные шахты устраиваются внутри кирпичных или бетонных стен дома. Основное условие для их нормальной работы – это гладкая внутренняя поверхность канала, на которой отсутствуют наплывы раствора и другие помехи для свободной циркуляции воздуха. В нижней части шахты предусматривается технологическое отверстие, с помощью которого производится периодическая чистка воздуховодов вентиляции.

Внешние воздуховоды выполняются в виде приставных и/или подвесных коробов, собранных из труб и фасонных элементов различной формы и размеров. Выбор конкретного вида таких воздуховодов зависит от конструктивных особенностей здания и общего дизайна отдельных помещений.

По материалу изготовления:

• металлические воздуховоды из оцинкованной или нержавеющей стали, а также из различных алюминиевых сплавов;
• пластиковые трубы из высокотехнологичного полипропилена;
• гибкие воздуховоды из полимерных материалов или гофрированного алюминиево-полимерного листа с армированием стальной проволокой.

Металлические воздуховоды для вентиляции обладают наибольшей прочностью и огнеупорностью, достаточно высокой антикоррозийностью, простотой монтажа и долговечностью использования.

При этом трубы из нержавейки и алюминиевых сплавов отличаются относительно высокой стоимостью, поэтому наибольшая популярность у потребителей принадлежит более практичным и дешевым воздухопроводам из оцинкованной стали.

Пластиковые воздуховоды изготавливаются из полипропилена, отличающегося высокой прочностью и экологичностью. Основными их достоинствами являются: небольшой вес и стоимость, высокие антикоррозийные свойства, износоустойчивость и герметичность, легкость монтажа и ремонта, длительный срок эксплуатации. Главный недостаток – низкая стойкость к воздействию механических ударных нагрузок и высоких температур.

Гибкие воздуховоды используются в вентиляционных системах совместно с обычными жесткими воздухопроводными трубами и их фасонными элементами. Они имеют значительное аэродинамическое сопротивление движению потока воздуха и повышенную шумность при работе по сравнению с обычными гладкими трубами.

Поэтому монтаж воздуховодов вентиляции такого типа осуществляют на небольших участках трубопроводов в труднодоступных местах, на изгибах, ответвлениях, а также для подключения к воздуховодным каналам различных элементов системы вентиляции.

По форме внутреннего сечения канала:

• круглые;
• прямоугольные.

Воздуховоды круглого сечения получили наиболее широкое применение при устройстве вентиляционных систем различных типов, так как обладают наименьшим аэродинамическим сопротивлением воздуха, удобством и практичностью в изготовлении и монтаже. Стыковка труб и их фасонных частей осуществляется при помощи ниппельных соединений или внешних муфт, обеспечивающих высокую герметичность воздуховодов.

Прямоугольные воздуховоды способны гармонично и удобно вписаться в интерьер практически любых помещений, особенно с небольшой высотой потолков. Однако они имеют худшие аэродинамические свойства и более трудоемки при изготовлении и монтаже по сравнению с круглыми трубами. Соединение труб друг с другом и фасонными элементами системы осуществляют при помощи фланцев, защелок, монтажных уголков и шинореек.

Современный ассортимент продукции, предлагаемый производителями, позволяет подобрать любые воздуховоды для вентиляции цена которых зависит от материала изготовления и габаритных размеров.

Расчет параметров воздуховодов

Расчет сечения воздуховода вентиляции начинается с составления общей схемы воздухопроводной сети с указанием назначения и площади каждого помещения и определения требуемого количества воздухообмена в них, измеряемого в кубометрах в час. После этого рассчитывается необходимая скорость движения воздуха в трубопроводах, которая должна составлять до 1 метра в секунду в системах с естественной вентиляцией и от 3 до 5 м/с при принудительной системе вентиляции.

На основе полученных результатов осуществляется расчет диаметра воздуховода вентиляции в зависимости от типа трубопровода (круглый или прямоугольный) по специально разработанным специалистами диаграммам.

Например, для помещения с требуемым воздухообменом 300 кбм/час при принудительной системе вентиляции со скоростью потока 3 м/с размер составит 100х200 мм для прямоугольного или 150 мм в диаметре для круглого сечения воздуховода.

При расчете следует учитывать, что воздуховоды для вентиляции размеры имеют унифицированные, независимо от материала изготовления и формы их сечения. Это значительно упрощает подбор необходимых элементов вентсистемы в процессе ее монтажа. Наиболее ходовыми являются диаметры 100, 125, 150, 200, 250, 315, 355 миллиметров.

Особенности монтажа воздуховодов

В различных системах вентиляции воздуховоды могут выполняться в теплоизоляции или без нее. Утепление воздуховодов вентиляции необходимо для предотвращения образования конденсата в приточных каналах и обычно применяется при их прокладке снаружи зданий и в необогреваемых помещениях.

Дополнительная шумоизоляция воздуховодов вентиляции необходима при их прокладке внутри жилых и рабочих помещений, требующих пониженного уровня шума (спальни, детские, кабинеты и т.д.). Она может выполняться различными способами, в том числе:

• применение воздуховодов с более толстыми стенками или увеличенного диаметра;
• виброизоляцией вентиляционного оборудования (вентиляторов, заслонок и пр.);
• обматыванием воздуховодов специальными звукопоглощающими материалами с пористой структурой.

)

Периодическая очистка воздуховодов систем вентиляции необходима для поддержания их эффективной работоспособности и осуществляется без демонтажа ее отдельных элементов. Для этого используют два основных способа:

• Механический – при помощи вакуумных насосов и специальных гидромеханических устройств.
• Химический – при помощи специальных аэрозолей.

Для каждого из типов воздуховодов выпускается широкий ассортимент унифицированных фасонных частей разнообразного назначения: тройники, крестовины, отводы под различными углами, заслонки, переходы, заглушки и пр. Такие элементы воздуховодов вентиляции изготавливаются из тех же материалов, такой же формы сечения, как прямолинейные участки труб и имеют такие же стандартные размеры.

Воздуховоды для вентиляции – виды, особенности и установка

Серьёзными элементами любой вентиляционной системы являются верно подобранные воздуховоды. Их основная задача – обеспечение поступления свежего воздуха в помещение и удаление отработанного. Эффективность работы системы проветривания зависит, первым делом, от верного расчета диаметров труб и площади сечения коробов. Сейчас вы определите – чем круглые воздуховоды для вентиляции отличаются от других, какие конкретно материалы используют для различных видов, и как производится их монтаж.

Современные естественные и механические системы проветривания помещений имеют в большинстве случаев лишь один канал для отвода отработанных воздушных масс. Свежий воздушное пространство наряду с этим должен свободно поступать через неплотности и щели в дверных и оконных блоках, и через особые технологические отверстия.

Другое дело – приточно-вытяжная вентиляция, которая требует расчета и установку двух отдельных каналов, предназначенных для свежего потока воздуха и вывода загрязненного.

Виды воздуховодов

Нет никакой сложности сейчас купить детали вентиляционных систем, поскольку производители предлагают свою продукцию в широком ассортименте. Вследствие этого их цена приемлема для большинства клиентов.

Исходя из этого, при выборе воздуховода необходимо обращать внимание на конструктивные изюминки здания, для которого он приобретается. Ниже рассмотрим пара параметров, каковые окажут помощь разобраться в классификации оборудования.

Конструкция

Воздуховоды смогут быть:

Материал

Сейчас для производства применяют разные материалы:

1. Металл – нержавеющая либо оцинкованная сталь, алюминиевые сплавы. Элементы отличаются большой прочностью, они стойко переносят пламя и коррозийные образования. Их установка не вызывает особенных трудностей, срок эксплуатации изделий – продолжительный.

Самая дешевизна воздуховодов данной категории, изготовленных из оцинкованной стали, в также время алюминиевые и нержавеющие обойдутся клиентам существенно дороже. Это и сформировало основной спрос на изделия из оцинкованных труб.

1. Пластик, а правильнее отличный полипропилен, характеризуется низкой ценой и маленьким весом. Элементы износоустойчивы, не ржавеют и максимально герметичны. Установка в большинстве случаев производится своими руками, а эксплуатационный период образовывает пара десятков лет.

Это и другие преимущества материала завлекают многих потребителей. Из недостатков направляться упомянуть слабость к механическим повреждениям и большим температурам.

1. Гибкие изготавливают из полимеров, и гофрированного полимерно-алюминиевого страницы, который оснащен стальным армированием. Применяют такие воздуховоды в системах вентиляции в один момент с классическими твёрдыми воздухопроводящими магистралями и соответствующими фасонными компонентами. Недостаток – работа гибких трубопроводов сопровождается через чур громадным шумом, который намного больше других видов воздуховодных труб.

Форма сечения

Классической считается прямоугольная и круглая, но имеется еще и овальные.

Выбор зависит от согласованного проекта.

1. Круглые имеют больший покупательский спрос, чем прямоугольные. Необычного в этом ничего нет, поскольку они эргономичны в монтаже и имеют минимальное аэродинамическое сопротивление для воздуха.

Материалом для стыковки фасонных элементов и труб используют ниппельные соединения и наружные муфты. Утечек «воздуха» в этом случае не происходит, исходя из этого возможно сказать про полную герметичность схемы.

1. Прямоугольные воздуховоды стыкуются между собой и с фасонными частями:

• фланцами;
• шинорейками;
• монтажными уголками;
• защелками.

Их установка пара затруднена, в случае если сравнивать с круглыми, и у них нехорошие аэродинамические показатели. Несомненное преимуществом прямоугольных воздуховодов – красивое сочетание с любыми интерьерами, особенно в комнатах с низкими потолками.

Расчет воздуховодных труб

Ниже предлагается инструкция, которая окажет помощь разобраться в этом нелегком деле:

1. Составьте неспециализированную схему вентиляционной сети с учетами площади помещений и их назначения. Расчет нужного воздухообмена проводите в кубометрах в час.
2. Второй этап – определение скорости движения воздушных масс в трубах:

• естественная вентиляция – до 1 м/с;
• принудительное проветривание – 3-5 м/c.

Для расчета эргономичнее всего пользоваться особыми диаграммами, подготовленных экспертами. С их помощью определяется расчет диаметра внутреннего сечения воздуховодов, основываясь на полученные результаты.

К примеру, для неестественной вентиляции при объеме воздухообмена 300 м 3 /ч и скоростью движения воздушного потока 3 м/с оптимальным считается диаметр воздуховода вентиляции равным 150 мм, в случае если прямоугольный – 100 мм на 200 мм.

Монтаж воздуховодов

Серьёзным при установке воздухопроводящих труб есть решение – необходимо ли их теплоизолировать либо нет. Такое дополнительное утепление воздуховодов вентиляции разрешит не допустить образование конденсата, разрешив вентиляции работать долго и бесперебойно.

Совет: теплоизоляция вентиляционных труб нужна при их установке снаружи здания либо в помещении, в котором нет отопления.

Второе ответственное решение – шумоизоляция воздуховодов вентиляции, каковые находятся в рабочих и жилых помещениях, например, спальне либо детской комнате.

Воспользуйтесь следующими правилами, каковые окажут помощь снизить децибелы системы:

• хорошо окажут помощь решить проблему трубы громадного диаметра либо с толстыми стенками;
• отделка труб особыми материалами, снабжающие минимизацию шума на протяжении работы вентиляционной системы, кроме этого разрешает добиться тишины в комнатах;
• применяйте виброизоляцию для вентиляционной техники, таковой как, вентиляторы и заслонки.

Эффективность системы в большой степени зависит от ее регулярной чистки. Значительно чаще для этого не требуется демонтировать ее всю либо ее компоненты.

Совет: чистку проводите механическим либо химическим способом. Первый предполагает использование вакуумных насосов и гидромеханических устройств, второй – применение особых аэрозолей.

Вывод

По окончании принятия решения об установке системы проветривания в доме либо квартире, необходимо ответственно и пристально подойти к расчету, подбору и монтажу воздушных каналов, поскольку от них будет зависеть их эксплуатация в будущем.

Станут воздуховоды для вентиляции незаметными и беспроблемными, либо же вам предстоит решать дополнительно много задач, каковые были нарушены на протяжении работ.

Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.